[go: up one dir, main page]

DE102006059851B4 - Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Bauteils - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Bauteils Download PDF

Info

Publication number
DE102006059851B4
DE102006059851B4 DE102006059851A DE102006059851A DE102006059851B4 DE 102006059851 B4 DE102006059851 B4 DE 102006059851B4 DE 102006059851 A DE102006059851 A DE 102006059851A DE 102006059851 A DE102006059851 A DE 102006059851A DE 102006059851 B4 DE102006059851 B4 DE 102006059851B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
individual sections
energy input
component
section
irradiation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
DE102006059851A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102006059851A1 (de
Inventor
Frank Carsten Herzog
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CL Schutzrechtsverwaltung GmbH
Original Assignee
CL Schutzrechtsverwaltung GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CL Schutzrechtsverwaltung GmbH filed Critical CL Schutzrechtsverwaltung GmbH
Priority to DE102006059851A priority Critical patent/DE102006059851B4/de
Priority to PCT/DE2007/002092 priority patent/WO2008074287A1/de
Publication of DE102006059851A1 publication Critical patent/DE102006059851A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102006059851B4 publication Critical patent/DE102006059851B4/de
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20Direct sintering or melting
    • B22F10/28Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30Process control
    • B22F10/36Process control of energy beam parameters
    • B22F10/366Scanning parameters, e.g. hatch distance or scanning strategy
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Bauteils, insbesondere Lasersinter- oder Laserschmelzverfahren zur Anwendung in einem Lasersinterautomaten, bei dem das Bauteil durch aufeinanderfolgendes Verfestigen einzelner Schichten aus verfestigbarem Baumaterial durch Einwirkung einer Strahlung, insbesondere einer Laserstrahlung, erzeugt wird, wobei der punkt- und/oder linienförmige Energieeintrag in mindestens einer Schicht in flächigen Einzelabschnitten erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb eines Bauprozesses die Bestrahlungsreihenfolge zumindest bereichsweise derart abläuft, daß nach einem ersten punkt- oder linienförmigen Energieeintrag innerhalb eines ersten Einzelabschnitts der folgende Energieeintrag in einem weiteren zweiten Einzelabschnitt erfolgt und der darauffolgende Energieeintrag entweder in einem dritten oder einem bereits bereichsweise bestrahlten (ersten) Einzelabschnitt erfolgt, wobei die nacheinander bestrahlten Einzelabschnitte und/oder erfolgten Energieeinträge nicht unmittelbar nebeneinander liegen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Bauteils, insbesondere ein Lasersinter- oder Laserschmelzverfahren zur Anwendung in einem Lasersinterautomaten, bei dem das Bauteil durch aufeinanderfolgendes Verfestigen einzelner Schichten aus verfestigbarem Baumaterial durch Einwirkung einer Strahlung, insbesondere einer Laserstrahlung, erzeugt wird, wobei der Punkt- und/oder vorzugsweise linienförmige Energieeintrag in mindestens einer Schicht in flächigen Einzelabschnitten erfolgt.
  • Aus den Patentanmeldungen DE 100 42 134 A1 und DE 100 42 132 A1 sind Verfahren bekannt, bei welchen ein Bauteil durch aufeinanderfolgendes Verfestigen einzelner Schichten hergestellt wird, wobei der Energieeintrag in flächigen, beispielsweise quadratischen Einzelabschnitten erfolgt. Durch ein derartiges Verfahren wird es erreicht, die Spannungen bei der Verfestigung der einzelnen Schichten zu reduzieren.
  • Aus der DE 100 53 742 A1 geht ein Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Bauteils durch aufeinanderfolgendes Verfestigen einzelner Schichten eines unter Einwirkung von Laserstrahlung verfestigbaren Baumaterials hervor. Dabei erfolgt ein Energieeintrag in flächige Einzelabschnitte, wobei nach einem ersten Energieeintrag auf eine erste Zone in einem ersten Einzelabschnitt der folgende Energieeintrag in einer zweiten Zone in einem zweiten Einzelabschnitt und der darauffolgende Energieeintrag in einer dritten Zone in einem dritten Einzelabschnitt stattfindet.
  • DE 90 18 057 U1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Bauteils, bei dem ein Abstand zweier nacheinanderfolgender linienförmiger Energieeinträge mindestens den kleinsten Querschnitt eines Energieeintrags entspricht. Die Zeichenrichtung der Vektoren wechselt sich ab und es wird angestrebt, bei der vollständigen Füllung ein minimales Springen zwischen dem Kopf eines Vektors und dem Schwanz des nächsten Vektors zu erreichen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 derart auszubilden, daß bei der Verfestigung der einzelnen Schichten möglichst geringe Spannungen innerhalb einer Bauteilschicht auftreten. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, die Einzelabschnitte und die Bestrahlungsabfolge derart zu definieren, daß sie abhängig von der Bauteilgeometrie bei der Herstellung nur geringe Spannungen erzeugen. Des weiteren soll ein einfacher und schneller Bauprozeß ermöglicht werden. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst, vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2–12.
  • Als Kern der Erfindung wird es angesehen, daß innerhalb eines Bauprozesses die Bestrahlungsreihenfolge zumindest bereichsweise derart abläuft, daß nach einem punkt- oder linienförmigen Energieeintrag innerhalb eines ersten Einzelabschnittes der folgende Energieeintrag in einem weiteren zweiten Einzelabschnitt erfolgt und der darauf folgende Energieeintrag entweder in einem dritten oder einem bereits bereichsweise bestrahlten Einzelabschnitt erfolgt, wobei die nacheinander bestrahlten Einzelabschnitte und/oder erfolgten Energieeinträge nicht unmittelbar nebeneinander liegen. Die Verwendung flächiger Einzelabschnitte, also Einzelabschnitte, die sowohl in X- als auch in Y-Richtung eine definierte Länge aufweisen, ermöglichen einen gezielteren und zugleich spannungsärmeren Energieeintrag in eine Bauteilschicht. Da der Energieeintrag nicht zwangsläufig als eine stetige Scanlinie einen Querschnitt des Bauteils überfährt, kann über die Anordnung der Einzelabschnitte eine gezielte, auf die Bauteilgeometrie oder Bauteileigenschaften abgestimmte Verfestigung des Baumaterials erreicht werden. Insbesondere durch die Bestrahlungsreihenfolge gemäß Anspruch 1 und der Prämisse, daß nacheinander bestrahlten Einzelabschnitte und/oder Energieeinträge nicht unmittelbar nebeneinander liegen, wird erreicht, daß die erzeugten Spannungen auf den einzelnen Bauteilschichten auf einen geringen Bereich begrenzt sind.
  • In vorteilhafter Weise entspricht der Abstand wenigstens zweier nacheinander bestrahlter Einzelabschnitte mindestens dem kleinsten Querschnitt eines Einzelabschnitts bzw. der Abstand wenigstens zwei Energieeinträge mindestens dem kleinsten Querschnitt eines Energieeintrages. Mittels eines solchen Mindestabstandes zweier Einzelabschnitte und/oder Energieeinträge wird gewährleistet, daß sich die eingebrachte Wärmeenergie nicht auf weitere benachbarte verfestigte, sowie nicht verfestigte Bereiche auswirkt.
  • Eine weitere vorteilhafte Maßnahme ist es, die Bestrahlungsreihenfolge der Einzelabschnitte und/oder der Energieeinträge nach einem stochastischen Auswahlverfahren erfolgen zu lassen. Gleichzeitig ist jedoch die stochastische Auswahl der Bestrahlungsreihenfolge dahingehend beschränkt, daß keine zwei nacheinander erfolgten Energieeinträge unmittelbar nebeneinander liegen. Insbesondere die stochastische Verteilung gewährleistet einen gleichmäßigen Energieeintrag auf die einzelnen Schichten des Bauteils.
  • Zur Steigerung der Stabilität des Bauteils kann es vorteilhafter Weise vorgesehen sein, die linienförmigen Energieeinträge in mindestens zwei Einzelabschnitten unterschiedlich auszurichten. Beispielsweise läßt sich die Stabilität, insbesondere die Biegesteifigkeit eines Bauteils, das aus quadratischen Einzelabschnitten, die in Art eines Schachbretts auf den einzelnen Schichten des Bauteils angeordnet sind, dadurch erhöhen, daß die Bestrahlungslinien abwechselnd im ersten Einzelabschnitt in einer ersten Richtung und in einem anschließenden Einzelabschnitt in einer zur ersten senkrechten Ausrichtung bestrahlt werden. Darüber hinaus können auch von 90° abweichende Ausrichtungswinkel bezogen auf einen ersten Energieeintrag vorteilhaft sein, beispielsweise eine 60°-Abweichung der Ausrichtung der Bestrahlungslinien bei einer hexagonalen Einzelabschnittsstruktur.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Form mindestens eines Einzelabschnittes quadratisch, ferner können die Einzelabschnittsformen auch rechteckig oder sechseckig ausgebildet sein. Dabei muß die Form und/oder Dimensionierung mindestens zweier Einzelabschnitte nicht zwangsläufig identisch sein, so ist es beispielsweise vorteilhaft, quadratische und rechteckige Einzelabschnitte innerhalb einer Bauteilschicht anzuordnen und damit durch die Erzeugung mittels eines Versatzes eine höhere Bauteilstabilität zu erreichen.
  • Im weiteren wird vorgeschlagen, daß sich mindestens zwei Einzelabschnitte überschneiden, an derartigen Schnittpunkten, -linien oder -bereichen kann durch einen nochmaligen oder mehrfachen Energieeintrag eine höhere Dichte des Bauteils erreicht werden und damit die Gesamtstabilität des Bauteils bereichsabhängig positiv beeinflußt werden. Insbesondere ist es in diesem Zusammenhang von Vorteil, wenn die Randbereiche der Einzelabschnitte als Gitterstruktur separat und/oder durch Überschneidung mehrerer Einzelabschnitte bestrahlt werden. Eine derartige Gitterstruktur kann sowohl parallel zu den Schichten des Bauteils ausgerichtet sein, aber auch sich senkrecht oder in anderen Winkeln zu diesen über mehrere Bauteilschichten erstrecken. Dabei kann die Verfestigung der Gitterlinien als abschließende Bestrahlungsmaßnahme innerhalb einer Schicht erfolgen, beispielsweise mit einer Gruppierung definierter Einzelabschnitte.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, zumindest ein Teil der Einzelabschnitte zu mindestens zwei Einzelabschnittsgruppierungen zusammenzufassen, die sich in ihrer Bestrahlungsabfolge, Bestrahlungszeit, Einzelabschnittsform, Bestrahlungsintensität und/oder Grad der Überschneidung unterscheiden. Solch eine Gruppierung der Einzelabschnitte birgt eine Vielzahl von Vorteilen in sich. So stellt dies eine einfache ökonomische und zugleich zeitsparende Variante dar, um beispielsweise spezifische Dichteerhöhungen innerhalb einer Bauteilschicht einzubringen. So können beispielsweise zwei Einzelabschnittsgruppierungen, wie im obigen Beispiel kurz angerissen, nach Art eines Schachbretts (schwarze und weiße Felder) in einer Bauteilschicht verteilt sein und. diese „gewöhnlich" bestrahlen. Eine dritte Einzelabschnittsgruppierung dient nun dazu, gezielt bestimmte Bereiche innerhalb einer Bauteilschicht mit beispielsweise sechseckigen Einzelabschnitten und einer höheren Bestrahlungszeit, die dortigen Bereiche zu verdichten. Ein weiteres Beispiel ist es, einen ersten, im Betriebszustand des Bauteils gering belasteten Bereich eines Bauteils mit zwei Einzelabschnittsgruppierungen zu bestrahlen, deren Einzelabschnittsform einerseits quadratisch ist und deren Ränder sich nicht überschneiden und innerhalb derselben Bauteilschicht in einem zweiten, im Betriebszustand des Bauteils hoch belasteten Bereich des Bauteils diesen mit sechseckigen Einzelabschnittsformen zu bestrahlen und diese sich randseitig überschneiden zu lassen, so daß eine stabile hexagonale Gitterstruktur in dem zweiten Bereich der Bauteilschicht erzeugt wird. Diese beiden Beispiele zeigen, wie durch das erfindungsgemäße Verfahren eine höhere Stabilität und insbesondere eine bauteilbereichsspezifische Stabilität erreicht werden kann. Ferner kann es vorteilhaft sein, das Bauteil in einen Hüll- und in einen Kernbereich zu unterteilen und diese beiden Bereiche mit unterschiedlichen Einzelabschnittsgruppierungen zu versehen und zu bestrahlen.
  • Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigen
  • 1 eine schematische Darstellung einer in Einzelabschnitten unterteilte Bauteilschicht nach dem Stand der Technik;
  • 2 eine schematische Darstellung gemäß 1 mit einer erfindungsgemäßen Bestrahlungsreihenfolge;
  • 3 eine schematische Darstellung gemäß 1 mit einer alternativen erfindungsgemäßen Bestrahlungsabfolge;
  • 4 eine schematische Darstellung einer Bauteilschicht, welche durch Einzelabschnitte unterschiedlicher Geometrien bestrahlt wird;
  • 5 eine schematische Darstellung einer Bauteilschicht mit unterschiedlichen Einzelabschnittsgruppierungen.
  • In Zeichnungsfigur 1 ist ein aus dem Stand der Technik bekanntes Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Bauteils 1 in der Draufsicht dargestellt.
  • Insbesondere handelt es sich um ein Lasersinter- oder Laserschmelzverfahren zur Anwendung in einem Lasersinterautomaten, bei dem das Bauteil 1 durch aufeinanderfolgendes Verfestigen einzelner Schichten 2 aus verfestigbarem Baumaterial durch Einwirkung einer Strahlung, insbesondere einer Laserstrahlung erzeugt wird. Dabei erfolgt der Energieeintrag 3 in Linienform und erstreckt sich nicht stetig über die gesamte Bauteillänge, sondern ist in flächige Einzelabschnitte 4 über das Bauteil 1 verteilt.
  • Die Einzelabschnitte 4 sind mit den Großbuchstaben A, B, C, ... versehen, innerhalb der Einzelabschnitte 4 sind die linienförmigen Energieeinträge 3 mit einem kleinen Pfeil 5, der die Verfahrrichtung des Laserstrahls zeigt, dargestellt. Sämtliche Energieeinträge 3 sind mit Kleinbuchstaben a, b, c, ... versehen, die die Reihenfolge der Bestrahlung angeben. So ist aus Zeichnungsfigur 1 entnehmbar, daß als erstes im Einzelabschnitt 4A dieser vollständig mit den Energieeinträgen 3a3e bestrahlt wird. Anschließend wird der Einzelabschnitt 4F mit den Energieeinträgen 3f3j bestrahlt und nachfolgend wird mit dem Einzelabschnitt 4G begonnen. Dabei sind die einzelnen nacheinander erfolgenden Energieeinträge 3, sowie die einzelnen nacheinander vollständig bestrahlten Einzelabschnitte 4 voneinander beabstandet.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Bestrahlungsreihenfolge innerhalb eines Bauprozesses zumindest bereichsweise derart, daß nach einem ersten punkt- oder linienförmigen Energieeintrag 3 innerhalb eines ersten Einzelabschnittes 4 der folgende Energieeintrag 3 in einem weiteren zweiten Einzelabschnitt 4 erfolgt und der darauf folgende Energieeintrag 3 entweder in einem dritten oder einem bereits bereichsweise bestrahlten Einzelabschnitt 4 erfolgt, wobei die nacheinander bestrahlten Einzelabschnitte 4 und/oder erfolgten Energieeinträge 3 nicht unmittelbar nebeneinander liegen. Dies geht beispielsweise aus Zeichnungsfigur 2 hervor, so findet der erste Energieeintrag 3a im Einzelabschnitt 4A statt, der darauffolgende zweite Energieeintrag 3b im Einzelabschnitt 4C, der dritte 3c in Einzelabschnitt 4E usw.. In dem in Zeichnungsfigur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel findet der zweite im Einzelabschnitt 4A plazierte Energieeintrag j erst dann statt, wenn sämtliche Einzelabschnitte 4 einen Energieeintrag 3 erfahren haben. Weiter geht aus dem Ausführungsbeispiel hervor, daß der Abstand 6 wenigstens zweier nacheinander bestrahlter Einzelabschnitte 4A, 4F mindestens dem kleinsten Querschnitt 7 eines Einzelabschnitts 4F entspricht. Ferner ist erkennbar, daß der Abstand 8 wenigstens zweier aufeinander folgender Energieeinträge 3g, 3h mindestens dem kleinsten Querschnitt 9 eines Energieeintrages 3g entspricht.
  • In einem weiterführenden Ausführungsbeispiels gemäß Zeichnungsfigur 3 ist die Bestrahlungsreihenfolge der Einzelabschnitte 4 und der Energieeinträge 3 nach einem stochastischen Auswahlverfahren bestimmt. Der erste Energieeintrag 3a findet im Einzelabschnitt 4A, der zweite 3b im Einzelabschnitt 4H, der dritte 3c im Einzelabschnitt 4C, der vierte 3d im Einzelabschnitt 4G, usw. statt. Trotz des stochastischen Auswahlverfahrens sind die nacheinander bestrahlten Energieeinträge 3 und Einzelabschnitte 4 voneinander beabstandet (vgl. Abstände 6, 8). Neben dem stochastischen Auswahlverfahren geht aus dem Ausführungsbeispiel hervor, daß sich die Ausrichtung des linienförmigen Energieeintrages 3 in mindestens zwei Einzelabschnitten 4 unterscheidet. So sind die linienförmigen Energieeinträge 3 der Einzelabschnitte 4B, 4D, 4F, 4H, zueinander parallel, jedoch in auf die weiteren Einzelabschnitte 4A, 4C, 4E, 4G, 4I senkrecht stehend ausgerichtet.
  • Daß die Form der Einzelabschnitte 4 nicht zwangsläufig quadratisch definiert sein muß, geht aus Zeichnungsfigur 4 hervor, wonach innerhalb einer Schicht 2 eines Bauteils 1 die Einzelabschnitte 3 sowohl quadratische, rechteckige wie auch sechseckige Formen umfassen können. Zur Steigerung der Stabilität des Bauteils 1 kann es vorgesehen sein, die Bestrahlung derart zu gestalten, daß sich mindestens zwei Einzelabschnitte 4 überschneiden (nicht dargestellt). Ferner kann durch die Bestrahlung der Randbereiche der Einzelabschnitte 4 eine bauteilinterne Gitterstruktur geschaffen werden, die durch separate und/oder durch Überschneidung mehrerer Einzelabschnitte 4 erzeugt werden kann. Beispielsweise kann die Verfestigung der Gitterlinien als abschließende Bestrahlungsmaßnahme innerhalb einer Schicht 2 erfolgen.
  • Das Ausführungsbeispiel in Zeichnungsfigur 5 stellt ein Bauteil 1 dar, das in der dargestellten Schicht 2 einen u-förmigen Querschnitt aufweist. Die Einzelabschnitte 4 sind in vier Einzelabschnittsgruppierungen 10 zusammengefaßt. Die erste Einzelabschnittsgruppierung 10 wird aus den Einzelabschnitten 4A4F gebildet; die zweite Einzelabschnittsgruppierung 10 aus den Einzelabschnittsgruppen 4G4J; die dritte aus den Einzelabschnitten K und L und die vierte aus den Einzelabschnitten 4M4P. Diese Einzelabschnittsgruppierungen 10 sind entsprechend der Bauteilanforderungen mit einer unterschiedlichen Bestrahlungsabfolge, Bestrahlungszeit, Einzelabschnittsform, Bestrahlungsintensität und/oder unterschiedlichem Grad der Überschneidung bestrahlt. Eine derartige Aufteilung der Querschnittsschicht 2 des Bauteils 1 ist nicht nur bei kritischen Bauteilquerschnitten sinnvoll, sondern auch grundsätzlich bei massiven Bauteilen 1, die in einen Hüllbereich und einen Kernbereich unterteilbar sind, sinnvoll. Durch die Variation der Bestrahlungsabfolge, Bestrahlungszeit, Einzelabschnittsform, Bestrahlungsintensität und/oder dem Maß der Überschneidung von Einzelabschnitt 4 lassen sich beispielsweise unterschiedliche Bauteildichten und/oder Stabilitäten innerhalb einer Schicht 2 realisieren.
  • 1
    Bauteil
    2
    Schicht
    3
    Energieeintrag
    4
    Einzelabschnitt
    5
    Pfeil
    6
    Abstand von 4
    7
    kleinster Querschnitt von 4
    8
    Abstand von 3
    9
    kleinster Querschnitt von 3
    10
    Einzelabschnittsgruppierung
    A, B, ...
    Einzelabschnitte
    a, b, ...
    Bestrahlungsfolge der Energieeinträge

Claims (12)

  1. Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Bauteils, insbesondere Lasersinter- oder Laserschmelzverfahren zur Anwendung in einem Lasersinterautomaten, bei dem das Bauteil durch aufeinanderfolgendes Verfestigen einzelner Schichten aus verfestigbarem Baumaterial durch Einwirkung einer Strahlung, insbesondere einer Laserstrahlung, erzeugt wird, wobei der punkt- und/oder linienförmige Energieeintrag in mindestens einer Schicht in flächigen Einzelabschnitten erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb eines Bauprozesses die Bestrahlungsreihenfolge zumindest bereichsweise derart abläuft, daß nach einem ersten punkt- oder linienförmigen Energieeintrag innerhalb eines ersten Einzelabschnitts der folgende Energieeintrag in einem weiteren zweiten Einzelabschnitt erfolgt und der darauffolgende Energieeintrag entweder in einem dritten oder einem bereits bereichsweise bestrahlten (ersten) Einzelabschnitt erfolgt, wobei die nacheinander bestrahlten Einzelabschnitte und/oder erfolgten Energieeinträge nicht unmittelbar nebeneinander liegen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand wenigstens zweier nacheinander bestrahlter Einzelabschnitte mindestens dem kleinsten Querschnitt eines Einzelabschnitts entspricht.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand wenigstens zweier nacheinander erfolgender Energieeinträge mindestens dem kleinsten Querschnitt eines Energieeintrages entspricht.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestrahlungsreihenfolge der Einzelabschnitte und/oder der Energieeinträge nach einem stochastischen Auswahlverfahren erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Ausrichtung des linienförmigen Energieeintrags in mindestens zwei Einzelabschnitten unterscheidet.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Form mindestens eines Einzelabschnitts quadratisch, rechteckig oder sechseckig ist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Form und/oder Dimensionierung mindestens zweier Einzelabschnitte unterschiedlich ist.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich mindestens zwei Einzelabschnitte überschneiden.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Randbereiche der Einzelabschnitte als Gitterstruktur separat und/oder durch Überschneidung mehrerer Einzelabschnitte bestrahlt werden.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfestigung der Gitterlinien als abschließende Bestrahlungsmaßnahme innerhalb einer Schicht erfolgt.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Einzelabschnitte zu mindestens zwei Einzelabschnittsgruppierungen zusammengefaßt ist, die sich in ihrer Bestrahlungsabfolge, Bestrahlungszeit, Einzelabschnittsform, Bestrahlungsintensität und/oder Grad der Überschneidung unterscheiden.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Einzelabschnittsgruppierung im wesentlichen im Hüllbereich und eine weitere Einzelabschnittsgruppierung im wesentlichen im Kernbereich eines Bauteils angeordnet ist.
DE102006059851A 2006-12-15 2006-12-15 Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Bauteils Revoked DE102006059851B4 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006059851A DE102006059851B4 (de) 2006-12-15 2006-12-15 Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Bauteils
PCT/DE2007/002092 WO2008074287A1 (de) 2006-12-15 2007-11-19 Verfahren zur herstellung eines dreidimensionalen bauteils

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006059851A DE102006059851B4 (de) 2006-12-15 2006-12-15 Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Bauteils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006059851A1 DE102006059851A1 (de) 2008-07-03
DE102006059851B4 true DE102006059851B4 (de) 2009-07-09

Family

ID=39328911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006059851A Revoked DE102006059851B4 (de) 2006-12-15 2006-12-15 Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Bauteils

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102006059851B4 (de)
WO (1) WO2008074287A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010041284A1 (de) 2010-09-23 2012-03-29 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum selektiven Lasersintern und für dieses Verfahren geeignete Anlage zum selektiven Lasersintern

Families Citing this family (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009084991A1 (en) 2008-01-03 2009-07-09 Arcam Ab Method and apparatus for producing three-dimensional objects
US9399321B2 (en) 2009-07-15 2016-07-26 Arcam Ab Method and apparatus for producing three-dimensional objects
CN104066536B (zh) 2011-12-28 2016-12-14 阿卡姆股份公司 用于制造多孔三维物品的方法
WO2013098054A1 (en) 2011-12-28 2013-07-04 Arcam Ab Method and apparatus for detecting defects in freeform fabrication
GB2522388B (en) 2012-12-17 2017-08-23 Arcam Ab Additive manufacturing method and apparatus
WO2014095872A1 (en) * 2012-12-17 2014-06-26 Materialise N.V. Graded materials formed with three dimensional printing
ES2744532T3 (es) 2013-02-14 2020-02-25 Renishaw Plc Método de solidificación selectiva por láser
US9669583B2 (en) 2013-03-15 2017-06-06 Renishaw Plc Selective laser solidification apparatus and method
US9550207B2 (en) 2013-04-18 2017-01-24 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US9676031B2 (en) 2013-04-23 2017-06-13 Arcam Ab Method and apparatus for forming a three-dimensional article
US9676033B2 (en) 2013-09-20 2017-06-13 Arcam Ab Method for additive manufacturing
WO2015039817A1 (en) * 2013-09-20 2015-03-26 Arcam Ab Method for additive manufacturing of three-dimensional article(s)
EP2875897B1 (de) 2013-11-21 2016-01-20 SLM Solutions Group AG Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Bestrahlungssystems zum Herstellen eines dreidimensionalen Werkstückes
US10434572B2 (en) 2013-12-19 2019-10-08 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US9802253B2 (en) 2013-12-16 2017-10-31 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10130993B2 (en) 2013-12-18 2018-11-20 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US9789563B2 (en) 2013-12-20 2017-10-17 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US9789541B2 (en) 2014-03-07 2017-10-17 Arcam Ab Method for additive manufacturing of three-dimensional articles
US20150283613A1 (en) 2014-04-02 2015-10-08 Arcam Ab Method for fusing a workpiece
EP3157696A4 (de) 2014-06-20 2018-09-05 VELO3D, Inc. Vorrichtungen, systeme und verfahren für dreidimensionales drucken
US9341467B2 (en) 2014-08-20 2016-05-17 Arcam Ab Energy beam position verification
JP5893112B1 (ja) 2014-10-06 2016-03-23 株式会社ソディック 積層造形装置
US20160167303A1 (en) 2014-12-15 2016-06-16 Arcam Ab Slicing method
DE102015100088A1 (de) * 2015-01-07 2016-07-07 Airbus Operations Gmbh Herstellung metallischer Bauteile mit integrierten Riss-Stoppern
US9406483B1 (en) 2015-01-21 2016-08-02 Arcam Ab Method and device for characterizing an electron beam using an X-ray detector with a patterned aperture resolver and patterned aperture modulator
US20160282848A1 (en) * 2015-03-27 2016-09-29 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US11014161B2 (en) 2015-04-21 2021-05-25 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US10807187B2 (en) 2015-09-24 2020-10-20 Arcam Ab X-ray calibration standard object
US11571748B2 (en) 2015-10-15 2023-02-07 Arcam Ab Method and apparatus for producing a three-dimensional article
WO2017079091A1 (en) 2015-11-06 2017-05-11 Velo3D, Inc. Adept three-dimensional printing
US10525531B2 (en) 2015-11-17 2020-01-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10610930B2 (en) 2015-11-18 2020-04-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10071422B2 (en) 2015-12-10 2018-09-11 Velo3D, Inc. Skillful three-dimensional printing
CN108883575A (zh) 2016-02-18 2018-11-23 维洛3D公司 准确的三维打印
US11247274B2 (en) 2016-03-11 2022-02-15 Arcam Ab Method and apparatus for forming a three-dimensional article
US10549348B2 (en) 2016-05-24 2020-02-04 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US11325191B2 (en) 2016-05-24 2022-05-10 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US10525547B2 (en) 2016-06-01 2020-01-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US11691343B2 (en) 2016-06-29 2023-07-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
EP3263316B1 (de) 2016-06-29 2019-02-13 VELO3D, Inc. Dreidimensionales drucken und dreidimensionaler drucken
CN107877852B (zh) * 2016-09-28 2021-05-11 上海普利生机电科技有限公司 光固化型三维打印方法
US20180095450A1 (en) 2016-09-30 2018-04-05 Velo3D, Inc. Three-dimensional objects and their formation
US10792757B2 (en) 2016-10-25 2020-10-06 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
WO2018128695A2 (en) 2016-11-07 2018-07-12 Velo3D, Inc. Gas flow in three-dimensional printing
US10987752B2 (en) 2016-12-21 2021-04-27 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10611092B2 (en) 2017-01-05 2020-04-07 Velo3D, Inc. Optics in three-dimensional printing
CN106808688B (zh) * 2017-02-28 2022-11-29 浙江迅实科技有限公司 区域投射式3d打印方法、装置
US20180250745A1 (en) 2017-03-02 2018-09-06 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing of three-dimensional objects
US20180281282A1 (en) 2017-03-28 2018-10-04 Velo3D, Inc. Material manipulation in three-dimensional printing
US11059123B2 (en) 2017-04-28 2021-07-13 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US11292062B2 (en) 2017-05-30 2022-04-05 Arcam Ab Method and device for producing three-dimensional objects
US20190099809A1 (en) 2017-09-29 2019-04-04 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US10529070B2 (en) 2017-11-10 2020-01-07 Arcam Ab Method and apparatus for detecting electron beam source filament wear
EP3486072A1 (de) * 2017-11-15 2019-05-22 CL Schutzrechtsverwaltungs GmbH Verfahren zur generativen fertigung dreidimensionaler objekte
US10821721B2 (en) 2017-11-27 2020-11-03 Arcam Ab Method for analysing a build layer
US11072117B2 (en) 2017-11-27 2021-07-27 Arcam Ab Platform device
US12350754B2 (en) 2017-12-22 2025-07-08 Arcam Ab Electron beam source and the use of the same
US11517975B2 (en) 2017-12-22 2022-12-06 Arcam Ab Enhanced electron beam generation
US10272525B1 (en) 2017-12-27 2019-04-30 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing systems and methods of their use
US10144176B1 (en) 2018-01-15 2018-12-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing systems and methods of their use
US11458682B2 (en) 2018-02-27 2022-10-04 Arcam Ab Compact build tank for an additive manufacturing apparatus
US11267051B2 (en) 2018-02-27 2022-03-08 Arcam Ab Build tank for an additive manufacturing apparatus
US11400519B2 (en) 2018-03-29 2022-08-02 Arcam Ab Method and device for distributing powder material
FR3080306B1 (fr) * 2018-04-19 2021-02-19 Michelin & Cie Procede de fabrication additive d'une piece metallique en trois dimensions
EP3597399A1 (de) * 2018-07-20 2020-01-22 Concept Laser GmbH Verfahren zur generativen fertigung von mindestens einem dreidimensionalen objekt
DE102018120015A1 (de) * 2018-08-16 2020-02-20 Additive Innovation and Research Sweden AB 3D-Metalldruckverfahren und Anordnung für ein solches
DE102018129027A1 (de) 2018-11-19 2020-05-20 AMCM GmbH Verfahren zur additiven Fertigung und System
DE102018129028A1 (de) 2018-11-19 2020-05-20 AMCM GmbH Verfahren zur additiven Fertigung und System
DE102018129024A1 (de) 2018-11-19 2020-05-20 AMCM GmbH Verfahren zur additiven Fertigung und System
AU2020253392B2 (en) * 2019-04-01 2023-10-19 Stinger Advanced Manufacturing Corporation Systems and methods for non-continuous deposition of a component
CN110064756A (zh) * 2019-04-23 2019-07-30 阳江市五金刀剪产业技术研究院 一种选区激光熔化成型的方法
CA3148849A1 (en) 2019-07-26 2021-02-04 Velo3D, Inc. Quality assurance in formation of three-dimensional objects
DE102019211846B4 (de) * 2019-08-07 2025-05-22 TRUMPF Laser- und Systemtechnik SE Verfahren zum Erzeugen eines zusammenhängenden Flächenbereichs, Bestrahlungseinrichtung und Bearbeitungsmaschine
DE102020112719A1 (de) 2020-05-11 2021-11-11 Pro-Beam Gmbh & Co. Kgaa Verfahren sowie Anlage zum Bearbeiten eines pulverförmigen Werkstoffes zur additiven Herstellung eines Werkstücks
CN111804916B (zh) * 2020-08-27 2020-12-29 西安赛隆金属材料有限责任公司 一种电子束3d打印粉床预热方法
EP4116016A1 (de) * 2021-07-09 2023-01-11 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum schichtweisen herstellen eines objekts
DE102021129607A1 (de) * 2021-11-12 2023-05-17 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren und Vorrichtung zur Generierung von Steuerdaten für eine Vorrichtung zur additiven Fertigung
CN114368150B (zh) * 2021-12-22 2022-11-11 鑫精合激光科技发展(北京)有限公司 一种三维打印方法及计算机存储介质

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9018057U1 (de) * 1989-10-30 1994-06-23 3D Systems, Inc., Valencia, Calif. Vorrichtung zur Verbesserung stereolithographischer Konstruktionstechniken
DE10042132A1 (de) * 2000-08-28 2002-03-28 Concept Laser Gmbh Selektives Randschichtschmelzen
DE10042134A1 (de) * 2000-08-28 2002-03-28 Concept Laser Gmbh Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Sinterwerkstücken
DE10053742A1 (de) * 2000-10-30 2002-05-29 Concept Laser Gmbh Vorrichtung zum Sintern, Abtragen und/oder Beschriften mittels elektromagnetischer gebündelter Strahlung sowie Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9218423U1 (de) * 1991-05-17 1994-03-03 3D Systems, Inc., Valencia, Calif. Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Gegenstandes durch Stereolithographie
ATE316835T1 (de) * 2002-11-07 2006-02-15 Concept Laser Gmbh Verfahren zur herstellung eines formkörpers durch metallpulverschmelzverfahren

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9018057U1 (de) * 1989-10-30 1994-06-23 3D Systems, Inc., Valencia, Calif. Vorrichtung zur Verbesserung stereolithographischer Konstruktionstechniken
DE10042132A1 (de) * 2000-08-28 2002-03-28 Concept Laser Gmbh Selektives Randschichtschmelzen
DE10042134A1 (de) * 2000-08-28 2002-03-28 Concept Laser Gmbh Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Sinterwerkstücken
DE10053742A1 (de) * 2000-10-30 2002-05-29 Concept Laser Gmbh Vorrichtung zum Sintern, Abtragen und/oder Beschriften mittels elektromagnetischer gebündelter Strahlung sowie Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010041284A1 (de) 2010-09-23 2012-03-29 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum selektiven Lasersintern und für dieses Verfahren geeignete Anlage zum selektiven Lasersintern
WO2012038507A2 (de) 2010-09-23 2012-03-29 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum selektiven lasersintern und für dieses verfahren geeignete anlage zum selektiven lasersintern

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008074287A1 (de) 2008-06-26
DE102006059851A1 (de) 2008-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006059851B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Bauteils
DE19507881B4 (de) Verfahren zum Stützen eines Objekts, verfertigt durch Stereolithographie oder ein anderes schnelles Prototypen-Fertigungsverfahren
EP0617657B1 (de) Verfahren zum herstellen von dreidimensionalen objekten
EP2384248B1 (de) Dreidimensionale drahtstruktur in leichtbauweise und verfahren zu deren herstellung
DE102006048829B4 (de) Empfangseinheit mit einer Empfängerspule zur berührungslosen Übertragung von elektrischer Energie und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1419836A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, insbesondere Pulverstereolithografie- oder Sinterverfahren
DE102013203938A1 (de) Generatives Schichtaufbauverfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts und dreidimensionales Objekt
DE102018203233A1 (de) Belichtungsverfahren, Herstellungsverfahren und Vorrichtung zum selektiven Laserschmelzen
DE102020103165A1 (de) Stator für eine elektrische Maschine mit bandförmiger Wicklungseinheit für eine Statorwicklung und Verfahren zu dessen Herstellung
EP4355930B1 (de) Elektrodenplatte für eine elektrolyse-anlage
EP3170648B1 (de) Additives herstellungsverfahren und verfahren zur ansteuerung einer vorrichtung zur additiven herstellung eines dreidimensionalen bauteils
DE68919540T2 (de) Geschweisstes Drahtgitter mit verformten Streckdrähten und Verfahren zu seiner Herstellung.
DE102017128394A1 (de) Verfahren zum Schneiden von Schnitt-Teilen und Vorrichtung zum Schneiden
DE102021119414A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Stators
EP2428307B1 (de) Verfahren zur Erzeugung von rauen Oberflächenstrukturen
DE102006008728B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines räumlichen Stabwerks als Kernstruktur einer Sandwichkonstruktion
DE102016110628B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem elektrischen Leiter und einem elektrischen Kontaktteil sowie Kontaktteil und Leitungsanordnung
DE2700603C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Maschengittern
DE102021105393A1 (de) Elektrolyseplatte für die Wasserstoffproduktion und Verfahren zum Herstellen einer Elektrolyseplatte
DE3207907A1 (de) Verfahren zum herstellen eines polvliesbelages durch strukturvernadelung
EP0159685A2 (de) Verfahren zur Herstellung der Platten eines Plattenwärmetauschers und aus den Platten hergestellter Wärmetauscher
DE2301696A1 (de) Verfahren zum herstellen einer dreidimensionalen struktur auf der basis von faeden oder draehten, und vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens
DE2619512C3 (de) Tarnfolie mit Lochmusterung
DE102021134589A1 (de) Walzenanordnung zur Veredelung von wickelfähiger, insbesondere vorverfestigter Bahnware und eine entsprechende Bahnware
EP2832906A1 (de) Gewebe, Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation
R037 Decision of examining division or of federal patent court revoking patent now final

Effective date: 20110324