DE102006043468A1

DE102006043468A1 - Method for preventing the development of smells and for improving oil removal comprises feeding compressed air to an oil-water mixture and using in a device having a conveyor tube

Info

Publication number: DE102006043468A1
Application number: DE102006043468A
Authority: DE
Inventors: Rainer Fuelling
Original assignee: Fuelling Rainer Dr
Current assignee: Fuelling Rainer Dr
Priority date: 2006-09-15
Filing date: 2006-09-15
Publication date: 2008-03-27
Anticipated expiration: 2026-09-16
Also published as: DE102006043468B4

Abstract

Method for preventing the development of smells and for improving oil removal comprises feeding compressed air to an oil-water mixture lying below a theoretical level (6) in a separating chamber (3) and using in a device (13) having a conveyor tube (19) with a feed opening (20), a compressed air line (25) and an outlet opening (21). The conveyor tube is surrounded by a jacketed tube (14) whose lid lies above the theoretical level so that water is enriched with residual oil components by oxygen within the conveyor tube.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verhinderung von Geruchsentwicklungen und zur Verbesserung der Ölabscheidung bei nach dem Phasentrennprinzip arbeitenden Ölabscheideanlagen.The The invention relates to a method and a device for Prevention of odor development and improvement of oil separation in accordance with the phase separation principle Ölabscheideanlagen.

Bekanntlich sollen mit Ölen und Fetten und ggf. Fettlösungsmitteln verunreinigte Abwässer weder in die Kanalisation noch in offene Gewässer oder das Grundwasser gelangen. Als Mindestmaßnahme ist die Verwendung von Ölabscheidern vorgesehen. Diese bestehen üblicherweise aus zwei Kammern, die durch eine mindestens einen bodenseitigen Durchlass aufweisende Trennwand getrennt sind. In die erstere Kammer wird das Abwasser vorzugsweise unterhalb eines Sollniveaus eingeleitet, dessen Höhe von der Lage einer Abflussöffnung in der zweiten Kammer abhängt. Da Öle und Fette oder allgemeiner leichte Kohlenwasserstoffe ein geringeres spezifische Gewicht als Wasser haben, trennen sie sich vom Wasser und steigen in der ersten Kammer nach oben und bilden dort im Sinne einer Phasentrennung eine mit der Zeit dicker werdende Schicht, die in gewissen Zeitabständen entsorgt werden muss. Die Abscheidung erfolgt umso leichter, je weniger die Öle oder Fette emulgiert sind. Leider sind neben Ölen und Fetten häufig auch Reinigungsmittel (Tenside) enthalten, die eine Emulgierung begünstigen. Der Abbau von emulsionsbildenden Stoffen wie Tensiden erfolgt über Bakterien. Durch diese an sich erwünschte und in der Wiederaufbereitung absichtlich herbeigeführte biologische Einwirkung ( EP 0 022 120 A1 , DE 196 10 225 A1 ) wird dem Wasser Sauerstoff entzogen. Sinkt der Sauerstoffgehalt zu stark, setzt ein anaerober Gärprozess ein mit der Folge geruchsintensiver Gärprodukte. Obwohl Ölabscheider häufig unter Flur angeordnet sind, verhindert dies nicht eine unangenehme Geruchsbelästigung, die besonders dann stört, wenn Arbeitsplätze in der Nähe angeordnet sind. Ein weiterer Nachteil entsteht dadurch, dass die Gärgase aufsteigen und durch ihre Bewegung die Ölabscheidung behindern. Schließlich ist es bekannt, dass im Zuge der Gärung Schwefelwasserstoffe und Säuren entstehen, die zu einer beschleunigten Metall- und Betonkorrosion beitragen.As is well-known, wastewater contaminated with oils and fats and, where appropriate, fat solvents should neither enter drains nor open waters or groundwater. The minimum requirement is the use of oil separators. These usually consist of two chambers, which are separated by a partition having at least one bottom-side passage. In the former chamber, the wastewater is preferably introduced below a desired level, the height of which depends on the position of a discharge opening in the second chamber. Since oils and fats, or more generally light hydrocarbons, have a lower specific gravity than water, they separate from the water and rise in the first chamber, forming a phase-thicker, thickening layer, which is discarded at certain intervals got to. The less easily the oils or fats are emulsified, the easier it is to separate. Unfortunately, in addition to oils and fats often cleaning agents (surfactants) are included, which favor emulsification. Degradation of emulsifying substances such as surfactants takes place via bacteria. By this in itself desirable and intentionally induced in the reprocessing biological action ( EP 0 022 120 A1 . DE 196 10 225 A1 ), oxygen is removed from the water. If the oxygen content sinks too much, an anaerobic fermentation process starts with the result of odor-intensive fermentation products. Although oil separators are often located below the floor, this does not prevent an unpleasant odor, which is particularly annoying when workplaces are located nearby. Another disadvantage arises from the fact that the fermentation gases rise and impede the separation of oil by their movement. Finally, it is known that in the course of fermentation hydrogen sulfide and acids are formed, which contribute to accelerated metal and concrete corrosion.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, diese Nachteile mit einem einfachen, billigen Verfahren und einer ebenso billigen Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu vermeiden. Die Vorrichtung soll weitgehend wartungsfrei sein und eine lange Lebensdauer haben. Sie soll ohne besonderen Aufwand in bereits vorhandenen Ölabscheidern einsetzbar sein. Auf die Zugabe von gezüchteten Bakterien, Fällmitteln, Belebtschlamm oder weiteren Tensiden zur (hier unerwünschten) Emulsionsbildung soll verzichtet werden. Eine Störung der aufschwimmenden Ölschicht soll vermieden werden. Der Schlammanfall soll verringert werden.The The object of the invention is to overcome these disadvantages with a simple, cheap method and an equally cheap device for carrying out this Procedure to avoid. The device should be largely maintenance-free be and have a long life. It should be without special effort in existing oil separators be usable. On the addition of cultured bacteria, precipitants, Activated sludge or other surfactants for (undesirable here) Emulsion formation should be dispensed with. A disturbance of the floating oil layer should be avoided. The sludge attack should be reduced.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1.The solution This object is achieved according to the invention with the features of the characterizing Part of claim 1.

Anspruch 2 bezieht sich auf eine günstige Lage der Zulauföffnung des Förderrohres in Bezug auf die Auslassöffnung des Mantelrohres.claim 2 refers to a convenient location the inlet opening of the conveyor pipe in relation to the outlet opening of the jacket pipe.

Anspruch 3 bezieht sich auf Leitbleche und/oder Füllkörper im Ringraum zwischen Mantelrohr und Förderrohr.claim 3 refers to baffles and / or packing in the annular space between the jacket tube and conveyor pipe.

Anspruch 4 bezieht sich bezieht sich auf eine Prallplatte oder einen als solche dienenden Deckel am oberen Ende des Mantelrohres.claim 4 refers to a baffle plate or one such serving lid at the upper end of the jacket tube.

Anspruch 5 richtet sich auf eine stationäre Anordnung der Vorrichtung innerhalb der Trennkammer.claim 5 is aimed at a stationary arrangement the device within the separation chamber.

Anspruch 6 bezieht sich auf eine außerhalb der Trennkammer angeordnete Baueinheit, welche über Leitungsmittel und eine Zusatzpumpe mit der Trennkammer verbunden ist.claim 6 refers to an outside of Separating chamber arranged assembly, which via conduit means and a Booster pump is connected to the separation chamber.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in der nun sichergestellten Luft- bzw. Sauerstoffversorgung des Öl-Wassergemisches. Es hat sich gezeigt, dass selbst kleine Luftmengen, wie sie z. B. von Aquarienpumpen geliefert werden, eine anaerobe Situation verhindern. Das Einleiten von Luft in Wasser ist natürlich von Aquarien, aber auch aus der Abwasseraufbereitung bekannt, wo man über perforierte Rohre sogenannte Blasenvorhänge erzeugt. Für das vorliegende Problem wären diese Verfahren aber wegen der starken Verwirbelung und der Störung der aufschwimmenden Schicht nicht optimal geeignet. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung findet die Belüftung im Prinzip nicht in der Trennkammer selbst, sondern in einem abgesonderten Raum, nämlich dem Förderrohr und dem strömungstechnisch nachgeschalteten Ringraum zwischen Förderrohr und Mantelrohr statt. Da größere Luftblasen direkt oberhalb des Förderrohres entweichen können, werden deutlich weniger Luftblasen wieder abwärts transportiert. Das bedeutet nach dem Austritt aus dem Mantelrohr viel weniger Strömung und Verwirbelung, da in der Trennkammer selbst kaum noch Luftblasen aufsteigen. Vorteilhaft ist es auch, dass innerhalb des Ölabscheiders keinerlei bewegte und somit einem Verschleiß unterliegende Teile eingesetzt werden. Mammutpumpen sind in der Abwassertechnik ebenfalls bekannt und dienen üblicherweise dazu, Wasser-Feststoffgemische von einem Niveau auf eine höheres zu fördern. Derartige Wasser-Feststoffgemische können stark verschmutzte Abwässer oder z. B. Wasser-Sandgemische am Meeresgrund oder in sonstigen Gewässern sein. Die Lösung von Luft im Wasser wurde bei Mammutpumpen bisher allenfalls als Nebeneffekt betrachtet (http://de.wikipedia.org/wiki/mammutpumpe). Es sei hier noch bemerkt, dass die Ölabscheideanlagen nach der Erfindung zwar als Vorstufen, nicht jedoch als Anlagen zur endgültigen Wiederaufbereitung betrachtet werden dürfen. Solche Anlagen, wie sie z. B. in der DE-OS 41 37 445 oder der US-PS 5496469 beschrieben werden, bedürfen eines wesentlich höheren apparate- und verfahrenstechnischen Aufwandes.The advantage of the method according to the invention consists in the now seized air or oxygen supply of the oil-water mixture. It has been shown that even small amounts of air, as z. As supplied by aquarium pumps, prevent an anaerobic situation. The introduction of air into water is of course known from aquariums, but also from the wastewater treatment, where so-called bubble curtains are produced via perforated pipes. For the present problem, however, these methods would not be optimally suitable because of the strong turbulence and disruption of the floating layer. By the device according to the invention, the ventilation is in principle not in the separation chamber itself, but in a separate room, namely the delivery pipe and the fluidically downstream annular space between the delivery pipe and casing pipe instead. Since larger air bubbles can escape directly above the delivery pipe, significantly fewer air bubbles are transported down again. This means after exiting the jacket pipe much less flow and turbulence, since in the separation chamber itself hardly bubbles rise. It is also advantageous that no moving and thus subject to wear parts are used within the oil separator. Mammoth pumps are also known in wastewater technology and usually serve to promote water-solid mixtures from one level to a higher one. Such water-solid mixtures can heavily polluted waste water or z. B. water-sand mixtures on the seabed or in other waters. The solution of air in the So far, water has been regarded as a by-product of mammoth pumps (http://de.wikipedia.org/wiki/mammutpumpe). It should be noted here that the Ölabscheideanlagen according to the invention may be considered as precursors, but not as facilities for final reprocessing. Such plants, as z. B. in the DE-OS 41 37 445 or the US-PS 5496469 be described, require a much higher apparatus and process engineering effort.

Anhand von in den Abbildungen dargestellten Prinzipskizzen wird die Erfindung näher erläutert.Based of illustrated in the figures schematic diagrams of the invention explained in more detail.

1 zeigt einen Querschnitt durch eine Ölabscheideanlage, wobei alle wichtigen Bestanteile in der Schnittebene angeordnet sind. 1 shows a cross section through a Ölabscheideanlage, with all important Bestanteile are arranged in the cutting plane.

2 zeigt vergrößert eine Vorrichtung mit Füllkörpern. 2 shows enlarged an apparatus with packing.

3 zeigt schematisch eine außerhalb der Ölabscheideanlage angeordnete Vorrichtung mit einem über eine Pumpe zu füllenden Zwischenbehälter. 3 schematically shows a device disposed outside of the oil separation apparatus with an intermediate container to be filled via a pump.

Eine Ölabscheideanlage besitzt eine unter Flur angeordnete Wanne 1, die aus Beton oder Metall bestehen kann und gegebenenfalls mit einer inneren Beschichtung zur Erhöhung der Dichtheit und zur Verhinderung von Korrosion versehen sein kann. Die Wanne 1 ist durch eine Trennwand 2 in eine Trennkammer 3 und eine Ablaufkammer 4 getrennt. Ein bodenseitiger Durchlass 5 in der Trennwand 2 verbindet die Trennkammer 3 mit der Ablaufkammer 4. In Höhe eines Sollniveaus 6 ist ein Ablauf 7 an die Ablaufkammer 4 angeschlossen. In die Trennkammer 2 mündet unterhalb des Sollniveaus 6 ein Zulauf 8, durch welchen verunreinigtes Wasser zugeführt wird. Das sich innerhalb der Trennkammer 3 sich vom Wasser trennende Öl (oder Fett) steigt auf und bildet eine zusammenhängende Ölschicht 9. Da Öl leichter als Wasser ist, wird die Oberseite 10 der Ölschicht 9 das Sollniveau 7 geringfügig überragen. Der Zulauf 8 ist durch eine die Wanne 1 nach oben abschließende Decke 11 geführt, könnte aber selbstverständlich auch durch eine Seitenwand 12 geführt sein. Eine generell vorhandene Revisionsöffnung bzw. eine Öffnung zum Einbringen der noch zu beschreibenden Vorrichtung 13 sind der Einfachheit halber nicht dargestellt. Die Vorrichtung 13 besitzt ein Mantelrohr 14, das oberseitig durch einen als Prallplatte dienenden Deckel 15 verschlossen ist. Dieser Deckel 15 kann lösbar durch Flanschen oder Klammern befestigt sein. Der sich zwischen Deckel 15 und Sollniveau 6 befindliche Raum 16 ist über Öffnungen 17 im Deckel 15 entlüftet. Wenn genügend Einbauraum oberhalb des Sollniveaus 6 zur Verfügung stünde, könnte das Mantelrohr auch offen bleiben, sofern das geförderte Wasser nicht den Rand erreicht. Bodenseitig weist das Mantelrohr 14 Zuströmöffnungen 18 auf. Im Innern des Mantelrohres 15 ist ein beiderseits offenes Förderrohr 19 angeordnet, dessen unteres Ende 20 bis in den Bereich der Zuströmöffnungen 18 reicht und dessen oberes Ende 21 das Sollniveau 6 etwas überragt. Es sei hier erwähnt, dass die Zuströmöffnungen 18 tief liegen, das heißt, dass sich in dieser Phase nur noch sehr geringe Ölanteile befinden, so dass im Wesentlichen Wasser zuströmt. Die Befestigung des Förderrohres 19 erfolgt über im Innern des Mantelrohres befestigte Streben 22 oder dergleichen. Denkbar wäre auch eine Befestigung am Deckel 15, wobei dann das Förderrohr 19 in der Nähe des Deckels 15 seitliche Öffnungen haben müsste. Das Mantelrohr 14 besitzt Auslassöffnungen 23, die höher liegen als das untere Ende 20 des Förderrohres 19. Eine Druckluftpumpe 24 fördert in eine das Mantelrohr 14 durchdringende Druckluftleitung 25, die in der Nähe des unteren Endes 20 an das Förderrohr 19 angeschlossen ist. Je nach Abmessungen wäre es auch denkbar, im Falle eines am Deckel befestigten Förderrohres die Druckluftleitung 25 durch den Deckel 15 zu führen, um dann Deckel, Förderrohr und Druckluftleitung als Baueinheit montieren und demontieren zu können. Für die Befestigung des Mantelrohres bieten sich eine Wandmontage oder das Aufsetzen auf einen passenden Sockel oder ein passendes Gestell oder den Boden selbst an.An oil separation plant has a well arranged below the floor 1 , which may be made of concrete or metal and may optionally be provided with an inner coating to increase the tightness and to prevent corrosion. The tub 1 is through a partition 2 in a separation chamber 3 and a drain chamber 4 separated. A bottom passage 5 in the partition 2 connects the separation chamber 3 with the drainage chamber 4 , In the amount of a target level 6 is a process 7 to the drainage chamber 4 connected. In the separation chamber 2 flows below the target level 6 a feed 8th through which contaminated water is supplied. That is inside the separation chamber 3 oil (or fat) separating from the water rises and forms a coherent layer of oil 9 , Since oil is lighter than water, the top is 10 the oil layer 9 the nominal level 7 slightly beyond. The feed 8th is through a the tub 1 top-closing ceiling 11 led, of course, but also by a side wall 12 be guided. A generally existing inspection opening or an opening for introducing the device to be described later 13 are not shown for the sake of simplicity. The device 13 has a jacket tube 14 , the upper side by serving as a baffle lid 15 is closed. This lid 15 can be releasably secured by flanges or clamps. Which is between lid 15 and target level 6 located room 16 is over openings 17 in the lid 15 vented. If enough installation space above the target level 6 would be available, the jacket tube could also remain open, unless the pumped water reaches the edge. Bodenseitig has the jacket tube 14 inflow openings 18 on. Inside the jacket pipe 15 is a conveyor pipe open on both sides 19 arranged, whose lower end 20 into the area of the inflow openings 18 reaches and its upper end 21 the nominal level 6 towering over something. It should be mentioned here that the inflow openings 18 lie low, that is, that in this phase are only very small proportions of oil, so that essentially water flows. The attachment of the conveyor pipe 19 takes place via struts fastened in the interior of the jacket tube 22 or similar. It would also be conceivable attachment to the lid 15 , in which case the delivery pipe 19 near the lid 15 should have lateral openings. The jacket tube 14 has outlet openings 23 that are higher than the lower end 20 of the conveyor pipe 19 , A compressed air pump 24 promotes in one the casing pipe 14 penetrating compressed air line 25 that are near the bottom end 20 to the conveyor pipe 19 connected. Depending on the dimensions, it would also be conceivable, in the case of a conveyor pipe fastened to the cover, the compressed air line 25 through the lid 15 to guide, then the cover, delivery pipe and compressed air line to assemble and dismantle as a unit. For the attachment of the jacket tube is a wall mounting or placing on a suitable base or a matching frame or the floor itself offer.

In 2 ist vergrößert die gleiche Vorrichtung 13', jedoch mit Füllkörpern 26 im Ringraum zwischen Mantelrohr 14 und Förderrohr 17 dargestellt. Als Füllkörper können Gebilde aus korrosionsbeständigen Stahl, Keramik oder geeigneten Kunststoffen gewählt werden. Da die Füllkörper gehalten werden müssen, sind natürlich keine Streben 22 möglich, sondern es muss ein Boden 22' vorgesehen werden. Obwohl hier der zeichnerischen Einfachheit halber eine Kugelfüllung gewählt wurde, haben sich in der Praxis auch sogenannte Raschid-Ringe (http://www.bku.krefeld.schulen.net/projekte/20022003/desti/funktion.htm) oder Raschig-Ringe (http://www.geist-im-glas.com/culumn_filling.htm) bewährt. Diese werden unter anderem auch in Destillierkolonnen eingesetzt und sollen auch dort die Oberfläche vergrößern und letztendlich die Kondensation von Wasser bewirken. Füllkörper nach der Erfindung vergrößern nicht nur die Oberfläche, sondern werden auch von Bakterien besiedelt, die zur Aufspaltung von Emulsionen nützlich sind. Da dieser Vorgang in einem gerade mit Sauerstoff angereicherten Wasser stattfindet, ist eine anaerobe Reaktion ausgeschlossen. Durch den labyrinthartigen Strömungsweg wird die Verweilzeit vergrößert und kleinere, noch nicht ausgeschiedene Luftbläschen dienen einer weiteren Anreicherung.In 2 is the same device enlarged 13 ' , but with packing 26 in the annulus between jacket pipe 14 and conveyor pipe 17 shown. As a filler body structures made of corrosion-resistant steel, ceramic or suitable plastics can be selected. Since the fillers must be held, of course, no struts 22 possible, but it must be a floor 22 ' be provided. Although here a ball filling was chosen for the sake of simplicity of drawing, so-called Raschid rings (Raschig rings) or Raschig rings have in practice also existed (http://www.bku.krefeld.schulen.net/projekte/20022003/desti/funktion.htm) (http://www.geist-im-glas.com/culumn_filling.htm) proven. These are used, among other things, in distillation columns and are also there to increase the surface area and ultimately cause the condensation of water. Packings according to the invention not only increase the surface area, but are also colonized by bacteria which are useful for splitting emulsions. Since this process takes place in an oxygen-enriched water, an anaerobic reaction is ruled out. Through the labyrinthine flow path, the residence time is increased and smaller, not yet excreted air bubbles serve for further enrichment.

Obwohl generell eine stationäre Anordnung der Vorrichtung innerhalb der Ölabscheideanlage wünschenswert ist, kann es Gründe geben, die eine andere Lösung erfordern. Eine solche Anordnung ist schematisch in 3 dargestellt. Eine Vorrichtung 13'' ist mit einem Zwischenbehälter 27 verbunden, in welchen von einer Pumpe 28 über eine Druckleitung 29 schon weitgehend vom Öl getrenntes Wasser gefördert wird, welches über eine unterhalb des Sollniveaus 6 mündende Ansaugleitung 30 angesaugt wird. Der Rücklauf des mit Sauerstoff angereicherten Wassers erfolgt über eine ebenfalls unterhalb des Sollniveaus mündende Rücklaufleitung 31. Natürlich können Vorrichtung 13'', Zwischenbehälter 27 und die Pumpen 24 und 28 auch als Baueinheit im Sinne eines Service-Aggregates ausgeführt sein, an das nur noch zwei Schläuche oder Rohrleitungen anzuschließen wären.Although generally a stationary arrangement of the device within the Ölabscheideanlage is desirable, there may be reasons that a require different solution. Such an arrangement is schematically shown in FIG 3 shown. A device 13 '' is with an intermediate container 27 connected, in which of a pump 28 via a pressure line 29 already largely separated from the oil water is conveyed, which is below the target level 6 opening intake pipe 30 is sucked. The return of the oxygen-enriched water via a likewise opening below the target level return line 31 , Of course, device can 13 '' , Intermediate container 27 and the pumps 24 and 28 also be designed as a unit in the sense of a service unit to which only two hoses or pipes would be connected.

11: Wannetub
22: Trennwandpartition wall
33: Trennkammerseparation chamber
44: Ablaufkammerdrain chamber
55: Durchlasspassage
66: Sollniveaustarget levels
77: Ablaufprocedure
88th: ZulaufIntake
99: Ölschichtoil layer
1010: Oberseitetop
1111: Deckeblanket
1212: SeitenwandSide wall
13, 13', 13''13 13 ', 13' ': Vorrichtungcontraption
1414: Mantelrohrcasing pipe
1515: Deckelcover
1616: Raumroom
1717: Öffnungenopenings
1818: Zuströmöffnungeninflow openings
1919: Förderrohrdelivery pipe
2020: Zulauföffnunginlet opening
2121: Ausströmöffnungoutflow
2222: Strebenpursuit
22'22 ': Bodenground
2323: Auslassöffnungenoutlet
2424: DruckluftpumpeCompressed air pump
2525: DruckluftleitungCompressed air line
2626: Füllkörperpacking
2727: Zwischenbehälterintermediate container
2828: Pumpepump
2929: Druckleitungpressure line
3030: Ansaugleitungsuction
3131: RücklaufleitungReturn line

Claims

Method and device for preventing odor development and for improved oil separation in the case of oil separator systems operating according to the phase separation principle, with one into a separation chamber ( 3 ) below a target level ( 6 ) discharging sewage inflow ( 8th ) as well as one with a sequence ( 7 ) provided drain chamber ( 4 ), which from the separation chamber ( 3 ) by a desired level ( 6 ) at the top and at the bottom at least one passage ( 5 ) releasing partition ( 2 ), characterized in that below the target level ( 6 ) lying oil-water mixture of the separation chamber ( 3 ) is supplied in a conventional manner compressed air for the purpose of oxygen enrichment and for this purpose a device ( 13 ; 13 ' . 13 '' ) is used, which is a substantially vertical conveying pipe ( 19 ) has at least one inlet opening ( 20 ), one above the inlet opening ( 20 ) compressed air supply (compressed air line 25 ) in the interior of the conveyor tube ( 19 ) and at least one upper side above the target level ( 6 ) arranged outflow opening ( 21 ), wherein the delivery pipe ( 19 ) by at least a part of its length from a jacket tube projecting upwards ( 14 ) is surrounded, the upper end (lid 15 ) above the target level ( 6 ) is such that in the sense of a mammoth pump by air bubbles upwardly conveyed water with already reduced residual oil content within the delivery pipe ( 19 ) is enriched with oxygen, after leaving the upper outflow opening ( 21 ) experiences a reversal of direction similar to a fountain and in the annulus between jacket pipe ( 14 ) and delivery pipe ( 19 ) moves down and back into the separation chamber directly or via connected conduit means ( 3 ) below the target level ( 6 ) is initiated.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the inflow into the delivery pipe ( 19 ) is deeper than the outflow from the jacket tube ( 14 ).

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in the annular space between the jacket tube ( 14 ) and delivery pipe ( 19 ) Baffles and / or packing ( 26 ) are arranged such that on the one hand a large wetted surface is formed and on the other hand sufficient flow cross-sections remain.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the jacket tube ( 14 ) at its upper end at least one baffle plate or serving as a cover ( 15 ), with sufficient ventilation cross sections (openings 17 ) are provided for the air not dissolved in the water.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the device ( 13 . 13 ' ) stationary within the separation chamber ( 3 ) is arranged.

Device according to one of claims 1-4, characterized in that the device ( 13 '' ) as a unit outside the separation chamber ( 3 ) is arranged, supply and discharge of water via additional conduit means (suction line 30 , Pressure line 29 , Return line 31 ) and for the supply an additional pump ( 28 ) is provided.