DE102006033773A1

DE102006033773A1 - Regulated supply process for fibrous suspension involves reducing pressure in flow direction by using at least one pulsation eliminator

Info

Publication number: DE102006033773A1
Application number: DE200610033773
Authority: DE
Inventors: Erwin Binder; Johannes Ecker
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2006-07-21
Filing date: 2006-07-21
Publication date: 2008-01-24
Also published as: EP1884590A2

Abstract

The supply process is for a fibrous suspension (S), the pressure of which in the direction of flow is reduced by the use of at least one pulsation eliminator (3). The free cross-section surface in the pulsation eliminator is not constant. The suspension-guiding surfaces of the pulsation eliminator are arranged to prevent debonding of the suspension as far as possible.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur geregelten Förderung einer Faserstoffsuspension gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a method for controlled delivery a pulp suspension according to the preamble of claim 1.

Derartige Verfahren dienen dazu, die zur Papiererzeugung dienende Faserstoffsuspension durch ein geschlossenes System, insbesondere durch Rohrleitungen zu führen. Bekanntlich werden dabei Pumpen und Regelorgane eingesetzt. Letztere, um Drücke und die Durchströmmenge den Anforderungen des Systems entsprechend einstellen zu können. Solche Verfahren sind denkbar in der Stoffaufbereitung einer Papierfabrik und insbesondere im sogenannten Konstanten Teil, also dem Anlagenteil, der unmittelbar dem Stoffauflauf vorgeschaltet ist. Dabei treten grundsätzlich Probleme auf, wenn in der Faserstoffsuspension Druckpulsationen entstehen. Diese können, wenn sie bis in den Stoffauflauf gelangen, dessen Betrieb empfindlich stören und damit die Qualität des erzeugten Produktes (Papier oder Karton) nachhaltig beeinträchtigen. Die Ursache solcher Pulsationen können vielfältig sein. Zunächst können sie erzeugt werden durch Aggregate, die mit Rotoren versehen sind, wie z.B. Pumpen und Drucksortierer. Eine weitere Ursache liegt in den Stellorganen, die erforderlich sind, um die Durchflussmenge der Faserstoffsuspension bzw. deren Druck zu verändern. Solche Stellorgane sind üblicherweise verstellbare Schieber oder Ventile. In Stoffzuführungssystemen können außerdem bestimmte Mengen von Luft eingeschlossen sein, die geeignet sind, das Problem der Pulsationen auf Grund ihrer Kompressibilität noch zu verstärken. Außerdem ist Luft zumeist grundsätzlich schädlich, wenn sie in den Stoffauflauf gelangt, da auch das wiederum zur Minderung der Produktqualität führt.such Processes serve to serve the papermaking pulp suspension through a closed system, in particular through pipelines respectively. As is known, pumps and control organs are used. Latter, around pressures and the flow rate according to the requirements of the system. Such Processes are conceivable in the stock preparation of a paper mill and in particular in the so-called constant part, so the part of the plant, the immediately upstream of the headbox. There are basically problems when pressure pulsations occur in the pulp suspension. These can, if they reach the headbox, its operation is sensitive to disturb and therefore the quality of the product produced (paper or cardboard). The cause of such pulsations can be manifold. At first you can are produced by aggregates, which are provided with rotors, such as e.g. Pumps and pressure sorters. Another cause lies in the Actuators that are required to control the flow rate of the To change pulp suspension or their pressure. Such actuators are common adjustable slides or valves. In material supply systems, certain can also be used Be sure to include amounts of air that are appropriate to the problem to amplify the pulsations due to their compressibility. Besides that is Air is generally harmful if she gets into the headbox, as that in turn to reduce the product quality leads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren der o.g. Art zu schaffen, mit der das Problem der Pulsationen beseitigt oder zumindest entscheidend reduziert werden kann.Of the Invention is based on the object, a method of o.g. kind to eliminate or eliminate the problem of pulsations at least can be decisively reduced.

In speziellen Ausführungsformen soll das Verfahren auch dazu führen, dass auf einfache Weise der Luftgehalt der Faserstoffsuspension reduziert wird.In special embodiments should the procedure also lead to that in a simple way the air content of the pulp suspension is reduced.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale gelöst.These The object is achieved by the features described in claim 1.

Die für das Verfahren verwendbaren Pulsationseliminatoren sind so gestaltet, dass in ihnen keine oder nur eine äußerst geringe Ablösung der Strömung von den medienführenden Flächen auftritt. Sie sind also unter Anwendung der bekannten Strömungslehre auf die hydraulischen und rheologischen Verhältnisse, z. B. Strömungsgeschwindigkeit und Zähigkeit des fließenden Mediums abzustimmen, bei denen das Verfahren durchgeführt wird.The for the Method usable pulsation eliminators are designed that in them no or only a very small replacement of the flow from the media-leading surfaces occurs. So they are using the known fluid dynamics on the hydraulic and rheological conditions, z. B. flow rate and toughness of the flowing The medium in which the procedure is carried out.

Die Verwendung des im Anspruch 1 beschriebenen hydraulischen Pulsationseliminators führt zu einer beträchtlichen Reduzierung der ankommenden Druckstöße, da einerseits der Druck in Strömungsrichtung abgebaut und andererseits dieser Vorgang unter weitestgehender Vermeidung von Randablösungen durchgeführt wird. Der Vorteil dieser Maßnahme ist besonders groß, wenn ein hoher Druck anliegt, der ohnehin reduziert werden soll oder zumindest ohne Nachteil reduziert werden kann. In vielen Fällen ist es bei der Führung von Faserstoffsuspensionen erforderlich, in Strömungsrichtung gesehen eine Drucksenkung durchzuführen. Die zu diesem Zweck bisher verwendeten Schieber und Ventile erfüllen zwar auch diese Aufgabe, aber nur in Verbindung mit den bereits erwähnten Druckpulsationen. Dabei ist die Störung um so stärker je weiter das Stellorgan geschlossen ist.The Use of the hydraulic pulsation eliminator described in claim 1 leads to a considerable Reduction of the incoming pressure surges, because on the one hand the pressure in the flow direction degraded and on the other hand, this process under the greatest possible avoidance of edge separations carried out becomes. The advantage of this measure is especially big when a high pressure is applied, which should be reduced anyway or at least can be reduced without disadvantage. In many cases it at the lead required by pulp suspensions, as seen in the flow direction a Reduce pressure. Although the sliders and valves previously used for this purpose meet also this task, but only in connection with the already mentioned pressure pulsations. there is the disorder the stronger the further the actuator is closed.

In Anlagen, in denen es aus betrieblichen Gründen erforderlich ist, die Faserstoffsuspensionsströme mengenmäßig einstellen zu können, lassen sich nicht alle Ventile oder Schieber durch nicht veränderbare Düsen ersetzen. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens jedoch kann durch Kombination von Stellorganen und Druck abbauenden Pulsationseliminatoren die Situation wesentlich verbessert werden. An den Stellen, an denen aus betrieblichen Gründen eine größere Druckabsenkung in Strömungsrichtung nötig ist, kann ein großer Teil durch den Pulsationseliminator abgebaut werden und ein kleinerer Teil regelbar durch einen Stellschieber oder ein Ventil. Durch diese Kombination werde also nicht nur die entstehenden Pulsationen reduziert, sondern es werden von vorneherein weniger oder kleinere Pulsationen erzeugt.In Installations in which it is necessary for operational reasons, the Fibrous suspension streams set in quantity to be able to not all valves or valves can be changed by non-changeable Replace nozzles. When using the method according to the invention however, it can degrade by combining actuators and pressure Pulsationseliminatoren the situation significantly improved. At the points where, for operational reasons, a larger pressure drop in the flow direction necessary, can be a big one Part be degraded by the Pulsationseliminator and a smaller one Part adjustable by a slide valve or a valve. Through this Combination will therefore not only reduce the resulting pulsations, but it will be less or less pulsations from the outset generated.

Darüber hinaus bietet das erfindungsgemäße Verfahren auch die Möglichkeit, Gase, insbesondere Luft, aus der Suspension abzuführen, wozu ein geeigneter Entgasungsanschluss am Pulsationseliminator vorgesehen sein kann.Furthermore offers the method according to the invention also the possibility Gases, in particular air, remove from the suspension, including a suitable Entgasungsanschluss provided on Pulsationseliminator can be.

Insbesondere wenn ein Pulsationseliminator in der Saugleitung einer die Faserstoffsuspension fördernden Pumpe, insbesondere Kreiselpumpe, angeordnet ist, kann der dort entstehende Unterdruck, also in der Strecke zwischen Pulsationseliminator und Pumpenlaufrad, zur Entgasung der Faserstoffsuspension genutzt werden. Wenn man berücksichtigt, wie aufwändig in vielen Fällen eine Entgasung der Faserstoffsuspension durchgeführt werden muss, kann darin ein beträchtlicher Vorteil liegen, selbst wenn sich maximale Entgasungsgrade nicht erreichen lassen. Schließlich ist die Schädlichkeit von Luft im Faserstoff je nach Produkt unterschiedlich.Especially when a Pulsationseliminator in the suction line of a fibrous suspension promoting Pump, in particular centrifugal pump, is arranged, can there resulting negative pressure, ie in the distance between Pulsationseliminator and Pump impeller, be used for degassing the pulp suspension. If you take into account, how complicated in many cases A degassing of the pulp suspension must be carried out in it a considerable one Advantage, even if maximum degassing levels do not reach to let. After all is the harmfulness of Air in the pulp varies depending on the product.

Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:The The invention and its advantages are explained with reference to drawings. Showing:

1 das Beispiel einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens; 1 the example of an advantageous embodiment of the method according to the invention;

2 einen besonders geeigneten Pulsationseliminator im Querschnitt. 2 a particularly suitable Pulsationseliminator in cross section.

Das Schema der 1 zeigt ein erstes Beispiel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Eine Faserstoffsuspension S wird in der üblichen Weise durch Vermischung einer Dickstoffsuspension 4 mit einer Verdünnungsflüssigkeit 5 erzeugt und hat danach im Wesentlichen die für den Betrieb des Stoffauflaufes 1 der Papier- oder Kartonmaschine 2 an dieser Stelle gewünschte Konsistenz. Bekanntlich liegen Stoffauflauf-Konsistenzen im Bereich zwischen 0,5 und 2%, in der Regel um 1%. Die Verdünnungsflüssigkeit 5, die an einer Mischstelle 8 zugeführt wird, stammt bei dem hier gezeigten Beispiel aus dem ersten Siebwasser 12, also dem im Formierbereich der Papier- oder Kartonmaschine 2 angefallenen Wasser. Es wird oft als Siebwasser I (SWI) bezeichnet im Unterschied zum später auf der Papiermaschine anfallenden Siebwasser, das sehr viel weniger Feinstoffe enthält.The scheme of 1 shows a first example for carrying out the method according to the invention. A pulp suspension S is prepared in the usual way by mixing a thick stock suspension 4 with a dilution liquid 5 and then has essentially the same for the operation of the headbox 1 the paper or board machine 2 desired consistency at this point. It is known that headbox consistencies range between 0.5 and 2%, usually around 1%. The dilution liquid 5 at a mixing point 8th is supplied, comes in the example shown here from the first white water 12 So in the Formierbereich the paper or board machine 2 accumulated water. It is often referred to as white water I (SWI) in contrast to the later occurring on the paper machine white water, which contains much less fines.

Es ist bekannt, dass solches Siebwasser u.a. mit einem beträchtlichen Anteil von Luft und eventuell sonstigen Gasen vermischt ist. Das Siebwasser wird unterhalb des Papiermaschinen-Siebes aufgefangen und seitlich abgeleitet. In den dazu benutzten offenen Rinnen kann bereits ein großer Teil der enthaltenen Luft austreten. Dennoch ist es oft sinnvoll, einen weiteren Gasanteil 7 in einem speziellen Behälter 11 auszuscheiden, wie er z.B. aus der DE 199 38 799 bekannt ist. Zur Unterstützung kann der Behälter 11 unter einem mäßigen Unterdruck stehen. Nach dem Vermischen von Dickstoffsuspension 4 und Verdünnungsflüssigkeit 5 wird die Suspension über eine Stoffpumpe 9 hier in einem geschlossenen System (also ohne offene Behälter oder Bütten) bis zum Stoffauflauf 1 geführt. Dabei wird hier in der üblichen Weise der Rest an noch vorhandenen Störstoffen durch eine Cleaneranlage 17 und eine Sortieranlage 18 ausgeschieden. Um den Druck in der Cleaneranlage 17 nicht zu hoch werden zu lassen, kann zwischen Akzept der Cleaneranlage 17 und Zulauf zur Sortieranlage 18 zur Druckerhöhung eine Pumpe 19 installiert sein. Selbstverständlich wird der Aufwand, der für diese Hydrozyklone und Sortierer betrieben werden muss, von den Rohstoffen sowie den Anforderungen an die Qualität des erzeugten Papieres abhängen. Wenn z.B. die Dickstoffsuspension 4 aus Altpapier gebildet wurde, können noch Sand und kleine Plastikteile vorhanden sein. Die Pumpe 19 kann so ausgeführt sein, dass in ihrem zentralen Einlaufbereich Gas abgesaugt wird.It is known that such white water is inter alia mixed with a considerable proportion of air and possibly other gases. The white water is collected below the paper machine sieve and discharged laterally. In the open channels used for this purpose, a large part of the air contained can already escape. Nevertheless, it often makes sense to have another gas share 7 in a special container 11 to excrete, as he eg from the DE 199 38 799 is known. To support the container 11 be under a moderate negative pressure. After mixing thick matter suspension 4 and dilution liquid 5 the suspension is via a fuel pump 9 here in a closed system (ie without open containers or laid paper) to the headbox 1 guided. Here, in the usual way, the remainder of remaining impurities through a Cleaneranlage 17 and a sorting system 18 excreted. To the pressure in the cleaner system 17 not to be too high, can between accepting the cleaner system 17 and feed to the sorting plant 18 to increase the pressure of a pump 19 be installed. Of course, the effort that must be done for these hydrocyclones and sorters will depend on the raw materials as well as the quality requirements of the paper produced. If, for example, the thick matter suspension 4 made of waste paper, there may still be sand and small plastic parts. The pump 19 can be designed so that gas is sucked out in its central inlet region.

Die Gutstoffleitung 16 der Cleaner in der Cleaneranlage 17 ist hier mit einem einstellbaren Schieber 6 versehen. Bei großen Anlagen kann eine Vielzahl von Schiebern in einer Vielzahl von Gutstoffleitungen installiert sein. Die von dem Schieber 6 ausgehenden hydraulischen Pulsationen werden in einem nach geschalteten Pulsationseliminator 3 abgeschwächt oder ganz beseitigt. Die Wirkung des Pulsationseliminators 3 führt außerdem dazu, dass der Schieber 6 entsprechend weniger geschlossen werden muss, was die von ihm ausgehenden Pulsationen klein hält. In günstigen Fällen kann er entfallen oder nach Erreichen des Auslegungspunktes der Anlage vollständig geöffnet werden. Der Pulsationseliminator 3 kann mit einem Entgasungsanschluss 20 versehen sein, um weitere Gase 7' abzuführen oder abzusaugen.The accepts line 16 the cleaner in the cleaner system 17 is here with an adjustable slider 6 Mistake. In large systems, a plurality of sliders may be installed in a variety of accepts lines. The one from the slider 6 outgoing hydraulic pulsations are in a downstream Pulsationseliminator 3 toned down or completely eliminated. The effect of the pulsation eliminator 3 also causes the slider 6 Accordingly, less must be closed, which keeps the pulsations emanating from him small. In favorable cases, it can be omitted or fully opened after reaching the design point of the system. The pulsation eliminator 3 can with a degassing connection 20 Be provided for more gases 7 ' remove or suck off.

Eine weitere Möglichkeit, die Erfindung auszuführen, ist in 1 an der Stelle gezeigt, an der die Verdünnungsflüssigkeit 5 nach Austritt aus dem Behälter 11 und Druckerhöhung in der Pumpe 13 zur Mischstelle 8 geführt wird. Diese Verdünnungsflüssigkeit 5 ist auf Grund der im SWI enthaltenen Fasern als Faserstoffsuspension anzusehen, auch wenn der Fasergehalt darin nur ein Bruchteil dessen in der Faserstoffsuspension nach Zugabe der Dickstoffsuspension 4 beträgt. Um die von der Pumpe 13 erzeugten oder sonstige Pulsationen abzubauen, ist hier in der Druckleitung der Pumpe 13 ebenfalls ein Pulsationseliminator 3 vorgesehen, der prinzipiell ähnlich aufgebaut sein kann wie der bereits beschriebene. Stromaufwärts vor diesem Pulsationseliminator 3 befindet sich wiederum ein verstellbarer Schieber 14. Dabei kann die Auslegung der Anlage so durchgeführt sein, dass im normalen Betriebszustand der Stellschieber 14 vollständig oder fast vollständig geöffnet ist.Another way of carrying out the invention is in 1 shown at the point where the dilution liquid 5 after exiting the container 11 and pressure increase in the pump 13 to the mixing point 8th to be led. This dilution liquid 5 is due to the fibers contained in the SWI considered as pulp suspension, even if the fiber content therein only a fraction of that in the pulp suspension after the addition of the thick stock suspension 4 is. To the one from the pump 13 generated or other pulsations, here is in the pressure line of the pump 13 also a pulsation eliminator 3 provided, which can be constructed in principle similar to that already described. Upstream of this pulsation eliminator 3 again there is an adjustable slider 14 , In this case, the design of the system can be carried out so that in the normal operating state of the slide 14 completely or almost completely open.

Grundsätzlich sind alle Stellen einer Anlage, in der eine Faserstoffsuspension in geschlossenen Leitungen geführt wird, geeignet, um das Verfahren anzuwenden, wenn dort störende Pulsationen vorhanden sind oder durch Stellorgane verursacht werden.Basically all points of a plant in which a pulp suspension in closed lines guided is suitable to apply the method, if there disturbing pulsations are present or caused by actuators.

In 2 wird ein für Verfahren besonders gut geeigneter Pulsationseliminator 3 im Axialschnitt dargestellt. Typischerweise ist er rotationssymmetrisch und hat einen Eintrittsdurchmesser D1, der dem der vor geschalteten Rohrleitung 15 zumindest in etwa entspricht. Der dargestellte Pulsationseliminator weist eine Beschleunigungsstrecke L1 auf, in der die Querschnittsfläche in Strömungsrichtung abnimmt sowie eine Bremsstrecke 12 mit in Strömungsrichtung zunehmender Querschnittsfläche. Dabei hat die Beschleunigungsstrecke L1 eine abgerundete Innenkontur. Im Axialschnitt ist diese Abrundung vorzugsweise ein Kreisabschnitt, z.B. so, dass sein Krümmungsradius R etwa 80 bis 100% der halben Differenz zwischen Eintrittsdurchmesser D1 und dem kleinsten Durchmesser D2 des Pulsationseliminators 3 entspricht. In der Bremsstrecke 12 des Pulsationseliminators 3 kann die Innenfläche kegelstumpfförmig sein. Der Kegelwinkel α ist z.B. 10°. Der Austrittsdurchmesser D3 kann dem Eintrittsdurchmesser D1 entsprechen oder ein wenig kleiner sein. Es ist von Vorteil, wenn ein solcher Pulsationseliminator verwendet wird, dessen medienberührende Flächen geschliffen oder poliert sind, um in der Strömung möglichst wenig Wirbel zu erzeugen. Wie bereits erwähnt kommt es darauf an, dass in der Strömung zwar ein Druckverlust entsteht, dass dabei aber keine oder möglichst wenig Ablösungen der Strömung von der Innenwand erfolgen. Das wird am besten durch abgerundete glatte Flächen mit stetigem also stufenfreien Verlauf erreicht. In speziellen Fällen kann eine umlaufend Nut 21 an der ansonsten glatten Fläche der Innenwand zum Abführen von dort angesammelten Gasen vorhanden sein, die mit einem oder mehreren Entgasungsanschlüssen 20 verbunden ist.In 2 becomes a pulsation eliminator that is particularly well-suited for the process 3 shown in axial section. Typically, it is rotationally symmetrical and has an inlet diameter D1, which is the upstream of the pipeline 15 at least approximately. The Pulsationseliminator shown has an acceleration section L1, in which the cross-sectional area decreases in the flow direction and a braking distance 12 with increasing cross-sectional area in the flow direction. The acceleration section L1 has a rounded inner contour. In axial section, this rounding is preferably a circular section, for example, such that its radius of curvature R is about 80 to 100% of the half Diffe between inlet diameter D1 and the smallest diameter D2 of the pulsation eliminator 3 equivalent. In the braking distance 12 of the pulsation eliminator 3 the inner surface may be frustoconical. The cone angle α is eg 10 °. The outlet diameter D3 may correspond to the inlet diameter D1 or be slightly smaller. It is advantageous if such a Pulsationseliminator is used, the media-contacting surfaces are ground or polished in order to generate as little vortex in the flow. As already mentioned, it is important that a pressure loss occurs in the flow, but that there is no or as little as possible detachment of the flow from the inner wall. This is best achieved by rounded smooth surfaces with continuous so stepless progression. In special cases, a circumferential groove 21 be present on the otherwise smooth surface of the inner wall for discharging gases accumulated there, with one or more Entgasungsanschlüssen 20 connected is.

Claims

Method for the controlled delivery of a pulp suspension (S), in particular to a headbox of a paper or board machine using devices which change the flow cross section of the suspension-carrying lines in the direction of flow, characterized in that at least one pulsation eliminator ( 3 ) the pressure in the flow direction is reduced, in which the free cross-sectional area in the flow direction is not constant and the media-carrying surfaces of the Pulsationseliminators ( 3 ) are designed so that when performing the method, a separation of the flow is largely prevented.

Method according to claim 1, characterized in that a pulsation eliminator ( 3 ) is used, which has an acceleration section (L1) with decreasing in the flow direction cross section and a braking distance (L2) with increasing in the flow direction cross-section.

A method according to claim 2, characterized in that the length of the acceleration section (L1) 10 to 30% of the length (L) of Pulsationseliminators ( 3 ), preferably 15 to 20%.

Method according to claim 2 or 3, characterized that considered in axial section, the acceleration section (L1) has a rounded inner contour.

A method according to claim 4, characterized in that the rounding has the shape of a circle section.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a rotationally symmetrical Pulsationseliminator ( 3 ) is used.

Method according to claim 6, characterized in that the pulsation eliminator ( 3 ) to which the pulp suspension (S) leading pipe is connected and that the inlet diameter (D1) of Pulsationseliminiators ( 3 ) corresponds to the inner diameter of this pipeline.

Method according to claim 6 or 7, characterized in that the smallest inner diameter (D2) of the pulsation eliminator ( 3 ) is in a size ratio to the inlet diameter (D1), which is between 40 and 80%, preferably between 50 and 70%.

Method according to claim 6, 7 or 8, characterized in that the pulsation eliminator ( 3 ) has a length (L) which is 1 to 3 times the entrance diameter (D1), preferably 1, 4 to 2 times.

Method according to claim 6, 7, 8 or 9, characterized in that the inner surface of the pulsation eliminator ( 3 ) in the braking distance (L2) is frustoconical.

Method according to claim 10, characterized in that that the cone angle (α) of the truncated cone between 5 ° and 15 ° is located.

Method according to one of claims 6 to 11, characterized in that the outlet diameter (D3) of the Pulsationseliminators ( 3 ) is the same as the inlet diameter (D1) or at most 2% smaller than its inlet diameter (D1).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a pulsation eliminator ( 3 ) is used whose media-carrying surfaces are ground or polished.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that it is in the Pulsationseliminator ( 3 ) is a Venturi nozzle.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pulsation eliminator ( 3 ) downstream of a pulsation-generating element, in particular a slide or valve is arranged.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that downstream of the pulsation eliminator ( 3 ) next aggregate a pump ( 19 ) is installed.

Method according to claim 16, characterized in that the pump ( 19 ) is provided in its center with an air suction.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that from the widening part of the pulsation eliminator ( 3 ) or an air which is directly connected to the Pulsationseliminator air is sucked.