DE102007005052A1

DE102007005052A1 - Adapter cap for a pressure vessel

Info

Publication number: DE102007005052A1
Application number: DE102007005052A
Authority: DE
Inventors: Mart Agur; Andrus Ööppik; Nikolai Jalakas
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 2007-01-26
Filing date: 2007-01-26
Publication date: 2008-08-07
Also published as: WO2008089865A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Adapterkappe, welche Bestandteil einer Vorrichtung ist, die einen Druckbehälter für unter Druck aufzubringende Substanzen umfasst. Die Adapterkappe (1) beinhaltet einen Sockel (2) mit einem im Wesentlichen zylindrischen Hohlraum (3). An der Innenwand des Sockels (2) sind Klemmrippen (6) zur Herstellung einer Befestigung zwischen Adapterkappe (1) und Druckbehälter (14) vorgesehen.The invention relates to an adapter cap which is part of a device which comprises a pressure vessel for substances to be applied under pressure. The adapter cap (1) includes a base (2) having a substantially cylindrical cavity (3). On the inner wall of the base (2) clamping ribs (6) for producing a fastening between the adapter cap (1) and pressure vessel (14) are provided.

Description

Die Erfindung betrifft eine Adapterkappe welche Bestandteil einer Vorrichtung ist, die einen Druckbehälter für unter Druck aufzubringende Substanzen umfasst. Derartige Adapterkappen werden insbesondere verwendet, um Zusatzwerkzeuge zur Ausgabe des im Druckbehälter befindlichen Materials an den Druckbehälter zu koppeln. Die gebräuchlichen Ausgabematerialien sind dabei beispielsweise ein- oder mehrkomponentige Substanzen, insbesondere Polyurethanschäume. Gleichzeitig bieten die Adapterkappen einen Schutz des Druckventils des Druckbehälters beispielsweise bei der Lagerung.The The invention relates to an adapter cap which is part of a device is that a pressure vessel for applying pressure Includes substances. Such adapter caps are in particular used to add extra tools to the output of the pressure vessel material to be coupled to the pressure vessel. The usual output materials are for example a or multi-component substances, in particular polyurethane foams. At the same time the adapter caps provide protection of the pressure valve the pressure vessel, for example, during storage.

Dem Stand der Technik sind viele Adapterkappen für Druckbehälter bekannt. Diese Adapterkappen werden an der Ausgabeseite des abzugebenden Produktes am Druckbehälter fixiert.the State of the art are many adapter caps for pressure vessels known. These adapter caps will be delivered to the output side of the Product fixed to the pressure vessel.

Die österreichische Gebrauchsmusterschrift AT 007004 U1 zeigt eine solche Adapterkappe. Der darin beschriebene Abdeckungskörper kann mit einer Druckdose durch einfaches Zusammenpressen beider Bauteile gekoppelt werden. Der Abdeckungskörper wird dazu maschinell mittels eines Druckstempels auf die Druckdose aufgepresst, wozu für den Druckstempel eine Anlagefläche auf dem Abdeckungskörper erforderlich ist. Beim Aufpressvorgang wird ein Teil der Druckdose in einen zylinderförmigen Hohlraum des Abdeckungskörpers eingeführt. Mittels einer Haltevorrichtung auf der Innenwand des Abdeckungskörpers wird eine Fixierung der Druckdose in Axialrichtung hinsichtlich der Achse der zylindrischen Druckdose erreicht. Weiter wird eine im Hohlraum des Abdeckungskörpers angeordnete Zylinderwand in Richtung der Mittelachse des zylindrischen Hohlraums des Abdeckungskörpers gequetscht. Die dadurch entstandene Reibung zwischen Druckbehälter und Zylinderwand soll eine Verdrehung des Abdeckungskörpers hinsichtlich des Druckbehälters verhindern.The Austrian Utility Model AT 007004 U1 shows such an adapter cap. The cover body described therein may be coupled to a pressure cell by simply compressing both components. The cover body is mechanically pressed by means of a plunger to the pressure box, including a contact surface on the cover body is required for the plunger. When pressing a part of the pressure cell is inserted into a cylindrical cavity of the cover body. By means of a holding device on the inner wall of the cover body, a fixation of the pressure cell is achieved in the axial direction with respect to the axis of the cylindrical pressure cell. Further, a cylinder wall disposed in the cavity of the cover body is squeezed toward the center axis of the cylindrical cavity of the cover body. The resulting friction between the pressure vessel and the cylinder wall is intended to prevent a rotation of the cover body with respect to the pressure vessel.

Problematisch bei dieser bekannten Art der Kopplung von einer Adapterkappe an einem Druckbehälter ist das Quetschen der Zylinderwand beim Zusammenpressen von Adapterkappe und Druckbehälter. Vielfach kommt es bei der Herstellung derartiger bekannten Adapterkappen zu Schwankungen in der Materialstärke, insbesondere in der Stärke des Zylinders, welcher eine Verdrehsicherung des Abdeckungskörpers hinsichtlich des Druckbehälters gewährleisten soll. Bei einer zu dünnen Wandstärke des Zylinders wird durch das Zusammenpressen der Adapterkappe und des Druckbehälters keine ausreichend große Reibung erzeugt, um beim Betrieb des Druckbehälters ein Verdrehen der Adapterkappe relativ zum Druckbehälter zu verhindern. Bei einer großen Materialstärke des Zylinders kann dieser beim Zusammenpressen von Adapterkappe und Druckbehälter platzen oder reißen. Ein solcher Defekt des Zylinders der Adapterkappe kann ebenfalls keine sichere Verdrehsicherung von Adapterkappe relativ zum Druckbehälter gewährleisten. In beiden Fällen ist der Druckbehälter nicht mehr verwendbar, da kein sicheres Arbeiten gewährleistet werden kann.Problematic in this known type of coupling of an adapter cap a pressure vessel is the squeezing of the cylinder wall when compressing adapter cap and pressure vessel. It often comes in the production of such known adapter caps to variations in material thickness, especially in the strength of the cylinder, which is an anti-rotation the cover body with respect to the pressure vessel should ensure. If the wall thickness of the wall is too thin Cylinder is made by compressing the adapter cap and the Pressure vessel no sufficiently large friction generated to twist during operation of the pressure vessel the adapter cap to prevent relative to the pressure vessel. With a large material thickness of the cylinder this can be done when compressing adapter cap and pressure vessel burst or tear. Such a defect of the cylinder Adapter cap also can not secure rotation of adapter cap ensure relative to the pressure vessel. In both Cases the pressure vessel is no longer usable, because no safe work can be guaranteed.

Ein weiterer Nachteil ist der hohe Materialaufwand und die damit verbundenen hohen Herstellungskosten, die für eine derartige Zylinderwand benötigt werden.One Another disadvantage is the high cost of materials and the associated high production costs, for such a cylinder wall needed.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine verbesserte Adapterkappe bereitzustellen, die eine sichere Fixierung auf dem Druckbehälter gewährleistet und gleichzeitig Material einspart und somit kostengünstiger zu fertigen ist.task The invention therefore is to provide an improved adapter cap, which ensures a secure fixation on the pressure vessel and at the same time saves material and thus cheaper to be finished.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.These The object is solved by the features of claim 1.

Die vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung sind mit den Unteransprüchen angegeben.The advantageous embodiments of the invention are defined by the subclaims specified.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, als Fixierung der Adapterkappe auf dem Druckbehälter Klemmrippen einzusetzen. Diese Klemmrippen sind vorzugsweise an der im Wesentlichen zylinderförmigen Innenwand der hohlen Adapterkappe angeordnet. Als besonders geeignet haben sich mehrere Klemmrippen in symmetrischer Anordnung über den Umfang der Innenwand erwiesen. Beim Zusammenbau von Adapterkappe und Druckbehälter wird mittels eines Druckstempels Kraft auf die Adapterkappe ausgeübt und diese auf den Druckbehälter aufgepresst. Dabei wird ein Teil der Oberseite des Druckbehälters auf welchem das Ausgabeventil angeordnet ist in den Hohlraum der Adapterkappe eingeführt. Der Durchmesser des Hohlraums ist dabei bevorzugt nur unwesentlich größer als der Durchmesser des einzuführenden Teiles des Druckbehälters. Die auf der Innenwand der hohlen Adapterkappe angeordneten Klemmrippen verengen den für den einzuführenden Teil des Druckbehälters zur Verfügung stehenden Hohlraum und klemmen diesen auf diese Weise partiell, jeweils im Bereich einer Klemmrippe, ein. Diese so entstandene Klemmverbindung zwischen Druckbehälter und Adapterkappe über die Klemmrippen gewährleistet eine Fixierung der Adapterkappe auf dem Druckbehälter.Of the The basic idea of the invention is to fix the adapter cap Insert clamping ribs on the pressure vessel. These clamping ribs are preferably at the substantially cylindrical Inner wall of the hollow adapter cap arranged. As especially suitable have several clamping ribs in a symmetrical arrangement over the extent of the inner wall proved. When assembling adapter cap and pressure vessel is force by means of a plunger exerted on the adapter cap and this on the pressure vessel pressed. This will be part of the top of the pressure vessel on which the dispensing valve is arranged in the cavity of the Adapter cap inserted. The diameter of the cavity is thereby preferably only slightly larger than the diameter of the introduced part of the pressure vessel. The arranged on the inner wall of the hollow adapter cap clamping ribs narrow the part of the pressure vessel to be inserted available cavity and clamp it on this way partially, each in the region of a clamping rib, a. This resulting clamping connection between pressure vessel and adapter cap over the clamping ribs guaranteed a fixation of the adapter cap on the pressure vessel.

Als besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz von drei Klemmrippen erwiesen, die vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang der Innenwand der Adapterkappe verteilt sind. Auf diese Weise wird die Adapterkappe in regelmäßigen 120° Abschnitten mit dem Druckbehälter verbunden. Durch den Einsatz von drei Klemmrippen wird eine bestmögliche Fixierung bei kleinstmöglichem Materialaufwand gewährleistet.When Particularly advantageous is the use of three clamping ribs proved, preferably evenly over the circumference of the inner wall of the adapter cap are distributed. To this Way, the adapter cap is in regular 120 ° sections connected to the pressure vessel. Through the use of Three clamping ribs will provide the best possible fixation with the smallest possible Guaranteed cost of materials.

Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz von verformbaren Klemmrippen. Dabei quetscht der obere Teil des Druckbehälters bei der Einführung in den Hohlraum der Adapterkappe die Klemmrippen zusammen, da der durch die Klemmrippen gebildete Hohlraumdurchmesser kleiner als der Durchmesser des einzuführenden Druckbehälters ist. Dabei können sowohl Klemmrippen zum Einsatz kommen, welche elastisch verformbar sind, also sich nach der Belastung wieder in ihren Ausgangszustand entformen. Dies wäre beispielsweise bei wiederverwendbaren Adapterkappen sinnvoll. Als auch der Einsatz von plastisch verformbaren Klemmrippen, die einmalig vom einzuführenden Teil des Druckbehälters verformt werden.One Another advantage is the use of deformable clamping ribs. there The upper part of the pressure vessel squeezes during insertion in the cavity of the adapter cap, the clamping ribs together, as the cavity diameter formed by the clamping ribs smaller than the diameter of the pressure vessel to be introduced is. Both clamping ribs can be used, which are elastically deformable, so after the load again demould in their initial state. This would be for example useful for reusable adapter caps. As well as the use of plastically deformable clamping ribs, the one-time to be introduced from Part of the pressure vessel to be deformed.

Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, Klemmrippen einzusetzen, welche sich von der den Hohlraum der Adapterkappe umschließenden Innenwand radial in Richtung Hohlraumsachse erstrecken. So kann eine besonders gute Klemmwirkung erzielt werden.When has proven particularly advantageous to use clamping ribs, which is surrounded by the cavity of the adapter cap Inner wall extending radially in the direction of the cavity axis. So can a particularly good clamping effect can be achieved.

Ein weiterer Vorteil ist es, die Klemmrippen insbesondere als Verdrehsicherung der Adapterkappe relativ zum Druckbehälter auszubilden. Dem Anwender kann so eine Vorrichtung bereit gestellt werden, welches eine sichere Handhabung gewährleistet, da die Adapterkappe, welche möglicherweise mit einem Zusatzwerkzeug zum Auftragen des abzugebenden Materials ausgestattet ist, verdrehfest auf dem Druckbehälter fixiert ist. Zudem wird die Montage von Zusatzwerkzeug und Adapterkappe und damit mit dem Druckbehälter, die meist über einen Gewindebereich in der Adapterkappe vollzogen wird, erleichtert. Da die Adapterkappe sich nicht relativ zum Druckbehälter verdrehen kann, ist es für den Anwender wesentlich einfacher, ein Zusatzwerkzeug zu montieren.One Another advantage is the clamping ribs in particular as anti-rotation form the adapter cap relative to the pressure vessel. The user can be provided such a device, which ensures safe handling, since the adapter cap, which possibly with an additional tool for application the material to be dispensed is rotationally fixed on the Pressure vessel is fixed. In addition, the installation of additional tool and adapter cap and thus with the pressure vessel, which is mostly over a threaded portion is completed in the adapter cap, easier. Since the adapter cap is not relative to the pressure vessel twisting, it is much easier for the user, to install an additional tool.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist es von Vorteil angesehen, über die Klemmrippen der Adapterkappe eine kraftschlüssige Verbindung der Adapterkappe mit dem Druckbehälter bereitzustellen. Diese kann sowohl radial als Verdrehsicherung der Adapterkappe hinsichtlich des Druckbehälters, als auch axial in Bezug auf die Achse des Druckbehälters als Fixierung der Adapterkappe auf dem Druckbehälter wirken. Als besonders vorteilhaft hat sich dabei eine reibschlüssige Verbindung, wie beispielsweise eine Klemmverbindung erwiesen, da in diesem Fall insbesondere keine zusätzlichen Haltemittel an gebräuchlichen Druckbehälter vorgesehen werden müssen, die die Verbindung ermöglichen.In An embodiment of the invention, it is considered advantageous over the clamping ribs of the adapter cap a positive connection to provide the adapter cap with the pressure vessel. This can both radially as rotation of the adapter cap in terms of the pressure vessel, as well as axially with respect to the axis the pressure vessel as a fixation of the adapter cap on the pressure vessel Act. As a particularly advantageous has a frictional Compound, such as a clamping connection proven since in this case, in particular no additional holding means be provided on conventional pressure vessel need to enable the connection.

Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen werden, über die Klemmrippen eine formschlüssige Verbindung zwischen der Adapterkappe und dem Druckbehälter bereitzustellen. Dies ist insbesondere über eine Schnappverbindung möglich. Ein sinnvolles Zusatzmerkmal wäre hier beispielsweise der Einsatz von Aufnahmen an der Druckdose, in die die Klemmrippen der Adapterkappe eingreifen können. Eine solche formschlüssige Verbindung kann sowohl eine Verdrehsicherung der Adapterkappe hinsichtlich des Druckbehälters bereitstellen, als auch eine Fixierung der Adapterkappe auf dem Druckbehälter in axialer Richtung hinsichtlich der Achse des im Wesentlichen zylindrischen Druckbehälters.additionally or alternatively can be provided over the clamping ribs a positive connection between the adapter cap and to provide the pressure vessel. This is especially about a snap connection possible. A useful additional feature Here, for example, would be the use of shots on the Pressure cell into which the clamping ribs of the adapter cap can engage. A Such positive connection can both a rotation provide the adapter cap with respect to the pressure vessel, as well as a fixation of the adapter cap on the pressure vessel in the axial direction with respect to the axis of the substantially cylindrical Pressure vessel.

Neben dem Herstellen einer Befestigung zwischen Adapterkappe und Druckbehälter über Klemmrippen ist in einer Ausgestaltung der Erfindung von Vorteil angesehen, die den Hohlraum der Adapterkappe umschließende Innenwand vorzugsweise an ihrer dem Druckbehälter zugewandten Seite mit einer vorzugsweise umlaufenden Rastnut auszurüsten. Gleichwohl sind auch beispielsweise Bereiche mit einer Rastnut oder einzelne Rastpunkte denkbar. Mit Hilfe dieser Rastnut und geeigneten Aufnahmen im einzuführenden Bereich des Druckbehälters kann eine zusätzliche Verbindung zwischen Druckbehälter und Adapterkappe hergestellt werden.Next the production of a fastening between the adapter cap and pressure vessel via clamping ribs is considered advantageous in one embodiment of the invention, the inner wall surrounding the cavity of the adapter cap preferably on its side facing the pressure vessel equipped with a preferably circumferential locking groove. However, for example, areas with a locking groove or individual locking points conceivable. With the help of this locking groove and suitable Recordings in the introduced area of the pressure vessel can provide an additional connection between pressure vessels and Adapter cap are made.

Als besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz der Rastnut auf der Innenwand der Adapterkappe erwiesen, die derart mit geeigneten Mitteln auf dem einzuführenden Bereich des Druckbehälters zusammenwirkt, dass der Druckbehälter von dieser Verbindung axial hinsichtlich der Hohlraumsachse der Adapterkappe sowie hinsichtlich der Achse des im Wesentlichen zylindrischen Druckbehälters fixiert wird. Besonders vorteilhaft wird diese Axialfixierung bei einer Radialfixierung des Druckbehälters relativ zur Adapterkappe mittels der vorher erwähnten Klemmrippen. In diesem Fall können die Klemmrippen derart ausgelegt werden, dass sie nur Kräfte in radialer Richtung übertragen müssen. Die Axialkräfte werden von der Verbindung über die Rastnut zwischen Adapterkappe und Druckbehälter übertragen. Die Aufteilung der Kraftübertragung in radiale und axiale Richtung auf zwei unterschiedliche Verbindungen ermöglicht eine wesentliche Materialersparnis bei der Auslegung der Bauteile und somit eine kostengünstigere Produktion bei gleichzeitiger hoher Festigkeit als bei herkömmlichen Lösungen.When Particularly advantageous is the use of the locking groove on the inner wall the adapter cap, the so on with appropriate means the area of the pressure vessel to be introduced cooperates that the pressure vessel from this connection axially with respect to the cavity axis of the adapter cap as well as with respect the axis of the substantially cylindrical pressure vessel is fixed. This axial fixation is particularly advantageous a radial fixation of the pressure vessel relative to the adapter cap by means of the previously mentioned clamping ribs. In this case The clamping ribs can be designed such that they only have to transmit forces in the radial direction. The axial forces are transmitted by the connection transferred the locking groove between the adapter cap and pressure vessel. The division of power transmission in radial and axial Direction to two different connections allows a significant material savings in the design of the components and thus a more cost-effective production at the same time high strength than conventional solutions.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, die Klemmrippen zusammen mit der Adapterkappe in einem Spritzgießvorgang herzustellen und die Klemmrippen an die Innenwand der Adapterkappe anzuspritzen. Dies ist ein wesentlicher Vorteil bei der Herstellung der Adapterkappe, da die Bauteile in einem Arbeitsschritt hergestellt werden können. Als verwendetes Material können alle geeigneten Spritzgießwerkstoffe zum Einsatz kommen. Insbesondere Polypropylen und andere Thermoplaste eignen sich sehr gut. Denkbar ist auch eine Verwendung von beispielsweise anderen amorphen und teilkristallinen Thermoplasten, Elastomeren oder Duroplasten.In An embodiment of the invention, it is provided, the clamping ribs together with the adapter cap in an injection molding process and the clamping ribs to the inner wall of the adapter cap to mold. This is a significant advantage in the production the adapter cap, since the components produced in one step can be. As used material can all suitable injection molding materials are used. In particular, polypropylene and other thermoplastics are very suitable Good. It is also conceivable use of, for example, others amorphous and semi-crystalline thermoplastics, elastomers or thermosets.

Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz von Klemmrippen mit einer Materialstärke von höchstens 1,0 mm. Klemmrippen dieser Stärke haben insbesondere den Vorteil, dass sie bei minimalem Materialaufwand eine maximale Festigkeit und damit eine größtmögliche Fixierung der Adapterkappe auf dem Druckbehälter gewährleisten. Klemmrippen mit einer Stärke in diesem Bereich ermöglichen insbesondere eine einfache Klemmwirkung des einzuführenden Teiles des Druckbehälters. Die aufzuwendende Kraft zur Montage von Abdeckungskörper und Druckbehälter, mit welcher der Abdeckungskörper beaufschlagt wird, kann bei einem Einsatz derartiger Klemmrippen besonders gering ausfallen, um eine Verbindung beider Bauteile herzustellen. Daher gestaltet sich die Montage und insbesondere eine damit verbundene Verformung, plastischer oder elastischer Art, von Klemmrippen als unkompliziert. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Stärke der Klemmrippen von ungefähr 0,4 mm erwiesen.One Another advantage is the use of clamping ribs with a material thickness of not more than 1.0 mm. Clamping ribs of this strength have the particular advantage that they with minimal material costs maximum strength and therefore the greatest possible Ensure fixation of the adapter cap on the pressure vessel. Allow clamping ribs with a thickness in this area in particular a simple clamping action of the part to be inserted of the pressure vessel. The force required for installation of cover body and pressure vessel, with which the cover body is acted upon, can at a Use of such clamping ribs turn out to be particularly low to connect manufacture both components. Therefore, the assembly and designed in particular an associated deformation, plastic or elastic type, of clamping ribs as uncomplicated. As special Advantageously, a thickness of the clamping ribs of approximately 0.4 mm proved.

Als besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz von Verstärkungsmitteln erwiesen, die vorzugsweise an der den Hohlraum der Adapterkappe umschließenden Innenwand der Adapterkappe auf der dem Druckbehälter abgewandten Seite angeordnet sind. Diese Verstärkungsmittel erhöhen insbesondere die Festigkeit und die Biegesteifigkeit der Adapterkappe, was einen erhöhten Schutz vor Zerstörung der Adapterkappe bietet. So wird nicht nur für das Ausgabeventil des Druckbehälters eine wesentlich sicherere Abdeckung bereitgestellt, sondern insbesondere auch ein Werkzeug, welches durch seine steifere und hochfeste Adapterkappe bei der Anwendung wesentlich widerstandsfähiger ist, als herkömmliche. Als besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz von neun Klemmrippen erwiesen, die vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang der Innenwand der Adapterkappe verteilt sind. Ein weiterer Vorteil ist es, die Verstärkungsmittel zusammen mit der Adapterkappe in einem Spritzgießvorgang herzustellen und die Verstärkungsmittel an die Innenwand der Adapterkappe anzuspritzen. Dabei werden vorzugsweise beide Teile aus dem gleichen Werkstoff gefertigt.When Particularly advantageous is the use of reinforcing agents proved, preferably at the the cavity of the adapter cap enclosing inner wall of the adapter cap on the pressure vessel are arranged on the opposite side. These reinforcing agents In particular, increase the strength and the flexural rigidity the adapter cap, giving increased protection against destruction the adapter cap offers. So will not only for the dispensing valve the pressure vessel a much safer cover provided, but in particular a tool, which due to its stiffer and high-strength adapter cap in use much more resistant than conventional ones. Particularly advantageous is the use of nine clamping ribs proved, preferably evenly over the circumference of the inner wall of the adapter cap are distributed. Another The advantage is, the reinforcing agent together with the Making adapter cap in an injection molding and the reinforcing means to the inner wall of the adapter cap to mold. Both parts are preferably made of the same Material manufactured.

Als besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz von Verstärkungsmittel erwiesen, die mit den Klemmrippen fluchten. Die an der den Hohlraum der Adapterkappe umschließende Innenwand angeordneten Verstärkungsmittel gehen im der Druckbehälter zugewandten Bereich somit in die Klemmrippen über. Vorzugsweise verjüngt sich die Materialstärke beim Übergang der Verstärkungsmittel in die Klemmrippen, entweder fließend oder in einer Stufe. Als besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz von neun Verstärkungsmittel erwiesen, wobei jede drittes Verstärkungsmittel in eine Klemmrippe mündet.When Particularly advantageous is the use of reinforcing agents proven, which are aligned with the clamping ribs. The at the the cavity the adapter cap enclosing inner wall arranged reinforcing means go in the pressure vessel facing area thus in the clamping ribs over. Preferably, it tapers the material thickness at the transition of the reinforcing agent into the clamping ribs, either fluently or in one step. Particularly advantageous is the use of nine reinforcing agents with each third reinforcing agent in one Clamping rib opens.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert:in the The invention will be explained below with reference to an embodiment shown in the drawing Embodiment explained in more detail:

1 zeigt eine geschnittene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Adapterkappe für einen Druckbehälter. 1 shows a sectional side view of the adapter cap according to the invention for a pressure vessel.

2 zeigt eine vergrößerte Ansicht eines Details aus 1. 2 shows an enlarged view of a detail 1 ,

3 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Adapterkappe nach der Montage auf einem Druckbehälter. 3 shows a side view of the adapter cap according to the invention after mounting on a pressure vessel.

4 zeigt eine Unteransicht der erfindungsgemäßen Adapterkappe. 4 shows a bottom view of the adapter cap according to the invention.

Eine in 1 dargestellte Adapterkappe 1 ist zur Kopplung mit einem Druckbehälter, beispielsweise zur Ausgabe eines ein- oder mehrkomponentigen Schaumes, insbesondere Polyurethanschaum, vorgesehen. Die gezeigte Adapterkappe 1 weist einen zylindrischen Sockel 2 auf, welcher einen im Wesentlichen zylinderförmigen Hohlraum 3 umschließt. Der Hohlraum 3 erstreckt sich um eine Hohlraumachse 4. Der den Hohlraum 3 umschließende Sockel 2 beinhaltet eine obere Öffnung 15 und eine untere Öffnung 16, welche den Zugang zum Hohlraum 3 des Sockels 2 darstellen. Die untere Öffnung 16 dient zur Kopplung der Adapterkappe 1 mit einem nicht gezeigten Druckbehälter. Über die obere Öffnung 15 wird der Zugang zum nicht gezeigten Ventil des Druckbehälters bereitgestellt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die obere Öffnung 15 durch eine Abdeckkappe 8 verschlossen. Die Abdeckkappe 8 besteht aus dem gleichen Material wie der Sockel 2 der Adapterkappe 1. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden Sockel 2 und Abdeckkappe 8 aus Polypropylen gefertigt. Selbstverständlich können auch andere dem Fachmann bekannte Werkstoffe, die sich für eine erfindungsgemäße Adapterkappe 1 eignen, zur Anwendung kommen. Sockel 2 und Abdeckkappe 8 werden durch Spritzgießen hergestellt. Dabei wird Abdeckkappe 8 in einem gemeinsamen Spritzgießvorgang an den Sockel 2 über Sollbruchstelle 9 angespritzt. Dies hat den Vorteil, dass nur eine Form für die Fertigung beider Bauteile notwendig ist. Ferner kann die Herstellung beider Bauteile in nur einem Arbeitsschritt erfolgen. Durch die Sollbruchstelle 9 wird ein einfaches Teilen von Abdeckkappe 8 und Sockel 2 gewährleistet. Die Abdeckkappe 8 beinhaltet einen Kappenkopf 18 mit einer Grifflasche 20, welcher das Entfernen der Abdeckkappe 8 von dem Sockel 2 erleichtert, sowie einen Verschlußzylinder 19. Der äußere Umfang des Verschlußzylinders 19 ist gerade so groß gewählt, dass er in die obere Öffnung 15 geschoben werden kann, wenn die Sollbruchstelle 9 zerstört worden sind. Auf diese Weise ist ein Wiederverschließen der oberen Öffnung 15 und damit des Hohlraums 3 nach Zerstörung der Sollbruchstelle 9 mittels der Abdeckkappe 8 möglich, auch wenn bei der Montage oder gar vom Anwender selbst die Sollbruchstelle 9 bereits zerstört und Abdeckkappe 8 vom Sockel 2 entfernt worden ist.An in 1 illustrated adapter cap 1 is intended for coupling to a pressure vessel, for example for dispensing a one- or multi-component foam, in particular polyurethane foam. The adapter cap shown 1 has a cylindrical base 2 on, which has a substantially cylindrical cavity 3 encloses. The cavity 3 extends around a cavity axis 4 , The the cavity 3 enclosing sockets 2 includes an upper opening 15 and a lower opening 16 giving access to the cavity 3 of the pedestal 2 represent. The lower opening 16 serves to couple the adapter cap 1 with a pressure vessel, not shown. Over the upper opening 15 the access to the not shown valve of the pressure vessel is provided. In the present embodiment, the upper opening 15 through a cap 8th locked. The cap 8th consists of the same material as the base 2 the adapter cap 1 , In the present embodiment, socket 2 and cap 8th made of polypropylene. Of course, other materials known to those skilled in the art, suitable for an adapter cap according to the invention 1 suitable for use. base 2 and cap 8th are made by injection molding. This is cap 8th in a common injection molding process to the base 2 over breaking point 9 molded. This has the advantage that only one mold for the manufacture of both components is necessary. Furthermore, the production of both components can take place in only one step. Through the breaking point 9 will be a simple sharing of cap 8th and socket 2 guaranteed. The cap 8th includes a cap head 18 with a grip tab 20 , which is the removal of the cap 8th from the pedestal 2 relieved, as well as a locking cylinder 19 , The outer circumference of the lock cylinder 19 is just chosen so big that he is in the top opening 15 can be pushed if the breaking point 9 have been destroyed. In this way, a reclosure of the upper opening 15 and thus the cavity 3 after destruction of the predetermined breaking point 9 by means of the cap 8th possible, even if at the assembly or even the user himself the breaking point 9 already destroyed and cap 8th from the pedestal 2 has been removed.

Der Sockel 2 weist an seiner den Hohlraum 3 umgebenden Innenwand an der der unteren Öffnung 16 zugewandten Seite eine umlaufende Rastnut 7 auf. Diese Rastnut 7 dient der Axialfixierung eines Druckbehälters nach der Montage hinsichtlich der Hohlraumsachse 4. Die Rastnut 7 greift dazu in eine beim Druckbehälter vorgesehene Aufnahme ein. Zur Radialfixierung der Adapterkappe 1 hinsichtlich des Druckbehälters relativ zur Hohlraumsachse 4 sind an der Innenwand des Sockels 2 Klemmrippen 6 vorgesehen. Die Klemmrippen 6 bestehen im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus demselben Werkstoff wie Sockel 2 und werden in einem gemeinsamen Spritzgießvorgang an den Sockel 2 angespritzt.The base 2 has at its the cavity 3 surrounding inner wall at the lower opening 16 facing side a circumferential locking groove 7 on. This locking groove 7 serves the Axialfixierung a pressure vessel after assembly with respect to the cavity axis 4 , The locking groove 7 engages in a provided at the pressure vessel recording. For radial fixation of the adapter cap 1 with respect to the pressure vessel relative to the cavity axis 4 are on the inner wall of the base 2 clamping ribs 6 intended. The clamping ribs 6 exist in the present embodiment of the same material as socket 2 and are in a common injection molding process to the socket 2 molded.

Bei der Montage der Adapterkappe mit einem Druckbehälter wird ein oberer umlaufender hervorstehender Ring des Druckbehälters durch die untere Öffnung 16 in den Hohlraum 3 eingeführt. Dabei greift die Rastnut 7 in entsprechende Aufnahmen des hervorstehenden Ringes des Druckbehälters ein und bildet so eine Axialfixierung. Weiter quetscht der hervorstehende Ring des Druckbehälters die von der Innenwand des Sockels 2 in Richtung Hohlraumsachse 4 hervorstehenden Klemmrippen 6 zusammen. Durch diese im vorliegenden Ausführungsbeispiels plastische Verformung der Klemmrippen 6 wird eine Reibung zwischen den Klemmrippen 6 und dem hervorstehenden Ring des Druckbehälters erreicht, die eine Radialfixierung der Adapterkappe 1 auf dem Druckbehälter hinsichtlich der Hohlraumachse 4 sicherstellt.When mounting the adapter cap with a pressure vessel, an upper circumferential protruding ring of the pressure vessel through the lower opening 16 in the cavity 3 introduced. The locking groove engages 7 in corresponding receptacles of the protruding ring of the pressure vessel and thus forms an axial fixation. Further, the projecting ring of the pressure vessel squeezes the from the inner wall of the base 2 in the direction of the cavity axis 4 protruding clamping ribs 6 together. By this in the present embodiment plastic deformation of the clamping ribs 6 becomes a friction between the clamping ribs 6 and reaches the protruding ring of the pressure vessel, which is a radial fixation of the adapter cap 1 on the pressure vessel with respect to the cavity axis 4 ensures.

Zur Kopplung weiterer Werkzeuge mit der Adapterkappe 1 ist an der Außenfläche des Sockels 2 ein Gewinde 10 vorgesehen. Weiter beinhaltet der Sockel 2 eine Entlüftungsöffnung 12. Dadurch ist ein evt. Ausgasen des Druckbehälters möglich, das durch die verschiedensten Umstände eintreten kann. Natürlich kann die Entlüftungsöffnung 12 auch beispielsweise an oder auf der Abdeckkappe 8 vorgesehen werden.For coupling additional tools with the adapter cap 1 is on the outside surface of the base 2 a thread 10 intended. Next includes the socket 2 a vent 12 , As a result, a possible outgassing of the pressure vessel is possible, which can occur through a variety of circumstances. Of course, the vent can 12 also, for example, on or on the cap 8th be provided.

Weiter stehen an der Innenwand des Sockels 2 Verstärkungsmittel 5 radial in Richtung Hohlraumsachse 4 in den Hohlraum 3 hervor. Diese Verstärkungsmittel 5 erhöhen die Festigkeit und die Steifigkeit des Sockels 2 der Adapterkappe 1. Auf diese Weise wird eine Adapterkappe 1 bereitgestellt, welche bei der Anwendung wesentlich widerstandsfähiger als herkömmliche Bauformen ist, insbesondere beim Einsatz eines Werkzeugs, welches über das Gewinde 10 mit dem Sockel 2 verbunden ist, wodurch über die Hebelwirkung des Werkzeugs eine große Kraft über das Gewinde 10 auf den Sockel 2 und damit auf die Adapterkappe 1 einwirkt. Die Verstärkungsmittel 5 sind genau wie Klemmrippen 6 aus dem gleichen Material gefertigt wie Sockel 2 und in einem gemeinsamen Spritzgießvorgang an diesen angespritzt. Um eine einfach und preisgünstige Herstellung zu gewährleisten, fluchten die Klemmrippen 6 mit den Verstärkungsmitteln 5 auf der Innenwand des Sockels 2. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel kommen neun symmetrisch über den Umfang der Innenwand verteilte Verstärkungsmittel 5 zum Einsatz, wobei jedes dritte Verstärkungsmittel 5 in Richtung unterer Öffnung 16 in eine Klemmrippe 6 übergeht. Demnach weist die Adapterkappe 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels drei Klemmrippen 6 auf.Continue to stand on the inner wall of the base 2 reinforcing agents 5 radially in the direction of the cavity axis 4 in the cavity 3 out. These reinforcing agents 5 increase the strength and rigidity of the base 2 the adapter cap 1 , In this way, an adapter cap 1 provided, which is much more resistant in use than conventional designs, especially when using a tool, which over the thread 10 with the pedestal 2 connected, whereby on the lever effect of the tool, a large force on the thread 10 on the pedestal 2 and thus on the adapter cap 1 acts. The reinforcing agents 5 are exactly like clamping ribs 6 made of the same material as socket 2 and injection-molded in a common injection molding process. To ensure a simple and inexpensive production, the clamping ribs are aligned 6 with the reinforcing agents 5 on the inner wall of the pedestal 2 , In the present embodiment, nine reinforcing means are distributed symmetrically over the circumference of the inner wall 5 used, with every third reinforcing agent 5 towards the lower opening 16 in a clamping rib 6 passes. Accordingly, the adapter cap 1 of the present embodiment, three clamping ribs 6 on.

2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der geschnittenen Seitenansicht von 1. Zu erkennen ist die Abdeckkappe 8, die über die Sollbruchstelle 9 mit dem Sockel 2 verbunden ist und auf diese Weise die obere Öffnung 3 sicher und staubdicht verschließt. Durch Ausübung von einer in Richtung Druckbehälter wirkenden Druckkraft auf die Abdeckkappe 8, beispielsweise bei der Montage von Adapterkappe und Druckbehälter, wird die Sollbruchstelle 9 zerstört und die Abdeckkappe 8 kann bis zu einem Anschlag 17 in die obere Öffnung 15 hinein geschoben werden. So ist auch nach einer Zerstörung der Sollbruchstelle 9 ein sicherer und staubdichter Verschluss der oberen Öffnung 15 durch die Abdeckkappe 8 möglich. Um den Verbleib der Abdeckkappe 8 in der oberen Öffnung 15 nach Zerstörung der Sollbruchstelle 9 zu gewährleisten, können geeignete, dem Fachmann bekannte Haltemittel zwischen Abdeckkappe 8 und Sockel 2 vorgesehen werden. Dabei ist beispielsweise der Einsatz einer kraftschlüssigen Verbindung, insbesondere über die Reibung zwischen den beiden Außenwänden oder einer formschlüssigen Verbindung, insbesondere über eine Schnappverbindung denkbar. 2 shows an enlarged section of the sectioned side view of 1 , The cap is visible 8th above the breaking point 9 with the pedestal 2 is connected and in this way the upper opening 3 safe and dustproof closes. By exerting pressure acting on the cap in the direction of the pressure vessel 8th For example, when mounting adapter cap and pressure vessel, the predetermined breaking point 9 destroyed and the cap 8th can be up to a stop 17 in the upper opening 15 be pushed into it. So even after a destruction of the predetermined breaking point 9 a secure and dustproof closure of the upper opening 15 through the cap 8th possible. To the whereabouts of the cap 8th in the upper opening 15 after destruction of the predetermined breaking point 9 To ensure suitable, known in the art holding means between cap 8th and socket 2 be provided. In this case, for example, the use of a frictional connection, in particular via the friction between the two outer walls or a positive connection, in particular via a snap connection conceivable.

3 zeigt die Adapterkappe 1 im montierten Zustand auf einem Druckbehälter 14. Die Kopplung der beiden Bauteile erfolgt durch die in 1 gezeigten Kopplungselemente. Das Zusammenpressen beider Bauteile zur Fixierung erfolgt über eine Beaufschlagung von Druck auf den Kappenkopf 18 der Abdeckkappe 8. Dadurch wird die Sollbruchstelle, mit der der Verschlußzylinder der Abdeckkappe 8 mit dem Sockel 2 verbunden ist, zerstört und der Verschlußzylinder der Abdeckkappe 8 wird bis zu einem Anschlag 17 des Kappenkopfes 18 in die obere Öffnung des Sockels 2 hineingedrückt. Bei der Verwendung des Druckbehälter 14 mit Adapterkappe 1 muss der Anwender folglich lediglich die Abdeckkappe 8 von der oberen Öffnung des Sockels 2 entfernen und kann anschließend über das außen am Sockel 2 vorgesehene Gewinde 10 ein Ausgabewerkzeug mit der Adapterkappe 1 und damit mit dem Druckbehälter 14 verbinden. Die Fixierung des Werkzeugs erfolgt nach dem Aufschrauben auf das Gewinde 10 des Sockels 2 über dafür vorgesehene Rastmittel 13 oberhalb des Gewindes 10 am Sockel 2, welche in dafür vorgesehene Gegenstücke im Werkzeug eingreifen. An der dem Druckbehälter 14 zugewandten Seite weist der Sockel 2 der Adapterkappe 1 Fortsätze 11 auf. Diese Vorsätze 11 bieten dem Anwender eine verbesserte Angriffsmöglichkeit bei der Handhabung des Druckbehälters 14 und beim Aufschrauben eines Zusatzwerkzeuges auf das Gewinde 10 des Sockels 2. 3 shows the adapter cap 1 when mounted on a pressure vessel 14 , The coupling of the two components is done by the in 1 shown coupling elements. The compression of both components for fixing via an application of pressure on the cap head 18 the cap 8th , As a result, the predetermined breaking point with which the locking cylinder of the cap 8th with the pedestal 2 is connected, destroyed and the locking cylinder of the cap 8th will be up to a stop 17 the cap head 18 in the upper opening of the base 2 pushed. When using the pressure vessel 14 with adapter cap 1 Consequently, the user only needs the cap 8th from the upper opening of the pedestal 2 Remove and then over the outside of the base 2 provided thread 10 an output tool with the adapter cap 1 and thus with the pressure vessel 14 connect. The fixing of the tool is done after screwing on the thread 10 of the pedestal 2 via designated latching means 13 above the thread 10 at the base 2 , which engage in designated counterparts in the tool. At the pressure vessel 14 facing side, the pedestal 2 the adapter cap 1 projections 11 on. These intentions 11 offer the user an improved ability to attack when handling the pressure vessel 14 and when screwing an additional tool on the thread 10 of the pedestal 2 ,

4 zeigt eine Unteransicht der Adapterkappe 1. Deutlich zu erkennen sind die auf der Innenwand des Sockels 2 symmetrisch angeordneten und in Richtung der Öffnungsachse 4 weisenden Verstärkungsmittel 5. Jedes dritte Verstärkungsmittel 5 mündet in eine Klemmrippe 6. Vom Sockel 2 erstrecken sich vier Fortsätze 11 radial nach außen. Die obere Öffnung 15 des Hohlraums 3, welche vom Sockel 2 umschlossen wird, wird von der Abdeckkappe 8 verschlossen. 4 shows a bottom view of the adapter cap 1 , Clearly visible on the inner wall of the base 2 arranged symmetrically and in the direction of the opening axis 4 pointing reinforcing agent 5 , Every third reinforcement 5 flows into a clamping rib 6 , From the pedestal 2 four extensions extend 11 radially outward. The upper opening 15 of the cavity 3 , which from the pedestal 2 is enclosed by the cap 8th locked.

11: Adapterkappeadapter cap
22: Sockelbase
33: Hohlraumcavity
44: HolraumsachseHolraumsachse
55: Verstärkungsmittelreinforcing agents
66: Klemmrippenclamping ribs
77: Rastnutlocking groove
88th: Abdeckkappecap
99: SollbruchstelleBreaking point
1010: Gewindethread
1111: Fortsatzextension
1212: Entlüftungsöffnungvent
1313: Rastmittellatching means
1414: Druckbehälterpressure vessel
1515: obere Öffnungupper opening
1616: untere Öffnunglower opening
1717: Anschlagattack
1818: Kappenkopfcap head
1919: Verschlußzylinderlock cylinders
2020: Grifflaschegrip tab

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

AT 007004 U1 [0003]

Claims

Adapter cap ( 1 ) for attachment to a pressure vessel ( 14 ) for substances to be applied under pressure with a base ( 2 ) having a substantially cylindrical cavity ( 3 ), characterized in that on the inner wall of the base ( 2 ) at least one clamping rib ( 6 ) for making a fastening between the adapter cap ( 1 ) and pressure vessels ( 14 ) is provided.

Adapter cap ( 1 ) according to claim 1, characterized in that at least three clamping ribs ( 6 ) are provided.

Adapter cap ( 1 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that each clamping rib ( 6 ) are designed specifically elastically and / or plastically deformable.

Adapter cap ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that each clamping rib ( 6 ) radially in the direction of the cavity axis ( 4 ).

Adapter cap ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that each clamping rib ( 6 ) a rotation of the pressure vessel ( 14 ) relative to the adapter cap ( 1 ).

Adapter cap ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that each clamping rib ( 6 ) a frictional connection with the pressure vessel ( 14 ), preferably a frictional connection with the pressure vessel ( 14 ).

Adapter cap ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that each clamping rib ( 6 ) a positive connection with the pressure vessel ( 14 ), preferably a snap connection with suitable receptacles for each clamping rib on the pressure vessel ( 14 ).

Adapter cap ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the inner wall of the base ( 2 ) at the pressure vessel ( 14 ) facing side a locking groove ( 7 ) having.

Adapter cap ( 1 ) according to claim 8, characterized in that by means of the locking groove ( 7 ) the pressure vessel ( 14 ) in the axial direction with respect to the cavity axis ( 4 ) is fixed.

Adapter cap ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that each clamping rib ( 6 ) and the socket ( 2 ) are produced by injection molding and each clamping rib ( 6 ) in a common injection process with the base ( 2 ) are sprayed on this.

Adapter cap ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that each clamping rib ( 6 ) have a material thickness of at most 1.0 mm, preferably 0.4 mm.

Adapter cap ( 1 ) according to any preceding claim, characterized in that on the inside of the base ( 2 ) Reinforcing agent ( 5 ) for reinforcing the base ( 2 ) are provided.

Adapter cap ( 1 ) according to claim 12, characterized in that the reinforcing means ( 5 ) are formed rib-like and with the clamping ribs ( 6 ) are aligned.