DE102006053152B3

DE102006053152B3 - Electric socket contact used in electrical connection of electrical contact of e.g. electrical equipment, motor vehicle, has contact box provided with latches or clips for firmly connecting material layers of contact spring and catch spring

Info

Publication number: DE102006053152B3
Application number: DE200610053152
Authority: DE
Inventors: Gheorghe Hotea; Hannes Wendling; Waldemar Stabroth
Original assignee: Tyco Electronics AMP GmbH
Current assignee: TE Connectivity Germany GmbH
Priority date: 2006-11-10
Filing date: 2006-11-10
Publication date: 2008-04-10
Anticipated expiration: 2026-11-11

Abstract

The electric socket contact has a contact box (100) that electrically connects with a wedge-like electrical contact. The contact box has a free end (102) provided with a contact spring (112). The contact spring is arranged within the contact box while facing a catch spring (122). The contact box has latches or clips (114,116) for firmly connecting the material layer (110) of the contact spring to the material layer (120) of the catch spring.

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Buchsenkontakt zum elektrischen Kontaktieren eines elektrischen Kontakts.The The invention relates to an electrical socket contact for electrical Contacting an electrical contact.

Elektrische Buchsenkontakte weisen einen Anschlussbereich für eine elektrische Leitung und einen Steckbereich mit einem Kontaktkasten auf, der einen Aufnahmeraum für einen Stiftkontakt bildet. Der Kontaktkasten weist meist eine Bodenplatte mit zwei Seitenwänden auf, wobei ein oberer freier Rand einer Seitenwand über der Bodenplatte nach innen umgebogen ist. In einer Steckposition des elektrischen Buchsenkontakts mit dem Stiftkontakt fixieren die Wände des Kontaktkastens den Stiftkontakt mechanisch im Buchsenkontakt; eine elektrische Kontaktierung findet bevorzugt über eine im Kontaktkasten befindliche Kontaktfeder statt, die meist einstückig mit dem Buchsenkontakt ausgebildet ist. An einer dem Kontaktkasten gegenüberliegenden Seite des Buchsenkontakts ist ein elektrisches Kabel bevorzugt über einen Crimpanschluss anschließbar.electrical Socket contacts have a connection area for an electrical line and a mating portion with a contact box having a receiving space for one Pin contact forms. The contact box usually has a bottom plate with two side walls on, wherein an upper free edge of a side wall above the Bottom plate is bent inwards. In a plug position of electrical socket contact with the pin contact fix the walls of the Contact box the pin contact mechanically in the socket contact; a electrical contacting preferably takes place via a contact box Contact spring instead, usually in one piece with the socket contact is trained. At one of the contact box opposite Side of the socket contact, an electrical cable is preferred over a Crimp connection can be connected.

Durch ein einfaches Zusammenstecken von Buchsenkontakt und Stiftkontakt wird eine elektrische Verbindung für ein Kabel in einer kurzen Anschlusszeit realisiert. Buchsenkontakte finden in gerader und gewinkelter Bauweise für die unterschiedlichsten Arten von elektrischen Steckverbindungen Anwendung. So existieren z. B. direkte oder indirekte Flachsteckhülsen (Buchsenkontakte) für ein lösbares elektrisches Kontaktieren einer Leiterplatte mit einer Rückverdrahtung. Ferner dienen Buchsenkontakte für ein lösbares elektrisches Kontaktieren von Geräten untereinander oder einem elektrischen Gerät mit einer Stromversorgung. Des Weiteren werden elektrische Buchsenkontakte im Kraftfahrzeugbereich angewendet.By a simple mating of female contact and pin contact will be an electrical connection for a cable in a short Connection time realized. Socket contacts find in straight and angled construction for the most different types of electrical connectors application. So z. B. direct or indirect blade receptacles (socket contacts) for a detachable electrical Contacting a printed circuit board with a back wiring. Further serve Socket contacts for a solvable one electrically contacting devices with each other or one electrical device with a power supply. Furthermore, electrical socket contacts applied in the automotive field.

Die DE 2 407 063 offenbart einen elektrischen Buchsenkontakt, der für eine Aufnahme von elektrischen Flachsteckerkontakten ausgelegt ist, die in ihren Abmessungen größere Toleranzen aufweisen. Der einstückige Buchsenkontakt wird aus einem Blechrohling zusammengebogen, wobei von einer Seitenwand eines Kontaktkastens ein Kontaktarm von oben auf den Boden zugebogen ist, und ein ebenfalls auf den Boden zugebogener Abschnitt einer zweiten Seitenwand den Kontaktarm übergreift. Boden und Kontaktarm sind mit jeweils einer definierten Kontaktierungszone versehen, zwischen welchen beiden ein Stiftkontakt klemm- und elektrisch kontaktierbar ist. Der über dem Kontaktarm liegende Abschnitt verleiht dem Kontaktarm bei einem mechanischen Kontakt eine höhere Widerstandskraft, sodass der Kontaktarm nicht so leicht überdehnt werden kann. Ferner ist der Kontaktarm in einer Steckrichtung des Buchsenkontakts hinten am Kontaktkasten ausgebildet und ragt mit seinem freien Ende in Steckrichtung nach vorne in den Kontaktkasten hinein.The DE 2 407 063 discloses an electrical receptacle contact adapted for receiving electrical tab contacts having larger tolerances in their dimensions. The one-piece socket contact is bent together from a sheet metal blank, wherein from a side wall of a contact box, a contact arm is bent from above to the ground, and also zugebiegener to the bottom portion of a second side wall engages over the contact arm. Floor and contact arm are each provided with a defined contacting zone, between which both a pin contact is clamped and electrically contacted. The section above the contact arm gives the contact arm a higher resistance in the case of a mechanical contact, so that the contact arm can not be easily overstretched. Further, the contact arm is formed in a plug-in direction of the socket contact back of the contact box and protrudes with its free end in the insertion direction forward into the contact box.

Die FR 2 647 602 offenbart eine einstückige elektrische Flachsteckhülse, deren elektrischer Kontaktierungsbereich als Kontaktkasten ausgebildet ist und zwei in den Kontaktkasten vorstehende Kontaktfedern aufweist, die, bei einem in den Kontaktkasten eingesteckten elektrischen Flachsteckerkontakt, mit einer Mehrzahl von Vorsprüngen an einem Boden des Kontaktkastens zusammenwirken. Die Kontaktfedern sind in einer Steckrichtung des Buchsenkontakts hinten am Kontaktkasten ausgebildet und ragen mit ihren freien Enden in Steckrichtung nach vorne in den Kontaktkasten hinein. Um ein Einstecken des Flachsteckerkontakts in die Flachsteckhülse bzw. ein aufstecken der Flachsteckhülse auf einen Flachsteckerkontakt zu erleichtern und dabei eine Beschädigung der Kontaktfedern zu minimieren, weist der Kontaktkasten an seiner Decke zwei in Richtung des Bodens heruntergebogene Laschen auf, die in Steckrichtung des Gegensteckers vor dem jeweiligen freien Ende der jeweiligen Kontaktfeder liegen.The FR 2 647 602 discloses a one-piece electrical blade receptacle whose electrical contact area is formed as a contact box and two projecting into the contact box contact springs, which cooperate with a plugged into the contact box electrical tab contact with a plurality of projections on a bottom of the contact box. The contact springs are formed in a plug-in direction of the socket contact behind the contact box and protrude with their free ends in the insertion direction forward in the contact box. In order to facilitate insertion of the blade terminal contact in the blade receptacle or a plug-in of the blade receptacle to a flat connector contact while minimizing damage to the contact springs, the contact box on its ceiling two downwardly bent tabs in the direction of the bottom, in the insertion direction of the mating connector before respective free end of the respective contact spring lie.

Aufgrund der beiden nebeneinander liegenden Kontaktfedern ist der elektrische Buchsenkontakt vergleichsweise breit und benötigt einen großen Rasterabstand eines Kammverbinders für ein elektrisches Kontaktieren.by virtue of the two adjacent contact springs is the electrical Socket contact comparatively wide and requires a large grid spacing a comb connector for an electrical contact.

Ferner ist bei beiden Dokumenten problematisch, dass der jeweilige Kontaktkasten des elektrischen Buchsenkontakts seitlich über seine gesamte Länge offen ist, sodass der Buchsenkontakt, insbesondere bei kleinen Abmessungen, nicht ausreichend stabil ist. Darüber hinaus kann beim Aufstecken des jeweiligen Buchsenkontakts auf einen Flachsteckerkontakt bzw. beim Einstecken eines Flachsteckerkontakts in den jeweiligen Buchsenkontakt aufgrund der nach vorne in den Kontaktkasten vorstehenden Kontaktfeder/n, diese beschädigt oder sogar abgebrochen werden.Further is problematic in both documents that the respective contact box the electrical socket contact open laterally over its entire length so that the socket contact, especially at small dimensions, is not sufficiently stable. In addition, when plugging the respective socket contact on a flat connector contact or when inserting a flat connector contact in the respective socket contact due to the forward in the contact box protruding contact spring / n, these are damaged or even canceled.

Die älteren Anmeldungen DE 10 2006 006 316.3 und DE 10 2006 027 674.4 offenbaren jeweils einen elektrischen Buchsenkontakt zur elektrischen Kontaktierung eines Kontaktstifts in einem Kontaktkasten. Hierbei ist jeweils eine einzelne Kontaktfeder des betreffenden Kontaktkastens in einer Steckrichtung des jeweiligen Buchsenkontakts hinten am Kontaktkasten ausgebildet, wobei ein freies Ende der jeweiligen Kontaktfeder nach vorne in den Kontaktkasten vorsteht. Jeweils sämtliche vier Begrenzungsseiten des Kontaktkastens weisen für eine elektrische Kontaktierung eines Kontaktstifts, in den Kontaktkasten vorstehende Kontaktierungszonen auf.The older registrations DE 10 2006 006 316.3 and DE 10 2006 027 674.4 each disclose an electrical socket contact for electrical contacting of a contact pin in a contact box. In this case, in each case a single contact spring of the respective contact box is formed in a plug-in direction of the respective socket contact behind the contact box, wherein a free end of the respective contact spring projects forward into the contact box. In each case all four boundary sides of the contact box have for electrical contacting of a contact pin, in the contact box on the above contacting zones.

Die DE 38 17 803 A1 offenbart eine elektrische Flachsteckverbindung mit einem Patrizen- und einem Matrizenteil, wobei der Patrizenteil ein Messerkontaktglied und der Matrizenteil ein mit kantigem Flachprofil ausgebildetes dreiteiliges Buchsenglied aufweist. Das Buchsenglied umfasst ein Basisglied, in welchem eine als Rechteckrohr ausgestaltete Buchse aufgenommen ist, die eine Mehrzahl von Kontaktstegen aufweist, welche in einem eingesteckten Zustand das Messerkontaktglied allseitig kontaktieren. Ferner weist das Buchsenglied außen eine Schutzhülse auf, die aus einem Werkstoff mit hoher Festigkeit, wie z. B. Stahlblech, gefertigt ist.The DE 38 17 803 A1 discloses a flat electrical connector with a Patrizen- and a female part, wherein the male part of a knife contact member and the female part with an angular Having flat profile trained three-piece socket member. The socket member comprises a base member in which a sleeve designed as a rectangular tube is received, which has a plurality of contact webs, which contact the blade contact member on all sides in an inserted state. Furthermore, the female member outside a protective sleeve, which consists of a material with high strength, such as. B. steel, is made.

Die FR 2 783 638 A1 offenbart einen elektrischen Buchsenkontakt mit einer Mehrzahl von nach innen in den Buchsenkontakt hineinstehenden Kontaktfedern, die von einer äußeren, separaten Verstärkung aus rostfreien Stahl in ihrer Federkraft unterstütz werden. Hierbei unterstützt jeweils eine Lasche der Verstärkung jeweils eine Kontaktfeder. Außen am elektrischen Buchsenkontakt sind zwei jeweils separate Haltelaschen an der Verstärkung vorgesehen.The FR 2 783 638 A1 discloses an electrical receptacle contact having a plurality of inwardly projecting into the socket contact springs, which are supported by an outer, separate reinforcement of stainless steel in their spring force. In each case, one tab of the reinforcement supports one contact spring each. Outside the electrical socket contact two separate retaining tabs are provided on the reinforcement.

Die DE 44 39 105 C1 offenbart ein zweiteiliges Buchsenteil für eine elektrische Steckverbindung mit einem Steckerteil. Das Buchsenteil weist einen Grundkörper mit einem Kontakt- und einem Anschlussbereich, und ein separates Kontaktmittel auf, das innerhalb des Kontaktbereichs des Grundkörpers vorgesehen ist. Das separate Kontaktmittel ist u-förmig um eine quer zu seiner Längserstreckung verlaufende Mittelzone abgebogen, sodass einander gegenüberliegende Kontaktarmpaare entstehen, wobei jeder Kontaktarm eine elektrische Kontaktierungszone innerhalb des Buchsenteils bildet. Das separate Kontaktmittel weist an einem Längsende eine Lasche auf, die in einem umgebogenen Zustand mit einer Deckenwandung des Grundkörpers verschweißt ist. Ferner weist der Grundkörper an der Deckenwandung des Kontaktbereichs eine nach außen abstehende Rastfeder zum Verrasten des Buchsenteils in einem Gehäuse auf.The DE 44 39 105 C1 discloses a two-part female part for an electrical plug connection with a plug part. The female part has a main body with a contact and a connection region, and a separate contact means which is provided within the contact region of the main body. The separate contact means is bent in a U-shape about a transverse to its longitudinal direction middle zone, so that opposing contact pairs arise, each contact arm forms an electrical contacting zone within the socket part. The separate contact means has at one longitudinal end a tab which is welded in a bent state with a top wall of the base body. Furthermore, the base body on the top wall of the contact region on an outwardly projecting detent spring for locking the female part in a housing.

Die DE 197 31 245 A1 offenbart einen einstückigen buchsenförmigen elektrischen Anschluss zur Verbindung mit einem Stiftkontakt, wobei von einem Kasten des elektrischen Anschlusses ein Paar im Querschnitt l-förmiger Kontaktarme nach außen hervorstehen, die einander diagonal gegenüberliegend angeordnet sind, um einen komplementären Stiftanschluss außerhalb des Kastens aufzunehmen. Ferner weist der elektrische Anschluss eine Verriegelungszunge auf, die an einem Wandfort satz des Kastens vorgesehen ist, wobei sich dieser Wandfortsatz des Kastens abschnittsweise über den Kontaktarmem befindet. Der Wandfortsatz besitzt eine Verriegelungslasche, die durch einen Ausschnitt einer oberen Wand des Kastens an dieser festgecrimpt ist.The DE 197 31 245 A1 discloses a one-piece female electrical connector for connection to a pin contact, wherein from a box of the electrical connector, a pair of cross-sectionally L-shaped contact arms project outwardly, which are disposed diagonally opposite each other to receive a complementary pin terminal outside the box. Further, the electrical connection to a locking tongue, which is provided at a Wandfort set of the box, said wall extension of the box is partially over the Kontaktarmem. The wall extension has a locking tab, which is crimped by a portion of an upper wall of the box at this.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen verbesserten elektrischen Buchsenkontakt zur Verfügung zu stellen. Insbesondere ist es eine Aufgabe der Erfindung, einen elektrischen Buchsenkontakt zur Verfügung zu stellen, dessen Kontaktfeder von einem Stiftkontakt nicht wesentlich beschädigt werden kann. Es ist ferner eine Aufgabe der Erfindung, durch eine Miniaturisierung des elektrischen Buchsenkontakts eine Kostenreduzierung zu realisieren und/oder für einen kleinen Bauraum bzw. ein kleines Raster einen entsprechend angepassten elektrischen Buchsenkontakt zur Verfügung zu stellen.It It is an object of the invention to provide an improved electrical Socket contact available to deliver. In particular, it is an object of the invention to provide a provide electrical socket contact to provide its contact spring can not be significantly damaged by a pin contact. It is further an object of the invention, by miniaturization of the electric Buchsontakts realize a cost reduction and / or for a small space or a small grid a correspondingly adapted to provide electrical socket contact.

Die Aufgabe der Erfindung wird mittels eines stofflich einstückig ausgebildeten elektrischen Buchsenkontakts zum elektrischen Kontaktieren eines elektrischen Verbinders für den Kraftfahrzeugbereich gelöst, wobei der elektrische Buchsenkontakt einen Kontaktkasten aufweist, in welchem ein elektrischer Kontakt des elektrischen Verbinders klemmbar ist. Der Kontaktkasten des elektrischen Buchsenkontakts weist an seinem in einer Steckrichtung des elektrischen Buchsenkontakts vorderen, freien Ende eine dort mit dem Kontaktkasten verbundene Kontaktfeder auf, die sich vom freien Ende des elektrischen Buchsenkontakts in einen Mittenbereich des Kontaktkastens hineinerstreckt.The The object of the invention is formed by means of a materially integral electrical socket contact for electrically contacting an electrical socket Connector for solved the automotive sector, wherein the electrical socket contact has a contact box, in which an electrical contact of the electrical connector is clamped. The contact box of the electrical socket contact has at its in a plugging direction of the electrical socket contact front, free end one there connected to the contact box Contact spring extending from the free end of the electrical socket contact extends into a central region of the contact box.

Hierdurch wird ein elektrischer Buchsenkontakt realisiert, dessen Kontaktfeder am freien, vorderen Ende des Kontaktkastens stofflich einstückig mit dem Kontaktkasten, insbesondere einer Seitenwandung des Kontaktkastens ausgebildet ist, wodurch ein freies Ende der Kontaktfeder von einem elektrischen Stiftkontakt nicht mehr frontal berührt werden kann. Hierdurch wird selbst bei einem unsachgemäßen, z. B. einem stark schrägen Einstecken des Stiftkontakts eine Beschädigung des Buchsenkontakts in einer Weise vermieden, dass dieser Buchsenkontakt seine Funktionstüchtigkeit behält. D. h. es ist nicht mehr möglich, die Kontaktfeder beim Einstecken des Stiftkontakts in den Buchsenkontakt oder beim Aufstecken des Buchsenkontakts auf den Stiftkontakt abzubrechen.hereby an electrical socket contact is realized, the contact spring at the free, front end of the contact box materially integral with the Contact box, in particular a side wall of the contact box is formed, whereby a free end of the contact spring of a electrical pin contact can not be touched head-on. hereby is even with an improper, z. B. a very oblique Inserting the pin contact will damage the socket contact avoided in a way that this socket contact its functionality reserves. Ie. it's no longer possible, the contact spring when inserting the pin contact in the socket contact or abort the pin contact when plugging the socket contact.

Bei der Erfindung ist die Kontaktfeder innerhalb des Kontaktkastens angeordnet und liegt einer Rastfeder gegenüber, die vom Kontaktkasten nach außen teilweise absteht und einer Verrastung des Buchsenkontakts in einem Gehäuse dient, das z. B. den Stiftkontakt umgibt. Erfindungsgemäß liegt dabei eine Materiallage der Kontaktfeder einer Materiallage der Rastfeder gegenüber, bevorzugt direkt gegenüber. In einem Längsendbereich berühren sich diese beiden Materiallagen, sodass sich die Materiallage der Kontaktfeder mit wenigstens einem ihrer Längsenden an der Materiallage bzw. einem Längsende der Materiallage der Rastfeder abstützt.at The invention is the contact spring within the contact box arranged and is opposite to a detent spring from the contact box outward partially protruding and a latching of the socket contact in one casing serves, the z. B. surrounds the pin contact. According to the invention a material layer of the contact spring of a material layer of Detent spring opposite, preferred directly opposite. In a longitudinal end area touch These two material layers, so that the material layer of the Contact spring with at least one of its longitudinal ends on the material layer or a longitudinal end of the Material layer of the detent spring supports.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Materiallage der Kontaktfeder wenigstens eine Lasche auf, die derart an die Materiallage der Rastfeder hin umgebogen ist, dass diese Lasche bevorzugt ein Längsende der Materiallage der Rastfeder teilweise umgreift. Dieses Umgreifen findet bevorzugt in einem ca. 90°-Winkel statt. Hierbei liegt ein freies Ende der Lasche im Wesentlichen in einer Ebene mit einer Oberfläche der Materiallage der Rastfeder. In einem gebrauchsfertigen Zustand des elektrischen Buchsenkontakts ist dann die an der Materiallage der Kontaktfeder ausgebildete Lasche mit der Materiallage der Rastfeder bevorzugt fest verbunden und bildet so einen geschlossenen Kontaktkasten. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an beiden Längsenden der Materiallage der Kontaktfeder eine solche Lasche ausgebildet und zur betreffenden Oberfläche der Materiallage der Rastfeder hin umgebogen. Hierbei werden die beiden Laschen jeweils mit dem betreffenden Längsende der Materiallage der Rastfeder fest verbunden, was bevorzugt mittels ei nes Laserschweißpunkts erfolgt. Hierdurch lassen sich die beiden Materiallagen nicht mehr gegeneinander verschieben.In a preferred embodiment of the invention, the material layer of the contact spring has at least one tab, which is bent over to the material layer of the detent spring in such a way that this tab preferably has a longitudinal end of the material layer the detent spring partially engages. This encompassing preferably takes place in an approximately 90 ° angle. Here, a free end of the tab lies substantially in a plane with a surface of the material layer of the detent spring. In a ready-to-use state of the electrical socket contact, the tab formed on the material layer of the contact spring is then preferably firmly connected to the material layer of the detent spring and thus forms a closed contact box. In a preferred embodiment of the invention, such a tab is formed at both longitudinal ends of the material layer of the contact spring and bent to the respective surface of the material layer of the detent spring out. Here, the two tabs are each firmly connected to the relevant longitudinal end of the material layer of the detent spring, which is preferably done by means of egg nes laser welding point. As a result, the two layers of material can no longer be moved against each other.

Eine Anordnung einer oder beider Laschen kann auch an der Materiallage der Rastfeder erfolgen, wobei dann die betreffende Lasche in Richtung eines Kontaktbodens des Kontaktkastens hin umgebogen ist und dabei die Materiallage der Kontaktfeder entsprechend umgreift. Hierbei liegt dann bevorzugt ein entsprechendes freies Ende der jeweiligen Lasche in einer Ebene der Materiallage der Kontaktfeder. Es ist z. B. in einer Ausführungsform der Erfindung möglich, eine Lasche an der Materiallage der Kontaktfeder und die andere Lasche an der Materiallage der Rastfeder auszubilden und diese jeweils zur anderen Materiallage hin umzubiegen. Bevorzugt findest ein stoffschlüssiges Festlegen einer Lasche an der betreffenden Materiallage nur dort statt, wo Lasche und betreffende Materiallage gut zugänglich sind. Eine andere eventuell vorhandene Lasche hält dann kraftschlüssig.A Arrangement of one or both tabs can also be on the material layer the detent spring take place, in which case the relevant tab in the direction of a Contact bottom of the contact box is bent back while the Material layer of the contact spring surrounds accordingly. This is then preferably a corresponding free end of the respective tab in a plane of the material layer of the contact spring. It is Z. In an embodiment the invention possible a tab on the material layer of the contact spring and the other Form tab on the material layer of the detent spring and this each bend over to the other material layer. Preferably finds a cohesive setting a tab on the material layer in question only where Tab and material layer concerned are easily accessible. Another possibly existing tab then stops a force fit.

Durch das Verbinden der beiden Materiallagen an wenigstens einem Punkt, bevorzugt an zwei Punkten an den Längsenden des Kontaktkastens, ergibt sich eine steife Konstruktion des gesamten Kontaktkastens, sodass dieser einerseits mit einer dünnen Wandung herstellbar ist und andererseits klein ausgebildet werden kann. Insbesondere durch einen Verzicht auf Kontaktierungszonen in/an den beiden Seitenwandungen des Kontaktkastens ergibt sich erfindungsgemäß ein elektrischer Buchsenkontakt, der für ein 1,8 mm-Raster geeignet ist. Durch die Miniaturisierung des Buchsenkontakts ergibt sich einerseits eine Kostenreduzierung für den Buchsenkontakt selbst und auch für einen mit dem Buchsenkontakt elektrisch zu verbindenden elektrischen Kontakt, z. B. einen Stiftkontakt.By the joining of the two layers of material at at least one point, preferably at two points at the longitudinal ends of the contact box, results in a rigid construction of the entire contact box, so that this one hand can be produced with a thin wall and on the other hand can be made small. In particular by a waiver of contacting zones in / on the two side walls the contact box results according to the invention an electrical socket contact, the for a 1.8 mm grid is suitable. By miniaturizing the socket contact On the one hand results in a cost reduction for the socket contact itself and also for a to be electrically connected to the socket contact electrical Contact, eg. B. a pin contact.

Erfindungsgemäß kann die Kontaktfeder mit ihrer Materiallage (auch als Kontaktfeder-Materiallage bezeichnet) mit einem Längsende oder mit ihren beiden Längsenden fest, bevorzugt integral, verbunden sein. Für den Fall, dass die Kontaktfeder nur in einem Bereich in der Nähe des freien Endes des Kontaktkastens mit ihrer Materiallage fest verbunden ist, liegt bevorzugt das freie Ende der Kontaktfeder innerhalb des Kontaktkastens an der Materiallage der Rastfeder an. D. h. in diesem Bereich ist die Materiallage der Rastfeder in Steckrichtung weiter hervorstehend ausgebildet, als die dort angeordnete Materiallage der Kontaktfeder, die in diesem Bereich von der Kontaktfeder über einen Schlitz getrennt vorgesehen ist.According to the invention, the Contact spring with its material layer (also known as contact spring material layer designated) with a longitudinal end or with its two longitudinal ends fixed, preferably integrally connected. In the event that the contact spring only in an area nearby the free end of the contact box with its material layer is connected, preferably the free end of the contact spring is within of the contact box on the material layer of the detent spring. Ie. in This area is the material layer of the detent spring in the insertion direction formed further protruding than the material layer arranged there the contact spring in this area of the contact spring via a Slot is provided separately.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist einerseits die Kontaktfeder über die Kontaktfeder-Materiallage mit einer Seitenwand des Kontaktkastens, und die Rastfeder mit der Materiallage der Rastfeder (auch als Rastfeder-Materiallage bezeichnet) über eine andere Seitenwand des Kontaktkastens integral verbunden. Hierdurch ergibt sich das erfindungsgemäße direkte Gegenüberliegen von Kontaktfeder und Rastfeder über dem Kontaktboden des Kontaktkastens im zurechtgebogenen Zustand des elektrischen Buchsenkontakts.In a preferred embodiment On the one hand, the invention is the contact spring via the contact spring material layer with a side wall of the contact box, and the detent spring with the Material layer of the detent spring (also referred to as detent spring material layer) via a other side wall of the contact box integrally connected. hereby results in the direct invention Face from contact spring and detent spring over the contact bottom of the contact box in the bent state of the electrical socket contact.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist sowohl die Kontaktfeder als auch der Kontaktboden des Kontaktkastens eine Mehrzahl von elektrischen Kontaktierungszonen auf, die bevorzugt als Ausbuchtungen bzw. Erhebungen ausgebildet sind. Hierdurch wird eine elektrische Vielpunkt-Kontaktierung realisiert, die auch bei hohen Steckzyklen eine dauerhafte elektrische Kontaktierung bei geringen Steckkräften realisiert. Bevorzugt liegen sich die jeweiligen Erhebungen der Kontaktfeder und die des Kontaktbodens gegenüber. In einer anderen Ausführungsform der Erfindung können die vom Stiftkontakt elektrisch zu kontaktierenden Kontaktierungszonen des Buchsenkontakts versetzt zueinander angeordnet sein, sodass z. B. beim Aufstecken des Buchsenkontakts auf den Stiftkontakt, vom Stiftkontakt zuerst eine Kontaktierungszone des Kontaktbodens und daran anschließend eine Kontaktierungszone der Kontaktfeder kontaktiert wird, oder umgekehrt. Erfindungsgemäß ergibt sich eine elektrische Kontaktierung auf einer Zinnfläche des Buchsenkontakts und nicht auf einer Stanzkante.In a preferred embodiment The invention has both the contact spring and the contact bottom of the contact box a plurality of electrical contacting zones on, preferably formed as bulges or surveys are. As a result, a multi-point electrical contact is realized, which also in high mating cycles a permanent electrical contact with low insertion forces realized. Preferably, the respective surveys are the Contact spring and the contact base opposite. In another embodiment of the invention the contacting zones to be electrically contacted by the pin contact the socket contact to be offset from each other so that z. B. when plugging the socket contact on the pin contact, from the pin contact first a contacting zone of the contact bottom and afterwards a contacting zone of the contact spring is contacted, or vice versa. According to the invention an electrical contact on a tin surface of Socket contact and not on a punched edge.

Bei der Erfindung ist der Kontaktkasten des elektrischen Buchsenkontakts stofflich einstückig ausgebildet. D. h. der Kontaktboden des Kontaktkastens ist einerseits stofflich einstückig mit einer Seitenwandung und diese stofflich einstückig mit der Kontaktfeder-Materiallage und diese wiederum stofflich einstückig mit der Kontaktfeder verbunden. Andererseits ist der Kontaktboden stofflich einstückig mit der zweiten Seitenwandung und diese stofflich einstückig mit der Rastfeder-Materiallage und diese wiederum stofflich einstückig mit der Rastfeder ausgebildet. Bevorzugt ist die Rastfeder-Materiallage stofflich einstückig mit einer Polarisierungslasche ausgebildet, welche eine Codierung für den Buchsenkontakt übernimmt.In the invention, the contact box of the electrical socket contact materially formed in one piece. Ie. the contact bottom of the contact box is on the one hand materially integral with a side wall and this materially integral with the contact spring material layer and this in turn materially integral with the contact spring. On the other hand, the contact bottom is materially integral with the second side wall and this material integral with the detent spring material layer and this in turn formed materially integral with the detent spring. Preferably, the detent spring material layer is formed materially in one piece with a polarizing tab, wel a coding for the socket contact takes over.

Bevorzugt wird der elektrische Buchsenkontakt aus einem verzinnten Blech einstückig herausgestanzt und anschließend zurechtgebogen.Prefers the electrical socket contact is punched out of a tinned sheet in one piece and subsequently straightened out.

Zusätzliche Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen abhängigen Ansprüchen.additional embodiments The invention results from the remaining dependent claims.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The Invention will be described below with reference to exemplary embodiments with reference on the attached Drawing closer explained. In the drawing show:

1 eine Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen elektrischen Buchsenkontakts in einem fertig montierten Zustand; 1 a perspective view of an electrical socket contact according to the invention in a fully assembled state;

2 eine Draufsicht auf einen nicht zusammengebogenen Rohling des Buchsenkontakts; 2 a plan view of a non-bent blank of the socket contact;

3 eine zentrale Längsschnittansicht des erfindungsgemäßen Buchsenkontakts und eine Ausschnittsvergrößerung A eines Bereichs eines freien Endes des Buchsenkontakts; 3 a central longitudinal sectional view of the socket contact according to the invention and an enlarged detail A of a portion of a free end of the socket contact;

4 eine Draufsicht auf den Buchsenkontakt aus 1; 4 a plan view of the socket contact 1 ;

5 eine in einem Bereich zwischen einer Kontaktfeder und einem Kontaktboden geschnittene Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Buchsenkontakt; 5 a top view, cut in a region between a contact spring and a contact bottom, of the socket contact according to the invention;

6 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Buchsenkontakts und zwei Querschnittsansichten entlang der Ebenen B-B und C-C; und 6 a side view of the socket contact according to the invention and two cross-sectional views along the planes BB and CC; and

7 eine Frontansicht auf eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Buchsenkontakts. 7 a front view of a second embodiment of the electrical socket contact according to the invention.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines elektrischen Buchsenkontakts 1 für ein elektrisches Steckverbindungssystem näher erläutert. Die Erfindung soll jedoch nicht auf ein sol ches Steckverbindungssystem beschränkt sein, sondern andere elektrische Buchsenkontakte 1, wie z. B. Flachsteckhülsen, betreffen.The invention will be described below with reference to an electrical socket contact 1 for an electrical connector system explained in more detail. However, the invention should not be limited to a sol ches connector system, but other electrical socket contacts 1 , such as B. tabs, relate.

Nachfolgend ist von so genannten Materiallagen 110, 120 die Rede; für den erfindungsgemäßen Buchsenkontakt 1 soll dies bedeuten, dass in einem noch nicht zusammengebogenen Zustand des Buchsenkontakts 1 (siehe Grundriss eines Buchsenkontakt-Rohlings in der 2), das betreffende Material der jeweiligen Materiallage 110, 120 bzw. ein betreffender Anteil des Materials des Buchsenkontakts 1 entlang einer Linie verteilt ist, die parallel zu einer Längsmittellinie L des Grundrisses des Buchsenkontakts 1 angeordnet ist. Dies ist in 2 jeweils mit den aufeinander zuzeigenden Pfeilen und der jeweilig dazwischen strichpunktiert eingezeichneten Linie, jeweils zwischen den Positionen 110, 110 und 120, 120, verdeutlicht. D. h. zu einer Materiallage 110 einer Kontaktfeder 112 des Buchsenkontakts 1 gehört einerseits die Kontaktfeder 112 selbst sowie diejenigen Abschnitte des ausgestanzten Buchsenkontakts 1, welche sich in eine Längsrichtung nach vorne und nach hinten von der Kontaktfeder 112 weg erstrecken. Dies sind, mit Bezug auf 2, der mit der Kontaktfeder 112 oben integral mit dem restlichen Buchsenkontakt-Rohling ausgebildete Abschnitt, welcher in einer Lasche 114 endet, und der in 2 am unteren Ende der Kontaktfeder 112, von der Kontaktfeder 112 durch einen Schlitz getrennte Abschnitt, welcher integral mit dem Buchsenkontakt-Rohling ausgebildet ist und unten ebenfalls in einer Lasche 116 endet. Dies soll entsprechend auch für eine Materiallage 120 der Rastfeder 122 gelten. In einem zusammengebogenen Zustand des erfindungsgemäßen elektrischen Buchsenkontakts 1 sind nicht mehr alle Abschnitte einer jeden Materiallage 110, 120 in einer Ebene angeordnet, was am Besten in der 3 zu erkennen ist. Hierbei erstreckt sich die Rastfeder 122 von einem vorderen und hinteren Abschnitt der Rastfeder-Materiallage 120 weg. Gleiches gilt für die Kontaktfeder 112, welche in einem Zwischenbereich zwischen einem vorderen und hinteren Abschnitt der Kon taktfeder-Materiallage 110 nicht mehr in dieser Ebene liegt. Gleiches gilt für die Laschen 114, 116, welche, mit Bezug auf die 3, nach oben weggebogen sind. Auch für den zusammengebogenen Zustand des Buchsenkontakts 1 wird der Begriff Materiallage 110, 120 verwendet und bedeutet, dass bei einem Ausstanzen des Buchsenkontakts 1 aus einem Blech die jeweiligen Abschnitte der betreffenden Materiallage 110, 120 benachbart im Blech angeordnet waren.The following is of so-called material layers 110 . 120 the speech; for the socket contact according to the invention 1 This should mean that in a not yet bent state of the socket contact 1 (see outline of a socket contact blank in the 2 ), the relevant material of the respective material layer 110 . 120 or a relevant portion of the material of the socket contact 1 is distributed along a line parallel to a longitudinal center line L of the outline of the socket contact 1 is arranged. This is in 2 each with the arrows pointing to each other and the respective dash-dotted line between them, in each case between the positions 110 . 110 and 120 . 120 , clarifies. Ie. to a material situation 110 a contact spring 112 of the socket contact 1 on the one hand belongs the contact spring 112 itself as well as those sections of the punched out socket contact 1 extending in a longitudinal direction forward and backward of the contact spring 112 extend away. These are, with reference to 2 that with the contact spring 112 at the top integral with the remaining female contact blank formed in a tab 114 ends, and the in 2 at the lower end of the contact spring 112 , from the contact spring 112 slit-separated portion integrally formed with the female contact blank and also below in a tab 116 ends. This should be done accordingly for a material layer 120 the detent spring 122 be valid. In a bent state of the electrical socket contact according to the invention 1 are no longer all sections of each material layer 110 . 120 arranged in a plane, which is best in the 3 can be seen. In this case, the detent spring extends 122 from a front and rear portion of the detent spring material layer 120 path. The same applies to the contact spring 112 which in an intermediate region between a front and rear portion of the Kon spring-material layer 110 no longer lies in this plane. The same applies to the tabs 114 . 116 which, with reference to the 3 , are bent away upwards. Also for the bent state of the socket contact 1 becomes the term material situation 110 . 120 used and means that when punching out the socket contact 1 From a sheet metal, the respective sections of the relevant material layer 110 . 120 were arranged adjacent to the sheet metal.

Darüber hinaus ist im Folgenden von einem vorderen Teil oder Abschnitt bzw. einem hinteren Teil oder Abschnitt des elektrischen Buchsenkontakts 1 die Rede. Hierbei soll mit vorne, eine Position am Buchsenkontakt 1 bezeichnet werden, welche in der Nähe eines freien Endes 102 eines Kontaktkastens 100 des elektrischen Buchsenkontakts 1 angeordnet ist. Entsprechend bedeutet hinten eine Position am Buchsenkontakt 1, welche entfernt vom freien Ende 102 des Kontaktkastens 100 angeordnet ist. D. h. auch, dass ein in eine Steckrichtung S bewegter Buchsenkontakt 1, der z. B. auf einen Stiftkontakt 200 zubewegt wird, beim elektrischen Kontaktieren mit seinem freien Ende 102 zuerst ein freies 202 Ende des Stiftkontakts 200 passiert.In addition, hereinafter is a front part or section or a rear part or section of the electrical socket contact 1 the speech. This is to be with front, a position on the socket contact 1 which are near a free end 102 a contact box 100 of the electrical socket contact 1 is arranged. Correspondingly, rear means a position on the socket contact 1 which is away from the free end 102 of the contact box 100 is arranged. Ie. also that a moving in a plug-S direction socket contact 1 , the z. B. on a pin contact 200 is moved, when electrically contacting with its free end 102 first a free one 202 End of pin contact 200 happens.

Der in 1 perspektivisch dargestellte, erfindungsgemäße elektrische Buchsenkontakt 1 weist einen vorderen Abschnitt zum elektrischen Kontaktieren mit einem Stiftkontakt 200 eines elektrischen Verbinders 2 und einen hinteren Abschnitt zum elektrischen Anschließen eines Kabels auf.The in 1 shown in perspective, inventive electrical socket contact 1 has a front portion for electrically contacting with a pin contact 200 an electrical connector 2 and a rear portion for electrically connecting a cable.

Der hintere Abschnitt umfasst einen ersten Crimpabschnitt 170 zum Ancrimpen einer Seele eines Kabels (nicht dargestellt) und einen zweiten Crimpabschnitt 180 zum Ancrimpen einer Ummantelung des Kabels. Ferner kann der Buchsenkontakt 1 am hinteren Ende des Crimpabschnitts 180 einen Träger 190 aufweisen, mittels welchem der Rohling des elektrischen Buchsenkontakts 1 (siehe 2) nach einem Ausstanzen aus einem Blech transportiert und für ein Zurechtbiegen gehalten werden kann. Dieser Träger 190 wird für einen Gebrauch des Buchsenkontakts 1 abgetrennt.The rear portion includes a first crimping portion 170 for crimping a core of a cable (not shown) and a second crimping section 180 for crimping a sheathing of the cable. Furthermore, the socket contact 1 at the rear end of the crimping section 180 a carrier 190 by means of which the blank of the electrical socket contact 1 (please refer 2 ) can be transported after punching out of a sheet and held for a Zurechtbiegen. This carrier 190 Will for a use of socket contact 1 separated.

Der vordere Abschnitt des Buchsenkontakts 1 weist zum Kontaktieren des elektrischen Verbinders 2 den Kontaktkasten 100 auf, dessen Kontaktboden 150 mit dem ersten Crimpabschnitt 170 verbunden ist. Ferner befindet sich am Übergang zwischen Kontaktkasten 100 und Crimpabschnitt 170, angrenzend an die beiden Seitenwandungen 130, 140 des Kontaktkastens 100, jeweils ein Versteifungssteg 165.The front section of the socket contact 1 has to contact the electrical connector 2 the contact box 100 on, whose contact bottom 150 with the first crimping section 170 connected is. It is also located at the junction between the contact box 100 and crimp section 170 , adjacent to the two side walls 130 . 140 of the contact box 100 , each a stiffening web 165 ,

Im Folgenden wird der Aufbau des elektrischen Buchsenkontakts 1 anhand der 1 bis 3 näher erläutert. Wie in 2 gut zu erkennen ist, ist der Buchsenkontakt 1 bevorzugt aus einem einzigen, bevorzugt aus einem Blech gestanzten Rohling aufgebaut und wird ausgehend von dem in 2 gezeigten Grundriss zurechtgebogen.The following is the structure of the electrical socket contact 1 based on 1 to 3 explained in more detail. As in 2 is clearly visible, is the socket contact 1 preferably constructed of a single, preferably stamped from a sheet blank and is starting from the in 2 shown plan bent.

Zunächst werden die beiden Seitenwandungen 130, 140 bezüglich des Kontaktbodens 150 in einem im Wesentlichen rechten Winkel aufgebogen, wobei der hinter dem entstehenden Kontaktkasten 100 liegende Abschnitt des Buchsenkontakts 1 ebenfalls aufeinander zugebogen wird und im Wesentlichen die in 1 gezeigte u-förmige Konfiguration ausgehend von den beiden mit dem Kontaktboden 150 rechtwinklig stehenden Seitenwänden 130, 140 erhält. Anschließend wird die Kontaktfeder 112 ausgehend von der Seitenwand 130 in Richtung auf den Kontaktboden 150 zu gebogen, wobei Seitenwand 130 und Kontaktfeder 112 im Wesentlichen aufeinander senkrecht stehen.First, the two side walls 130 . 140 concerning the contact floor 150 bent at a substantially right angle, wherein the behind the resulting contact box 100 lying portion of the socket contact 1 is also bent towards each other and essentially the in 1 shown U-shaped configuration starting from the two with the contact bottom 150 right-angled side walls 130 . 140 receives. Subsequently, the contact spring 112 starting from the side wall 130 towards the contact floor 150 bent to one side wall 130 and contact spring 112 essentially perpendicular to each other.

Die Ausprägung der in 3 zu erkennenden elektrischen Kontaktierungszonen 118 der Kontaktfeder 112 kann dabei vor oder während dem Biegevorgang des Buchsenkontakts 1 stattfinden, was ebenso (siehe unten) für die Rastfeder 122 des Buchsenkontakts 1 gilt. Die Kontaktfeder 112 ist bevorzugt über wenigstens ein Längsende mit ihrer Materiallage 110 mit der betreffenden Seitenwandung 130 verbunden. Im vorliegenden Beispiel ist die Kontaktfeder 112 nur mit ihrem vorderen Längsende mit der Seitenwandung 130 integral verbunden. Es ist jedoch auch möglich, beide Längsendabschnitte der Kontaktfeder 112 integral mit der betreffenden Seitenwandung 130 über die Materiallage 110 zu verbinden.The expression of in 3 to be recognized electrical contacting zones 118 the contact spring 112 can be before or during the bending process of the socket contact 1 take place, as well (see below) for the detent spring 122 of the socket contact 1 applies. The contact spring 112 is preferred over at least one longitudinal end with its material layer 110 with the relevant side wall 130 connected. In the present example, the contact spring 112 only with its front longitudinal end with the side wall 130 integrally connected. However, it is also possible, both longitudinal end portions of the contact spring 112 integral with the respective side wall 130 about the material situation 110 connect to.

Anschließend wird die Materiallage 120 der Rastfeder 122 oben auf die Kontaktfeder 112 und deren Materiallage 110 gebogen, sodass sich die Kontaktfeder 112 nun innerhalb des entstandenen Kontaktkastens 100 befindet. Während oder vor dem Biegen der Materiallage 120 der Rastfeder 122 wird die Rastfeder 122 von der ursprünglichen Rastfeder-Materiallage 120 nach oben weggebogen, sodass sie die in 1 bzw. 3 gezeigte Konfiguration erhält.Subsequently, the material situation 120 the detent spring 122 on top of the contact spring 112 and their material situation 110 bent so that the contact spring 112 now within the resulting contact box 100 located. During or before bending the material layer 120 the detent spring 122 becomes the detent spring 122 from the original detent spring material layer 120 bent away upwards, so that they in 1 respectively. 3 configuration shown.

Im Anschluss daran wird die integral an der Materiallage 120 der Rastfeder 122 vorgesehene Polarisierungslasche 123 im Wesentlichen in einem rechten Winkel nach oben gebogen. Das Aufbiegen der Polarisierungslasche 123, welche eine Codierung für den Buchsenkontakt 1 übernimmt, kann auch vor dem Biegen der Materiallage 120 der Rastfeder 122 erfolgen.Following that becomes the integral on the material layer 120 the detent spring 122 provided polarizing tab 123 essentially bent at a right angle. The bending of the polarizing flap 123 , which is a coding for the socket contact 1 can also take over before bending the material layer 120 the detent spring 122 respectively.

Wie in 2 zu erkennen ist, endet die Materiallage 110 der Kontaktfeder 112 an ihren Längsenden bzw. Längsendabschnitten in jeweils einer Lasche 114, 116. Hierbei kann die jeweilige Lasche 114, 116 zum Verbindungsabschnitt der Kontaktfeder-Materiallage 110 mit der Seitenwand 130 durch einen Schlitz definiert bzw. beabstandet sein. Vor oder nach dem Zurechtbiegen des Kontaktkastens 100 werden die Laschen 114, 116 aufgebogen. Dies findet bevorzugt zu einem Zeitpunkt statt, nachdem die Rastfeder-Materiallage 120 auf die Kontaktfeder-Materiallage 110 gebogen worden ist. Hierbei werden die beiden Laschen 114, 116 derart aufgebogen, dass ihr jeweiliges freies Ende 115, 117 im Wesentlichen in einer Ebene der Rastfeder-Materiallage 120 liegt. Dies ist in der 1 und 3, insbesondere für die vordere Lasche 114 im Detail A der 3, gut zu erkennen. Bevorzugt ist der Stoß zwischen der je weiligen Lasche 114, 116 mit dem betreffenden Längsende der Rastfeder-Materiallage 120 so eng wie möglich, um ein gegenseitiges Festlegen zu vereinfachen.As in 2 can be seen, the material situation ends 110 the contact spring 112 at their longitudinal ends or longitudinal end sections in each case a tab 114 . 116 , Here, the respective tab 114 . 116 to the connecting portion of the contact spring material layer 110 with the sidewall 130 be defined by a slot or spaced. Before or after bending the contact box 100 become the tabs 114 . 116 bent. This preferably takes place at a time after the detent spring material layer 120 on the contact spring material layer 110 has been bent. Here are the two tabs 114 . 116 bent so that their respective free end 115 . 117 essentially in a plane of the detent spring material layer 120 lies. This is in the 1 and 3 , especially for the front flap 114 in detail A the 3 , clearly visible. Preferably, the impact between each respective tab 114 . 116 with the relevant longitudinal end of the detent spring material layer 120 as close as possible to simplify mutual identification.

In einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt wird das jeweilige freie Ende 115, 117 der Lasche 114, 116 mit der Kontaktfeder-Materiallage 120 fest verbunden. Dies geschieht bevorzugt mittels eines Laserschweißverfahrens, welches mittels eines Schweißpunkts das jeweilige Ende 115, 117 der betreffenden Lasche 114, 116 mit dem betreffenden Abschnitt der Rastfeder-Materiallage 120 verschweißt. Die Schweißpunkte sind z. B. in 4 gut zu erkennen. Eine Klemmung ist jedoch auch möglich.In a subsequent processing step, the respective free end 115 . 117 the tab 114 . 116 with the contact spring material layer 120 firmly connected. This is preferably done by means of a laser welding process, which by means of a welding point the respective end 115 . 117 the relevant tab 114 . 116 with the relevant section of the detent spring material layer 120 welded. The welds are z. In 4 clearly visible. However, a clamping is also possible.

Vorteilhaft hierbei ist, dass insbesondere die in Steckrichtung S vorne angeordnete Lasche 114 (siehe 3) aus der Kontaktfeder-Materiallage 110 nach oben vom Kontaktboden 150 weggebogen ist, sodass sich in diesem Bereich ein Radius ergibt, der es dem Buchsenkontakt 1 erleichtert, auf einen Stiftkontakt 200 gesteckt zu werden, bzw. es dem Stiftkontakt 200 erleichtert, in den Kontaktkasten 100 eingesteckt zu werden. Im zusammengesteckten Zustand von Buchsenkontakt bzw. Kontaktkasten 100 mit dem Stiftkontakt 200 wird der Stiftkontakt 200 von den zwei definierten elektrischen Kontaktierungszonen 118 der Kontaktfeder 112 und von zwei definierten Kontaktierungszonen 158, die im Kontaktboden 150 ausgebildet sind, elektrisch kontaktiert.The advantage here is that in particular the in the insertion direction S front arranged tab 114 (please refer 3 ) from the contact spring material layer 110 upwards from the contact floor 150 is bent away, so that there is a radius in this area, which it the socket contact 1 relieved, on a pin contact 200 to be plugged, or it the pin contact 200 relieved, in the contact box 100 to be plugged. In the assembled state of socket contact or contact box 100 with the pin contact 200 becomes the pin contact 200 from the two defined electrical contacting zones 118 the contact spring 112 and of two defined contacting zones 158 in the contact ground 150 are formed, electrically contacted.

Damit die Laschen 114, 116 mit ihrem jeweiligen freien Ende 115, 116 in eine darüber liegende Ebene der Rastfeder-Materiallage 120 gebogen werden können, ist wie in 2 gezeigt, die Rastfeder-Materiallage 120 an ihren Längsendabschnitten im Vergleich mit dem Kontaktboden 150 und den beiden Seitenwandungen 130, 140 ausgenommen, was in der 2 mit den Ausnehmungen 124, 126 verdeutlicht ist. Diese beiden Ausnehmungen 124, 126 sind auch gut in der 4 zu erkennen.So the tabs 114 . 116 with their respective free ends 115 . 116 in an overlying level of the detent spring material layer 120 can be bent is like in 2 shown, the detent spring material layer 120 at their longitudinal end sections in comparison with the contact bottom 150 and the two side walls 130 . 140 except what is in the 2 with the recesses 124 . 126 is clarified. These two recesses 124 . 126 are also good in the 4 to recognize.

Die elektrischen Kontaktierungszonen 118 der Kontaktfeder 112 und die elektrischen Kontaktierungszonen 158 des Kontaktbodens 150 sind bevorzugt als eine Erhebung 118, 158 an der Kontaktfeder 112 bzw. dem Kontaktboden 150 ausgebildet, wobei die Erhebung 118, 158 z. B. eine Noppe, eine Sicke, eine Rippe, ein konvexer Abschnitt oder ähnliches sein kann. Es ist wenigstens eine einzige solche elektrische Kontaktierungszone 118, 158 an der Kontaktfeder 112 bzw. dem Kontaktboden 150 vorgesehen. Bevorzugt befinden sich jedoch wenigstens zwei solche elektrische Kontaktierungszonen 118, 158 an der Kontaktfeder 112 bzw. dem Kontaktboden 150.The electrical contacting zones 118 the contact spring 112 and the electrical contacting zones 158 of the contact floor 150 are preferred as a survey 118 . 158 on the contact spring 112 or the contact bottom 150 trained, the survey 118 . 158 z. B. may be a knob, a bead, a rib, a convex portion or the like. It is at least one such electrical contacting zone 118 . 158 on the contact spring 112 or the contact bottom 150 intended. However, at least two such electrical contacting zones are preferably located 118 . 158 on the contact spring 112 or the contact bottom 150 ,

Das obere Ende (Bezug auf 3) des freien Endes 102 des Kontaktkastens 100, also derjenige Bereich des freien Endes 102, in welchem die Lasche 114 nach oben gebogen ist, ist bevorzugt etwas weiter innen liegend im/am Kontaktkasten 100 vorgesehen. D. h. durch den etwas weiter vorstehenden Abschnitt des Kontaktbodens 150 und der beiden Seitenwandungen 130, 140 wird ein Auf- bzw. ein Einfädeln des Stiftkontakts 200 in den Kontaktkasten 100 erleichtert.The upper end (referring to 3 ) of the free end 102 of the contact box 100 , that is the area of the free end 102 in which the tab 114 is bent upwards, is preferably a little further inside lying in / on the contact box 100 intended. Ie. through the slightly further protruding portion of the contact base 150 and the two side walls 130 . 140 is a threading or a threading of the pin contact 200 in the contact box 100 facilitated.

Es ist erfindungsgemäß ebenso möglich, wenigstens eine der Laschen 114, 116 an der Rastfeder-Materiallage 120 auszubilden, wobei dann entsprechend die Kontaktfeder-Materiallage 110 mit den entsprechenden Ausnehmungen 124, 126 versehen ist, damit die an der Rastfeder-Materiallage 120 vorgesehene bzw. vorgesehenen Laschen 114, 116 nach unten in Richtung Kontaktboden 150 biegbar sind. Hierbei wird dann der entsprechende Bereich Kontaktfeder-Materiallage 110 mit der an der Rastfeder-Materiallage 120 ausgebildeten und umgebogenen Lasche 114, 116 festgelegt, insbesondere laserverschweißt.It is also possible according to the invention, at least one of the tabs 114 . 116 at the detent spring material layer 120 form, then according to the contact spring material layer 110 with the corresponding recesses 124 . 126 is provided so that at the detent spring material layer 120 provided or provided tabs 114 . 116 down towards the contact bottom 150 are bendable. Here then the corresponding area contact spring material layer 110 with the on the detent spring material layer 120 trained and bent tab 114 . 116 fixed, in particular laser welded.

Um ein Verschweißen bei einer solchen Ausführungsform durchführen zu können, muss der Kontaktboden 150 in der Nähe seines freien Endes 102 entsprechend ausgenommen sein, um das freie Ende 115 der Lasche 114 mit der Kontaktfeder-Material lage 110 fest verbinden zu können. Entsprechendes gilt für das freie Ende 117 der Lasche 116; damit das freie Ende 117 mit der Kontaktfeder-Materiallage 110 verschweißt werden kann, muss der Kontaktboden 150 im entsprechenden Bereich eine Durchgangsausnehmung aufweisen, durch welche hindurchgeschweißt werden kann. Diese Durchgangsausnehmung sowie die eventuell zusätzlich vorgesehene Ausnehmung im Bereich des freien Endes 102 wird bevorzugt schon beim Ausstanzen des Buchsenkontakt-Rohlings aus einem Blech vorgesehen. Eine Klemmung ist hierbei selbstverständlich ebenfalls anwendbar.In order to perform a welding in such an embodiment, the contact bottom must 150 near his free end 102 be correspondingly exempted to the free end 115 the tab 114 with the contact spring material location 110 to connect firmly. The same applies to the free end 117 the tab 116 ; thus the free end 117 with the contact spring material layer 110 must be welded, the contact bottom 150 have in the corresponding area a through-hole through which can be welded. This passage recess and the possibly additionally provided recess in the region of the free end 102 is preferably already provided when punching the female contact blank from a sheet. A clamp is of course also applicable here.

Erfindungsgemäß ist es selbstverständlich möglich, beide Laschen 114, 116 an der Kontaktfeder-Materiallage 110 oder beide Laschen 114, 116 an der Rastfeder-Materiallage 120 oder eine Mischform davon am Kontaktkasten 100 vorzusehen, d. h. eine einzige Lasche 114/116 ist an der Kontaktfeder-Materiallage 110 und die andere Lasche 116/114 ist an der Rastfeder-Materiallage 120 ausgebildet.According to the invention it is of course possible, both tabs 114 . 116 at the contact spring material layer 110 or both tabs 114 . 116 at the detent spring material layer 120 or a mixed form of it at the contact box 100 to provide, ie a single tab 114 / 116 is at the contact spring material layer 110 and the other tab 116 / 114 is at the detent spring material layer 120 educated.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung stützt sich eine einseitig angebundenen Kontaktfeder 112 mit ihrem freien Ende an der Rastfeder-Materiallage 120 ab. Hierdurch wird ein Überdehnen der Kontaktfeder 112 vermieden. Dies ist in 3 gut zu erkennen. Hierbei liegt die Kontaktfeder 112 der Rastfeder 122 direkt gegenüber, d. h. zwischen beiden befindet sich kein Abschnitt des Kontaktkastens 100, sondern nur Freiraum. Ferner sind bei diesem Ausführungsbeispiel die beiden Materiallagen 110, 120 im Wesentlichen parallel und direkt zueinander benachbart angeordnet, d. h. die Rastfeder-Materiallage 120 liegt (in Bezug auf 3) oberhalb der Kontaktfeder-Materiallage 110.In a preferred embodiment of the invention, a one-sided contact spring is supported 112 with its free end on the detent spring material layer 120 from. This will overstretch the contact spring 112 avoided. This is in 3 clearly visible. This is the contact spring 112 the detent spring 122 directly opposite, ie between the two is no section of the contact box 100 but only free space. Furthermore, in this embodiment, the two material layers 110 . 120 arranged substantially parallel and directly adjacent to each other, ie the detent spring material layer 120 lies (in relation to 3 ) above the contact spring material layer 110 ,

Es ist jedoch auch möglich, eine andere Anordnung für die Rastfeder 122 und die Kontaktfeder 112 zu finden. So ist es z. B. möglich, die Rastfeder 122 im Kontaktboden 150 auszubilden und die bisherige Rastfeder 122 z. B. durch eine bevorzugt durchgängige Deckenwandung zu ersetzen, wobei bei ei ner solchen Ausführungsform sämtliche Konfigurationen der Laschen 114, 116 anwendbar sind.However, it is also possible, another arrangement for the detent spring 122 and the contact spring 112 to find. So it is z. B. possible, the detent spring 122 in the contact soil 150 form and the previous detent spring 122 z. B. replace by a preferably continuous ceiling wall, wherein in egg ner such an embodiment, all configurations of the tabs 114 . 116 are applicable.

Ebenso ist es z. B. möglich, die Kontaktfeder 112 im Kontaktboden 150 auszubilden und die bisherige Kontaktfeder-Materiallage 120 z. B. durchgängig vorzusehen. Hierbei liegt die Kontaktfeder 112 zwar nach wie vor der Rastfeder 122 gegenüber, aber nun nicht mehr direkt. D. h. bei diesem Ausführungsbeispiel, dass zwischen der Kontaktfeder 112 und der Rastfeder 122 eine Wandung, z. B. eine Deckenwandung, vorgesehen ist. Bei einer solchen Ausführungsform ist es wiederum möglich, sämtliche Konfigurationen der Laschen 114, 116 anzuwenden.It is also z. B. possible, the contact spring 112 in the contact soil 150 form and the previous contact spring material layer 120 z. B. throughout provided. This is the contact spring 112 Although still the detent spring 122 opposite, but not directly anymore. Ie. in this embodiment, that between the contact spring 112 and the detent spring 122 a wall, z. B. a ceiling wall is provided. In such an embodiment, it is again possible to have all the configurations of the tabs 114 . 116 apply.

In der Draufsicht auf den elektrischen Buchsenkontakt 1 in der 4 sind die beiden Laserschweißpunkte, welche das jeweilige freie Ende 115, 117 der Laschen 114, 116 mit der Materiallage 120 der Rastfeder 122 stoffschlüssig verbinden, gut zu erkennen. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt – entgegen der Darstellung in 4 – das Zentrum des jeweiligen Laserschweißpunkts an der Berührkante (Stoß) der jeweiligen Lasche 114, 116 mit der Materiallage 120 der Rastfeder 122. Sollten bei einer solchen Ausführungsform die Laserschweißpunkte zu klein werden, so ist es möglich, an der jeweiligen Berührkante zwischen Lasche 114, 116 und Rastfeder-Materiallage 120 zwei oder mehr Laserschweißpunkte vorzusehen.In the plan view of the electrical socket contact 1 in the 4 are the two laser welding points, which are the respective free end 115 . 117 the tabs 114 . 116 with the material situation 120 the detent spring 122 firmly bonded, easy to recognize. In a preferred embodiment of the invention is - contrary to the representation in 4 - The center of the respective laser welding point at the contact edge (shock) of the respective tab 114 . 116 with the material situation 120 the detent spring 122 , Should the laser welding points become too small in such an embodiment, then it is possible at the respective contact edge between the tab 114 . 116 and detent spring material layer 120 to provide two or more laser welds.

Ferner ist in 4 die Funktion eines Vorsprungs 128 an der Rastfeder 122 gut zu erkennen. Durch das Umbiegen der Rastfeder-Materiallage 120 auf die Kontaktfeder-Materiallage 110 ist es möglich, dass der Vorsprung 128 auf einem freien Querende der zweiten Seitenwandung 140 aufliegen kann, sodass der Vorsprung 128 die Rastfeder 122 daran hindert, in den Kontaktkasten 100 unbeabsichtigt hineingebogen zu werden. Hierdurch wird vermieden, dass die Rastfeder 122 und die Kontaktfeder 112 beschädigt werden können. Durch das Umbiegen der Rastfeder-Materiallage 120 bezüglich der Seitenwandung 140 ist es möglich, die Beweglichkeit des freien Endes der Rastfeder 122 durch den Vorsprung 128 und ein Querende der Seitenwandung 140 zu limitieren. Es muss nur bei der Auslegung eines Rohlings des Buchsenkontakts 1 darauf geachtet werden, dass ein Schlitz zwischen dem entstehenden Vorsprung 128 und der entstehenden zweiten Seitenwandung 140 klein genug gewählt wird, was in 2 zu erkennen ist.Furthermore, in 4 the function of a projection 128 at the detent spring 122 clearly visible. By bending over the detent spring material layer 120 on the contact spring material layer 110 is it possible that the lead 128 on a free transverse end of the second side wall 140 can rest, so the lead 128 the detent spring 122 prevents it from entering the contact box 100 inadvertently being bent in. This avoids that the detent spring 122 and the contact spring 112 can be damaged. By bending over the detent spring material layer 120 with respect to the side wall 140 It is possible, the mobility of the free end of the detent spring 122 through the lead 128 and a transverse end of the side wall 140 to limit. It only has to be in the design of a blank of the socket contact 1 Care should be taken that a slot between the resulting projection 128 and the resulting second side wall 140 chosen small enough, which is in 2 can be seen.

Ferner existiert neben der Primärverrastung 122 des elektrischen Buchsenkontakts 1 durch die Rastfeder 122 die Möglichkeit einer Sekundärverrastung 160. Diese ist z. B. in der 6 zu erkennen. Ein in Steckrichtung S hinteres Ende des Kontaktkastens 100 bildet dabei eine Kante, bzw. der Kontaktkasten 100 bildet mit den Versteifungsstegen 165 einen Abschnitt einer Ausnehmung (der Crimpabschnitt 170 ist für den Verrastungsfall bereits umgebogen, d. h. gecrimpt), an welcher z. B. ein Schieber oder eine Feder eines Gehäuses (nicht dargestellt) ansitzen kann, sodass für den Fall, dass der Buchsenkontakt 1 in ein Gehäuse, z. B. einen Sicherungskasten, eingesteckt wird, zweifach verrastbar ist; einerseits mittels der Primärverrastung 122 durch die Rastfeder 122 und andererseits durch die Sekundärverrastung 160, die als Kante bzw. Ausnehmung im/am Buchsenkontakt 1 ausgebildet ist.It also exists next to the primary catch 122 of the electrical socket contact 1 through the detent spring 122 the possibility of secondary locking 160 , This is z. B. in the 6 to recognize. An in the insertion direction S behind the end of the contact box 100 forms an edge, or the contact box 100 forms with the stiffening webs 165 a portion of a recess (the crimping portion 170 is already bent over for the Verrastungsfall, ie crimped), to which z. B. a slider or a spring of a housing (not shown) can sit, so that in the event that the socket contact 1 in a housing, for. B. a fuse box is plugged in, can be locked twice; on the one hand by means of Primärverrastung 122 through the detent spring 122 and on the other hand by secondary latching 160 acting as an edge or recess in / on the socket contact 1 is trained.

Ferner sind in 6 zwei Schnittansichten in Steckrichtung S des Buchsenkontakts 1 dargestellt. Gut zu erkennen ist hierbei, insbesondere in Schnitt B-B, die integrale Ausbildung der Kontaktfeder 112 mit der ersten Seitenwandung 130, sowie die integrale Ausbildung der Rastfeder 122 einerseits mit der Polarisierungslasche 123 und andererseits mit der zweiten Seitenwandung 140. Ferner zeigt der Schnitt B-B die als Prägung ausgebildete elektrische Kontaktierungszone 158 des Kontaktbodens 150, was auch in 5, die den Buchsenkontakt 1 in einem unteren Bereich geschnitten darstellt, gut zu erkennen ist. Eine ähnliche Ansicht zeigt der Schnitt C-C, wobei hier eine hintere Draufsicht auf den Kontaktkasten 100 dargestellt ist, und die Versteifungsstege 165 und ein Übergangsbereich des Kontaktbodens 150 zum Crimpbereich 170 im Schnitt dargestellt sind.Furthermore, in 6 two sectional views in the insertion direction S of the socket contact 1 shown. Good to see here, especially in section BB, the integral design of the contact spring 112 with the first side wall 130 , as well as the integral design of the detent spring 122 on the one hand with the polarizing flap 123 and on the other hand with the second side wall 140 , Furthermore, section BB shows the embossed electrical contacting zone 158 of the contact floor 150 what also in 5 that the socket contact 1 in a lower section shows, is easy to see. A similar view is the section CC, here is a rear plan view of the contact box 100 is shown, and the stiffening webs 165 and a transition region of the contact bottom 150 to the crimping area 170 are shown in section.

7 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen elektrischen Buchsenkontakts 1 in einer Stirnseitenansicht entgegen der Steckrichtung S. Bei einer solchen Ausführungsform der Erfindung befindet sich an wenigstens einer Seitenwand 130, 140 wenigstens eine elektrische Kontaktierungszone 138, 148, welche wie die elektrische Kontaktierungszone 118, 158 der Kontaktfeder 112 bzw. des Kontaktbodens 150 ausgebildet sein kann. Eine solche Ausführungsform baut etwas breiter und ist daher insbesondere für ein 2,54 mm-Raster geeignet und weist die erfindungsgemäß hohe Stabilität des Kontaktkastens 100 auf. 7 shows a further embodiment of the electrical socket contact according to the invention 1 in an end view opposite to the insertion direction S. In such an embodiment of the invention is located on at least one side wall 130 . 140 at least one electrical contacting zone 138 . 148 , which like the electrical contacting zone 118 . 158 the contact spring 112 or of the contact base 150 can be trained. Such an embodiment builds slightly wider and is therefore particularly suitable for a 2.54 mm grid and has the inventive high stability of the contact box 100 on.

Erfindungsgemäß ist die Kontaktfeder 112 mit einem gewissen Luftspalt bezüglich ihren beiden direkt benachbarten Seitenwandungen 130, 140 ausgebildet, sodass sich die Kontaktfeder 112 nicht an der entsprechenden Seitenwandung 130, 140 verklemmen kann und dabei ein elektrisches Kontaktieren des Stiftkontakts 200 erschweren würde.According to the invention, the contact spring 112 with a certain air gap with respect to their two directly adjacent side walls 130 . 140 designed so that the contact spring 112 not on the corresponding side wall 130 . 140 can jam while doing an electrical contact of the pin contact 200 would complicate.

Bei sämtlichen Ausführungsformen der Erfindung ist der Kontaktkasten 100 ca. 2,5-mal, insbesondere ca. 3-mal, bevorzugt ca. 3,5-mal, besonders bevorzugt ca. 4-mal, insbesondere besonders bevorzugt ca. 4,5-mal und insbesondere besonders bevorzugt ca. 5- bis 6-mal länger als seine Breite.In all embodiments of the invention, the contact box 100 about 2.5 times, in particular about 3 times, preferably about 3.5 times, particularly preferably about 4 times, especially preferably about 4.5 times and especially particularly preferably about 5 times up to 6 times longer than its width.

11: (elektrischer) Buchsenkontakt, Flachsteckhülse(Electrical) Socket contact, blade receptacle
100100: KontaktkastenContact box
102102: freies Endes des Kontaktkastens 100 bzw. des Buchsenkontakts 1 free end of the contact box 100 or the socket contact 1
110110: Materiallage, Metalllage der Kontaktfeder 112, Kontaktfeder-MateriallageMaterial layer, metal layer of the contact spring 112 , Contact pen material situation
112112: Kontaktfeder (einseitig oder beidseitig angebunden), Primärverrastung des Buchsenkontakts 1 Contact spring (connected on one or both sides), primary latching of the socket contact 1
114114: Lascheflap
115115: freies Ende der Lasche 115 free end of the tab 115
116116: Lascheflap
117117: freies Ende der Lasche 116 free end of the tab 116
118118: (elektrische) Kontaktierungszone/Erhebung; z. B.: Noppe, Sicke, konvexer Abschnitt, Rippe(Electrical) Contacting section / survey; z. Eg: knob, bead, convex section, rib
120120: Materiallage, Metalllage der Rastfeder 122, Rastfeder-MateriallageMaterial layer, metal layer of the detent spring 122 , Rastfeder material situation
122122: Rastfeder, Primärverrastung des Buchsenkontakts 1 Detent spring, primary latching of the socket contact 1
123123: Polarisierungslasche, Codierung für den BuchsenkontaktPolarization tab Coding for the socket contact
124124: Ausnehmung für Lasche 114 Recess for tab 114
125125: Fixierung, bevorzugt Laserschweißpunktfixation, prefers laser welding point
126126: Ausnehmung für Lasche 116 Recess for tab 116
127127: Fixierung, bevorzugt Laserschweißpunktfixation, prefers laser welding point
128128: Vorsprunghead Start
130130: (erste) Seitenwandung, Wandung des Kontaktkastens 100 (first) side wall, wall of the contact box 100
138138: (elektrische) Kontaktierungszone/Erhebung (optional); z. B.: Noppe, Sicke, konvexer Abschnitt, Rippe(Electrical) Contacting zone / survey (optional); z. B: knob, bead, convex Section, rib
140140: (zweite) Seitenwandung, Wandung des Kontaktkastens 100 (second) side wall, wall of the contact box 100
148148: (elektrische) Kontaktierungszone/Erhebung (optional); z. B.: Noppe, Sicke, konvexer Abschnitt, Rippe(Electrical) Contacting zone / survey (optional); z. B: knob, bead, convex Section, rib
150150: Kontaktboden, Wandung des Kontaktkastens 100 Contact bottom, wall of the contact box 100
158158: (elektrische) Kontaktierungszone/Erhebung; z. B.: Noppe, Sicke, konvexer Abschnitt, Rippe(Electrical) Contacting section / survey; z. Eg: knob, bead, convex section, rib
160160: Rastausnehmung, Sekundärverrastung des Buchsenkontakts 1 Detent recess, secondary latching of the socket contact 1
165165: Versteifungsstegreinforcing web
170170: (erster) Crimpabschnitt für eine Seele eines Kabels(First) Crimping section for a soul of a cable
180180: (zweiter) Crimpabschnitt für eine Ummantelung eines Kabels(Second) Crimping section for a sheath of a cable
190190: Trägercarrier
SS: Steckrichtung des elektrischen Buchsenkontakts 1, bzw. Gegensteckrichtung (Löserichtung) des Stiftkontakts 200 Plug-in direction of the electrical socket contact 1 , or mating direction (release direction) of the pin contact 200
LL: Längsmittellinie des Buchsenkontakts 1 Longitudinal centerline of the socket contact 1
22: elektrischer Verbinder, z. B. Kammverbinder mit z. B. Stift- oder Flachsteckerkontaktenelectrical Connector, e.g. B. comb connector with z. B. pin or flat plug contacts
200200: Stiftkontakt, KontaktmesserPin contact, contact blade
202202: freies Ende des Stiftkontakts 200 free end of the pin contact 200

Claims

Electrical socket contact for electrically contacting an electrical contact ( 200 ), with a contact box ( 100 ), in which the electrical contact ( 200 ) is clamped, wherein the contact box ( 100 ) a contact spring ( 112 ), which at a free end ( 102 ) of the contact box ( 100 ) with the contact box ( 100 ), and the contact spring ( 112 ) within the contact box ( 100 ) a detent spring ( 122 ) of the contact box ( 100 ) and the contact box ( 100 ) at least one tab ( 114 . 116 ), with which a material layer ( 110 ) of the contact spring ( 112 ) with a material layer ( 120 ) of the detent spring ( 122 ), and the electrical socket contact ( 1 ) is formed materially in one piece.

An electrical socket contact according to claim 1, wherein at least one tab ( 114 . 116 ) at the material layer ( 110 ) of the contact spring ( 112 ) and a free end ( 115 . 117 ) the tab ( 114 . 116 ) on the contact box ( 100 ) with the material layer ( 120 ) of the detent spring ( 122 ) substantially flush.

Electrical socket contact according to claim 1 or 2, wherein at least one tab ( 114 . 116 ) at the material layer ( 120 ) of the detent spring ( 122 ), and a free end ( 115 . 117 ) the tab ( 114 . 116 ) in the contact box ( 100 ) with the material layer ( 110 ) of the contact spring ( 112 ) substantially flush.

Electrical socket contact according to one of claims 1 to 3, wherein at the contact box ( 100 ) the free end ( 115 . 117 ) the tab ( 114 . 116 ) at the material layer ( 120 ) of the detent spring ( 122 ).

Electrical socket contact according to one of claims 1 to 4, wherein in the contact box ( 100 ) the free end ( 115 . 117 ) the tab ( 114 . 116 ) at the material layer ( 110 ) of the contact spring ( 112 ).

Electrical socket contact according to claim 4 or 5, wherein the fixing by means of a laser welding point ( 125 . 127 ) he follows.

Electrical socket contact according to one of claims 1 to 6, wherein the contact spring ( 112 ) with a single longitudinal end or with its two longitudinal ends on its material layer ( 100 ).

Electrical socket contact according to one of claims 1 to 7, wherein the contact spring ( 112 ) with the contact box ( 100 ) is formed together, and / or the detent spring ( 122 ) with the contact box ( 100 ) one is formed together.

Electrical socket contact according to one of claims 1 to 8, wherein the contact spring ( 112 ) with a side wall ( 130 ) of the contact box ( 100 ) is formed together, and / or the detent spring ( 122 ) with a second side wall ( 140 ) of the contact box ( 100 ) is formed together.

Electrical socket contact according to one of claims 1 to 9, wherein the contact spring ( 112 ) about their material situation ( 110 ) with the side wall ( 130 ), wherein the contact spring ( 112 ) with the contact spring material layer ( 110 ) and these in turn with the side wall ( 130 ) are integrally formed.

Electrical socket contact according to one of claims 1 to 10, wherein the detent spring ( 122 ) about their material situation ( 120 ) with the second side wall ( 140 ), wherein the detent spring ( 122 ) with the detent spring material layer ( 120 ) and these in turn with the second side wall ( 140 ) are integrally formed.

Electrical socket contact according to one of claims 1 to 11, wherein the contact spring ( 112 ) for electrically contacting the electrical contact ( 200 ) at least one defined electrical contacting zone ( 118 ) as a survey ( 148 ) from the plane of the contact spring ( 112 ) is trained.

Electrical socket contact according to one of claims 1 to 12, wherein the contact bottom ( 150 ) for electrically contacting the electrical contact ( 2 ) at least one defined electrical contacting zones ( 158 ) as a survey ( 158 ) from the level of the contact floor ( 150 ) is trained.