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DE102006042635A1 - Textile product and process for its preparation - Google Patents

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DE102006042635A1
DE102006042635A1 DE102006042635A DE102006042635A DE102006042635A1 DE 102006042635 A1 DE102006042635 A1 DE 102006042635A1 DE 102006042635 A DE102006042635 A DE 102006042635A DE 102006042635 A DE102006042635 A DE 102006042635A DE 102006042635 A1 DE102006042635 A1 DE 102006042635A1
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textile product
product according
textile
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finely divided
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DE102006042635A
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German (de)
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Martin Dr.-Ing. Dauner
Wolfgang Dipl.-Ing. Hundt
Thomas Dr.-Ing. Stegmaier
Volkmar von Dr.-Ing. Arnim
Sven Dr.-Ing. Oberhoffner
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TWD FIBRES GmbH
Original Assignee
TWD FIBRES GmbH
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Priority to ES07802033T priority patent/ES2360189T3/en
Priority to DE502007006325T priority patent/DE502007006325D1/en
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Textilprodukt, insbesondere ein leicht reinigbares Textilprodukt, auf der Basis von verstreckten Fasern, welche jeweils einen polymeren Faserkern und eine den polymeren Faserkern vollflächig umgebende polymere Ummantelung besitzen, wobei die polymere Ummantelung feinteilige Partikel enthält und die verstreckten Fasern zumindest teilweise an ihrer Oberfläche eine Struktur aufweisen, die von den feinteiligen Partikeln gebildet ist.The The present invention relates to a textile product, in particular a easily cleanable textile product, based on stretched Fibers each comprising a polymeric fiber core and a polymeric fiber core entire area have surrounding polymeric sheath, wherein the polymeric sheath contains finely divided particles and the stretched fibers at least partially on its surface Have structure formed by the finely divided particles is.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Textilprodukt, ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendungen des Textilproduktes.The The present invention relates to a textile product, a process for its production and uses of the textile product.

Gegenstände mit schwer benetzbaren Oberflächen besitzen eine Reihe von interessanten Eigenschaften. Sie bieten Rückständen jeglicher Art kaum Halt und können somit besonders leicht gereinigt werden. Aus der EP 0 772 514 B1 ist beispielsweise bekannt, dass selbstreinigende Oberflächen von Gegenständen durch eine künstliche Oberflächenstruktur aus Erhebungen und Vertiefungen erzeugt werden können, wobei mindestens die Erhebungen aus hydrophoben Polymeren oder haltbar hydrophobierten Materialien bestehen. Zur Herstellung derartiger Oberflächen wird insbesondere das Aufkleben von in Pulverform vorliegenden hydrophoben Polymeren bzw. hydrophobierten Materialien auf die betreffenden Gegenstände vorgeschlagen. Nachteilig hierbei ist, dass die Verwendung von Klebstoffen im industriellen Maßstab häufig problematisch ist.Items with difficult to wet surfaces have a number of interesting properties. They offer no residue to residues of any kind and can therefore be cleaned very easily. From the EP 0 772 514 B1 It is known, for example, that self-cleaning surfaces of objects can be produced by an artificial surface structure of elevations and depressions, wherein at least the elevations consist of hydrophobic polymers or durable hydrophobicized materials. For the production of such surfaces, in particular the sticking of hydrophobic polymers or hydrophobized materials present in powder form to the objects in question is proposed. The disadvantage here is that the use of adhesives on an industrial scale is often problematic.

In neueren Verfahren werden zur Erzeugung von selbstreinigenden Oberflächen hydrophobe Partikel in Form von Dispersionen auf die Oberfläche der betreffenden Gegenstände, insbesondere von Textilwaren, aufgebracht. Nach Entfernung der Dispersionsmittel sind die aufgebrachten Partikel mehr oder weniger fest mit den Gegenständen verbunden und bilden die gewünschte Oberflächentopographie. Beispielsweise sind derartig modifizierte Textilwaren aus der DE 101 18 346 A1 und der DE 101 18 348 A1 bekannt. Allerdings weisen solche Oberflächenstrukturen häufig eine nicht allzu große Beständigkeit auf. So können die oben beschriebenen Oberflächenstrukturen durch insbesondere mehrere Wasch- oder Reinigungsschritte zerstört werden, wodurch die betreffenden Gegenstände ihr gutes Abreinigungsverhalten verlieren.In more recent processes, hydrophobic particles in the form of dispersions are applied to the surface of the objects in question, in particular of textile goods, in order to produce self-cleaning surfaces. After removal of the dispersants, the applied particles are more or less firmly bonded to the articles and form the desired surface topography. For example, such modified textile goods from the DE 101 18 346 A1 and the DE 101 18 348 A1 known. However, such surface structures often have not too much resistance. Thus, the surface structures described above can be destroyed by, in particular, several washing or cleaning steps, as a result of which the articles in question lose their good cleaning properties.

Demgegenüber werden in der US 2006/0085921 A1 insbesondere Textilstrukturen mit selbstreinigenden Oberflächen offenbart, deren Oberflächenstruktur auf einer verbesserten Anhaftung von hydrophoben Partikeln auf der Oberfläche der Textilstrukturen beruht. Hierzu werden die Textilstrukturen einer Oberflächenmodifikation, insbesondere einer Plasmabehandlung oder einem chemischen Ätzvorgang, unterworfen. Die auf diese Weise angerauhte und gegebenenfalls funktionalisierte Oberfläche der Textilstrukturen erlaubt eine verbesserte Fixierung der hydrophoben Partikel auf der Oberfläche der Textilstrukturen, wodurch insgesamt die Beständigkeit der ausgebildeten Oberflächentopographie erhöht werden kann.In contrast, in the US 2006/0085921 A1 In particular, textile structures with self-cleaning surfaces are disclosed whose surface structure is based on an improved adhesion of hydrophobic particles on the surface of the textile structures. For this purpose, the textile structures are subjected to a surface modification, in particular a plasma treatment or a chemical etching process. The thus roughened and optionally functionalized surface of the textile structures allows improved fixation of the hydrophobic particles on the surface of the textile structures, whereby overall the durability of the formed surface topography can be increased.

In den letzten Jahren ist ein stetiger Bedarf für leicht reinigbare Gegenstände zu verzeichnen. Dies gilt insbesondere für den Bereich der Textilien.In In recent years there has been a steady demand for easily cleanable items. This is especially true for the field of textiles.

Die vorliegende Erfindung stellt sich somit die Aufgabe, ein textiles Erzeugnis bereitzustellen, welches die aus dem Stand der Technik be kannten Nachteile umgeht und eine insbesondere leicht reinigbare Oberfläche aufweist.The The present invention thus has as its object, a textile To provide a product which is known from the prior art be known disadvantages bypasses and in particular easily cleanable surface having.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Textilprodukt, insbesondere ein leicht reinigbares Textilprodukt, auf der Basis von verstreckten Fasern, welche jeweils einen polymeren Faserkern und eine den polymeren Faserkern vollflächig umgebende polymere Ummantelung besitzen, wobei die polymere Ummantelung feinteilige Partikel enthält und die verstreckten Fasern zumindest teilweise an ihrer Oberfläche eine Struktur aufweisen, welche von den feinteiligen Partikeln gebildet ist.These Task is solved by a textile product, in particular an easily cleanable textile product the base of stretched fibers, each one polymeric Fiber core and the polymer fiber core over the entire area surrounding have polymeric sheath, wherein the polymeric sheath finely divided particles contains and the stretched fibers at least partially on its surface Have structure formed by the finely divided particles is.

Durch die Erfindung werden Textilprodukte mit einer vorzugsweise wenig anschmutzenden und insbesondere leicht abreinigbaren Oberfläche bereitgestellt. Das gute Abreinigungsverhalten der Oberfläche ist auf eine besondere Oberflächenstruktur des erfindungsgemäßen Textilproduktes zurückzuführen, welche von zumindest einem Teil der feinteiligen Partikeln gebildet ist. Die durch die feinteiligen Partikeln gebildete Oberflächenstruktur bietet kaum Benetzungsmöglichkeiten für Stoffe und Flüssigkeiten. Somit ist eine einfache und insbesondere bequeme Reinigung des erfindungsgemäßen Textilproduktes möglich.By the invention will be textile products with preferably a little provided with a polluting and in particular easy to clean surface. The good cleaning behavior of the surface is on a special surface structure of the textile product according to the invention attributed to which is formed by at least a portion of the finely divided particles. The surface structure formed by the finely divided particles offers hardly wetting possibilities for fabrics and liquids. Thus, a simple and particularly convenient cleaning of the textile product according to the invention possible.

In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt das erfindungsgemäße Textilprodukt eine Grund- und eine Feinstruktur, wobei die Grundstruktur in geeigneter Weise von den verstreckten Fasern gebildet ist. Die Feinstruktur ist vorzugsweise von den feinteiligen Partikeln gebildet. Durch die Feinstruktur werden lediglich kleine Haftflächen für Stoffe und Flüssigkeiten auf der Oberfläche des erfindungsgemäßen Textilproduktes zur Verfügung gestellt, wodurch die Stärke einer möglichen Anhaftung in vorteilhafter Weise verringert wird.In a preferred embodiment owns the textile product according to the invention a basic and a fine structure, wherein the basic structure in suitable Way is formed by the stretched fibers. The fine structure is preferably formed by the finely divided particles. By The fine structure only becomes small adhesive surfaces for substances and liquids on the surface of the textile product according to the invention to disposal posed, reducing the strength a possible Adhesion is reduced in an advantageous manner.

Bevorzugt bildet der polymere Faserkern und die ihn vollflächig umgebende polymere Ummantelung eine sogenannte Kern-Mantel-Struktur aus. Der polymere Faserkern bewirkt insbesondere die erforderliche Festigkeit der verstreckten Fasern. Die polymere Ummantelung erlaubt in vorteilhafter Weise eine Einbindung der feinteiligen Partikel in die verstreckten Fasern. Darüber hinaus sorgt die polymere Ummantelung für eine gewisse Abriebfestigkeit des erfindungsgemäßen Textilproduktes.Preferably, the polymeric fiber core and the polymeric sheath surrounding it over its entire surface form a so-called core-shell structure. In particular, the polymeric fiber core effects the required strength of the drawn fibers. The polymeric sheath advantageously allows incorporation the finely divided particles in the stretched fibers. In addition, the polymeric sheath ensures a certain abrasion resistance of the textile product according to the invention.

Bei den verstreckten Fasern handelt es sich erfindungsgemäß insbesondere um Einzelfaser, insbesondere um Einzelfilamente oder Stapelfaser. Die Stapelfasern werden regelmäßig durch Ablängen der Einzelfilamente hergestellt.at the drawn fibers are according to the invention in particular single fiber, in particular single filaments or staple fiber. The staple fibers are regularly through Shorten made of individual filaments.

In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den verstreckten Fasern jeweils um einen Verbund von Fasern, insbesondere um ein Garn. Beispielsweise kann der Verbund von Fasern aus 20 bis 240 Einzelfilamenten bestehen. Die verstreckten Fasern besitzen vorzugsweise einen Durchmesser zwischen 5 und 50 μm, insbesondere zwischen 10 und 25 μm. Die verstreckten Fasern können erfindungsgemäß eine Festigkeit > 30 cN/tex, insbesondere > 35 cN/tex, bezogen auf einen Titer von 5 bis 350 tex, insbesondere bezogen auf einen Titer von 5 bis 150 tex, aufweisen.In a preferred embodiment each of the stretched fibers is a composite of fibers, in particular a yarn. For example, the composite consist of fibers from 20 to 240 individual filaments. The stretched ones Fibers preferably have a diameter between 5 and 50 microns, in particular between 10 and 25 μm. The stretched fibers can According to the invention, a strength of> 30 cN / tex, in particular> 35 cN / tex, based to a titer of 5 to 350 tex, in particular based on a Titers of 5 to 150 tex.

In einer weiteren Ausführungsform sind die feinteiligen Partikel zumindest teilweise vollständig in die polymere Ummantelung eingebettet. Erfindungsgemäß können die feinteiligen Partikeln insbesondere mehrlagig in die polymere Ummantelung eingebettet sein.In a further embodiment the finely divided particles are at least partially completely in embedded the polymeric sheath. According to the invention can finely divided particles, in particular multi-layered in the polymeric sheath be embedded.

Die feinteiligen Partikel besitzen vorzugsweise eine rauhe Oberfläche. Eine rauhe Oberfläche ist insbesondere für eine bessere Einbettung der feinteiligen Partikel in die polymere Ummantelung von Vorteil. Bevorzugt weisen die feinteiligen Partikel selbst eine Strukturierung, insbesondere eine Nanostrukturierung, auf. Dies trägt zu einer weiteren Verfeinerung der Oberflächenstruktur des erfindungsgemäßen Textilproduktes bei.The finely divided particles preferably have a rough surface. A rough surface is especially for a better embedding of the finely divided particles in the polymers Sheath of advantage. The finely divided particles preferably have even a structuring, in particular a nanostructuring, on. This carries to a further refinement of the surface structure of the textile product according to the invention at.

Die feinteiligen Partikel sind insbesondere mechanisch stabil. Weiterhin können die feinteiligen Partikel scharfkantig ausgebildet sein. Bei den feinteiligen Partikeln kann es sich insbesondere um umweltbeständige Partikel handeln. Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, dass die feinteiligen Partikel porös, insbesondere nanoporös, sind.The finely divided particles are in particular mechanically stable. Farther can the finely divided particles are sharp-edged. Both finely divided particles may in particular be environmentally resistant particles act. It is according to the invention preferred that the finely divided particles are porous, in particular nanoporous.

Bei den feinteiligen Partikeln kann es sich erfindungsgemäß um sphärisch geformte Partikel handeln. Die Partikel können insbesondere in Form von Aggregaten vorliegen. Vorzugsweise besitzen die feinteiligen Partikel einen Durchmesser zwischen 100 nm und 1 μm, insbesondere zwischen 300 und 600 nm. In einer weiteren Ausführungsform beträgt der Anteil der feinteiligen Partikel in der polymeren Ummantelung 15 bis 70 Vol.-%, insbesondere 20 bis 60 Vol.-%, vorzugsweise 35 bis 45 Vol.-%.at According to the invention, the finely divided particles may be spherically shaped Particles act. The particles can especially in the form of aggregates. Preferably possess the finely divided particles have a diameter between 100 nm and 1 μm, in particular between 300 and 600 nm. In another embodiment, the proportion the finely divided particles in the polymeric sheath 15 to 70 vol .-%, in particular 20 to 60% by volume, preferably 35 to 45% by volume.

In einer weiteren Ausführungsform weisen die feinteiligen Partikel eine längliche Ausdehnung (Dimension) auf. Vorzugsweise weisen die feinteiligen Partikel ein sogenanntes Aspektverhältnis (Tiefe bzw. Höhe zur kleinsten lateralen Ausdehnung) von 1:2 bis 1:10 auf. Die feinteiligen Partikel weisen bevorzugt eine Längsachse auf, welche orthogonal zur Längsachse der verstreckten Fasern ausgerichtet ist.In a further embodiment the finely divided particles have an elongated extent (dimension) on. Preferably, the finely divided particles have a so-called aspect ratio (Depth or height to the smallest lateral extent) of 1: 2 to 1:10. The finely divided Particles preferably have a longitudinal axis on which orthogonal to the longitudinal axis the stretched fibers is aligned.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die feinteiligen Partikel aus mineralischen Materialien gebildet. Bei den mineralischen Materialien kann es sich insbesondere um Bariumsulfat, Siliziumdioxid und/oder Calciumcarbonat handeln. Weiterhin kann es sich bei den feinteiligen Partikeln um Keramiken, insbesondere um oxidische Keramiken, handeln.In a particularly preferred embodiment the finely divided particles are formed from mineral materials. The mineral materials may in particular be barium sulphate, Silicon dioxide and / or calcium carbonate act. Furthermore, can it is the finely divided particles to ceramics, in particular to oxidic ceramics, act.

In einer weiteren Ausführungsform sind die feinteiligen Partikel aus Metallen, beispielsweise aus Silber, oder Metalloxiden, insbesondere aus Titandioxid, Zinkoxid, Indium-Zinn-Oxid oder Aluminiumoxid, gebildet.In a further embodiment are the finely divided particles of metals, for example Silver, or metal oxides, in particular of titanium dioxide, zinc oxide, Indium-tin oxide or alumina, formed.

In einer weiteren Ausführungsform sind die feinteiligen Partikel aus Polymeren gebildet. Bei den Polymeren kann es sich insbesondere um Hybridpolymere, beispielsweise um sogenannte ORMOCER®e, handeln. Die ORMOCER®e sind anorganisch-organische Hybridpolymere, welche sowohl Eigenschaften anorganischer als auch organischer Materialien aufweisen.In a further embodiment, the finely divided particles are formed from polymers. The polymers can be in particular hybrid polymers, such as so-called ORMOCER® ® s act. The ORMOCER ® e are inorganic-organic hybrid polymers, which have both properties of inorganic and organic materials.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die feinteiligen Partikel aus hydrophoben Materialien, insbesondere aus hydrophoben Polymeren, gebildet. Vorzugsweise sind die hydrophoben feinteiligen Partikel an den Oberflächen der verstreckten Fasern zumindest teilweise freigelegt. Bei den hydrophoben Materialien kann es sich insbesondere um Fluorpolymere, vorzugsweise um Fluorcopolymere, handeln.In a preferred embodiment are the finely divided particles of hydrophobic materials, in particular made of hydrophobic polymers. Preferably, the hydrophobic finely divided particles on the surfaces of the drawn fibers at least partially exposed. In the hydrophobic materials can in particular fluoropolymers, preferably fluorocopolymers, act.

In einer weiteren Ausführungsform sind die feinteiligen Partikel ausgewählt aus der Gruppe, umfassend Silikate, Kieselsäuren, Kieselgur und/oder Pigmente. Als Kieselsäuren kommen insbesondere pyrogene Kieselsäuren oder sogenannte Fällungskieselsäuren in Betracht.In a further embodiment, the finely divided particles are selected from the group comprising silicates, silicic acids, kieselguhr and / or pigments. As silicas are in particular pyrogenic Silicas or so-called precipitated silicic acids into consideration.

Erfindungsgemäß können die feinteiligen Partikel weiterhin aus organischen Stoffen gebildet sein. Im Falle der organischen Stoffe handelt es sich zweckmäßigerweise um Verbindungen, welche unter den Bedingungen einer textilen Weiterverarbeitung der verstreckten Fasern und insbesondere gegenüber Wasch- und Reinigungsschritten stabil sind.According to the invention can finely divided particles continue to be formed from organic matter be. In the case of organic substances, it is expedient to compounds which under the conditions of textile finishing the drawn fibers and in particular with respect to washing and cleaning steps are stable.

Als Materialien für den polymeren Faserkern kommen grundsätzlich alle spinnbaren Materialien in Betracht. Die Materialien zur Herstellung des polymeren Faserkerns können insbesondere schmelz-, gel- oder lösungsspinnbar sein. Weiterhin können für die Herstellung des polymeren Faserkerns trockenspinnbare Materialien verwendet werden.When Materials for The polymer fiber core is basically all spinnable materials into consideration. The materials for making the polymeric fiber core can in particular be melt, gel or solution spinnable. Farther can for the Preparation of Polymeric Fiber Core Dry Spinnable Materials be used.

Der polymere Faserkern ist vorzugsweise aus synthetischen Polymeren, insbesondere aus synthetischen Copolymeren, gebildet. Die Polymere können beliebiger Natur sein. Bevorzugt handelt es sich bei den Polymeren um thermoplastische Polymere. Beispiele für erfindungsgemäß in Frage kommende Polymere sind Polyester, Polyamide, Polyetherketone, Polyolefine und Fluorpolymere. Als Polyolefine kommen insbesondere Polyethylen, Polypropylen und/oder Polyacrylnitril in Betracht. Weiterhin kann es sich bei den Polyolefinen insbesondere um Hochmodulpolyethylen handeln. Die Verwendung von Hochmodulpolyethylen ist im Falle eines Gelspinnprozesses besonders bevorzugt. Bei den Polyestern handelt es sich vorzugsweise um Polyalkylterephthalate, insbesondere um Polyethylenterephthalat und/oder Polybutylenterephthalat. Bei den Polyamiden kann es sich um aliphatische und/oder um aromatische Polyamide (sogenannte Aramide) handeln. Als Polyamide kommen insbesondere Polycaprolactam, Poly-Hexamethylen-1,6-Diaminadipinsäurediamid, Poly-Hexamethylen-1,6-Diaminsebacinsäurediamid, Poly-Hexamethylen-1,6-Diaminterephthalsäurediamid, Poly-Hexamethylen-1,6-Diamin-Isophthalsäurediamid, Poly-Phenylen-1,4-Diamin-Terephthalsäurediamid und/oder Poly-Phenylen-1,4-Diaurin-isophthalsäurediamid in Betracht. Bei den Fluorpolymeren kann es sich insbesondere um Polyvinylidendifluorid handeln. Die Fluorpolymere können insbesondere perfluoriert sein. Vorzugsweise handelt es sich bei den Fluorpolymeren um Polymere auf der Basis von mindestens einem Monomer aus der Gruppe Tetrafluorethylen, Hexafluorpropylen und Perfluorvinylether.Of the polymeric fiber core is preferably made of synthetic polymers, in particular of synthetic copolymers. The polymers can to be of any nature. Preferably, the polymers are to thermoplastic polymers. Examples of according to the invention in question upcoming polymers are polyesters, polyamides, polyether ketones, polyolefins and fluoropolymers. Polyolefins are in particular polyethylene, Polypropylene and / or polyacrylonitrile into consideration. Furthermore, can in particular, the polyolefins are high modulus polyethylenes act. The use of high modulus polyethylene is in the case of a gel spinning process particularly preferred. The polyesters are preferably to polyalkyl terephthalates, in particular polyethylene terephthalate and / or polybutylene terephthalate. The polyamides may be aliphatic and / or aromatic polyamides (so-called aramids) act. Polyamides in particular polycaprolactam, poly-hexamethylene-1,6-Diaminadipinsäurediamid, Poly-hexamethylene-1,6-diaminebisic diamide, poly-hexamethylene-1,6-diamino-terephthalic diamide, Poly-hexamethylene-1,6-diamine-isophthalic acid diamide, poly-phenylene-1,4-diamine-terephthalic diamide and / or poly-phenylene-1,4-diaurin isophthalic acid diamide. at The fluoropolymers may in particular be polyvinylidene difluoride act. The fluoropolymers can especially perfluorinated. Preferably, it is the fluoropolymer to polymers based on at least one Monomer from the group tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene and Perfluorovinyl.

Weiterhin kommen als geeignete Materialien für den polymeren Faserkern natürliche Polymere oder von natürlichen Polymeren abgeleitete Polymere in Betracht. Beispielsweise kann der polymere Faserkern aus Viskose gebildet sein.Farther come as suitable materials for the polymeric fiber core natural polymers or of natural Polymers derived polymers. For example, can the polymeric fiber core may be formed of viscose.

Die polymere Ummantelung ist vorzugsweise aus einem anderen Material als der polymere Faserkern gebildet. Das Material der polymeren Ummantelung ist vorzugsweise im nicht gestreckten Zustand dehnbarer als das Material des polymeren Faserkerns. Als Materialien für die polymere Ummantelung kommen insbesondere Polyolefine, Polyester, Polyamide oder Fluorpolymere in Betracht, wobei Polyester besonders bevorzugt sind. Bei den Polyestern handelt es sich insbesondere um Polyethylen- und/oder Polybutylenterephthalat, vorzugsweise um Polybutylenterephthalat. Bezüglich weiterer Einzelheiten zu den in Frage kommenden Polymeren wird auf die bisherige Beschreibung Bezug genommen, insbesondere auf die zur Herstellung des polymeren Faserkerns beschriebenen Polymere.The polymeric sheath is preferably of a different material formed as the polymeric fiber core. The material of the polymeric sheath is preferably more extensible than the unstretched state Material of the polymeric fiber core. As materials for the polymers Wrapping come in particular polyolefins, polyesters, polyamides or fluoropolymers, with polyesters being particularly preferred. The polyesters are in particular polyethylene and / or polybutylene terephthalate, preferably polybutylene terephthalate. In terms of further details of the polymers in question will become the previous description, in particular to the Polymers described for the preparation of the polymeric fiber core.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der polymere Faserkern aus Polyethylenterephthalat (PET) und die polymere Ummantelung aus Polybutylenterephthalat (PBT) gebildet.In a preferred embodiment is the polymeric fiber core of polyethylene terephthalate (PET) and formed the polymeric sheath of polybutylene terephthalate (PBT).

Erfindungsgemäß kann es auch vorgesehen sein, dass die polymere Ummantelung und der polymere Faserkern aus dem gleichen Material gebildet sind.According to the invention it can also be provided that the polymeric sheath and the polymeric fiber core are made of the same material.

In einer weiteren Ausführungsform beträgt der Anteil der polymeren Ummantelung in den verstreckten Fasern 15 bis 35 Vol-%, insbesondere 20 bis 30 Vol-%.In a further embodiment is the proportion of polymeric sheath in the drawn fibers 15 to 35 vol.%, In particular 20 to 30 vol.%.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Textilprodukt an seiner Oberfläche zumindest teilweise hydrophob. Erfindungsgemäß kann das Textilprodukt an seiner Oberfläche zumindest teilweise eine hydrophobe Beschichtung aufweisen. Die Schichtdicke der hydrophoben Beschichtung kann insbesondere bis zu 200 nm betragen. Vorzugsweise liegt die Schichtdicke zwischen 50 und 100 nm. Die hydrophobe Beschichtung ist bevorzugt aus mindestens einer Verbindung aus der Gruppe, umfassend Alkylsilane, Fluoralkylsilane, Disilazane, Silikone, silikonbasierte Substanzen, Wachse und Paraffine, gebil det. Bei der hydrophoben Beschichtung kann es sich weiterhin um eine permante oder reaktivierbare Beschichtung handeln. Auf diese Weise können die Anhaftungsmöglichkeiten für Stoffe und Flüssigkeiten auf der Oberfläche des Textilproduktes zusätzlich verringert werden. Dies verbessert mit besonderem Vorteil das Abreinigungsverhalten des erfindungsgemäßen Textilproduktes.In a preferred embodiment, the textile product according to the invention is at least partially hydrophobic on its surface. According to the invention, the textile product may have at least partially a hydrophobic coating on its surface. The layer thickness of the hydrophobic coating can be in particular up to 200 nm. The layer thickness is preferably between 50 and 100 nm. The hydrophobic coating is preferably formed from at least one compound from the group comprising alkylsilanes, fluoroalkylsilanes, disilazanes, silicones, silicone-based substances, waxes and paraffins. The hydrophobic coating may further be a permanent or reactivatable coating. In this way, the adhesion possibilities for substances and liquids on the surface of the textile product can be additionally reduced. This improves with particular advantage the Abreinigungsverhal th of the textile product according to the invention.

Bei dem Textilprodukt kann es sich erfindungsgemäß weiterhin um ein eindimensionales Textilgebilde, insbesondere um eine Faser, handeln. Bevorzugt handelt es sich bei dem Textilprodukt um ein Garn. Das erfindungsgemäße Textilprodukt kann beispielsweise als Faden, Schnur oder Seil ausgebildet sein.at The textile product can according to the invention furthermore be a one-dimensional Textile structures, in particular a fiber act. Preferred is the textile product is a yarn. The textile product according to the invention may be formed, for example, as a thread, string or rope.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem erfindungsgemäßen Textilprodukt um ein mindestens zweidimensionales Textilgebilde. Vorzugsweise ist das Textilprodukt eine flächige Textilware. Bei dem Textilprodukt kann es sich insbesondere um Maschenwaren, Gewebe, Vliese oder Gelege handeln. Als Maschenwaren kommen bevorzugt Gewirke und Gestricke in Betracht. Die Gewebe können insbesondere eine Atlas-, Köper- oder Leinwandbindung aufweisen.In a particularly preferred embodiment is the textile product according to the invention is at least one two-dimensional textile structure. Preferably, the textile product a flat textile product. The textile product may in particular be knitwear, Tissue, nonwovens or scrim trade. As knits are preferred Knitted fabrics and knits into consideration. The fabrics may in particular be an atlas, Twill- or plain weave.

In einer weiteren Ausführungsform handelt es sich bei dem erfindungsgemäßen Textilprodukt um Kleidung, ein medizintechnisches Textil, ein Heimtextil, ein Interieur-Textil, ein semi-technisches Textil oder ein technisches Textil. Als Interieur-Textil kommen Textilien für die Innenausstattung von Transport-, Beförderungs- und Verkehrsmittel in Betracht, beispielsweise von Kraftfahrzeugen, Flugzeugen und der Bahn. Bei den Interieur-Textilien handelt es sich insbesondere um Sitzbezüge, Seitenverkleidungen und Himmel. Als bevorzugte technische Textilien kommen insbesondere Filter, Membranen, Markisen, Tapeten, Laminate und Planen in Betracht.In a further embodiment If the textile product according to the invention is clothing, a medical textile, a home textile, an interior textile, a semi-technical textile or a technical textile. As interior textile come textiles for the interior of transport, transport and transport in consideration, for example, of motor vehicles, aircraft and the train. The interior textiles are in particular around seat covers, Side panels and sky. As preferred technical textiles come in particular filters, membranes, awnings, wallpaper, laminates and planning.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Textilproduktes, insbesondere eines leicht reinigbaren Textilproduktes, umfassend die Schritte

  • – Ummantelung eines Faserkernpolymers mit einem mit feinteiligen Partikeln versehenen Ummantelungspolymer unter Ausbildung von ummantelten Fasern,
  • – Verstreckung der ummantelten Fasern,
  • – textile Verarbeitung der verstreckten Fasern unter Ausbildung eines mindestens zweidimensionalen Textilproduktes,
  • – Oberflächenätzung des Textilproduktes unter mindestens teilweiser Freilegung der Struktur der Partikel an der Oberfläche des Textilproduktes.
The present invention further relates to a process for producing a textile product, in particular an easily cleanable textile product, comprising the steps
  • Sheathing a fiber core polymer with a finely divided sheath polymer to form sheathed fibers,
  • Stretching of the sheathed fibers,
  • Textile processing of the drawn fibers to form an at least two-dimensional textile product,
  • Surface etching of the textile product with at least partial exposure of the structure of the particles on the surface of the textile product.

Die Ummantelung des Faserkernpolymers mit dem Ummantelungspolymer erfolgt zweckmäßigerweise derart, dass das Ummantelungspolymer an den Außenumfang des Faserkernpolymers herangeführt wird, solange das Faserkernpolymer noch weich ist. Vorzugsweise erfolgt die Ummantelung des Faserkernpolymers durch Ausspinnen, insbesondere durch Coextrusion, des Faserkernpolymers und des mit feinteiligen Partikeln versehenen Ummantelungspolymers. Die Ummantelung des Faserkernpolymers kann vor oder nach dem Austritt aus einer Spinndüse erfolgen, wobei die Ummantelung des polymeren Faserkerns vor Austritt aus der Spinndüse bevorzugt ist. Die Spinndüsen können beispielsweise einen Durchmesser von ca. 250 μm aufweisen. Als Spinndüsen können insbesondere profilierte Spinndüsen verwendet werden.The Sheathing the fiber core polymer with the sheath polymer takes place expediently such that the sheath polymer is attached to the outer circumference of the fiber core polymer brought as long as the fiber core polymer is still soft. Preferably the sheathing of the fiber core polymer takes place by spinning, in particular by coextrusion, the fiber core polymer and with finely particulate encapsulated polymer. The jacket of the fiber core polymer can be made before or after leaving a spinneret take place, wherein the sheath of the polymeric fiber core before exiting from the spinneret is preferred. The spinnerets can For example, have a diameter of about 250 microns. As spinnerets in particular profiled spinnerets be used.

In einer bevorzugten Ausführungsform werden die ummantelten Fasern vor der Verstreckung zu einem Verbund von Fasern, insbesondere zu einem Garn, verarbeitet. Vorzugsweise werden die ummantelten Fasern als Verbund von Fasern ausgesponnen. Der ausgesponnene Verbund von Fasern wird regelmäßig zur Herstellung von Maschenwaren und Geweben verwendet. Weiterhin können die ummantelten Fasern als Einzel- bzw. Monofilamente ausgesponnen werden. Das Ausspinnen von Einzelfilamenten wird zweckmäßiger Weise zur Herstellung von Vliesen und Gelegen durchgeführt.In a preferred embodiment The coated fibers become a composite before drawing of fibers, in particular to a yarn processed. Preferably The sheathed fibers are spun as a composite of fibers. The spun composite of fibers is used regularly to make knitwear and tissues used. Furthermore, the coated fibers be spun as single or monofilaments. The spinning of individual filaments becomes expedient manner for the production of nonwovens and laid.

Die Verstreckung der ummantelten Fasern kann auf der Basis von Einzelfilamenten oder Garnen durchgeführt werden. Vorzugsweise werden Garne verstreckt. Die Verstreckung der ummantelten Fasern kann erfindungsgemäß in einem einstufigen Spinnprozess erfolgen. Unter einem einstufigen Spinnprozess wird die direkte Verstreckung von Fasern an der Spinnmaschine verstanden. Beispielsweise werden im direkten Spinnprozess der FDY (Fully Drawn Yarn) und der HOY (Highly Oriented Yarn) hergestellt. In einer anderen Ausführungsform kann die Verstreckung der ummantelten Fasern in einem zweistufigen Herstellungsprozess durchgeführt werden. In diesem Fall werden die ummantelten Fasern nach dem Spinnen in einer separaten Verfahrenstufe verstreckt. Beispiele für derartige zweistufige Herstellungsprozesse sind der POY-Prozess (Partially Oriented Yarn-Prozess), MOY-Prozess (Medium Oriented Yarn-Prozess) und der LOY-Prozess (Low Oriented Yarn-Prozess).The Drawing of the coated fibers may be based on single filaments or yarns become. Preferably, yarns are drawn. The stretching of the coated fibers can according to the invention in a single-stage spinning process respectively. Under a one-step spinning process becomes the direct Drawing of fibers understood at the spinning machine. For example are in the direct spinning process of the FDY (Fully Drawn Yarn) and the HOY (Highly Oriented Yarn) made. In another embodiment can the stretching of the sheathed fibers in a two-stage Manufacturing process performed become. In this case, the sheathed fibers become after spinning stretched in a separate process stage. Examples of such two-stage manufacturing processes are the POY process (Partially Oriented Yarn Process), MOY process (Medium Oriented Yarn Process) and the LOY Process (Low Oriented Yarn Process).

In einer weiteren Ausführungsform können die verstreckten Fasern texturiert werden.In a further embodiment can the stretched fibers are textured.

In einer weiteren Ausführungsform wird der aus den verstreckten Fasern hergestellte Verbund von Fasern vor der textilen Verarbeitung zu dem mindestens zweidimensionalen Textilprodukt einer Beschlichtung unterworfen. Durch die Beschlichtung werden glatte Faseroberflächen erzeugt. Dies geschieht vorzugsweise durch Auftrag eines geeigneten Beschlichtungsmaterials. Dies dient einer Verbesserung der weiteren Verarbeitbarkeit der verstreckten Fasern.In a further embodiment, the composite produced from the drawn fibers is produced by Fa before being subjected to textile processing to the at least two-dimensional textile product of a Beschaufung. The coating produces smooth fiber surfaces. This is preferably done by applying a suitable Beschampfungsmaterials. This serves to improve the further processability of the drawn fibers.

Die Oberflächenätzung wird vorzugsweise an dem Textilprodukt durchgeführt, welches nach der textilen Verarbeitung der verstreckten Fasern erhalten wird. Durch die Oberflächenätzung werden die feinteiligen Partikel zumindest teilweise an der Oberfläche der verstreckten Fasern freigelegt. Die Oberflächenätzung wird vorzugsweise derart durchgeführt, dass nur ein Teil der Partikeloberflächen freigelegt wird. Bevorzugt werden 20 bis 80 %, insbesondere 30 bis 60 %, der jeweiligen Partikeloberflächen durch die Oberflächenätzung freigelegt. Somit wird die feine Oberflächentopographie des Textilproduktes in besonders vorteilhafter Weise durch den Ätzvorgang erzeugt.The Surface etching is preferably carried out on the textile product, which after the textile Processing of the drawn fibers is obtained. By surface etching the finely divided particles at least partially on the surface of stretched fibers exposed. The surface etching is preferably so carried out, that only a part of the particle surfaces is exposed. Prefers be 20 to 80%, in particular 30 to 60%, of the respective particle surfaces by exposed the surface etching. Thus, the fine surface topography becomes of the textile product in a particularly advantageous manner by the etching process generated.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird nur ein Teil der Fasern des Textilproduktes einer Oberflächenätzung unterworfen. Erfindungsgemäß kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Faseroberflächen nur teilweise angeätzt werden. Vorzugsweise werden nur bestimmte Oberflächen, insbesondere die Außen- oder Gebrauchsoberflächen, des Textilproduktes einer Oberflächenätzung unterworfen.In a preferred embodiment Only a part of the fibers of the textile product is subjected to a surface etching. According to the invention it can be provided in particular that the fiber surfaces only partially etched become. Preferably, only certain surfaces, in particular the outer or Use surfaces the textile product subjected to a surface etching.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Oberflächenätzung des mindestens zweidimensionalen Textilproduktes durch eine Plasmabehandlung vorgenommen. Die Plasmabehandlung kann erfindungsgemäß bei Atmosphärendruck als sogenannte Atmosphären-Plasma-Behandlung durchgeführt werden. Zur Erzeugung eines Atmosphärendruckplasmas kann anstelle von Luft auch ein geeignetes Inert- oder Prozessgas, beispielsweise Sauerstoff, verwendet werden. Weiterhin kann die Oberflächenätzung des mindestens zweidimensionalen Textilproduktes mittels einer Mikrowellen-Plasma-Behandlung vorgenommen werden. Vorzugsweise wird die Oberflächenätzung des mindestens zweidimensionalen Textilproduktes mit einer Niederdruckplasmabehandlung durchgeführt.In a further preferred embodiment becomes the surface etching of the at least two-dimensional textile product by a plasma treatment performed. The plasma treatment can according to the invention at atmospheric pressure as so-called atmospheric plasma treatment carried out become. For generating an atmospheric pressure plasma may instead from air also a suitable inert or process gas, for example oxygen, be used. Furthermore, the surface etching of the at least two-dimensional Textile product made by means of a microwave plasma treatment become. Preferably, the surface etching of the at least two-dimensional Textile product carried out with a low-pressure plasma treatment.

Erfindungsgemäß kann es weiterhin vorgesehen sein, dass das Textilprodukt zur Oberflächenätzung einer Corona-Behandlung, beispielsweise unter Luftatmosphäre, oder einer dielektrischen Barriereentladung unterworfen wird.According to the invention it can be further provided that the textile product for surface etching of a Corona treatment, for example under an air atmosphere, or a dielectric barrier discharge is subjected.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das mindestens zweidimensionale Textilprodukt einer chemischen Oberflächenätzung unterworfen. Die chemische Oberflächenätzung wird vorzugsweise naßchemisch durchgeführt. Dies kann insbesondere unter Verwendung von Säuren oder Basen durchgeführt werden. Als Säuren kommen beispielsweise Methansäure oder Trifluoressigsäure in Betracht. Als geeignete Basen finden bevorzugt Alkalilaugen Verwendung. Erfindungsgemäß ist es insbesondere vorgesehen, dass die Basen als alkoholische Lösungen vorliegen. So kann die Oberflächenätzung des mindestens zweidimensionalen Textilproduktes unter Verwendung einer ethanolischen Kaliumhydroxidlösung durchgeführt werden.In a further preferred embodiment is the at least two-dimensional textile product of a chemical Subjected to surface etching. The chemical surface etching is preferably wet chemical carried out. This can be carried out in particular using acids or bases. As acids come, for example, methanoic acid or trifluoroacetic acid into consideration. As suitable bases are preferably used alkali solutions. It is according to the invention in particular provided that the bases are present as alcoholic solutions. So the surface etching of the at least two-dimensional textile product using a ethanolic potassium hydroxide solution carried out become.

Als weitere Methoden zur Durchführung einer Oberflächenätzung des mindestens zweidimensionalen Textilproduktes kommen Laserabtrag, Anläsen mit geeigneten Lösungsmitteln sowie thermische Verfahren in Betracht. Beispielsweise kann ein thermischer Ätzvorgang durch eine IR-Bestrahlung (Infrarot-Bestrahlung) des mindestens zweidimensionalen Textilproduktes vorgenommen werden.When other methods of implementation a surface etching of at least two-dimensional textile product come laser ablation, Anläsen with suitable solvents and thermal processes into consideration. For example, a thermal etching by an IR irradiation (infrared irradiation) of the at least two-dimensional textile product are made.

In einer weitergehenden Ausführungsform wird das mindestens zweidimensionale Textilprodukt nach der Oberflächenätzung zumindest teilweise an seiner Oberfläche hydrophob beschichtet. Erfindungsgemäß ist es weiterhin insbesondere vorgesehen, dass die hydrophobe Beschichtung des Textilproduktes nur an bestimmten Oberflächen, insbesondere an den Außen- oder Gebrauchsoberflächen, des Textilproduktes vorgenommen wird. Zur hydrophoben Beschichtung wird das Textilprodukt vorzugsweise mit einer Dispersion behandelt, welche hydrophobe Mate rialien enthält. Als Dispersionen werden insbesondere wässrige Dispersionen eingesetzt. Bezüglich der für die Hydrophobierung des Textilproduktes in Frage kommenden Materialien wird auf die bisherige Beschreibung Bezug genommen.In a further embodiment the at least two-dimensional textile product after the surface etching at least partly on its surface hydrophobic coated. According to the invention it is furthermore particular provided that the hydrophobic coating of the textile product only on certain surfaces, especially at the external or utility surfaces, the textile product is made. For hydrophobic coating the textile product is preferably treated with a dispersion, which contains hydrophobic mate rials. As dispersions are especially aqueous Dispersions used. In terms of the for the hydrophobization of the textile product in question materials is to the previous description reference.

In einer weiteren Ausführungsform wird das mindestens zweidimensionale Textilprodukt einer Konfektionierung unterworfen. Die Konfektionierung kann beispielsweise vor der Oberflächenätzung des Textilproduktes vorgenommen werden. Erfindungsgemäß ist es ebenso möglich, dass das Textilprodukt nach seiner Oberflächenätzung, insbesondere nach seiner hydrophoben Ausstattung, konfektioniert wird.In a further embodiment becomes the at least two-dimensional textile product of a packaging subjected. The assembly, for example, before the surface etching of the Textile product are made. It is according to the invention just as possible that the textile product after its surface etching, in particular after his hydrophobic equipment, is made up.

Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem die Verwendung des erfindungsgemäßen Textilproduktes zur Herstellung von textilen Gegenständen. Bei den textilen Gegenständen handelt es sich insbesondere um Kleidung, medizintechnische Textilien, Heimtextilien, Interieur-Textilien, semi-technische Textilien und technische Textilien. Als bevorzugte textile Gegenstände kommen insbesondere Filter, Membranen, Laminate, Markisen, Tapeten, Sitzbezüge und/oder Planen in Betracht. Bezüglich weiterer Merkmale und Einzelheiten wird auf die bisherige Beschreibung Bezug genommen.The present invention also relates to the use of the textile product according to the invention for the production of textile articles. The textile articles are in particular Clothing, medical textiles, home textiles, interior textiles, semi-technical textiles and technical textiles. Particularly preferred textile articles are filters, membranes, laminates, awnings, wallpapers, seat covers and / or tarpaulins. For further features and details, reference is made to the previous description.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung sowie aus dem Beispiel. Dabei können die einzelnen Merkmale jeweils für sich alleine oder zu mehreren in Kombination miteinander verwirklicht sein.Further Features and details of the invention will become apparent from the following Description of the figures and from the example. The can individual features each for alone or in combination with each other be.

Figurenbeschreibungfigure description

1 zeigt graphisch das Abreinigungsverhalten von verschiedenen Gewebestücken gegenüber Fluoreszenzpartikeln. Die untersuchten Gewebestücke beruhten auf textil verarbeiteten Garnen, welche überwiegend eine Kern-Mantel-Struktur aufwiesen, wobei der Mantel zum Teil Bariumsulfat-Partikel enthielt. Die Gewebestücke wurden zum Teil einer Oberflächenätzung durch eine Niederdruckplasmabehandlung unterworfen. 1 shows graphically the cleaning behavior of different pieces of tissue compared to fluorescent particles. The fabric pieces examined were based on textile-processed yarns which predominantly had a core-shell structure, the shell partly containing barium sulfate particles. The pieces of fabric were partially subjected to surface etching by a low pressure plasma treatment.

Auf der Ordinate ist die erzielte Abreinigung in [%] wiedergegeben. Auf der Abszisse sind die im Hinblick auf ihr Abreinigungsverhalten getestete Gewebestücke aufgeführt, wobei die dort angegebenen Abkürzungen die folgende Bedeutung haben:

  • S 0-O: an seiner Oberseite unbehandeltes Gewebestück auf der Basis von Garnen mit einer Kern-Mantel-Struktur und Bariumsulfat im Mantel,
  • O 300: an seiner Oberseite behandeltes Gewebestück (Behandlungsstärke 300 W) auf der Basis von Garnen mit einer Kern-Mantel-Struktur und Bariumsulfat im Mantel,
  • O 450: an seiner Oberseite behandeltes Gewebestück (Behandlungsstärke 450 W) auf der Basis von Garnen mit einer Kern-Mantel-Struktur und Bariumsulfat im Mantel,
  • S 0-U: an seiner Unterseite unbehandeltes Gewebestück auf der Basis von Garnen mit einer Kern-Mantel-Struktur und Bariumsulfat im Mantel,
  • U 300: an seiner Unterseite behandeltes Gewebestück (Behandlungsstärke 300 W) auf der Basis von Garnen mit einer Kern-Mantel-Struktur und Bariumsulfat im Mantel,
  • U 450: an seiner Unterseite behandeltes Gewebestück (Behandlungsstärke 450 W) auf der Basis von Garnen mit einer Kern-Mantel-Struktur und Bariumsulfat im Mantel,
  • W 0: unbehandeltes Gewebestück auf der Basis von reinen PET-Garnen,
  • W 300: an seiner Oberseite behandeltes Gewebestück (Behandlungsstärke 300 W) auf der Basis von reinen PET-Garnen.
The ordinate shows the achieved cleaning in [%]. The abscissa shows the pieces of tissue tested with regard to their cleaning behavior, the abbreviations given there having the following meaning:
  • S 0-O: on its upper side untreated fabric piece based on yarns with a core-shell structure and barium sulfate in the shell,
  • O 300: fabric piece treated at its upper side (300 W treatment strength) on the basis of yarns with a core-shell structure and barium sulfate in the shell,
  • O 450: fabric piece treated on its upper side (treatment strength 450 W) based on yarns with a core-shell structure and barium sulfate in the shell,
  • S 0-U: on its underside untreated fabric piece based on yarns with a core-shell structure and barium sulfate in the shell,
  • U 300: fabric piece treated on its underside (treatment strength 300 W) based on yarns with a core-shell structure and barium sulfate in the shell,
  • U 450: fabric piece treated on its underside (treatment strength 450 W) on the basis of yarns with a core-shell structure and barium sulfate in the shell,
  • W 0: untreated piece of fabric based on pure PET yarns,
  • W 300: fabric piece treated on its upper side (treatment strength 300 W) on the basis of pure PET yarns.

Die Kern-Mantel-Struktur von S 0-O, O 450, S 0-U, U 300 und U 450 wies den folgenden Aufbau auf:
Der Kern bestand aus einem Standard PET (RT39, KoSa) und der Mantel aus einem Co-Polyester aus Polyethylenterephthalat und Polybutylenterepththalat (Griltex D1655E, EMS-Chemie).The core-shell structure of S0-O, O450, S0-U, U300 and U450 has the following structure:
The core consisted of a standard PET (RT39, KoSa) and the sheath of a co-polyester of polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate (Griltex D1655E, EMS-Chemie).

Die Graphik zeigt, dass die Gewebestücke, deren Garne Bariumsulfat-Partikel enthielten, nach der Plasmabehandlung ein gegenüber den anderen untersuchten Gewebestücken deutlich besseres Abreinigungsverhalten gegenüber den Fluoreszenzpartikeln aufwiesen (zweiter, dritter, fünfter und sechster Balken von links).The Graphic shows that the pieces of tissue, their yarns barium sulfate particles after the plasma treatment one compared to the others fabric pieces significantly better cleaning performance compared to the fluorescent particles (second, third, fifth and sixth bar from the left).

Demgegenüber wiesen unbehandelte Gewebestücke, deren Garne Bariumsulfat-Partikel enthielten, ein vergleichsweise schlechtes Abreinigungsverhalten auf (erster und vierter Balken von links). Ebenfalls ein schlechtes Abreinigungsverhalten zeigten Gewebestücke auf der Basis von reinen PET-Garnen, und zwar unabhängig davon, ob die betreffen den Gewebestücke zuvor einer Plasmabehandlung unterworfen wurden oder nicht (zweiter und erster Balken von rechts).In contrast, pointed untreated pieces of tissue, whose yarns contained barium sulfate particles, a comparatively poor cleaning behavior on (first and fourth bar from the left). Also showed a poor Abreinigungsverhalten fabric pieces based on pure PET yarns, regardless of whether they affect the pieces of tissue previously subjected to a plasma treatment or not (second and first bar from the right).

Beispiel 1: Herstellung eines GewebestücksExample 1: Production of a fabric piece

Ein Co-Polyester Griltex D1655E (Co-Polyester aus Polyethylenterephthalat (PET) und Polybutylenterepththalat (PBT), EMS-Chemie) wurde mit Bariumsulfat gefüllt, so dass der Anteil an Bariumsulfat im Co-Polyester 50 Vol-% betrug. Zusammen mit einem Standard PET (RT39, KoSa) wurde das Mantelpolymer zu einer Kern-Mantel-Faser mit 36 Einzelfilamenten bei für Polyester üblichen Temperaturen ausgesponnen. Die Verhältnisse der Spinnpumpen wurden so eingestellt, dass das Verhältnis Mantel zu Kern 30:70 betrug. Die POY-Faser wurde dreifach verstreckt und beschlichtet, um als Schuss in Gewebe eingetragen zu werden. Das Gewebe wurde an einer 1,7 m Greiferwebermaschine hergestellt. Als Kette wurde ein ungefülltes Polyestergarn mit vergleichbarem Titer eingesetzt. Damit an der Warenoberseite vorwiegend die neue textile Faser erscheint, wurde ein 5:1 Atlasgewebe hergestellt. Anschließend wurde ein DIN A4 Seiten großes Gewebestück mit Niederdruck-Plasma bei einer Leistung von ca. 450 W während 30 Minuten unter einer Sauerstoffatmosphäre (80 Pascal) behandelt, so dass das Mantelpolymer teilweise weggeätzt wurde und die Bariumsulfatpartikel partiell an der Oberfläche des Gewebestückes freigelegt wurden. Schließlich wurde das Gewebe mit einer handelsüblichen Fluorcarbonausrüstung (Pluvioperl) behandelt.A co-polyester Griltex D1655E (polyethylene terephthalate (PET) co-polyester and polybutylene terephthalate (PBT), EMS-Chemie) was filled with barium sulfate so that the content of barium sulfate in the copolyester was 50% by volume. Together with a standard PET (RT39, KoSa), the sheath polymer was spun to form a core-sheath fiber having 36 individual filaments at typical polyester temperatures. The ratios of the spinning pumps were adjusted so that the ratio of sheath to core was 30:70. The POY fiber was stretched three times and coated to be entered as a weft in tissue. The fabric was made on a 1.7m rapier weaving machine. As a chain was an unfilled polyester yarn with a comparable titer. So that the new textile fiber predominantly appears on the upper side of the fabric, a 5: 1 satin weave was produced. Subsequently, a DIN A4 side piece of low pressure plasma fabric was treated at an output of about 450 W for 30 minutes under an oxygen atmosphere (80 Pascal) so that the jacket polymer was partially etched away and the barium sulfate particles were partially exposed at the surface of the fabric piece , Finally, the fabric was treated with commercially available fluorocarbon equipment (Pluvioperl).

Beispiel 2: Messung des dynamischen AbrollwinkelsExample 2: Measurement of the dynamic roll-off angle

Die Messung des dynamischen Abrollwinkels kann als Kriterium für die Hydrophobie und insbesondere für das Abreinigungsverhalten einer Oberfläche herangezogen werden. Je niedriger der dynamische Abrollwinkel ist, desto stärker ist die Hydrophobie bzw. desto besser ist das Abreinigungsverhalten der Oberfläche.The Measurement of the dynamic roll-off angle can be used as a criterion for hydrophobicity and in particular for the Abreinigungsverhalten a surface are used. ever the lower the dynamic roll off angle, the stronger the hydrophobicity or the better the cleaning behavior the surface.

Im vorliegenden Fall wurden drei unterschiedliche Gewebestücke auf der Basis von Polybutylenterephthalat-Garnen (PBT-Garne) bezüglich des dynamischen Abrollwinkels untersucht. Alle untersuchten Gewebestücke waren durch Fluorcarbone hydrophob beschichtet. Die PBT-Garne zweier Gewebestücke enthielten zusätzlich Bariumsulfat-Partikel, wobei in einem Fall die Oberfläche des Gewebestückes vor der hydrophoben Beschichtung zusätzlich durch eine Plasma-Behandlung angeätzt wurde.in the In this case, three different pieces of tissue were observed the basis of polybutylene terephthalate (PBT) yarns with respect to the dynamic rolling angle examined. All tissue pieces examined were hydrophobically coated by fluorocarbons. The PBT yarns of two pieces of fabric additionally contained barium sulfate particles, in one case the surface of the tissue piece before the hydrophobic coating additionally by a plasma treatment etched has been.

Die Messungen ergaben folgendes Ergebnis: Gewebe Abrollwinkel PBT-Garn (1) > 20° PBT-Garn mit BaSO4 (2) ca. 140 PBT-Garn mit BaSO4, angeätzt (3) ca. 5° The measurements gave the following result: tissue roll-off PBT yarn (1) > 20 ° PBT yarn with BaSO 4 (2) about 140 PBT yarn with BaSO 4 , etched (3) about 5 °

Die Ergebnisse verdeutlichen, dass das angeätzte Gewebestück (3) den kleinsten dynamischen Abrollwinkel und damit das beste Abreinigungsverhalten aufweist.The Results clarify that the etched piece of fabric (3) the smallest dynamic rolling angle and thus the best cleaning behavior having.

Claims (39)

Textilprodukt, insbesondere leicht reinigbares Textilprodukt, auf der Basis von verstreckten Fasern, welche jeweils einen polymeren Faserkern und eine den polymeren Faserkern vollflächig umgebende polymere Ummantelung besitzen, wobei die polymere Ummantelung feinteilige Partikel enthält und die verstreckten Fasern zumindest teilweise an ihrer Oberfläche eine Struktur aufweisen, die von den feinteiligen Partikeln gebildet ist.Textile product, in particular easily cleanable Textile product, based on stretched fibers, each a polymeric fiber core and the polymer fiber core over the entire surface surrounding have polymeric sheath, wherein the polymeric sheath finely divided Contains particles and the stretched fibers at least partially on its surface Have structure formed by the finely divided particles. Textilprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilprodukt eine Grund- und eine Fein-struktur besitzt.Textile product according to claim 1, characterized that the textile product has a base and a fine structure. Textilprodukt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundstruktur von den verstreckten Fasern gebildet ist.Textile product according to claim 2, characterized that the basic structure is formed by the stretched fibers. Textilprodukt nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Feinstruktur von den feinteiligen Partikeln gebildet ist.Textile product according to claim 2 or 3, characterized that the fine structure is formed by the finely divided particles. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den verstreckten Fasern um Einzelfaser, insbesondere um Einzelfilamente oder Stapelfaser, handelt.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the drawn fibers are single fibers, especially single filaments or staple fiber. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den verstreckten Fasern jeweils um einen Verbund von Fasern, insbesondere um ein Garn, handelt.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it is the stretched fibers each is a composite of fibers, in particular a yarn. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verstreckten Fasern einen Durchmesser zwischen 5 und 50 μm, insbesondere zwischen 10 und 25 μm, besitzen.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the stretched fibers have a diameter between 5 and 50 μm, in particular between 10 and 25 μm, have. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verstreckten Fasern eine Festigkeit > 30 cN/tex, insbesondere> 35 cN/tex, besitzen.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the drawn fibers have a strength of> 30 cN / tex, in particular> 35 cN / tex. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die feinteiligen Partikel eine rauhe Oberfläche besitzen.Textile product according to one of the preceding claims, characterized in that the feinteili Particles have a rough surface. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die feinteiligen Partikel porös, insbesondere nanoporös, sind.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the finely divided particles are porous, in particular nanoporous, are. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die feinteiligen Partikel einen Durchmesser zwischen 100 nm und 1 μm, insbesondere zwischen 300 und 600 nm, besitzen.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the finely divided particles have a diameter between 100 nm and 1 μm, especially between 300 and 600 nm. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die feinteiligen Partikel eine längliche Ausdehnung aufweisen, insbesondere mit einem Aspektverhältnis (Tiefe bzw. Höhe zur kleinsten lateralen Ausdehnung) von 1:2 bis 1:10.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the finely divided particles have an elongated Have expansion, in particular with an aspect ratio (depth or height to smallest lateral extent) from 1: 2 to 1:10. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die feinteiligen Partikel eine Längsachse aufweisen, welche orthogonal zur Längsachse der verstreckten Fasern ausgerichtet ist.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the finely divided particles have a longitudinal axis which are orthogonal to the longitudinal axis of the drawn fibers is aligned. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der feinteiligen Partikel in der polymeren Ummantelung 15 bis 70 Vol.-%, insbesondere 20 bis 60 Vol.-%, vorzugsweise 35 bis 45 Vol.-%, beträgt.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the proportion of finely divided particles in the polymeric sheath 15 to 70% by volume, in particular 20 to 60% by volume, preferably 35 to 45% by volume. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die feinteiligen Partikel aus mineralischen Materialien, insbesondere aus Bariumsulfat, Siliziumdioxid und/oder Calciumcarbonat, gebildet sind.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the finely divided particles of mineral Materials, in particular of barium sulfate, silicon dioxide and / or Calcium carbonate are formed. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die feinteiligen Partikel aus Keramiken, insbesondere aus oxidischen Keramiken, gebildet sind.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the finely divided particles of ceramics, in particular made of oxide ceramics. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die feinteiligen Partikel aus Metallen oder Metalloxiden, insbesondere aus Titandioxid oder Aluminiumoxid, gebildet sind.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the finely divided particles of metals or Metal oxides, in particular from titanium dioxide or aluminum oxide formed are. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die feinteiligen Partikel aus Polymeren gebildet sind.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the finely divided particles formed from polymers are. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die feinteiligen Partikel aus hydrophoben Materialien, insbesondere aus hydrophoben Polymeren, gebildet sind.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the finely divided particles of hydrophobic materials, in particular of hydrophobic polymers are formed. Textilprodukt nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die feinteiligen Partikel an der Oberfläche der verstreckten Fasern zumindest teilweise freigelegt sind.Textile product according to claim 19, characterized that the finely divided particles on the surface of the drawn fibers are at least partially exposed. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der polymere Faserkern jeweils aus synthetischen Polymeren, insbesondere aus der Gruppe, umfassend Polyester, Polyamid, Polyetherketone, Polyolefine und Fluorpolymere, gebildet ist.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the polymeric fiber core is each made of synthetic Polymers, in particular from the group comprising polyester, polyamide, Polyether ketones, polyolefins and fluoropolymers. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die polymere Ummantelung aus einem anderen Material als der polymere Faserkern gebildet ist.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the polymeric sheath of another Material is formed as the polymeric fiber core. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der polymeren Ummantelung im unverstreckten Zustand dehnbarer als das Material des polymeren Faserkerns ist.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the material of the polymeric sheath in the unstretched State more elastic than the material of the polymer fiber core is. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die polymere Ummantelung aus synthetischen Polymeren, insbesondere aus der Gruppe, umfassend Polyolefine, Polyester, Polyamide und Fluorpolymere, gebildet ist.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the polymeric sheath of synthetic Polymers, in particular from the group, comprising polyolefins, polyesters, Polyamides and fluoropolymers is formed. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der polymeren Ummantelung in den verstreckten Fasern jeweils 15 bis 35 Vol.-%, insbesondere 20 bis 30 Vol.-%, beträgt.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the proportion of the polymeric sheath in the each stretched fibers 15 to 35 vol .-%, in particular 20 to 30 vol .-%, is. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilprodukt an seiner Oberfläche zumindest teilweise hydrophob ist.Textile product according to one of the preceding claims, characterized in that the textile product is at least partially hydrophobic on its surface. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilprodukt an seiner Oberfläche zumindest teilweise eine hydrophobe Beschichtung aufweist, insbesondere mit einer Schichtdicke zwischen 50 und 200 nm, vorzugsweise zwischen 50 und 100 nm.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the textile product on its surface at least partially having a hydrophobic coating, in particular with a Layer thickness between 50 and 200 nm, preferably between 50 and 100 nm. Textilprodukt nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophobe Beschichtung aus Fluorkohlenwasserstoffen, insbesondere aus Fluorkohlenwasserstoffcopolymeren, gebildet ist.Textile product according to claim 27, characterized that the hydrophobic coating of fluorocarbons, in particular from hydrofluorocarbon copolymers. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilprodukt ein eindimensionales Textilgebilde, insbesondere eine Faser, vorzugsweise ein Garn, ist.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the textile product is a one-dimensional textile structure, in particular a fiber, preferably a yarn. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilprodukt ein mindestens zweidimensionales Textilgebilde ist, insbesondere ein Gewebe, Gestrick, Gewirk, Gelege oder Vlies.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the textile product is at least two-dimensional Textile structure is, in particular a fabric, knitted fabric, knitted fabric, scrim or fleece. Textilprodukt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Textilprodukt um Kleidung, ein medizintechnisches Textil, ein Heimtextil, ein Interieur-Textil, ein semi-technisches Textil oder ein technisches Textil handelt.Textile product according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the textile product is clothing, a medical textile, a home textile, an interior textile, a semi-technical textile or a technical textile. Verfahren zur Herstellung eines Textilproduktes, insbesondere eines leicht reinigbaren Textilproduktes, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend die Schritte: – Ummantelung eines Faserkernpolymers mit einem mit feinteiligen Partikeln versehenen Ummantelungspolymer unter Ausbildung von ummantelten Fasern, – Verstreckung der ummantelten Fasern, – textile Verarbeitung der verstreckten Fasern unter Ausbildung eines mindestens zweidimensionalen Textilproduktes, – Oberflächenätzung des Textilproduktes unter mindestens teilweiser Freilegung der Struktur der Partikel an der Oberfläche des Textilproduktes.Process for the production of a textile product, in particular an easily cleanable textile product, in particular according to one of the preceding claims, comprising the steps: - sheathing a fiber core polymer having a finely divided particle Cladding polymer to form jacketed fibers, - stretching the sheathed fibers, - textile Processing the stretched fibers to form an at least two-dimensional textile product, - Surface etching of the textile product under at least partially exposing the structure of the particles to the surface of the textile product. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die ummantelten Fasern vor der Verstreckung zu einem Verbund von Fasern, insbesondere zu einem Garn, verarbeitet werden.Method according to claim 32, characterized in that that the coated fibers prior to drawing into a composite of fibers, in particular to a yarn, are processed. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass der aus den verstreckten Fasern hergestellte Verbund von Fasern vor der textilen Verarbeitung zu dem mindestens zweidimensionalen Textilprodukt einer Beschlichtung unterworfen wird.Method according to claim 33, characterized that the composite of fibers made from the drawn fibers before the textile processing to the at least two-dimensional Textile product is subjected to a Beschugung. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenätzung durch eine Plasmabehandlung, insbesondere durch eine Niederdruckplasmabehandlung, vorgenommen wird.Method according to one of claims 32 to 34, characterized that the surface etching through a plasma treatment, in particular by a low-pressure plasma treatment, is made. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenätzung chemisch, insbesondere unter Verwendung von Säuren oder Basen, durchgeführt wird.Method according to one of claims 32 to 35, characterized that surface etching is chemical, in particular using acids or bases. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens zweidimensionale Textilprodukt nach der Oberflächenätzung zumindest teilweise an seiner Oberfläche hydrophob beschichtet wird.Method according to one of claims 32 to 36, characterized that the at least two-dimensional textile product after the surface etching at least partly on its surface is coated hydrophobic. Verwendung eines Textilproduktes nach einem der Ansprüche 1 bis 30 zur Herstellung von textilen Gegenständen, insbesondere von Kleidung, medizintechnischen Textilien, Heimtextilien, Interieur-Textilien, semi-technischen Textilien und technischen Textilien.Use of a textile product according to one of claims 1 to 30 for the production of textile articles, in particular of clothing, medical textiles, home textiles, interior textiles, semi-technical textiles and technical textiles. Verwendung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den textilen Gegenständen insbesondere um Filter, Membranen, Laminate, Markisen, Tapeten, Sitzbezüge und/oder Planen handelt.Use according to claim 38, characterized that the textile articles are in particular filters, Membranes, laminates, awnings, wallpapers, seat covers and / or tarpaulins.
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