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DE102006052555B3 - Production of wood composite panels with structured surface comprises applying flexible coating to support panel, cutting into strips, embossing coated surface, profiling long edges, cutting into panels and profiling top and bottom edges - Google Patents

Production of wood composite panels with structured surface comprises applying flexible coating to support panel, cutting into strips, embossing coated surface, profiling long edges, cutting into panels and profiling top and bottom edges Download PDF

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DE102006052555B3
DE102006052555B3 DE200610052555 DE102006052555A DE102006052555B3 DE 102006052555 B3 DE102006052555 B3 DE 102006052555B3 DE 200610052555 DE200610052555 DE 200610052555 DE 102006052555 A DE102006052555 A DE 102006052555A DE 102006052555 B3 DE102006052555 B3 DE 102006052555B3
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Abstract

The method for production of wood composite panels with a structured surface (18) comprises: (A) forming a support panel (3); (B) applying a flexible coating (2); (C) separating the product into strips (1); (D) embossing the coated surface to produce the structure (10, 16);profiling the long edges (13, 14) of the strip; (E) cutting it into panels; and (F) profiling the top and bottom edges of the panels.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Paneels mit einer strukturierten Oberfläche.The The invention relates to a method for producing a panel with a structured surface.

Paneele im Rahmen der Erfindung sind Decken-, Wand- oder Fußbodenpaneele. Fußbodenpaneele werden auch als Dielen bezeichnet.panels in the context of the invention are ceiling, wall or floor panels. floor panels are also called planks.

Verfahren zur Herstellung derartiger Paneele sind im Stand der Technik beispielsweise durch die DE 299 24 311 U1 bekannt. Hiernach wird eine Trägerplatte mit Zelluloseblättern belegt, die mit polymerisierbaren Harzen imprägniert sind. Durch Pressen mit einem Prägestempel wird die strukturierte Oberfläche eingeprägt. Weiterhin sind an den Kanten ausgesparte oder versenkte Bereiche vorgesehen, um die Haltbarkeit des Paneels zu erhöhen.Methods for producing such panels are known in the art, for example by the DE 299 24 311 U1 known. Thereafter, a support plate is covered with cellulose leaves, which are impregnated with polymerizable resins. By pressing with an embossing stamp the structured surface is embossed. Furthermore, recessed or recessed areas are provided at the edges to increase the durability of the panel.

Nachteilig an diesem Verfahren ist, dass die Prägung bereits beim Verpressen der Beschichtung mit der Trägerplatte erfolgt. Ferner ist es wünschenswert, dass die Beschichtung auch im Bereich der Kanten erhalten bleibt und nicht durch die Aussparung bzw. Versenkung entfernt wird.adversely At this procedure is that the embossing already during the pressing the coating with the carrier plate he follows. Furthermore, it is desirable that the coating also remains in the area of the edges and is not removed by the recess or sinking.

Ein weiteres Verfahren zur Herstellung einer Diele ist aus der EP 1 691 005 A1 bekannt. Hiernach wird eine beschichtete Platte hergestellt, die in Paneele aufgetrennt wird. Anschließend wird das Paneel auf der Oberseite an den Längs- und Stirnseiten ausgespart, z. B. durch eine Profilierung. Auf diese Weise wird eine eingerückte Kante des Paneels geschaffen. Abschließend wird durch Ausübung von Druck auf einen Abschnitt der eingerückten Kante ein gerundeter Übergang geschaffen, wobei die Trägerplatte unter dem Abschnitt komprimiert wird.Another method for producing a hallway is from the EP 1 691 005 A1 known. Thereafter, a coated plate is produced, which is separated into panels. Subsequently, the panel is recessed on the top at the longitudinal and end faces, z. B. by profiling. In this way an indented edge of the panel is created. Finally, by applying pressure to a portion of the indented edge, a rounded transition is created, compressing the backing plate under the portion.

Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Paneels mit einer strukturierten Oberfläche aufzuzeigen, das in der Herstellung rationeller ist und sich insbesondere für kontinuierliche Arbeitsprozesse eignet.Of the Invention is based on the prior art, the task, to show a method for producing a panel with a structured surface, which is more efficient in production and in particular for continuous Work processes is suitable.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Maßnahmen von Patentanspruch 1 gelöst.These Task is by a method with the measures of claim 1 solved.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht aus den folgenden Schritten. Zunächst wird eine Trägerplatte bereitgestellt. Die Trägerplatte kann beispielsweise eine hochdichte Faserplatte (HDF) oder mitteldichte Faserplatte (MDF) sein. Auf diese Trägerplatte wird eine elastische Beschichtung aufgebracht. Insbesondere ist vorgesehen, die Trägerplatte mit einem Laminat, einer Folie oder einem Furnier zu beschichten. Wesentlich ist hierbei, dass die Beschichtung eine hohe Elastizität aufweisen muss, damit beim anschließenden Prägen und Komprimieren der darunterliegenden Trägerplatte keine Risse in der Beschichtung auftreten. Nach der Beschichtung wird die Trägerplatte in Streifen aufgetrennt. Kernpunkt der Erfindung ist, dass im nächsten Schritt eine Oberflächenstruktur in die beschichtete Oberfläche der Streifen eingeprägt wird. Anschließend werden die Streifen entlang der Längsseiten profiliert. Vorstellbar ist auch, das Prägen der Oberflächenstruktur das Profilieren der Streifen entlang der Längsseiten in einem Arbeitsgang, und vorzugsweise mit einer Maschine, durchzuführen. Abschließend werden die Streifen in Paneele aufgetrennt und die Paneele entlang der Kopfseiten profiliert.The inventive method consists of the following steps. First, a carrier plate provided. The carrier plate For example, a high density fiberboard (HDF) or medium density Be fiberboard (MDF). On this support plate is an elastic Applied coating. In particular, it is provided, the support plate with a laminate, a foil or a veneer to coat. It is essential here that the coating have a high elasticity must, with the subsequent Shape and compressing the underlying backing plate does not crack in the coating occur. After coating, the carrier plate is separated into strips. The core of the invention is that in the next step, a surface structure in the coated surface the strip impressed becomes. Subsequently The strips are profiled along the long sides. It is conceivable also, embossing the surface structure profiling the strips along the longitudinal sides in one operation, and preferably with a machine. To conclude the strips are split into panels and the panels along the Headers profiled.

Vorteilhaft an dem Verfahren ist, dass herkömmliche Maschinen zur Bereitstellung und Beschichtung der Trägerplatte verwendet werden können. Das Prägen der Oberflächenstruktur und ggf. das Profilieren können in einer Maschine in einem kontinuierlichen Prozess durchgeführt werden. Durch das Verfahren wird der Prozess der Herstellung des Paneels erheblich vereinfacht und beschleunigt.Advantageous in the process is that conventional Machines for providing and coating the carrier plate can be used. The embossing the surface structure and possibly profiling be carried out in a machine in a continuous process. Through the process becomes the process of manufacturing the panel considerably simplified and accelerated.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungsformen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 15.advantageous Further developments and embodiments of the inventive concept are the subject of the dependent claims 2 to 15th

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Oberflächenstruktur durch zumindest eine Rille gebildet wird, die in den Bereich einer späteren Längskante oder Kopfkante eingeprägt wird. Die Rille wird hierbei in einem Abstand zu den Seiten des Streifens eingeprägt. Traditionell werden an die Kanten der Oberseite eines Paneels – z. B. im Rahmen der Profilierung – Fasen oder Abrundungen gefräst. Dies hat jedoch zur Folge, dass das Paneel im Bereich der Kanten erneut beschichtet werden muss. Durch die Rille wird nunmehr das Paneel mit einer abgerundeten Kante versehen, wobei die Beschichtung um die Übergänge der Rille gedrückt wird. Die Beschichtung wird folglich nicht mehr entfernt, so dass ein erneutes Auftragen entfallen kann. Auch ist es nicht mehr erforderlich, das Paneel im Bereich der Kante auszusparen, ehe die neu geschaffene, eingerückte Kante unter Einwirkung einer Kraft abgesenkt wird.Especially it is advantageous if the surface structure by at least a groove is formed, which in the region of a later longitudinal edge or Head edge impressed becomes. The groove is hereby at a distance to the sides of the Streifens impressed. Traditionally, the edges of the top of a panel - z. B. as part of the profiling - bevels or rounding milled. However, this has the consequence that the panel in the area of the edges must be re-coated. Through the groove is now the Panel provided with a rounded edge, with the coating around the transitions of the Groove pressed becomes. The coating is therefore no longer removed, so that a renewed application can be omitted. Also, it is no longer necessary to leave the panel in an edge area before the newly created, indented Edge is lowered under the action of a force.

In diesem Zusammenhang ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Rille mit einem gerundeten Übergang zur Oberfläche der Beschichtung eingeprägt wird. Dies erhöht die Lebensdauer des fertigen Paneels. Der gerundete Übergang sollte gemäß einer weiteren Ausführungsform einen Radius aufweisen, der kleiner als 3 mm ist. Derartige Radien werden insbesondere für Wand- und Deckenpaneele bevorzugt. Weiter bevorzugt ist es, wenn der gerundete Übergang einen Radius aufweist, der in einem Bereich von 0,1 mm bis 0,8 mm liegt. Diese kleinen Radien eignen sich insbesondere für Fußbodenpaneele.In In this context, it is also advantageous if the groove with a rounded transition to the surface imprinted on the coating becomes. This increases the life of the finished panel. The rounded transition should be in accordance with a another embodiment have a radius that is smaller than 3 mm. Such radii be especially for Wall and ceiling panels preferred. It is further preferred if the rounded transition has a radius ranging from 0.1 mm to 0.8 mm lies. These small radii are particularly suitable for floor panels.

Die Rille wird bis zu einer Tiefe von 1,2 mm eingeprägt. Auf diese Weise ist zum einen sichergestellt, dass es nicht zu Rissen in der Beschichtung kommt und zum anderen, dass die spätere Kante derart gestaltet ist, dass das Paneel eine lange Lebensdauer hat.The Groove is imprinted to a depth of 1.2 mm. This way is for ensuring that there are no cracks in the coating and for another, that later Edge is designed such that the panel has a long life Has.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird in einen Streifen vor dem Prägen eine Ausnehmung entlang einer Längsseite eingebracht. Durch das Prägen wird oberhalb in der Ausnehmung liegendes Material der Trägerplatte nach unten gedrückt und füllt die Ausnehmung vollständig aus. Durch diese Maßnahme lassen sich Abrundungen mit größeren Radien erzeugen. Vorteilhaft ist es, wenn die Ausnehmung keilförmig ist. Ferner kann in der Ausnehmung vor dem Prägen ein Klebstoff eingebracht werden.In a particularly advantageous embodiment is in a strip before embossing a recess along a longitudinal side brought in. By embossing is above lying in the recess material of the support plate pressed down and fill the recess completely out. By this measure can be rounded with larger radii produce. It is advantageous if the recess is wedge-shaped. Furthermore, an adhesive can be introduced in the recess before embossing become.

Gemäß einer Weiterbildung kann die Beschichtung eine trägerplattenseitige Dekorschicht umfassen. In diesem Fall wird zumindest abschnittsweise eine Oberflächenstruktur in Form eines Musters in die Trägerplatte eingeprägt, wobei das Muster mit der Dekorschicht hinsichtlich der Lage korrespondiert. Auf diese Weise wird eine natürlich aussehende Oberfläche des Paneels erzeugt.According to one Further, the coating may comprise a carrier plate-side decorative layer. In this case, at least in sections, a surface structure in the form of a pattern in the carrier plate imprinted, wherein the pattern corresponds with the decorative layer in terms of location. That way, one becomes natural looking surface of the panel.

Das Muster wird bis zu einer Tiefe von 0,7 mm eingeprägt. Somit werden Risse in der Beschichtung vermieden.The Pattern is embossed to a depth of 0.7 mm. Consequently Cracks in the coating are avoided.

Zum Prägen der Oberflächenstruktur wird eine Prägewalze verwendet. Diese Prägewalze ermöglicht besonders vorteilhaft ein kontinuierliches Herstellungsverfahren. Die Prägewalze wird temperiert. Dadurch werden die Trägerplatte und die Beschichtung erwärmt, so dass deren plastische Verformbarkeit erhöht ist. Es ist vorgesehen, dass die Prägewalze in einer Temperatur zwischen 50°C und 100°C gehalten wird. Bei höheren Temperaturen kann es zu nachteiligen Veränderungen der Beschichtung, beispielsweise zu Verfärbungen, kommen.To the Shape the surface structure becomes an embossing roll used. This embossing roll allows particularly advantageous a continuous production process. The embossing roller is tempered. As a result, the carrier plate and the coating heated so that their plastic deformability is increased. It is intended that the embossing roll in a temperature between 50 ° C and 100 ° C is held. At higher Temperatures may cause adverse changes in the coating, for example, to discoloration, come.

Die Prägewalze drückt mit einem Druck auf die beschichtete Trägerplatte, der zumindest der Festigkeit der Trägerplatte entspricht. Damit wird eine dauerhafte Komprimierung der Trägerplatte beim Prägen erreicht.The embossing roller presses with a pressure on the coated carrier plate, at least the strength the carrier plate equivalent. This is a permanent compression of the support plate in Shape reached.

Die Trägerplatte hat eine Dichte von mindestens 800 kg/m3.The carrier plate has a density of at least 800 kg / m 3 .

Im Rahmen der Erfindung kann die Trägerplatte aus einem Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff (engl. Wood Plastic Composite, WPC) hergestelt sein. Dieser Werkstoff kann durch ein thermoplastisches Formgebungsverfahren sowie z. B. Extrusion, Spritzgießen oder Pressen verarbeitet werden. Dies ermöglicht eine vorteilhafte Herstellung der Trägerplatte. Vorzugsweise kommt ein Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff zur Anwendung mit einem Hauptbestandteil Holz bzw Holzfasern oder Holzmehl und einem Kunststoffanteil zwischen 15% und 50%.in the Frame of the invention, the carrier plate from a wood-plastic composite material (engl. Wood Plastic Composite, WPC). This material can by a thermoplastic molding process and z. B. extrusion, injection molding or Presses are processed. This allows an advantageous production the carrier plate. Preferably comes a wood-plastic composite for use with a main component wood or wood fibers or Wood flour and a plastic content between 15% and 50%.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The Invention is described below with reference to the drawings embodiments explained in more detail. It demonstrate:

1 den Arbeitsschritt des Prägens einer Oberflächenstruktur in einen Streifen; 1 the step of embossing a surface structure into a strip;

2 eine ausschnittsweise Darstellung einer Prägewalze im Querschnitt; 2 a partial view of an embossing roll in cross section;

3a–c den Streifen im Querschnitt nach dem Beschichten, nach dem Prägen und nach dem Profilieren; 3a -C the strip in cross-section after coating, after embossing and after profiling;

4a–d einen weiteren Streifen im Querschnitt in mehreren Phasen des Herstellungsprozesses, wobei entlang der Längsseiten Ausnehmungen vorgesehen sind und 4a -D another strip in cross section in several phases of the manufacturing process, wherein along the longitudinal sides recesses are provided and

5a–c schematisch eine Trägerplatte, drei Streifen und neun Paneele. 5a C schematically shows a carrier plate, three strips and nine panels.

In der 1 ist ein Streifen 1 einer mit einer Beschichtung 2 versehenen Trägerplatte 3 dargestellt. Der Streifen 1 wird durch eine Prägevorrichtung geschoben, von der in der Zeichnung lediglich zwei Prägewalzen 4, 5 dargestellt sind. Die Prägewalzen 4, 5 weisen jeweils auf dem Umfang 6, 7 einen Bund 8, 9 auf, mit dem eine Oberflächenstruktur 10 in Form von zwei Rillen 11, 12 in den Streifen 1 in einem Abstand A und einem Abstand B von den jeweiligen Längsseiten 13, 14 eingeprägt werden. Darüber hinaus weisen die Prägewalzen 4, 5 auf der äußeren Umfangsseite eine reliefartige Oberfläche 15 auf, um abschnittsweise eine Oberflächenstruktur 16 in Form eines Musters 17 in die beschichtete Oberfläche 18 der Trägerplatte 3 zu prägen. Die Lage des Musters 17 korrespondiert zu der Anordnung einer Dekorschicht 19 in der Beschichtung 2. Das Muster 17 wird bis zu 0,7 mm tief in die Oberfläche 18 eingeprägt.In the 1 is a strip 1 one with a coating 2 provided carrier plate 3 shown. The stripe 1 is pushed by an embossing device, of which in the drawing only two embossing rollers 4 . 5 are shown. The embossing rollers 4 . 5 each on the perimeter 6 . 7 a covenant 8th . 9 on, with a surface texture 10 in the form of two grooves 11 . 12 in the strip 1 at a distance A and a distance B from the respective longitudinal sides 13 . 14 be embossed. In addition, the embossing rollers point 4 . 5 on the outer peripheral side a relief-like surface 15 on, in sections, a surface structure 16 in the form of a pattern 17 in the coated surface 18 the carrier plate 3 to shape. The location of the pattern 17 corresponds to the arrangement of a decorative layer 19 in the coating 2 , The pattern 17 gets up to 0.7mm deep into the surface 18 imprinted.

Die Prägewalzen 4, 5 haben eine Temperatur zwischen 50°C und 100°C und drücken mit einem Druck auf die beschichtete Trägerplatte 3, der zumindest der Festigkeit der Trägerplatte 3 entspricht. Die Trägerplatte 3 hat eine Dichte von mindestens 800 kg/m3.The embossing rollers 4 . 5 have a temperature between 50 ° C and 100 ° C and press with a pressure on the coated carrier plate 3 , at least the strength of the support plate 3 equivalent. The carrier plate 3 has a density of at least 800 kg / m 3 .

Eine Prägewalze 20 ist in der 2 ausschnittsweise im Querschnitt dargestellt. Man erkennt, dass der Bund 21 umfangsseitig radial nach außen mit einer Höhe H von 1,2 mm vorsteht. Des Weiteren weist der Bund 21 einen Übergang 22 mit einem Radius R von 0,8 mm auf, der einen entsprechenden Übergang in einen Streifen einprägt.An embossing roll 20 is in the 2 partially shown in cross section. It can be seen that the covenant 21 circumferentially protrudes radially outward with a height H of 1.2 mm. Furthermore, the federal government points 21 a transition 22 with a radius R of 0.8 mm, which corresponds to a imprinting transition into a strip.

In den 3a–c ist der Streifen 1 im Urzustand (3a), im geprägten Zustand (3b) und im abschließenden profilierten Zustand (3c) dargestellt. In der 3a erkennt man, dass auf die Trägerplatte 3 vor dem Auftrennen in Streifen 1 eine elastische Beschichtung 2 aufgebracht worden ist. Bei der Beschichtung 2 kann es sich um ein Laminat, eine Folie oder ein Furnier handeln. Durch das Prägen sind auf der beschichteten Oberfläche 18 der Trägerplatte 3 zwei Rillen 11, 12 geschaffen worden, die jeweils einen Abstand A, B zu den Längsseiten 13, 14 haben. Die Rillen 11, 12 weisen einen gerundeten Übergang 30 zur Oberfläche 18 der Beschichtung auf. Der gerundete Übergang 30 hat einen Radius R von 0,8 mm. Ferner hat jede Rille 11, 12 eine Tiefe T von 1,2 mm. Nach dem Prägen werden die Längsseiten 13, 14 profiliert, d. h. mit Nut 31 und Feder 32 versehen. Man erkennt, dass der Streifen 1 im abschließenden Zustand eine Beschichtung 2 hat, die im Bereich der gerundeten Kanten 33, 34 eine annähernd konstante Dicke D aufweist.In the 3a -C is the strip 1 in the original state ( 3a ), in the embossed state ( 3b ) and in the final profiled state ( 3c ). In the 3a one recognizes that on the carrier plate 3 before splitting into strips 1 an elastic coating 2 has been applied. When coating 2 it can be a laminate, a foil or a veneer. By embossing are on the coated surface 18 the carrier plate 3 two grooves 11 . 12 have been created, each having a distance A, B to the long sides 13 . 14 to have. The grooves 11 . 12 have a rounded transition 30 to the surface 18 the coating on. The rounded transition 30 has a radius R of 0.8 mm. Furthermore, every groove has 11 . 12 a depth T of 1.2 mm. After embossing, the long sides become 13 . 14 profiled, ie with groove 31 and spring 32 Mistake. You realize that the strip 1 in the final state, a coating 2 has that in the area of rounded edges 33 . 34 has an approximately constant thickness D.

In den 4a–d ist der Arbeitsprozess anhand einer weiteren Ausführungsform dargestellt, wobei in die Streifen 1 vor dem Prägen Ausnehmungen 40, 41 entlang der Längsseiten 13, 14 eingebracht wurden. Die Ausnehmungen 40, 41 haben eine keilförmige Form. Vor dem Prägen wird ein Klebstoff 42 in die Ausnehmungen 40, 41 eingebracht (vgl. 4b). Beim Prägen wird dann durch die Prägewalze das oberhalb der Ausnehmungen 40, 41 liegendes Material 43 der Trägerplatte 3 heruntergedrückt, so dass Abrundungen 44, 45 in den Bereichen der späteren Kanten 46, 47 erzeugt werden, die einen größeren Radius R1 aufweisen (vgl. 4c).In the 4a -D, the working process is illustrated by a further embodiment, wherein in the strip 1 before embossing recesses 40 . 41 along the long sides 13 . 14 were introduced. The recesses 40 . 41 have a wedge-shaped shape. Before embossing becomes an adhesive 42 in the recesses 40 . 41 introduced (cf. 4b ). When embossing is then by the embossing roll above the recesses 40 . 41 lying material 43 the carrier plate 3 depressed so that rounding off 44 . 45 in the areas of the later edges 46 . 47 are generated, which have a larger radius R1 (see. 4c ).

In den 5a–5c ist der Prozess des Auftrennens der Trägerplatte 3 dargestellt. Die Trägerplatte 3 wird zunächst in Streifen 1 zersägt, die anschließend nochmals entlang der Kopfseiten 51 in Paneele 50 zersägt werden. Abschließend werden die Paneele 50 an den Kopfseiten 51 mit einer Profilierung 52 versehen.In the 5a - 5c is the process of separating the carrier plate 3 shown. The carrier plate 3 is first in strips 1 sawn, then again along the sides of the head 51 in panels 50 be sawed. Finally, the panels 50 on the head sides 51 with a profiling 52 Mistake.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Effizienz aus. Die Herstellung der gerundeten Kanten 33, 34; 46, 47 der Paneele 50 findet während des Auftrennens der Streifen 1 in Paneele 50 durch Prägen von Rillen 11, 12 statt, beispielsweise in einem Arbeitsgang zusammen mit dem Profilieren der Längsseiten 13, 14 der Streifen 1. Auf die gleiche Weise kann ein reliefartiges Muster 17 in die beschichtete Oberfläche 18 der Trägerplatte 3 in einem kontinuierlichen Prozess geprägt werden.The inventive method is characterized by a high efficiency. The production of rounded edges 33 . 34 ; 46 . 47 the panels 50 takes place during the separation of the stripes 1 in panels 50 by embossing grooves 11 . 12 instead of, for example, in one operation together with the profiling of the long sides 13 . 14 the stripe 1 , In the same way can a relief-like pattern 17 in the coated surface 18 the carrier plate 3 be shaped in a continuous process.

11
Streifenstrip
22
Beschichtungcoating
33
Trägerplattesupport plate
44
Prägewalzeembossing roller
55
Prägewalzeembossing roller
66
Umfangscope
77
Umfangscope
88th
BundFederation
99
BundFederation
1010
Oberflächenstruktursurface structure
1111
Rillegroove
1212
Rillegroove
1313
Längsseitelong side
1414
Längsseitelong side
1515
Oberflächesurface
1616
Oberflächenstruktursurface structure
1717
Mustertemplate
1818
Oberfläche v. 3Surface v. 3
1919
Dekorschichtdecorative layer
2020
Prägewalzeembossing roller
2121
BundFederation
2222
Übergangcrossing
3030
Übergangcrossing
3131
Nutgroove
3232
Federfeather
3333
Kanteedge
3434
Kanteedge
4040
Ausnehmungrecess
4141
Ausnehmungrecess
4242
Klebstoffadhesive
4343
Materialmaterial
4444
Abrundungrounding off
4545
Abrundungrounding off
4646
Kanteedge
4747
Kanteedge
5050
Paneelpaneling
5151
Kopfseitehead
5252
Profilierungprofiling
AA
Abstanddistance
BB
Abstanddistance
DD
Dickethickness
HH
Höheheight
RR
Radiusradius
R1R1
Radiusradius
TT
Tiefedepth

Claims (16)

Verfahren zur Herstellung eines Paneels (50) mit einer strukturierten Oberfläche (18), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: – Bereitstellen einer Trägerplatte (3); – Aufbringen einer elastischen Beschichtung (2) auf die Trägerplatte (3); – Auftrennen der beschichteten Trägerplatte (3) in Streifen (1); – Prägen einer Oberflächenstruktur (10, 16) in die beschichtete Oberfläche (18) der Streifen (1); – Profilieren der Streifen (1) entlang der Längsseiten (13, 14); – Auftrennen der Streifen (1) in Paneele (50) und – Profilieren der Paneele (50) entlang der Kopfseiten (51).Method for producing a panel ( 50 ) with a structured surface ( 18 ), characterized by the following steps: - providing a carrier plate ( 3 ); Application of an elastic coating ( 2 ) on the carrier plate ( 3 ); - separating the coated carrier plate ( 3 ) in stripes ( 1 ); - embossing a surface structure ( 10 . 16 ) in the coated surface ( 18 ) the stripe ( 1 ); - Profiling the strips ( 1 ) along the long sides ( 13 . 14 ); - separating the strips ( 1 ) in panels ( 50 ) and - profiling the panels ( 50 ) along the head sides ( 51 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur (10) durch zumindest eine Rille (11, 12) gebildet ist, die in den Bereich einer späteren Längskante (33, 34; 46, 47) oder Kopfkante eingeprägt wird.Method according to claim 1, characterized in that the surface structure ( 10 ) by at least one groove ( 11 . 12 ) formed in the region of a later longitudinal edge ( 33 . 34 ; 46 . 47 ) or head edge is impressed. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rille (11, 12) mit einem gerundeten Übergang (30, 44, 45) zur Oberfläche (18) der Beschichtung (2) eingeprägt wird.Method according to claim 2, characterized in that the groove ( 11 . 12 ) with a rounded transition ( 30 . 44 . 45 ) to the surface ( 18 ) of the coating ( 2 ) is impressed. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der gerundete Übergang (30, 44, 45) einen Radius (R) aufweist, der kleiner als 3 mm ist.Method according to claim 3, characterized in that the rounded transition ( 30 . 44 . 45 ) has a radius (R) smaller than 3 mm. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der gerundete Übergang (30, 44, 45) einen Radius (R) aufweist, der im Bereich 0,1 mm bis 0,8 mm liegt.Method according to claim 3 or 4, characterized in that the rounded transition ( 30 . 44 . 45 ) has a radius (R) ranging from 0.1 mm to 0.8 mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rille (11, 12) bis zu einer Tiefe (T) von 1,2 mm eingeprägt wird.Method according to one of claims 2 to 5, characterized in that the groove ( 11 . 12 ) is impressed to a depth (T) of 1.2 mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in die Streifen (1) vor dem Prägen eine Ausnehmung (40, 41) entlang der Längsseiten eingebracht wird.Method according to one of claims 2 to 6, characterized in that in the strips ( 1 ) before embossing a recess ( 40 . 41 ) is introduced along the longitudinal sides. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (40, 41) keilförmig ist.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the recess ( 40 . 41 ) is wedge-shaped. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) eine trägerplattenseitige Dekorschicht (19) umfasst und zumindest abschnittsweise eine Oberflächenstruktur (16) in Form eines Musters (17) in die Trägerplatte (3) einprägt wird, das mit der Dekorschicht (19) korrespondiert.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the coating ( 2 ) a carrier plate side decorative layer ( 19 ) and at least partially a surface structure ( 16 ) in the form of a pattern ( 17 ) in the carrier plate ( 3 ) is impressed with the decorative layer ( 19 ) corresponds. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Muster (17) bis zu 0,7 mm tief eingeprägt wird.Method according to claim 9, characterized in that the pattern ( 17 ) is impressed up to 0.7 mm deep. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zum Prägen der Oberflächenstruktur (10, 16) eine Prägewalze (4, 5) verwendet wird.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that for embossing the surface structure ( 10 . 16 ) an embossing roll ( 4 . 5 ) is used. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägewalze (4, 5) temperiert wird.Method according to claim 11, characterized in that the embossing roll ( 4 . 5 ) is tempered. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägewalze (4, 5) in einer Temperatur zwischen 50°C und 100°C gehalten wird.Method according to claim 12, characterized in that the embossing roll ( 4 . 5 ) is maintained at a temperature between 50 ° C and 100 ° C. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägewalze (4, 5) mit einem Druck auf die beschichtete Trägerplatte (3) drückt, der zumindest der Festigkeit der Trägerplatte (3) entspricht.Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that the embossing roll ( 4 . 5 ) with a pressure on the coated carrier plate ( 3 ), which at least the strength of the support plate ( 3 ) corresponds. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (3) eine Dichte von mindestens 800 kg/m3 hat.Method according to one of claims 1 to 14, characterized in that the carrier plate ( 3 ) has a density of at least 800 kg / m 3 . Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (3) aus einem Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff besteht.Method according to one of claims 1 to 15, characterized in that the carrier plate ( 3 ) consists of a wood-plastic composite material.
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