DE102007004315B4

DE102007004315B4 - Warp knitting machine in the manner of a Raschel machine

Info

Publication number: DE102007004315B4
Application number: DE200710004315
Authority: DE
Inventors: Roland Wunner
Original assignee: LIBA MASCHF; LIBA Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Technische Textilien GmbH
Priority date: 2007-01-29
Filing date: 2007-01-29
Publication date: 2009-05-20
Anticipated expiration: 2027-01-30
Also published as: DE102007004315A1

Abstract

Kettenwirkmaschine nach Art einer Raschelmaschine, bei der die folgenden Merkmale vorgesehen sind:
a) zu den Wirkwerkzeugen gehören stationär angeordnete Abschlagplatinen (3), die mit Schiebernadeln (1) zusammenwirken, wobei die Schussfäden in der Stellung ihres Verwirkens (10) auf den Oberkanten (3a) der Abschlagplatinen (3) aufliegen;
b) es sind zwei im Abstand voneinander angeordnete angetriebene Förderketten (42) vorgesehen, welche die Arbeitsbreite AB der Kettenwirkmaschine bestimmen und auf denen die Schussfäden (11 bis 14) im Abstand voneinander mit einer bestimmten Teilung t abgelegt und vorübergehend befestigt sind und den Abschlagplatinen (3) zugeführt werden;
c) die Förderketten (42) bilden eine ebene, waagerechte Bewegungsbahn, die mit den Oberkanten (3a) der Abschlagplatinen (3) richtungsgleich ist, so dass die Schussfäden (11 bis 14) in der Abschlaghöhe auf die Oberkanten (3a) auflaufen;
d) in der Bewegungsrichtung der Förderketten (42) vor den Abschlagplatinen (3) sind Vorbringer-Platinen (7, 47, 48) unterhalb der Schussfäden (11 bis 14) angeordnet,...Warp knitting machine in the manner of a Raschel machine, in which the following features are provided:
a) the action tools include stationary arranged teeing plates (3) which cooperate with slide needles (1), wherein the weft threads in the position of their Verwirkens (10) on the upper edges (3a) of the teeing plates (3) rest;
b) there are provided two spaced-apart driven conveyor chains (42) which determine the working width AB of the warp knitting machine and on which the weft threads (11 to 14) are stored at a distance t from each other and temporarily fixed and the tee boards ( 3) are supplied;
c) the conveyor chains (42) form a plane, horizontal trajectory, which is the same direction with the upper edges (3a) of the teeing plates (3), so that the weft threads (11 to 14) accumulate at the tee height on the upper edges (3a);
d) in the direction of movement of the conveyor chains (42) before the teeing plates (3) Vorbringer boards (7, 47, 48) below the weft threads (11 to 14) are arranged, ...

Description

Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 eine Kettenwirkmaschine nach Art einer Raschelmaschine, bei der die folgenden Merkmale vorgesehen sind:

a) zu den Wirkwerkzeugen gehören stationär angeordnete Abschlagplatinen, die mit Schiebernadeln zusammenwirken, wobei die Schussfäden auf den Oberkanten der Abschlagplatinen aufliegen;
b) es sind zwei im Abstand voneinander angeordnete angetriebene Förderketten vorgesehen, welche die Arbeitsbreite AB der Kettenwirkmaschine bestimmen und auf denen die Schussfäden im Abstand voneinander mit einer bestimmten Teilung t abgelegt und vorübergehend befestigt sind und den Abschlagplatinen zugeführt werden;
c) die Förderketten bilden eine ebene, waagerechte Bewegungsbahn, die mit den Oberkanten der Abschlagplatinen richtungsgleich ist, so dass die Schussfäden in der Abschlaghöhe auf die Oberkanten auflaufen;
d) in der Bewegungsrichtung der Förderketten vor den Abschlagplatinen sind Vorbringer-Platinen unterhalb der Schussfäden angeordnet, welche den jeweils ersten Schussfaden von den Förderketten übernehmen und zu der Stelle seines Verwirkens auf den Abschlagplatinen vorbringen.

The invention relates according to the preamble of claim 1, a warp knitting machine in the manner of a Raschel machine, in which the following features are provided:

a) the knitting tools include stationary arranged teeing plates, which interact with slide needles, the weft threads resting on the upper edges of the teeing plates;
b) there are two spaced-apart driven conveyor chains are provided which determine the working width AB of the warp knitting machine and on which the weft threads are stored at a distance from each other with a certain pitch t and temporarily fixed and the tee boards are fed;
c) the conveyor chains form a plane, horizontal trajectory, which is the same direction with the upper edges of the tee boards, so that the weft threads accumulate at the tee height on the upper edges;
d) in the direction of movement of the conveyor chains before the teeing boards Vorbringer boards are arranged below the weft threads, which take over the respective first weft thread from the conveyor chains and advance to the point of his Verwirkens on the tee boards.

Kettenwirkmaschinen dieser Bauart sind mit ihren wesentlichen Merkmalen aus der DE 22 44 096 C3 bekannt. Wesentlich ist dabei besonders, dass die Oberkanten der feststehenden Abschlagplatinen mit der Bewegungsbahn der Förderketten eine gemeinsame Ebene bilden, wobei der Begriff der „Ebene" nicht im strengen geometrischen Sinn zu verstehen ist, sondern auch geringen Versatz nach oben oder unten umfassen kann, wie das bei technischen Gebilden üblich ist. Zum Überführen der Schussfäden von den Förderketten auf die Oberkanten der Abschlagplatinen dienen die Schussfaden-Vorbringer-Platinen, abkürzend „Vorbringer-Platinen" genannt.Warp knitting machines of this type are with their essential features of the DE 22 44 096 C3 known. It is particularly important that the upper edges of the fixed tee boards form a common plane with the trajectory of the conveyor chains, the term "level" is not to be understood in the strict geometric sense, but may also include small offset up or down, like the For transferring the weft threads from the conveyor chains on the upper edges of the teeing plates serve the weft-Vorbringer boards, abbreviated "precursor boards" called.

Die waagerechte Anordnung der durch die Förderketten gebildeten Bewegungsbahn erleichtert die Endlos-Ablage der Schussfäden auf den Förderketten, so dass diese mit einer verhältnismäßig engen Teilung t kontinuierlich auf den Förderketten abgelegt, vorübergehend befestigt und den Wirkwerkzeugen zugeführt werden können. Für diese Art der Schussfaden-Zufuhr sind denn auch Bezeichnungen wie „Schussfaden-Magazin" oder „Schussfaden-Eintragungsautomat" fachüblich. Die Förderketten sind derzeit ein besonders bevorzugtes Mittel, um die Schussfäden in regelmäßiger Teilung t den Wirkwerkzeugen zuzuführen. Es könnten aber auch Riemen oder Förderbänder demselben Zweck dienen. Wesentlich ist stets, dass die Schussfäden in endloser Ablage mit einer gewissen Zugspannung sicher befestigt sind und den Wirkwerkzeugen zugeführt werden, wobei die Zugspannung bis zum Augenblick des Verwirkens aufrechterhalten werden soll.The horizontal arrangement of the path of movement formed by the conveyor chains facilitates the endless filing of the weft threads on the conveyor chains, so this with a relatively narrow Division t continuously stored on the conveyor chains, temporarily attached and the knitting tools can be supplied. For this Type of weft feeder are also terms such as "weft magazine" or "weft insertion machine" customary. The conveyor chains Currently, a particularly preferred means to the weft threads in regular division t supply the knitting tools. It could but also belts or conveyors the same Serve purpose. It is always essential that the weft threads in endless Tray securely fastened with a certain tension and are fed to the knitting tools, whereby the tension is maintained until the moment of creating shall be.

Das Lösen der abgelegten Schussfäden von den Förderketten erfolgt, indem die um Haken herumgelegten Schussfaden-Abschnitte an ihren Enden abgeschnitten werden oder indem Klemmvorrichtungen gelöst werden, mit denen Schussfäden auf den Förderketten gehalten werden.The Solve the discarded weft threads from the conveyor chains done by passing around the hook weft sections be cut off at their ends or by clamping devices solved be, with those weft threads on the conveyor chains being held.

Die Kettenwirkmaschinen nach dem Prinzip gemäß der DE 22 44 096 C3 arbeiten somit mit stationären (starren) Abschlagplatinen und bewegten Vorbringer-Platinen und haben eine waagerechte Bewegungsbahn der Schussfäden, die richtungsgleich mit der Oberkante der Abschlagplatinen ist. Sie sind als Raschelmaschinen bekannt und besonders für das Verarbeiten von hochfesten Garnen im Stehschuss, also technische Textilien, besonders Gittertextilien wie Geogitter bestens geeignet.The warp knitting machines according to the principle according to DE 22 44 096 C3 thus work with stationary (rigid) teeing plates and moving Vorbringer boards and have a horizontal trajectory of the weft threads, which is the same direction with the upper edge of the teeing plates. They are known as Raschel machines and are particularly well suited for processing high-strength yarns in the standard shot, ie technical textiles, especially latticed textiles such as geogrids.

Kettenwirkmaschinen der Patentinhaberin nach dem Prinzip der DE 22 44 096 C3 werden in der Praxis bei glatten und guten Schussgarnen mit einer Schussfaden-Teilung t von ein drittel Zoll (8,46 mm) ausgeführt. Dabei können im Magazin gleichzeitig 18, 24 oder 30 Schussfäden vorgelegt werden, und es werden Arbeitsbreiten von 245 Zoll (6223 mm) und Geschwindigkeiten von bis zu 1350 U.p.m. verwirklicht. Diese Maschinen arbeiten zuverlässig und haben sich bewährt. Es besteht aber ein Bedarf nach weiterer Leistungssteigerung.Warp knitting machines of the patentee according to the principle of DE 22 44 096 C3 are performed in practice on smooth and good weft yarns with a weft pitch t of one-third of an inch (8.46 mm). In this case, 18, 24 or 30 weft threads can be placed in the magazine at the same time and working widths of 245 inches (6223 mm) and speeds of up to 1350 rpm are realized. These machines work reliably and have proven themselves. However, there is a need for further performance enhancement.

Der Grund dafür besteht einmal darin, dass die abzutrennenden Schussfaden-Enden, besonders die in Längsrichtung der Förderketten verlaufenden Abschnitte von diesen, eine erhebliche Menge an Abfall bedeuten. Beispielsweise macht das bei einer Arbeitsbreite von 245 Zoll, bei einer Schussfaden-Zahl von 30 im Magazin und bei einer Schussfaden-Teilung t zwischen einem drittel und einem halben Zoll einen Anteil an Abfall von Schussfaden-Material zwischen etwa 4 und 6 Prozent aus. Zum anderen muss wegen des internationalen Wettbewerbs und wegen der Einbindung des Wirkvorganges in größere Produktionsabläufe ständig an einer Beschleunigung des Herstellvorgangs gearbeitet werden. Beispielsweise besteht die Notwendigkeit, technische Wirkwaren „online" zu beschichten, wobei die Beschichtungsstation jetzt schneller arbeitet als die Wirkmaschine.Of the the reason for this Once is that the weft ends to be separated, especially the longitudinal the conveyor chains running sections of these, a significant amount of waste mean. For example, at a working width of 245 Inch, with a weft number of 30 in the magazine and at one Weft pitch t between one-third and one-half inch one Waste content of weft material between about 4 and 6 Percent off. For another, because of international competition and because of the involvement of the knitting process in larger production processes constantly an acceleration of the manufacturing process to be worked. For example there is a need to coat technical knitwear "online", the coating station now works faster than the knitting machine.

Aus der DE 30 29 061 C2 ist eine Kettenwirkmaschine bekannt, bei der die an zwei Längsförderern befestigten Schussfäden den Wirkwerkzeugen in einer Bewegungsbahn zugeführt werden, die schräg abwärts verläuft. Zu den Wirkwerkzeugen gehören Schiebernadeln und bewegliche Einschluss-Abschlagplatinen, die eine Umlaufbahn durchlaufen. Die Wirknadelbarre, welche die Schiebernadeln trägt, ist mit Schussfaden-Trennern versehen, welche sich außerhalb der Breite der entstehenden Warenbahn befinden. Da in diesem Fall zwei zusammenhängende Warenbahnen gleichzeitig nebeneinander hergestellt werden, ist auch in der Mitte der Maschinen-Arbeitsbreite ein weiterer Schussfaden-Trenner angeordnet. Die Schussfaden-Trenner haben eine hakenartige Form; sie hintergreifen bei der Auf- und Abwärtsbewegung der Wirknadelbarre den jeweils ersten der herangeführten Schussfäden und ziehen ihn abwärts in die Kehle von Schussfaden-Vorbringern. Sobald sich die Einschluss-Abschlagplatinen zurückbewegt haben und die Schiebernadeln fallen, wird der zuletzt eingelegte Schussfaden eingewirkt. Die Schiebernadeln sind in Abschlagstellung, die Einschluss-Abschlagplatinen bewegen sich wieder nach vorne und schließen fertige Ware ein. Etwa gleichzeitig bewegen sich die Schussfaden-Vorbringer mit dem aufgenommenen nächsten Schussfaden über den Einschluss- Abschlagplatinen nach vorne und bringen den nächsten Schussfaden auf die Unterlegungsseite der Schiebernadel, die jetzt wieder von ihrer Abschlagstellung nach oben steigt. Der jeweils erste Schussfaden legt einen verhältnismäßig weiten Weg von den Längsförderern bis zu den Abschlagplatinen zurück und wird auf diesem Weg auch noch mehrmals umgelenkt.From the DE 30 29 061 C2 a warp knitting machine is known in which the weft threads fastened to two longitudinal conveyors are fed to the knitting tools in a movement path which runs obliquely downwards. The action tools include slider needles and movable ones final debit boards that go through an orbit. The knitting needle bar, which carries the needles, is provided with weft separators, which are located outside the width of the resulting web. Since in this case two continuous webs are produced side by side at the same time, a further weft separator is arranged in the middle of the machine working width. The weft separators have a hook-like shape; During the up and down movement of the knitting needle bar, they engage behind the respective first of the guided weft threads and pull it downwards into the throat of weft slips. Once the containment sinkers have moved back and the needles fall, the last inserted weft yarn is acted upon. The needles are in tee-off position, the inclusion-tee boards move forward again and include finished goods. At about the same time, the weft feeders with the next pickup weft picked up move over the containment sinker boards and place the next fillet on the underlay side of the gooseneck, which now rises again from its tee position. The first weft thread covers a relatively long distance from the longitudinal conveyors to the tee boards and is deflected several times on this way.

Bei dieser Art des Schussfaden-Vorbringens bleibt die Arbeitsgeschwindigkeit der Kettenwirkmaschine beschränkt. Ebenso bestehen Grenzen für eine Verringerung der Teilung, mit der sich die Schussfäden auf den Längsförderern befinden. Die Maschine gemäß der DE 30 29 061 C2 ist als Kettenstuhl oder Trikot-Maschine in erster Linie zur Herstellung von Oberbekleidung und Heimtextilien geeignet. Auch weil die Schussfäden beim Vorbringen erheblich gedehnt werden müssen, ist das Verarbeiten von technischen, stärkeren und hochfesten Garnen damit nicht gut möglich.In this type of weft insertion, the working speed of the warp knitting machine remains limited. There are also limits to reducing the pitch with which the weft threads are located on the longitudinal conveyors. The machine according to the DE 30 29 061 C2 is suitable as a chain chair or jersey machine primarily for the production of outerwear and home textiles. Also, because the weft threads have to be stretched considerably in the submissions, the processing of technical, stronger and high-strength yarns is not well possible.

Bei der Wirkmaschine nach der DE 37 20 348 C1 soll mit geringem mechanischen Aufwand erreicht werden, dass die an Längsförderern befindlichen Schussfäden in der Mitte der Arbeitsbreite nicht nach- oder durchhängen, wenn sie dem Arbeitsbereich der Wirkwerkzeuge zugeführt werden. Hierzu sind vor dem Arbeitsbereich und über die Arbeitsbreite der Wirkmaschine verteilt mehrere platinenförmige Stützelemente angebracht, die schräg abwärts gerichtet sind. Sie werden nach der Art eines Schwingförderers in eine Schwingbewegung versetzt. Die Frequenz der Schwingbewegung ist größer als die Arbeitsfrequenz der Wirkmaschine. Die Schussfäden erhalten durch die platinenförmigen Schwingelemente einen zusätzlichen Vorwärtsantrieb und werden zudem ständig nach oben geworfen; ihre Reibung an den platinenförmigen Stützelementen ist dadurch stark verringert, und ein Durchhängen oder Nachlaufen der Schussfäden wird vermieden. Die Zufuhr der Schussfäden zu dem Arbeitsbereich der Wirkwerkzeuge erfolgt kontinuierlich mit konstanter Geschwindigkeit.At the knitting machine after the DE 37 20 348 C1 should be achieved with little mechanical effort that the weft yarns located on longitudinal conveyors in the middle of the working width does not sag or sag when they are fed to the working area of knitting tools. For this purpose, distributed in front of the work area and the working width of the knitting machine several platinum-shaped support elements, which are directed obliquely downward. They are set in the manner of a vibratory conveyor in a swinging motion. The frequency of the oscillating motion is greater than the working frequency of the knitting machine. The weft threads obtained by the board-shaped oscillating elements an additional forward drive and are also constantly thrown upwards; their friction on the platinum-shaped support elements is thereby greatly reduced, and sagging or hunting of the weft threads is avoided. The supply of the weft threads to the working area of the knitting tools is carried out continuously at a constant speed.

Die DE 31 14 405 C2 befasst sich mit einer Nähwirkmaschine, bei der ein Faservlies mit Schussfäden belegt und zu einer Wirkware verbunden wird. Es soll erreicht werden, dass die Schussfäden stabil, d. h. mit gleichbleibendem Abstand und parallel verlaufend dem Arbeitsbereich der Wirkwerkzeuge zugeführt werden. Hierbei ist eine Abschlagplatinenbarre vorgesehen, die parallel zur abgezogenen Ware hin und her bewegt wird und Abschlagplatinen trägt, die sich jeweils zwischen zwei Wirknadeln erstrecken. Zumindest einige der Abschlagplatinen besitzen im Anschluss an ihre Abschlagfläche einen Greifer in der Form eines hakenförmigen Fortsatzes. Im Zusammenwirken mit zusätzlichen Fadengreifern übernehmen die an den Abschlagplatinen befindlichen Greifer den jeweils ersten herangeführten Schussfaden und überführen ihn an eine genau definierte Stelle im Arbeitsbereich der Wirkwerkzeuge. Auf diese Weise ist es möglich, die Schussfäden so zuzuführen, dass ein absolut gleichmäßiger Eintrag gewährleistet ist. Die Dichte der eingebundenen Schussfäden in der Ware ist größer als der Schussfaden-Abstand auf den Transportketten, aber es wird keine Leistungssteigerung, d. h. keine Beschleunigung des Herstellprozesses erzielt. Außerdem erfährt die zu fertigende Ware eine zusätzliche Reibungswirkung durch den bewegten Platinensteg der Abschlagplatinenbarre.The DE 31 14 405 C2 deals with a stitchbonding machine in which a nonwoven fabric is covered with weft threads and joined into a knitted fabric. It should be achieved that the weft threads are stably, ie fed with a constant distance and running parallel to the working area of the knitting tools. In this case, a tee board bar is provided, which is moved back and forth parallel to the withdrawn goods and carries tee boards, each extending between two knitting needles. At least some of the teeing plates have a gripper in the form of a hook-shaped extension following their teeing surface. In cooperation with additional thread grippers, the grippers located on the deburring boards take over the respectively first weft thread brought up and transfer it to a precisely defined point in the working area of the knitting tools. In this way it is possible to supply the weft threads so that an absolutely uniform entry is guaranteed. The density of the wrapped weft yarns in the fabric is greater than the weft spacing on the transport chains, but there is no performance increase, ie no acceleration of the manufacturing process achieved. In addition, the product to be produced undergoes an additional frictional effect by the moving board web of the billet bar.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einer Kettenwirkmaschine der eingangs zuerst genannten Art die Leistung zu steigern, indem die Herstellgeschwindigkeit der Wirkware erhöht und/oder die Abfallmenge an Schussfaden-Material verringert wird.In contrast, lies The invention is based on the object, in a warp knitting machine the first mentioned type to increase the performance by the production speed of the knitted fabric increases and / or the amount of waste on weft material is reduced.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit der Gesamtheit der Merkmale des Anspruchs 1, indem bei einer Kettenwirkmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 erfindungsgemäß die Merkmale seines kennzeichnenden Teils vorgesehen werden, also die folgenden Merkmale:

e) Jeder Förderkette ist in ihrem den Wirkwerkzeugen zugewandten Endbereich je ein angetriebener Randvorbringer zugeordnet, der sich zwischen dem Arbeitsbereich AB der Kettenwirkmaschine und den Förderketten befindet;
f) die beiden Randvorbringer sind zum taktweisen Zusammenwirken mit den Enden des jeweils ersten zwischen den Förderketten befindlichen und auf die Abschlagplatinen auflaufenden Schussfadens ausgebildet, dem sie richtungsgleich mit der Bewegungsbahn der Förderketten eine beschleunigte Bewegung erteilen;
g) die beiden Randvorbringer sind derart angetrieben und gesteuert, dass der in der Stellung seines Verwirkens auf den Abschlagplatinen befindliche und von den Förderketten getrennte erste Schussfaden von dem ihm folgenden nächsten Schussfaden einen Abstand a aufweist, der größer ist als die Teilung t der auf den Förderketten befindlichen Schussfäden.

The solution of this object is achieved with the entirety of the features of claim 1, by providing in a warp knitting machine according to the preamble of claim 1 according to the invention the features of its characterizing part, ie the following features:

e) Each conveyor chain is assigned in its end regions facing the knitting tools each a driven edge advancer, which is located between the working area AB of the warp knitting machine and the conveyor chains;
f) the two edge advancers are designed to intermittently cooperate with the ends of the respective first located between the conveyor chains and running on the deburring weft, which they give the same direction with the path of movement of the conveyor chains accelerated movement;
g) the two Randvorbringer are driven and controlled so that located in the position of its Verwirkens on the tee boards and separated from the conveyor chains first weft of the following next weft thread has a distance a, which is greater than the pitch t of the on the Conveyor chains located weft threads.

Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Kettenwirkmaschine ergreifen die beiden Randvorbringer zwar nur die Enden des jeweils ersten, von den Förderketten herangeführten Schussfadens und schieben diese Enden beschleunigt vor, so dass sich – von oben gesehen – kurzzeitig eine gekrümmte Form des ersten Schussfadens ergibt, wobei dessen Mitte hinter seinen Rändern in der Vorbringrichtung zurückbleibt. Wegen der Zugspannung, unter der die endlos abgelegten Schussfäden immer stehen müssen, gleicht sich diese Verformung aber schnell wieder aus, und der Schussfaden erhält seine gestreckte, geradlinige Form.at the inventively formed Warp knitting machine only grasp the two edge feeders the ends of the respective first, brought up by the conveyor chains weft thread and push these ends accelerated, so that - from above seen - for a short time a curved shape of the first weft results, with its center behind his edges remains in the feeding direction. Because of the tension, under which the wefts stored endlessly always have to stand However, this deformation compensates quickly, and the weft receives his straight, straight shape.

Die Vorbringer-Platinen unterstützen diesen Vorgang und sichern den Schussfaden in seiner Verwirkstellung; denn Stehfäden und ggf. vorhandene Wirkfäden üben Kräfte auf den Schussfaden aus, die seine Verwirkstellung mit Anlage auf den Oberkanten der Abschlagplatinen und an den Schiebernadeln gefährden.The Support pre-cursor boards this process and secure the weft in its Verwirkstellung; because standing threads and possibly existing warp threads exert forces the weft out, which its Verwirkstellung with plant on the Endanger the top edges of the teeing plates and the needles.

Bei der erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine ist in vorteilhafter Weise erreicht, dass der jeweils erste, von den Förderketten herangeführte Schussfaden an der Stelle seines Verwirkens einen gegenüber der Teilung t vergrößerten Abstand a von dem nächsten ihm folgenden Schussfaden hat. Der Wirkvorgang kann daher zuverlässig erfolgen, ohne dass er von dem nächsten herangeführten Schussfaden gestört wird. Der erste Schussfaden kann eine wirksame Beschleunigung gegenüber der Geschwindigkeit der Förderketten erhalten, weil das Vorbringen in der durch die Förderketten definierten Bewegungsbahn, also ohne Umlenkungen erfolgt. Zudem ist auch die durch die Randvorbringer ausgeübte Bewegung grundsätzlich einfach, nämlich eine annähernd lineare Vorschubbewegung in nur einer Richtung. Das kurzzeitige Beschleunigen nur eines einzelnen Schussfadens ist somit bei der erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine verhältnismäßig leicht zu bewerkstelligen.at the warp knitting machine according to the invention is achieved in an advantageous manner that the respective first, from the conveyor chains guided weft at the place of its creation, a distance increased from the pitch t a from the next he has the following weft. The kneading process can therefore be reliable, without him from the next brought up Weft disturbed becomes. The first weft thread can provide effective acceleration over the Speed of the conveyor chains because the argument is made in the trajectory defined by the conveyor chains, So done without deflections. In addition, that is also by the Randvorbringer practiced Movement basically easy, namely an approximate linear feed motion in only one direction. The short-term Accelerating only a single weft thread is thus in the Warp knitting machine according to the invention relatively easy to accomplish.

Dadurch können die bei den Wirkwerkzeugen bestehenden Möglichkeiten zur Geschwindigkeitssteigerung ausgenutzt werden, indem die Schussfäden mit gegenüber dem Stand der Technik verringerter Teilung t, also deutlich kleiner als ein drittel Zoll (8,46 mm), vorteilhaft ein viertel Zoll (6,35 mm), auf den Förderketten abgelegt und herangeführt werden. Auf diese Weise kann der Abfall an Schussfaden-Material merklich verringert werden, weil die Anteile der in der Längsrichtung der Förderketten verlaufenden Schussfaden-Abschnitte kleiner sind als beim Stand der Technik.Thereby can the possibilities of speeding up the existing tools be exploited by the weft threads with respect to the Prior art reduced pitch t, so much smaller as one third of an inch (8.46 mm), advantageously one quarter of an inch (6.35 mm), on the conveyor chains filed and introduced become. In this way, the waste on weft material be significantly reduced because the proportions of the longitudinal direction the conveyor chains extending weft sections smaller than in the prior art.

Die erfindungsgemäße Kettenwirkmaschine ermöglicht aber auch eine Erhöhung der Produktionsleistung, also das Bilden von mehr Maschen pro Zeiteinheit.The but warp knitting machine according to the invention allows also an increase the production output, so forming more mesh per unit time.

Lässt man nämlich bei verringerter Teilung t die Umlaufgeschwindigkeit der Förderketten bei den bisher üblichen Werten, so werden den Wirkwerkzeugen in der Zeiteinheit mehr Schussfäden als bisher zugeführt. Das ist zum Beispiel der Fall, wenn statt bisher 30 Schussfäden mit ein drittel Zoll (8,46 mm) Teilung nunmehr 40 Schussfäden mit ein viertel Zoll (6,35 mm) Teilung abgelegt und den Wirkwerkzeugen zugeführt werden. Es ergibt sich eine Produktionssteigerung im Verhältnis von ein drittel zu ein viertel Zoll. Dabei gewährleisten die erfindungsgemäß vorgesehenen Randvorbringer dennoch einen einwandfreien Ablauf des Wirkvorganges.One leaves namely at reduced pitch t the rotational speed of the conveyor chains in the usual Values, so the weft tools in the unit of time more weft threads than previously supplied. This is the case, for example, if instead of previously 30 weft threads with a third of an inch (8.46 mm) division with now 40 weft threads filed a quarter inch (6.35 mm) division and the knitting tools supplied become. This results in an increase in production in the ratio of a third to a quarter of an inch. The inventively provided Randvorbringer nevertheless a perfect course of the knitting process.

Eine erhöhte Produktionsleistung ergibt sich aber auch dann, wenn man bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Kettenwirkmaschine die bisher üblichen Werte der Teilung t für die Schussfäden auf den Förderketten von beispielsweise ein drittel Zoll (8,46 mm) beibehält und stattdessen die Umlaufgeschwindigkeit der Förderketten erhöht. Auch dabei wird den Wirkwerkzeugen in der Zeiteinheit eine größere Anzahl von Schussfäden als bisher zugeführt und einwandfrei eingewirkt.A increased But production also results when you look at the formed according to the invention Warp knitting machine the usual Values of the division t for the weft threads on the conveyor chains for example, one-third of an inch (8.46 mm) and instead the rotational speed of the conveyor chains elevated. Again, the knitting tools in the time unit is a larger number of weft threads as previously supplied and worked properly.

Die Grenze für die mögliche Produktionssteigerung ist durch den Schussleger gegeben. Die derzeit bekannten Techniken des Schusslegens lassen es nicht zu, die Schusslegedichte zu vergrößern und zugleich die Geschwindigkeit der Förderketten zu erhöhen. Man muss also die Produktionssteigerung möglichst mit ungeänderter Geschwindigkeit des Schusswagens erreichen.The Border for the possible Production increase is given by the gunner. The currently Known techniques of shooting do not allow it, the Schusslegedichte to enlarge and at the same time the speed of the conveyor chains to increase. So you have the production increase as possible with unchanged Achieve speed of the wagon.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine wirken sich besonders bei der Herstellung von technischen Textilien mit hochfesten Garnen aus, also Gitterware und Geo-Textilien.The Advantages of the warp knitting machine according to the invention especially affect the production of technical textiles with high-strength yarns, ie mesh and geo-textiles.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine sind in den rückbezogenen Ansprüchen angegeben.advantageous Embodiments of the warp knitting machine according to the invention are in the backward claims specified.

Die Erfindung wird anschließend anhand von Figuren noch näher erläutert. In den Figuren ist das Folgende dargestellt:The Invention will follow even closer by means of figures explained. In the figures, the following is shown:

1 ist ein Querschnitt durch einen Teilbereich einer erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine. 1 is a cross section through a portion of a warp knitting machine according to the invention.

2 zeigt Einzelheiten des Antriebs eines Randvorbringers an der Kettenwirkmaschine nach 1 in einer Ansicht senkrecht zum Verlauf des Querschnitts. 2 shows details of the drive of a Randvorbringers on the warp knitting machine 1 in a view perpendicular to the course of the cross section.

3 ist eine Ansicht von oben auf einen Ausschnitt aus der Kettenwirkmaschine nach den 1 und 2. 3 is a top view of a section of the warp knitting machine after the 1 and 2 ,

4 gibt einen ergänzten Ausschnitt aus der 2 wieder. 4 gives a supplemented section of the 2 again.

5 ist ein vergrößerter Schnitt durch den Wirkbereich der in den 1 bis 4 ausschnittsweise dargestellten Kettenwirkmaschine. 5 is an enlarged section through the effective range of the in the 1 to 4 partially shown warp knitting machine.

Die 6 bis 9 stellen den Bewegungsablauf beim Betrieb der Randvorbringer in einer ersten Variante dar.The 6 to 9 represent the sequence of movements in the operation of Randvorbringer in a first variant.

10 zeigt einen veränderten Ablauf des anhand der 6 bis 9 erklärten Bewegungsablaufes. 10 shows a changed course of the basis of the 6 to 9 explained movement sequence.

11 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Randvorbringers in einer den 5 bis 9 entsprechenden Darstellung. 11 shows a second embodiment of a Randvorbringers in a 5 to 9 corresponding representation.

12 ist eine den 5 bis 11 entsprechende Darstellung einer dritten Ausführungsform eines Randvorbringers an der erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine. 12 is a den 5 to 11 corresponding representation of a third embodiment of a Randvorbringers on the warp knitting machine according to the invention.

Der Aufbau und der Antrieb der Randvorbringer an einer erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine gehen aus den 1 bis 4 hervor. Die Kettenwirkmaschine hat die üblichen Wirkwerkzeuge, nämlich eine Schiebernadel 1 mit Schieber 2, eine ortsfeste Abschlagplatine 3, eine Stehfaden-Platine 4 sowie eine Legebarre 46 mit den Lochnadeln 6 für Wirkfäden 15. Ein Stechkamm ist nicht erforderlich.The construction and the drive of the edge advancing on a warp knitting machine according to the invention go from the 1 to 4 out. The warp knitting machine has the usual knitting tools, namely a needle 1 with slider 2 , a stationary debit board 3 , a filament board 4 and a delivery cart 46 with the hole needles 6 for knitting threads 15 , A piercing comb is not required.

Mit den Bezugsziffern 10 bis 14 sind Schussfäden bezeichnet. Hiervon sind bereits eingewirkte Schussfäden mit der Bezugsziffer 10 versehen, während die herangeführten, noch einzuwirkenden Schussfäden die Bezugsziffern 11 bis 14 haben.With the reference numbers 10 to 14 are called weft threads. Of these are already effected weft threads with the reference numeral 10 provided, while the brought up, yet to be acted weft threads the reference numerals 11 to 14 to have.

Von besonderer Bedeutung sind die Schussfaden-Randvorbringer 5 und die Schussfaden-Vorbringer-Platinen 7. Da beide ausschließlich zum Einwirken auf die herangeführten Schussfäden 11 bis 14 bestimmt sind, werden für sie im Folgenden die abkürzenden Bezeichnungen „Randvorbringer 5" und „Vorbringer-Platine 7" verwendet. Für den Fachmann wäre es auch gut verständlich, den Randvorbringer 5 als „Spacer-Vorbringer" zu bezeichnen. Noch deutlicher sind die Einzelheiten der Wirkwerkzeuge in den 5 bis 12 dargestellt. Während die Vorbringer-Platinen 7 über die gesamte Arbeitsbreite AB der Wirkmaschine im Wechsel mit den Schiebernadeln 1 angeordnet sind, gibt es nur zwei Randvorbringer 5, von denen je einer rechts und links außerhalb der Arbeitsbreite AB angeordnet ist, vgl. 3.Of particular importance are the weft edge edge enhancers 5 and the weft feeder boards 7 , Since both are exclusively for acting on the weft yarns brought up 11 to 14 are determined, the abbreviated designations "Randvorbringer 5 "and" Vorbringer board 7 For the expert, it would also be well understood, the Randvorbringer 5 The details of the knitting tools are even clearer in the "Spacer-Vorbringer" 5 to 12 shown. While the Vorbringer boards 7 over the entire working width AB of the knitting machine alternately with the needles 1 are arranged, there are only two Randvorbringer 5 , one of which is arranged one to the right and left outside the working width AB, cf. 3 ,

Die Wirkwerkzeuge und ihr Antrieb befinden sich zwischen einem ortsfesten Maschinenbett 34 und einem gleichfalls ortsfesten Längsträger 20. An dem ortsfesten Längsträger 20 befinden sich hängende Konsolen 19, in denen eine Vorbringerwelle 17 und eine Einschließerwelle 18 drehbar gelagert sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind sämtliche Antriebe von einer Hauptwelle 31 abgeleitet, die sich in dem Maschinenbett 34 befindet. Diese treibt über einen gemeinsamen Exzenter 32 das Einschließer- und das Vorbringergetriebe an, von denen die sichtbaren Teile in den 1 und 2 dargestellt sind. Aus einer gemeinsamen Traverse 33 treten die Vorbringer-Antriebsstange 40 und die Einschließer-Antriebsstange 41 aus, die beide auf und ab bewegt werden. Über den Vorbringer-Antriebshebel 29 wirkt die Vorbringer-Antriebsstange 40 auf die Vorbringerwelle 17 ein und versetzt dadurch den Führungshebel 25 mit den zwei Kugelbüchsen 26 (vgl. 2) in eine oszillierende Schwenkbewegung mit der Vorbringerwelle 17 als der Schwenkachse. In jeder Kugelbüchse 26 ist längsverschieblich ein Führungsbolzen 27 angeordnet. Die Führungsbolzen 27 sind unterhalb der Kugelbüchsen 26 durch eine Halterung 38 miteinander verbunden, die ihrerseits mit einem Barrenstück 22 verschraubt ist. Auf das Barrenstück 22 ist der Randvorbringer 5 aufgeschraubt.The knitting tools and their drive are located between a stationary machine bed 34 and a likewise fixed side member 20 , On the stationary side member 20 are hanging consoles 19 in which a Vorbringerwelle 17 and an entrapment shaft 18 are rotatably mounted. In the illustrated embodiment, all drives from a main shaft 31 Derived in the machine bed 34 located. This drives over a common eccentric 32 the entrapment and the counter gear, of which the visible parts in the 1 and 2 are shown. From a common traverse 33 Join the advancer drive rod 40 and the enclosure drive rod 41 out, both of which are moved up and down. About the advancer drive lever 29 acts the advancer drive rod 40 on the Vorbringerwelle 17 and thereby displaces the guide lever 25 with the two ball bushes 26 (see. 2 ) in an oscillating pivoting movement with the Vorbringerwelle 17 as the pivot axis. In every ball bush 26 is longitudinally displaceable a guide pin 27 arranged. The guide pins 27 are below the ball bushings 26 through a bracket 38 connected with each other, which in turn with a barren piece 22 is screwed. On the billet piece 22 is the edge promoter 5 screwed.

Die den Kugelbüchsen 26 erteilte kreisförmige Schwenkbewegung wird durch die längsverschieblichen Führungsbolzen 27 variiert. Hierzu erteilt die Einschließer-Antriebsstange 41 über den Einschließer-Antriebshebel 30 der Einschließerwelle 18 eine oszillierende Schwenkbewegung, die in Form einer Auf- und Abwärtsbewegung über die Zwischenhebel 28, die als Doppelgelenk wirkenden Koppelglieder 24 und die Lagerböcke 23 auf das Barrenstück 22 übertragen wird. Da die Führungsbolzen 27 in den Kugelbüchsen 26 längsverschieblich sind, kann das Barrenstück 22 die Auf- und Abwärtsbewegung zusätzlich zu der hin- und hergehenden Schwenkbewegung ausführen, die ihm von den Kugelbüchsen 26 auferlegt ist.The ball bushes 26 granted circular pivoting movement is by the longitudinally displaceable guide pin 27 varied. To do this, enter the entrapment drive rod 41 over the enclosure drive lever 30 the entrapment shaft 18 an oscillating pivoting movement in the form of an up and down movement over the intermediate lever 28 , the coupling links acting as double joint 24 and the bearing blocks 23 on the billet piece 22 is transmitted. Because the guide bolts 27 in the ball bushings 26 can be longitudinally displaceable, the billet piece 22 perform the up and down movement in addition to the reciprocating pivotal movement that comes from the ball bushings 26 is imposed.

Die Bewegungen der Vorbringerwelle 17 und der Einschließerwelle 18 sind derart gesteuert und aufeinander abgestimmt, dass der mit dem Barrenstück 22 verschraubte Randvorbringer 5 bei seiner Vorwärtsbewegung, die in 1 nach links gerichtet ist, eine abgesenkte Stellung einnimmt und bei seiner Rückwärtsbewegung (in 1 nach rechts gerichtet) eine angehobene Stellung. Zum genauen Einstellen der Arbeitsbreite AB kann der Randvorbringer 5 in unterschiedlichen Stellungen, die in einer Richtung parallel zu der Richtung der Vorbringerwelle 17 und der Einschließerwelle 18 zueinander versetzt sind, an dem Barrenstück 22 befestigt werden. Das ist in 2 durch unterschiedliche Befestigungslöcher 22a an dem Barrenstück 22 und ein Langloch 5b an dem Randvorbringer 5 angedeutet. An dem Randvorbringer 5 ist ein Sporn 5a ausgebildet, vgl. die 6 bis 8, mit dem er von oben in die Schar der herangeführten Schussfäden 11 bis 14 einstechen und von diesen den jeweils ersten Schussfaden 11 beschleunigt nach vorn in Richtung auf die Wirkwerkzeuge hin bewegen kann.The movements of the advancer shaft 17 and the enclosure wave 18 are so controlled and coordinated that the with the billet piece 22 bolted edge enhancer 5 during its forward movement, the in 1 is directed to the left, assumes a lowered position and in its backward movement (in 1 directed to the right) a raised position. For precise adjustment of the working width AB, the Randvorbringer 5 in different positions, in a direction parallel to the direction of Vorbringerwelle 17 and the entrapment shaft 18 offset to each other, on the billet piece 22 be attached. Is in 2 through different mounting holes 22a at the barren piece 22 and a slot 5b at the edge advancer 5 indicated. At the edge advancer 5 is a spur 5a trained, cf. the 6 to 8th , with whom he from above into the crowd of brought-up weft threads 11 to 14 pierce and of these the first weft 11 accelerated forward in the direction of the knitting tools can move.

In den 1 und 2 ist nur der Antrieb des einen Randvorbringers 5 außerhalb der Arbeitsbreite AB an der einen Seite der Kettenwirkmaschine im Einzelnen dargestellt. Der an der gegenüber liegenden Seite der Arbeitsbreite AB befindliche Randvorbringer 5 wird in der gleichen Weise angetrieben, so dass die eine Darstellung genügt.In the 1 and 2 is only the drive of a Randvorbringers 5 outside the working width AB on one side of the warp knitting machine shown in detail. The on the opposite side of the working width AB located Randvorbringer 5 is driven in the same way, so that the one representation is enough.

Die Schwingbewegung der Legebarre 46 mit den Lochnadeln 6 wird in der üblichen Weise über die Legebarrenwelle 16 erzeugt. Die Stehfaden-Platinen 4 befinden sich an der Stehfaden-Barre 45 mit dem Stehfaden-Barrenträger 21 und der zugehörigen Trägerplatte 44. Durch die Stehfaden-Platinen 4 werden die Stehfäden 8 genau geführt und können je nach Muster in Längsrichtung 00/00// bzw. 00/11// seitlich bewegt werden. Einzelheiten zu diesen Antrieben können als bekannt vorausgesetzt werden.The swinging motion of the guide bar 46 with the hole needles 6 is in the usual way on the guide bar shaft 16 generated. The filament boards 4 are located at the filament barre 45 with the filament bar support 21 and the associated carrier plate 44 , Through the filament boards 4 become the standing threads 8th exactly guided and can be moved laterally depending on the pattern in the longitudinal direction 00/00 // or 00/11 //. Details of these drives can be assumed to be known.

Auch die Vorbringer-Platinen 7 gehören zum Stand der Technik; sie sind in der DE 22 44 096 C3 beschrieben. Sie befinden sich unterhalb der herangeführten Schussfäden 11 bis 14 und sind über die gesamte Arbeitsbreite AB der Kettenwirkmaschine im Abstand voneinander in der gleichen Weise ausgebildet und angeordnet. Lediglich die beiden randseitigen Vorbringer-Platinen 47 und 48, die sich außen im Bereich zwischen der Arbeitsbreite AB der Kettenwirkmaschine und den Randvorbringern 5 befinden, bilden eine Ausnahme. Sie ragen etwas weiter nach vorn in Richtung auf die Wirkwerkzeuge vor als die übrigen Vorbringer-Platinen 7, vgl.Also the Vorbringer boards 7 belong to the state of the art; they are in the DE 22 44 096 C3 described. They are located below the guided weft threads 11 to 14 and are formed and arranged over the entire working width AB of the warp knitting machine at a distance from each other in the same manner. Only the two edge-side advance-board 47 and 48 on the outside in the area between the working width AB of the warp knitting machine and the Randvorbringern 5 are an exception. They protrude a little further forward towards the knitting tools than the other advancer boards 7 , see.

3 und 4. Der Überstand liegt im Bereich von 0,3 bis 1,0 mm. Außerdem sind die randseitigen Vorbringer-Platinen 47 und 48 von stärkerer Ausführung, also vor allem größerer Dicke als die übrigen Vorbringer-Platinen 7. 3 and 4 , The supernatant is in the range of 0.3 to 1.0 mm. In addition, the edge-side precursor plates are 47 and 48 of stronger design, so especially greater thickness than the other Vorbringer boards 7 ,

In den 1 bis 4 sind die herangeführten Schussfäden 11 bis 14 eingezeichnet, die mittels aufschraubbarer Haken 35 an bewegten Förderketten 42 befestigt sind, die zu beiden Seiten der Arbeitsbreite AB verlaufen. Die Schussfäden 11 bis 14 werden im Endlos-Legeverfahren durch Schussleger verlegt, wobei Versatzrechen 37 die Schussfäden 10 bis 14 um die Haken 35 herumführen. Für diese Anordnung ist auch die Bezeichnung „Schussfaden-Magazin" oder „Schussfaden-Eintragungsautomat" üblich. Dabei entstehen auch Abschnitte 11a bis 14a der Schussfäden 11 bis 14, die in Längsrichtung der Förderketten 42 verlaufen und zusammen mit den senkrecht dazu verlaufenden überstehenden Abschnitten die Schussfaden-Enden 11b bis 14b bilden, die im Bereich der Wirkwerkzeuge abgeschnitten werden. Dadurch werden die Schussfäden 11 bis 14 von den Förderketten 42 gelöst. Die Schussfaden-Abschnitte 11a und 14a und Schussfaden-Enden 11b bis 14b bedeuten eine erhebliche Menge an Abfall.In the 1 to 4 are the introduced weft threads 11 to 14 drawn by means of screw-on hook 35 on moving conveyor chains 42 are attached, which extend on both sides of the working width AB. The weft threads 11 to 14 are laid in a continuous laying process by gunners, with offset rake 37 the weft threads 10 to 14 around the hooks 35 -around. For this arrangement, the term "weft magazine" or "weft insertion machine" is common. This also creates sections 11a to 14a the weft threads 11 to 14 , in the longitudinal direction of the conveyor chains 42 run and along with the protruding sections extending perpendicular thereto, the weft ends 11b to 14b form, which are cut off in the field of knitting tools. This will cause the weft threads 11 to 14 from the conveyor chains 42 solved. The weft sections 11a and 14a and weft ends 11b to 14b mean a significant amount of waste.

Die Schussfäden 11 bis 14 müssen während des Transports auf den Förderketten 42 unter einer gewissen Spannung gehalten werden. Diese wird durch lösbare Klemmschieber 36 bis zum Einlauf in den Bereich der Wirkwerkzeuge aufrechterhalten. Derartige Klemmschieber 36 gehören zum Stand der Technik, vgl. DE 37 29 344 A1 .The weft threads 11 to 14 need during transport on the conveyor chains 42 be kept under a certain tension. This is made by releasable clamping slide 36 maintained until entry into the range of knitting tools. Such clamping slide 36 belong to the state of the art, cf. DE 37 29 344 A1 ,

Im Bereich der Randvorbringer 5 ist es zweckmäßig, den Schussfaden-Enden 11b bis 14b eine Führung zugeben, wenn sie die Haken 35 der Förderketten 42 verlassen und durch die Randvorbringer 5 beschleunigt nach vorn befördert werden. Zu diesem Zweck sind neben jedem Randvorbringer 5 nach innen zur Arbeitsbreite AB hin je ein unteres Führungsteil 39 und ein oberes Führungsteil 43 vorgesehen. Diese Führungsteile 39, 43 können z. B. durch einfache Bleche gebildet sein. Sie erfordern dann wenig Platz und können gut neben den Randvorbringern 5, 50, 51 und den Haken 35 der Förderketten 42 eingebaut werden. Sie umschließen einen schmalen Führungskanal 49, der ein Auswandern der Schussfaden-Enden 11b bis 14b nach oben oder unten verhindert. Das ist besonders dann wichtig, wenn die Randvorbringer zwischen die Schussfäden 11 und 12 einstechen. Zweckmäßig wird die aus den 2 bis 4 ersichtliche Reihenfolge der einzelnen Teile in Richtung der Arbeitsbreite AB von innen nach außen gewählt: Vorbringer-Platinen 7 – randseitige Vorbringer-Platine 47 bzw. 48 – oberes und unteres Führungsteil 39, 43 – Randvorbringer 5 – Haken 35 der Förderkette 42.In the area of edge enhancers 5 it is convenient to the weft ends 11b to 14b Admit a guide when they have the hook 35 the conveyor chains 42 leave and by the edge promoter 5 accelerated forward. For this purpose, besides each edge advancer 5 inwardly to the working width AB towards a lower guide part 39 and an upper guide part 43 intended. These guide parts 39 . 43 can z. B. be formed by simple sheets. They then require little space and can be good next to the Randvorbringern 5 . 50 . 51 and the hook 35 the conveyor chains 42 to be built in. They enclose a narrow guide channel 49 wandering the weft ends 11b to 14b prevented upwards or downwards. This is especially important when the edge feeders between the weft threads 11 and 12 Prick. Appropriately, the from the 2 to 4 apparent order of the individual parts in the direction of the working width AB selected from the inside to the outside: Vorbringer boards 7 - edge-side advance board 47 respectively. 48 - upper and lower guide part 39 . 43 - Randvorbringer 5 - Hook 35 the conveyor chain 42 ,

In der Darstellung der 5 sind die Einzelheiten im Wirkbereich der Kettenwirkmaschine nach den 1 bis 4 noch einmal vergrößert im mittleren Teil der Arbeitsbreite AB dargestellt.In the presentation of the 5 are the details in the effective range of the warp knitting machine according to 1 to 4 once again enlarged in the middle part of the working width AB shown.

1 erläutert die Erfindung am Beispiel der Herstellung einer Gitterware. Die Stehfäden 8 werden von oben, zuletzt in der Richtung schräg abwärts, den Wirkwerkzeugen zugeführt. Die Zufuhr der an den Haken 35 der Förderketten 42 befindlichen Schussfäden 11 bis 14 erfolgt in waagerechter Richtung. Schräg von oben laufen auch die Wirkfäden 15 den Wirkwerkzeugen zu und verwirken mittels der Lochnadeln 6 die Stehfäden 8 mit den Schussfäden 11 bis 14. Die fertige Warenbahn 9 wird schräg nach unten abgezogen, etwa in derselben Richtung, in welcher die Stehfäden 8 zugeführt werden. 1 explains the invention using the example of the production of a grid. The standing threads 8th are fed from above, last in the direction obliquely downwards, the knitting tools. The supply of the hook 35 the conveyor chains 42 located weft threads 11 to 14 takes place in horizontal direction. Diagonally from above also run the knitting threads 15 the knitting tools and forfeit by means of the hole needles 6 the standing threads 8th with the Schussfä the 11 to 14 , The finished web 9 is pulled off obliquely downwards, approximately in the same direction in which the standing threads 8th be supplied.

Hierbei laufen die an den Haken 35 der Förderketten 42 befindlichen Schussfäden 11 bis 14 mit ihren Enden 11b bis 14b in die beiden Führungskanäle 49 ein, die sich rechts und links neben der Arbeitsbreite AB der Wirkmaschine befinden. Die Schussfaden-Enden 11b bis 14b werden durch das untere und das obere Führungsteil 39, 43 daran gehindert, nach unten oder oben auszuweichen. In den 1 und 3 bezeichnet die Bezugsziffer 10 den bereits eingewirkten Schussfaden, der von den Haken 35 der Förderkette 42 abgeschnitten ist. Als nächster ist der Schussfaden 11 den Wirkwerkzeugen zuzuführen, der sich jetzt als der erste im vorderen, den Wirkwerkzeugen zugewandten Bereich des Führungskanals 49 befindet. Hierzu stechen die beiden Randvorbringer 5 mit ihren Spornen 5a in den Zwischenraum zwischen dem ersten Schussfaden 11 und dem ihm folgenden nächsten Schussfaden 12 ein und schieben den ersten Schussfaden 11 mit einer Geschwindigkeit, die höher ist als die Umlauf-Geschwindigkeit der Förderketten 42, nach vorn in den Bereich der Wirkwerkzeuge hinein.Here are the on the hook 35 the conveyor chains 42 located weft threads 11 to 14 with their ends 11b to 14b in the two guide channels 49 a, which are located to the right and left of the working width AB of the knitting machine. The weft ends 11b to 14b be through the lower and the upper guide part 39 . 43 prevented from dodging down or up. In the 1 and 3 denotes the reference numeral 10 the weft already knitted, that of the hooks 35 the conveyor chain 42 is cut off. Next is the weft 11 to supply the knitting tools, which now as the first in the front, the knitting tools facing area of the guide channel 49 located. For this purpose, the two edge promoters stand out 5 with their spurs 5a in the space between the first weft thread 11 and the next weft following him 12 and push the first weft 11 at a speed higher than the orbit speed of the conveyor chains 42 , forward into the area of knitting tools.

Dadurch vergrößert sich der Abstand a zwischen dem ersten Schussfaden 11 und dem nächsten ihm folgenden Schussfaden 12.This increases the distance a between the first weft thread 11 and the next weft following him 12 ,

Sobald der Abstand a genügend groß geworden ist, wird der erste Schussfaden 11 von den Vorbringer-Platinen 7 übernommen und hinter die Schiebernadeln 1 in Anlage auf den ortsfesten Abschlagplatinen 3 geschoben, während die beiden Randvorbringer 5 in einer angehobenen Position über den nächsten folgenden Schussfaden 12 hinweg in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt werden.As soon as the distance a has become sufficiently large, the first weft thread becomes 11 from the pre-supplier boards 7 taken over and behind the needles 1 in abutment on the fixed tee boards 3 pushed, while the two edge enhancers 5 in a raised position over the next following weft thread 12 be returned to their original position.

Der vergrößerte Abstand a zwischen dem jeweils ersten vorzubringenden Schussfaden 11 und dem ihm folgenden nächsten Schussfaden 12 ist somit größer als die Teilung t der jetzt noch in den Haken 35 der Förderketten 42 befindlichen Schussfäden 12 bis 14. Der vergrößerte Abstand a bedeutet einen Zeitgewinn. Der Schussfaden 11 kann eingewirkt werden, ohne dass der vorangehende oder nachfolgende Schussfaden diesen Vorgang behindert. Im Vergleich zum Stand der Technik kann mit verringerter Teilung t gearbeitet werden, und es verringert sich die Abfallmenge, die durch abgeschnittenen Schussfaden-Enden 11b bis 14b entsteht; denn die Länge der in Richtung der Förderketten verlaufenden Schussfaden-Abschnitte 11a bis 14a wird geringer.The enlarged distance a between the first weft thread to be advanced 11 and the next weft following him 12 is thus greater than the division t of the now still in the hook 35 the conveyor chains 42 located weft threads 12 to 14 , The increased distance a means a gain of time. The weft 11 can be acted without the preceding or succeeding weft impedes this process. Compared to the prior art can be worked with reduced pitch t, and it reduces the amount of waste by cut weft ends 11b to 14b arises; because the length of extending in the direction of the conveyor chains weft sections 11a to 14a is becoming less.

Zwar greifen die Randvorbringer 5 nur an den äußeren Enden des jeweils ersten Schussfadens 11 an; das reicht aber aus, um den gesamten ersten Schussfaden 11 in seiner gestreckten Form auf einen vergrößerten Abstand a zu dem ihm folgenden Schussfaden 12 zu bringen. In einer Ansicht von oben entsprechend der 3 nimmt der jeweils erste vorzubringende Schussfaden 11 zunächst eine gekrümmte Form an, indem seine Mitte gegenüber den Enden zurückbleibt. Da der Schussfaden aber unter einer mechanischen Spannung steht, geht er bald wieder in seine gestreckte Form über, so dass der gesamte Schussfaden um den vergrößerten Abstand a vorgerückt ist. Die randseitigen Vorbringer-Platinen 47, 48 unterstützen diesen Vorgang, indem sie etwas weiter in Richtung auf die Wirkwerkzeuge vorstehen und zu diesem Zweck auch stärker ausgeführt sind als die übrigen Vorbringer-Platinen.Admittedly, the edge promoters are taking effect 5 only at the outer ends of the respective first weft thread 11 at; but that's enough for the entire first weft 11 in its stretched form at an increased distance a to the following weft thread 12 bring to. In a view from above according to the 3 takes the first to be presented weft 11 initially a curved shape, with its center remaining opposite the ends. However, since the weft thread is under a mechanical tension, it soon returns to its stretched shape, so that the entire weft yarn has advanced by the increased distance a. The edge-side advance board 47 . 48 support this process by projecting a little further towards the knitting tools and are designed for this purpose also stronger than the other Vorbringer boards.

In den 6 bis 9 sind die einzelnen Bewegungsphasen der beiden Randvorbringer im Zusammenwirken mit den Vorbringer-Platinen 7 und den übrigen Wirkwerkzeugen noch einmal im Einzelnen dargestellt.In the 6 to 9 are the individual phases of movement of the two marginal advancers in cooperation with the advancer plates 7 and the other effect tools again in detail.

6 zeigt den Zustand in dem Augenblick, in dem der vorangegangene Schussfaden 10 noch von den Vorbringer-Platinen 7 auf den Abschlagplatinen 3 gehalten wird. Die beiden Randvorbringer 5 stechen mit ihren Spornen 5a von oberhalb der Schussfäden 11 bis 14 kommend zwischen den am weitesten vorn befindlichen ersten Schussfaden 11 und den nächsten ihm folgenden Schussfaden 12 ein. 6 shows the state at the moment in which the previous weft thread 10 still from the Vorbringer boards 7 on the tee boards 3 is held. The two edge promoters 5 sting with their spurs 5a from above the weft threads 11 to 14 coming between the farthest first weft 11 and the next weft following him 12 one.

Gemäß 7 kommen die beiden Sporne 5a der Randvorbringer 5 an den äußeren Enden des eingeschlossenen ersten Schussfadens 11 zur Anlage, während sich die Vorbringer-Platinen 7 von dem vorangegangenen, bereits eingewirkten Schussfaden 10 hinweg in eine abgesenkte Stellung zurückbewegt haben.According to 7 come the two spurs 5a the edge promoter 5 at the outer ends of the enclosed first weft thread 11 to the plant, while the Vorbringer boards 7 from the previous, already effected weft 10 have moved back into a lowered position.

In der Darstellung der 8 haben die Randvorbringer 5 den ersten Schussfaden 11 bereits auf einen vergrößerten Abstand a zu dem nächsten ihm folgenden Schussfaden 12 gebracht. Von unterhalb der Schussfäden 11 bis 14 kommend, stechen die wieder vorfahrenden Vorbringer-Platinen 7 in den Zwischenraum zwischen den Schussfäden 11 und 12 ein und kommen an dem ersten Schussfaden 11 zur Anlage.In the presentation of the 8th have the edge promoters 5 the first weft 11 already at an increased distance a to the next weft following him 12 brought. From below the weft threads 11 to 14 Coming, pierce the advancing Vorbringer boards 7 in the space between the weft threads 11 and 12 and arrive at the first weft 11 to the plant.

In 9 ist die Bewegungsphase festgehalten, in der die Vorbringer-Platinen 7 den Abstand a zwischen dem ersten Schussfaden 11 und dem nächsten ihm folgenden Schussfaden 12 auf seinen maximalen Wert gebracht haben. Jetzt wird der erste Schussfaden 11 eingewirkt wie vorher der Schussfaden 10. Die Randvorbringer 5 fahren zu diesem Zeitpunkt bereits in angehobenem Zustand wieder in ihre Ausgangsstellung zurück. Das Fortschreiten der Zeit ist in den 6 bis 9 auch an den verschiedenen Stellungen der Schiebernadel 1 zu erkennen.In 9 is the movement phase recorded in which the advancer boards 7 the distance a between the first weft thread 11 and the next weft following him 12 to its maximum value. Now the first weft will be 11 acted as before the weft 10 , The edge promoters 5 go back to their original position already in the raised state at this time. The progression of time is in the 6 to 9 also to the different NEN positions of the needle 1 to recognize.

Anhand der 10 wird erläutert, dass der in den 8 und 9 erläuterte Ablauf variiert werden kann. Die Bewegung der Randvorbringer 5 kann so ausgelegt werden, dass sie mit ihren Spornen 5a den jeweils ersten vorzubringenden Schussfaden 11 selbst bis auf den maximalen Abstand a zum nächsten folgenden Schussfaden 12 und damit hinter die Schiebernadeln 1 bringen. Die Vorbringer-Platinen 7 unterstützen in jedem Fall die Wirkung der Randvorbringer 5, haben aber auch die Aufgabe, den ersten Schussfaden 11 auf der Abschlagplatine 3 und hinter der Schiebernadel 1 zu positionieren, d. h. festzuhalten. Die in 10 dargestellte Position von Randvorbringer 5 und Vorbringer-Platine 7 kommt beim Verfahrensablauf nach den 6 bis 9 nicht zustande.Based on 10 is explained that in the 8th and 9 explained process can be varied. The movement of the edge promoters 5 Can be designed to be with their spurs 5a the first first weft to be advanced 11 even up to the maximum distance a to the next following weft 12 and thus behind the needles 1 bring. The Vorbringer boards 7 In any case, they support the effect of edge promoters 5 but also have the task, the first weft 11 on the debit board 3 and behind the needle 1 to position, ie to hold. In the 10 shown position of edge advancer 5 and pre-cursor board 7 comes in the process after the 6 to 9 not accomplished.

Bei der Ausführung der Kettenwirkmaschine nach den 1 bis 10 sind die beiden Randvorbringer 5 stets über den Schussfäden 10 bis 14 angebracht und setzen diese mit ihren Spornen 5a schiebend in ihre beschleunigte Bewegung. Eine abgewandelte Ausführung zeigt 11. Die Randvorbringer 50 sind hier hinter den Wirkwerkzeugen angeordnet und beaufschlagen mit ihren Spornen 50a den jeweils ersten Schussfaden 11 in einer ziehenden Bewegung.In the execution of the warp knitting machine after the 1 to 10 are the two edge promoters 5 always over the weft threads 10 to 14 attached and put this with their spurs 5a sliding into her accelerated motion. A modified embodiment shows 11 , The edge promoters 50 are here behind the knitting tools arranged and charged with their spurs 50a the first weft thread 11 in a pulling motion.

Eine weitere Variante ist in 12 dargestellt. Der Randvorbringer 51 ist dabei als Drehplatine ausgebildet, die von oben kommend mit einem Wirkzapfen 51a zwischen die Schussfäden einsticht und durch eine exzentrische Drehbewegung den ersten vorzubringenden Schussfaden 11 gegenüber dem nächsten folgenden Schussfaden 12 einen Abstand a einstellt, der größer ist als die Teilung t der Haken 35 auf der Förderkette 42.Another variant is in 12 shown. The edge promoter 51 is designed as a turntable, coming from above with an impact pin 51a between the weft threads punctures and by an eccentric rotational movement the first weft to be advanced 11 towards the next following weft 12 sets a distance a greater than the pitch t of the hooks 35 on the conveyor chain 42 ,

11: Schiebernadelneedle
22: Schieberpusher
33: Abschlagplatinesinker
3a3a: Oberkantetop edge
44: Stehfaden-PlatineStationary thread board
55: RandvorbringerRandvorbringer
5a5a: Spornspur
5b5b: LanglochLong hole
66: Lochnadelnguide needles
77: Vorbringer-PlatineExtension assist board
88th: Stehfadenfiller thread
99: Warenbahnweb
1010: eingewirkter oder an der Stelle des Einwirkens befindlicher Schussfadenknitted- or at the point of acting weft
1111: Schussfadenweft
11a11a: Schussfaden-AbschnittWeft section
11b11b: Schussfaden-EndeWeft end
1212: Schussfadenweft
12a12a: Schussfaden-AbschnittWeft section
12b12b: Schussfaden-EndeWeft end
1313: Schussfadenweft
13a13a: Schussfaden-AbschnittWeft section
13b13b: Schussfaden-EndeWeft end
1414: Schussfadenweft
14a14a: Schussfaden-AbschnittWeft section
14b14b: Schussfaden-EndeWeft end
1515: Wirkfadenknitting yarn
1616: LegebarrenwelleGuide bar shaft
1717: VorbringerwelleVorbringerwelle
1818: EinschließerwelleEinschließerwelle
1919: Konsoleconsole
2020: Längsträgerlongitudinal beams
2121: Stehfaden-BarrenträgerFiller thread-carrier bars
2222: BarrenstückBarren piece
22a22a: Befestigungslochmounting hole
2323: Lagerbockbearing block
2424: Koppelgliedcoupling member
2525: Führungshebelguide lever
2626: KugelbüchseLinear bushing
2727: Führungsbolzenguide pins
2828: Zwischenhebelintermediate lever
2929: Vorbringer-AntriebshebelExtension assist drive lever
3030: Einschließer-AntriebshebelEinschließer drive lever
3131: Hauptwellemain shaft
3232: Exzentereccentric
3333: Traversetraverse
3434: Maschinenbettmachine bed
3535: Hakenhook
3636: Klemmschieberclamping slide
3737: Versatzrechenoffset rake
3838: Halterungbracket
3939: unteres Führungsteillower guide part
4040: Vorbringer-AntriebsstangeExtension assist drive rod
4141: Einschließer-AntriebsstangeEinschließer drive rod
4242: Förderketteconveyor chain
4343: oberes Führungsteilupper guide part
4444: Trägerplattesupport plate
4545: StehfadenbarreFiller thread bar
4646: Legebarreguide bar
4747: randseitige Vorbringer-Platinemarginal Extension assist board
4848: randseitige Vorbringer-Platinemarginal Extension assist board
4949: Führungskanalguide channel
5050: RandvorbringerRandvorbringer
50a50a: Spornspur
5151: RandvorbringerRandvorbringer
51a51a: Wirkzapfenmore pins
ABFROM: Arbeitsbreiteworking width
aa: Abstanddistance
tt: Teilungdivision

Claims

Warp knitting machine in the manner of a Raschel machine, in which the following features are provided: a) the knitting tools include stationary teeing boards ( 3 ), which are equipped with slide needles ( 1 ), wherein the weft threads in the Position of their creation ( 10 ) on the upper edges ( 3a ) of the billboards ( 3 ) rest; b) there are two spaced-apart driven conveyor chains ( 42 ), which determine the working width AB of the warp knitting machine and on which the weft threads ( 11 to 14 ) are stored at a distance from each other with a certain pitch t and temporarily fixed and the tee boards ( 3 ) are supplied; c) the conveyor chains ( 42 ) form a plane, horizontal trajectory, with the upper edges ( 3a ) of the billboards ( 3 ) is the same direction, so that the weft threads ( 11 to 14 ) at the tee height on the top edges ( 3a ) run up; d) in the direction of movement of the conveyor chains ( 42 ) in front of the billboards ( 3 ) are precursor boards ( 7 . 47 . 48 ) below the weft threads ( 11 to 14 ), which the respective first weft thread ( 11 ) from the conveyor chains ( 42 ) and to the place of its creation on the debit cards ( 3 ), characterized by the following characteristics: (e) each conveyor chain ( 42 ) is in her the knitting tools end facing each a driven Randvorbringer ( 5 . 50 . 51 ), which is located between the working area AB of the warp knitting machine and the conveyor chains ( 42 ) is located; f) the two edge promoters ( 5 . 50 . 51 ) are for intermittent interaction with the ends of each first between the conveyor chains ( 42 ) and on the billboards ( 3 ) running up weft thread ( 11 ) in the same direction as the path of movement of the conveyor chains ( 42 ) give an accelerated movement; g) the two edge promoters ( 5 . 50 . 51 ) are driven and controlled in such a way that in the position of its Verwirkens on the tee boards ( 3 ) and the conveyor chains ( 42 ) separate first weft thread ( 11 ) from the next weft ( 12 ) has a distance a which is greater than the pitch t of the on the conveyor chains ( 42 ) located weft threads ( 12 to 14 ).

Warp knitting machine according to claim 1, characterized in that the two edge advancers ( 5 ) in the end of the conveyor chains facing the knitting tools ( 42 ) over the weft threads ( 11 to 14 ) are arranged and in their forward stroke in a lowered position, a thrust action in on the ends of the respective first weft thread ( 11 ) exercise.

Warp knitting machine according to claim 1, characterized in that the two edge advancers ( 50 ) in the direction of the conveyor chains ( 42 ) behind the knitting tools and over the running web ( 9 ) are arranged and in their forward stroke in a lowered position, a pulling action on the ends of the respective first weft thread ( 11 ) exercise.

Warp knitting machine according to claim 2 or 3, characterized in that the trajectory of Randvorbringers ( 5 . 50 ) runs approximately linearly in its forward stroke.

Warp knitting machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that each edge advancer ( 5 . 50 ) a downwardly projecting spur 5a . 50a ), which in the lowered position of the margin advancer ( 5 . 50 ) for engagement with the ends of the respective first weft thread ( 11 ).

Warp knitting machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the following features are provided: a) the two Randvorbringer ( 5 . 50 . 51 ) are driven to a reciprocating periodic motion, wherein in one direction, the submissions of the respective first weft thread ( 11 ), but are ineffective in the other direction; b) the reciprocating motion of the edge enhancers ( 5 . 50 ) is composed of an oscillating pivoting movement and a simultaneous linear movement; (c) the reciprocating movement is generated by entrapment and counterfeiting gear, one each at each of the two edge promoters ( 5 . 50 ) attacks; d) each edge promoter ( 5 . 50 ) is attached to a pivot bracket, which is given by the Vorbringergetriebe the oscillating pivotal movement; e) the attachment of the edge enhancer ( 5 . 50 ) on the swivel mount via guide pins ( 27 ), which are mounted linearly displaceable in the swivel mount and are subject to controlled linear motion by the locker gear.

Warp knitting machine according to claim 6, characterized in that the swivel mount ball bushings ( 26 ), in which the guide pins ( 27 ) are displaceably mounted and via a guide lever ( 25 ) on a stationary mounted Vorbringerwelle ( 17 ), in turn, via an outgoing from the Vorbringergetriebe reciprocating drive rod ( 40 ) is placed in the oscillating pivoting movement.

Warp knitting machine according to claim 6 or 7, characterized by a Einschließergetriebe with an emanating from this Einschließer drive rod ( 41 ) via an entrapment drive lever ( 30 ) a fixedly mounted Einschließerwelle ( 18 ) in a reciprocating rotary motion, and with the Einschließerwelle ( 18 ) driven transmission links, the articulated coupling links ( 24 ) and with the margins ( 5 . 50 ) are in operative connection.

Warp knitting machine according to claim 2, characterized in that the edge feeders ( 51 ) as turntables with axes of rotation perpendicular to that through the conveyor chains ( 42 ) Trajectory formed, and arranged with eccentric to the axes of rotation pins ( 51a ) formed on the respective first weft thread ( 11 ) causing the acceleration to come to rest.

Warp knitting machine according to one of Claims 1 to 9, characterized by the following features: a) In the area between the conveyor chains ( 42 ) and the working width AB of the knitting machine is ever a guide channel ( 49 ) educated; b) each guide channel ( 49 ) extends in the direction of the advancing movement and extends at least over a length range in which the edge advancers ( 5 . 50 . 51 ) the respective first weft thread ( 11 ) from the conveyor chains ( 42 ) take; c) the guide channel ( 49 ) is designed such that it causes a movement of the weft threads ( 11 to 14 ) perpendicular to the through the conveyor chains ( 42 ) excludes the motion path formed.

Warp knitting machine according to claim 10, characterized in that the guide channel ( 49 ) by a flat formed lower and upper and guide part ( 39 . 43 ) which is adjacent to the edge offerers ( 5 . 50 . 51 ) are arranged.

Warp knitting machine according to claim 11, characterized in that the two externally arranged edge-side advancing blanks ( 47 . 48 ) in the direction of the knitting tools out a supernatant compared to the field of the other Vorbringer boards ( 7 ) and are formed reinforced.

Warp knitting machine according to claim 12, characterized in that that the supernatant in the range of 0.3 to 1.0 mm.

Warp knitting machine according to claim 12 or 13, characterized in that in the direction perpendicular to the running direction of the conveyor chains ( 42 ) and going out from the middle of the working width the following sequence of items consists of: Prefacing boards ( 7 ) - edge-side advance board ( 47 respectively. 48 ) - lower and upper guide part ( 39 . 43 ) - Randvorbringer ( 5 ) - conveyor chain ( 42 ).

Warp knitting machine according to one of claims 1 to 14, characterized in that the drive of the edge advance ( 5 . 50 . 51 ) of a main machine shaft ( 31 ) is mechanically derived.

Warp knitting machine according to one of claims 1 to 14, characterized in that the drive of the edge advance ( 5 . 50 . 51 ) by computer-controlled servomotors.

Warp knitting machine according to one of claims 1 to 16, characterized in that on the conveyor chains ( 42 ) for positioning and holding the weft threads ( 11 to 14 ) in a uniform pitch t of one-quarter inch (6.35 mm) screw-on hooks ( 35 ) are provided.

Warp knitting machine according to one of claims 1 to 17, characterized in that the knitting tools also standing thread boards ( 4 ) and guide bars ( 46 ) with perforated needle ( 6 ) for knitting threads ( 15 ) belong.

Warp knitting machine according to one of claims 1 to 18, characterized in that in the production of several connected webs one or more further edge enhancers within the working width the warp knitting machine are arranged.