DE102006050568B3

DE102006050568B3 - Press-on device for pressing a lifting device onto a cylinder in a rotating roller printing machine adjusts press-on rollers onto the cylinder when fitted alongside each other in the cylinder's axial direction

Info

Publication number: DE102006050568B3
Application number: DE200610050568
Authority: DE
Inventors: Andreas Bernard
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2006-10-26
Filing date: 2006-10-26
Publication date: 2008-01-10
Anticipated expiration: 2026-10-27

Abstract

Press-on rollers (11) can be adjusted to a first cylinder (01) at an acute angle. A support element/support roller (26) works together with the press-on rollers, supports itself on a second cylinder (02) next to the first cylinder in the press-on position of the press-on rollers and presses the press-on rollers with a power component towards the first cylinder.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder.The The invention relates to a device for pressing an elevator on a Cylinder.

Aus der WO 2005/007405 A2 ist eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren bekannt, wobei an einer parallel zur Zylinderachse verlaufenden Traverse eine Vielzahl von Andrückrollen nebeneinander angeordnet ist, wobei jede Andrückrolle an einem Federblech gelagert ist und alle Andrückrollen über ein gemeinsames Betätigungselement, nämlich einen druckmittelbetätigbaren, reversibel verformbaren Schlauch, betätigbar sind, d. h. gemeinsam im Wesentlichen in radialer Richtung des Zylinders anstellbar sind.From the WO 2005/007405 A2 a device or a method is known, wherein on a parallel to the cylinder axis traverse a plurality of pressure rollers is arranged side by side, each pressure roller is mounted on a spring plate and all pressure rollers on a common actuator, namely a pressure medium, reversibly deformable hose operable are, ie together can be adjusted substantially in the radial direction of the cylinder.

Eine solche Anordnung weist den Nachteil auf, dass der mögliche Stellweg der Andrückrollen aufgrund der Federwirkung der die Andrückrollen tragenden Federbleche stark begrenzt ist. Des Weiteren ist bei einer solchen Anordnung nur eine vergleichsweise geringe Kraftwirkung auf den Aufzug bzw. die Druckplatte möglich, nachdem eher ungünstige Hebelverhältnisse vorliegen.A Such an arrangement has the disadvantage that the possible travel the pressure rollers due the spring action of the pressure rollers supporting spring plates is very limited. Furthermore, at one such arrangement only a comparatively small force on the elevator or the pressure plate possible after rather unfavorable leverage available.

Weiterhin wird bei einer solchen Anordnung durch die Krafteinleitung am Aufzug bzw. an der Druckplatte an der die Andrückrollen tragenden Traverse ein Moment erzeugt, welches ein Durchbiegen der Traverse zur Folge haben kann; aus diesem Grunde ist eine solche Lösung nur für solche Druckmaschinen geeignet, bei denen die Traverse eine vergleichsweise geringe Kraft aufnehmen muss, insbesondere bei einfachbreiten Maschinen, bei denen die Vorrichtung jeweils nur eine einzige Druckplatte handhaben muss.Farther is in such an arrangement by the introduction of force on the elevator or on the pressure plate on the pressure rollers carrying the crossmember creates a moment which results in a bending of the traverse may have; For this reason, such a solution is only suitable for such printing presses, where the traverse absorb a relatively small force must, especially in single-width machines, where the device each handle only a single pressure plate.

Schließlich kann es bei einer solchen Anordnung durch ein mögliches Verdrehen der Anordnung gelegentlich zu Problemen mit der korrekten Ausrichtung der Aufzüge bzw. Druckplatten relativ zum Zylinder kommen.Finally, can in such an arrangement by a possible twisting of the arrangement occasionally problems with the correct orientation of the lifts or Pressure plates come relative to the cylinder.

Eine weitere Vorrichtung ist aus der WO 01/87614 A1 bekannt, wobei hier die mindestens eine Andrückrolle auf einem Rollenträger linear und bzgl. des Zylinders radial beweglich angeordnet ist. Aus konstruktiven Gründen ist es oftmals jedoch so, dass die Andrückvorrichtungen unter sehr beengten Platzverhältnissen, insbesondere tief im sich verengenden Raum der aufeinander zu laufenden Oberflächen zweier zusammenarbeitender Zylinder, anzuordnen sind, wobei bei solchermaßen beengten Platzverhältnissen oftmals der für eine radiale Anstellbewegung der Andrückrolle und deren Trägeranordnung erforderliche Raum fehlt. Darüber hinaus treten auch hier die weiter oben beschriebenen Nachteile zumindest teilweise ebenfalls auf.Another device is from the WO 01/87614 A1 known, in which case the at least one pressure roller on a roller carrier linear and with respect. Of the cylinder is arranged radially movable. For constructional reasons, however, it is often the case that the pressure devices are to be arranged under very narrow space conditions, in particular deep in the narrowing space of the mutually running surfaces of two cooperating cylinders, wherein in such a cramped space often for a radial adjustment movement of the pressure roller and their Carrier arrangement required space is missing. In addition, the disadvantages described above also at least partially also occur here.

Eine weitere Vorrichtung ist aus der EP 07 12 725 A2 bekannt, wobei hier erste und zweite Rollen vorgesehen sind, die jeweils im Wechsel nebeneinander am Formzylinder angeordnet sind, wobei die ersten Rollen bei der Montage und die zweiten Rollen bei der Demontage an den Formzylinder anstellbar sind, um die Druckplatte bei deren Montage nicht mit Farbe zu verschmieren.Another device is from the EP 07 12 725 A2 known, in which case first and second rollers are provided, which are each arranged alternately next to each other on the forme cylinder, wherein the first rollers during assembly and the second rollers during disassembly to the forme cylinder be adjusted to the pressure plate during assembly not with color to smear.

Die DE 197 19 559 A1 , die DE 198 16 659 A1 , die DE 42 27 683 C2 und die JP 2006-167922 A offenbaren Andrückrollen, die sich über Stützelemente an benachbarten Bauteilen, z. B. Gummizylinder abstützen.The DE 197 19 559 A1 , the DE 198 16 659 A1 , the DE 42 27 683 C2 and the JP 2006-167922 A disclose pressure rollers, which are supported on adjacent components, eg. B. support rubber cylinder.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder zu schaffen, wobei bei kleiner Bauweise ein vergleichsweiser hoher Anpressdruck in radialer Richtung des Zylinders erreichbar ist.Of the Invention is based on the object, a device for pressing a Elevator to create a cylinder, with a small construction a comparatively high contact pressure in the radial direction of Cylinder is reachable.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The The object is achieved by the Characteristics of claim 1 solved.

Insbesondere dann, wenn das benachbarte Bauteil, an dem sich das Stützelement abstützt, ein mit dem Zylinder, beispielsweise dem Formzylinder bzw. dem Druckzylinder zusammenarbeitender weiterer Zylinder, beispielsweise ein Gummizylinder bzw. Übertragungszylinder ist, ist es von besonderem Vorteil, wenn das Stützelement eine Stützrolle ist.Especially then, if the adjacent component to which the support element supported, a cooperating with the cylinder, for example, the forme cylinder or the impression cylinder another cylinder, for example a blanket cylinder or transfer cylinder is, it is of particular advantage, when the support element is a support roller.

Mit der Vorrichtung sind vielfältige Vorteile erzielbar:
Aufgrund des Umstands, dass die Abstützrollen einerseits und die Andrückrollen andererseits in einem keilförmig sich verjüngendem Raum, der durch die beiden Zylinder definiert wird, unter deutlich spitzem Winkel an die Zylinderoberflächen angestellt werden, ergibt sich bei vergleichsweise niedrigem Druck in Anstellrichtung aufgrund der Keilwirkung ein vergleichsweise hoher Anpressdruck in radialer Richtung der Zylinder.With the device many advantages can be achieved:
Due to the fact that the support rollers on the one hand and the pressure rollers on the other hand in a wedge-shaped tapered space, which is defined by the two cylinders, are employed at a significantly acute angle to the cylinder surfaces, results at a comparatively low pressure in Anstellrichtung due to the wedge effect high contact pressure in the radial direction of the cylinder.

Die Erfindung ermöglicht des Weiteren eine kleine Bauweise der Vorrichtung, wodurch diese sehr weit zwischen die beiden Zylinder, d. h. sehr nah am Kontaktbereich der beiden Zylinder positioniert werden kann; aufgrund des hierdurch zusätzlich anderweitig zur Verfügung stehenden Raums steht im Falle der Erfindung mehr Platz bzw. Raum zur Verfügung, um einen Aufzug am Zylinder aufzulegen bzw. vom Zylinder abzunehmen. Insgesamt führt dies zu einer vereinfachten Handhabung beim Auflegen bzw. Abziehen eines Aufzugs bzw. einer Platte.The Invention allows Furthermore, a small construction of the device, which this very far between the two cylinders, d. H. very close to the contact area the two cylinders can be positioned; because of this additionally otherwise available standing room is in the case of the invention more space or space available to put on a lift on the cylinder or remove it from the cylinder. Overall leads this to a simplified handling when placing or removing an elevator or a plate.

Nachdem die Rollenträgeranordnung der Vorrichtung sich beidseitig abstützt, kann eine praktisch drehmomentfreie Einbringung von Kräften auf die Rollenträgeranordnung bzw. der Trägerleiste erzielt werden. Dies ermöglicht es, die Steifigkeit der Trägerleiste zu reduzieren, ohne funktionelle Nachteile in Kauf nehmen zu müssen. Eine reduzierte Steifigkeit wiederum ermöglicht eine einfachere, flachere Bauart mit den oben erwähnten Vorteilen des Raumgewinns und zusätzlich mit dem Vorteil niedrigerer Herstellungskosten.After the roller carrier assembly of the device is supported on both sides, a virtually torque-free introduction of forces on the roller carrier assembly or the carrier strip can be achieved. This makes it possible to reduce the rigidity of the carrier strip, without having to accept functional disadvantages. Reduced stiffness, in turn, allows for a simpler, flatter design with the advantages of space gain noted above and, in addition, the advantage of lower manufacturing costs.

Nachdem die Vorrichtung zwischen den beiden Zylindern angeordnet ist und sich beidseitig an den Zylindern abstützt, richtet sich das System in vorteilhafter Weise selbst korrekt, also relativ zu den Zylindern aus.After this the device is arranged between the two cylinders and is supported on both sides of the cylinders, the system depends in an advantageous manner even correctly, so relative to the cylinders out.

Die Vorrichtung kann auch für Gummitücher oder Metalldrucktücher verwendet werden. Bislang musste beim Wechsel eines Gummituchs bzw. Metalldrucktuchs immer mindestens ein benachbarter Aufzug vorhanden sein, damit das Gummituch bzw. Metalldrucktuch unter Spannung aufgezogen werden konnte.The Device can also be used for Blankets or Metal printing blankets be used. So far, when changing a blanket or Metal blanket always at least one adjacent elevator available so that the blanket or metal blanket wound up under tension could be.

Es ist im Falle der Erfindung auch eine seitliche Führung der Trägerleiste möglich, wodurch sich die Gleitelemente im nicht so stark verschmutzten Bereich nahe am Zylinder befinden.It is in the case of the invention also a lateral guidance of the carrier strip possible, causing the sliding elements in the not so heavily polluted area close to the cylinder.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf das Gebiet von Rollenrotationsdruckmaschinen, bei denen zum automatischen oder halbautomatischen Aufziehen bzw. Abziehen von Aufzügen auf einen bzw. von einem Zylinder, beispielsweise einer flexiblen Druckplatte auf einen Plattenzylinder oder eines Gummituchs auf einen Gummituchzylinder, die Andrückrollen bei Bedarf an den Zylinder anstellbar sind.Especially the invention relates to the field of web-fed rotary printing presses, in which for automatic or semi-automatic winding or Removal of elevators on or from a cylinder, for example a flexible one Pressure plate on a plate cylinder or blanket a blanket cylinder, the pressure rollers when needed to the Cylinders are adjustable.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.embodiments The invention are illustrated in the drawings and are in Following closer described.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine seitliche Schnittansicht einer Vorrichtung in schematischer Darstellung; 1 a sectional side view of a device in a schematic representation;

2 eine schematisierte Ansicht auf die Rollenanordnung der Vorrichtung gemäß 1 in einer Richtung entgegengesetzt zur Anstellrichtung. 2 a schematic view of the roller assembly of the device according to 1 in a direction opposite to the Anstellrichtung.

In 1 ist mit der Bezugsziffer 01 ein Zylinder 01, beispielsweise ein Formzylinder 01 bzw. ein Plattenzylinder 01 einer im Übrigen nicht näher dargestellten Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotationsoffsetdruckmaschine bezeichnet, welcher mit einem weiteren Bauteil 02, z. B. Zylinder 02, beispielsweise mit einem Übertragungszylinder 02 bzw. einem Gummizylinder 02 zusammenarbeitet, insbesondere an diesem anliegt und gemeinsam mit diesem antreibbar ist. Die Rotationsrichtung des Zylinders 01 ist A, diejenige des Zylinders 02 ist B, also entgegengesetzt.In 1 is with the reference number 01 a cylinder 01 , For example, a form cylinder 01 or a plate cylinder 01 an otherwise not shown printing press, in particular a web-fed rotary offset printing press, which with a further component 02 , z. B. cylinders 02 , for example with a transfer cylinder 02 or a rubber cylinder 02 cooperates, in particular rests on this and is drivable together with this. The direction of rotation of the cylinder 01 is A, that of the cylinder 02 is B, that is opposite.

Im Druckbetrieb ist auf den Zylinder 01, insbesondere den Plattenzylinder 01 ein Aufzug 03, insbesondere eine (oder mehrere) Druckplatte 03 aufgespannt, wozu in an sich bekannter und daher nicht näher dargestellter Weise im Plattenzylinder 01 ein Aufnahmekanal 04 mit Einhängekanten 06; 07 für den vorderen Einhängeschenkel 08 bzw. den hinteren Einhängeschenkel (nicht dargestellt) der Druckplatte 03 ausgebildet sein kann. Zum automatischen bzw. halbautomatische Zu- und Abführen von Druckplatten 03 sind nicht näher dargestellte Druckplatten-Handhabungseinrichtungen vorgesehen, welche auch die Vorrichtung 09 zum Andrücken von Aufzügen 03, im Folgenden Andrückvorrichtung 09 genannt, umfasst. Die Andrückvorrichtung 09 ist in 1 in ihrem aktiven, andrückenden Betriebszustand gezeigt.In printing mode is on the cylinder 01 , in particular the plate cylinder 01 an elevator 03 , in particular one (or more) pressure plate 03 spanned, including in a known and therefore not shown manner in the plate cylinder 01 a receiving channel 04 with hanging edges 06 ; 07 for the front suspension leg 08 or the rear suspension leg (not shown) of the pressure plate 03 can be trained. For automatic or semi-automatic feeding and removal of printing plates 03 not shown pressure plate handling devices are provided, which also the device 09 for pressing elevators 03 , in the following Andrückvorrichtung 09 called, includes. The pressing device 09 is in 1 shown in their active, pressing operating condition.

Die Andrückvorrichtung 09 umfasst mindestens eine Andrückrolle, insbesondere eine Mehrzahl von Andrückrollen 11, die um eine gemeinsame Achse 12, die parallel zu den Achsen der beiden Zylinder 01; 02 verläuft, frei drehbar angeordnet sind. Die Andrückrollen 11 sind an einer Rollenträgeranordnung 13 in Anstellrichtung C bzw. Pfeilrichtung C verschieblich gelagert, die mit der Oberfläche des Zylinders 01 einen Winkel # 90° einschließt.The pressing device 09 comprises at least one pressure roller, in particular a plurality of pressure rollers 11 that are about a common axis 12 parallel to the axes of the two cylinders 01 ; 02 runs freely rotatably arranged. The pressure rollers 11 are on a roller carrier assembly 13 slidably mounted in Anstellrichtung C and arrow C direction, with the surface of the cylinder 01 includes an angle # 90 °.

Es sind mehrere voneinander unabhängig gelagerte und in axialer Richtung des Zylinders 01; 02 nebeneinander angeordnete Andrückrollen 11 mittels eines gemeinsamen Stellmittels 19 an den Zylinder 01 anstellbar.There are several independently supported and in the axial direction of the cylinder 01 ; 02 juxtaposed pressure rollers 11 by means of a common actuating means 19 to the cylinder 01 unemployable.

Die Andrückvorrichtung 09 umfasst eine zwischen den beiden Zylindern 01; 02 angeordnete Trägerleiste 14, die bzgl. des (nicht dargestellten) Zylindergestells gestellfest angeordnet ist und sich im Wesentlichen über die gesamte axiale Länge der Zylinder 01; 02 erstreckt. An den den Andrückrollen 11 entgegengesetzten Enden von die Andrückrollen 11 aufnehmenden Rollenträgern 16 ist jeweils eine quer zur Anstellrichtung C verlaufende Stützfläche 17 ausgebildet. Zwischen der Basis 18 der Trägerleiste 14 und den Stützflächen 17 der Rollenträger 16 ist ein für alle Rollenträger 16 gemeinsames Stellmittel 19 angeordnet, welches als mit Druckmittel beaufschlagbarer reversibel verformbarer Hohlkörper 19, insbesondere als mit Druckluft beaufschlagbarer flexibler Schlauch 19 ausgebildet sein kann, der sich im Wesentlichen über die gesamte axiale Länge der Zylinder 01; 02 erstreckt. Durch Aktivieren des Stellmittels 19 werden die Andrückrollen 11 in Richtung zur Oberfläche des Zylinders 01 hin bewegt, das Zurückziehen der Andrückrollen 11 in entgegengesetzte Richtung bei entlüftetem Schlauch 19 kann beispielsweise mittels nicht näher dargestellter Federeinrichtungen erfolgen.The pressing device 09 includes one between the two cylinders 01 ; 02 arranged carrier strip 14 , which is arranged fixed to the frame with respect to the (not shown) cylinder frame and substantially over the entire axial length of the cylinder 01 ; 02 extends. At the pressure rollers 11 opposite ends of the pressure rollers 11 receiving roll carriers 16 is in each case a transverse to the Anstellrichtung C extending support surface 17 educated. Between the base 18 the carrier strip 14 and the support surfaces 17 the roller carrier 16 is one for all roller carriers 16 common actuating means 19 arranged as which can be acted upon with pressure medium reversibly deformable hollow body 19 , in particular as a flexible hose can be acted upon with compressed air 19 may be formed, which extends substantially over the entire axial length of the cylinder 01 ; 02 extends. By activating the actuating means 19 become the pressure rollers 11 towards the surface of the cylinder 01 moved, the retraction of the pressure rollers 11 in the opposite direction with vented hose 19 can for example way done by means not shown spring means.

Mit der Bezugsziffer 21 ist ein Klappschutz 21 bezeichnet, der um die Achse 22 an der Trägerleiste 14 schwenkbar gelagert ist und mittels einer Feder 23 in seine in 1 dargestellte Position vorgespannt ist. Mittels eines weiteren Stellmittels 24, welches wiederum von einem druckluftbetätigten Schlauch 24 gebildet sein kann, ist der Klappschutz 21 bei Bedarf verschwenkbar.With the reference number 21 is a folding protection 21 referred to, around the axis 22 on the carrier strip 14 is pivotally mounted and by means of a spring 23 in his in 1 shown biased position. By means of another actuating means 24 , which in turn from a compressed air hose 24 can be formed, is the folding protection 21 swiveling if necessary.

An der Rollenträgeranordnung 13 bzw. den Rollenträgern 16 sind zusätzlich zu den Andrückrollen 11 mindestens ein Stützelement 26, insbesondere mehrere Stützelemente 26 angeordnet, welche grundsätzlich beispielsweise Gleitelemente sein könnten, insbesondere jedoch als an den Rollenträgern 16 frei drehbar gelagerte Stützrollen 26 ausgebildet sein können. Die Stützrollen 26 sind um eine gemeinsame Achse 27 drehbar angeordnet, die, wie aus 1 ersichtlich, gegenüber der Achse 12 versetzt ist, und zwar derart, dass die durch die beiden Achsen 12; 27 definierte Ebene quer, insbesondere senkrecht zur Anstellrichtung C verläuft. Die Andrückvorrichtung 09 ist relativ zu den Zylindern 01; 02 insgesamt so angeordnet bzw. winkelmäßig ausgerichtet, dass die Andrückrollen 11 einerseits und die Stützrollen 26 andererseits bei der Anstellbewegung zumindest im Wesentlichen gleichzeitig mit dem Zylinder 01 bzw. dem Zylinder 02 in Kontakt kommen, d. h. anstellbar sein.At the roller carrier assembly 13 or the roll carriers 16 are in addition to the pressure rollers 11 at least one support element 26 , in particular a plurality of support elements 26 arranged, which in principle could be, for example, sliding elements, but in particular as on the roller carriers 16 freely rotatably mounted support rollers 26 can be trained. The support rollers 26 are about a common axis 27 rotatably arranged, like, out 1 visible, opposite the axis 12 is offset, in such a way that through the two axes 12 ; 27 defined plane transversely, in particular perpendicular to the Anstellrichtung C extends. The pressing device 09 is relative to the cylinders 01 ; 02 arranged in total or oriented angularly so that the pressure rollers 11 on the one hand and the support rollers 26 on the other hand, in the adjusting movement at least substantially simultaneously with the cylinder 01 or the cylinder 02 come into contact, ie be adjustable.

An einem Rollenträger 16 samt Stützfläche 17 sind im Falle des Ausführungsbeispiels jeweils drei Rollen getragen, nämlich jeweils zwei Andrückrollen 11 und eine Stützrolle 26, die in axialer Richtung gesehen vorzugsweise mittig zwischen den beiden Andrückrollen 11 angeordnet ist, wie aus 2 deutlich wird.On a roll carrier 16 including support surface 17 In the case of the exemplary embodiment, three rollers each are carried, namely in each case two pressure rollers 11 and a supporting role 26 in the axial direction, preferably centrally between the two pressure rollers 11 is arranged as out 2 becomes clear.

Im Druckbetrieb der Rollenrotationsdruckmaschine sind die Andrückrollen 11 bzw. die Stützrollen 26 von den Zylindern 01; 02 abgestellt, der Schlauch 19 ist entspannt und die Rollenträgeranordnung 13 bzw. die Rollenträger 16 sind unter Federwirkung in ihre zurückgezogene Position vorgespannt. In bestimmten Phasen des Aufziehens von Druckplatten 03 bzw. des Abnehmens von Druckplatten 03 wird die Andrückvorrichtung 09 aktiviert dahingehend, dass die Rollenträger 16 samt Andrückrollen 11 und Stützrollen 26 durch Zuführen von Druckluft in den Schlauch 19 in Anstellrichtung C bewegt werden, bis sie im Wesentlichen gleichzeitig auf der jeweiligen Oberfläche des Zylinders 01 bzw. des Zylinders 02 auftreffen und dann in angestellter Position daran anliegen, ggf. unter Andrücken eines Aufzuges 03 gegen die Oberfläche des Zylinders 01, wobei die Stützrollen 26 den Anpressdruck der Andrückrollen 11 am Zylinder 01 bzw. auf einen darauf befindlichen bzw. hieran angelegten Aufzug 03 verstärken und gleichzeitig die Anordnung zentriert halten.In the printing operation of the web-fed rotary printing press, the pressure rollers are 11 or the support rollers 26 from the cylinders 01 ; 02 turned off, the hose 19 is relaxed and the roller carrier assembly 13 or the roller carriers 16 are biased to their retracted position under spring action. In certain phases of drawing up printing plates 03 or the removal of printing plates 03 becomes the pressing device 09 activated to the effect that the roller carriers 16 including pressure rollers 11 and support rollers 26 by supplying compressed air into the hose 19 be moved in the direction of adjustment C until they are substantially simultaneously on the respective surface of the cylinder 01 or of the cylinder 02 strike and then abut in an employed position it, if necessary, while pressing a lift 03 against the surface of the cylinder 01 , where the support rollers 26 the contact pressure of the pressure rollers 11 on the cylinder 01 or on an elevator located thereon or attached thereto 03 strengthen and at the same time keep the arrangement centered.

0101: Zylinder, Formzylinder, PlattenzylinderCylinder, Form cylinder, plate cylinder
0202: Bauteil, Zylinder, Übertragungszylinder, Gummizylindercomponent Cylinder, transfer cylinder, rubber cylinder
0303: Aufzug, DruckplatteElevator, printing plate
0404: Aufnahmekanalreceiving channel
0505
0606: Einhängkante (04)Hanging edge ( 04 )
0707: Einhängkante (04)Hanging edge ( 04 )
0808: Einhängeschenkel (03)Suspension leg ( 03 )
0909: Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs, Andrückvorrichtungcontraption for pressing an elevator, pressing device
1010
1111: Andrückrollecapstan
1212: Achse (11)Axis ( 11 )
1313: RollenträgeranordnungRoller support arrangement
1414: Trägerleistesupport strip
1515
1616: Rollenträgerroller carrier
1717: Stützflächesupport surface
1818: BasisBase
1919: Stellmittel, Hohlkörper, SchlauchRegulators, Hollow body tube
2020
2121: Klappschutzfolding protection
2222: Achse (21)Axis ( 21 )
2323: Federfeather
2424: Stellmittel, SchlauchRegulators, tube
2525
2626: Stützelement, StützrolleSupport element, supporting role
2727: Achse (26)Axis ( 26 )
AA: Drehrichtung (01)Direction of rotation ( 01 )
BB: Drehrichtung (02)Direction of rotation ( 02 )
CC: Anstellrichtung, Pfeilrichtung setting direction, arrow

Claims

Contraption ( 09 ) for pressing an elevator ( 03 ) to a cylinder ( 01 ), wherein several in the axial direction of the cylinder ( 01 ) juxtaposed pressure rollers ( 11 ) to the cylinder ( 01 ) are adjustable, wherein the pressure rollers ( 11 ) at an acute angle to the cylinder ( 01 ) are adjustable, wherein at least one with the pressure rollers ( 11 ) cooperating support element ( 26 ) is provided, which at least in Andrückstellung the pressure rollers ( 11 ) on a cylinder ( 01 ) adjacent cylinders ( 02 ) and in this case the pressure rollers ( 11 ) at least with a force component in the direction of the cylinder ( 01 ), wherein the support element ( 26 ) a supporting role ( 26 ), wherein the pressure rollers ( 11 ) and the support roller ( 26 ) about parallel, spaced apart axes ( 12 ; 27 ) are rotatable and wherein between two pressure rollers ( 11 ) each have a support element ( 26 ) is arranged.

Apparatus according to claim 1, characterized ge indicates that the pressure rollers ( 11 ) and the support element ( 26 ) are collectively employable.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the pressure rollers ( 11 ) and the support element ( 26 ) on a common roller carrier assembly ( 13 ) are arranged.

Device according to claim 1, characterized in that the axes ( 12 ; 27 ) lie in a plane to the Anstellrichtung (C) transverse plane.

Device according to claim 4, characterized in that the axes ( 12 ; 27 ) lie in a plane perpendicular to the Anstellrichtung (C).

Device according to claim 1, characterized in that the further cylinder ( 02 ) with the cylinder ( 01 ) cooperates.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cylinder ( 01 ) a plate cylinder ( 01 ) is a web-fed rotary printing press.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cylinder ( 01 ) is a blanket cylinder of a web-fed rotary printing press.

Device according to claim 1, characterized in that the further cylinder ( 02 ) a rubber cylinder ( 02 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mutually independently mounted pressure rollers ( 11 ) by means of a common actuating means ( 19 ) to the cylinder ( 01 ) are adjustable.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the adjusting means ( 19 ) as a pressure medium acted upon reversibly deformable hollow body ( 19 ) is trained.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 09 ) with respect to the cylinder ( 01 ) is arranged fixed to the frame.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure rollers ( 11 ) at one in the axial direction of the cylinder ( 01 ) extending carrier strip ( 14 ) are arranged.