DE102006035279A1

DE102006035279A1 - sealing

Info

Publication number: DE102006035279A1
Application number: DE102006035279A
Authority: DE
Inventors: Volker Till
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2006-07-31
Filing date: 2006-07-31
Publication date: 2008-02-14
Also published as: BRPI0711511A2; JP2009545492A; MX2009001028A; ATE461908T1; CN101535170A; EP2049431A1; WO2008014883A1; DE502007003237D1; EP2049431B1

Abstract

The invention relates to a capping machine (3) for the capping of bottles (1) or similar containers with caps (2) with several capping positions (5) designed on a revolving rotor (4), with one drive (7) in each case for locking the cap (2) on the respective container (1) in the capping position (5), and certainly when one of the capping tools (11, 12) that is operated by the drive (7) is in use.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verschließmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.The The invention relates to a closing machine according to the preamble Claim 1.

Verschließmaschinen zum Verschließen von Behältern, beispielsweise von Flaschen, sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt, insbesondere auch als Maschinen umlaufender Bauart, bei denen am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotors mehrere Verschließpositionen gebildet sind, und zwar jeweils mit einem Verschließwerkzeug, mit dem unter Verwendung eines Antriebs der jeweilige, beispielsweise zuvor auf eine Mündung des zu verschließenden Behälters aufgesetzte Verschluss an diesem Behälter fixiert wird. Bekannt sind dabei insbesondere auch Verschließmaschinen zum Verschließen von Behältern mit Schraubverschlüssen, die dann nach dem Aufsetzen auf eine Behältermündung mittels des von dem Antrieb (z.B. Spindelantrieb) der betreffenden Verschließposition rotierend angetriebenen und als Verschließerkonus ausgebildeten Verschließwerkzeug auf ein an der Behältermündung ausgebildetes Gewinde aufgeschraubt werden. Beim Verschließen werden das jeweilige Verschließwerkzeug und der Behälter relativ zueinander bewegt, und zwar beispielsweise durch einen Antrieb, z.B. auch in Form einer Hubsteuerung.sealing to close of containers, for example, of bottles, are in a variety of designs known, in particular as machines of rotating design, in which on the circumference of a circumferentially driven about a vertical machine axis Rotor's several closing positions are formed, each with a closing tool, with the using a drive of the respective, for example, previously on an estuary of the to be closed container attached closure is fixed to this container. Known are in particular also closing machines for closing containers with screw caps, then after putting on a container mouth by means of the drive (e.g., spindle drive) of the respective closing position rotationally driven and as a capper bonus trained closing tool on a trained at the container mouth thread be screwed on. When closing the respective closing tool and the container moved relative to each other, for example by a drive, e.g. also in the form of a stroke control.

Erforderlich ist bei Verschließmaschinen, dass die Verschließwerkzeuge jeweils an die Art und/oder Größe der Verschlüsse angepasst sind, sodass bei einer Umstellung der Verschließmaschine von einer Verschlussart- und/oder -größe auf eine andere Verschlussart und/oder -größe (Formatwechsel) auch ein Wechseln der Verschießwerkzeuge an sämtlichen Verschließpositionen einer Verschließmaschine erforderlich ist, was bisher einen zeit- und arbeitsaufwendigen Werkzeugwechsel bedeutet.Required is in closing machines that the closing tools each adapted to the type and / or size of the closures are such that when changing over the closing machine of a Verschlussart- and / or size to one other lock type and / or size (format change) also Changing the sealing tools at all closing positions a closing machine what is required is a time and labor consuming Tool change means.

Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu beheben. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Verschließmaschine entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.task The invention is to remedy this disadvantage. To solve this Task is a capping machine formed according to claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Verschließmaschine sind jeder Verschließposition wenigstens zwei Verschließwerkzeuge zugeordnet, die mit einem Werkzeugträger zwischen einer Arbeitsposition, an der das betreffende Verschließwerkzeug das Verschließen der Behälter bewirkt, und einer Bereitstellungsposition bewegbar sind.at the sealing machine according to the invention are every closing position at least two closing tools associated with a tool carrier between a working position, at which the closure tool in question, the closing of the container causes, and a delivery position are movable.

Hierdurch besteht die Möglichkeit, jeder Verschließposition wenigstens zwei Verschließwerkzeuge zuzuordnen, die für zwei unterschiedliche Verschlussarten und/oder -größen geeignet sind, so dass ein schneller und unproblematischer Formatwechsel möglich ist.hereby it is possible, every closing position at least two closing tools to allocate for two different types of closure and / or sizes suitable so that a quick and easy format change possible is.

Bevorzugt befinden sich die Verschließwerkzeuge sämtlicher Verschließpositionen oder aber zumindest einer Gruppe von Verschließposition an einem gemeinsamen Werkzeugträger, sodass dann durch Bewegen dieses Werkzeugträgers oder der für mehrere Verschließpositionen gemeinsamen Werkzeugträger ein Formatwechsel möglich ist.Prefers are the closing tools all closing positions or at least one group of closing position on a common Tool carrier, so then by moving this tool carrier or for several closing positions common tool carrier a format change possible is.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Verschließwerkzeuge an einem ringförmigen Träger vorgesehen, der die vertikale Maschinenachse konzentrisch umschließt und für den Werkzeugwechsel um diese Maschinenachse so gedreht bzw. geschwenkt wird, dass sämtliche vor dem Formatwechsel in der Arbeitsposition befindlichen Verschließwerkzeuge eines ersten Typs nach dem Formatwechsel durch ein Verschließwerkzeug eines zweiten Typs ersetzt sind, welches sich vor dem Formatwechsel in einer Bereitstellungsposition befand.at a preferred embodiment are the closing tools on an annular carrier provided, which concentrically encloses the vertical machine axis and for the tool change is rotated or pivoted about this machine axis so that all before the format change in the working position closing tools a first type after the format change by a closing tool are replaced by a second type, which is before the format change in a deployment position.

Die Verschließwerkzeuge sind beispielsweise als Verschließerkonen für die Verarbeitung von Drehverschlüssen ausgebildet und hierfür jeweils um eine Werkzeugachse drehbar am Werkzeugträger gehalten. Spätestens am Beginn jedes Verschließvorganges oder aber bereits beim Bewegen eines Verschließwerkzeugs in die Arbeitsposition wird dieses antriebsmäßig mit dem Antrieb einer Verschraub- und Verschließeinheit der betreffenden Verschließposition verbunden, mit der (Verschraub- und Verschließeinheit) das Verschließwerkzeug dann beim Verschließen rotierend angetrieben wird. Um ein Ankoppeln der Verschließwerkzeuge an die jeweilige Verschraub- und Verschließeinheit zuverlässig zu erreichen, sind bevorzugt Mittel vorgesehen, die die Verschließwerkzeuge in der Bereitstellungsposition in wenigstens einer vorgegebenen Drehstellung arretieren, sodass jedes aus einer Bereitstellungsposition in die Arbeitsposition bewegte Verschließwerkzeug dort eine für ein Ankoppeln der Verschraub- und Verschließeinheit erforderliche Drehstellung aufweist.The closing tools are designed, for example, as capping zones for the processing of screw caps and for this each held rotatably about a tool axis on the tool carrier. No later than at the beginning of each closing process or already while moving a closing tool in the working position this is driving with the drive of a screwing and closing unit of the respective closing position connected, with the (screwing and closing unit) the closing tool then when closing is driven in rotation. To a coupling of the closing tools Reliable to the respective screwing and closing unit reach, means are preferably provided which the closing tools in the provision position in at least one predetermined Lock the rotary position so that each moves from a ready position into the working position moved closing tool there for a coupling the screwing and closing unit having required rotational position.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:further developments The invention are the subject of the dependent claims. The invention is in Explained in detail below with reference to the figures of an embodiment. It demonstrate:

1 eine mit einem Schraubverschluss verschlossene Flasche; 1 a bottle closed with a screw cap;

2 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Verschließmaschine umlaufender Bauart; 2 in a simplified representation and in plan view of a closing machine of rotating design;

3 eine der Verschraub- oder Verschließeinheiten der Verschließmaschine der 3 one of the screwing or closing units of the closing machine of

2; 2 ;

4 in Teildarstellung eine Seitenansicht auf den um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor und zwei dort vorgesehene Verschließeinheiten, zusammen mit an einem Werkzeugträger vorgesehenen Verschließwerkzeugen bzw. Verschließerkonen für die Verschießeinheiten, wobei zu beachten ist, dass die Bauteile zur Verbesserung der Übersichtlichkeit in einer Art Demontagezeichnung dargestellt sind; 4 in partial view, a side view of the rotatable about a vertical machine axis rotor and two closure units provided there, together with provided on a tool carrier Verschließwerkzeugen or Verschließerkonen for the Abschießeinheiten, it should be noted that the components shown to improve clarity in a kind disassembly are;

5 eine Draufsicht auf einen die Verschließerkonen aufweisenden ringförmigen Werkzeugträger; 5 a plan view of the closure zones having annular tool carrier;

6 ein ringförmiges Zentrier- und Arretierelement der Verschließmaschine. 6 an annular centering and locking element of the closing machine.

In den Figuren ist 1 ein Behälter in Form einer Flasche, die durch einen aufgeschraubten, in der 1 geschnitten dargestellten Verschluss 2 in Form einer Kappe verschlossen ist. Das Verschließen der Flaschen 2 erfolgt in der dem Fachmann grundsätzlich bekannten Weise in einer Verschließmaschine 3, von der in der 2 nur schematisch ein um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebener Rotor 4 dargestellt ist, an dessen Umfang mehrere Verschließpositionen 5 gebildet sind. Die zu verschließenden Flaschen 1 werden an einem Flascheneinlauf 3.1 des Verschließers jeweils einer Verschließposition 5 zugeführt. Die verschlossenen Flaschen 1 werden an einem Flaschenauslauf 3.2 der jeweiligen Verschließposition 5 entnommen und einer weiteren Verwendung zugeführt.In the figures is 1 a container in the form of a bottle, screwed through, in the 1 cut illustrated clasp 2 is closed in the form of a cap. Closing the bottles 2 takes place in the manner known to the person skilled in a sealing machine 3 , in the 2 only schematically a circumferentially driven about a vertical axis of the machine rotor 4 is shown, at the periphery of several Verschließpositionen 5 are formed. The bottles to be closed 1 be at a bottle inlet 3.1 the capper each a closing position 5 fed. The sealed bottles 1 be at a bottle outlet 3.2 the respective closing position 5 removed and fed to another use.

Auf dem Winkelbereich der Drehbewegung (Pfeil A) des Rotors 4 zwischen dem Flascheneinlauf 3.1 und dem Flaschenauslauf 3.2 wird auf jede Flasche 1 zunächst ein Verschluss 2 aufgesetzt und dieser dann auf das an der jeweiligen Flachenmündung ausgebildete Gewinde 1.1 zum Verschließen der Flasche 1 aufgeschraubt.On the angular range of rotation (arrow A) of the rotor 4 between the bottle inlet 3.1 and the bottle outlet 3.2 will be on every bottle 1 first a closure 2 put on and this then trained on the respective surface muzzle thread 1.1 to close the bottle 1 screwed.

Zum Aufbringen der Verschlüsse 2 auf die Flaschen 1 weist jede Verschließposition 5 eine Verschließeinheit 6 auf, die u.a. aus einem Antrieb 7 und aus einer von diesen Antrieb nach unten frei weg stehenden und mit ihrer Achse parallel zur vertikalen Maschinenachse MA orientierten Spindel 8 besteht. Jede Spindel 8 bildet an ihrem unteren freien Ende einen Kupplungsabschnitt 8.1, der bei der dargestellten Ausführungsform als Steg oder Passfeder ausgeführt ist. Das untere Ende jeder Spindel 8 ist in einem am Rotor 4 befestigten Zentrier- und Arretierring 9 geführt, der mit seiner Achse achsgleich mit der Maschinenachse MA angeordnet ist. Unterhalb des Ringes 9 ist ein ringförmiger Werkzeugträger 10 angeordnet, welcher ebenfalls die vertikale Maschinenachse MA konzentrisch umschließt bzw. achsgleich mit dieser Maschinenachse angeordnet ist.For applying the closures 2 on the bottles 1 has every closing position 5 a closure unit 6 on, among other things from a drive 7 and from one of these drive down freely away and oriented with its axis parallel to the vertical machine axis MA spindle 8th consists. Every spindle 8th forms at its lower free end a coupling section 8.1 which is designed in the illustrated embodiment as a web or feather key. The lower end of each spindle 8th is in one on the rotor 4 attached centering and locking ring 9 guided, which is arranged with its axis coaxially with the machine axis MA. Below the ring 9 is an annular tool carrier 10 arranged, which also concentrically surrounds the vertical machine axis MA or is arranged coaxially with this machine axis.

Im Werkzeugträger 10 sind mehrere Verschließerkonen 11 und 12 frei drehbar gelagert, und zwar jeweils um eine vertikale Achse parallel zur Maschinenachse MA. Die Verschließerkonen 11 und 12 sind an unterschiedliche Größen der Verschlüsse 2 angepasst, und zwar derart, dass die Verschließerkonen 11 für Verschlüsse 2 mit kleinerem Durchmesser und die Verschließerkonen 12 für Verschlüsse mit größerem Durchmesser passend ausgeführt sind.In the tool carrier 10 are several capping zones 11 and 12 freely rotatably mounted, in each case about a vertical axis parallel to the machine axis MA. The sealer zones 11 and 12 are due to different sizes of closures 2 adjusted, in such a way that the capping 11 for closures 2 with smaller diameter and the capping zones 12 are designed for closures with a larger diameter fitting.

Wie insbesondere die 5 zeigt, sind die Verschließerkonen 11 und 12 in Umfangsrichtung des Werkzeugträgers 10 so angeordnet, dass sämtliche Verschließerkonen 11 und 12 jeweils den gleichen radialen Abstand von der Mittelachse des Werkzeugträgers 10 und damit auch von der Maschinenachse MA aufweisen, wobei dieser radiale Abstand gleich dem Abstand ist, den die Achsenspindeln 8 von der Maschinenachse MA besitzen. Wie die 5 weiterhin zeigt, sind die Verschließerkonen 11 und 12 in Umfangsrichtung des Werkzeugträgers 10 einander abwechselnd vorgesehen, und zwar in der Art, dass jeweils ein Verschließerkonus 11 und ein Verschließerkonus 12 ein Verschließerkonuspaar bzw. eine Verschließerkonusgruppe bilden, die bezogen auf die vertikale Maschinenachse MA einen Winkelbereich einnimmt, der kleiner ist als der Achsabstand zweier in Umfangsrichtung des Rotors 4 aufeinander folgender Verschließeinheiten 6. Weiterhin ist die Anzahl der Verschließerkonusgruppen gleich der Anzahl der Verschließeinheiten 6, sodass jeder Verschließeinheit bei der dargestellten Ausführungsform ein Verschließerkonus 11 und ein Verschließerkonus 12 zugeordnet ist.How the particular 5 shows are the capper zones 11 and 12 in the circumferential direction of the tool carrier 10 arranged so that all capping 11 and 12 each the same radial distance from the central axis of the tool carrier 10 and thus also of the machine axis MA, wherein this radial distance is equal to the distance that the axis spindles 8th from the machine axis MA own. As the 5 further shows are the capper zones 11 and 12 in the circumferential direction of the tool carrier 10 alternately provided, in such a way that each one Verschließerkonus 11 and a capper cone 12 form a Verschließerkonuspaar or Verschlußerkonusgruppe which occupies an angle range with respect to the vertical machine axis MA, which is smaller than the axial distance of two in the circumferential direction of the rotor 4 successive closing units 6 , Furthermore, the number of occlusion cone groups is equal to the number of occlusion units 6 such that each closure unit in the illustrated embodiment has a closure cone 11 and a capper cone 12 assigned.

Durch Drehen bzw. Schwenken des Werkzeugträgers 11 um die Maschinenachse MA kann somit wahlweise ein Verschließerkonus 11 oder ein Verschließerkonus 12 am unteren Ende der zugehörigen Spindel 8 achsgleich mit dieser, d.h. in einer Arbeitsposition positioniert werden, und zwar insbesondere auch so, dass der Kupplungsabschnitt 8.1 jeder Spindel 8 in einen Kupplungsabschnitt 11.1 bzw. 12.1 des jeweiligen in der Arbeitsposition befindlichen Verschließerkonus 11 bzw. 12 eingreift. Bei der Ausbildung der Kupplungsabschnitte 8.1 als Feder oder Steg sind die Kupplungsabschnitte 11.1 und 12.1 an der Oberseite der Verschließerkonen 11 und 12 jeweils als passender Schlitz ausgeführt. Die von elektrischen Stellrotoren gebildeten Antriebe 7 der Verschließeinheiten 6 sind so angesteuert bzw. ausgebildet, dass die Spindeln 8 nach jedem Verschließ- oder Verschraubvorgang oder aber zur Einleitung eines Formatwechsels eine Ausgangs- oder Wechselposition einnehmen, in der jeder Kupplungsabschnitt 8.1 mit seinen größeren, in vertikalen Ebenen orientierten Oberflächenseiten 8.1.1 tangential zum Umfang bzw. zur Drehrichtung A des Rotors 4 orientiert ist.By turning or swiveling the tool carrier 11 Optionally, a capper cone can be arranged around the machine axis MA 11 or a capper bonus 12 at the lower end of the associated spindle 8th Coaxially with this, that are positioned in a working position, and in particular so that the coupling portion 8.1 every spindle 8th in a coupling section 11.1 respectively. 12.1 the respective occlusion cone in the working position 11 respectively. 12 intervenes. In the formation of the coupling sections 8.1 as a spring or bridge are the coupling sections 11.1 and 12.1 at the top of the capping zones 11 and 12 each designed as a matching slot. The drives formed by electric adjusting rotors 7 the closing units 6 are so driven or trained that the spindles 8th After each closing or screwing or to initiate a format change occupy a starting or changing position in which each coupling section 8.1 with its larger surface planes oriented in vertical planes 8.1.1 tangential to the circumference or to the direction of rotation A of the rotor 4 is oriented.

An der Unterseite weist der Zentrier- und Arretierring 9 einen leisten- oder federartigen Vorsprung 9.1 auf, der dort, wo die jeweilige Spindel 8 mit ihrem unteren Ende in einer Bohrung 13 des Ringes 9 oder einer dort angeordneten Lagerung geführt ist, bei 14 unterbrochen ist, sodass dann in jeder Unterbrechung 14 der Kupplungsabschnitt 8.1 einer Spindel 8 aufgenommen ist und in der Ausgangs- oder Wechselposition der jeweiligen Verschließeinheit 6 bzw. der Spindel 8 die Oberflächenseiten 8.1.1 jedes Kupplungsabschnittes 8.1 ihre Fortsetzung in einer Seitenfläche 9.1.1 des Vorsprunges 9.1 finden.At the bottom has the centering and locking ring 9 a strip or spring-like projection 9.1 on top of where the respective spindle is 8th with its lower end in a hole 13 of the ring 9 or a storage arranged there, is performed at 14 is interrupted, so then in every break 14 the coupling section 8.1 a spindle 8th is received and in the initial or change position of the respective closing unit 6 or the spindle 8th the surface sides 8.1.1 each coupling section 8.1 their continuation in a side surface 9.1.1 of the lead 9.1 Find.

Abweichend von dem in der 4 zur Verbesserung der Übersichtlichkeit dargestellten Demontagezustand reich der Vorsprung 9.1 im Montagezustand jeweils in den Kupplungsabschnitt 11.1 bzw. 12.1 derjenigen Verschließerkonen 11 und 12 hinein, die nicht mit einer Spindel 8 in Eingriff stehen bzw. sich in einer Bereitstellungsposition befinden, sodass auch diese augenblicklich nicht verwendeten Verschließerkonen 11 bzw. 12 bezüglich ihrer Kupplungsabschnitte 11.1 und 12.1 eine durch den Vorsprung 9.1 exakt vorgegebene Orientierung oder Drehstellung aufweisen. Hierdurch ist es dann für einen Formatwechsel möglich, durch manuelles oder motorisches Drehen des Werkzeugträgers 10 die in Arbeitsposition befindlichen Verschließerkonen 11 bzw. 12 von den Spindeln 8 abzukoppeln und die anderen Verschließerkonen 12 bzw. 11, die sich bis dahin in der Bereitstellungsposition befunden hatten, an die Spindeln 8 positions- und achsgenau anzukoppeln.Notwithstanding that in the 4 disassembly state shown rich for clarity the projection 9.1 in the assembled state in each case in the coupling section 11.1 respectively. 12.1 those capper zones 11 and 12 into it, not with a spindle 8th engage or are in a stowed position, so even these currently unused capping 11 respectively. 12 with respect to their coupling sections 11.1 and 12.1 one by the projection 9.1 have exactly predetermined orientation or rotational position. This makes it possible for a format change, by manual or motorized turning of the tool carrier 10 the closing zones in working position 11 respectively. 12 from the spindles 8th decouple and the other capping zones 12 respectively. 11 , which had been in the staging position until then, to the spindles 8th Coupling with position and axis accuracy.

Das Verschließen der Flaschen 1 mit den Verschlüssen 2 erfolgt in der von Verschließmaschinen bekannten Weise. Beispielsweise wird in jeden Verschließerkonus 11 zunächst ein Verschluss 2 eingebracht. Im Anschluss daran wird die betreffende Flasche 1 mittels eines durch eine Hubvorrichtung gesteuert anhebbaren und absenkbaren Behälterträgers 15 mit ihrer Flaschenachse in vertikaler Richtung und achsgleich mit der Achse der Spindel 8 der betreffenden Verschließposition 5 orientiert, von unten her gegen den mit der Spindel 8 antriebsmäßig verbundenen Verschließerkonus 11 bzw. 12 angehoben, sodass der Verschluss 2 dann mit dem über die Spindel 8 vom Antrieb 7 angetriebenen Verschließerkonus 11 bzw. 12 auf das Gewinde 1.1 aufgeschraubt werden kann.Closing the bottles 1 with the locks 2 takes place in the manner known from sealing machines. For example, in each capper cone 11 first a closure 2 brought in. Following this, the bottle in question 1 by means of a controlled by a lifting device can be raised and lowered container carrier 15 with its bottle axis in the vertical direction and co-axial with the axis of the spindle 8th the relevant closing position 5 oriented, from below against the spindle 8th drivingly connected closer cone 11 respectively. 12 raised so that the shutter 2 then with the over the spindle 8th from the drive 7 driven capper cone 11 respectively. 12 on the thread 1.1 can be screwed on.

Nach dem Verschließen werden die Flaschen 1 abgesenkt und am Behälterauslauf 3.2 ausgeschleust.After closing the bottles 1 lowered and at the container outlet 3.2 discharged.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind die jeder Verschließposition 5 zugeordneten Behälterträger 15 so ausgebildet, dass die Flaschen 1 beim Verschließen an ihrem Flaschenhals bzw. an einem dort ausgebildeten Flansch 1.2 hängend am Behälterträger 15 gehalten sind. Selbstverständlich sind auch andere Ausgestaltungen der Behälterträger möglich.In the illustrated embodiment, these are each occlusion position 5 associated container carrier 15 designed so that the bottles 1 when closing on its bottleneck or on a flange formed there 1.2 hanging on the container carrier 15 are held. Of course, other embodiments of container carriers are possible.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The The invention has been described above with reference to an exemplary embodiment. It is understood that numerous changes and modifications are possible, without thereby the inventive concept underlying the invention will leave.

So wurde vorstehend davon ausgegangen, dass beim Verschließen die Flaschen 1 mit dem jeweiligen Behälter- oder Flaschenträger 15 von unten her gegen den jeweils verwendeten Verschließerkonus 11 bzw. 12 angehoben werden, während die Verschließerkonen 11 und 12 beim Verschließen eine axiale Bewegung in Richtung ihrer Achsen bzw. in Richtung der Achse der jeweiligen Spindel 8 nicht ausführen. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, die Verschließerkonen 11 und 12 z.B. jeweils beispielsweise gefedert derart im Werkzeugträger 10 vorzusehen, dass beim Verschließen eine gefederte axiale Bewegung der verwendeten Verschließkonen 11 bzw. 12 möglich ist.So it was previously assumed that when closing the bottles 1 with the respective container or bottle carrier 15 from below against the capper cone used in each case 11 respectively. 12 while the capping zones 11 and 12 when closing an axial movement in the direction of their axes or in the direction of the axis of the respective spindle 8th do not execute. In principle, however, it is also possible to use the capping zones 11 and 12 For example, each example sprung so in the tool carrier 10 to provide that when closing a sprung axial movement of the sealing cones used 11 respectively. 12 is possible.

Weiterhin wurde vorstehend davon ausgegangen, dass die Verschließerkonen 11 und 12 für sämtliche Verschließposition 5 in einem gemeinsamen Werkzeugträger 10 drehbar gelagert sind. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, für jede Verschließposition 5 oder aber eine Gruppe solcher Verschließpositionen jeweils einen eigenen Werkzeugträger vorzusehen, in dem dann die jeweiligen Verschließkonen drehbar angeordnet sind, wobei dann aber bevorzugt sämtliche Werkzeugträger über einen Antrieb gemeinsam für den Formatwechsel betätigt werden.Furthermore, it was assumed above that the capping 11 and 12 for all closing position 5 in a common tool carrier 10 are rotatably mounted. In principle, however, there is also the possibility for each closing position 5 or to provide a group of such Verschließpositionen each have their own tool carrier, in which then the respective Verschließkonen are rotatably arranged, but then preferably all tool carriers are actuated together via a drive for the format change.

Ebenfalls erstreckt sich die vorliegende Erfindung auch auf solche Ausgestaltungen, bei welchen die Kupplungsabschnitte 8.1 – abweichend vom in der 6 dargestellten Ausführungsbeispiel – nicht als massives, vollflächiges Element ausgebildet sind. Beispielsweise erstreckt sich der Umfang der vorliegenden Erfindung auch auf solche Ausgestaltungen, bei welchen anstatt des massiven Elementes lediglich zwei Zapfen in die Nut der Verschließerkonen hinein ragen und somit die notwendige Verbindung zwischen Antrieb 7 und Verschließerkonus 11, 12 herstellen. Dabei können diese Zapfen beispielsweise mit ihrem oberen Ende innerhalb der Schraubspindel 8 gelagert sein.Also, the present invention also extends to those embodiments in which the coupling portions 8.1 - deviating from the 6 illustrated embodiment - are not formed as a solid, full-surface element. For example, the scope of the present invention extends to such embodiments in which instead of the solid element only two pins protrude into the groove of the capping and thus the necessary connection between the drive 7 and capper cone 11 . 12 produce. These pins can, for example, with their upper end within the screw 8th be stored.

11: Flaschebottle
1.11.1: Gewinde an der Flaschenmündungthread at the mouth of the bottle
1.21.2: Flaschenflanschbottle flange
22: Verschlussshutter
33: Verschließmaschinesealing
44: Rotorrotor
55: Verschließpositionclosing position
66: Verschließeinheitsealer
77: Antriebdrive
88th: Schraubspindelscrew
8.18.1: Kupplungsabschnittcoupling section
8.1.18.1.1: Oberflächenseitesurface side
99: Zentrier- und Arretierringcentering and locking ring
9.19.1: Steg oder Federweb or spring
9.1.19.1.1: Oberflächenseite des Steges 9.1 Surface side of the bridge 9.1
1010: Tragringsupport ring
11, 1211 12: VerschließerkonusVerschließerkonus
11.1, 12.111.1, 12.1: Kupplungsabschnitt an der Oberseite der Verschließerkonencoupling section at the top of the capping zones
1313: Führungsbohrungguide bore
1414: Unterbrechunginterruption
1515: Behälterträgercontainer carrier
AA: Drehrichtung des Rotors 4 Direction of rotation of the rotor 4
BB: gesteuerte vertikale Hubbewegung der Behälterträger 15 controlled vertical lifting movement of the container carrier 15
MAMA: Maschinenachsemachine axis

Claims

Sealing machine for closing bottles or similar containers ( 1 ) with closures ( 2 ), with several on a rotating rotor ( 4 ) ( 5 ) each with a closing tool ( 11 . 12 ) for fixing the closure ( 2 ) at the respective, at the closing position ( 5 ) container ( 1 ), characterized in that each closing position ( 5 ) at least two on a tool carrier ( 10 ) held closing tools ( 11 . 12 ) and that by moving the tool carrier ( 10 ) the closing tools ( 11 . 12 ) at least one closing position ( 5 ) for a tool or format change between a working position, in which the closing tool, the fixing of the closures ( 2 ) on the containers ( 1 ) and are movable to a ready position.

Closing machine according to claim 1, characterized by a drive for the closing tools ( 11 . 12 ) at each closing position ( 5 ), whereby the closing tools ( 11 . 12 ) in the working position at least during the fixing of the closures ( 2 ) on the containers ( 1 ) are engaged with the drive and decoupled from the drive in the ready position.

Formation of the machine for closing the containers ( 1 ) with the closures ( 2 ) by screwing the closing tools in the tool carrier ( 10 ) rotatably mounted capper ( 11 . 12 ) are.

Closing machine according to claim 3, characterized in that the drive of each closing position ( 5 ) of a drive motor and a spindle driven by this ( 8th ) is formed.

Closing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the closing tools ( 11 . 12 ) in the tool carrier ( 10 ) are provided axially displaceable.

Closing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the tool carrier ( 10 ) in an axial direction tangential to the rotational movement (A) of the rotor ( 4 ) is movable for the tool change.

Closing machine according to claim 6, characterized in that the tool carrier ( 10 ) a ring ( 10 ) or a ring segment which is arranged coaxially with the machine axis (MA).

Closing machine according to one of the preceding claims, characterized by coupling means ( 8.1 . 11.1 . 12.1 ) for drivingly connecting the closing tool in the working position ( 11 . 12 ) with the drive ( 7 . 8th ).

Closing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling means in each case by a coupling portion ( 8.1 ) on the spindles ( 8th ) as well as a suitable coupling section ( 11.1 . 12.1 ) on the closing tools ( 11 . 12 ) are formed.

Closing machine according to one of the preceding claims, characterized by means ( 9.1 ) for locking the closing tools in the ready position ( 11 . 12 ) against movements, in particular against rotational movements in a predetermined position.