DE102006037714A1

DE102006037714A1 - Device for producing a knitted fabric

Info

Publication number: DE102006037714A1
Application number: DE102006037714A
Authority: DE
Inventors: Gerd Stahlecker
Original assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Current assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority date: 2006-08-07
Filing date: 2006-08-07
Publication date: 2008-02-14
Also published as: WO2008017340A1

Abstract

Es ist eine Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware mit einer Stricknadel und wenigstens zwei Strickstellen enthaltenden Strickeinrichtung beschrieben. Jeder Strickstelle ist ein Streckwerk zum Erzeugen eines verzogenen Faserverbandes vorgeordnet. Die Geometrie des Verlaufs des verzogenen Faserverbandes ist in einem Bereich vor jeder Strickstelle gleich. Der Bereich erstreckt sich, ausgehend von der Strickstelle, bis wenigstens zu dem letzten aktiven Transportelement für den verzogenen Faserverband. Das letzte aktive Transportelement für den verzogenen Faserverband kann ein Ausgangswalzenpaar des Streckwerks, ein Lieferwerk oder eine Luftdüse sein. Zusätzlich kann die Geschwindigkeit des verzogenen Faserverbandes an dem letzten aktiven Transportelement variierbar sein.It is described an apparatus for producing a knitted fabric with a knitting needle and at least two knitting containing knitting means. Each knitting point is preceded by a drafting system for producing a warped fiber structure. The geometry of the course of the warped fiber structure is the same in an area in front of each knitting point. The region extends, starting from the knitting point, to at least the last active transport element for the warped fiber structure. The last active transport element for the warped fiber strand may be a pair of delivery rollers of the drafting system, a delivery mechanism or an air nozzle. In addition, the speed of the warped fiber strand may be variable on the last active transport element.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware mit einer Stricknadeln und wenigstens zwei Strickstellen enthaltenden Strickeinrichtung, wobei jeder Strickstelle ein Streckwerk zum Erzeugen eines verzogenen Faserverbandes vorgeordnet ist.The The invention relates to a device for producing a knitted fabric Knitting device containing knitting needles and at least two knitting points, wherein each knitting point is a drafting device for producing a warped Fiber Association is upstream.

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die WO 2004/079068 A2 Stand der Technik. Dabei wird eine Maschenware nicht wie allgemein üblich aus einem Garn, das der Strickeinrichtung zugeführt wird, erzeugt, sondern direkt aus einem durch ein Streckwerk verzogenen Faserverband gestrickt. Der Vorteil ist, dass durch das Verstricken eines im Wesentlichen ungedrehten Faserverbandes mit nahezu parallelen Fasern ein extrem weiches Gestrick mit sehr „weichem Griff" und einem entsprechend hohen Tragekomfort entsteht. Die Maschenware lässt sich außerdem sehr günstig herstellen, da die Zwischenstufen des klassischen Garnerzeugungsprozesses, nämlich die Garnbildung, das Aufspulen und gegebenenfalls das Umspulen umgangen werden.A device of this kind is by the WO 2004/079068 A2 State of the art. In this case, a knitted fabric is not produced as usual from a yarn which is fed to the knitting device, but knitted directly from a distorted by a drafting fiber structure. The advantage is that the knitting of a substantially untwisted fiber structure with nearly parallel fibers results in an extremely soft knit fabric with a very "soft feel" and a correspondingly high level of wearing comfort, and the knitwear can also be produced very cheaply since the intermediate stages of the classic yarn production process, namely the yarn formation, the winding and possibly the rewinding are bypassed.

Der aus Stapelfasern bestehende Faserverband wird dabei entweder ungedreht sofort den in der Strickstelle arbeitenden Stricknadeln zugeführt oder aber, wenn das Streckwerk in gewisser räumlicher Distanz zu der Strickstelle angeordnet ist, durch eine Dralleinrichtung mit einer gewissen Festigkeit versehen, die ein Transportieren zur Strickstelle ermöglicht. Da der Faserverband für den Transport zur Strickstelle keine besonders hohe Festigkeit aufweisen muss, ist eine geringe Drehung des Faserverbandes ausreichend. Diese lässt sich sehr gut durch Luftdüsen in den Faserverband einbringen. Ist der Faserverband erst einmal in der Strickeinrichtung zu der Maschenware verstrickt, so wird die Festigkeit der Maschenware durch die Verschlingung des Faserverbandes in den einzelnen Maschen gewährleistet. Eine Drehung des Faserverbandes ist nicht mehr erforderlich, ganz im Gegenteil führt sogar die in üblichen Maschenwaren enthaltene Garndrehung zu einem eher „harten Griff" des fertigen Gestrickes. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung einer Falschdralleinrichtung, da sich die für die Transportfestigkeit des Faserverbandes eingebrachte Drehung beim Strickvorgang in der Strickstelle wieder auflöst. Es kann auch vorgesehen sein, dem Faserverband im Streckwerk einen Hilfsfaden, beispielsweise einen Elastanfaden zuzuführen, der den Transport des Faserverbandes vom Streckwerk zur Strickstelle unterstützen und auch die Eigenschaften der hergestellten Maschenware weiter gezielt verbessern kann. Das beschriebene Verfahren wird auch als „Direktstricken" oder als „Spinnstricken" bezeichnet.Of the Staple fibers fiber structure is either untwisted immediately supplied to the knitting needles working in the knitting or else, if the drafting system in a certain distance from the knitting point is arranged by a swirl device with a certain strength provided that allows transporting to the knitting point. As the fiber structure for the transport to the knitting point not very high strength must, a small rotation of the fiber structure is sufficient. These let yourself very good by air jets bring in the fiber bandage. Is the fiber bandage once entangled in the knitting device to the knitted fabric is so the strength of the knitwear by the entanglement of the fiber structure ensured in the individual stitches. A rotation of the fiber structure is no longer necessary, whole on the contrary leads even those in usual Knitwear included yarn twisting into a rather "hard" one Handle "of the finished Knitted fabric. Particularly advantageous is the use of a false twist device, since the for the transport resistance of the fiber structure introduced rotation when knitting in the knitting again dissolves. It can also be provided, the fiber structure in the drafting a thread, For example, to supply an elastane thread, the transport of the Support the fiber structure from the drafting system to the knitting point and The properties of the knit fabric further targeted can improve. The described method is also referred to as "direct knitting" or "spinning knitting".

Aus der WO 2004/079068 A2 ist es bekannt, mehrere Streckwerke zu einer Streckwerksgruppe zusammenzufassen und durch einen gemeinsamen Antrieb anzutreiben. Die Ausgangswalzenpaare der Streckwerke rotieren dadurch alle mit der selben Geschwindigkeit, so dass auch die verzogenen Faserverbände mit gleicher Geschwindigkeit geliefert werden. Versuche haben gezeigt, dass die mit einer derartigen Vorrichtung erzeugte Maschenware oftmals in unerwünschter Weise Ringel aufweist, die durch unterschiedlich geformte Maschen verursacht werden und das fertige Gestrick ungleichmäßig aussehen lassen. Hierdurch kann die Qualität der Maschenware vermindert sein.From the WO 2004/079068 A2 It is known to combine several drafting to a drafting group and drive by a common drive. The output roller pairs of the drafting units rotate thereby all at the same speed, so that the warped fiber composites are supplied at the same speed. Tests have shown that the knitted fabric produced with such a device often undesirably has stripes which are caused by differently shaped stitches and make the finished knit look uneven. As a result, the quality of the knitwear can be reduced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware zu verbessern, um eine Maschenware hoher Gleichmäßigkeit erzeugen zu können.Of the Invention is based on the object, the apparatus for manufacturing to improve a knit fabric to a knit fabric high uniformity to be able to produce.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Geometrie des Verlaufs des verzogenen Faserverbandes in einem Bereich vor jeder Strickstelle gleich ist, wobei sich der Bereich ausgehend von der Strickstelle bis wenigstens zu dem letzten aktiven Transportelement für den verzogenen Faserverband erstreckt.The Task is solved by that the geometry of the course of the distorted fiber structure in an area in front of each knitting point is the same, wherein the Range from the knitting point to at least the last active transport element for extends the warped fiber strand.

Die Anmelderin vermutet, dass bei der aus der WO 2004/079068 A2 bekannten Vorrichtung der unterschiedliche Verlauf benachbarter Faserverbände von den Ausgangswalzenpaaren der Streckwerke zu den Strickstellen unterschiedliche Spannungen der Faserverbände im fertigen Gestrick verursacht. Durch den gemeinsamen Antrieb sämtlicher Streckwerke einer Streckwerksgruppe werden zwar alle Faserverbände mit der gleichen Geschwindigkeit geliefert, jedoch unterscheidet sich die Geometrie der Zuführwege im Hinblick auf die Zuführstreckenlänge und die Zuführstreckenorientierung. Jeder Faserverband wird unterschiedlich stark umgelenkt, was zu unterschiedlichen Reibungsverhältnissen führt. Die in den Strickstellen verarbeiteten Faserverbände weisen dadurch unterschiedliche Spannungen auf, was zu der erwähnten unerwünschten Ringeligkeit in der fertigen Maschenware führen kann.The Applicant surmises that at the time of the WO 2004/079068 A2 known device causes the different course of adjacent fiber composites of the output roller pairs of the drafting systems to the knitting different tensions of fiber composites in the finished fabric. Although all the fiber bundles are supplied at the same speed by the common drive of all the drafting units of a drafting group, the geometry of the feed paths differs with regard to the feed line length and the feed line orientation. Each fiber structure is diverted differently, which leads to different friction conditions. As a result, the fiber bandages processed in the knitting points have different tensions, which can lead to the aforementioned undesirable brittleness in the finished knitwear.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der der Verlauf des verzogenen Faserverbandes von dem letzten aktiven Transportelement zu der Strickstelle jeweils gleich ist, wird der Nachteil unterschiedlicher Spannungen im Faserverband vermieden. Gleicher Verlauf der Faserverbände bedeutet hierbei, dass die Länge des Faserverbandes zwischen dem letzten aktiven Transportelement und der Strickstelle sowie die Anzahl und Größe der Umlenkungen in diesem Bereich gleich sind. Vorteilhaft wird das letzte aktive Transportelement so angeordnet, dass im Bereich bis zur Strickstelle gar keine weitere Umlenkung des Faserverbandes mehr erfolgt.at the device according to the invention, in which the course of the warped fiber strand of the last active transport element to the knitting point is the same, the disadvantage of different stresses in the fiber structure is avoided. the same Course of fiber composites means here that the length the fiber structure between the last active transport element and the knitting point and the number and size of the deflections in this Area are the same. The last active transport element becomes advantageous so arranged that in the area up to the knitting point no further Deflection of the fiber structure more occurs.

Als „aktives Transportelement" im Sinne dieser Patentanmeldung werden Bauteile bezeichnet, die eine Kraft in Transportrichtung auf den Faserverband ausüben können und somit die Geschwindigkeit des Faserverbandes definiert beeinflussen können. Das letzte aktive Transportelement für den verzogenen Faserverband kann unterschiedlich gestaltet sein. Es kann beispielsweise ein Ausgangswalzenpaar des Streckwerks, ein Lieferwerk oder auch eine Luftdüse sein. Die gleiche Geometrie des Verlaufs des verzogenen Faserverbandes in den Bereichen vor zwei Strickstellen bewirkt, dass dort die Reibungsverhältnisse für die Faserverbände im Wesentlichen gleich sind, so dass die Faserverbände, wenn sie mit gleicher Geschwindigkeit am aktiven Transportelement geliefert werden, auch an der Strickstelle im Wesentlichen die gleichen Spannungen aufweisen.As an "active transport element" in the sense of This patent application designates components which can exert a force in the transport direction on the fiber structure and thus can influence the speed of the fiber structure in a defined manner. The last active transport element for the warped fiber strand can be designed differently. It may, for example, be an output roller pair of the drafting system, a delivery mechanism or even an air nozzle. The same geometry of the course of the distorted fiber structure in the areas before two knitting points causes the friction ratios for the fiber composites to be substantially the same, so that the fiber composites, when supplied at the same speed on the active transport element, also substantially at the knitting point have the same voltages.

In Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die Geschwindigkeit des verzogenen Faserverbandes an dem letzten aktiven Transportelement vor der Strickstelle variierbar ist. Durch eine leicht Variation der Geschwindigkeit kann die Spannung des Faserverbandes an der Strickstelle verändert werden. Dies ist bei der Herstellung von Maschenwaren mit Mustern bzw. mit unterschiedlichen Arten von Maschen vorteilhaft. Es kann vorteilhaft sein, die Geschwindigkeit mehrerer Faserverbände an dem letzten aktiven Transportelement gleich groß zu machen, beispielsweise an jeder zweiten oder dritten Strickstelle. Die Geschwindigkeiten der Faserverbände an den dazwischenliegenden Strickstellen können etwas höher oder niedriger sein, so dass sich eine abweichende Spannung an diesen Strickstellen ergibt.In Embodiment of the invention, it is advantageous if the speed the distorted fiber structure on the last active transport element can be varied before the knitting point. By a slight variation the speed can increase the tension of the fiber strand at the Knitting changed become. This is in the production of knitwear with patterns or with different types of mesh advantageous. It can be advantageous, the speed of several fiber composites on the last active transport element to make the same size, for example every second or third knitting station. The speeds of fiber composites At the intermediate knitting points can be slightly higher or be lower, so that there is a different voltage to this Knitting results.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann es auch vorteilhaft sein, dass die Geschwindigkeit des verzogenen Faserverbandes während des Herstellvorganges der Maschenwaren veränderbar ist. Hierdurch ließe sich eine Regelung der Spannung des Faserverbandes an jeder Strickstelle realisieren.In Another embodiment of the invention may also be advantageous that the speed of the warped fiber strand during the manufacturing process the knitwear is changeable. This would allow a regulation of the tension of the fiber structure at each knitting point realize.

Die Ausgestaltung, bei der das letzte aktive Transportelement das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks ist, hat den Vorteil, dass nach dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks kein zusätzliches aktiven Transportelement mehr erforderlich ist. Damit der Verlauf des verzogenen Faserverbandes vor jeder Strickstelle gleich ist, ist es erforderlich, Einzelstreckwerke zu verwenden. Im Falle einer Rundstrickmaschine als Strickeinrichtung ist es vorteilhaft, die Streckwerke in radialer Orientierung um den Nadelzylinder anzuordnen und die Faserverbände von den Streckwerken radial nach innen zu den Strickstellen verlaufen zu lassen.The Embodiment in which the last active transport element, the pair of output rollers of the drafting system, has the advantage that after the output roller pair the drafting system no additional active Transport element is required more. Thus the course of the warped Fiber structure before each knitting point is the same, it is necessary Single drafting systems to use. In the case of a circular knitting machine As a knitting device, it is advantageous, the drafting in radial Orientation to arrange the needle cylinder and the fiber associations of the Draw frames extending radially inward to the knitting points to let.

Die Verwendung eines zusätzlichen aktiven Transportelementes zwischen dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks und der Strickstelle, wie beispielsweise ein ein Lieferwalzenpaar enthaltendes Lieferwerk oder eine Luftdüse, hat den Vorteil, dass jeweils mehrere Streckwerke zu einer Streckwerksgruppe zusammengefasst werden können und dadurch der Antrieb und die Anordnung der Streckwerke einfacher wird. Außerdem können die Streckwerke in einem größeren Abstand zur Strickeinrichtung positioniert werden. Die Zugänglichkeit der Vorrichtung und die Platzausnutzung kann dadurch optimiert werden. Der Verlauf des verzogenen Faserverbandes nach dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks hat jetzt keinen negativen Einfluss mehr auf die Maschenware, da der verzogene Faserverband durch das letzte aktive Transportelement vor der Strickstelle wieder mit einer definierten Geschwindigkeit versehen wird. Umlenkungen und/oder unterschiedliche Abstände zwischen Ausgangswalzenpaar und letztem aktiven Transportelement können keine unterschiedlichen Spannungen der Faserverbände an den Strickstellen mehr erzeugen. Die Abstände zwischen Streckwerk und letztem aktiven Transportelement vor der Strickeinrichtung können jetzt im Prinzip so gewählt werden, wie es für die Ausnutzung der örtlichen Gegebenheiten, an denen die Vorrichtung aufgestellt werden soll, vorteilhaft ist. Der Abstand ist im Grunde nur durch die Festigkeit des verzogenen Faserverbandes begrenzt. Bei dem Transport des Faserverbandes über längere Strecken kann es auch vorteilhaft sein, mehrere Dralleinrichtungen hintereinander anzuordnen, damit die Transportfestigkeit des verzogenen Faserverbandes bis zur Strickeinrichtung erhalten bleibt.The Use of an additional active transport element between the pair of output rollers of the drafting system and the knitting point, such as a pair of delivery rolls containing delivery mechanism or an air nozzle, has the advantage that in each case several drafting systems are combined to form a drafting group can and thereby the drive and the arrangement of the drafting easier becomes. Furthermore can the drafting systems at a greater distance be positioned to the knitting device. The accessibility the device and the space utilization can be optimized. The course of the distorted fiber structure after the output roller pair The drafting system now has no negative impact on the Knitted fabric, as the warped fiber strand through the last active Transport element in front of the knitting point again with a defined Speed is provided. Deflections and / or different distances between pair of output rollers and last active transport element can not different tensions of fiber composites at the knitting more produce. The distances between the drafting system and the last active transport element in front of the Knitting device can now in principle so chosen be like it for the exploitation of the local Circumstances in which the device is to be set up, is advantageous. The distance is basically just the strength limited to the warped fiber structure. When transporting the fiber strand over longer distances It may also be advantageous, several swirl devices in a row to arrange, so that the transport strength of the warped fiber structure up to the knitting device is maintained.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further Advantages and features of the invention will become apparent from the following Description of some embodiments.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematisch dargestellte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei unterschiedlichen Varianten von Streckwerken, 1 a schematically illustrated side view of a device according to the invention with two different variants of drafting,

2 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles II der 1 auf die erfindungsgemäße Vorrichtung, 2 a plan view in the direction of arrow II of 1 to the device according to the invention,

3 bis 6 unterschiedliche Varianten von aktiven Transportelementen für den verzogenen Faserverband, 3 to 6 different variants of active transport elements for the warped fiber structure,

7 eine Ansicht ähnlich 2 auf eine andere Ausgestaltung der Vorrichtung. 7 a view similar 2 to another embodiment of the device.

In den 1 und 2 ist sehr schematisch eine Vorrichtung zum Spinnstricken dargestellt, mit der ohne den „Umweg" der klassischen Garnherstellung eine Maschenware erzeugt wird. Die Vorrichtung enthält als wesentlichen Bestandteil eine Strickeinrichtung 1, die durch eine handelsübliche Flach- oder Rundstrickmaschine gebildet werden kann, wobei in den Figuren lediglich ein Nadelzylinder 2 einer Rundstrickmaschine angedeutet ist. Analog kann hier genau so gut eine Flachstrickmaschine eingesetzt werden. Im Gegensatz zum allgemeinen Strickvorgang wird die Maschenware nicht aus dem Nadelzylinder 1 zugeführten Garnen erzeugt, sondern direkt aus verzogenen Faserverbänden 3, die in Streckwerken 4 und 5 in der Nähe des Nadelzylinders 2 erzeugt werden. Es sind zwei unterschiedliche Varianten von Streckwerken 4 und 5 gleichzeitig dargestellt, um die bevorzugten Varianten zu verdeutlichen. Die Streckwerke 4 sind als Drei-Zylinder-Streckwerke und die Streckwerke 5 als Vier-Zylinder-Streckwerke ausgeführt. Je nach Höhe der benötigten Verzüge und der Art des verarbeiteten Fasermaterials kann ein Streckwerk 4 oder Streckwerk 5 vorteilhaft sein. In der Praxis wird natürlich an einer Strickeinrichtung 1 nur eine Art von Streckwerken 4 oder 5 eingesetzt, also entweder nur Drei-Zylinder-Streckwerke oder nur Vier-Zylinder-Streckwerke. Ein Drei-Zylinder-Streckwerk 4 ist vorteilhaft, wenn der zu verziehende Faserverband 6 in Form einer Lunte oder Vorgarnes von einer Flyerspule 7 dem Streckwerk 4 zugeführt wird. Ein Vier-Zylinder-Streckwerk 5 ist vorteilhaft, wenn der zu verziehende Faserverband 6 in Form eines Faserbandes aus einer Kanne 8 zugeführt und mit einem sehr hohen Verzug verzogen wird.In the 1 and 2 For example, a knitting device is shown very schematically, with which a knitted fabric is produced without the "detour" of the classical yarn production.The device contains a knitting device as an essential component 1 , which can be formed by a commercial flat or circular knitting machine, where in the figures, only a needle cylinder 2 a circular knitting machine is indicated. Analogously, a flat knitting machine can be used just as well here. In contrast to the general knitting process, the knitwear does not get out of the needle cylinder 1 supplied yarns, but directly from warped fiber composites 3 working in drafting equipment 4 and 5 near the needle cylinder 2 be generated. There are two different variants of drafting systems 4 and 5 shown simultaneously to illustrate the preferred variants. The drafting systems 4 are as three-cylinder drafting and the drafting systems 5 designed as four-cylinder drafting systems. Depending on the height of the required distortions and the type of fiber material processed, a drafting system can be used 4 or drafting system 5 be beneficial. In practice, of course, on a knitting device 1 just a kind of drafting equipment 4 or 5 used, so either only three-cylinder drafting or only four-cylinder drafting. A three-cylinder drafting system 4 is advantageous if the fiber structure to be forgiven 6 in the form of a fuse or roving from a flyer coil 7 the drafting system 4 is supplied. A four-cylinder drafting system 5 is advantageous if the fiber structure to be forgiven 6 in the form of a sliver from a pot 8th fed and warped with a very high delay.

Jedes Streckwerk 4, 5 enthält mehrere Walzenpaare, die jeweils aus einer antreibbaren Unterwalze 9 und einer elastisch dagegen angedrückten Oberwalze 10 bestehen. Der zu verziehende Faserverband 6 wird in Transportrichtung A durch die mit zunehmender Umfangsgeschwindigkeit antreibbaren Walzenpaare verzogen bis am Ausgangswalzenpaar 11 des Streckwerks 4 bzw. 5 ein verzogener Faserverband 3 der gewünschten Feinheit vorliegt. Zur Führung des Faserverbandes im Streckwerk 4, 5 können einem oder mehreren Walzenpaaren in an sich bekannter Weise Führungsriemchen 12 zugeordnet sein. In 2 ist zu erkennen, dass eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Streckwerken 4 bzw. 5 jeweils zu einer Streckwerksgruppe 13 bzw. 14 zusammengefasst sind. Die beiden Streckwerksgruppen 13 und 14 sind auf gegenüberliegenden Seiten der Strickeinrichtung 1 angeordnet und können jeweils beispielsweise 12, 24 oder auch 48 Verzugsstellen enthalten. Der Einfachheit halber sind in 2 zu jeder Streckwerksgruppe 13, 14 jeweils nur fünf verzogene Faserverbände 3 dargestellt. Die Unterwalzen 9 eines jeden Walzenpaares in einer Streckwerksgruppe 13 oder 14 sind als durchgehende Unterzylinder ausgestaltet und können jeweils durch einen gemeinsamen Antrieb angetrieben werden. Aus Darstellungsgründen sind die Oberwalzen 10 der Streckwerke 4 und 5 in 2 weggelassen.Every drafting system 4 . 5 contains several pairs of rollers, each consisting of a drivable lower roller 9 and an elastically pressed against top roller 10 consist. The fiber structure to be distorted 6 is warped in the transport direction A by the roller pairs driven with increasing peripheral speed up to the pair of output rollers 11 of the drafting system 4 respectively. 5 a warped fiber strand 3 the desired fineness is present. To guide the fiber structure in the drafting system 4 . 5 can one or more pairs of rollers in a conventional manner Führungsriemchen 12 be assigned. In 2 It can be seen that a plurality of juxtaposed drafting systems 4 respectively. 5 each to a drafting group 13 respectively. 14 are summarized. The two drafting groups 13 and 14 are on opposite sides of the knitting device 1 arranged and can each, for example 12 . 24 or 48 Delays included. For the sake of simplicity, in 2 to every drafting group 13 . 14 only five warped fiber composites each 3 shown. The lower rollers 9 of each pair of rollers in a drafting group 13 or 14 are designed as a continuous sub-cylinders and can each be driven by a common drive. For illustration purposes, the top rollers 10 the drafting systems 4 and 5 in 2 omitted.

Der an dem Ausgangswalzenpaar 11 des jeweiligen Streckwerks 4 bzw. 5 erzeugte verzogene Faserverband 3 wird in Transportrichtung A einer Strickstelle 15 am Nadelzylinder 2 der Strickeinrichtung 1 zugeführt. Die Strickeinrichtung 1 weist dabei nicht dargestellte Antriebsmittel auf, die den die Stricknadeln 16 enthaltenden Nadelzylinder 2 in an sich bekannter Weise antreiben und die zugeführten Faserverbände 3 zu einer Maschenware verarbeiten.The at the output roller pair 11 of the respective drafting system 4 respectively. 5 generated warped fiber strand 3 becomes in the transport direction A a knitting point 15 at the needle cylinder 2 the knitting device 1 fed. The knitting device 1 has drive means, not shown, which are the knitting needles 16 containing needle cylinder 2 driving in a conventional manner and the fiber assemblies supplied 3 to process a knitted fabric.

Zwischen dem Ausgangswalzenpaar 11 und der Strickstelle 15 ist wenigstens ein aktives Transportelement 17 für den verzogenen Faserverband 3 angeordnet. Das aktive Transportelement 17 kann wie in den 1 und 2 angedeutet aus einem Lieferwerk 18 bestehen, das beispielsweise aus einem Walzenpaar besteht. Zwischen dem Ausgangswalzenpaar 11 des Streckwerks 4 bzw. 5 und dem aktiven Transportelement 17 sind dabei je nach Abstand ein oder mehrere Dralleinrichtungen 19 angeordnet, die dem im Wesentlichen aus parallelen Fasern bestehenden Faserverband 3 eine für den Transport zur Strickstelle 15 ausreichende Festigkeit verleihen. Es ist dabei vorteilhaft, dem Faserverband 3 einen Falschdrall zu erteilen, der sich in der Strickstelle 15 wieder auflöst, so dass die Fasern im Wesentlichen in paralleler Lage zueinander in die erzeugte Maschenware eingebunden werden. Wenn der Abstand zwischen dem aktiven Transportelement 17 und der Strickstelle 15 kleiner als die mittlere Faserlänge des verzogenen Faserverbandes 3 ist, kann der Faserverband 3 unmittelbar der Strickstelle 15 zugeführt werden. Insbesondere wenn dieser Abstand größer als die mittlere Faserlänge ist, kann es vorteilhaft sein, zwischen dem aktiven Transportelement 17 und der Strickstelle 15 noch eine weitere Dralleinrichtung 20 vorzusehen, die dem verzogenen Faserverband 3 eine für den Transport ausreichende Festigkeit verleiht. Als Dralleinrichtung 19 und 20 sind vorteilhafterweise so genannte Spinnrohre mit jeweils einer pneumatisch wirkenden Dralldüse einsetzbar. Je nach Anforderung kann es günstig sein, die Dralleinrichtungen 19 und 20 so auszugestalten, dass der im verzogenen Faserverband 3 erzeugte Drall gleichsinnig oder gegensinnig gerichtet ist.Between the output roller pair 11 and the knitting point 15 is at least one active transport element 17 for the warped fiber strand 3 arranged. The active transport element 17 like in the 1 and 2 indicated by a delivery mechanism 18 consist, for example, consists of a pair of rollers. Between the output roller pair 11 of the drafting system 4 respectively. 5 and the active transport element 17 are depending on the distance one or more swirling devices 19 arranged, which consists of the fiber fibers consisting essentially of parallel fibers 3 one for transport to the knitting point 15 give sufficient strength. It is advantageous, the fiber structure 3 to give a false twist, which is in the knitting point 15 dissolves again, so that the fibers are integrated in substantially parallel position to each other in the knit fabric produced. If the distance between the active transport element 17 and the knitting point 15 smaller than the mean fiber length of the warped fiber structure 3 is, can the fiber structure 3 directly to the knitting point 15 be supplied. In particular, if this distance is greater than the average fiber length, it may be advantageous between the active transport element 17 and the knitting point 15 yet another twisting device 20 to provide the warped fiber strand 3 gives sufficient strength for transport. As a twisting device 19 and 20 are advantageously so-called spin tubes, each with a pneumatically acting swirl nozzle used. Depending on the requirements, it may be favorable, the swirling devices 19 and 20 to design that in the warped fiber structure 3 twist generated is directed in the same direction or in opposite directions.

Je nach Abstand zwischen Ausgangswalzenpaar 11 und Strickstelle 15 können in nicht dargestellter Ausgestaltung einem verzogenen Faserverband 3 auch mehrere aktive Transportelemente 17 zugeordnet sein.Depending on the distance between pair of output rollers 11 and knitting point 15 can in a non-illustrated embodiment of a warped fiber structure 3 also several active transport elements 17 be assigned.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Geometrie des Verlaufs des verzogenen Faserverbandes 3 in einem Bereich 21 vor jeder Strickstelle 15 gleich ist. Der Bereich 21 erstreckt sich ausgehend von der Strickstelle 15 bis wenigstens zu dem letzten aktiven Transportelement 17 für den verzogenen Faserverband 3. Die auf Grund der unterschiedlichen geometrischen Verhältnisse zwischen dem Ausgangswalzenpaar 11 und dem aktiven Transportelement 17 verursachten Spannungsunterschiede in den einzelnen Faserverbänden 3 können sich durch das aktive Transportelement 17 nicht bis zu der Strickstelle 15 fortpflanzen und somit keine Qualitätsprobleme an der erzeugten Maschenware hervorrufen. Sämtliche verzogenen Faserverbände 3 werden in dem in Transportrichtung A letzten aktiven Transportelement 17, beispielsweise durch das Lieferwerk 18, mit einer definierten Geschwindigkeit versehen und damit zur Strickeinrichtung 1 geliefert. Die Transportelemente 17 sind dabei bevorzugt auf einem konzentrisch zum Nadelzylinder 2 liegenden Kreis angeordnet.According to the invention, it is provided that the geometry of the course of the warped fiber structure 3 in one area 21 in front of each knitting point 15 is equal to. The area 21 extends from the knitting point 15 to at least the last active transport element 17 for the warped fiber strand 3 , The due to the different geometric relationships between the pair of output rollers 11 and the active transport element 17 caused voltage differences in the individual fiber composites 3 can get through the active transport element 17 not up to the knitting point 15 propagate and thus cause no quality problems on the produced knitwear. All warped fiber composites 3 be in the transport direction A last active transport element 17 For example, by the delivery plant 18 , provided with a defined speed and thus to the knitting device 1 delivered. The transport elements 17 are preferably on a concentric with the needle cylinder 2 arranged lying circle.

Zum Herstellen einer einfachen Maschenware ist es vorteilhaft, dass die Geschwindigkeit des verzogenen Faserverbandes 3 an dem letzten aktiven Transportelement 17 vor allen Strickstellen 15 der Strickeinrichtung 1 gleich ist. Hierdurch ist auch die Spannung des Faserverbandes 3 an jeder Strickstelle 15 gleich groß, da der geometrische Verlauf des Faserverbandes 3 zwischen dem letzten aktiven Transportelement 17 und der Strickeinrichtung 1 gleich ist. Der Abstand zwischen der Strickstelle 15 und dem vorgeordneten aktiven Transportelement 17 sowie die Anzahl und Art der Umlenkungen des Faserverbandes 3 in dem Bereich 21 sind gleich.To produce a simple knitwear, it is advantageous that the speed of the distorted fiber structure 3 at the last active transport element 17 in front of all knitting points 15 the knitting device 1 is equal to. This is also the tension of the fiber structure 3 at every knitting point 15 the same size, because the geometric course of the fiber structure 3 between the last active transport element 17 and the knitting device 1 is equal to. The distance between the knitting point 15 and the upstream active transport element 17 as well as the number and type of deflections of the fiber structure 3 in that area 21 are equal.

Es ist vorteilhaft, dass die Geschwindigkeit, mit der der verzogene Faserverband 3 in der Strickstelle 15 durch die Stricknadeln 16 verarbeitet wird, etwas über der Geschwindigkeit des Faserverbandes 3 am aktiven Transportelement 17 liegt. Die Geschwindigkeit des Faserverbandes 3 an dem aktiven Transportelement 17 sollte wiederum leicht über der Geschwindigkeit des verzogenen Faserverbandes 3 am Ausgangswalzenpaar 11 liegen. Diese leichte Geschwindigkeitszunahme in Transportrichtung A soll den Faserverband 3 nicht weiter verziehen, sondern dient lediglich dazu, dass der verzogene Faserverband 3 leicht unter Spannung gehalten wird und dadurch besser zwischen dem Ausgangswalzenpaar 11 und der Strickstelle 15 transportierbar ist.It is advantageous that the speed with which the warped fiber strand 3 in the knitting station 15 through the knitting needles 16 is processed, slightly above the speed of the fiber strand 3 on the active transport element 17 lies. The speed of the fiber bandage 3 on the active transport element 17 should turn slightly above the speed of the warped fiber strand 3 on the output roller pair 11 lie. This slight increase in speed in the direction of transport A is the fiber structure 3 do not distort, but only serves to make the warped fiber structure 3 is kept slightly under tension and thus better between the pair of output rollers 11 and the knitting point 15 is transportable.

Je nach Art der hergestellten Maschenware, kann es erforderlich sein, die Spannung des Faserverbandes 3 an einigen Strickstellen 15 zu verändern. Bevorzugt lässt sich dies dadurch erreichen, dass die Geschwindigkeit des verzogenen Faserverbandes an dem letzten aktiven Transportelement 17 vor der Strickstelle 15 variierbar ist. Beispielsweise kann es vorteilhaft sein, jeden zweiten Faserverband 3 am Umfang des Nadelzylinders 2 mit einer etwas höheren Spannung zuzuführen. In einem solchen Fall werden die unterschiedlichen Geschwindigkeiten an den aktiven Transportelementen 17 bzw. an deren Antrieben einmal eingestellt und bleiben dann während des Herstellvorgangs der Maschenware unverändert. In Ausgestaltung kann es jedoch auch vorteilhaft sein, die Geschwindigkeit des verzogenen Faserverbandes 3 während des Herstellvorgangs der Maschenware permanent zu verändern und die Spannung des verzogenen Faserverbandes 3 an der Strickstelle 15 zu regeln. Es kann vorteilhaft sein, zwischen dem letzten aktiven Transportelement 17 und der Strickstelle 15 einen Sensor anzuordnen, der den Istwert der Spannung erfasst und als Grundlage für die Regelung der Geschwindigkeit an dem aktiven Transportelement 17 dienen kann.Depending on the type of knitted fabric produced, it may be necessary to increase the tension of the fiber structure 3 at some knitting points 15 to change. This can preferably be achieved in that the speed of the distorted fiber structure on the last active transport element 17 in front of the knitting point 15 is variable. For example, it may be advantageous to use every other fiber strand 3 on the circumference of the needle cylinder 2 with a slightly higher voltage supply. In such a case, the different speeds on the active transport elements 17 or set to their drives once and then remain unchanged during the manufacturing process of knitwear. In an embodiment, however, it may also be advantageous to control the speed of the warped fiber structure 3 to change permanently during the manufacturing process of the knitted fabric and the tension of the distorted fiber structure 3 at the knitting point 15 to regulate. It may be advantageous between the last active transport element 17 and the knitting point 15 To arrange a sensor that detects the actual value of the voltage and as the basis for the control of the speed of the active transport element 17 can serve.

Mit Hilfe der 3 bis 6 werden im Folgenden einige Varianten von aktiven Transportelementen 17 beschrieben. In 3 ist ein als Lieferwerk 318 gestaltetes aktives Transportelement 17 dargestellt. Das Lieferwerk 318 besteht aus zwei Walzen 322 und 323, die ein Walzenpaar bilden. Die Walze 322 kann eine angetriebene Stahlwalze sein, an die eine mit einem elastischen Bezug 24 versehene Druckwalze 323 angedrückt ist. Der Antrieb der Walze 322 kann beispielsweise direkt durch einen kleinen Elektromotor erfolgen. Eine Veränderung der Geschwindigkeit des verzogenen Faserverbandes 3 am Lieferwerk 318 ist dann sehr einfach durch eine Veränderung der Drehzahl des Elektromotors an jedem Lieferwerk 318 möglich. Werden beispielsweise die Walzen 322 aller Lieferwerke 318 durch einen im Wesentlichen konzentrisch zum Nadelzylinder 2 verlaufenden Riemen angetrieben, so kann die Geschwindigkeit des verzogenen Faserverbandes 3 am Lieferwerk 318 durch die Wahl eines bestimmten Bezuges 24 an der Druckwalze 323 verändert werden. Die Veränderung der Härte des Bezuges 24 der Druckwalze 323 bewirkt bei gleicher Geschwindigkeit der Walze 22 eine leicht geänderte Geschwindigkeit des verzogenen Faserverbandes 3.With the help of 3 to 6 Below are some variants of active transport elements 17 described. In 3 is a delivery mechanism 318 designed active transport element 17 shown. The delivery plant 318 consists of two rollers 322 and 323 , which form a pair of rollers. The roller 322 may be a driven steel roller to which one with an elastic cover 24 provided pressure roller 323 is pressed. The drive of the roller 322 can for example be done directly by a small electric motor. A change in the speed of the warped fiber strand 3 at the delivery plant 318 is then very easy by changing the speed of the electric motor at each delivery plant 318 possible. For example, the rollers 322 of all delivery plants 318 by a substantially concentric with the needle cylinder 2 running belt driven, so can the speed of the warped fiber structure 3 at the delivery plant 318 by choosing a specific reference 24 at the pressure roller 323 to be changed. The change in the hardness of the cover 24 the pressure roller 323 causes at the same speed of the roller 22 a slightly changed speed of the warped fiber structure 3 ,

Bei der in 4 dargestellten Variante des Lieferwerks 418 sind einer angetriebenen Walze 422 zwei Druckwalzen 423 zugeordnet, die von einem Riemchen 25 umschlungen werden. Diese Ausgestaltung ist vorteilhaft, da der Durchmesser der Druckwalzen 23 stark verringert werden kann, ohne dass sich die Transporteigenschaften für den verzogenen Faserverband 3 und die Standzeit der Druckwalzen 423 verschlechtern. Durch den kleineren Durchmesser der Druckwalzen 423 kann Bauraum eingespart werden, so dass sich das Lieferwerk 418 wesentlich näher an der Strickstelle 15 als das Lieferwerk 318 anordnen lässt.At the in 4 illustrated variant of the delivery plant 418 are a powered roller 422 two pressure rollers 423 assigned by a strap 25 be entwined. This embodiment is advantageous because the diameter of the pressure rollers 23 can be greatly reduced without affecting the transport properties for the warped fiber strand 3 and the life of the pressure rollers 423 deteriorate. Due to the smaller diameter of the pressure rollers 423 space can be saved, so that the delivery plant 418 much closer to the knitting point 15 as the delivery plant 318 can arrange.

In 5 ist ein als Lieferwerk 518 gestaltetes aktives Transportelement 17 dargestellt. Das Lieferwerk 518 besteht aus zwei konischen Walzen 522. Es kann vorteilhaft sein, eine der Walzen 522 als Druckwalze mit einem elastischen Bezug auszuführen. Alternativ können beide Walzen 522 eine ineinandergreifende riffelförmige Struktur aufweisen, die ähnlich einer Verzahnung ineinander greift und dabei den verzogenen Faserverband 3 transportiert. Bei konstanter Drehzahl der Walzen 522 kann die Geschwindigkeit des gelieferten Faserverbandes 3 verändert werden, indem der verzogene Faserverband 3 in axialer Richtung der Walzen 522 entlang des Doppelpfeiles B verschoben wird. Die Geschwindigkeit des verzogenen Faserverbandes 3 kann durch eine Verschiebung in den Bereich des größeren Durchmessers der Walze 522 erhöht werden.In 5 is a delivery mechanism 518 designed active transport element 17 shown. The delivery plant 518 consists of two conical rollers 522 , It may be beneficial to one of the rollers 522 to perform as a pressure roller with an elastic cover. Alternatively, both rolls 522 have an interlocking ridge-shaped structure which engages similar to a toothing into each other and thereby the warped fiber structure 3 transported. At constant speed of the rollers 522 Can the speed of the supplied fiber strand 3 changed be by the warped fiber strand 3 in the axial direction of the rollers 522 along the double arrow B is moved. The speed of the warped fiber strand 3 can be caused by a shift in the range of the larger diameter of the roller 522 increase.

6 zeigt eine alternative Ausgestaltung eines aktiven Transportelementes 17 als Luftdüse 26. Die Luftdüse 26 weist einen Transportkanal 28 für den verzogenen Faserverband 3 auf. Es ist wenigstens ein Injektionskanal 27 vorgesehen, der in den Transportkanal 28 mündet und in Transportrichtung A des Faserverbandes geneigt ist. Vorzugsweise sind mehrere Injektionskanäle 27 am Umfang des Transportkanals 28 angeordnet. Die Injektionskanäle 27 sind mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle verbunden und können über einer Zuleitung 29 mit Druckluft beaufschlagt werden. Durch die Neigung der Injektionskanäle 27 kann die Transportwirkung der Luftdüse 26 variiert werden. Außerdem lässt sich die Transportwirkung der Luftdüse durch eine Veränderung des Druckes der durch die Injektionskanäle 27 strömenden Luft erreichen. Ein höherer Druck in der Zuleitung 29 bewirkt eine höhere Ausströmgeschwindigkeit der Luft aus den Injektionskanälen 27, wodurch der verzogene Faserverband 3 mit höherer Geschwindigkeit durch das aktive Transportelement 17 transportiert wird. Es kann vorgesehen sein, dass der Druck in der Zuleitung 29 in Abhängigkeit von der Spannung des verzogenen Faserverbandes 23 zwischen der Luftdüse 26 und der Strickstelle 15 verändert und die Spannung des verzogenen Faserverbandes 3 dadurch geregelt werden kann. In Ausgestaltung können die Injektionskanäle 27 auch so angeordnet werden, dass die Luftdüse 26 dem Faserverband 3 gleichzeitig einen Drall erteilt. 6 shows an alternative embodiment of an active transport element 17 as an air nozzle 26 , The air nozzle 26 has a transport channel 28 for the warped fiber strand 3 on. It is at least one injection channel 27 provided in the transport channel 28 opens and inclined in the transport direction A of the fiber structure. Preferably, several injection channels 27 on the circumference of the transport channel 28 arranged. The injection channels 27 are connected to a compressed air source, not shown, and can via a supply line 29 be acted upon with compressed air. Due to the inclination of the injection channels 27 can the transport effect of the air nozzle 26 be varied. In addition, the transport effect of the air nozzle by a change in the pressure of the through the injection channels 27 reach flowing air. A higher pressure in the supply line 29 causes a higher outflow velocity of the air from the injection channels 27 , causing the warped fiber structure 3 at a higher speed through the active transport element 17 is transported. It can be provided that the pressure in the supply line 29 depending on the tension of the distorted fiber structure 23 between the air nozzle 26 and the knitting point 15 changed and the tension of the warped fiber structure 3 can be regulated. In an embodiment, the injection channels 27 also be arranged so that the air nozzle 26 the fiber structure 3 simultaneously given a twist.

7 zeigt eine Variante einer Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware, bei der an der Strickeinrichtung 1 eine Vielzahl von Einzelstreckwerken 30 angeordnet ist. Die Geometrie des Verlaufs des verzogenen Faserverbandes 3 in einem Bereich 21 vor jeder Strickstelle 15 ist wiederum gleich. Im Gegensatz zu der Vorrichtung der 1 und 2 ist in 7 jedoch das letzte aktive Transportelement 17 für den verzogenen Faserverband 3 das Ausgangswalzenpaar 11 des Streckwerks 30. Am Umfang des Nadelzylinders 2 ist in 7 beispielhaft die Anordnung von sieben Einzelstreckwerken 30 und der Verlauf der entsprechenden verzogenen Faserverbände 3 angedeutet. Je nach Größe des Nadelzylinders 2 ist es vorteilhaft, möglichst viele Einzelstreckwerke 30 am Umfang des Nadelzylinders 2 anzuordnen. Die Einzelstreckwerke 30 können dabei je nach Art des zu verziehenden Faserverbandes 6 als Drei- oder Vier-Zylinder-Streckwerk ausgebildet sein. 7 shows a variant of an apparatus for producing a knitted fabric, in which at the knitting device 1 a variety of single drafting systems 30 is arranged. The geometry of the course of the distorted fiber structure 3 in one area 21 in front of each knitting point 15 is the same again. Unlike the device of 1 and 2 is in 7 however, the last active transport element 17 for the warped fiber strand 3 the output roller pair 11 of the drafting system 30 , At the circumference of the needle cylinder 2 is in 7 an example of the arrangement of seven individual drafting systems 30 and the course of the corresponding warped fiber composites 3 indicated. Depending on the size of the needle cylinder 2 It is advantageous to have as many single drafting systems as possible 30 on the circumference of the needle cylinder 2 to arrange. The single drafting systems 30 can thereby depending on the nature of the distorting fiber structure 6 be designed as a three- or four-cylinder drafting system.

Es ist vorteilhaft, dass die Rotationsachse des Ausgangswalzenpaares 11, das bei der Variante nach 7 das letzte aktive Transportelement 17 für den verzogenen Faserverband 3 bildet, parallel zur Rotationsachse des Nadelzylinders 2 orientiert ist. Die parallele Ausrichtung ermöglicht eine besonders platzsparende Anordnung der Streckwerke 30 am Umfang des Nadelzylinders 2, so dass eine große Anzahl von Streckwerken 30 vorgesehen werden kann. Außerdem kann der Abstand zwischen dem Ausgangswalzenpaar 11 und der Strickstelle 15 möglichst klein gehalten werden. Trotzdem wird es üblicherweise notwendig sein, zwischen dem Ausgangswalzenpaar 11 und der Strickstelle 15 eine Dralleinrichtung 20 anzuordnen, da der Abstand in den meisten Fällen größer als die mittlere Faserlänge im verzogenen Faserverband 3 ist.It is advantageous that the axis of rotation of the pair of output rollers 11 , according to the variant 7 the last active transport element 17 for the warped fiber strand 3 forms, parallel to the axis of rotation of the needle cylinder 2 is oriented. The parallel alignment allows a particularly space-saving arrangement of the drafting 30 on the circumference of the needle cylinder 2 , so that a large number of drafting equipment 30 can be provided. In addition, the distance between the pair of output rollers 11 and the knitting point 15 be kept as small as possible. Nevertheless, it will usually be necessary between the pair of output rollers 11 and the knitting point 15 a twisting device 20 to arrange, since the distance in most cases greater than the average fiber length in warped fiber structure 3 is.

Claims

Device for producing a knitted fabric with a knitting needles ( 16 ) and at least two knitting points ( 15 ) containing knitting device ( 1 ), each knitting point ( 15 ) a drafting system ( 4 ; 5 ; 30 ) for producing a warped fiber structure ( 3 ), characterized in that the geometry of the course of the warped fiber structure ( 3 ) in one area ( 21 ) in front of each knitting point ( 15 ), where the range ( 21 ) starting from the knitting point ( 15 ) to at least the last active transport element ( 17 ) for the warped fiber structure ( 3 ).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the last active transport element ( 17 ) for the warped fiber structure ( 3 ) an output roller pair ( 11 ) of the drafting system ( 30 ).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the last active transport element ( 17 ) for the warped fiber structure ( 3 ) a delivery plant ( 18 ; 318 ; 418 ; 518 ).

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the knitting device ( 1 ) a needle cylinder ( 2 ) and that the axis of rotation of the last active transport element ( 17 ) for the warped fiber structure ( 3 ) parallel to the axis of rotation of the needle cylinder ( 2 ).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the last active transport element ( 17 ) for the warped fiber structure ( 3 ) an air nozzle ( 26 ).

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the speed of the distorted fiber structure ( 3 ) on the last active transport element ( 17 ) in front of the knitting point ( 15 ) is variable.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the speed of the warped fiber structure ( 3 ) is changeable during the manufacturing process of the knitwear.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the speed of the distorted fiber structure ( 3 ) on the last active transport element ( 17 ) in front of several knitting points ( 15 ) of the knitting device ( 1 ) is equal to.