DE102006048749A1

DE102006048749A1 - Piloted counterbore for manufacturing blind hole, has contact surface with diameter of counterbore, where contact surface is coaxial to intended rotational axis of counterbore, and casing arranged on shaft

Info

Publication number: DE102006048749A1
Application number: DE200610048749
Authority: DE
Inventors: Artur Prof. Dr. H.C. Fischer; Horst Kiess
Original assignee: Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Current assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date: 2006-10-12
Filing date: 2006-10-12
Publication date: 2008-04-17

Abstract

Die Erfindung schlägt vor, einen Flachsenker (8) mit einem Stirnfräser (1) und einer Hülse (7), die auf einem Schaft (3) des Stirnfräsers (1) angeordnet ist und deren Außendurchmesser einem Fräserdurchmesser entspricht, auszubilden. Eine Außenfläche der Hülse (7) bildet eine Anlagefläche (9), die den Flachsenker (8) beim Senken in einem Sackloch zentriert.The Invention proposes before, a counterbore (8) with an end mill (1) and a sleeve (7), which is arranged on a shaft (3) of the end mill (1) and its outer diameter a cutter diameter corresponds to training. An outer surface of the sleeve (7) forms a contact surface (9), which centered the counterbore (8) when lowering in a blind hole.

Description

Die Erfindung betrifft einen Flachsenker mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The The invention relates to a counterbore with the features of the preamble of claim 1.

Flachsenker, die auch Plansenker genannt werden, dienen dazu, einen ebenen Bohrlochgrund in einem Bohrloch (Sackloch) zu erzeugen, das mit einem Spitzbohrer gebohrt worden ist und deswegen einen kegelförmigen Bohrlochgrund aufweist. Bekannte Flachsenker weisen mindestens eine gerade Stirnschneide auf, üblich sind zwei, drei oder vier Stirnschneiden. Beim Freihandsenken ist ein Problem eine fehlende oder jedenfalls schlechte Zentrierwirkung des Flachsenkers im Bohrloch, der Flachsenker verschlechtert eine Maß- und/oder Formgenauigkeit des Bohrlochs.Countersink, which are also called Planenker serve to a flat bottom hole in a hole (blind hole) to produce, with a spade drill has been drilled and therefore has a conical bottom hole. Known counterbores have at least one straight end cutting edge up, usual are two, three or four frontal cutting. When freehand lowering is a problem is a missing or at least bad centering effect of the flat counterbore in the borehole, the counterbore deteriorates one Dimensional and / or dimensional accuracy of the borehole.

Um hier Abhilfe zu schaffen gibt es Zapfensenker mit einem einem koaxialen, wechselbaren oder festen Zapfen, der über die Stirnschneide hinaus nach vorn absteht. Der Zapfen greift in eine Verlängerung des Bohrlochs mit kleinerem Durchmesser als das Bohrloch ein, wobei ein Zapfendurchmesser und ein Durchmesser der Bohrlochverlängerung übereinstimmen, so dass der Zapfensenker axial geführt, d. h. zentriert ist. Wegen des Zapfens benötigt der Zapfensenker einschließlich seiner Verlängerung ein tieferes Bohrloch und folglich ein dickeres Werkstück als ein zapfenloser Flachsenker.Around To remedy this situation, there is a countersink with a coaxial, changeable or fixed pin, which extends beyond the front cutting edge protrudes forward. The pin engages in an extension of the smaller diameter borehole than the borehole, wherein a pin diameter and a diameter of the borehole extension match, so that the countersinker axially guided, d. H. is centered. Because of of the pin requires the countersink including his extension deeper hole and therefore a thicker workpiece than a cone-free counterbore.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen in einem Bohrloch zentrierenden Flachsenker ohne Verlängerung über die Stirnschneide hinweg vorzuschlagen.task The invention is a centering in a borehole counterbore without extension over the Propose cutting edge away.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der erfindungsgemäße Flachsenker weist eine zylindrische und zu einer gedachten Drehachse des Flachsenkers koaxiale Anlagefläche hinter der Stirnschneide auf. Mit „hinter" ist im Bereich eines Schafts des Flachsenkers bzw. in Vorschubrichtung des Flachsenkers hinter dessen mindestens einer Stirnschneide gemeint. Die zylindrische Anlagefläche weist den gleichen Durchmesser wie der Flachsenker selbst auf, wobei der Durchmesser des Flachsenkers durch den Radius bzw. Durchmesser seiner Schneiden bzw. den Durchmesser eines Bohrlochs, zu dessen Bearbeitung der Flachsenker vorgesehen ist, bestimmt ist. Anders als ein Zapfensenker zentriert bzw. führt der erfindungsgemäße Flachsenker in Vorschubrichtung nicht vor sondern hinter seiner mindestens einen Stirnschneide. Er zentriert in einem Bohrloch, zu dessen Bearbeitung er eingesetzt wird, das Bohrloch benötigt keine Verlängerung. Die Anlagefläche ist insbesondere unmittelbar oder mit kurzem axialem Abstand hinter der Stirnschneide angeordnet so dass die Zentrierung bereits in einem kurzen Bohrloch erfolgt. Der erfindungsgemäße Flachsenker ermöglicht die Herstellung eines Sacklochs mit ebenem Grund in einem Werkstück, das nur wenig dicker als eine Lochtiefe ist. Durch die Zentrierung des Flachsenkers beim Senken wird eine Maß- und Formgenauigkeit des Bohrlochs nicht oder allenfalls gering verschlechtert.These The object is solved by the features of claim 1. Of the Inventive counterbore has a cylindrical and an imaginary axis of rotation of the counterbore coaxial contact surface behind the front cutting edge. With "behind" is in the range of a shaft of the flat counter or in the feed direction of the counterbore behind the at least meant a frontal cutting edge. The cylindrical contact surface points the same diameter as the counterbore itself, the Diameter of the counterbore by the radius or diameter of his Cutting or the diameter of a borehole, for its processing the counterbore is provided is determined. Unlike a countersink centered or leads the counterbore according to the invention not in the forward direction but behind at least one End cutting edge. He centers in a borehole, for which he works is used, the borehole needs no extension. The contact surface is in particular immediately or with a short axial distance behind the front cutting edge arranged so that the centering already in a short borehole. The counterbore according to the invention enables the Making a blind hole in a workpiece with a flat ground only a little thicker than a hole depth. By centering the Flachsenkers sinks a dimensional and form accuracy of the borehole not or at least slightly worse.

Der erfindungsgemäße Flachsenker ist für die Herstellung eines Sacklochs für einen Spreizanker vorgesehen, wie er in der WO 2005/031 176 A1 offenbart ist. Der Spreizanker weist einen Schaft mit einem Spreizkonus und eine Spreizhülse auf, die durch Aufschieben auf den Spreizkonus aufweitbar, d. h. aufspreizbar ist. Zu seiner Verankerung benötigt der bekannte Spreizanker ein Sackloch mit einem zylindrischen Abschnitt mit einer gewissen Mindestlänge. Mit dem erfindungsgemäßen Flachsenker ist es möglich, ein solches Sackloch herzustellen, das aufgrund seines ebenen Lochgrundes nicht länger als sein zylindrischer Abschnitt ist. Dadurch ist die Verankerung in einem Werkstück, beispielsweise einer Platte, möglich, dessen Dicke nur wenig größer als das Sackloch tief ist. Außerdem gewährleistet der erfindungsgemäße Flachsenker eine ausreichende Maß- und Formgenauigkeit des Sacklochs zu einer zuverlässigen Verankerung des bekannten Spreizankers.The counterbore according to the invention is intended for the production of a blind hole for an expansion anchor, as shown in the WO 2005/031 176 A1 is disclosed. The expansion anchor has a shank with an expansion cone and an expansion sleeve which can be expanded, ie expanded, by being pushed onto the expansion cone. To anchor it, the known expansion anchor needs a blind hole with a cylindrical portion with a certain minimum length. With the counterbore according to the invention, it is possible to produce such a blind hole, which is no longer than its cylindrical portion due to its flat hole bottom. As a result, the anchoring in a workpiece, such as a plate, possible, the thickness of which is only slightly larger than the blind hole deep. In addition, the counterbore according to the invention ensures a sufficient dimensional and dimensional accuracy of the blind hole to a reliable anchoring of the known expansion anchor.

Der erfindungsgemäße Flachsenker weist kein Element auf, das auf einer dem Schaft abgewandten Seite über die Stirnschneide vorsteht, das sich also in Vorschubrichtung vor der Stirnschneide befindet. Das ist möglich durch die Zentrierung bzw. Führung im Sackloch in Vorschubrichtung hinter der mindestens einen Stirnschneide.Of the Inventive counterbore has no element on a side facing away from the shaft on the Forehead cutting projecting, so in the feed direction before the Cutting edge is located. This is possible through the centering or leadership in the blind hole in the feed direction behind the at least one end cutting edge.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht mindestens eine Umfangsschneide vor um das Sackloch, dessen Grund zu einer ebenen Fläche bearbeitet wird, im bearbeiteten Bereich mit hoher Genauigkeit zylindrisch herzustellen.A Embodiment of the invention provides at least one peripheral edge around the blind hole, whose bottom works to a flat surface becomes cylindrical in the machined area with high accuracy manufacture.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine auf dem Schaft des Flachsenkers angeordnete Hülse vor, deren Außenfläche die zylindrische Anlagefläche bildet. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht die Verwendung eines Stirnfräsers mit vorzugsweise axial kurzem Fräskopf als Flachsenker, auf dessen Schaft die Hülse zur Ausbildung der zylindrischen Anlagefläche mit dem Fräser- bzw. Senkerdurchmesser angeordnet ist. Die Hülse kann drehbar auf dem Schaft des Flachsenkers sein. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Hülse drehfest mit dem Flachsenker ist, sich also im bearbeiteten Sackloch dreht.A Embodiment of the invention provides a on the shank of the counterbore arranged sleeve, whose outer surface is the forms cylindrical contact surface. This embodiment of the invention allows the use of a end mill with preferably axially short milling head as a counterbore, on the shank of the sleeve to form the cylindrical contact surface with the milling cutter or sinker diameter is arranged. The sleeve can be rotatable on the shaft be the tiller. An embodiment of the invention provides that the sleeve rotatably with the counterbore is, so in the processed blind hole rotates.

Vorzugsweise weist der erfindungsgemäße Flachsenker mindestens eine geometrisch bestimmte Stirnschneide auf. Es ist allerdings auch eine Ausbildung als Schleifer mit Schleifpartikeln auf einer vorderen Stirnfläche des Flachsenkers, also ein Flachsenker mit geometrisch unbestimmten Schneiden möglich.Preferably, the counterbore according to the invention has at least one geometrically determined end cutting edge. However, it is also an education as a grinder with abrasive particles on a front face of the counterbore, so a flat counter with geometrically indefinite Schnei possible.

Zur Aufnahme der beim Senken anfallenden Späne weist die Hülse des Flachsenkers bei einer Ausgestaltung der Erfindung mindestens einen Spanraum auf, dessen Größe zur Aufnahme des anfallenden Spanvolumens ausreicht. Die Hülse kann beispielsweise einen oder mehrere Schlitze als Spanraum an Ihrer vorderen Stirnseite aufweisen.to Recording the costs incurred during sinking chips has the sleeve of the Flachsenkers in one embodiment of the invention, at least one chip space on, its size for recording of the resulting chip volume is sufficient. The sleeve may, for example, a or several slots as chip space on your front end exhibit.

Zur Befestigung in einem Antriebswerkszeug sieht eine Ausgestaltung der Erfindung eine Klemm- oder Schnappeinrichtung des erfindungsgemäßen Flachsenkers vor. Eine Schnapprichtung kann beispielsweise mit einer federbelasteten Kugel, wie sie von sog. Bits oder von Steckwerkzeuge bekannt ist, verwirklicht sein. Eine Klemmeinrichtung kann mit einem elastischen Ring, beispielsweise einem Gummiring, verwirklicht sein, der in einer umlaufende Nut im Schaft oder der Hülse des Flachsenkers einliegt und der radial über einen Umfangs des Flachsenkers übersteht.to Mounting in a drive tool sees an embodiment the invention, a clamping or snap device of the flat counter-sink according to the invention in front. A Schnapprichtung example, with a spring-loaded Ball, as it is known from so-called. Bits or plug-in tools realized be. A clamping device can with an elastic ring, for example a rubber ring, realized in a circumferential groove in the shaft or the sleeve of the counterbore rests and projects radially beyond a circumference of the counterbore.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht einen Antriebssitz für einen durch Formschluss drehfesten Angriff eines Antriebswerkzeugs vor. Das Antriebswerkzeug ist beispielsweise eine elektrische Handbohrmaschine oder ein Akkuschrauber. Der Antriebssitz kann beispielsweise einen Mehrkant, insbesondere einen Sechskant, oder eine sonstige geeignete Formschlusseinrichtung, beispielsweise eine Querrippe oder Quernut aufweisen.A Embodiment of the invention provides a drive seat for a by positive engagement rotationally fixed attack of a drive tool. The drive tool is, for example, an electric hand drill or a cordless screwdriver. The drive seat, for example, a Polygonal, especially a hexagon, or any other suitable Form-fitting device, for example a transverse rib or transverse groove exhibit.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The Invention will now be described with reference to a drawing embodiment explained in more detail. It demonstrate:

1 einen Stirnfräser eines erfindungsgemäßen Flachsenkers in Seitenansicht; 1 an end mill of a flattener according to the invention in side view;

2 den Stirnfräser aus 1 in perspektivischer Darstellung; 2 the end mill off 1 in perspective view;

3 einen Achsschnitt des erfindungsgemäßen Flachsenkers mit dem Stirnfräser aus 1 und 2; und 3 an axial section of the counterbore according to the invention with the end mill 1 and 2 ; and

4 den erfindungsgemäßen Flachsenker aus 3 in perspektivischer Darstellung. 4 the counterbore of the invention 3 in perspective view.

Der erfindungsgemäße Flachsenker weist den in 1 und 2 dargestellten Stirnfräser 1 auf, der einen axial kurzen, scheibenförmigen Fräskopf 2 und einen Schaft 3 aufweist. Der Fräskopf 2 weist vier gerade Stirnschneiden 4 auf, die sich in einer Radialebene des Stirnfräsers 1 befinden. Die Anzahl von vier Stirnschneiden 4 ist nicht zwingend, auch nicht deren äquidistante Verteilung über den Umfang. Von den Stirnschneiden 4 erstrecken sich vier Umfangsschneiden 5 in achsparalleler Richtung über die axiale Länge des Fräskopfs 2. An einem hinteren, dem Fräskopf 2 fernen Ende ist der Schaft 3 mit zwei zueinander parallelen ebenen Flächen versehen die eine Art Querrippe als Antriebssitz 6 am hinteren Ende des Schafts 3 des Stirnfräsers 1 bilden.The counterbore according to the invention has the in 1 and 2 illustrated face milling cutter 1 on, the an axially short, disc-shaped milling head 2 and a shaft 3 having. The milling head 2 has four straight face cutting edges 4 on, located in a radial plane of the end mill 1 are located. The number of four end cutting 4 is not mandatory, not even their equidistant distribution over the scope. From the frontal cutting 4 extend four peripheral cutting 5 in the direction parallel to the axis over the axial length of the milling head 2 , At a rear, the milling head 2 far end is the shaft 3 with two mutually parallel flat surfaces which provide a kind of transverse rib as the drive seat 6 at the rear end of the shaft 3 of the end mill 1 form.

Wie in 3 und 4 zu sehen ist auf dem Schaft 3 des Stirnfräsers 1 eine zylindrische Hülse 7 angeordnet, die mit dem Stirnfräser 1 den erfindungsgemäßen Flachsenker 8 bildet. Ein Außendurchmesser der Hülse 7 stimmt mit einem Schneidendurchmesser des Stirnfräsers 1 überein. Der Schneidendurchmesser ist der doppelte radiale Abstand der Umfangsschneiden 5 und der äußeren Enden der Stirnschneiden 4 von einer gedachten Drehachse des Stirnfräsers 1 und Flachsenkers 8, die mit dessen geometrischer Mittellängsachse übereinstimmt. Eine Außenfläche der Hülse 7 bildet eine zylindrische und zur gedachten Drehachse des Flachsenkers 8 koaxiale Anlagefläche 9 des Flachsenkers 8. Die Anlagefläche 9 beginnt direkt am hinteren Ende des Fräskopfs 2 und damit mit kurzem Axialabstand von den Stirnschneiden 4.As in 3 and 4 can be seen on the shaft 3 of the end mill 1 a cylindrical sleeve 7 arranged with the end mill 1 the counterbore of the invention 8th forms. An outer diameter of the sleeve 7 agrees with a cutting diameter of the end mill 1 match. The cutting diameter is twice the radial distance of the peripheral cutting edges 5 and the outer ends of the end cutting edges 4 from an imaginary axis of rotation of the end mill 1 and flax sinker 8th that coincides with its geometric center longitudinal axis. An outer surface of the sleeve 7 forms a cylindrical and the imaginary axis of rotation of the counterbore 8th coaxial contact surface 9 of the flat counter 8th , The contact surface 9 starts right at the back of the milling head 2 and thus with a short axial distance from the end cutting edges 4 ,

An ihrem vorderen, dem Fräskopf 2 zugewandten Stirnrand ist die Hülse 7 mit Schlitzen 10 versehen, die Spanaufnahmeräume bilden. Die Schlitze sind vorn, d. h. zu den Umfangsschneiden 5 hin offen.At its front, the milling head 2 facing end edge is the sleeve 7 with slits 10 which form chip receiving chambers. The slots are forward, ie to the peripheral cutting edges 5 open.

In einem hinteren Bereich weist die Hülse 7 eine umlaufende Nut 11 auf, in der ein Gummiring 12 einliegt, der nach außen über die die Anlagefläche 9 bildende Außenfläche der Hülse 7 vorsteht. Von einem hinteren Stirnrand der Hülse 7 stehen zwei Fortsätze 13 ab, die den Antriebssitz 6 quer zum Flachsenker 8 zu einer Art Querrippe verlängern.In a rear area, the sleeve 7 a circumferential groove 11 in which a rubber ring 12 rests, the outside over the the contact surface 9 forming outer surface of the sleeve 7 protrudes. From a rear end edge of the sleeve 7 stand two extensions 13 off, the drive seat 6 across to the counterbore 8th extend to a kind of transverse rib.

Zur Herstellung eines Sacklochs mit ebenem Grund wird zuerst mit einem nicht dargestellten, üblichen Spiralbohrer ein Sackloch gebohrt. Schräge Bohrerschneiden an einer Bohrerspitze verursachen einen kegelförmigen Bohrungsgrund. Nach dem Bohren des Sacklochs wird der Flachsenker 8 in das Sackloch eingeführt und drehend angetrieben. Seine Stirnschneiden 4 bearbeiten den Bohrungsgrund zu einer ebenen Fläche in einer gedachten Radialebene zum Bohrloch. Die Hülse 7, deren Außenfläche die Anlagefläche 9 des Flachsenkers 8 bildet, zentriert den Flachsenker 8 beim Senken im Sackloch, so dass das Sackloch auf seiner gesamten Tiefe maß- und formgenau ist. Da die Anlagefläche 9 mit kurzen axialem Abstand von den Stirnschneiden 4 beginnt lässt sich mit dem Flachsenker 8 ein axial kurzes Sackloch mit ebenem Grund herstellen.To make a blind hole with a level base, a blind hole is first drilled with a conventional twist drill, not shown. Oblique drill bits on a drill tip cause a conical hole bottom. After drilling the blind hole is the counterbore 8th inserted into the blind hole and driven in rotation. His forehead cutting 4 edit the bottom of the well to a flat surface in an imaginary radial plane to the wellbore. The sleeve 7 whose outer surface is the contact surface 9 of the flat counter 8th forms centered the counterbore 8th When lowering in a blind hole, so that the blind hole on its entire depth dimensionally accurate. Because the contact surface 9 with short axial distance from the end cutting edges 4 starts with the counterbore 8th make an axially short blind hole with a flat bottom.

Ausnehmungen im Fräskopf 2 vor den Schneiden 4, 5 und die Schlitze 10 der Hülse 7 stellen genügend Spanraum zur Aufnahe der beim Senken anfallenden Späne zur Verfügung.Recesses in the milling head 2 before the cutting 4 . 5 and the slots 10 the sleeve 7 provide enough chip space to Aufnahe the Sen ken accumulating chips available.

Zum drehenden Antrieb wird der Flachsenker 8 in eine nicht dargestellte Handbohrmaschine oder einen Akkuschrauber eingespannt oder eingesetzt. Dazu ist eine nicht dargestellte Werkzeugaufnahme vorgesehen, die ein zylindrisches Loch aufweist, in das der Flachsenker 8 mit seiner Hülse 7 eingesetzt wird. Der Gummiring 12 bewirkt ein Klemmen und damit einen Halt des Flachsenkers 8 in der Werkzeugaufnahme. An ihrem Grund weist die Werkzeugsaufnahme einen Querschlitz auf, in den der Antriebssitz 6, der die Form einer Querrippe aufweist, eingreift. Der Flachsenker 8 ist dadurch durch Formschluss drehfest in der nicht dargestellten Werkzeugaufnahme des Antriebswerkzeugs gehalten.For turning drive is the counterbore 8th clamped or inserted in a hand drill or a cordless screwdriver, not shown. For this purpose, a tool holder, not shown, is provided which has a cylindrical hole into which the counterbore 8th with his sleeve 7 is used. The rubber ring 12 causes a jamming and thus a stop of the counterbore 8th in the tool holder. At its bottom, the tool holder has a transverse slot, in which the drive seat 6 , which has the shape of a transverse rib, engages. The counterbore 8th is thereby rotatably held by positive engagement in the tool holder, not shown, of the drive tool.

Claims

Counterbore, with a shank ( 3 ) and at least one end cutting edge ( 4 ), characterized in that the counterbore ( 8th ) a cylindrical and an imaginary axis of rotation of the counterbore ( 8th ) coaxial contact surface ( 9 ) with a diameter of the counterbore ( 8th ) having.

Counterbore according to claim 1, characterized in that the counterbore ( 8th ) on one side facing away from the shaft axially over the at least one end cutting edge ( 4 ) protruding element.

Counterbore according to claim 1, characterized in that the counterbore ( 8th ) at least one peripheral cutting edge ( 5 ) having.

Counterbore according to claim 1, characterized in that the counterbore ( 8th ) one on his shaft ( 3 ) arranged sleeve ( 7 ), the outer surface of the contact surface ( 9 ).

Counterbore according to claim 4, characterized in that the sleeve ( 7 ) rotatably with the counterbore ( 8th ).

Counterbore according to claim 4, characterized in that the sleeve ( 7 ) at least one chip space ( 10 ) having.

Counterbore according to claim 1, characterized in that the counterbore ( 8th ) a clamping or snap device ( 11 . 12 ) for attachment in a tool holder.

Counterbore according to claim 7, characterized in that the counterbore ( 8th ) a circumferential groove ( 11 ), in which an elastic ring ( 12 ), which is thicker in the radial direction than the groove ( 11 ) is deep, as having clamping device.

Counterbore according to claim 1, characterized in that the counterbore ( 8th ) a drive seat ( 6 Has) to a rotationally fixed by positive engagement attack of a drive tool.