DE102006036201B3

DE102006036201B3 - Device for producing webs of material

Info

Publication number: DE102006036201B3
Application number: DE200610036201
Authority: DE
Inventors: Georg Reisswig
Original assignee: KraussMaffei Berstorff GmbH
Current assignee: KraussMaffei Extrusion GmbH
Priority date: 2006-08-03
Filing date: 2006-08-03
Publication date: 2008-03-27
Anticipated expiration: 2026-08-04
Also published as: WO2008015085A1

Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere von Span- oder Faserplatten oder -matten, mit mindestens einer Zentralwalze (2) und mindestens einer Presswalze (3), wobei mindestens ein Pressspalt durch die Zentralwalze (2) und die Presswalze (3) gebildet ist, ist im Hinblick auf eine erhöhte Laufzeit der Vorrichtung und einen sicheren Betrieb derart ausgebildet, dass mindestens ein weiterer Pressspalt durch die Zentralwalze (2) und mindestens einer Zusatzpresswalze (3') gebildet ist.An apparatus for producing material webs, in particular chipboard or fiberboard or mats, with at least one central roll (2) and at least one press roll (3), wherein at least one press nip is formed by the central roll (2) and the press roll (3) , With regard to an increased running time of the device and a safe operation, is designed such that at least one further press nip is formed by the central roll (2) and at least one additional press roll (3 ').

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere von Span- oder Faserplatten oder -matten, mit mindestens einer Zentralwalze und mindestens einer Presswalze, wobei mindestens ein Pressspalt durch die Zentralwalze und die Presswalze und wobei mindestens ein weiterer Pressspalt durch die Zentralwalze und mindestens eine Zusatzpresswalze gebildet ist.The The invention relates to a device for producing material webs, in particular chipboard or fiberboard or mats, with at least a central roll and at least one press roll, wherein at least a press nip through the center roll and the press roll, and wherein at least one further press nip through the central roll and at least an additional press roll is formed.

Eine solche Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen ist beispielsweise aus DE 40 35 787 C2 bekannt. Die gattungsbildende Vorrichtung, die als Presse ausgestaltet ist, dient zur Herstellung von Span- oder Faserplatten und weist eine Zentralwalze auf, die gemeinsam mit einer Presswalze einen Pressspalt bildet. Das zu verpressende Material wird dem Pressspalt zugeführt. Um die Presswalze läuft ein vorgespanntes, endloses Pressband, das hier als Stahlband ausgebildet ist, auf das das zu pressende Material gegeben wird und das um die Zentralwalze läuft. Durch weitere Zusatzpresswalzen wird das Stahlband zusätzlich gegen die Zentralwalze gedrückt. Das zu verpressende Material wird also, während es die Zentralwalze umläuft, durch das Stahlband geführt und dauerhaft an die Zentralwalze mit Druck angepresst. Auch aus der DE 2329600 A1 , der DE 2420029 A1 , der DE 2724 060 A1 , der DE 41 18 420 C1 und der DE 102 37 535 A1 sind solche Vorrichtungen bekannt, bei denen das Vorsehen eines Pressbandes, das die Materialbahn führt und an die Zentralwalze presst, immer unerlässlich ist.Such a device for producing webs is for example made DE 40 35 787 C2 known. The generic device, which is designed as a press, is used to produce chipboard or fibreboard and has a central roller which forms a press nip together with a press roll. The material to be pressed is fed to the press nip. To the press roller runs a biased, endless press belt, which is designed here as a steel strip, on which the material to be pressed is added and which runs around the central roller. By additional additional press rolls, the steel strip is additionally pressed against the central roll. The material to be pressed is thus, while it rotates the central roller, passed through the steel strip and permanently pressed against the central roller with pressure. Also from the DE 2329600 A1 , of the DE 2420029 A1 , of the DE 2724 060 A1 , of the DE 41 18 420 C1 and the DE 102 37 535 A1 Such devices are known in which the provision of a press belt, which guides the material web and presses against the central roller, is always essential.

Auch aus der Papierherstellung sind ähnliche Vorrichtung bekannt, DE 199 39 893 A1 . Hier sind ebenfalls Transport- und Pressbänder vorzusehen, die einen sicheren Transport und ein optimales Anpressen der Materialbahnen an die entsprechende Zentralwalze ermöglichen.Also known from papermaking are similar devices, DE 199 39 893 A1 , Here are also transport and press belts provide that allow safe transport and optimal pressing of the webs of material to the corresponding central roller.

Das Stahlband unterliegt hierbei einem hohen Verschleiß, da es während des Verarbeitungsprozesses zum einen Biege- und Zugspannungen und zum anderen Vibrationen ausgesetzt ist. Die Belastungen führen zu Rissen im Stahlband. Bei einem Durchriss des Stahlbandes ist die Funktionsfähigkeit der Presse nicht mehr gegeben und was einen Ausfall der Maschine und somit einen Produktionsausfall bedeutet. Dies verursacht hohe Kosten.The Steel strip is subject to high wear, since it while the processing process for a bending and tensile stresses and is exposed to other vibrations. The burdens lead to Cracks in the steel band. In a breakthrough of the steel strip is the Functioning of the Press no longer given and what a failure of the machine and thus means a loss of production. This causes high costs.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen der eingangs genannten Art anzugeben, bei der eine erhöhte Laufzeit bei sicherem Betrieb möglich ist.Of the The present invention is therefore based on the object, a device for the production of webs of the type mentioned, at the one increased Running time possible in safe operation is.

Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch die Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Danach ist die in Rede stehende Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen derart ausgestaltet und weitergebildet, dass die Zentralwalze, die Presswalze und die mindestens eine Zusatzpresswalze zum unmittelbaren Anpressen an die Materialbahn vorgesehen sind.According to the invention above object by the apparatus for producing webs of material solved with the features of claim 1. After that is in question standing device designed for the production of material webs in such a way and further developed that the central roller, the pressure roller and the at least one additional press roll for immediate pressing on the material web are provided.

In erfindungsgemäßer Weise ist zunächst erkannt worden, dass man in Abkehr zu der bisherigen Praxis kein Stahlband vorsehen muss, um eine Anpressung der Materialbahn an die Zentralwalze zu erreichen, sondern dass ein sicherer Betrieb dadurch erreicht werden kann, dass mindestens ein weiterer Pressspalt vorgesehen ist. Daher erfolgt die Pressung der Materialbahn nicht mehr mittels des Stahlbands sondern wird durch mindestens einen weiteren Pressspalt erreicht. Eine solche Ausgestaltung kann für automatische Mattenvulkanisierlinien wie auch für jedwede Art von Doppelbandpressen vorgesehen werden. Bei diesen Vorrichtungen kann somit erfindungsgemäß auf Stahlbänder zum Anpressen des zu vulkanisierenden Materials gegen die Zentraltrommel verzichtet werden. In weiter erfindungsgemäßer Weise kann die durch die Stahlbänder begrenzte Prozessgeschwindigkeit nunmehr erhöht werden, wodurch höhere Prozessgeschwindigkeiten gefahren werden können. Zur Zuführung des Materials könnten verschiedene Mechanismen vorgesehen sein, beispielsweise könnte bereits eine Materialbahn zugeführt werden oder es könnte Material wie im Stand der Technik beschrieben in loser Form über ein Förderbahn zugeführt werden.In according to the invention is first It has been recognized that in departure from the previous practice no Steel strip must provide a contact pressure of the material web to reach the central roller, but that a safe operation can be achieved by at least one further press nip is provided. Therefore, the pressing of the web does not take place more by means of the steel strip but by at least one reached another press nip. Such an embodiment may be automatic Mat vulcanizing lines as well as for any type of double belt presses be provided. In these devices can thus according to the invention on steel bands for Pressing the material to be vulcanized against the central drum be waived. In a further inventive manner, by the steel strips limited process speed can now be increased, thereby driving higher process speeds can be. To the feeder of the material Various mechanisms could be provided, for example, could already fed to a web be or it could Material as described in the prior art in loose form over a conveyor track supplied become.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung könnten fünf weitere Pressspalte durch fünf Zusatzpresswalzen mit der Zentralwalze gebildet werden. Es könnte jedoch auch eine geringere oder andere höhere Anzahl, beispielsweise zwei, drei, vier oder sechs, von Zusatzpresswalzen vorgesehen sein, durch die mit der Zentralwalze Pressspalte gebildet werden. Die Zusatzpresswalzen könnten hierbei umfangsmüßig derart um die Presswalze herum angeordnet sein, dass die Materialbahn quasi kontinuierlich an die Zentralwalze angedrückt wird. Die Materialzufuhr könnte in weiter vorteilhafter Weise von der im bestimmungsgemäßen Betrieb oberen Seite auf die Zentralwalze gegeben werden. Das zunächst lose Material könnte so auf der Zentralwalze aufliegen und dann beim Umlaufen der Zentralwalze durch die in Umlaufrichtung angeordneten die Pressespalte hindurchgeführt werden. Beim jedem Durchlauf durch einen Pressspalt könnte sich derart die Materialbahn verfestigen, wobei zusätzliche Führungen oder eine vorhergehende Verdichtung des losen Materials vermindert oder sogar vermieden werden könnte.In a particularly advantageous embodiment, five more press nips could five additional press rolls be formed with the central roll. However, it could also be a lesser one or other higher ones Number, for example two, three, four or six, of additional press rolls be provided by the formed with the central roller press nips become. The additional press rolls could in this case peripherally such be arranged around the press roll, that the material web quasi is pressed continuously to the central roller. The material feed could in a further advantageous manner of the intended operation be given on the upper side of the central roll. The first loose Material could so rest on the central roller and then when rotating the central roller through the arranged in the direction of rotation are passed through the press nips. During each pass through a press nip so could the web solidify, with additional guides or diminished a previous compaction of the loose material or even avoided.

Um eine besonders gute Kalibrierung und/oder Ausheizung der Materialbahn zu erreichen, könnte die Zentralwalze als Heizwalze ausführt sein. Somit würde das zu verschweißende bzw. zu verpressende Material besonders einfach zu verarbeiten sein, beispielsweise könnte bei der Verarbeitung von Gummibahnen somit eine Vulkanisation erreicht werden. In der Kunststoffindustrie könnte andererseits zur Herstellung von Fußbodenbelägen und Förderbändern aus PVC – Polyvinylchlorid – eine Aufheizung der Kunststoffmaterialbahn erfolgen. Die Zentraltrommel könnte ferner zur besonders guten Verarbeitung der Materialbahnen mit einer glatten und/oder harten Oberfläche ausgeführt sein.In order to achieve a particularly good calibration and / or heating of the material web, the central roller could be designed as a heating roller. Thus, the material to be welded or pressed would be particularly easy to process, for example, a vulcanization could thus be achieved in the processing of rubber sheets. In the plastics industry, on the other hand, for the production of floor coverings and conveyor belts made of PVC - polyvinyl chloride - a heating of the plastic material web could take place. The central drum could also be designed for particularly good processing of the webs with a smooth and / or hard surface.

Zusätzlich oder Alternativ könnte die Presswalze und/oder die Zusatzpresswalze beheizbar ausgestaltet sein. Somit könnte die Materialbahn von der Seite der Press- bzw. Zusatzpresswalzen thermisch bearbeitbar sein. Die Presswalze und/oder die Zusatzpresswalze könnte jedoch auch als Kühlwalze ausgestaltet sein. Hinsichtlich eines besonders geeigneten Materials könnte mittels der Pressspalte eine MDF-Matte (medium-density-fibre-Matte) kalibrierbar und/oder ausheizbar sein.Additionally or Alternatively could the press roll and / or the additional press roll made heated be. Thus could the material web from the side of the press or additional press rolls thermally processed be. However, the press roll and / or the auxiliary press roll could also designed as a cooling roller be. With regard to a particularly suitable material could by means of the press nip a MDF mat (medium-density-fiber mat) calibrated and / or be bakeable.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigt dieIt are now different ways to design the teaching of the present invention in an advantageous manner and further education. On the one hand to the claim 1 subordinate claims and on the other hand to the following explanation of a preferred embodiment the device according to the invention for the production of material webs to refer. Combined with the explanation of the preferred embodiment the device according to the invention for Production of material webs based on the drawing will also in general preferred embodiments and developments of the teaching explained. In the drawing shows the

1 in einer schematischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen gemäß dem Stand der Technik und 1 in a schematic representation of an embodiment of an apparatus for producing webs according to the prior art and

2 in einer schematischen Teildarstellung ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen. 2 in a schematic partial view of an embodiment of an apparatus according to the invention for the production of material webs.

Die in 1 gezeigte und aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtung dient zur Herstellung von Materialbahnen. Die Vorrichtung ist als Doppelbandpresse 1 ausgeführt, die eine Heiztrommel 2, eine Kühltrommel 3 und ein Metallband 4, das durch eine Umlenkwalze 5 angetrieben wird, sowie ein Metallband 7 aufweist, das durch die Materialbahn 6 durch Reibschluss indirekt angetrieben wird.In the 1 shown and known from the prior art device is used for the production of webs. The device is as a double belt press 1 Running a heating drum 2 , a cooling drum 3 and a metal band 4 that by a deflection roller 5 is driven, as well as a metal band 7 that is through the material web 6 is indirectly driven by frictional engagement.

Bei der Produktion wird zunächst Material, beispielsweise in Form von Formstücken, wie Schnitzeln, Krümeln, Abschnitten, Stücken, Granulaten oder Chips, oder aber auch thermoplastischer Kunststoff, wie Vinylpolymerisate und/oder Copolymere des Vinylchlorids, beispielsweise Polyvinylchlorid sowie gegebenenfalls Hilfsstoffe, wie Weichmacher, Stabilisatoren, Pigmente, Füllstoffe und Polyolefine, mit Hilfe einer nicht gezeigten Schüttvorrichtung auf ein Transportband 8 zu einer Schicht mit weitgehend konstanter Schichthöhe geschüttet.In the production of material, for example in the form of fittings, such as chips, crumbs, sections, pieces, granules or chips, or thermoplastic material, such as vinyl polymers and / or copolymers of vinyl chloride, for example, polyvinyl chloride and optionally auxiliaries, such as plasticizers, Stabilizers, pigments, fillers and polyolefins, by means of a not shown bulkhead on a conveyor belt 8th poured into a layer with a largely constant layer height.

Die Formstückschicht kann anschließend beispielsweise mittels eines Rakels, einer Vibrierrinne oder Stachelwalze, mechanisch egalisiert und vorverdichtet werden. Anschließend wird die Formstückschicht erwärmt, was durch eine ebenfalls nicht gezeigte Einrichtung erfolgt. Die Vorerwärmung richtet sich nach dem verarbeiteten Material und der Schütthöhe sowie der entsprechenden Auslegung der anschließenden Vorrichtung.The Fitting layer can then, for example by means of a squeegee, a Vibrierrinne or spiked roller, mechanically be equalized and pre-compressed. Subsequently, the molding layer heated which is done by a device, also not shown. The preheating depends on the material processed and the height of the dump as well the appropriate interpretation of the subsequent device.

Im Anschluss an das Vorwärmen der Formstückschicht wird diese kontinuierlich im thermoplastischen Zustand zwischen den zwei endlosen und unter Zugspannung stehenden Stahlbändern 4, 7 um die Heiztrommel 2 geführt und dabei zu einer homogenen Materialbahn verdichtet. Anschließend wird die Materialbahn unter Beibehaltung der Druckeinwirkung abgekühlt. Auf die Bahn wird während des Pressens und während der Abkühlung ein jeweils weitgehend konstanter und gleichmäßiger Druck ausgeübt. Die Abkühlung unter Druckeinwirkung sollte zumindest soweit erfolgen, dass die Temperatur der Bahn unter der Erweichungstemperatur des eingesetzten Materials liegt.Following preheating of the mold layer, it is continuously in the thermoplastic state between the two endless and tensioned steel strips 4 . 7 around the heating drum 2 guided and thereby compressed to a homogeneous material web. Subsequently, the material web is cooled while maintaining the pressure. During the pressing and during the cooling, a largely constant and uniform pressure is exerted on the web. The cooling under pressure should at least take place so far that the temperature of the web is below the softening temperature of the material used.

Die Zugspannung der Metallbänder 4, 7 und damit der Druck auf die Materialbahn in der Heizzone bzw. in der Kühlzone können durch hydraulisches Verstellen von Walzen 9 und 10 geregelt oder gesteuert werden.The tension of the metal bands 4 . 7 and thus the pressure on the material web in the heating zone or in the cooling zone can by hydraulic adjustment of rollers 9 and 10 be controlled or controlled.

Im erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel, das in der 2 gezeigt ist, ist ein Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Mit dem Stand der Technik identische Teile werden mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Material wird einem Pressspalt zugeführt, der an der oberen Seite der Zentralwalze 2 durch diese und eine Presswalze 3 gebildet ist. Die Zentralwalze 2 sowie die Presswalze 3 sind zur verbesserten Verarbeitung der Materialbahn 6 in diesem Ausführungsbeispiel als Heizwalzen ausgeführt. Die Materialbahn 6 ist eine MDF-Matte, die im Verhältnis 1:10 verpresst wird.In the embodiment of the invention, in the 2 is shown, a section of a device according to the invention is shown. Parts identical to the prior art are designated by the same reference numerals. Material is fed to a press nip located on the upper side of the central roll 2 through this and a press roll 3 is formed. The central roller 2 and the press roll 3 are for improved processing of the web 6 executed in this embodiment as heating rollers. The material web 6 is an MDF mat, which is pressed in the ratio 1:10.

In erfindungsgemäßer Weise werden weitere Pressspalte durch die Presswalze 3 und fünf Zusatzpresswalzen 3' gebildet. Die Zusatzpresswalzen 3' sind ebenfalls als Heizwalzen ausgeführt. Die Materialbahn 6 durchläuft somit den ersten Pressspalt zwischen der Heizwalze 2 und der Presswalze 3 und im weiteren die Pressspalte, die zwischen der Heizwalze 2 und den Zusatzpresswalzen 3' gebildet werden, wobei Materialbahn 6 dabei kalibriert und ausgeheizt wird.In accordance with the invention, further press nips are formed by the press roll 3 and five additional press rolls 3 ' educated. The additional press rolls 3 ' are also designed as heating rollers. The material web 6 thus passes through the first press nip between the heating roller 2 and the press roll 3 and further the press nip between the heating roller 2 and the additional press rolls 3 ' be formed being material web 6 calibrated and heated.

Hinsichtlich weiterer Details wird zur Vermeidung von Wiederholung auf die allgemeine Beschreibung verwiesen.Regarding Further details will be used to avoid repetition on the general Description referenced.

Schließlich sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass das voranstehend beschriebene Ausführungsbeispiel lediglich zur Erörterung der beanspruchten Lehre dient, diese jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel einschränkt.Finally, be expressly pointed out that the embodiment described above for discussion only the claimed teaching is, but not on the embodiment limits.

Claims

Device for producing webs of material, in particular chipboard or fiberboard or mats, with at least one central roll ( 2 ) and at least one press roll ( 3 ), wherein at least one press nip through the central roll ( 2 ) and the press roll ( 3 ), wherein at least one further press nip through the central roll ( 2 ) and at least one additional press roll ( 3 ' ), characterized in that the central roller ( 2 ), the press roll ( 3 ) and the at least one additional press roll ( 3 ' ) are provided for direct pressing on the web.

Apparatus according to claim 1, characterized in that five further press nips by five additional press rolls ( 3 ' ) with the central roller ( 2 ) are formed.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the central roller ( 2 ) is designed as a heating roller.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the press roller ( 3 ) and / or the additional press roll ( 3 ' ) is designed to be heated.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized that by means of the press nip an MDF mat calibrated and / or is bakeable.