DE102006049139B4

DE102006049139B4 - Rundballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter mit einer Umhüllvorrichtung

Info

Publication number: DE102006049139B4
Application number: DE200610049139
Authority: DE
Inventors: Martin Arnold
Original assignee: Welger Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Forage Co BV
Priority date: 2006-10-18
Filing date: 2006-10-18
Publication date: 2012-12-06
Anticipated expiration: 2026-10-19
Also published as: DE102006049139A1

Abstract

Rundballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter mit einer Umhüllvorrichtung (4) zum Umwickeln eines in der Rundballenpresse gebildeten Ballens mit einer Materialbahn, welche von einer auf Führungen (13, 26) verschiebbaren Materialbahn-Vorratsrolle (5, 24) abziehbar ist, deren Breite geringer ist als der Abstand zwischen den Seitenwänden (1, 2, 22, 23) der Rundballenpresse, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn-Vorratsrolle (5, 24) seitlich nach außen über die Seitenwände (1, 2, 22, 23) hinausführbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rundballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter mit einer Umhüllvorrichtung zum Umwickeln eines in der Rundballenpresse gebildeten Ballens mit einer Materialbahn, welche von einer auf Führungen verschiebbaren Materialbahn-Vorratsrolle abziehbar ist, deren Breite geringer ist als der Abstand zwischen den Seitenwänden der Rundballenpresse.
Die vorstehend beschriebene Rundballenpresse lässt sich beispielsweise der DE 27 05 101 A1 oder der WO 97/05767 A1 entnehmen. Hierbei wird eine Folienstreifenrolle mit etwa 200 bis 400 mm Rollenbreite von einer Seitenwand bis zur anderen Seitenwand entlang eines Einzugsspaltes geführt und der Ballen dabei schraubenlinienförmig mit einem Folienstreifen umwickelt, dessen Windungen einander überlappen. Nachteilig ist, dass die Mantelfäche an den äußeren Enden keine Abdeckung aufweist, weil die Folie dazu neigt, von den freien Ballenenden zurück zur Mitte zu rutschen. Den gleichen Nachteil weist auch die durch die US 5 189 866 A bekannte stationäre Vorrichtung zum Umhüllen von Rundballen auf.
In dem Prospekt ”Ballenverpackungen” der Firma John Deere mit dem Druckvermerk 11/03 und dem Impressum YY 0424300 D sind die Vorteile der Ballenumhüllung Cover Edge Netz herausgestellt. Während bei einem Standardnetz mit ca. 1200 mm Breite bei einer Ballenbreite von 1200 mm nur die Mantelfläche mit Umhüllmaterial (Netz) bedeckt ist, ist das Cover Edge Netz ca. 1300 mm bzw. 1400 mm breit und deckt auch einen Teil der Fläche der Stirnseiten des Ballens ab. Hinsichtlich der Vorteile wird auch auf die Veröffentlichung DLG Fokus Test 09/02 Netzbindung, siehe DLG Prüfbericht 5109F, Druckvermerk 9/2002 verwiesen.
Ferner sind Breitnetze beispielsweise aus folgenden Veröffentlichungen bekannt: EP 0 304 104 B1 oder EP 0 931 449 A1 . Die EP 0 304 104 B1 schlägt vor, eine drehbare aber ortsfest angeordnete Materialbahn-Vorratsrolle einzusetzen, deren Breite größer ist als der Abstand zwischen den Seitenwänden der Rundballenpresse, so dass die Stirnseiten des Rundballens teilweise mit Hüllmaterial umwickelt werden.
Die WO 01/76353 A1 zeigt eine schwenkbare Stretchfilmrolle, um eine Ballenmantelfläche und einen Teil der Ballenstirnseite zu umwickeln.
Trotz aller genannten Vorteile der Stirnseitenabdeckung hat die Praxis auch Nachteile erkennen lassen:

– beim Abwickeln des Netzes vom Ballen verbleibt im Netz viel Material hängen, was sich nur zeitaufwendig entfernen lässt.
– liegt ein Silageballen auf der Stirnseite, lässt sich das Netz aufgrund der Stirnseitenumhüllung ohne Anheben des Ballens (Gewicht ca. 1000 bis 1500 kg) gar nicht entfernen.
– Schließlich ist das breite Netz teurer und benötigt spezielle Zuführeinrichtungen, um in der Ballenkammer über die Kanten gezogen werden zu können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, vorstehende Nachteile zu vermeiden und die Rundballenpresse dahingehend zu verbessern, dass sowohl die Vorteile des Standardnetzes nutzbar sind als auch die Vorteile des Breitnetzes.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre des Patentanspruches 1 gelöst, wobei in den weiteren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.
Auf diese Weise können z. B. Strohballen oder Heuballen durch Hin- und Herfahren der Materialbahn-Vorratsrolle trotz Verwendung vom Standardnetz auch auf den Stirnseiten abgedeckt werden. In der Mittenposition der Materialbahn-Vorratsrolle dient diese zur Einwicklung von Silageballen ohne Stirnkantenabdeckung, so dass sich diese problemlos abwickeln lassen.
In der Zeichnung sind nachfolgend zwei näher beschriebene Ausführungsbeispiele der Erfindung in perspektivischer Ansicht in Verbindung mit einer Rundballenpresse dargestellt. Es zeigt:
1 eine Umhüllvorrichtung nach einer ersten Ausführungsform und
2 eine Umhüllvorrichtung nach einer zweiten Ausführungsform.
1 zeigt eine Rundballenpresse, deren Fahrtrichtung durch Pfeilrichtung X gekennzeichnet ist, mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Zwischen der linken Seitenwand 1 und der rechten Seitenwand 2 einer Rundballenpresse ist im vorderen Bereich oberhalb eines Aufsammlers 3 eine Umhüllvorrichtung 4 angeordnet. Hinsichtlich des Aufbaues und der Wirkungsweise einer vorbekannten Umhüllvorrichtung 4 kann z. B. auf die deutsche Patentschrift Nr. 3227160 C3 verwiesen werden. Von einer derartigen Umhüllvorrichtung zeigt 1 lediglich eine Materialbahn-Vorratsrolle 5, z. B. aus Netzmaterial, die beidseitig drehbar mittels Stützen 6 auf einem Tisch 7 gelagert ist. Die Drehachse 8 der Materialbahn-Vorratsrolle 5 ist parallel zur Mittelachse 9 des Pressraumes angeordnet. Die Breite der Materialbahn-Vorratsrolle 5 entspricht etwa dem Abstand zwischen der linken Seitenwand 1 und der rechten Seitenwand 2, also etwa der Ballenbreite. Parallel zur Materialbahn-Vorratsrolle 5 sind zwei Abzugswalzen 10 drehbar in Lagern 11 auf dem Tisch 7 angeordnet. Die Breite der Abzugswalzen 10 entspricht der Materialbahn-Vorratsrolle 5 oder ist etwas größer. Der Tisch ist mittels Laufrollen 12 auf vorderen und hinteren Führungsschienen 13 seitlich verschiebbar gelagert. Die Führungsschienen 13 sind auf einem U-förmigen Tragrahmen 14 angebracht, dessen Schenkel an den Seitenwänden 1, 2 befestigt sind. Die Führungsschienen 13 erstrecken sich auf beiden Seiten mit einem Abstand über die Seitenwände 1, 2 nach außen hinaus, so dass der Tisch 7 auf beiden Seiten mit der Materialbahn-Vorratsrolle 5 und den Abzugswalzen 10 über die rechte oder die linke Seitenwand 1, 2 hinaus gefahren werden kann. Zwei Sensoren 15, 16 erfassen die Position des Tisches 7 und stehen mit einer Steuer- oder Regelvorrichtung 17 in Wirkverbindung, die in Abhängigkeit von eingebbaren Sollwerten, den Sensorwerten der Tischposition und/oder in Abhängigkeit von dem Umschlingungsgrad des Rundballens mit Netz ein Hydroventil 18 so ansteuern, dass der Tisch mittels eines Hydrozylinders 19 hin- und her verschiebbar ist. Statt der Positionssensoren 15, 16 des Tisches 7 können auch Wegsensoren verwendet werden. Die Umschlingung des Ballens kann beispielsweise mittels Drehzahlsensoren der Abzugswalzen gemessen werden. Als Stellglied können alternativ Linearmotoren oder pneumatische Stellglieder verwendet werden.
Das in 2 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in 1 gezeigten Beispiel dadurch, dass die Abzugswalzen 20 nicht mit dem Tisch 7 gemäß 1 verfahrbar sind, sondern ortsfest aber rotierend antreibbar mittels Ausleger 21 an den Seitenwänden 22, 23 befestigt sind. Nur die Materialbahn-Vorratsrolle 24 ist auf einem verfahrbaren Tisch 25 angeordnet, der auf Führungen 26 nach beiden Seiten über die Seitenwände 22, 23 nach außen hinaus schiebbar ist. Damit die Abzugswalzen 20 trotzdem die Materialbahn führen können, haben die Abzugswalzen 20 eine Breite, die wesentlich größer ist als der Abstand zwischen den Seitenwänden 22, 23 und erstrecken sich auf beiden Seiten mit Abstand 27 über die Seitenwände 22, 23 hinaus.

Claims

Rundballenpresse für landwirtschaftliche Halmgüter mit einer Umhüllvorrichtung (4) zum Umwickeln eines in der Rundballenpresse gebildeten Ballens mit einer Materialbahn, welche von einer auf Führungen (13, 26) verschiebbaren Materialbahn-Vorratsrolle (5, 24) abziehbar ist, deren Breite geringer ist als der Abstand zwischen den Seitenwänden (1, 2, 22, 23) der Rundballenpresse, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn-Vorratsrolle (5, 24) seitlich nach außen über die Seitenwände (1, 2, 22, 23) hinausführbar ist.
Rundballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllvorrichtung (4), im wesentlichen bestehend aus auf einem Tisch (7) drehbar gelagerten Abzugswalzen (10) und der Materialbahn-Vorratsrolle (5), auf den Führungen (13) verschiebbar ist.
Rundballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass rotierend antreibbare aber ortsfest angeordnete Abzugswalzen (20) der Umhüllvorrichtung eine Breite aufweisen, die größer ist als der Abstand zwischen den Seitenwänden (22, 23), und sich seitlich über diese hinauserstrecken, wobei die Materialbahn-Vorratsrolle (24) gemeinsam mit dem Tisch (25) verfahrbar angeordnet ist.
Rundballenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Steuer- oder Regelvorrichtung (17) mit wenigstens einem Sensor (15, 16) zum Erfassen der Seitwärtsbewegung oder der Position der Materialbahn-Vorratsrolle (5, 24) in Abhängigkeit von dem Umhüllgrad des Rundballens und wenigstens einem Stellglied (19) zum Verfahren der Materialbahn-Vorratsrolle (5, 24).
Rundballenpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- oder Regelvorrichtung (17) einen elektronischen Kleinrechner enthält.
Rundballenpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleinrechner programmierbar ist.
Rundballenpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (17) als elektrischer, pneumatischer oder hydraulischer Linearmotor ausgebildet ist.