DE102007007828A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beleuchten eines Druckbildes auf einer Materialbahn - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Beleuchten eines Druckbildes auf einer Materialbahn Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007007828A1 DE102007007828A1 DE102007007828A DE102007007828A DE102007007828A1 DE 102007007828 A1 DE102007007828 A1 DE 102007007828A1 DE 102007007828 A DE102007007828 A DE 102007007828A DE 102007007828 A DE102007007828 A DE 102007007828A DE 102007007828 A1 DE102007007828 A1 DE 102007007828A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- illumination
- lighting
- printed image
- camera
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 title abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 238000001454 recorded image Methods 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/86—Investigating moving sheets
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
- G01N21/8901—Optical details; Scanning details
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Pathology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufnehmen eines Druckbildes auf einer laufenden Materialbahn mittels einer Kamera, wobei das Druckbild durch eine erste Beleuchtungseinrichtung mit Hellfeld-Beleuchtung und durch eine zweite Beleuchtungseinrichtung mit Dunkelfeld-Beleuchtung beleuchtet wird, sodass die beiden Beleuchtungseinrichtungen durch selektiv ansteuerbare Leuchteinheiten ausgebildet sind und die Leuchteinheiten durch eine Steuereinrichtung selektiv aktiviert und deaktiviert werden in Abhängigkeit von den von einem Sensor abgegebenen Signalen, durch die die Position von Bereichen des Druckbildes feststellbar ist.
Description
- Bei der Überprüfung eines Druckbildes bzw. eines auf einer laufenden Materialbahn aufgedruckten Motivs ist es zur Beleuchtung des Druckbildes für die Aufnahme durch eine Kamera bekannt, das Druckbild durch verschiedene in einem Winkel zueinander angeordnete Beleuchtungseinrichtungen zu beleuchten, wobei die eine Beleuchtungseinrichtung eine Hellfeld-Beleuchtung erzeugt, bei der stark reflektierende Bereiche des Druckbildes voll in die Kamera reflektiert werden, während durch die in einem anderen Winkel angeordnete Beleuchtungseinrichtung eine Dunkelfeld-Beleuchtung erzeugt wird, durch die diffus reflektierende Bereiche des Druckbildes durch die Kamera aufgenommen werden. Die Verwendung von Hellfeld- und Dunkelfeld-Beleuchtung nacheinander bringt Nachteile hinsichtlich der genauen Wiedergabe des Druckbildes mit sich und auch die gleichzeitige Verwendung der beiden Beleuchtungsarten ist mit Nachteilen behaftet. Die mit den Druckbildern bedruckte Bahn kann Verwerfungen aufweisen oder schwingen, sodass Störungen in dem von der Kamera abgetasteten Druckbild auftreten.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Druckbild auf einer laufenden Materialbahn so durch eine Kamera zu Überprüfungszwecken aufzunehmen, dass eine möglichst präzise Wiedergabe des Druckbildes durch die Kamera möglich ist.
- Erfindungsgemäß wird dies im Wesentlichen dadurch erreicht, dass die Beleuchtungseinrichtungen jeweils aus selektiv ansteuerbaren Leuchteinheiten, insbesondere Leuchtdioden, bestehen, sodass unterschiedlich reflektierende Bereiche des Druckbildes durch verschiedene Gruppen von Leuchteinheiten beleuchtet werden können. So kann ein stark reflektierender Bereich mit Hellfeld-Beleuchtung beleuchtet werden, während diffus reflektierende Bereiche durch Dunkelfeld-Beleuchtung beleuchtet werden.
- Hierdurch wird für die Kamera eine optimale Beleuchtung des Druckbildes bereitgestellt, weil das aus unterschiedlichen Bereichen aufgebaute Druckbild für jeden Bereich so beleuchtet wird, dass die Kamera das Druckbild für die Überprüfung der Druckqualität präzise aufnehmen und auf einem Monitor wiedergeben kann.
- Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung kann die Schaltungseinrichtung, die die Leuchtdioden der Beleuchtungseinrichtungen selektiv aktiviert und deaktiviert, lernfähig ausgebildet werden.
- Die Erfindung wird beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
-
1 eine schematische Ansicht eines Aufbaus einer Überwachungseinrichtung für ein Druckbild auf einer laufenden Materialbahn, -
2 eine schematische Seitenansicht und eine Stirnansicht einer zeilenförmigen Beleuchtungseinrichtung, -
3 eine Draufsicht auf ein schematisch wiedergegebenes Druckbild auf einer Materialbahn, und -
4 eine schematische Darstellung der Speicherung der selektiven Ansteuerung der Beleuchtungseinrichtung. - In
1 sind mit1 und2 Beleuchtungseinrichtungen bezeichnet, die in verschiedenen Winkeln die Oberfläche einer Materialbahn4 beleuchten, damit ein darauf durch eine nicht dargestellte Druckmaschine aufgedrucktes Druckbild von einer Kamera3 aufgenommen werden kann. Die Kamera überträgt die aufgenommenen Bilder des Druckbildes an einen nicht dargestellten Monitor, an dem die Qualität des Druckbildes überprüft wird. Mit4a sind Rollen bezeichnet, über die die Materialbahn4 in Pfeilrichtung läuft. Mit6 ist eine weitere Beleuchtungseinrichtung bezeichnet, die unter der Materialbahn4 angeordnet ist. Diese Beleuchtungseinrichtung6 kann bei zumindest teilweise transparenten Materialbahnen4 verwendet, bei denen zur Aufnahme eines Bildes durch die Kamera3 eine Durchlichtbeleuchtung möglich ist. - Mit
7 ist ein mit einer Rolle4a verbundener Drehimpulsgeber bezeichnet, der über eine Leitung7a mit einer Steuereinrichtung10 verbunden ist und Signale bezüglich der Bewegung der Materialbahn4 in Pfeilrichtung bzw. der Bewegung des auf der Materialbahn4 befindlichen Druckbildes an die Steuereinrichtung10 liefert. In gleicher Weise sind die Beleuchtungsein richtungen1 ,2 und6 über entsprechende Signalleitungen1b ,2b und6a mit der Steuereinrichtung10 verbunden. - Die Beleuchtungseinrichtungen
1 ,2 und6 sind durch selektiv ansteuerbare Leuchteinheiten5 aufgebaut.2 zeigt als Beispiel aneinander gereihte Leuchtdioden5 als Beleuchtungseinrichtung. Eine derartige zeilenförmige Beleuchtungseinrichtung erstreckt sich über die gesamte Breite der Materialbahn4 . Die einzelnen Leuchtdioden5 können gesondert von der Steuereinrichtung10 angesteuert bzw. ein- und ausgeschaltet werden, sodass beispielsweise ein Bereich ΔH bestehend aus einer vorgegebenen Anzahl von Leuchtdioden5 ausgeschaltet werden kann, während die übrigen Leuchtdioden eingeschaltet bleiben, und umgekehrt. -
3 zeigt in einer schematischen Draufsicht ein Druckbild8 auf der Materialbahn4 , das einen stark reflektierenden bzw. spiegelnden Bereich9 aufweist, der beispielsweise durch eine Aluminiumbedampfung oder dergleichen ausgebildet sein kann. Neben diesem stark reflektierenden Bereich9 sind weitere Motive in Bereichen11 und12 auf der Materialbahn aufgedruckt, die diffus reflektieren und ein beliebiges Muster darstellen können. Die Länge L des Druckbildes8 entspricht im Wesentlichen der Umdrehung eines Druckzylinders an der Druckmaschine bzw. einem Repeat. Die Länge des Druckbildes8 wird durch den Drehimpulsgeber7 in durch die Skala7a dargestellte Zeilen 1 bis n unterteilt, sodass Bereiche des Druckbildes in Längs bzw. Laufrichtung definiert werden können. - In
1 sind durch Pfeile1a und2a die von der zeilenförmigen Beleuchtungseinrichtung1 bzw.2 abgegebenen Lichtstrahlen schematisch wiedergegeben, wobei die Beleuchtungseinrichtung1 eine Hellfeld-Beleuchtung dadurch erzeugt, dass der Lichtstrahl1a von einem stark reflektierenden Bereich im gleichen Winkel wie der Einfallswinkel direkt in die Kamera3 reflektiert wird, während die Beleuchtungseinrichtung2 über den in einem kleineren Winkel einfallenden Lichtstrahl2a eine Dunkelfeldbeleuchtung des Druckbildes erzeugt, wobei sich diffuses Reflexionslicht ergibt. - Die Kamera
3 ist vorzugsweise als Zeilenkamera ausgebildet, wenn sie mit einer zeilenförmigen Beleuchtungseinrichtung (2 ) zusammenarbeitet. Sie kann auch als Flächenkamera bei einer flächenförmigen Beleuchtungseinrichtung ausgebildet sein, bei der über eine Fläche verteilt selektiv ansteuerbare Leuchteinheiten bzw. Leuchtdioden5 angeordnet sind, sodass einzelne Flächenbereiche der Beleuchtungseinrichtung ein- und ausgeschaltet werden können. - Beim Aufnehmen eines Bildes von dem Druckbild
8 durch die Zeilenkamera3 werden durch die Steuereinrichtung10 in den vom Drehimpulsgeber7 definierten vorgegebenen Zeilen 1 bis x in3 alle Leuchtdioden5 der Beleuchtungseinrichtung2 angesteuert, sodass alle diffus reflektierenden Bereiche des Druckbildes mit Dunkelfeld-Beleuchtung beleuchtet werden. Für die darauf folgenden Zeilen x bis y, die der Länge des stark reflektierenden Bereiches9 entsprechen, wird der Bereich der ΔH der Beleuchtungseinrichtung1 (2 ) durch die Steuereinrichtung10 aktiviert, während zur gleichen Zeit die Beleuchtungseinrichtung2 im Bereich ΔH deaktiviert wird. In dem folgenden Bereich y bis n wird die Beleuchtungseinrichtung1 wieder deaktiviert und die Beleuchtungseinrichtung2 voll aktiviert, sodass alle Leuchtdioden5 , die sich über die Breite der Materialbahn4 erstrecken, Licht abgeben. - Mit anderen Worten kann durch die Auswahl der aktivierten und deaktivierten Leuchtdioden
5 eine zeit- und ortsabhängige Beleuchtung in Längen- und Breitenrichtung des Druckbildes8 erreicht werden, wodurch sich optimale Aufnahmebedingungen für die Kamera3 ergeben, weil die diffus reflektierenden Bereiche des Druckbildes mit Dunkelfeld-Beleuchtung beleuchtet werden und der stark reflektierende Bereich9 durch Hellfeld-Beleuchtung beleuchtet wird. - Wenn die Materialbahn
4 teilweise transparent ist, kann auch die Durchlichtbeleuchtungseinrichtung6 , die ebenfalls aus einer Reihe von Leuchtdioden5 aufgebaut ist, in der gleichen Weise partiell angesteuert werden, sodass bestimmte Bereiche von Leuchtdioden5 aktiviert oder deaktiviert werden. - Bei der zuvor beschriebenen Steuerung der zeilenförmigen Beleuchtungseinrichtungen
1 und2 wird in der Steuereinrichtung10 der Bereich11 der Zeilen 1 bis x, der Bereich9 von x bis y und der Bereich12 von y bis n vorgegeben bzw. voreingestellt, nachdem die Länge der Bereiche9 ,11 und12 bekannt ist. Es ist aber auch möglich, die Steuereinrichtung lernfähig auszubilden, sodass sich die Vorrichtung abhängig vom jeweiligen Druckbild selbsttätig so einstellt, dass zwischen Hellfeld- und Dunkelfeld-Beleuchtung in Abhängigkeit vom jeweiligen Druckbild umgeschaltet wird. - Dazu wird beim Einlesen des Druckbildes durch die Kamera
3 , das auf der laufenden Materialbahn immer wiederkehrt (repeats), zunächst z. B. ausschließlich Hellfeld-Beleuchtung an der Beleuchtungseinrichtung1 eingesetzt. Spiegelnde Anteile9 des Druckbildes8 erscheinen dabei wesentlich heller als diffus reflektierende Bereiche. Durch Identifizierung der besonders hell reflektierenden Bildanteile in einem Bildspeicher3a können die Positionen anhand der vom Drehimpulsgeber7 vorgegebenen Zeilen 1 bis n ermittelt werden, welche anschließend bei der Aufnahme des Druckbildes8 durch die Kamera durch Hellfeld-Beleuchtung partiell belichtet werden sollen. Alle anderen Bereiche des Druckbildes8 können mit der Beleuchtungseinrichtung2 mit Dunkelfeld-Beleuchtung belichtet werden. - Auf diese Weise ist eine Voreinstellung der Steuereinrichtung
10 nicht erforderlich, weil durch Identifikation der besonders hell reflektierenden Bereiche selbsttätig jene Zeilen 1 bis n ermittelt werden können, an denen Hellfeld-Beleuchtung eingesetzt werden soll. - Es kann auch so vorgegangen werden, dass zunächst ausschließlich Dunkelfeld-Beleuchtung an der Beleuchtungseinrichtung
2 eingesetzt wird, um die einzelnen Bereiche des Druckbildes zu identifizieren, damit die Steuereinrichtung selbsttätig die Umschaltung zwischen Hellfeld- und Dunkelfeld-Beleuchtung bei laufendem Betrieb vornimmt. - Je nach Art des Druckbildes
8 können die Leuchtdioden5 bei Hellfeld- und Dunkelfeld-Beleuchtung auch überlappend aktiviert werden. Wesentlich ist, dass eine Auswahl der Lichtabgebenden Dioden getroffen werden kann, damit Bereiche des Druckbildes selektiv ausgeleuchtet werden können. - Anstelle nur einer Zeile von Leuchtdioden
5 können auch zwei und mehr Zeilen verwendet werden. In Verbindung mit einer Zeilenkamera wird eine lang gestreckte Beleuchtungseinrichtung durch Leuchtdioden ausgebildet. - Anstelle von Leuchtdioden als Leuchteinheiten
5 können beispielsweise auch Glasfaserbündel oder andere Leuchteinheiten Verwendung finden, die selektiv ansteuerbar sind und zusammen mit anderen Leuchteinheiten eine Beleuchtungseinrichtung bilden. - Auch kann anstelle eines Drehimpulsgebers
7 eine andere Einrichtung vorgesehen werden, um das Druckbild für die Steuereinrichtung in einzelne Bereiche bzw. Zeilen zu unterteilen. Beispielsweise können am Druckzylinder Marken abgetastet werden. Bei konstanter Drehzahl des Druckzylinders kann zwischen zwei Marken eine Anzahl von Impulsen errechnet werden, um das Druckbild in einzelne Zeilen zu unterteilen. Auch können andere Sensoren wie Induktivgeber und dergleichen Verwendung finden. -
4 zeigt schematisch eine Steuerung bzw. Speicherung der selektiven Ansteuerung der Leuchteinheit bzw. Leuchtdioden5 einer Beleuchtungseinrichtung aus einem Speicher30 , in dem die einzelnen Zeilen 1 bis n abgespeichert sind, in die das Druckbild8 auf der Druckbahn4 durch den Drehimpulsgeber7 aufgeteilt wird. Mit20 ist ein Zähler bezeichnet, der über einen Adressbus20a die der Skala7a bzw. den Zeilen 1 bis n entsprechenden Zeilen im Speicher30 eingibt, von dem aus je nach Position der gerade beleuchteten Zeile x die einzelnen Leuchtdioden5 der Beleuchtungseinrichtung so angesteuert werden, dass in der einzelnen Zeile x bestimmte Leuchtdioden angeschaltet (1) oder ausgeschaltet (0) sind. Das Muster der selektiven Aktivierung (0) und (1) im Speicher30 kann vorgegeben werden, je nach der Auswahl von Hellfeld- und Dunkelfeld-Beleuchtung oder es kann durch eine selbsttätige Abtastung der entsprechenden Bereiche des Druckbildes ausgebildet werden. - Auf diese Weise kann das in Zeilen 1 bis n unterteilte Druckbild
8 in jeder Zeile selektiv durch die Leuchtdioden5 ausgeleuchtet werden, je nach Vorgabe in der entsprechenden Zeile im Speicher30 , in dem das Druckbild hinsichtlich Beleuchtung der einzelnen Bereiche mit hoher Variabilität aufgerastet ist, wobei jeder Leuchtdiode5 eine eigene Speicherzelle im Speicher30 zugeordnet ist.
Claims (7)
- Vorrichtung zum Aufnehmen eines Druckbildes (
8 ) auf einer laufenden Materialbahn (4 ) mittels einer Kamera (3 ), wobei das Druckbild durch eine erste Beleuchtungseinrichtung (1 ) mit Hellfeld-Beleuchtung und durch eine zweite Beleuchtungseinrichtung (2 ) mit Dunkelfeld-Beleuchtung beleuchtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Beleuchtungseinrichtungen (1 ,2 ) durch selektiv ansteuerbare Leuchteinheiten (5 ) ausgebildet sind und die Leuchteinheiten durch eine Steuereinrichtung (10 ) selektiv aktiviert und deaktiviert werden in Abhängigkeit von den von einem Sensor (7 ) abgegebenen Signalen, durch die die Position von Bereichen des Druckbildes feststellbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Beleuchtungseinrichtungen (
1 ,2 ) durch in Reihe angeordnete Leuchteinheiten (5 ) ausgebildet sind und die Kamera (3 ) als Zeilenkamera ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei unter der laufenden Materialbahn (
4 ) eine Beleuchtungseinrichtung (6 ) angeordnet ist, die aus selektiv ansteuerbaren Leuchteinheiten (5 ) aufgebaut ist, die durch die Steuereinrichtung (10 ) selektiv angesteuert werden. - Verfahren zum Aufnehmen eines Bildes von einem auf einer laufenden Materialbahn (
4 ) aufgedruckten Druckbild (8 ) mittels einer Kamera (3 ), wobei das Druckbild durch eine erste Beleuchtungseinrichtung (1 ) mit Hellfeld-Beleuchtung und durch eine zweite Beleuchtungseinrichtung (2 ) mit Dunkelfeld-Beleuchtung beleuchtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass als Beleuchtungseinrichtung (1 ,2 ) eine Anzahl von Leuchteinheiten (5 ) verwendet wird, die selektiv so aktiviert und deaktiviert werden, dass ausgewählte Bereiche mit Hellfeld-Beleuchtung und andere Bereiche des Druckbildes mit Dunkelfeld-Beleuchtung ausgeleuchtet werden. - Verfahren nach Anspruch 4, wobei stark reflektierende Bereiche (
9 ) des Druckbildes (8 ) nur mit Hellfeld-Beleuchtung beleuchtet werden, während diffus reflektierende Bereiche (11 ,12 ) des Druckbildes (8 ) nur mit Dunkelfeld-Beleuchtung beleuchtet werden. - Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Hellfeld- und Dunkelfeld-Beleuchtung in Abhängigkeit von Signalen eines Sensors, beispielsweise eines Drehimpulsgebers (
7 ) aktiviert bzw. deaktiviert wird. - Verfahren nach einem der Anspruch 4 bis 6, wobei das Druckbild (
8 ) in einem ersten Schritt nur mit einer Beleuchtungsart beleuchtet und in einem zweiten Schritt stark reflektierende Bereiche (9 ) oder diffus reflektierende Bereiche (11 ,12 ) des Druckbildes in einem Speicher identifiziert werden, in den die Aufnahme des Druckbilds (8 ) durch die Kamera (3 ) abgelegt wird, worauf in einem dritten Schritt die Steuereinrichtung (10 ) auf der Basis der Identifikation der jeweiligen Bereiche (9 ,11 ,12 ) so eingestellt wird, dass stark reflektierende Bereiche (9 ) nur mit Hellfeld-Beleuchtung und diffus reflektierende Bereiche (11 ,12 ) nur mit oder Dunkelfeld-Beleuchtung beleuchtet werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007007828A DE102007007828B4 (de) | 2007-02-16 | 2007-02-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Beleuchten eines Druckbildes auf einer Materialbahn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007007828A DE102007007828B4 (de) | 2007-02-16 | 2007-02-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Beleuchten eines Druckbildes auf einer Materialbahn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102007007828A1 true DE102007007828A1 (de) | 2008-08-21 |
| DE102007007828B4 DE102007007828B4 (de) | 2011-02-24 |
Family
ID=39628078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102007007828A Expired - Fee Related DE102007007828B4 (de) | 2007-02-16 | 2007-02-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Beleuchten eines Druckbildes auf einer Materialbahn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102007007828B4 (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013041216A1 (de) * | 2011-09-20 | 2013-03-28 | Schott Ag | Beleuchtungsvorrichtung, inspektionsvorrichtung und inspektionsverfahren für die optische prüfung eines objekts |
| DE102016100437A1 (de) | 2016-01-12 | 2017-07-13 | Stephan Krebs | Vorrichtung zur Druckbildkontrolle |
| AT16584U1 (de) * | 2016-05-30 | 2020-02-15 | Bobst Mex Sa | Bildaufnahmesystem und Qualitätskontrollstation mit Bildaufnahmesystem |
| EP3486086A4 (de) * | 2016-07-13 | 2020-03-25 | Komori Corporation | Vorrichtung zur prüfung der druckqualität |
| DE102018220271A1 (de) * | 2018-11-26 | 2020-05-28 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Optische Aufnahmevorrichtung und Verfahren zur optischen Aufnahme |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994018643A1 (en) * | 1993-02-02 | 1994-08-18 | Golden Aluminum Company | Method and apparatus for imaging surfaces |
| EP1030173A1 (de) * | 1999-02-18 | 2000-08-23 | Spectra-Physics VisionTech Oy | Vorrichtung und Verfahren zur Oberflächenqualitätsprüfung |
| US20060131419A1 (en) * | 2004-12-21 | 2006-06-22 | Laurens Nunnink | Low profile illumination for direct part mark readers |
-
2007
- 2007-02-16 DE DE102007007828A patent/DE102007007828B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994018643A1 (en) * | 1993-02-02 | 1994-08-18 | Golden Aluminum Company | Method and apparatus for imaging surfaces |
| EP1030173A1 (de) * | 1999-02-18 | 2000-08-23 | Spectra-Physics VisionTech Oy | Vorrichtung und Verfahren zur Oberflächenqualitätsprüfung |
| US20060131419A1 (en) * | 2004-12-21 | 2006-06-22 | Laurens Nunnink | Low profile illumination for direct part mark readers |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013041216A1 (de) * | 2011-09-20 | 2013-03-28 | Schott Ag | Beleuchtungsvorrichtung, inspektionsvorrichtung und inspektionsverfahren für die optische prüfung eines objekts |
| DE102016100437A1 (de) | 2016-01-12 | 2017-07-13 | Stephan Krebs | Vorrichtung zur Druckbildkontrolle |
| WO2017121627A1 (de) * | 2016-01-12 | 2017-07-20 | Stephan Krebs | Vorrichtung zur druckbildkontrolle |
| DE102016100437B4 (de) | 2016-01-12 | 2018-08-02 | Stephan Krebs | Vorrichtung zur Druckbildkontrolle |
| US11295428B2 (en) | 2016-01-12 | 2022-04-05 | Elexis Ag | Device for inspecting printed images |
| AT16584U1 (de) * | 2016-05-30 | 2020-02-15 | Bobst Mex Sa | Bildaufnahmesystem und Qualitätskontrollstation mit Bildaufnahmesystem |
| EP3486086A4 (de) * | 2016-07-13 | 2020-03-25 | Komori Corporation | Vorrichtung zur prüfung der druckqualität |
| US10717269B2 (en) | 2016-07-13 | 2020-07-21 | Komori Corporation | Print quality examination device |
| DE102018220271A1 (de) * | 2018-11-26 | 2020-05-28 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Optische Aufnahmevorrichtung und Verfahren zur optischen Aufnahme |
| DE102018220271B4 (de) | 2018-11-26 | 2024-05-08 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Optische Aufnahmevorrichtung und Verfahren zur optischen Aufnahme |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102007007828B4 (de) | 2011-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0228500B2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur berührungslosen Vermessung des Radprofils der Räder von Eisenbahnradsätzen | |
| DE10222119B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Einstellen der relativen Lage zwischen einem zu bedruckenden Substrat und einem Druckmuster | |
| DE102012101310C5 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Druckbildkontrolle | |
| EP1020105B1 (de) | Verfahren zur beleuchtungseinstellung in einer einrichtung zur lageerkennung und/oder qualitätskontrolle von bauelementen und/oder substraten | |
| DE3830732C2 (de) | Verfahren zur Feuchtmittelführung bei einer Offset-Druckmaschine | |
| DE69720161T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung der Druckqualität | |
| DE10122313A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur berührungsfreien Untersuchung eines Gegenstandes, insbesondere hinsichtlich dessen Oberflächengestalt | |
| DE69300199T2 (de) | Einrichtung zum Nachweis von Druckfehlern in einer rotierenden Druckmaschine. | |
| DE69838200T2 (de) | Bildlesegerät | |
| DE102004014541B3 (de) | Optisches System zur Erzeugung eines Beleuchtungsstreifens | |
| EP2727481B1 (de) | Verfahren zur erfassung der lage eines vorbedruckten materialstreifens in einer maschine der tabak verarbeitenden industrie, und maschine der tabak verarbeitenden industrie | |
| DE102007007828B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beleuchten eines Druckbildes auf einer Materialbahn | |
| DE69719784T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur markierung von defekten | |
| DE102017115534B4 (de) | Lötanlage zum selektiven Wellenlöten mit einer Vorrichtung und einem Verfahren zur Überwachung eines Zustands eines Sprühstrahls. | |
| EP1623943B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Erfassung eines Merkmals einer laufenden Materialbahn | |
| EP1525565A1 (de) | Vorrichtung und ein verfahren zur inspektion von material | |
| DE112012002711T5 (de) | Siebdruckvorrichtung und Bilderkennungsverfahren in der Siebdruckvorrichtung | |
| EP0080667B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Verstellen einer Mehrzahl von Stellgliedern bei einer Druckmaschine | |
| DE10136870A1 (de) | Einrichtung zum Erfassen der Lage einer Kante eines Verarbeitungsgutes | |
| DE102016100437B4 (de) | Vorrichtung zur Druckbildkontrolle | |
| AT501210B1 (de) | Verfahren zur qualitätskontrolle an oberflächenvariablen drucksachen | |
| EP1850269A1 (de) | Scanverfahren und -vorrichtung | |
| EP3312595B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kompensation eines materialbahnversatzes bei der materialbahninspektion | |
| EP0205087B1 (de) | Vorrichtung zur elektronischen Aufnahme von Bildern | |
| DE102005007993B4 (de) | Verfahren zum Steuern eines Betriebsvorganges an einer drucktechnischen Maschine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| R026 | Opposition filed against patent | ||
| R026 | Opposition filed against patent |
Effective date: 20110524 |
|
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120901 |
|
| R028 | Decision that opposition inadmissible now final |
Effective date: 20130222 |