DE102006021828A1

DE102006021828A1 - Condensation dryer with a process air spiral, and method for drying in such a condensation dryer

Info

Publication number: DE102006021828A1
Application number: DE102006021828A
Authority: DE
Inventors: Oliver Despang
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2006-05-10
Filing date: 2006-05-10
Publication date: 2007-11-15
Also published as: WO2007128641A1; EP2024552A1; ATE460526T1; DE502007003089D1; EP2024552B1

Abstract

The invention relates to a condensation dryer 1 having a drying chamber (2) and a process-air circuit 3, 4, 5 for circulating process air through the drying chamber 2. The process-air circuit 3, 4, 5 leads from the drying chamber 2 first of all to a condenser 10 for cooling the process air, separating water from the process air and collecting the water in a first collecting vessel 11, then to a first fan 7, 20 for driving the process air, then to a heater 13 for heating the process air and then to the drying chamber 2 again. The first fan 7, 20 has a rotor 7 and a stator 20 which is configured as a process-air coil 20. According to the invention, a guiding arrangement 12, 17, 19 is formed between the process-air coil 20 and the first collecting vessel, through which guiding arrangement 12, 17, 19 water can be transported from the fan 7, 20 into the first collecting vessel 11. In the method according to the invention for drying laundry in a condensation dryer 1 of this type, water which is accumulated in the process-air coil 20 is transported through the guiding arrangement 12, 17, 19 into the first collecting vessel 11 by means of a pressure difference which is produced between the condenser 20 and the fan 7, 20.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer und einem Prozessluftkreis zur Zirkulierung von Prozessluft durch die Trocknungskammer, wobei der Prozessluftkreis von der Trocknungskammer zuerst zu einem Kondensator zum Abkühlen der Prozessluft, Abscheiden von Wasser aus der Prozessluft und Sammeln des Wassers in einem ersten Auffanggefäß, danach zu einem ersten Gebläse zum Antreiben der Prozessluft, danach zu einer Heizung zum Erwärmen der Prozessluft und dann wieder zur Trocknungskammer führt, und wobei das erste Gebläse einen Rotor und einen als Prozessluftspirale ausgebildeten Stator aufweist. Ebenso betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einem solchen Kondensationstrockner.The The invention relates to a condensation dryer with a drying chamber and a process air circuit for circulating process air through the drying chamber, the process air circuit from the drying chamber first to a condenser to cool the process air, depositing of water from the process air and collecting the water in one first collecting vessel, afterwards to a first blower for driving the process air, then to a heater for heating the Process air and then leads back to the drying chamber, and being the first blower a rotor and a stator designed as a process air spiral having. Likewise, the invention relates to a method for drying of laundry in such a condensation dryer.

In einem Kondensationstrockner (Kondensationswäschetrockner) arbeiten im Allgemeinen ein geschlossener Heißluftkreislauf (Prozessluftkreislauf) und ein offener Kühlluftstrom. Im Heißluftkreislauf wird mittels strömender Prozessluft die zu trocknende Wäsche erwärmt, das dabei verdunstende Wasser aufgenommen und zu einem Wärmeaustauscher (Kondensator) transportiert. Dort kondensiert das in der Prozessluft enthaltene Wasser aufgrund einer Abkühlung mit der Kühlluft und wird von der Prozessluft abgeschieden und in einem Kondensatbehälter gesammelt. Die auf diese Weise entfeuchtete Prozessluft wird durch ein Heizaggregat wieder aufgeheizt und danach erneut durch die zu trocknende Wäsche geführt. In einem Kondensationstrockner befindet sich im Allgemeinen eine Prozessluftgebläse, in dessen unterem Teil sich das der feuchten Wäsche entzogene Wasser anreichert. Dies trifft insbesondere beim Stillstand des Kondensationstrockners zu. Der untere Teil des Prozessluftgebläses liegt konstruktionsbedingt im Allgemeinen tiefer als der Kondensatbehälter, der zum Auffangen des Wassers aus der zum Trocknen der feuchten Wäsche verwendeten Prozessluft benutzt wird.In a condensation dryer (condensation dryer) generally work a closed hot air circuit (Process air circuit) and an open cooling air flow. In the hot air circuit is by means of flowing Process air the laundry to be dried heated The thereby evaporating water is absorbed and to a heat exchanger (Condenser) transported. There it condenses in the process air contained water due to cooling with the cooling air and is separated from the process air and collected in a condensate tank. The dehumidified process air is passed through a heating unit heated again and then again passed through the laundry to be dried. In a condensation dryer is generally a process air blower, in whose lower part of the water removed from the wet laundry accumulates. This is especially true when the condensation dryer is at a standstill. The lower part of the process air blower is due to the design generally lower than the condensate tank used to catch the Water from the process air used to dry the wet laundry is used.

Ein Gebläse in einem Spiralgehäuse, insbesondere zum Einsatz in einem Kondensationstrockner, geht hervor aus der EP 1 046 822 B1 , der EP 0 702 105 B1 oder dem US-Patent 5,915,922. Ein Kondensator für einen Kondensationstrockner ist beschrieben in der EP 1 050 618 B1 .A blower in a spiral housing, in particular for use in a condensation dryer, is apparent from the EP 1 046 822 B1 , of the EP 0 702 105 B1 or U.S. Patent 5,915,922. A condenser for a condenser dryer is described in U.S. Patent No. 5,376,866 EP 1 050 618 B1 ,

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Kondensationstrockner und ein Verfahren bereitzustellen, bei denen das in dem Prozessluftgebläse anfallende Wasser entfernt und insbesondere in einen Kondensatbehälter zur Entsorgung durch eine Bedienperson überführt werden kann.task The invention therefore, a condensation dryer and a Provide methods in which the costs incurred in the process air blower Removed water and in particular in a condensate tank for Disposal by an operator can be transferred.

Demgemäß wurden der Kondensationstrockner gemäß Anspruch 1 und das Verfahren gemäß Anspruch 7 erfunden. Bevorzugte Ausführungsformen sind in abhängigen Patentansprüchen aufgeführt.Accordingly, were the condensation dryer according to claim 1 and the method according to claim 7 invented. Preferred embodiments are in dependent claims listed.

Der erfindungsgemäße Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer und einem Prozessluftkreis zur Zirkulierung von Prozessluft durch die Trocknungskammer, wobei der Prozessluftkreis von der Trocknungskammer zuerst zu einem Kondensator zum Abkühlen der Prozessluft, Abscheiden von Wasser aus der Prozessluft und Sammeln des Wassers in einem ersten Auffanggefäß, danach zu einem ersten Gebläse zum Antreiben der Prozessluft, danach zu einer Heizung zum Erwärmen der Prozessluft und dann wieder zur Trocknungskammer führt, und wobei das erste Gebläse einen Rotor und einen als Prozessluftspirale ausgebildeten Stator aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen der Prozessluftspirale und dem ersten Auffanggefäß eine Leitanordnung gebildet ist, durch welche Wasser aus dem Gebläse in das erste Auffanggefäß transportierbar ist.Of the condensation dryer according to the invention with a drying chamber and a circulating process air circuit of process air through the drying chamber, wherein the process air circuit of the drying chamber first to a condenser to cool the Process air, separating water from the process air and collecting the water in a first receptacle, then to a first blower to drive the process air, then to a heater for heating the process air and then leads back to the drying chamber, and being the first blower has a rotor and a stator designed as a process air spiral, is characterized by the fact that between the process air spiral and the first receptacle a guide assembly is formed, through which water from the fan in the first receptacle transportable is.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Trocknen von Wäsche mit einem solchen Kondensationstrockner zeichnet sich dadurch aus, Wasser, welches sich in der Prozessluftspirale sammelt, durch die zwischen der Prozessluftspirale und dem ersten Auffanggefäß gebildete Leitanordnung mittels einer sich zwischen dem Kondensator und dem Gebläse einstellenden Druckdifferenz in das erste Auffanggefäß transportiert wird.The inventive method for drying laundry with such a condensation dryer is characterized by Water, which collects in the process air spiral, through the formed between the process air spiral and the first collecting vessel Guiding arrangement by means of a between the capacitor and the fan adjusting pressure difference transported in the first collecting vessel becomes.

Bevorzugt ist ein Kondensationstrockner, bei dem die Leitanordnung eine Öffnung in der Prozessluftspirale, ein über diese mit dem Gebläse kommunizierendes zweites Auffanggefäß, in welches Wasser aus der Prozessluftspirale eintropfen kann, und einen mit dem zweiten Auffanggefäß und dem ersten Auffanggefäß kommunizierenden Rohrstutzen umfasst. Bei dieser Ausführung kann Wasser, welches in die Prozessluftspirale gelangt, ohne weiteres in das zweite Auffanggefäß tropfen, so dass die Prozessluftspirale weitgehend trocken gehalten werden kann. Das zweite Auffanggefäß wird durch einen Rohrstutzen in die nötige Kommunikation mit dem ersten Auffanggefäß gebracht, so dass ein konstruktiv eventuell erforderlicher Höhenunterschied zwischen der Prozessluftspirale und dem Kondensator bzw. dem mit diesem kommunizierenden ersten Auffanggefäß überbrückt werden kann, unter Ausnutzung einer Druckdifferenz zwischen Saug- und Druckseite des Gebläses. Weiterhin ist ein Kondensationstrockner bevorzugt, bei dem sich die Öffnung an der vertikal untersten Stelle der Prozessluftspirale befindet.Prefers is a condensation dryer in which the guide arrangement has an opening in the process air spiral, an over this with the blower communicating second collecting vessel into which water from the Process air spiral can drip, and one with the second receptacle and the first collecting vessel communicating Includes pipe socket. In this embodiment, water, which enters the process air spiral, dripping into the second receiver without further ado, so that the process air spiral are kept largely dry can. The second collecting vessel is through a pipe socket in the necessary Communication with the first receptacle brought, so a constructive possibly required height difference between the process air coil and the condenser or with this communicating first collecting vessel can be bypassed, taking advantage a pressure difference between suction and discharge side of the blower. Farther a condensation dryer is preferred in which the opening at the vertically lowest point of the process air spiral is located.

Beim erfindungsgemäßen Kondensationstrockner kann es sich um einen Trockner mit oder ohne Wärmepumpenkreislauf handeln.At the condensation dryer according to the invention it can be a dryer with or without a heat pump cycle.

Ebenfalls bevorzugt ist ein Kondensationstrockner, bei dem das erste Gebläse ein Zentrifugalgebläse ist.Also preferred is a condensation dryer in which the first blower is a centrifugal blower.

Ein besonders bevorzugter Kondensationstrockner zeichnet sich dadurch aus, dass das erste Auffanggefäß mit einem oberhalb diesem liegenden Kondensatbehälter zur Sammlung des Wassers kommuniziert. In einem solchen Kondensatbehälter kann aufgesammeltes Kondensat einschließlich des aus der Prozessluftspirale transportierten Wassers einfach zur Entsorgung durch eine Bedienperson bereitgestellt werden.One particularly preferred condensation dryer is characterized from that first collecting vessel with a above this lying condensate tank communicates to collect the water. In such a condensate tank can collected condensate including the from the process air spiral transported water simply for disposal by an operator to be provided.

Ein ebenfalls besonders bevorzugter Kondensationstrockner weist einen offenen oder geschlossenen Kühlluftkanal auf, durch welchen dem Kondensator mittels einen zweiten Gebläses Kühlluft aus einer Umgebung des Kondensationstrockners zugeführt und nach dem Kühlen der Prozessluft aus dem Kondensationstrockner herausgeführt werden kann.One Also particularly preferred condensation dryer has a open or closed cooling air duct on, through which the condenser by means of a second blower cooling air fed to an environment of the condensation dryer and after cooling the Process air can be led out of the condensation dryer.

Bei Stillstand des Kondensationstrockners, d.h. bei Stillstand des Stators oder Ventilatorrades im ersten Gebläse, herrscht im unteren Bereich bzw. an der tiefstliegenden Stelle der Prozessluftspirale atmosphärischer Druck. Beim Einschalten des Kondensationstrockners und damit des Ventilators im Gebläse liegt dagegen in Strömungsrichtung der Prozessluft vor dem Gebläse (Ventilatorrad) ein Unterdruck, während dahinter ein Überdruck besteht.at Standstill of the condensation dryer, i. at standstill of the stator or fan wheel in the first fan, prevails in the lower area or at the lowest point of the process air spiral atmospheric Print. When switching on the condensation dryer and thus the Fan in the fan on the other hand lies in the direction of flow the process air in front of the blower (Fan wheel) a negative pressure, while behind it an overpressure consists.

Die Erfindung hat zahlreiche Vorteile. So befindet sich kein Kondensat in der Prozessluftspirale. Das Kondensatwasser sammelt sich nicht in der Prozessluftspirale, sondern wird zentral aufgefangen, und kann leicht und regelmäßig entsorgt werden.The Invention has many advantages. So there is no condensate in the process air spiral. The condensate water does not collect in the process air spiral, but is caught centrally, and can be easily and regularly disposed of become.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners und Verfahrens werde anhand von 1 und 2 erläutert.Embodiments of the condensation dryer according to the invention and method will be based on 1 and 2 explained.

1 zeigt einen Kondensationstrockner; 1 shows a condensation dryer;

2 zeigt den Bereich in dem Kondensationstrockner, in dem sich die Prozessluftspirale befindet. 2 shows the area in the condensation dryer in which the process air spiral is located.

Der Kondensationstrockner 1 gemäß 1 weist eine Trocknungskammer 2 auf, in die das zu trocknende Gut, im Allgemeinen Wäsche, eingefüllt wird. Die Trocknungskammer 2 kann über einen nicht dargestellten Motor angetrieben werden. Mittels eines ersten Gebläses 7 wird der Trocknungskammer 2 in Pfeilrichtung die mittels einer Heizung 13 erwärmte Prozessluft zugeführt. Die dem Kondensationstrockner 1 zugeleitete Luft wird in einem geschlossenen Prozessluftkreis 3, 4, 5 geführt. Von der Trocknungskammer 2 strömt die mit Feuchtigkeit angereicherte Prozessluft in den Kondensator 10, wo die Feuchtigkeit in Abhängigkeit von der Kühlung im Kondensator 10 kondensiert und in einem ersten Auffanggefäß 11 aufgefangen wird. Die auf diese Weise getrocknete Prozessluft wird dann durch das erste Gebläse 7 hindurch über eine Heizung 13 geleitet und erwärmt. Anschließend wird die erwärmte Prozessluft wieder in die Trocknungskammer 2 geführt, womit der Kreislauf der Prozessluft geschlossen ist.The condensation dryer 1 according to 1 has a drying chamber 2 on, in which the goods to be dried, generally laundry, is filled. The drying chamber 2 can be driven by a motor, not shown. By means of a first blower 7 becomes the drying chamber 2 in the direction of the arrow by means of a heater 13 supplied heated process air. The condensation dryer 1 supplied air is in a closed process air circuit 3 . 4 . 5 guided. From the drying chamber 2 the moisture-enriched process air flows into the condenser 10 where the humidity depends on the cooling in the condenser 10 condensed and in a first collecting vessel 11 is caught. The process air dried in this way is then passed through the first blower 7 through a heater 13 passed and heated. Subsequently, the heated process air is returned to the drying chamber 2 led, whereby the cycle of the process air is closed.

Das erste Auffanggefäß 11 befindet sich in der Nähe des Kondensators 10 und damit an einem recht tief liegenden und für eine nicht fachkundige Bedienperson schlecht zugänglichen Ort. Um die Entsorgung des kondensierten Wassers auch für eine solche Bedienperson möglich zu machen, wird das Wasser aus dem ersten Auffanggefäß 11 in einen besser zugänglichen Kondensatbehälter 14 gepumpt; eine dazu vorgesehene Pumpe ist der Übersicht halber nicht dargestellt. Der Kondensatbehälter 14 kann nach jeder Benutzung des Kondensationstrockners 1 leicht entleert werden.The first collection vessel 11 is located near the capacitor 10 and thus at a very low-lying and difficult to access for a non-expert operator place. In order to make disposal of the condensed water possible for such an operator, the water from the first receptacle 11 in a more accessible condensate tank 14 pumped; a designated pump is not shown for clarity. The condensate tank 14 can after every use of the condensation dryer 1 be easily emptied.

Die Stelle der Prozessluftspirale 20 ist in der schematischen Zeichnung der 1 nur angedeutet. Am unteren Ende der Prozessluftspirale 20 befindet sich ein zweites Auffanggefäß 12, das über einen Rohrstutzen 19 mit dem darüber liegenden ersten Auffanggefäß 11 verbunden ist.The location of the process air spiral 20 is in the schematic drawing of 1 only hinted. At the lower end of the process air spiral 20 there is a second collecting vessel 12 that via a pipe socket 19 with the first collecting vessel above 11 connected is.

Im Kondensationstrockner 1 der 1 werden das erste Gebläse 7 und das zweite Gebläse 8, welches Kühlluft für den Kondensator 10 fördert, durch einen gemeinsamen Motor, der sich in einer Antriebseinheit 6 befindet, angetrieben. Der Antrieb der beiden Gebläse 7 und 8 kann jedoch auch getrennt erfolgen.In the condensation dryer 1 of the 1 become the first blower 7 and the second fan 8th , which cooling air for the condenser 10 promotes, through a common engine, in a drive unit 6 located, powered. The drive of the two blowers 7 and 8th but can also be done separately.

Der Prozessluftkreislauf 3, 4, 5 muss nicht notwendig geschlossen sein; gegebenenfalls kann durch ein geeignetes System von Klappen oder dergleichen zwischen einem offenen und einem geschlossenen Prozessluftkreislauf 3, 4, 5 gewechselt werden. In 1 ist der Prozessluftkreislauf aus Gründen der vereinfachten Darstellung geschlossen.The process air cycle 3 . 4 . 5 does not necessarily have to be closed; optionally, by a suitable system of flaps or the like between an open and a closed process air cycle 3 . 4 . 5 change. In 1 the process air cycle is closed for the sake of simplicity.

Der Kondensationstrockner 1 gemäß 1 weist einen offenen Kühlluftkanal 9 auf, in dem ein Kühlluftstrom von Kühllufteintritt 15 bis zum Kühlluftaustritt 16 befördert wird. Erfindungsgemäß ist jedoch ein geschlossener Kühlluftstromkreislauf möglich, oder der Kondensator 10 und die Heizung 13 können Komponenten einer Wärmepumpe sein.The condensation dryer 1 according to 1 has an open cooling air channel 9 in which a cooling air flow of cooling air inlet 15 to the cooling air outlet 16 is transported. According to the invention, however, a closed cooling air flow circuit is possible, or the condenser 10 and the heater 13 can be components of a heat pump.

2 zeigt den Bereich in dem Kondensationstrockner, in dem sich die Prozessluftspirale 20 befindet (in Abschnitt 4 des Prozessluftkreislaufes). 2 shows the area in the condensation dryer in which the process air spiral 20 located (in section 4 the process air cycle).

Die im Abschnitt 4 des Prozessluftkreislaufes in Pfeilrichtung eintretende Prozessluft wird mittels eines ersten Gebläses 7, 20 mit Rotor oder Ventilatorrad 7 und Stator oder Prozessluftspirale 20 in den Abschnitt 5 des Prozessluftkreislaufes befördert (siehe Pfeilrichtung). Im unteren Teil der Prozessluftspirale 20 befindet sich eine Öffnung 17, durch welche Wasser in ein zweites Auffanggefäß 12 gelangen kann.The in the section 4 the process air cycle in the direction of arrow entering process air is by means of a first blower 7 . 20 with rotor or fan wheel 7 and stator or process air spiral 20 in the section 5 of the process air circulation (see arrow direction). In the lower part of the process air spiral 20 there is an opening 17 through which water into a second collecting vessel 12 can get.

Durch die Drehbewegung des Ventilatorrades 7 um die Ventilatorachse 18 entsteht am Außenumfang des Ventilatorrades 7 ein Überdruck (in 2 durch ein „+" angedeutet). Vor dem Gebläses 7, 20, insbesondere auch im Bereich des oberen ersten Auffanggefäßes 11, entsteht dagegen ein Unterdruck (in 2 durch ein „–„ angedeutet). Da aufgrund des Betriebes des Gebläses 7, 20 auch im Bereich des zweiten Auffanggefäßes 12 ein Überdruck erzeugt wird, kann das dort eingetropfte Wasser durch einen Rohrstutzen 19 hindurch, der sowohl in das zweite Auffanggefäß 12 wie auch in das erste Auffanggefäß 11 ragt, aufgrund der Druckdifferenz in das oben liegende erste Auffanggefäß 11 transportiert werden. Von dort kann das Wasser dann weiter zu dem Kondensatbehälter 14 befördert werden, wie bereits ausgeführt. Die Öffnung 17, das zweite Auffanggefäß 12 und der Rohrstutzen 19 bilden somit ein Beispiel für eine Leitanordnung, mit welcher Wasser aus der Prozessluftspirale 20 in das erste Auffanggefäß 11 gesaugt und zusammen mit dem im Kondensator 20 aus der Prozessluft abgeschiedenen Wasser entsorgt werden kann.By the rotational movement of the fan wheel 7 around the fan axis 18 arises on the outer circumference of the fan wheel 7 an overpressure (in 2 indicated by a "+"). In front of the blower 7 . 20 , Especially in the upper first collecting vessel 11 , however, creates a negative pressure (in 2 indicated by a "-"). Because of the operation of the blower 7 . 20 also in the area of the second collecting vessel 12 an overpressure is generated, the dripped water can through a pipe socket 19 passing through, both into the second receptacle 12 as well as in the first collecting vessel 11 protrudes, due to the pressure difference in the upper first collecting vessel 11 be transported. From there, the water can then continue to the condensate tank 14 as already stated. The opening 17 , the second receptacle 12 and the pipe socket 19 thus form an example of a guide arrangement, with which water from the process air spiral 20 in the first collecting vessel 11 sucked and together with the in the condenser 20 can be disposed of separated from the process air water.

Claims

Condensation dryer ( 1 ) with a drying chamber ( 2 ) and a process air circuit ( 3 . 4 . 5 ) for circulating process air through the drying chamber ( 2 ), whereby the process air circuit ( 3 . 4 . 5 ) from the drying chamber ( 2 ) first to a capacitor ( 10 ) for cooling the process air, separating water from the process air and collecting the water in a first collecting vessel ( 11 ), then to a first blower ( 7 . 20 ) for driving the process air, then to a heater ( 13 ) for heating the process air and then back to the drying chamber ( 2 ), and wherein the first blower ( 7 . 20 ) a rotor ( 7 ) and one as a process air spiral ( 20 ) formed stator ( 20 ), characterized in that between the process air spiral ( 20 ) and the first collecting vessel a guide arrangement ( 12 . 17 . 19 ) is formed, through which water from the blower ( 7 . 20 ) in the first collecting vessel ( 11 ) is transportable.

Condensation dryer ( 1 ) according to claim 1, wherein the guide arrangement ( 12 . 17 . 19 ) an opening ( 17 ) in the process air spiral ( 20 ), above this with the blower ( 7 . 20 ) communicating second collecting vessel ( 12 ) into which water from the process air spiral ( 20 ) and one with the second collecting vessel ( 12 ) and the first collecting vessel ( 11 ) communicating pipe socket ( 19 ).

Condensation dryer ( 1 ) according to claim 2, wherein the opening ( 17 ) at a vertically lowest point of the process air spiral ( 20 ) is located.

Condensation dryer ( 1 ) according to one of the preceding claims, in which the first blower ( 7 . 20 ) a centrifugal fan ( 7 . 20 ).

Condensation dryer ( 1 ) according to one of the preceding claims, in which the first collecting vessel ( 11 ) with a condensate tank ( 14 ) communicates to the collection of the water.

Condensation dryer ( 1 ) according to one of the preceding claims, which has an open or closed cooling air channel ( 9 ), through which the capacitor ( 10 ) by means of a second blower ( 8th ) Cooling air from an environment of the condensation dryer ( 1 ) and after cooling the process air from the condensation dryer ( 1 ) can be led out.

Process for drying laundry in a condensation dryer ( 1 ) Condensation Dryer ( 1 ) with a drying chamber ( 2 ) and a process air circuit ( 3 . 4 . 5 ) for circulating process air through the drying chamber ( 2 ), whereby the process air circuit ( 3 . 4 . 5 ) from the drying chamber ( 2 ) first to a capacitor ( 10 ) for cooling the process air, separating water from the process air and collecting the water in a first collecting vessel ( 11 ), then to a first blower ( 7 . 20 ) for driving the process air, then to a heater ( 13 ) for heating the process air and then back to the drying chamber ( 2 ), and wherein the first blower ( 7 . 20 ) a rotor ( 7 ) and one as a process air spiral ( 20 ) formed stator ( 20 ), characterized in that water which is in the process air spiral ( 20 ) by one between the process air spiral ( 20 ) and the first collecting vessel formed guide arrangement ( 12 . 17 . 19 ) by means of a between the capacitor ( 20 ) and the blower ( 7 . 20 ) adjusting pressure difference in the first collecting vessel ( 11 ) is transported.

Method according to Claim 7, in which the in the first collecting vessel ( 11 ) collected water into a condensate container ( 14 ) is pumped.