DE102007006998A1

DE102007006998A1 - Device for conveying a sheet in a sheet-fed printing press comprises a unit for producing a support air cushion below the sheet and containing a number of flow outlets to which are assigned flow channels

Info

Publication number: DE102007006998A1
Application number: DE102007006998A
Authority: DE
Inventors: Peter Dr. Hachmann; Thorsten Eckart
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2006-03-15
Filing date: 2007-02-14
Publication date: 2007-09-20

Abstract

Device for conveying a sheet comprises a unit for producing a support air cushion below the sheet and containing a number of flow outlets (7) to which are assigned flow channels (10). The air flow (8) is directed toward the conveyor belt (4, 5). Preferred Features: The outlets are formed in a guiding plate (6) by deforming tongues (9) formed in the plate. The flow channels are each formed in a component (11) which encloses each tongue.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern eines Bogens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a device for conveying a sheet after Preamble of claim 1.

Bei Bogendruckmaschinen ist es bekannt, Saugluft- und/oder Blasluftvorrichtungen vorzusehen, die eine Kraftwirkung auf einen Bogen ausüben, während der Bogen an seiner Vorderkante in Greifern gehalten ist und entlang einer Förderbahn bewegt wird. Dabei wird ein Tragluftpolster erzeugt, so dass der Bogen nicht mit einem Leitblech in Berührung kommt, welches entlang der Förderbahn angeordnet ist. Das Tragluftpolster wird mit Düsen erzeugt, die im Leitblech ausgebildet sind. Es ist bekannt, in einem Leitblech eine Vielzahl von in einem Raster angeordneten Düsen vorzusehen, aus denen Blasluft in einer bevorzugten Richtung austritt. Die Zahl, Anordnung und Geometrie der Düsen ist so gewählt, dass sich ein möglichst ruhiger Bogenlauf ergibt.at Sheet-fed presses, it is known Saugluft- and / or blown air devices provide that exert a force on a bow, during the Arch is held in its gripper at its front edge and along a conveyor belt is moved. In this case, a supporting air cushion is generated, so that the Bow does not come into contact with a baffle, which along the conveyor belt is arranged. The carrying air cushion is generated with nozzles in the baffle are formed. It is known in a baffle a variety to provide arranged in a grid nozzles from which blowing air exits in a preferred direction. The number, arrangement and Geometry of the nozzles is chosen that one as possible quiet sheet run results.

Bei einer Bogenleiteinrichtung nach der DE 103 23 468 A1 sind in einem Leitblech schlitzförmige Blasluftdüsen vorgesehen, wobei die Schlitzbreiten mit einem Getriebe einstellbar sind. Den Düsen ist jeweils ein Strömungskanal vorgeordnet, in dem ein luftdurchlässiges Material als Drossel angeordnet ist, um die ausströmende Luft zu vergleichmäßigen und die Bogenstützkräfte zu verstärken.In a sheet guiding device according to the DE 103 23 468 A1 slot-shaped Blasluftdüsen are provided in a baffle, wherein the slot widths are adjustable with a gear. The nozzles are each preceded by a flow channel in which an air-permeable material is arranged as a throttle in order to equalize the outflowing air and to reinforce the sheet support forces.

In der DE 100 64 589 A1 ist eine Vorrichtung zum schwebenden Führen eines Bogens beschrieben, bei der ein Luftpolster aus Düsen gespeist wird, welches nach dem aerodynamischen Paradoxon arbeiten. Eine stabile und flatterfreie Führung wird mit Düsen erreicht, die ähnlich wie bei einem Diffusor divergente Leitflächen aufweisen. Bevorzugt ist jede Düse mit einer an der Blasluftöffnung beginnend trompetenförmigen Erweiterung der Leitfläche mit seitlichen Flanken ausgebildet.In the DE 100 64 589 A1 There is described an apparatus for floatingly guiding a sheet in which an air cushion is fed from nozzles which operate on the aerodynamic paradox. Stable and flutter-free guidance is achieved with nozzles that have divergent vanes similar to a diffuser. Preferably, each nozzle is formed with a beginning of the Blasluftöffnung trumpet-shaped extension of the guide surface with lateral edges.

In der DE 197 21 907 A1 ist eine Vorrichtung zur berührungslosen Bogenführung gezeigt, bei der in einem Bogenleitblech Düsen mit einer schräg liegenden Luftleitfläche vorgesehen sind. Zur Vermeidung von Abschmieren ist die Strömungsrichtung der aus den Blasluftdüsen austretenden Luft in einem spitzen Winkel zur Ebene der Bogenleitfläche ausgebildet.In the DE 197 21 907 A1 a device for non-contact sheet guide is shown in which nozzles are provided with a slanted air guide in a sheet guide. In order to avoid greasing, the flow direction of the air emerging from the blowing air nozzles is formed at an acute angle to the plane of the sheet guiding surface.

Bei einer Vorrichtung zum Führen von Bogen in einer Bogendruckmaschine nach DE 101 41 415 A1 sind Bogenleitelemente mit Freistrahldüsen und gedrosselten Düsen ausgestattet. Die Düsen sind unabhängig voneinander mit unterschiedlichen Druckniveaus beaufschlagt. Den Luftauslässen sind aus Lochplatten gebildete Wirbelkammern vorgeschaltet. Dadurch entsteht eine Drosselwirkung, wobei die Geschwindigkeit der senkrecht gegen einen Bogen anströmenden Blasluft verringert wird.In an apparatus for guiding sheets in a sheet-fed press according to DE 101 41 415 A1 Sheet guiding elements are equipped with free-jet nozzles and throttled nozzles. The nozzles are loaded independently with different pressure levels. The air outlets are preceded by vortex chambers formed from perforated plates. This creates a throttling effect, whereby the velocity of the blowing air flowing perpendicularly against a bend is reduced.

In der DE 199 05 095 A1 ist ein Bogenleitblech mit schlitzförmigen Öffnungen beschrieben. In jeder Öffnung sitzt ein Strömungsleitkörper, dessen Winkel zur Leitblechoberfläche verstellbar ist. Damit kann die Tragwirkung der aus den Öffnungen austretenden Blasluft auf das Flächengewicht, dass Sujet und die Geschwindigkeit eines Bogens angepasst werden.In the DE 199 05 095 A1 is a sheet guide with slot-shaped openings described. In each opening sits a flow guide whose angle to the baffle surface is adjustable. Thus, the supporting effect of the air emerging from the openings blast air on the basis weight, the subject and the speed of an arc can be adjusted.

Eine Trag- oder Leitvorrichtung für Bogen nach der DE 103 04 618 A1 weist Auslassöffnungen für Blasluft auf, wobei die Auslassöffnungen über eine Drosselstrecke mit einer Blasluftquelle verbunden sind. Die Ausströmrichtung der Blasluft liegt senkrecht zur Bogenoberfläche.A carrying or guiding device for bow after DE 103 04 618 A1 has outlet openings for blowing air, wherein the outlet openings are connected via a throttle path with a blown air source. The outflow direction of the blowing air is perpendicular to the sheet surface.

Die DE 197 21 390 A1 zeigt eine Vorrichtung zur Bogenführung in einer Druckmaschine, bei der in einer Leitfläche eine Vielzahl von Düsenpaaren vorgesehen sind. Eine Düse eines Düsenpaares leitet Blasluft in einem spitzen Winkel gegen einen Bogen. Die zweite Düse eines Düsenpaares richtet die Blasluft senkrecht gegen die Bogenoberfläche. Durch die zweite Düse wird in unmittelbarer Nähe des durch die Diffuserwirkung der Blasluftdüsen bedingten Unterdruckbereiches zusätzlich Luft unter den Bogen geblasen, so dass der Bogen durch eine Impulskraft von der sonst durch den Unterdruckbereich hervorgerufenen Abschmierstelle weggedrückt wird.The DE 197 21 390 A1 shows a device for sheet guiding in a printing press, in which a plurality of nozzle pairs are provided in a guide surface. A nozzle of a pair of nozzles directs blowing air at an acute angle against an arc. The second nozzle of a pair of nozzles directs the blowing air perpendicular to the sheet surface. The second nozzle additionally blows air under the arc in the immediate vicinity of the vacuum region caused by the diffuser effect of the blower air nozzles, so that the sheet is pushed away from the lubrication point otherwise caused by the vacuum region by an impulse force.

Für eine berührungsfreie Führung eines Bogens sind gemäß der DE 196 28 620 A1 eine erste und eine zweite Düsenkonfiguration vorgesehen. Die Düsen der ersten Konfiguration richten Blasluft in Förderrichtung des Bogens mit Düsen der zweiten Konfiguration werden Drallströmungen erzeugt, die eine Tragwirkung senkrecht zur Bogenoberfläche ausüben.For a non-contact guide of a bow are in accordance with the DE 196 28 620 A1 provided a first and a second nozzle configuration. The nozzles of the first configuration direct blowing air in the conveying direction of the arc with nozzles of the second configuration, swirling flows are generated which exert a supporting effect perpendicular to the surface of the sheet.

Nachteilig bei den Lösungen nach dem Stand der Technik ist, dass die Luftströmung senkrecht zur Bogenoberfläche relativ zur Strömung in Förderrichtung eines Bogens zu groß ist, so dass Instabilitäten auftreten.adversely in the solutions According to the prior art, the air flow is perpendicular to the sheet surface relative to the flow in the conveying direction a bow is too big, causing instabilities occur.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Fördern eines Bogens zu entwickeln, bei der ein strömungsdynamisches Tragluftpolster verwendet wird, welches verbesserte Trageigenschaften für den Bogen aufweist.task the invention is to develop a device for conveying a bow, in the case of a fluid dynamic Tragluftpolster is used, which improved carrying properties for the bow having.

Die Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The The object is achieved with a device which the features Claim 1. Advantageous embodiments emerge the dependent claims.

Gemäß der Erfindung besteht die Vorrichtung aus einer Vielzahl von Strömungsmittelauslässen, denen jeweils ein Strömungskanal vorgeordnet ist, wobei das Strömungsmittel gerichtet vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Förderbahn eines Bogens ausströmt. Das Strömungsmittel wird jeweils in Strömungskanal beschleunigt. Die Strömungsmittelauslässe bilden eine Leiteinrichtung für den im Kanal erzeugten Strömungsmittelstrahl. Die senkrecht zur Förderbahn vorhandene Komponente des Strömungsmittels ist praktisch auf ein Minimum reduziert.According to the invention, the device consists of a plurality of fluid outlets sen, which in each case a flow channel is arranged upstream, wherein the fluid directed directed preferably flows substantially parallel to the conveying path of an arc. The fluid is accelerated in each case in the flow channel. The fluid outlets form a guide for the fluid jet generated in the channel. The component of the fluid present perpendicular to the conveyor track is practically reduced to a minimum.

Es ist vorteilhaft, wenn die Auslässe in einem Leitblech angeordnet sind, wobei als Strömungsmittel Luft verwendet wird. Die Auslässe können durch Abbiegen von im Leitblech ausgeschnittenen Zungen gebildet sein, wobei die Biegelinien vorzugsweise senkrecht zur Förderrichtung liegen. Die Strömungskanäle leiten die ausströmende Luft in Förderrichtung oder schräg zur Förderrichtung. In einer Ausführungsform sind die Strömungskanäle mittels eines Bauteils gebildet, welches eine oder mehrere Zungen bzw. Auslässe strömungstechnisch umschließt. Die Strömungskanäle stehen mit einer steuerbaren Blaslufteinrichtung in Verbindung. Die Querschnittsflächen der Strömungskanäle sind jeweils kleiner als oder gleich der Querschnittsfläche eines Auslasses. Fertigungstechnisch vorteilhaft ist es, wenn ein Strömungskanal einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist, wobei die Kanallänge größer als 2/3 des Maximums aus Querschnittshöhe und Querschnittsbreite ist.It is beneficial if the outlets are arranged in a baffle, wherein as a fluid Air is used. The outlets can formed by bending of cut in the baffle tongues be, with the bending lines preferably perpendicular to the conveying direction lie. Lead the flow channels the outflowing Air in the conveying direction or aslant to the conveying direction. In one embodiment are the flow channels by means of a component formed which one or more tongues or outlets fluidly encloses. The flow channels are with a controllable Blaslufteinrichtung in conjunction. The cross-sectional areas of Flow channels are each less than or equal to the cross-sectional area of a Outlet. From a manufacturing point of view, it is advantageous if a flow channel a rectangular one Cross section, wherein the channel length is greater than 2/3 of the maximum Section height and section width.

Die Erfindung ist bei Bogendruckmaschinen, insbesondere beim Fördern von Bogen zwischen Druckwerken und beim Fördern von Bogen von einem letzten Druckwerk auf einen Auslegerstapel, anwendbar.The The invention is in sheet-fed presses, especially in conveying Sheet between printing units and conveying sheets from a last one Printing unit on a delivery pile, applicable.

Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert werden, es zeigen:The Invention will be explained below with reference to exemplary embodiments, show it:

1: einen Querschnitt durch einen Luftauslass in einem Leitblech, 1 FIG. 2: a cross section through an air outlet in a baffle, FIG.

2: eine Reihenanordnung von Einzeldüsen, 2 a series arrangement of individual nozzles,

3: eine Reihenanordnung von wechselseitig blasenden Einzeldüsen, 3 a series arrangement of mutually blowing individual nozzles,

4: eine Düsengruppe mit Kanälen in Förderrichtung, und 4 a nozzle group with channels in the conveying direction, and

5: eine Düsengruppe mit Kanälen schräg zur Förderrichtung. 5 : a nozzle group with channels at an angle to the conveying direction.

1 zeigt einen Bogen 1, der an seiner Vorderkante 2 in einem Greifersystem 3 gehalten ist und zwischen zwei Druckwerken einer Bogendruckmaschine entlang einer gekrümmten Bahn 4 in Förderrichtung 5 bewegt wird. In einem Abstand zum Greifersystem 3 ist entlang der Bahn 4 ein Leitblech 6 angeordnet, welches eine Vielzahl von Blasluftdüsen 7 aufweist. Aus den Düsen 7 tritt Blasluft 8, so dass zwischen dem Leitblech 6 und dem Bogen 1 ein Luftpolster besteht. Das Luftpolster verhindert eine unerwünschte Berührung des freien Endes des Bogens 1 mit dem Leitblech 6. 1 shows a bow 1 , on its leading edge 2 in a gripper system 3 is held and between two printing units of a sheet-fed press along a curved path 4 in the conveying direction 5 is moved. At a distance to the gripper system 3 is along the train 4 a baffle 6 arranged, which has a variety of blowing air nozzles 7 having. From the nozzles 7 occurs blowing air 8th so that between the baffle 6 and the bow 1 an air cushion exists. The air cushion prevents unwanted contact of the free end of the bow 1 with the baffle 6 ,

Eine Blasluftdüse 7 ist durch Abbiegen einer an drei Seiten freigeschnittenen Zunge 9 erzeugt. Die Biegelinie verläuft senkrecht zur Förderrichtung 5. Die Zunge 9 ist um einen spitzen Winkel α abgebogen, so dass ein gewünschter Querschnitt für den Durchtritt der Blasluft 8 vorhanden ist. Der Blasluftdüse 7 ist ein Strömungskanal 10 vorgeordnet. Der Strömungskanal 10 ist durch ein Bauteil 11 gebildet, welches die Düse 7 umschließt. Das Bauteil 11 liegt luftdicht an der Unterseite des Leitbleches 6 an. Der Strömungskanal 10 ist an der Oberseite von der Unterseite des Leitbleches 6 abgeschlossen. Der Strömungskanal 10 weist einen rechteckförmigen Querschnitt auf. Die Querschnittsfläche des Strömungska nals 10 ist annähernd so groß, wie die Querschnittsfläche der Auslassöffnung der Düse 7. Die Länge 1 des Strömungskanals 10 ist größer als dessen Höhe h. Der Strömungskanal 10 liegt parallel zur Förderrichtung 5. Das Bauteil 11 besitzt eine Ausnehmung 12 zur Aufnahme der abgebogenen Zunge 9. Die Tiefe der Ausnehmung 12 ist auf die Dicke d des Leitbleches 6 und die Kanalhöhe h abgestimmt, so dass die Vorderkante 13 der Zunge 9 keinen Strömungswiderstand bildet. Das Bauteil 11 besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff und kann mehreren in Reihe angeordneten Düsen 7 zugeordnet sein. Die Kanäle 10 stehen über Leitungen mit einem Steuerventil 14 und einer Blasluftquelle 15 in Verbindung.A blowing air nozzle 7 is by turning a tongue cut free on three sides 9 generated. The bending line runs perpendicular to the conveying direction 5 , The tongue 9 is bent at an acute angle α, so that a desired cross section for the passage of the blowing air 8th is available. The blowing air nozzle 7 is a flow channel 10 upstream. The flow channel 10 is through a component 11 formed, which is the nozzle 7 encloses. The component 11 lies airtight on the underside of the baffle 6 at. The flow channel 10 is at the top of the bottom of the baffle 6 completed. The flow channel 10 has a rectangular cross-section. The cross-sectional area of the flow channel 10 is approximately as large as the cross-sectional area of the outlet opening of the nozzle 7 , The length 1 of the flow channel 10 is greater than its height h. The flow channel 10 lies parallel to the conveying direction 5 , The component 11 has a recess 12 for receiving the bent tongue 9 , The depth of the recess 12 is on the thickness d of the baffle 6 and the channel height h matched so that the leading edge 13 the tongue 9 does not form a flow resistance. The component 11 is preferably made of a plastic and may have a plurality of nozzles arranged in series 7 be assigned. The channels 10 Stand over lines with a control valve 14 and a blast air source 15 in connection.

2 zeigt eine Draufsicht auf ein Leitblech 6, bei dem Düsen 7.1–7.3 in einer Reihe quer zur Förderrichtung 5 angeordnet sind. Die Düsen 7.1–7.3 sind auf Abstand gesetzt, so dass zwischen den Düsen 7.1–7.3 im Leitblech 6 Stege 16.1, 16.2 bestehen. Die Zungen 9.1–9.3 sind durch Laserstrahlschneiden aus dem Leitblech 6 herausgearbeitet. Die Kanäle 10.1–10.3 liegen parallel zu den Seitenkanten der Zunge 9 und zur Förderrichtung 5. Die aus den Düsen 7.1–7.3 austretenden Blasluftstrahlen 8.1–8.3 liegen nach dem Austritt aus den Düsenöffnungen im Wesentlichen parallel zur Förderrichtung 5. 2 shows a plan view of a baffle 6 in which nozzles 7.1 - 7.3 in a row transverse to the conveying direction 5 are arranged. The nozzles 7.1 - 7.3 are set at a distance, so that between the nozzles 7.1 - 7.3 in the baffle 6 Stege 16.1 . 16.2 consist. The tongues 9.1 - 9.3 are by laser beam cutting from the baffle 6 worked out. The channels 10.1 - 10.3 lie parallel to the side edges of the tongue 9 and to the direction of delivery 5 , The from the nozzles 7.1 - 7.3 exiting blast air jets 8.1 - 8.3 lie after exiting the nozzle openings substantially parallel to the conveying direction 5 ,

Bei einer Variante nach 3 sind wechselseitig blasende Einzeldüsen 7.1, 7.2 vorgesehen. Die Blasluftstrahlen 8.1, 8.2 weisen in entgegengesetzte Richtungen und liegen im Wesentlichen parallel zur Förderrichtung 5. Zwischen den Düsen 7.1, 7.2 besteht ein Steg 16.1. Wie die Zungen 9.1, 9.2 sind die Kanäle 10.1, 10.2 wechselseitig angeordnet.In a variant after 3 are mutually blowing individual nozzles 7.1 . 7.2 intended. The blown air 8.1 . 8.2 have in opposite directions and are substantially parallel to the conveying direction 5 , Between the nozzles 7.1 . 7.2 there is a footbridge 16.1 , Like the tongues 9.1 . 9.2 are the channels 10.1 . 10.2 arranged alternately.

4 zeigt eine Variante einer Gruppe mit dicht in einer Reihe aneinander gesetzten Düsen 7.1–7.3 in Draufsicht auf ein Leitblech 6, deren Kanäle 10.1–10.3 und Blasluftstrahlen 8.1–8.3 in Förderrichtung liegen. Quer zur Förderrichtung 5 bestehen keine Stege zwischen den Düsen 7.1–7.3. 4 shows a variant of a group with close together in a row nozzles 7.1 - 7.3 in plan view of a baffle 6 whose channels 10.1 - 10.3 and blown air 8.1 - 8.3 lie in the conveying direction. Transverse to the conveying direction 5 There are no webs between the nozzles 7.1 - 7.3 ,

Die in 5 in Draufsicht auf ein Leitblech 6 dargestellte Variante weist schräg zur Förderrichtung 5 angeordnete Kanäle 10.1–10.3 auf. Durch die schräge Anströmung der Zungen 9.1–9.3 liegen auch die Blasluftstrahlen 8.1–8.3 in einem Winkel β zur Förderrichtung 5.In the 5 in plan view of a baffle 6 variant shown has obliquely to the conveying direction 5 arranged channels 10.1 - 10.3 on. Due to the oblique flow of the tongues 9.1 - 9.3 are also the blast air 8.1 - 8.3 at an angle β to the conveying direction 5 ,

Eine schräge Anordnung von Kanälen 10 ist auch bei den Varianten nach 2 und 3 möglich.An oblique arrangement of channels 10 is also in the variants 2 and 3 possible.

11: Bogenbow
22: Vorderkanteleading edge
33: Greifersystemgripper system
44: Bahntrain
55: Förderrichtungconveying direction
66: Leitblechbaffle
77: Blasluftdüseblowing air nozzle
88th: Blasluftblowing air
99: Zungetongue
1010: Strömungskanalflow channel
1111: Bauteilcomponent
1212: Ausnehmungrecess
1313: Vorderkanteleading edge
1414: Steuerventilcontrol valve
1515: Blasluftquelleblowing air source
1616: Stegweb

Claims

Device for conveying a sheet, with grippers in which the sheet is held at one edge during conveyance along a conveyor path , and with a device for generating a flow-dynamic carrying air cushion under the sheet, characterized in that the device comprises a plurality of fluid outlets ( 7 ), each outlet ( 7 ) a flow channel ( 10 ) and the fluid ( 8th ) directed to the conveyor track ( 4 . 5 ) flows out.

Device according to claim 1, characterized in that the outlets ( 7 ) in a baffle ( 6 ) are arranged.

Device according to claim 2, characterized in that the outlets ( 7 ) by forming in the baffle ( 6 ) formed tongues ( 9 ) are formed, and that the flow channels ( 10 ) in each case in a component ( 11 ) are formed, which the respective tongue ( 9 ) encloses fluidically.

Device according to claim 3, characterized in that the tongues ( 9 ) are each bent at an acute angle (α) from the baffle plane and in each case the flow channel ( 10 ) of the component ( 11 ) is perpendicular to the bending line.

Device according to claim 3, characterized in that the tongues ( 9 ) are each bent at an acute angle (α) from the baffle plane and in each case the flow channel ( 10 ) of the component ( 11 ) is diagonally to the bending line.

Device according to claim 2, characterized in that the component ( 11 ) fixed to the guide plate ( 6 ) connected is.

Device according to claim 1, characterized in that the flow channel ( 10 ) with a blast air device ( 14 . 15 ) connected is.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the cross-sectional areas of the flow channels ( 10 ) each smaller than or equal to the cross-sectional area of an outlet ( 7 ) are.

Device according to claim 1, characterized in that the flow channel ( 10 ) has a rectangular cross-section, wherein the channel length ( 1 ) is greater than the maximum of cross-sectional height and cross-sectional width.