DE102006046115A1

DE102006046115A1 - Making lids of foil material

Info

Publication number: DE102006046115A1
Application number: DE200610046115
Authority: DE
Inventors: Jürgen MERBACH
Original assignee: RPC Bebo Plastik GmbH
Current assignee: Berry Superfos Bremervoerde Packaging GmbH
Priority date: 2006-09-28
Filing date: 2006-09-28
Publication date: 2008-04-10
Also published as: WO2008037800A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen von Deckeln (1) aus einem Folienmaterial, bei dem von einer Folienbahn (2) ausgegangen wird und alle zur Her- und Fertigstellung der Deckel notwendigen Bearbeitungsschritte ausgeführt werden oder würden, bevor ein jeweils fertiger Deckel aus der Folienbahn (2) herausgetrennt wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Deckeln (1) aus einem Folienmaterial, für Becher zum Speichern von Flüssigkeiten, bei dem von einer Folienbahn (2) ausgegangen wird, die einer ersten Formstation (I) zugeführt wird, in welcher jeweils eine Form (3) eines fertigen Deckels in die Folienbahn durch ein jeweils plastisches Verformen eingeformt wird, worauf die Folienbahn (2) mit den in diese Bahn eingeprägten Deckelformen schrittweise weiteren Bearbeitungsstationen (II bis IV) zugeführt wird. Der Vorteil besteht darin, dass von einer Folienbahn ausgegangen wird, die - ohne Zerteilung - schrittweise und nacheinander durch alle zur Fertigstellung des Deckels erforderlichen Bearbeitungsstationen geleitet wird. Das vereinfacht die Herstellung.A method for producing lids (1) from a film material, which is based on a film web (2) and all necessary for the preparation and completion of the lid processing steps are performed or before each finished lid from the film web (2) cut out becomes. The invention further relates to a method for producing lids (1) from a film material, for cups for storing liquids, starting from a film web (2) which is fed to a first forming station (I), in each of which one Form (3) of a finished cover is formed in the film web by a respective plastic deformation, whereupon the film web (2) with the embossed into this web lid shapes gradually further processing stations (II to IV) is supplied. The advantage is that it is assumed that a film web is - without division - gradually and successively passed through all required for the completion of the lid processing stations. This simplifies the production.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Deckels aus einem Folienmaterial.The The invention relates to a method for producing a lid a foil material.

Deckel aus tiefgezogener Folie sind bekannt. Sie dienen zumeist zum Verschließen von Papp- oder Plastikbechern nachdem diese mit einer – vorzugsweise heißen – Flüssigkeit, als Getränk oder heißes Wasser gefüllt worden sind, wobei im letzteren Fall die Verwendung eines Teebeutels oder dgl. vorgesehen ist. Der Deckel wird kraftschlüssig, insbesondere schnappartig, oder auch teilweise formschlüssig mit dem Rand des Bechers in abdichtenden Eingriff gebracht. Außerdem weist der Deckel nahe seines Randes wenigstens eine Abgabeöffnung als beispielsweise Trinköffnung auf, wie in EP-A 1 690 805 (Hälsen) gezeigt.Lids made of deep-drawn film are known. They serve mostly for closing cardboard or plastic cups after they have been filled with a liquid, preferably hot, as a beverage or hot water, in the latter case the use of a teabag or the like is provided. The lid is frictionally, in particular snap-like, or partially positively connected with the edge of the cup in sealing engagement. In addition, the lid has near its edge at least one discharge opening as, for example, drinking opening, as in EP-A 1 690 805 (Necks).

Die Herstellung eines solchen Deckels bedarf einer Reihe verschiedener Bearbeitungsschritte in unterschiedlichen Bearbeitungsstationen, die eine entsprechende Handhabung des Rohlings ebenso wie des zum Teil fertigen Erzeugnisses betrifft. Die auf einander folgenden Handhabungs- und Fertigungsschritte müssen dabei genau aufeinander abgestimmt werden.The Production of such a lid requires a number of different Processing steps in different processing stations, the appropriate handling of the blank as well as the Partially finished product. The successive ones Handling and manufacturing steps must be exactly one another be matched.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von derartigen Deckeln vorzugeben, das den Ablauf der Herstellung wesentlich vereinfacht, insbesondere auch bezüglich der Abstimmung der einzelnen Schritte aufeinander.It Object of the invention, a method for producing such Specify lids that greatly simplifies the production process, especially regarding the coordination of the individual steps.

Die Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 2.The solution This object is the subject of claim 1 or claim Second

Der Vorteil dieser Lösungen besteht darin, dass von einer Folienbahn ausgegangen wird, die – ohne Zerteilung – schrittweise (taktweise) und nacheinander durch alle zur Fertigstellung des Deckels erforderlichen Bearbeitungsstationen geleitet wird und jeder der in Bearbeitung befindlichen Deckelrohlinge hierbei integraler Bestandteil dieser Folienbahn bleibt, bis alle notwendigen oder wesentlichen Bearbeitungsschritte an dem Deckel ausgeführt sind.Of the Advantage of these solutions is that it is assumed that a film web, the - without fragmentation - gradually (intermittently) and successively through all to complete the cover required processing stations is headed and each of the in-process lid blanks integral part This film web remains until all necessary or essential Processing steps are performed on the lid.

So ist bei diesem Verfahren der (aller) letzte Bearbeitungsschritt an jedem der Deckel das Ausschneiden und damit Abtrennen des vollständig fertigen Deckels aus der Folienbahn.So is the (last) processing step in this process on each of the lids cutting and thus separating the completely finished Lids from the film web.

Eine weitere oder verbesserte Lösung der oben genannten Aufgabe in Bezug auf eine darauf optimal angepasste Ausbildung des Deckels ist Gegenstand des Anspruchs 3.A further or improved solution the above task with respect to an optimally adapted thereto The design of the cover is the subject of claim 3.

Dieses Verfahren ist auch anwendbar bei einem Deckel, bei dem lediglich in einer Zwischenstation Löcher eingebracht, insbesondere gestanzt werden, die später beim verschlossenen Behälter Dampf entweichen lassen sollen.This Method is also applicable to a lid in which only in an intermediate station holes be introduced, in particular punched, later in the closed container To let steam escape.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher beschrieben.The The invention is described below with reference to schematic drawings in several embodiments described in more detail.

1 rein schematisch eine Fertigungslinie zur Ausführung eines Beispiels des Herstellungs-Verfahrens. 1 purely schematically a production line for carrying out an example of the manufacturing process.

2 in Draufsicht die dem Inneren des Bechers zugewandte Innenseite eines nach dem Verfahren hergestellten Deckels. 2 in plan view, the inside of the cup facing inside of a lid prepared by the method.

3 einen diagonalen Schnitt entlang der Schnittlinie II-II der 2. 3 a diagonal section along the section line II-II of 2 ,

4 eine Draufsicht entsprechend der 2, jedoch nach Durchlauf einer weiteren Bearbeitungsstation. 4 a plan view according to the 2 but after passing through another processing station.

5 eine Draufsicht auf die Außenseite des Deckels nach Passieren einer weiteren Bearbeitungsstation. 5 a plan view of the outside of the lid after passing through another processing station.

6 in Aufsicht ein Platinenelement. 6 in supervision a board element.

Gemäß einem Beispiel der Erfindung wird für die Deckel-Herstellung von einer Folienbahn 2 aus verformbarem Kunststoff ausgegangen.According to one example of the invention, for the manufacture of a lid, a film web is used 2 made of deformable plastic.

Diese Folienbahn wird in vorbestimmtem Schritt-Rhythmus und vorbestimmter Schritt-Länge durch eine Reihe von Verfahrens-Stationen, z.B. die Stationen I bis IV gemäß 1 bewegt und in den Stationen gleichzeitig vorübergehend fixiert, so dass die Bearbeitungsschritte mit großer Präzision ausgeführt werden können.This sheet of film is taken in predetermined step-rhythm and predetermined step-length by a series of process stations, eg stations I to IV according to FIG 1 moved simultaneously and temporarily fixed in the stations, so that the processing steps can be performed with great precision.

In 1 ist die Durchlaufrichtung und Bahnbewegung durch einen Pfeil v angegeben. Die Folienbahn 2 in 1 dient nur zu Veranschaulichung des Verfahrens. In der Praxis wird eine breitere Folienbahn verwendet und werden bei jedem Schritt in der Station I mehrere Deckel quer zur Transportrichtung und/oder in Transportrichtung gleichzeitig geformt.In 1 the direction of passage and web movement is indicated by an arrow v. The foil web 2 in 1 only serves to illustrate the process. In practice, a wider film web is used and at each step in the station I several covers are formed transversely to the transport direction and / or in the transport direction simultaneously.

In 1 ist die Folienbahn 2 in einem Augenblick wiedergegeben, in welchem sie für jeden der in Bearbeitung befindlichen Deckel einen Überführungsschritt in die jeweils nächste Bearbeitungsstation der Fertigungslinie ausführt. Dabei können zwischen den Stationen auch sogenannte Schlaufenspeicher oder dgl. vorgesehen sein, um die Bearbeitungsschritte zwischen den einzelnen Stationen leichter auf einander abstimmen zu können. Dies kann z.B. verwendet werden, wenn in den unterschiedlichen Stationen für die Bearbeitung der gleichzeitig zugeführten Deckelrohlinge eine unterschiedliche Anzahl von Arbeitsschritten notwendig ist.In 1 is the foil web 2 reproduced at a moment in which it carries out a transfer step for each of the lids that are being processed into the respective next processing station of the production line. In this case, so-called loop memory or the like can be provided between the stations in order to be able to more easily coordinate the processing steps between the individual stations. This can be used, for example, if in the different stations for processing the simultaneously supplied blank blanks a different number of steps is necessary.

Die Folienbahn 2 ist nach Verlassen der Station I mit der Form 3 des fertigen Deckels 1 versehen, die in die Folienbahn durch Tiefziehen oder dgl. eingeprägt worden ist. Die Deckelform 3, welche die Station II – nach wie vor voll integriert in der Folienbahn – verlassen hat, ist in der Station II durch Stanzen mit einer zentralen Öffnung 15 und einer Trinköffnung 16 versehen worden. Die zentrale Öffnung ist ausreichend groß gewählt, so dass durch sie ein Teebeutel oder dgl. in den mit heißem Wasser gefüllten Becher eingetaucht und nach einer entsprechenden Zeitdauer aus dem Wasser in eine Vertiefung 4a nach 2 auf die Unterseite des Deckels gezogen werden kann.The foil web 2 is after leaving station I with the form 3 the finished lid 1 provided, which has been embossed in the film web by deep drawing or the like. The lid shape 3 , which has left the station II - still fully integrated in the film web - is in the station II by punching with a central opening 15 and a drinking opening 16 been provided. The central opening is chosen to be sufficiently large so that a tea bag or the like is immersed in the cup filled with hot water and after a corresponding period of time out of the water into a depression 4a to 2 can be pulled on the underside of the lid.

In der Station III wird der – nach wie vor voll in der Folienbahn 2 integrierten – Deckelform 3 ein gesondert zugeschnittener Folienabschnitt 17 über Station IIIa zugeführt und fest mit der Deckelform 3 verbunden.In the station III is the - still full in the film web 2 integrated - lid shape 3 a separately cut film section 17 supplied via station IIIa and fixed with the lid shape 3 connected.

In die nächste und zugleich letzte Station IV gelangt die Deckelform 3 als integrierter Bestandteil der Folienbahn 2, jedoch nach Ausführung aller zu seiner Fertigstellung erforderlichen oder notwendigen Verfahrensschritte, so dass er jetzt, oder exakter: erst jetzt, aus der Folienbahn 2 herausgetrennt, insbesondere ausgeschnitten wird und keiner weiteren wesentlichen Bearbeitung bedarf. So fällt mit jedem Transportschritt der Folienbahn an der letzten Bearbeitungsstation ein (Kanten oder Knicke als Biegelinien aufweisender) Deckel an.In the next and at the same time last station IV reaches the lid shape 3 as an integral part of the film web 2 However, after execution of all required or necessary to complete his process steps, so that he now, or more precisely: only now, from the film web 2 cut out, in particular cut out and requires no further substantial processing. Thus, with each transport step of the film web at the last processing station (edges or kinks having bending lines) cover.

Zur Erleichterung des Verständnisses des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird dieses nachfolgend an einer konkreten Deckelform 3 näher erläutert.To facilitate the understanding of the manufacturing method according to the invention, this will be followed by a concrete lid shape 3 explained in more detail.

Zu beachten ist, dass die 2 und 4 jeweils die integral mit der Folienbahn 2 verbundene Deckelform 3 in Draufsicht auf die Unterseite, d.h. die in der Gebrauchsstellung dem Inneren des Trinkbechers (nicht gezeigt) zugewandte Seite zeigen, während die 5 die gleiche Deckelform 3 von ihrer Außenseite zeigt.It should be noted that the 2 and 4 each integral with the film web 2 connected lid shape 3 in plan view of the bottom, ie the in the position of use the interior of the drinking cup (not shown) facing side, while the 5 the same lid shape 3 from her outside shows.

Der erste Schritt im Herstellungsverfahren ist die Auswahl des Ausgangsmaterials in Form einer in der Breite entsprechend der Anzahl der quer zur Bahn gleichzeitig herzustellenden Deckel bemessenen Folienbahn 2, die – wie oben schon erwähnt – schrittweise und – ggf. bei Vorhandensein von zwischengeschalteten Schlaufenspeichern – mit entsprechenden Schrittlängen in Richtung des Pfeils v in 1 bewegt wird.The first step in the manufacturing process is the selection of the starting material in the form of a film web sized in width according to the number of lids to be produced simultaneously across the web 2 , which - as already mentioned above - stepwise and - if necessary in the presence of intermediate loop memories - with corresponding step lengths in the direction of the arrow v in 1 is moved.

Zu beachten ist, dass in den 2 bis 5 die bleibende Integrität zwischen der Deckelform 3 und der Folienbahn 2 deutlich hervorgehoben ist.It should be noted that in the 2 to 5 the lasting integrity between the lid shape 3 and the film web 2 clearly highlighted.

In der ersten Station wird die Deckelform 3 durch Formen, insbesondere ein Prägen oder Tiefziehen in die Folienbahn 2 eingearbeitet. Außen wird die Deckelform durch einen üblichen, zum schnappartigen Verbinden mit dem entsprechend ausgebildeten Rand des Bechers geeigneten Randbereich 8 begrenzt. An diesen schließt eine U-förmige Vertiefung 9 an, die symmetrisch zu der Schnittebene II-II in 2 ausgebildet ist, eine größte Tiefe in ihrem Bodenbereich 12 aufweist und mit ihren Schenkeln bei 11 vor dem Randbereich 8 endet. Wie aus der Schnittdarstellung (Schnittebene II-II der 2) der 3 hervorgeht, verläuft die Außenseite des Bodens 10 der Vertiefung 9 in einer zur Ebene der Folienbahn 2 unter einem Winkel "b" geneigten Ebene. In der Mitte ihres insbesondere bogenförmigen Abschnitts 12 weist die U-förmige Vertiefung den größten senkrechten Abstand der Deckeloberseite von der Ebene der Folienbahn 2 auf.In the first station is the lid shape 3 by molding, in particular embossing or deep drawing in the film web 2 incorporated. Externally, the lid shape is made by a conventional, suitable for snap-like connection with the correspondingly formed edge of the cup edge region 8th limited. At this includes a U-shaped recess 9 symmetrical to the section plane II-II in 2 is formed, a maximum depth in their bottom area 12 and with her thighs at 11 in front of the edge area 8th ends. As seen from the sectional view (section plane II-II of 2 ) of the 3 As can be seen, the outside of the floor runs 10 the depression 9 in one to the plane of the film web 2 at an angle "b" inclined plane. In the middle of their particular arcuate section 12 For example, the U-shaped recess has the largest vertical distance of the top of the lid from the plane of the film web 2 on.

Innen an die Vertiefung 9 schließt eine U-förmige Schulter 5 an, die im wesentlichen einen gleichen Verlauf wie die Vertiefung aufweist, sich von dieser aber dadurch unterscheidet, dass ihre Schenkelenden 7 im größeren Abstand von der Ebene der Folienbahn 2 liegen als der bogenförmige Bereich 6, ihre Ebene somit eine zum Boden der Vertiefung 9 entgegengesetzte Neigung mit Winkel "a" aufweist. Zwischen den Schenkelenden 7/7 bzw. 11/11 weist die Deckelform 3 eine zum Randbereich 8 hin steiler geneigte Vertiefung 20 auf die nahe dem Rand 8 eine begrenzte Abflachung 21 aufweist.Inside the depression 9 closes a U-shaped shoulder 5 at, which has substantially the same course as the depression, but differs from this in that its leg ends 7 at a greater distance from the plane of the film web 2 lie as the arcuate area 6 their plane thus one to the bottom of the depression 9 opposite slope with angle "a" has. Between the leg ends 7/7 and 11/11 has the lid shape 3 one to the edge area 8th towards steeper inclined depression 20 on the near the edge 8th a limited flattening 21 having.

Ein zentraler Bereich 4 der Deckelform 3, der von einer kleinen Schulter begrenzt ist, bleibt unverformt, also verbleibt in der Ebene der Folienbahn 2. Damit sind alle wesentlichen Merkmale des in den Figuren dargestellten Beispiels der in der ersten Station erzeugten Deckelform 3 bestimmt. Es ist nur noch darauf hinzuweisen, dass die Ebene der Schulter 5 in ihrer Verlängerung über die Enden 7 hinaus mit der Abflachung 21 im Wesentlichen zusammenfällt, siehe 3.A central area 4 the lid shape 3 , which is bounded by a small shoulder, remains undeformed, so remains in the plane of the film web 2 , Thus, all the essential features of the example shown in the figures are the lid shape produced in the first station 3 certainly. It's just to point out that the level of the shoulder 5 in its extension over the ends 7 out with the flattening 21 essentially coincide, see 3 ,

Die weiterhin mit der Folienbahn integral verbundene Deckelform 3 wird durch die Folienbahn 2 in die Station II von 1 überführt und dort mit den notwendigen Öffnungen versehen. Die Öffnungen werden durch Ausstanzen bestimmter Bereiche der Deckelform 3 hergestellt. Bei dem gezeigten, bevorzugten Beispiel der Deckelform wird der in der Ebene der Folienbahn 2 verbliebene zentrale Bereich 4 ausgestanzt und so eine zentrale Öffnung 15 zum Einführen und wieder Herausziehen z.B. eines Teebeutels hergestellt. Die Abmessungen der zentralen Öffnung ebenso wie die der zur Aufnahme des Teebeutels dienenden Vertiefung 4a angrenzend an die Öffnung 4 sind entsprechend gewählt. In der gleichen Station wird mittig im gebogenen Bodenbereich 12 der U-förmigen Vertiefung 9 eine nahe dem Deckelrand 8 liegende Trinköffnung 16 hergestellt, die somit – von der Deckeloberseite betrachtet – in dem Bereich mit dem größten Abstand von der Ebene der Folienbahn 2 zu liegen kommt.The lid shape, which is also integrally connected to the film web 3 is through the film web 2 in the station II of 1 transferred and provided there with the necessary openings. The openings are made by punching certain areas of the lid shape 3 produced. In the illustrated preferred example of the lid mold, the one in the plane of the film web becomes 2 remaining central area 4 punched out and so a central opening 15 for introducing and pulling out, for example, a tea bag made. The dimensions of the central opening as well as those of the reception of the tea serving indentation 4a adjacent to the opening 4 are chosen accordingly. In the same station is centered in the curved floor area 12 the U-shaped recess 9 one near the edge of the lid 8th lying drinking opening 16 thus, viewed from the top of the lid, in the region of greatest distance from the plane of the film web 2 to come to rest.

Die weiterhin mit der Folienbahn integral verbundene Deckelform 3 wird dann durch die Folienbahn beim nächsten Transportschritt in die Station III der 1 überführt. Hier wird der Deckelform 3 von einer entsprechen Station IIIa eine aus gleichem oder ähnlichem Folienmaterial passgenau zugeschnittene Platine oder Lasche 17 zugeführt, und zwar der Außenseite der Deckelform. Die Platine ist dem Verlauf der Innenflanke der Vertiefung 9 genau angepasst und liegt somit voll deckend auf der Außenfläche der Schulter 5 auf. Ihre zwischen den Schenkeln 7 der Schulter 5 liegende Begrenzungskante 22 deckt sich mit der Außenkante der Vertiefung 20 (3) und liegt praktisch auf dieser lose auf.The lid shape, which is also integrally connected to the film web 3 is then through the film web at the next transport step in the station III of 1 transferred. Here is the lid shape 3 from a corresponding station IIIa a made of the same or similar film material accurately tailored board or tab 17 supplied, namely the outside of the lid shape. The board is the course of the inner edge of the recess 9 exactly adjusted and thus lies fully opaque on the outer surface of the shoulder 5 on. Your between the thighs 7 the shoulder 5 lying boundary edge 22 coincides with the outer edge of the recess 20 ( 3 ) and is practically on this loose.

In der gleichen Station III wird die Platine 17 fest mit der Außenseite 5a der Schulter 5, also über den U-förmigen Bereich der Schulter stoffschlüssig, beispielsweise durch Kleben, Siegeln, Schweißen oder dgl. verbunden. Nicht verbunden mit der Deckelform 3 ist der Kantenbereich 22 der Platine 17. Dieser Bereich liegt praktisch lose auf dem Außenrand-Bereich der Vertiefung 22 auf. Dieser Bereich kann zur Belüftung des Bechers beim Trinken dienen. Er dient vor allem zum Durchtritt einer an dem Teebeutel oder dgl. entsprechende angebrachten Handhabe, durch deren Verschieben der Teebeutel in den Becher abgesenkt und wieder in die Vertiefung 4a herausgezogen werden kann, ohne dass die Handhabe in die Flüssigkeit eintaucht. Die zentrale Öffnung ist auf die Abmessungen des beispielsweise Teebeutels entsprechend abgestimmt.In the same station III is the board 17 stuck to the outside 5a the shoulder 5 , So over the U-shaped region of the shoulder cohesively, for example, by gluing, sealing, welding or the like. Connected. Not associated with the lid shape 3 is the edge area 22 the board 17 , This area lies practically loosely on the outer edge area of the depression 22 on. This area can be used to ventilate the cup while drinking. He serves mainly for the passage of a teabag or the like. Corresponding attached handle, lowered by moving the tea bag into the cup and back into the recess 4a can be pulled out without the handle dips into the liquid. The central opening is matched to the dimensions of the tea bag, for example.

Bei Verlassen der Station III der nach wie vor integral mit der Folienbahn 2 verbundenen Deckelform 3 ist die Herstellung des Deckels 1 praktisch vollendet, mit Ausnahme des letzten Schrittes, nämlich des Ausschneidens und damit Abtrennens von der Folienbahn 2. Dies erfolgt nach Überführung der Deckelform 3 mit Hilfe der Folienbahn in die Station IV, die in 1 angedeutet ist, wobei mit 1a die durch das Abtrennen in der Folienbahn entstehende Öffnung bezeichnet ist. Der abgetrennte Deckel 1 ist nunmehr ohne die Notwendigkeit eines weiteren formenden Behandlungsschrittes unmittelbar in der Praxis einsetzbar.When leaving the station III the still integral with the film web 2 connected lid shape 3 is the production of the lid 1 practically completed, with the exception of the last step, namely the cutting and thus separating from the film web 2 , This is done after transfer of the lid shape 3 with the help of the film web in the station IV, which in 1 is indicated, with 1a the opening resulting from the separation in the film web is designated. The severed lid 1 is now directly applicable in practice without the need for a further shaping treatment step.

Das neue Herstellungsverfahren ist einfach und doch sehr präzise und ermöglicht mit Hilfe der Folienbahn 2 eine laufende Fertigung solcher Deckel 1.The new manufacturing process is simple yet very precise and made possible with the help of the film web 2 an ongoing production of such covers 1 ,

Claims

Method for producing lids ( 1 ) of a film material, for cups for the dispensing of - in particular hot - liquids, in which by a film web ( 2 ) and all necessary for the preparation and completion of the lid processing steps are performed or before a finished lid from the film web ( 2 ) is cut out.

Method for producing lids ( 1 ) of a film material, for cups for dispensing or for storing - in particular hot - liquids, in which a film web ( 2 ), which is fed to a first forming station (I), in each of which a mold ( 3 ) of a finished cover in the film web is formed by a respective plastic deformation, whereupon the film web ( 2 ) with the embossed into this web lid shapes gradually more processing stations (II to IV or more) is supplied.

A method according to claim 2, or a lid, made according to claim 1 or 2, wherein in the forming station (I) a central area ( 4 ) of the lid ( 1 ) substantially undeformed and in the plane of the film web ( 2 ) and at a distance perpendicular to the plane of the film web around this central region ( 4 ) one shoulder ( 5 ) is embossed by a U-shaped outline, which is in one to the plane of the film web ( 2 ) inclined plane, wherein a curved area ( 6 ) a (small) vertical distance from the plane of the central region ( 4 ) and their leg ends ( 7 ) have a greater distance.

A method according to claim 3, wherein in the first forming station directly within an outer edge embossed on the cup for snapping the lid (Fig. 8th ) of the lid a U-shaped recess ( 9 ) around the U-shaped shoulder ( 5 ) whose bottom ( 10 ) in a plane with an opposite inclination to the inclination of the shoulder ( 5 ), wherein legs ( 11 ) next to the thighs ( 7 ) the shoulder ( 5 ) and their floor area, in particular as a curved area ( 12 ) - perpendicular to the plane of the film web - a (maximum) distance from the plane of the film web and of the curved portion ( 6 ) the shoulder ( 5 ) receives.

Method for producing lids ( 1 ) according to one of claims 2 to 4, in which the film web ( 2 ) after molding the lid mold ( 3 ) is fed to a punching station (II), in which in the embossed lid shape ( 3 ) an approximately central opening ( 15 ) and one the edge of the lid ( 1 ) near drinking opening ( 16 ) are punched out, whereupon the film web ( 2 ) with the embossed lid shape and the Opening ( 15 ) is supplied to the next processing station.

Method according to claim 5, wherein in the punching station the central opening ( 15 ) is exposed by punching out the central area.

Method according to Claim 5 or 6, in which the drinking opening ( 16 ) approximately in the middle of the curved area ( 12 ) of the U-shaped depression ( 9 ) is punched out.

Method according to one of Claims 5 to 7, in which the film web ( 2 ) is fed after leaving the punching station another processing station, in the embossed lid ( 1 ) a - preferably from a same or similar sheet material - accurately cut out board or tab ( 17 ) and under cover of the central opening ( 15 ) is attached to the embossed lid shape, whereupon the film web is supplied with the embossed lid of the next processing station.

Method according to Claim 8, in which the prefabricated tab or plate ( 17 ) on the embossed U-shaped shoulder ( 5 ) is placed and cohesively fastened there, in particular by sealing, gluing or welding - preferably only along the U-shaped shoulder - on the embossed lid.

Method according to Claim 9, in which the finished lid ( 1 ) from the film web ( 2 ) is cut out.