[go: up one dir, main page]

DE102006037906A1 - Balanced milling tool i.e. cutting-milling tool, for computer-controlled machining system i.e. computer numerical control-machining system, has body formed so that mass center lies in each point of its longitudinal axis in rotation axis - Google Patents

Balanced milling tool i.e. cutting-milling tool, for computer-controlled machining system i.e. computer numerical control-machining system, has body formed so that mass center lies in each point of its longitudinal axis in rotation axis Download PDF

Info

Publication number
DE102006037906A1
DE102006037906A1 DE102006037906A DE102006037906A DE102006037906A1 DE 102006037906 A1 DE102006037906 A1 DE 102006037906A1 DE 102006037906 A DE102006037906 A DE 102006037906A DE 102006037906 A DE102006037906 A DE 102006037906A DE 102006037906 A1 DE102006037906 A1 DE 102006037906A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
milling tool
axis
cylindrical body
rotation
cutting edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102006037906A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102006037906B4 (en
Inventor
Manfred Becker
Frank Dolze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Datron Ag 64367 Muehltal De
Original Assignee
Datron Electronic GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Datron Electronic GmbH filed Critical Datron Electronic GmbH
Priority to DE102006037906A priority Critical patent/DE102006037906B4/en
Publication of DE102006037906A1 publication Critical patent/DE102006037906A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102006037906B4 publication Critical patent/DE102006037906B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/34—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools milling cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/20—Number of cutting edges
    • B23C2210/201—Number of cutting edges one
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2250/00—Compensating adverse effects during milling
    • B23C2250/16—Damping vibrations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

The tool has a cylindrical body (100), at whose front end a blade (110) is arranged. The cylindrical body is formed, so that the center of mass of the tool lies in each point of its longitudinal axis in its rotation axis (M). The cylindrical body has a chamfer that is arranged in an angle to the rotation axis and on a side that is turned to the blade, where the chamfer is an even surface (140) that encloses an angle between 0 and 8 degrees with the rotation axis. The even surface is delegated in the angle to the rotation axis in such a manner that the tool tapers to the blade. An independent claim is also included for a method of manufacturing a balanced milling tool.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug mit einem zylindrischen Körper, an dessen Ende eine Schneide angeordnet ist, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.The The invention relates to a milling tool with a cylindrical body, at the end of a cutting edge is arranged, according to the preamble of claim 1 and a method for its production according to the Preamble of claim 6.

Aus der US 5 433 655 ist ein Verfahren zum Auswuchten eines Fräswerkzeugs mit zwei Schneiden bekannt geworden, bei dem zur Beseitigung einer Unwucht der Schnittwinkel einer Schneide vergrößert wird. Durch dieses Verfahren kann die Unwucht nur in begrenztem Maße beseitigt werden. Darüber hinaus ist ein solches Verfahren nur bei einem Werkzeug mit wenigstens zwei Schneiden einsetzbar, welches von vornherein aufgrund seiner Schneidenanordnung nur kleine Unwuchten zeigt.From the US 5,433,655 has become known a method for balancing a milling tool with two cutting, in which the angle of incision of a cutting edge is increased to eliminate an imbalance. By this method, the imbalance can be eliminated only to a limited extent. In addition, such a method can only be used with a tool having at least two cutting edges, which from the outset shows only small imbalances due to its cutting arrangement.

Einschneiden-Fräswerkzeuge werden bei computergesteuerten Bearbeitungssystemen wie beispielsweise bei den von der Anmelderin vertriebenen CNC-Bearbeitungssystemen, die zum Fräsen, Bohren und Gravieren ver wendet werden, eingesetzt. Das Fräswerkzeug rotiert dabei mit 60.000 Umdrehungen pro Minute und teilweise noch größeren Drehzahlen.Cutting cutters are used in computer-controlled processing systems such as in the case of the CNC machining systems marketed by the applicant, for milling, drilling and engraving ver used used. The milling tool rotates at 60,000 revolutions per minute and sometimes still higher speeds.

Bei derart hohen Drehzahlen wirken sich selbst kleinste Unwuchten in erheblichem Maße aus. Dies äußert sich in einem erhöhten Geräuschpegel des Werkzeugs, in einem großen Lagerverschleiß der Werkzeugaufnahme und schließlich auch in einem Verschleiß des Werkzeugs selbst.at such high speeds, even the smallest imbalances affect considerable extent out. This manifests itself in an elevated Noise level of the Tool, in a big one Bearing wear the Tool holder and finally also in a wear of the Tool itself.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Das erfindungsgemäße ausgewuchtete Fräswerkzeug und das Verfahren zu seiner Herstellung haben den demgegenüber den Vorteil, dass bereits von vornherein der die Schneide tragende zylindrische Körper eines solchen unsymmetrischen und damit hinsichtlich der Unwuchten ungünstigen Werkzeugs so ausgebildet wird, dass der Massenschwerpunkt in jedem Punkt entlang seiner Längsachse in der Rotationsachse zu liegen kommt. Der zylindrische Körper wird damit unter Berücksichtigung der an ihm befestigten Schneide so ausgestaltet, dass die Unwucht praktisch auf Null reduziert wird.The Balanced milling tool according to the invention and the process for its preparation have the other hand the Advantage that already from the outset of the cutting cylindrical cylindrical body such unbalanced and thus in terms of imbalances unfavorable Tool is designed so that the center of mass in each Point along its longitudinal axis to lie in the axis of rotation. The cylindrical body becomes with that in mind the cutting edge attached to it is designed so that the imbalance practically reduced to zero.

Bevorzugt wird der zylindrische Körper dabei bereits in einem Urformverfahren so hergestellt, dass er die genannten Eigenschaften aufweist. Rein prinzipiell ist es aber auch möglich, nachträglich durch Materialwegnahme, beispielsweise durch Materialabtrag, den Körper so zu verändern, dass er die gewünschte, rotationsunsymmetrische ausgewuchtete Gestalt aufweist.Prefers becomes the cylindrical body already manufactured in a primary molding process so that he has mentioned properties. But in principle it is possible, later by material removal, for example by material removal, the body to change that way that he has the desired, having rotationally asymmetric balanced shape.

Die Bestimmung der Körpergestalt erfolgt bevorzugt durch Finite-Elemente-Berechnungen. Alternativ kann die Form des zylindrischen Körpers auch durch Modelle ermittelt werden, die fortwährend so verändert werden, bis die gewünschte ausgewuchtete Gestalt des Fräswerkzeugs entsteht. Im Falle der Urformung des Körpers, beispielsweise durch Gießen, Sintern oder Schmieden, wird beispielsweise ein durch Berechnungen erstellter Prototyp hergestellt, der die gewünschte – rotationsunsymmetrische – Ausbildung aufweist.The Determination of body shape is preferably done by finite element calculations. Alternatively, the shape the cylindrical body too be determined by models that are constantly being changed until the desired balanced shape of the milling tool arises. In the case of the original formation of the body, for example by To water, Sintering or forging, for example, is done through calculations created prototype, the desired - rotationally asymmetric - training having.

Zur Erzeugung einer ausgewuchteten Gestalt des zylindrischen Körpers mit daran befestigter Schneide können beispielsweise gekrümmte Flächen, gekrümmte und sich daran anschließende ebene Flächen, im Grunde Flächen beliebiger Gestalt an dem zylindrischen Körper vorgesehen sein, abhängig von der Gestalt und dem Gewicht der an ihm befestigten Schneide.to Generation of a balanced shape of the cylindrical body with attached cutting edge can for example, curved surfaces, curved and adjoining flat surfaces, basically surfaces be provided on the cylindrical body of any shape, depending on the shape and weight of the blade attached to it.

Bei einer sehr vorteilhaften, da einfach zu realisierenden Ausführungsform ist eine im Winkel zur Drehachse angeordnete Abschrägung vorgesehen, die auf der der Schneide abgewandten Seite angeordnet ist. Statt einer Abschrägung kann auch eine zylindrische Ausnehmung, ein Einstich oder dergleichen vorgesehen sein.at a very advantageous, because easy to implement embodiment a bevel is arranged at an angle to the axis of rotation, which is arranged on the side facing away from the cutting edge. Instead of a bevel may also be a cylindrical recess, a puncture or the like be provided.

Vorzugsweise ist die Abschrägung eine ebene Fläche, die insbesondere auch nachträglich besonders einfach, beispielsweise durch Abschleifen herstellbar ist.Preferably is the bevel a flat surface, in particular also subsequently particularly easy to produce, for example by grinding is.

Dabei hat sich ein Winkel zur Drehachse als vorteilhaft erwiesen, der zwischen 0° und 8° liegt, die ebene Fläche also parallel zur Drehachse liegt oder im spitzen Winkel zur Drehachse derart angeordnet ist, dass sich das Fräswerkzeug zur Schneide hin verjüngt.there An angle to the axis of rotation has proved to be advantageous, the between 0 ° and 8 °, the flat surface that is parallel to the axis of rotation or at an acute angle to the axis of rotation is arranged such that the milling tool tapers towards the cutting edge.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen der Erfindung.Further Advantages and features of the invention are the subject of the following Description and the drawings of exemplary embodiments the invention.

In der Zeichnung zeigen:In show the drawing:

1a bis 1c verschiedene Ansichten eines Fräswerkzeugs, welches nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde; 1a to 1c various views of a milling tool, which was produced by the method according to the invention;

2 schematisch eine Draufsicht des in 1 dargestellten Fräswerkzeugs und 2 schematically a top view of the in 1 illustrated milling tool and

3 schematisch eine Draufsicht eines aus dem Stand der Technik bekannten unausgewuchteten Fräswerkzeugs. 3 schematically a plan view of a known from the prior art unbalanced milling tool.

Beschreibung der Ausführungsbeispieledescription the embodiments

Ein Fräswerkzeug, dargestellt in 1 und 2, weist einen zylindrischen Körper 100 auf, an dessen unterem Ende eine Schneide 110 und ein Spankanal 120 angeordnet sind. Sowohl die Schneide 110 als auch der Spankanal 120 verlaufen spiralförmig.A milling tool, shown in 1 and 2 , has a cylindrical body 100 on, at the lower end of a cutting edge 110 and a chip channel 120 are arranged. Both the cutting edge 110 as well as the chip channel 120 are spiraling.

Ein solches Fräswerkzeug kommt beispielsweise in von der Anmelderin vertriebenen CNC-Bearbeitungsmaschinen zum Einsatz. Das Fräswerkzeug dreht sich dabei mit einer sehr hohen Drehzahl von mehr als 60.000 Umdrehungen pro Minute. Bei diesen hohen Drehzahlen wirken sich selbst kleinste Unwuchten nachteilig aus. Neben einem erhöhten Geräuschpegel wird durch Unwuchten ein erhöhter Verschleiß von Lagern, welche die Bearbeitungsspindel drehbeweglich lagern, hervorgerufen. Außerdem verschleißt auch das Fräswerkzeug selbst sehr schnell. Empirische Untersuchungen haben gezeigt, dass sich das Fräswerkzeug bei derartigen hohen Drehzahlen verformt. Aufgrund dieser Verformung wird der Verschleiß hervorgerufen.One such milling tool For example, comes in by the applicant distributed CNC processing machines for use. The milling tool rotates doing so at a very high speed of more than 60,000 revolutions per minute. At these high speeds, even the smallest ones work Imbalance disadvantageous. In addition to an increased noise level is caused by imbalances an elevated one Wear of Bearings which store the machining spindle rotatably caused. Furthermore wear also the milling tool even very fast. Empirical studies have shown that the milling tool deformed at such high speeds. Because of this deformation the wear is caused.

Grundidee der Erfindung ist es nun, ein Fräswerkzeug herzustellen, dessen zylindrischer Körper unter Berücksichtigung der an ihm befestigten Schneide 110 so ausgeformt wird, dass bei einer Rotation keine Unwucht entsteht. Dies geschieht dadurch, dass der zylindrische Körper 100 so geformt wird, dass der Massenschwerpunkt in jedem Punkt entlang seiner Längsachse in der Rotationsachse des Werkzeugs zu liegen kommt. Dies geschieht durch die nachfolgend beschriebenen Schritte. Zunächst wird beispielsweise mittels der sogenannten Finite-Elemente-Methode oder auf adäquate Weise der Schwerpunkt S des Fräswerkzeugs an jedem Punkt seiner Längsachse bestimmt. Liegt dieser außerhalb der mit M in 3 bezeichneten Drehachse, wird im Wesentlichen auf der der Schneide 110 abgewandten Seite der zylindrische Körper 100 so unsymmetrisch ausgebildet, dass der Schwerpunkt S und die Drehachse M zusammenfallen. In 1a ist durch gestrichelte Linien die ursprüngliche Gestalt des zylindrischen Körpers 100 angedeutet. Die unsymmetrische Ausbildung entsteht auf der der Schneide 110 abgewandten Seite des zylindrischen Körpers 100 beispielsweise dadurch, dass an dem zylindrischen Körper auf seiner im Wesentlichen der Schneide 110 abgewandten Seite eine Abschrägung, also eine im Winkel zur Drehachse schräg angeordnete Ebene 140 vorgesehen wird. Die Ebene 140 schließt dabei mit der Drehachse M einen Winkel von beispielsweise 5° ein, wie es in 1a dargestellt ist. Die Ebene 140 wird von vornherein so beim Herstellungsprozess des zylindrischen Körpers, beispielsweise durch Gießen, Sintern, Schmieden oder aufgrund von spanabhebender Bearbeitung so erzeugt. Sie kann aber auch im Nachhinein durch Materialabtrag, beispielsweise spanabhebendes Abtragen, z. B. durch Abschleifen oder Abfräsen erzeugt werden. In jedem Falle wird die Ebene 140 so angeordnet, dass der Schwerpunkt S und die Drehachse M entlang des zylindrischen Körpers zusammenfallen, wie es in 2 schematisch dargestellt ist.The basic idea of the invention is now to produce a milling tool whose cylindrical body, taking into account the blade attached to it 110 is formed so that no imbalance arises during a rotation. This happens because of the cylindrical body 100 is shaped so that the center of gravity comes to lie in each point along its longitudinal axis in the axis of rotation of the tool. This is done through the steps described below. First, for example, by means of the so-called finite element method or adequately the center of gravity S of the milling tool is determined at each point of its longitudinal axis. Is this outside with M in 3 designated axis of rotation, is essentially on the cutting edge 110 opposite side of the cylindrical body 100 so asymmetrically formed that the center of gravity S and the rotation axis M coincide. In 1a is the original shape of the cylindrical body by dashed lines 100 indicated. The unbalanced training arises on the cutting edge 110 opposite side of the cylindrical body 100 for example, characterized in that on the cylindrical body on its substantially the cutting edge 110 side facing away from a bevel, so at an angle to the axis of rotation obliquely arranged plane 140 is provided. The level 140 closes with the rotation axis M an angle of, for example, 5 °, as in 1a is shown. The level 140 is so from the outset so in the manufacturing process of the cylindrical body, for example by casting, sintering, forging or due to machining machining so produced. But it can also in retrospect by material removal, such as machining ablation, z. B. generated by grinding or milling. In any case, the level becomes 140 arranged so that the center of gravity S and the axis of rotation M coincide along the cylindrical body, as shown in FIG 2 is shown schematically.

Statt einer Abschrägung kann beispielsweise auch eine zylindrische Ausnehmung, ein Einstich oder dergleichen vorgesehen sein.Instead of a bevel For example, a cylindrical recess, a puncture or may be provided.

Durch die so hergestellte Ausnehmung in Form der schräg verlaufenden Ebene 140 wird das Fräswerkzeug in keiner Weise destabilisiert oder geschwächt. Aufgrund Finite-Elemente-Berechnungen lässt sich nämlich zeigen, dass die Anbringung einer solchen Ebene 140 zwar jegliche Unwuchten weitestgehend beseitigt, das Fräswerkzeug jedoch nicht schwächt.Through the recess thus produced in the form of the inclined plane 140 the milling tool is in no way destabilized or weakened. Because of finite element calculations, it can be shown that the attachment of such a plane 140 Although it largely eliminates any imbalance, it does not weaken the milling tool.

Claims (13)

Fräswerkzeug mit einem im Wesentlichen zylindrischen Körper (100), an dessen vorderem Ende eine Schneide (110) angeordnet ist, da durch gekennzeichnet, dass der zylindrische Körper (100) so geformt ist, dass der Massenschwerpunkt des Fräswerkzeugs in jedem Punkt seiner Längsachse in dessen Rotationsachse liegt.Milling tool with a substantially cylindrical body ( 100 ), at its front end a cutting edge ( 110 ), Is arranged as characterized by, that the cylindrical body ( 100 ) is shaped so that the center of gravity of the milling tool is in each point of its longitudinal axis in its axis of rotation. Fräswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Körper (100) eine im Winkel zur Drehachse (M) angeordnete Abschrägung (140) aufweist, die auf der der Schneide (110) abgewandten Seite angeordnet ist.Milling tool according to claim 1, characterized in that the cylindrical body ( 100 ) arranged at an angle to the axis of rotation (M) bevel ( 140 ), which on the cutting edge ( 110 ) facing away from the side. Fräswerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschrägung eine ebene Fläche (140) ist.Milling tool according to claim 2, characterized in that the chamfer a flat surface ( 140 ). Fräswerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ebene Fläche (140) mit der Drehachse (M) einen Winkel zwischen 0 und 8° einschließt.Milling tool according to claim 3, characterized in that the flat surface ( 140 ) with the rotation axis (M) forms an angle between 0 and 8 °. Fräswerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ebene Fläche im Winkel zur Drehachse (M) derart abgeordnet ist, dass sich das Fräswerkzeug zur Schneide (110) hin verjüngt.Milling tool according to claim 4, characterized in that the flat surface is arranged at an angle to the axis of rotation (M) in such a way that the milling tool is at the cutting edge ( 110 ) tapers. Verfahren zum Herstellen eines ausgewuchteten Fräswerkzeugs mit einem zylindrischen Körper (100), an dessen einem Ende eine Schneide (110) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der die Schneide tragende zylindrische Körper so geformt wird, dass der Massenschwerpunkt (S) in jedem Punkt entlang seiner Längsachse in der Rotationsachse (M) zu liegen kommt.Method for producing a balanced milling tool with a cylindrical body ( 100 ), at one end of a cutting edge ( 110 ), characterized in that the the cylindrical body carrying the cutting edge is shaped such that the center of gravity (S) comes to lie in each point along its longitudinal axis in the axis of rotation (M). Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Körper so gestaltet ist, dass er im Wesentlichen auf der der Schneide (110) gegenüberliegenden Seite eine im Winkel zur Rotationsachse (M) angeordnete, im Wesentlichen ebene Fläche (140) aufweist.A method according to claim 6, characterized in that the cylindrical body is designed so that it is substantially on the cutting edge ( 110 ) opposite side arranged at an angle to the axis of rotation (M), substantially flat surface ( 140 ) having. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ebene Fläche (140) mit der Rotationsachse (M) des Fräswerkzeugs einen spitzen Winkel einschließt.Method according to claim 7, characterized in that the flat surface ( 140 ) forms an acute angle with the axis of rotation (M) of the milling tool. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ebene Fläche (140) im vorderen Bereich des Fräswerkzeugs ausgebildet wird.Method according to claim 7 or 8, characterized in that the flat surface ( 140 ) is formed in the front region of the milling tool. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die ebene Fläche (140) so angeordnet wird, dass sich das Fräswerkzeug zur Schneide (110) hin verjüngt.Method according to claim 9, characterized in that the flat surface ( 140 ) is arranged so that the milling tool to the cutting edge ( 110 ) tapers. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Körper durch Materialabtrag und/oder urgeformte Herstellung erzeugt wird.Method according to one of claims 6 to 10, characterized that the cylindrical body produced by material removal and / or urformed production. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialabtrag durch Abschleifen und/oder Abfräsen vorgenommen wird.Method according to claim 11, characterized in that that the removal of material by grinding and / or milling made becomes. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die urgeformte Herstellung durch Sintern und/oder Gießen und/oder Schmieden erfolgt.Method according to claim 11, characterized in that that the urformed production by sintering and / or casting and / or Forging takes place.
DE102006037906A 2005-08-11 2006-08-11 Milling tool and method for its production Active DE102006037906B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006037906A DE102006037906B4 (en) 2005-08-11 2006-08-11 Milling tool and method for its production

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005038307.6 2005-08-11
DE102005038307 2005-08-11
DE102006037906A DE102006037906B4 (en) 2005-08-11 2006-08-11 Milling tool and method for its production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006037906A1 true DE102006037906A1 (en) 2007-02-15
DE102006037906B4 DE102006037906B4 (en) 2012-02-02

Family

ID=37681310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006037906A Active DE102006037906B4 (en) 2005-08-11 2006-08-11 Milling tool and method for its production

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102006037906B4 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018041436A1 (en) * 2016-08-31 2018-03-08 Datron Ag Single-lip milling tool
DE102017118943A1 (en) * 2017-08-18 2019-02-21 Datron Ag milling tool
EP2954963B1 (en) * 2014-06-13 2020-09-16 Zünd Systemtechnik Ag Milling cutter with two phase rake face

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5085540A (en) * 1990-03-21 1992-02-04 Grumman Aerospace Corporation Endmill with notched shank
JPH06155130A (en) * 1992-11-12 1994-06-03 Hitachi Ltd End mill

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2954963B1 (en) * 2014-06-13 2020-09-16 Zünd Systemtechnik Ag Milling cutter with two phase rake face
WO2018041436A1 (en) * 2016-08-31 2018-03-08 Datron Ag Single-lip milling tool
DE102017118943A1 (en) * 2017-08-18 2019-02-21 Datron Ag milling tool

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006037906B4 (en) 2012-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112011102803B4 (en) Face milling / drilling / coiling combination cutting tool and method
EP2570217B1 (en) Semi-completing skiving method and device with skiving tool for performing a semi-completing skiving method
DE10219012B4 (en) milling
DE102012001796B4 (en) Segmented orbital drill
DE69926067T2 (en) CUTTING TOOL WITH INCREASED DIAMETER AND REDUCED HEAD LENGTH FOR FIBER REINFORCED COMPOSITE MATERIALS
DE69526444T2 (en) METHOD FOR PROCESSING COMPOSITES
WO2016020047A1 (en) Milling tool
EP2792442B1 (en) Skiving tool for skiving teeth on a face gear
DE102011012140A1 (en) Cutters, in particular ball end mills
DE102012018845B4 (en) Milling cutter for cutting a ninety degree shoulder into a workpiece
DE3436636C2 (en)
DE102015013247A1 (en) Drills with countersinking function and countersinking method for lightweight materials
DE102019102726A1 (en) Drilling tool and method for producing a hole
DE102010061432A1 (en) Method for manufacturing toothed wheel i.e. spiral bevel gear, involves executing machining operations in flank sections of blank by using tool in relative positions of rotational axes of tool opposite to vertical axis, respectively
EP2349625A1 (en) Manufacturing method for closed impellers
DE102011082979A1 (en) Reaming tool and method for its production
DE102013002730A1 (en) Milling tool for processing workpieces, has roughing gearing unit that intersects with simple gearing unit and arranged on radial larger flight circle, where tool is resharpened typically in splinter space and/or at chip surface
DE19607192A1 (en) CNC-programmable workpiece machining system using rotary milling tool - uses translatory movement of milling tool across workpiece surface with its rotation axis at given angle to surface normal
DE102006037906B4 (en) Milling tool and method for its production
EP1927444A2 (en) Planing knife
EP3562425B1 (en) Milling tool
DE102005003496A1 (en) Drill tool, comprising main cutting edge provided with protective chamfer of varying shape
DE202006012431U1 (en) Balanced milling tool i.e. cutting-milling tool, for computer-controlled machining system i.e. computer numerical control-machining system, has body formed so that mass center lies in each point of its longitudinal axis in rotation axis
EP4048468A1 (en) Tool part and method for producing a tool part of this kind
DE102018101854A1 (en) milling tool

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: DATRON AG, 64367 MUEHLTAL, DE

R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20120503

R082 Change of representative

Representative=s name: HABERMANN INTELLECTUAL PROPERTY PARTNERSCHAFT , DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE KATSCHER HABERMANN, DE