[go: up one dir, main page]

DE102006052316A1 - Plastic component producing method, involves coating portion of baseplate or portion of product with base plate and aromatic polyurethane material, with aliphatic polyurethane material, before or after coating with polyurethane material - Google Patents

Plastic component producing method, involves coating portion of baseplate or portion of product with base plate and aromatic polyurethane material, with aliphatic polyurethane material, before or after coating with polyurethane material Download PDF

Info

Publication number
DE102006052316A1
DE102006052316A1 DE200610052316 DE102006052316A DE102006052316A1 DE 102006052316 A1 DE102006052316 A1 DE 102006052316A1 DE 200610052316 DE200610052316 DE 200610052316 DE 102006052316 A DE102006052316 A DE 102006052316A DE 102006052316 A1 DE102006052316 A1 DE 102006052316A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polyurethane material
polyurethane
aromatic
coating
aliphatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200610052316
Other languages
German (de)
Inventor
Marco Gruber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Technologies GmbH
Original Assignee
KraussMaffei Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KraussMaffei Technologies GmbH filed Critical KraussMaffei Technologies GmbH
Priority to DE200610052316 priority Critical patent/DE102006052316A1/en
Publication of DE102006052316A1 publication Critical patent/DE102006052316A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B29C45/162—The materials being injected at different moulding stations using means, e.g. mould parts, for transferring an injected part between moulding stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The method involves producing a base plate (10) in injection molding or injection embossing steps with a thermoplast material. A partial area of the base plate is coated with an aromatic polyurethane material (12, 16). A portion of the baseplate or a portion of a product with the base plate and the aromatic polyurethane material, is coated with an aliphatic polyurethane material (14, 18), before or after the coating with the aromatic polyurethane material, where the aliphatic polyurethane material has a bright color. An independent claim is also included for a device for the production of a plastic component.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines aus mehreren Komponenten bestehenden Kunststoff-Bauteils gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 bzw. 6.The The present invention relates to a method and an apparatus for producing a multi-component plastic component according to the preambles the claims 1 or 6.

Es ist bekannt, Kunststoffteile aus mehreren Komponenten herzustellen, wobei beispielsweise eine Komponente ein Thermoplast-Material und eine Komponente ein Polyurethan-Material sein kann. Dazu kann beispielsweise ein Thermoplast-Träger in einem Spritzgießverfahren hergestellt werden. Der so hergestellte Thermoplast-Träger kann dann nachfolgend mit einem PU-Material beschichtet werden. Diese Beschichtung ist durch Bekleben oder durch einfaches Überfluten des Träger in einer Kavität möglich.It is known to produce plastic parts from several components, for example, a component is a thermoplastic material and a component may be a polyurethane material. This can for example a thermoplastic carrier in an injection molding process getting produced. The thermoplastic carrier produced in this way can then be subsequently coated with a PU material. These Coating is by gluing or simply flooding of the carrier in a cavity possible.

Bislang werden für die Beschichtung von thermoplastischen Gegenständen insbesondere aromatische, geschäumte Polyurethan-Materialien verwendet. Aromatische Polyurethan-Systeme weisen in der Regel aber nur eine geringe UV-Stabilität auf. Durch Zugabe von UV-Stabilisatoren ist es gelungen, dunkle Farbtöne von geschäumten, aromatischen PUR-Systemen mit einer ausreichend guten UV-Stabilität herzustellen. Für helle Farbtöne ist dies jedoch nicht gelungen.So far be for the coating of thermoplastic objects, in particular aromatic, foamed Polyurethane materials used. Aromatic polyurethane systems but usually have only a low UV stability. By Addition of UV stabilizers has succeeded in producing dark shades of foamed, aromatic PUR systems produce with a sufficiently good UV stability. For bright colors However, this has not succeeded.

Auf der anderen Seite gibt es sogenannte aliphatische Polyurethan-Materialien oder -systeme, welche die geforderte UV-Stabilität besitzen. Aliphatische Polyurethan-Systeme sind kompakte Systeme die nicht aufgeschäumt werden.On On the other hand, there are so-called aliphatic polyurethane materials or systems which have the required UV stability. Aliphatic polyurethane systems are compact Systems that are not foamed become.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein aus mehreren Komponenten bestehendes Kunststoffteil herzustellen, das bei gewünschter Haptik ausreichend UV-stabil ist und bezüglich des Farbdesigns jede Freiheit gestattet.task The present invention is one of several components make existing plastic part, the desired Haptic sufficiently UV-stable is and re the color design allows any freedom.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale und vorrichtungsmäßig durch die im Anspruch 6 angegebenen Merkmale gelöst.These Task is procedurally by the Characterized in claim 1 features and device by device solved specified in claim 6 features.

Demgemäß ist ein Gedanke der vorliegenden Erfindung darin zu sehen, einen Grundkörper sowohl mit einem aromatischen wie auch mit aliphatischen Polyurethan-Material zu beschichten. Die Beschichtungen können nacheinander oder aber auch gleichzeitig ausgeführt werden. Letzteres natürlich nur insofern sich die beiden Polyurethan-Materialien auf dem Grundkörper nicht überlappen. Dabei wird das aliphatische Polyurethan-Material insbesondere für helle Farbtöne verwendet, das aromatische Polyurethan-Material für einen dunklen Farbton. Auch können zwei oder mehrere aromatische Polyurethan-Materialien wie auch zwei oder mehrere aliphatische Polyurethan-Materialien, beispielsweise verschiedene Polyurethan-Materialien mit unterschiedlichen Farbtönen verwendet werden.Accordingly, a It is an object of the present invention to provide a base body both to coat with an aromatic as well as with aliphatic polyurethane material. The coatings can be executed sequentially or simultaneously. The latter, of course, only insofar as the two polyurethane materials do not overlap on the base body. The aliphatic polyurethane material is especially for bright colors used, the aromatic polyurethane material for a dark shade. Also can two or more aromatic polyurethane materials as well as two or more aliphatic polyurethane materials, for example used different polyurethane materials with different shades become.

Beim Betrieb einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens müssen zumindest zwei Polyurethan-Einheiten zum Aufbringen der aromatischen bzw. aliphatischen Polyurethan-Materialien verwendet werden. Dabei können die verschiedenen Polyurethan-Materialien mit getrennten Mischköpfen oder auch mit einem gemeinsamen Mischkopf, der sukzessive mit den verschiedenen Polyurethan-Materialien betrieben wird, verbunden oder verbindbar sein. In einer Schließeinheit zur Aufnahme eines Werkzeugs, in dem die Kavität oder die Kavitäten vorgesehen sind, können auch Wendeplatten, Schiebetisch, Drehtisch und Indexeinrichtungen zur Umsetzung der Zwischenprodukte verwendet werden.At the Operation of a device for carrying out the method according to the invention at least have to two polyurethane units for applying the aromatic or aliphatic polyurethane materials are used. The can different polyurethane materials with separate mixing heads or also with a common mixing head, successively with the different ones Polyurethane materials operated, connected or connectable. In a closing unit for Recording a tool in which the cavity or cavities provided are, can also inserts, sliding table, turntable and index devices be used for the implementation of the intermediates.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Ausführungsform und mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen inThe Invention will be described below with reference to an embodiment and with reference to the attached Drawings closer explained. The drawings show in

1 eine Schemadarstellung mit einen mehrkomponentigen Aufbau eines gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Produktes, 1 a schematic representation with a multi-component construction of a product prepared according to the inventive method,

2 eine weitere Schemadarstellung einer zweiten Ausführungsform eines mehrkomponentigen Produktes, hergestellt mit einem erfindungsgemäßen Verfahren, 2 2 is a further schematic representation of a second embodiment of a multi-component product produced by a method according to the invention;

3 eine dritte Schemadarstellung einer dritten Ausführungsform eines mehrkomponentigen Produktes, hergestellt mit einem weiteren Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung, 3 a third schematic representation of a third embodiment of a multi-component product, prepared by a further method according to the present invention,

4 eine schematische Prinzipskizze einer Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und 4 a schematic diagram of a device for carrying out the method according to the invention and

5 eine weitere schematische Prinzipskizze mit einer weiteren Ausführungsform zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 5 a further schematic diagram of a further embodiment for carrying out the method according to the invention.

In 1 ist ein aus mehreren Komponenten bestehendes Produkt dargestellt, welches mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt worden ist. Dabei besteht der Träger- oder Grundkörper 10 aus einem Thermoplast-Material, welcher in einem Spritzgieß- oder Spritzprägeverfahren in einem ersten Schritt hergestellt wurde.In 1 is shown a product consisting of several components, which has been produced by the method according to the invention. It consists of the carrier or body 10 from a thermoplastic material, which was produced in an injection molding or injection-compression molding method in a first step.

Nach dem Spritzgießen des Träger- oder Grundkörpers 10 wird dieses vorzugsweise in ein anderes Werkzeug umgesetzt, so dass auf dessen Oberfläche eine weitere Kavität entsteht, in welche ein aromatisches Polyurethan-Material 12 eingebracht wird. Dieses Polyurethan-Material überflutet den Grund- oder Trägerkörper 10 in dem Bereich der Kavität. Nach dem Ausreagieren des aromatischen Polyurethan-Materials 12 wird der so hergestellte Gegenstand in eine weitere, wiederum vergrößerte Kavität umgesetzt und der Teilbereich erneut geflutet, nunmehr mit einem aliphatischen Polyurethan-Material 14. Dabei kann das aliphatische Polyurethan-Material 14 das aromatische Polyurethan-Material 12 teilweise überdecken. Nach dem Ausreagieren des aliphatischen Polyurethan-Materials 14 wird das Werkzeug geöffnet und das Bauteil entnommen. Dadurch kann eine in 1 dargestellte Struktur hergestellt werden, wobei aromatische und aliphatische Polyurethan-Materialien auf dem Thermoplast-Grundkörper nebeneinander angeordnet sind.After injection molding of the carrier or body 10 this is preferably converted into another tool, so that on the surface of a further cavity is formed, in which an aromatic polyurethane material 12 is introduced. This polyurethane material flooded the base or carrier body 10 in the area of the cavity. After reacting the aromatic polyurethane material 12 the article thus produced is converted into a further, in turn enlarged, cavity and the sub-region flooded again, now with an aliphatic polyurethane material 14 , In this case, the aliphatic polyurethane material 14 the aromatic polyurethane material 12 partially cover. After reacting the aliphatic polyurethane material 14 the tool is opened and the component removed. This can be a in 1 represented structure are prepared, wherein aromatic and aliphatic polyurethane materials are arranged side by side on the thermoplastic body.

In 2 ist ein ähnliches Produkt aus mehreren Komponenten dargestellt, wobei nunmehr im Unterschied zu 1 zwei Abschnitte des Thermoplast-Trägers 10 von dem aromatischen Polyurethan-Material 12 bzw. vom aliphatischen Polyurethan-Material 14 umflutet sind. Diese Abschnitte 10' des Grundkörpers bleiben frei. Überdies ist bei diesem Produkt zwischen den beiden Polyurethan-Materialien 12 und 14 ein Spalt angeordnet, so dass die beiden Polyurethan-Materialien voneinander beabstandet sind.In 2 is a similar product represented by several components, now different from 1 two sections of the thermoplastic carrier 10 from the aromatic polyurethane material 12 or of the aliphatic polyurethane material 14 are flooded. These sections 10 ' of the main body remain free. Moreover, this product is between the two polyurethane materials 12 and 14 arranged a gap, so that the two polyurethane materials are spaced apart.

In 3 ist ein weiteres Produkt aus mehreren Komponenten dargestellt, wobei auf einen Träger- und Grundkörper 10 zwei aliphatische Polyurethan-Materialien und zwei aromatische Polyurethan-Materialien aufgebracht sind. Im Unterschied zu 1 müssen dabei die Kavitäten entsprechend ausgestaltet werden, so dass das jeweilige Material nicht nur in den in 1 gezeigten Bereich überströmt, sondern auch noch die Beschichtung gemäß 3 herstellt.In 3 Another product is represented by several components, being on a carrier and body 10 two aliphatic polyurethane materials and two aromatic polyurethane materials are applied. In contrast to 1 In this case, the cavities must be designed accordingly, so that the respective material not only in the in 1 shown area overflowed, but also the coating according to 3 manufactures.

Die Vorrichtung, mit der ein Produkt gemäß den 1 bis 3 hergestellt werden kann, ist in 4 bzw. in 5 dargestellt. In beiden Vorrichtungen ist eine Spritzgießeinrichtung mit einer Plastifizier- und Einspritzeinrichtung 20 sowie einer Schließeinheit 22 dargestellt.The device, with which a product according to 1 to 3 can be made is in 4 or in 5 shown. In both devices is an injection molding with a plasticizing and injecting device 20 and a closing unit 22 shown.

In der Plastifizier- und Einspritzeinrichtung 20 wird ein Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und in eine Kavität eines Werkzeugs, welches zwischen den beiden Aufspannplatten der Schließeinheit 22 angeordnet ist, eingespritzt.In the plasticizing and injection device 20 a plastic granulate is melted and into a cavity of a tool, which between the two clamping plates of the clamping unit 22 is arranged, injected.

Diese Schließeinrichtung ist in den 4 und 5 als einfache Schließeinrichtung mit zwei Formaufspannplatten und jeweils daran befestigter Werkzeughälfte vorgesehen. Um nach dem Einspritzen des Thermoplast-Materials weitere Kavitäten angrenzend zum Thermoplast-Produkt erzeugen zu können, können beispielsweise Schieber oder Kernzüge im Werkzeug verwendet werden, mit denen die entsprechenden Kavitäten freigeben werden können. Alternativ können auch Schließeinheiten mit Wendeplatten-, Schiebetisch-, Drehtisch- oder Indexvorrichtungen (vorliegend nicht dargestellt) vorgesehen sein, die eine Vielzahl von Werkzeughälften besitzen und bei denen das Thermoplast-Produkt in andere Kavitäten umgesetzt werden kann. Diesbezüglich gibt es im Stand der Technik bereits eine Vielzahl von Vorschlägen.This locking device is in the 4 and 5 provided as a simple closing device with two platens and each attached thereto mold half. In order to be able to produce further cavities adjacent to the thermoplastic product after the injection of the thermoplastic material, it is possible, for example, to use slides or core pulls in the tool with which the corresponding cavities can be released. Alternatively, closing units with inserts, sliding table, turntable or indexing devices (not shown here) may be provided which have a plurality of mold halves and in which the thermoplastic product can be converted into other cavities. In this regard, there are already a large number of proposals in the prior art.

Gegenüberliegend der Plastifizier- und Einspritzeinrichtung 20 ist in den 4 und 5 eine Polyurethan-Einheit 24 bzw. 24' vorgesehen. Die Polyurethan-Einheit 24 aus 4 umfasst zwei Polyurethan-Versorgungen 34 und 44, wobei die Polyurethan-Versorgung 34 für aromatisches Polyurethan-Material und die Polyurethan-Versorgung 44 für aliphatisches Polyurethan-Material vorgesehen ist. Entsprechend befinden sich in den Behältern 36 und 46 die notwendigen Ausgangsstoffe. Diese Ausgangsstoffe werden von den Polyurethan-Versorgungen 34 und 44 über die Leitungen 32 bzw. 42 einem jeweils eigenen Mischkopf 30 bzw. 40 zugeleitet. Die Mischköpfe sind separat an das Werkzeug angekoppelt bzw. können an das Werkzeug angekoppelt werden. Über diese Mischköpfe 30 und 40 kann beim Betrieb der jeweiligen Polyurethan-Anlage das aromatische bzw. das aliphatische Polyurethan-Material in einen Kavitätsbereich eingefüllt und in diesem Bereich der Träger- und Grundkörper überflutet werden.Opposite the plasticizing and injection device 20 is in the 4 and 5 a polyurethane unit 24 respectively. 24 ' intended. The polyurethane unit 24 out 4 includes two polyurethane restorations 34 and 44 where the polyurethane supply 34 for aromatic polyurethane material and the polyurethane supply 44 is intended for aliphatic polyurethane material. Accordingly are in the containers 36 and 46 the necessary starting materials. These starting materials are from the polyurethane supplies 34 and 44 over the wires 32 respectively. 42 a separate mixing head 30 respectively. 40 fed. The mixing heads are separately coupled to the tool or can be coupled to the tool. About these mixing heads 30 and 40 can be filled in a Kavitätsbereich the aromatic or aliphatic polyurethane material during operation of the respective polyurethane plant and flooded in this area of the carrier and body.

5 unterscheidet sich von 4 lediglich dadurch, dass die beiden Polyurethan-Versorgungen nicht mit jeweils einem separaten Mischkopf 30 und 40 verbunden ist, sondern dass beide Polyurethan-Versorgungen 34' und 44' über Versorgungsleitungen 32' und 42' an einen einzigen Mischkopf 40' angekoppelt sind. Dieser Mischkopf kann durch eine (nicht dargestellte) Steuereinrichtung in seinem Betrieb zwischen den beiden Versorgungen 24' und 44' umgeschaltet werden, so dass entweder ein aromatisches Polyurethan-Material aus dem Behälter 36' über die Polyurethan-Versorgung 34' und den Mischkopf 40' in eine Kavität eingefüllt werden kann oder ein aliphatisches Polyurethan-Material aus dem Behälter 46' über die Polyurethan-Versorgung 44' und die Versorgungsleitung 42' sowie den Mischkopf 40' ebenfalls in eine andere Kavität eingefüllt werden kann. Dabei muss natürlich zwischen den jeweiligen Einfüllvorgängen ein Umschalten dergestalt erfolgen, dass das Einfüllen des jeweiligen Polyurethan-Materials in unterschiedlichen Kavitäten des Werkzeugs erfolgt. 5 differs from 4 merely by the fact that the two polyurethane supplies do not each have a separate mixing head 30 and 40 is connected, but that both polyurethane supplies 34 ' and 44 ' via supply lines 32 ' and 42 ' to a single mixing head 40 ' are coupled. This mixing head can be operated by a control device (not shown) in its operation between the two supplies 24 ' and 44 ' be switched so that either an aromatic polyurethane material from the container 36 ' about the polyurethane supply 34 ' and the mixing head 40 ' can be filled in a cavity or an aliphatic polyurethane material from the container 46 ' about the polyurethane supply 44 ' and the supply line 42 ' as well as the mixing head 40 ' can also be filled in another cavity. In this case, of course, a switchover between the respective filling operations must be such that the filling of the respective polyurethane material takes place in different cavities of the tool.

Mit der vorliegenden Erfindung ist es durch geschickte Kombination der jeweiligen Polyurethan-Systeme (aromatisch oder aliphatisch) möglich, komplexe Mehrfarben-Bauteile in einem kompakten Verfahren herzustellen. Es sind keine weiteren zeit- und kostenintensiven Nachbehandlungen der Formteile notwendig. So kann auf eine Aufbringung einer Schutzlackschicht für eine notwendige UV-Stabilität verzichtet werden.With the present invention, it is possible by skillful combination of the respective polyurethane systems (aromatic or aliphatic), complex multicolor components in a compact Process to produce. There are no more time-consuming and costly post-treatments of the moldings necessary. So can be dispensed with an application of a protective lacquer layer for a necessary UV stability.

10, 10'10 10 '
Thermoplast-GrundkörperThermoplastic base body
1212
Beschichtung mit aromatischem Polyurethancoating with aromatic polyurethane
1414
Beschichtung mit aliphatischem Polyurethancoating with aliphatic polyurethane
1616
Beschichtung mit aromatischem Polyurethancoating with aromatic polyurethane
1818
Beschichtung mit aliphatischem Polyurethancoating with aliphatic polyurethane
2020
Plastifizier- und Einspritzeinrichtungplasticizing and injector
2222
Schließeinheitclosing unit
24, 24'24 24 '
Polyurethan-EinheitPolyurethane unit
3030
Mischkopfmixing head
32, 32'32 32 '
Versorgungsleitungsupply line
34, 34'34 34 '
Polyurethan-VersorgungPolyurethane supply
36, 36'36 36 '
Behälter mit Material für aromatisches PolyurethanContainer with Material for aromatic polyurethane
40, 40'40 40 '
Mischkopfmixing head
42, 42'42 42 '
Versorgungsleitungsupply line
44, 44'44 44 '
Polyurethan-VersorgungPolyurethane supply
46, 46'46 46 '
Behälter mit Material für aliphatisches PolyurethanContainer with Material for aliphatic polyurethane

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren Komponenten bestehenden Kunststoffbauteils, mit den Schritten – Herstellen eines Grundkörpers (10, 10') in einem Spritzgieß- oder Spritzprägeschritt mit einem Thermoplast-Material, – Beschichten zumindest eines Teilbereichs des Grundkörpers (10, 10') mit einem aromatischen Polyurethanmaterial (12, 16), dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach dem Beschichten des Grundkörpers (10, 10') mit einem aromatischen Polyurethanmaterial (12, 16) zumindest ein Teil des Grundkörpers (10, 10') oder ein Teil des aus Grundkörper und aromatischem Polyurethanmaterial bestehende Produktes mit einem aliphatischen Polyurethanmaterial (14, 18) beschichtet wird.Method for producing a multi-component plastic component, comprising the steps of - producing a basic body ( 10 . 10 ' ) in an injection molding or injection molding step with a thermoplastic material, - coating at least a portion of the base body ( 10 . 10 ' ) with an aromatic polyurethane material ( 12 . 16 ), characterized in that before or after the coating of the base body ( 10 . 10 ' ) with an aromatic polyurethane material ( 12 . 16 ) at least a part of the basic body ( 10 . 10 ' ) or a part of the product comprising basic body and aromatic polyurethane material with an aliphatic polyurethane material ( 14 . 18 ) is coated. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das aliphatische Polyurethanmaterial (14, 18) einen hellen Farbton aufweist.Process according to claim 1, characterized in that the aliphatic polyurethane material ( 14 . 18 ) has a light hue. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das aromatische Polyurethanmaterial (12, 16) einen dunklen Farbton aufweist.Process according to claim 1 or 2, characterized in that the aromatic polyurethane material ( 12 . 16 ) has a dark hue. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei verschiedene aromatische Polyurethanmaterialien (12, 16) zur Beschichtung des Grundköpers verwendet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least two different aromatic polyurethane materials ( 12 . 16 ) are used to coat the Grundköpers. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei verschiedene aliphatische Polyurethanmaterialien (14, 18) zur Beschichtung des Grundköpers verwendet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that method according to one of the preceding claims, characterized in that at least two different aliphatic polyurethane materials ( 14 . 18 ) are used to coat the Grundköpers. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, umfassend eine Plastifizier- und Einspritzeinrichtung (20), mit der eine Kunststoffschmelze herstellbar und in eine Kavität einbringbar ist, eine Schließeinrichtung (22), in der ein oder mehrere Werkzeuge aufgenommen sind, eine Polyurethaneinheit (32, 34, 36; 32', 34', 36') zur Verarbeitung von aromatischem Polyurethan und Einbringung in eine weitere Kavität eines Werkzeugs dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Polyurethaneinheit (42, 44, 46, 42', 44', 46') zur Verarbeitung von aliphatischem Polyurethan und Einbringung in eine weitere Kavität vorgesehen ist,Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, comprising a plasticizing and injection device ( 20 ), with which a plastic melt can be produced and introduced into a cavity, a closing device ( 22 ), in which one or more tools are received, a polyurethane unit ( 32 . 34 . 36 ; 32 ' . 34 ' . 36 ' ) for processing of aromatic polyurethane and introduction into a further cavity of a tool, characterized in that a further polyurethane unit ( 42 . 44 . 46 . 42 ' . 44 ' . 46 ' ) is provided for the processing of aliphatic polyurethane and introduction into a further cavity, Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass beide Polyurethaneinheiten getrennte Mischköpfe (30, 40) verwenden, die mit den Kavitäten in den Werkzeugen in Verbindung stehen oder in Verbindung bringbar sind.Apparatus according to claim 6, characterized in that both polyurethane units separate mixing heads ( 30 . 40 ), which communicate with or communicate with the cavities in the tools. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass beide Polyurethaneinheiten einen gemeinsamen Mischkopf (40') verwenden, der mit den Kavitäten in den Werkzeugen in Verbindung stehen oder in Verbindung bringbar ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that both polyurethane units have a common mixing head ( 40 ' ) associated with or communicable with the cavities in the tools. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schließeinrichtung (22) eine Wendeplatteneinheit, eine Schiebetischeinheit, eine Drehtischeinheit oder eine Index-Einheit integriert ist.Device according to one of the preceding claims 6 to 8, characterized in that in the closing device ( 22 ) a turning table unit, a sliding table unit, a turntable unit or an index unit is integrated.
DE200610052316 2006-11-07 2006-11-07 Plastic component producing method, involves coating portion of baseplate or portion of product with base plate and aromatic polyurethane material, with aliphatic polyurethane material, before or after coating with polyurethane material Withdrawn DE102006052316A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610052316 DE102006052316A1 (en) 2006-11-07 2006-11-07 Plastic component producing method, involves coating portion of baseplate or portion of product with base plate and aromatic polyurethane material, with aliphatic polyurethane material, before or after coating with polyurethane material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610052316 DE102006052316A1 (en) 2006-11-07 2006-11-07 Plastic component producing method, involves coating portion of baseplate or portion of product with base plate and aromatic polyurethane material, with aliphatic polyurethane material, before or after coating with polyurethane material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006052316A1 true DE102006052316A1 (en) 2008-05-08

Family

ID=39264910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200610052316 Withdrawn DE102006052316A1 (en) 2006-11-07 2006-11-07 Plastic component producing method, involves coating portion of baseplate or portion of product with base plate and aromatic polyurethane material, with aliphatic polyurethane material, before or after coating with polyurethane material

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102006052316A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010015056A1 (en) 2010-04-15 2011-10-20 Volkswagen Ag Method for manufacturing carrier component that is utilized in e.g. interior region of motor car, involves coating foam structure with soft component under specific pressure for formation of coating on surface area of foam structure
WO2015055371A1 (en) * 2013-10-17 2015-04-23 Robert Bosch Gmbh Cover for a radar sensor for motor vehicles

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3938629C2 (en) * 1989-11-21 1993-02-11 J.H. Benecke Ag, 3000 Hannover, De
DE10160173A1 (en) * 2001-12-07 2003-06-18 Seeber Ag & Co Multi-layer molded part, in particular interior part for a motor vehicle, and method for producing the molded part
DE69914322T2 (en) * 1998-05-22 2004-11-25 Magna Interior Systems Inc., Aurora DECORATIVE PARTS FOR CARS WITH IN-SHAPED, INTEGRATED ELASTOMER COVER MADE OF AROMATIC POLYURETHANE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE102005029177A1 (en) * 2004-07-06 2006-02-09 Lear Corp., Southfield Vehicle part with integrated shock absorber device and method for producing the same
DE102005037003A1 (en) * 2004-08-05 2006-03-02 Lear Corp., Southfield A vehicle interior trim part comprising a sprayed layer of expanded polyurethane and method and system for making the same
DE102005028355A1 (en) * 2005-06-18 2006-12-21 Volkswagen Ag Part of interior cover of vehicle and method for its production, comprise use of specific UV-resistant synthetic materials

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3938629C2 (en) * 1989-11-21 1993-02-11 J.H. Benecke Ag, 3000 Hannover, De
DE69914322T2 (en) * 1998-05-22 2004-11-25 Magna Interior Systems Inc., Aurora DECORATIVE PARTS FOR CARS WITH IN-SHAPED, INTEGRATED ELASTOMER COVER MADE OF AROMATIC POLYURETHANE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE10160173A1 (en) * 2001-12-07 2003-06-18 Seeber Ag & Co Multi-layer molded part, in particular interior part for a motor vehicle, and method for producing the molded part
DE102005029177A1 (en) * 2004-07-06 2006-02-09 Lear Corp., Southfield Vehicle part with integrated shock absorber device and method for producing the same
DE102005037003A1 (en) * 2004-08-05 2006-03-02 Lear Corp., Southfield A vehicle interior trim part comprising a sprayed layer of expanded polyurethane and method and system for making the same
DE102005028355A1 (en) * 2005-06-18 2006-12-21 Volkswagen Ag Part of interior cover of vehicle and method for its production, comprise use of specific UV-resistant synthetic materials

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010015056A1 (en) 2010-04-15 2011-10-20 Volkswagen Ag Method for manufacturing carrier component that is utilized in e.g. interior region of motor car, involves coating foam structure with soft component under specific pressure for formation of coating on surface area of foam structure
WO2015055371A1 (en) * 2013-10-17 2015-04-23 Robert Bosch Gmbh Cover for a radar sensor for motor vehicles
US10381718B2 (en) 2013-10-17 2019-08-13 Robert Bosch Gmbh Cover for a radar sensor for motor vehicles
US10629984B2 (en) 2013-10-17 2020-04-21 Robert Bosch Gmbh Cover for a radar sensor for motor vehicles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2012992B1 (en) Method for the production of a composite component
DE19650854C1 (en) Injection-moulding an object and covering it with polyurethane using two-component plastic
DE69934511T2 (en) METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING A COMPOSITE PRODUCT
EP2089207B1 (en) Method and device for producing a composite component, in particular comprising an injection-moulded part with a polyurethane coating
EP0920968B1 (en) Apparatus for injection moulding
EP1993802B1 (en) Integrated system apparatus for production of composites
WO2010031710A1 (en) Method and apparatus for producing plastic products with integrated reinforcing structure
EP1993803A1 (en) Device and method for producing multicomponent plastic parts
DE10227636A1 (en) Method and device for producing multi-component molded plastic parts
DE102007051701B4 (en) Apparatus and method for producing multi-component plastic molded parts
EP2029342B1 (en) Locking device with two sliding tables
DE102014011135A1 (en) Method and device for producing a decorative part
DE4340990C2 (en) Method and device for injection molding multi-layer objects
DE102006052316A1 (en) Plastic component producing method, involves coating portion of baseplate or portion of product with base plate and aromatic polyurethane material, with aliphatic polyurethane material, before or after coating with polyurethane material
EP0657268A2 (en) Method and apparatus for injection moulding of multilayered articles
DE102004050141B4 (en) Device for encapsulating semi-finished products in an injection mold
DE202016104347U1 (en) Injection molding machine for producing a multi-component plastic part
DE4421405C1 (en) Injection moulding of lacquered synthetic articles
DE102005012106B4 (en) Tool and device for embossing
DE602005000776T2 (en) Apparatus and method for molding and assembling multi-component objects
DE102008056670B4 (en) Method for operating an injection molding device
EP3814087B1 (en) Method for producing a composite part
WO2004022312A1 (en) Method, blow and injection mould for producing plastic articles and articles obtained by said method
DE102021006412A1 (en) INJECTION MOLDING DEVICE AND INJECTION MOLDING PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF MULTI-COMPONENT PLASTIC MOLDED PARTS
DE202004020637U1 (en) Molding tool for precise positioning of golf ball cores for outer shell application has first tool half to locate core in second half for molding part of shell onto core and third half for molding remaining shell around core

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R082 Change of representative

Representative=s name: LUDWIG WILHELM, DE

Representative=s name: WILHELM, LUDWIG, DIPL.-PHYS., DE

Representative=s name: LUDWIG WILHELM, 80997 MUENCHEN, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20130601