DE102006025036B4

DE102006025036B4 - Befestigungsvorrichtung zum Befestigen eines oder zweier benachbarter Bauteile, insbesondere Solarzellenmodule, an einer eine T-förmige Nut aufweisenden Profilschiene

Info

Publication number: DE102006025036B4
Application number: DE102006025036A
Authority: DE
Inventors: Jan Mirko Fath; Andreas Eisenberger
Original assignee: FATH GmbH
Current assignee: FATH GmbH
Priority date: 2006-05-26
Filing date: 2006-05-26
Publication date: 2008-04-24
Anticipated expiration: 2026-05-27
Also published as: DE102006025036A1

Abstract

Befestigungsvorrichtung zum Befestigen eines oder zweier benachbarter Bauteile, insbesondere Solarzellenmodule, an einer eine T-förmige Nut aufweisenden Profilschiene, gekennzeichnet durch eine Gewindebuchse (5), die einen Abschnitt (10) für einen Angriff eines Werkzeugs zum Verspannen der Vorrichtung (1) in der Montagestellung aufweist, eine in diese einzuschraubende Befestigungsschraube (6) mit einem zum Festlegen in der T-förmigen Nut (17) ausgebildeten Halteabschnitt (15), und ein sich beim Festschrauben der Befestigungsschraube nicht verformendes, aus Aluminium oder Stahl bestehendes Halteteil (4) mit wenigstens einem am Bauteil (2) festzulegenden, seitlich vorspringenden Halteabschnitt (21) und einem Gegenlagerabschnitt für die Gewindebuchse (5), wobei in der Montagestellung die Befestigungsschraube (6) mit ihrem Halteabschnitt (15) in der T-förmigen Nut (17) angeordnet und in die Gewindebuchse (5) eingeschraubt ist, die am Halteteil (4) gegengelagert ist, das seinerseits mit dem Halteabschnitt (21) am Bauteil (2) aufgelagert ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zum Befestigen eines oder zweier benachbarter Bauteile, insbesondere Solarzellenmodule, an einer eine T-förmige Nut aufweisenden Profilschiene.
Profilschienen, die wenigstens an einer Seite eine längs laufende T-förmige Nut aufweisen, werden zum Aufbau unterschiedlichster Konstruktionen, beispielsweise Rahmenkonstruktionen oder dergleichen verwendet. Häufig ist es erforderlich, an ihnen weitere Bauteile, beispielsweise plattenförmige Bauteile oder dergleichen zu befestigten. Als solche Bauteile sind beispielsweise Solarzellenmodule zu nennen, wobei hier mittels der Profilschienen ein entsprechender Tragrahmen aufgebaut wird, an dem die Solarzellenmodule gehaltert werden. Zur Fixierung dieser Solarzellenmodule müssen diese randseitig gehaltert werden, nachdem die mit den Solarzellen flächig belegte Fläche nicht mit einem Befestigungsmittel durchgriffen werden kann. An der Profilschiene wird die Befestigungsvorrichtung in der T-förmigen Nut festgesetzt. Hierzu wird ein entsprechender Nutstein in die T-förmige Nut eingeschoben, in den eine Befestigungsschraube, die an ihrem freien Ende einen entsprechenden Halterabschnitt aufweist, der in der Montagestellung den Rand des Solarzellenmoduls übergreift und gegen diesen drückt, eingeschraubt wird. Hierüber kann eine sichere Befestigung der Solarzellenmodule erreicht werden. Nachteilig jedoch ist, dass unterschiedliche Solarzellenmodulhersteller – Entsprechendes gilt natürlich auch für die Hersteller anderer flächiger Bauteile wie Verkleidungsplatten oder dergleichen – Bauteile mit unterschiedlichen Rahmenstärken herstellt, was dazu führt, dass für jeden Hersteller separate Befestigungsschrauben zu verwenden sind. Der Hersteller der Rahmenkonstruktion, der also die Profilschienen nebst den Befestigungsschrauben zur Verfügung stellt, ist folglich gezwungen, eine Vielzahl unterschiedlicher spezieller bauteil- oder modulspezifischer Befestigungsschrauben vorrätig zu halten, je nachdem, welches Bauteil vom Kunden an dem Profilschienenrahmen befestigt werden soll. Diese große Vielfalt verteuert auch den Stückpreis der Einzelschraube.
Aus DE 20 2005 015 190 U1 ist eine Spezialmutter zur schwingungsgedämpften und elektrokorrosionsfreien Verbindung von Werkstücken aus unterschiedlichen Metallen mit Winkel- und Verschiebungstoleranzausgleich bekannt, bestehend aus einer Mutter und einem im Wesentlichen zylindrischen Körper mit Innengewindebohrung, der einen verbreiterten Abschnitt, mit dem er die zu verbindenden Werkstücke hintergreift, aufweist. Ferner ist ein werkstückseitig anzuordnendes, hohlzylindrisches und elastisch komprimierbares Gummi- oder Kunststoffteil auf den zylindrischen Körper aufgesetzt oder aufgespritzt, das beim Verschrauben deformiert wird.
Aus US 4,780,037 ist eine Befestigungseinrichtung bekannt, die primär zum Befestigen von Sitzkissen dient. Sie umfasst eine Außenhülse, die auf einen Rastzapfen aufgesetzt wird, zu diesem jedoch Abstand aufweist. Von oben wird eine zweite Befestigungshülse in die Außenhülse eingeschoben, die dann am Rastzapfen angreift und gleichzeitig mit der Außenhülse verrastet.
Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung anzugeben, die die Fixierung unterschiedlich starker Bauteile an einer Profilschiene ermöglicht.
Zur Lösung dieses Problems zeichnet sich eine Befestigungsvorrichtung der eingangs genannten Art aus durch eine Gewindebuchse, die einen Abschnitt für einen Angriff eines Werkzeugs zum Verspannen der Vorrichtung in der Montagestellung aufweist, eine in diese einzuschraubende Befestigungsschraube mit einem zum Festlegen in der T-förmigen Nut ausgebildeten Halteabschnitt, und ein sich beim Festschrauben der Befestigungsschraube nicht verformendes, aus Aluminium oder Stahl bestehendes Halteteil mit wenigstens einem am Bauteil festzulegenden, seitlich vorspringenden Halteabschnitt und einem Gegenlagerabschnitt für die Gewindebuchse, wobei in der Montagestellung die Befestigungsschraube mit ihrem Halteabschnitt in der T-förmigen Nut angeordnet und in die Gewindebuchse eingeschraubt ist, die am Halteteil gegengelagert ist, das seinerseits mit dem Halteabschnitt am Bauteil aufgelagert ist.
Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung ist dreiteilig und lässt die Fixierung von Bauteilen mit stark unterschiedlichen Stärken zu. Denn infolge der Verwendung der Gewindebuchse und der in der T-förmigen Nut festzulegenden Befestigungsschraube ist es möglich, durch entsprechend weites Ein- oder Ausschrauben der Befestigungsschraube einen relativ großen Spannbereich abzudecken. Die Befestigungsschraube ist bevorzugt als Hammerkopfschraube ausgeführt, kann also mit ihrem Hammerkopf in die T-förmige Nut eingesetzt werden. Die Gewindebuchse ihrerseits wird an einem Halteteil gegegengelagert, das seinerseits einen Halteabschnitt aufweist, mit dem es den Rahmen des Bauteils, also beispielsweise des Solarzellenmoduls, übergreift, wobei bevorzugt zwei seitlich einander gegenüberliegend abstehende Halteabschnitte vorgesehen sind, sodass zwei benachbarte Bauteile oder Solarzellenmodule über eine Befestigungsvorrichtung gemeinsam bezüglich eines Profilstabs fixiert werden können. Insgesamt lässt die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung je nach Länge der Gewindebuchse bzw. der Befestigungsschraube die Befestigung von Solarzellenmodulen oder dergleichen mit Rahmenhöhen zwischen z. B. 30-50 mm, im Bedarfsfall bei entsprechend längerer Ausführung der Buchse/Befestigungsschraube auch mehr, zu. Infolgedessen sind auch keine bauteil- oder modulspezifischen oder hersteller spezifischen Schrauben oder Schraubensätze vorrätig zu halten, nachdem die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung eben rahmen- oder herstellerunabhängig für unterschiedlichste Elemente verwendet werden kann.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Gewindebuchse einen Abschnitt für einen Angriff eines Werkzeugs zum Verspannen der Vorrichtung in der Montagestellung aufweist. Dies kann ein Innensechskant oder ein entsprechender Sechskant-Kopf für einen Schraubenschlüssel sein. Zur Montage wird also zunächst die Befestigungsschraube in die T-förmige Nut eingesetzt, gegebenenfalls kann sie schon leicht in die Gewindebuchse eingeschraubt sein. Nach Positionieren der Befestigungsvorrichtung wird die Befestigungsschraube etwas gedreht, bis der Hammerkopf vollständig die Schenkel der T-Nut hintergreift, wonach die Gewindebuchse angezogen und auf die Befestigungsschraube geschraubt wird. Dabei wird zum einen der Hammerkopf gegen die Nutschenkel gezogen, zum anderen das Halteteil mit seinem einen oder den beiden Halterabschnitten gegen das oder die Bauteile.
Nach einer ersten Erfindungsausgestaltung kann die Gewindebuchse einen verbreiterten Auflageabschnitt aufweisen, mit dem sie in der Montagestellung am Halteteil, von diesem gegengelagert, anliegt. Hier wird also die Gewindebuchse durch das Halteteil, das eine entsprechende Durchstecköffnung aufweist, gesteckt, sodass die Gewindebuchse mit ihrem Auflageabschnitt an der Außenseite des Halteteils anliegt. Die Gegenlagerung der Gewindebuchse erfolgt also an der flächigen Außenseite des Halterteils.
Eine Erfindungsalternative sieht demgegenüber vor, dass am Halteteil ein oder mehrere zur Gewindebuchse hin vorspringende Auflagerabschnitte vorgesehen sind, auf dem oder denen die Gewindebuchse mit ihrem unteren Rand oder einem seitlich vorspringenden Lagerflansch o. dgl. gegengelagert ist. Bei dieser Erfindungsausgestaltung wird die Gewindebuchse ebenfalls durch das eine entsprechende Einsteckbohrung aufweisende Halterteil gesteckt, jedoch erfolgt die Auflagerung an einem oder mehreren Auflagerabschnitten, auf denen die Gewindebuchse mit ihrem unteren Rand oder einem seitlich vorspringenden Lagerflansch aufliegt. Hier ist also das Gegenlager nicht außenseitig, sondern nach innen gezogen vorgesehen. Die Auflagerung der Gewindebuchse kann dabei über die Stirnkante des unteren Buchsenrandes erfolgen, oder gegebenenfalls über einen entsprechenden randseitig vorgesehenen verbreiterten Lagerflansch. Auch muss der Lagerflansch nicht unbedingt am unteren Rand sein, er kann auch an einer Position längs der Gewindebuchse vorgesehen sein, solange er an entsprechenden Auflagerabschnitten des Halteteils aufliegt bzw. mit diesen zusammenwirkt. Das Halterteil selbst kann zur Ausbildung der Halteabschnitte zwei oder mehr entlang der Gewindebuchse verlaufende Schenkel aufweisen, an denen z. B. jeweils ein Auflagerabschnitt oder ein umlaufender ringförmiger Auflageflansch vorgesehen ist. Die Schenkelausführung ist jedoch nicht zwingend. Es ist gleichermaßen denkbar, das Halteteil quasi als geschlossene Hülse auszuführen, die eine obere Durchstecköffnung für die Gewindebuchse aufweist und beispielsweise an ihrem unteren Ende einen nach innen gerichteten Flansch zur Bildung des Auflagerabschnitts besitzt, der eine mittige Durchsteckdurchbrechung für die Befestigungsschraube aufweist.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Halteteil an der es durchsetzenden Gewindebuchse arretierbar ist. Bei allen Ausführungsformen ist die Gewindebuchse durch das Halterteil hindurchzustecken. Um zu vermeiden, dass die Gewindebuchse, einmal hindurchgesteckt, vor dem eigentlichen Festziehen wieder aus dem Halteteil herausfällt, sind beide vorzugsweise aneinander arretierbar, was durch eine einfache, relativ leichtgängige Verrastung bewerkstelligt werden kann. Hierzu ist an der Gewindebuchse eine vorzugsweise umlaufende Arretiernut an der Außenmantelfläche vorgesehen, in die wenigstens ein am Halteteil vorgesehener Arretiervorsprung lösbar einrastbar ist. Dieser Arretiervorsprung ist zweckmäßigerweise an einem am Halteteil vorgesehenen, entlang der Gewindebuchse verlaufenden Schenkel vorgesehen, wobei vorzugsweise zwei solcher Schenkel mit jeweils einem Arretiervorsprung am Halteteil vorgesehen sind. Diese Schenkel sind leicht federnd, sodass die Gewindebuchse mit ihrem verglichen mit der beispielsweise umlaufenden Arretiernut etwas größeren Außendurchmesser durchgeschoben werden kann, wobei die Schenkel leicht nach außen gedrückt werden, bis der oder die Arretiervorsprünge in die Arretiernut eingreifen und die Schenkel wieder zurückfedern. Diese Erfindungsausgestaltung ist bei beiden unterschiedlichen Ausführungsformen des Halteteils möglich. Bei der Halteteilausführung, bei der die Gewindebuchse außenseitig über den verbreiterten Auflageabschnitt gegengelagert ist, sind am Halteteil bevorzugt zwei einander gegenüberliegende, axial verlaufende Schenkel mit entsprechenden Arretiervorsprüngen vorgesehen, welche Schenkel leicht federnd ausgeführt sind. Bei der anderen Ausgestaltung des Halteteils, bei der ohnehin wenigstens zwei axial verlaufende Schenkel, die die Gegenlagervorsprünge für die Gewindebuchse aufweisen, vorgesehen sind, ist lediglich an einem oder an mehreren Schenkeln der entsprechende Arretiervorsprung noch auszubilden.
Schließlich kann vorgesehen sein, dass das Halteteil aus Aluminium und die Gewindebuchse und die Befestigungsschraube aus Stahl sind. Alternativ könnte natürlich auch das Halteteils selbst aus Stahl, bevorzugt Edelstahl, ausgeführt sein.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den in Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
1 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung einer ersten Ausführungsform,
2 die Befestigungsvorrichtung aus 1 in einer Schnittdarstellung,
3 eine Aufsicht auf die Gewindebuchse aus 1,
4 eine Aufsicht auf das Halteteil aus 1,
5 eine Ansicht entsprechend 1, jedoch mit dickeren fixierten Bauteilen (Solarzellenmodulen),
6 eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung einer zweiten Ausführungsform, und
7 eine Aufsicht auf das Halteteil dieser Befestigungsvorrichtung.
1 zeigt eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 1, die im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Bauteile 2, hier angenommenermaßen zwei Solarzellenmodule bzw. deren Rahmen, mit einem Profilstab 3 fest verbindet. Die Befestigungsvorrichtung 1 weist ein Halteteil 4, eine Gewindebuchse 5 sowie eine Befestigungsschraube 6 auf. Die Gewindebuchse 5 weist an ihrem oberen Ende einen verbreiterten Auflageabschnitt 7 auf, mit dem sie an der Außenseite 8 des Haketeils, das eine entsprechende Durchstecköffnung 9 für die Gewindebuchse (siehe 4) aufweist, gegengelagert ist. An dieser Seite ist ferner eine Sechskant-Steckaufnahme 10 zum Einstecken eines Werkzeugs, hier eines Inbusschlüssels vorgesehen. Der längliche Schaft 11 der Gewindebuchse 5 weist am unteren Abschnitt ein Innengewinde 12 auf, wobei dieses Innengewinde aber auch längs der gesamten Bohrung 13 vorgesehen sein könnte. Die Befestigungsschraube 6 ihrerseits weist ein Außengewinde 14 auf, über dieses wird sie in das Innengewinde 12 eingeschraubt. Am unteren Ende der Befestigungsschraube 6 befindet sich ein Hammerkopf 15, mit dem die Befestigungsschraube, siehe 1, an den beiden Flanschen 16 einer T-förmigen Nut 17 des Profilstabs 3 gegengelagert ist.
Zur Montage wird zunächst die Gewindebuchse 5 in das Halteteil 4 eingesteckt. An der Außenseite des Schaftes 11 der Gewindebuchse 5 ist eine ringförmig umlaufende Arretiernut 18 vorgesehen. Das Halteteil 4 weist zwei sich axial erstreckende, leicht federnde Schenkel 19 auf, an denen zwei nach innen vorspringende Arretiervorsprünge 20 vorgesehen sind. Ist die Gewindebuchse 5 soweit in das Halteteil 4 eingeschoben, bis der verbreiterte Auflageabschnitt 7 an der Außenseite 8 des Halteteils anliegt, rasten die Arretiervorsprünge 20 in die Arretiernut 18 ein. Damit ist die Gewindebuchse 5 im Halteteil 4 fixiert, sie können sich nicht unbeabsichtigt lösen.
Sodann wird die Befestigungsschraube 6 leicht eingeschraubt und mit ihrem Hammerkopf 15 in die T-förmige Nut 17 eingeschoben. Denkbar wäre natürlich auch, die Befestigungsschraube 6 zunächst in die T-förmige Nut 17 einzuschieben und zu positionieren, und anschließend erst die Gewindebuchse 5, die bereits im Halteteil 4 fixiert ist, aufzuschrauben.
In jedem Fall wird nun, nachdem die Befestigungsvorrichtung 1 entsprechend positioniert ist, über ein entsprechendes Werkzeug die Gewindebuchse 5 auf die Befestigungsschraube 6 aufgeschraubt. Hierbei legt sich das Halteteil 4 mit seinen beiden seitlichen Halteabschnitten 21 an die Außenseiten 22 der beiden Bauteile 2 an. Gegenüberliegend greift der Hammerkopf 15 an den Schenkeln 16 der T-förmigen Nut an. Die Gewindehülse 5 wird festgeschraubt, sodass der Hammerkopf 15 und die Halteabschnitte 21 fest am jeweiligen Teil anliegen und die Bauteile 2 fest mit dem Profilstab 3 verbunden werden.
Dadurch, dass die Gewindeschraube 6 beliebig weit in die Gewindehülse 5 eingeschraubt werden kann, kann folglich der Klemmabstand zwischen dem Hammerkopf 15 und den Halteabschnitten 21 soweit variiert werden, wie die Gewindeschraube maximal in die Gewindehülse ein- bzw. aus ihr herausgeschraubt werden kann.
5 zeigt eine Montagesituation ähnlich der, wie sie 1 zeigt, jedoch sind hier die beiden Bauteile 2 deutlich stärker dimensioniert. Während sich bei den Bauteilen 2 aus 1 beispielsweise um Solarzellenmodule mit einer Rahmen- oder Modulhöhe von 30 mm handelt, sind die beiden Bauteile oder Solarzellenmodule 2 gemäß 5 beispielsweise 50 mm stark. Ersichtlich wird, um auch diese Bauteile 2 fest mit dem Profilstab 3 verbinden zu können, hier die Gewindeschraube 6 nicht so weit in die Gewindebuchse 5 bzw. die Gewindebuchse 5 nicht soweit auf die Gewindeschraube 2 aufgeschraubt, gleichwohl liegt auch hier der Hammerkopf 15 fest an den Schenkeln 16 der T-förmigen Nut 17 an, wie auch die Halteabschnitte 21 fest auf den Außenseiten 22 der Rahmen der Solarzellenmodule 2 aufliegen.
6 zeigt eine Schnittansicht durch eine weitere erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 1. Auch diese kann Bauteile 2 unterschiedlicher Stärke oder Rahmenstärke mit einem Profilstab 3 verbinden. Wie auch die Befestigungsvor richtung aus 1 zeigt die Befestigungsvorrichtung 1 gemäß 6 ein Halteteil 4, eine Gewindehülse 5 sowie eine Befestigungsschraube 6. Anders als bei der Ausgestaltung gemäß 1 ist hier das Halteteil hülsenartig ausgeführt, die Gewindebuchse 5 wird nicht oberseitig gegengelagert, sondern an einen Auflagerabschnitt 23 des Halteteils 4, der hier als radial umlaufender Auflageflansch 24 ausgeführt ist. Das Halteteil 4, das auch hier zwei Halteabschnitte 21 aufweist, weist oberseitig eine kreisförmige Durchbrechung 25 auf, durch die die Gewindehülse 5 gesteckt wird. Von dieser Durchbrechung 25 gehen im gezeigten Beispiel zwei Schenkel 26 ab, die sich entlang des Schaftes 11 der Gewindehülse erstrecken, und die an ihrem unteren Ende den ringförmigen Auflageflansch 24 haltern. Wenngleich in 6 zwei Schenkel 26 gezeigt sind, wäre es grundsätzlich auch denkbar, anstelle der beiden Schenkel eine geschlossene Hülse auszuformen. Auf jeden Fall ist die Gewindehülse mit ihrem unteren Rand 27 auf dem Auflageflansch 24 aufgelagert. Der Auflageflansch 24 ist auch in der Aufsicht in 7 gezeigt. Er ist mit einer Durchsteckdurchbrechung 28 versehen, durch die die Befestigungsschraube 6 gesteckt wird, die über ihr Außengewinde 14 mit dem Innengewinde 12 der Gewindebuchse 5 verschraubt wird.
Zur Montage wird auch hier beispielsweise zunächst die Gewindeschraube 6, die auch hier einen Hammerkopf 15 aufweist, mit diesem in die T-förmige Nut 17 des Profilstabs 3 eingeführt und verdreht, sodass der Hammerkopf 15 die beiden Schenkel 16 hintergreift. Anschließend wird, nachdem die Befestigungsschraube 6 positioniert ist, das Halteteil 4 über den Gewindeschaft der Befestigungsschraube 6 gesteckt und die Gewindebuchse 5 auf die Befestigungsschraube 6 aufgeschraubt, bis sie mit ihrem unteren Rand 27 auf den Auflageflansch 24 aufliegt und festgezogen wird. Hierzu ist auch hier beispielsweise eine Sechskant-Steckaufnahme 10 für eine Inbusschlüssel zum Festziehen vorgesehen. Der Hammerkopf 15 hintergreift dann fest die beiden Schenkel 16, während die Halteabschnitte 21 fest auf den Außenseiten 22 der Bauteile 2 aufliegen und diese fest gegen den Profilstab 3 verspannen.
Ersichtlich ist auch mit dieser erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung das Verspannen unterschiedlich starker Module 2 möglich, nachdem auch hier je nach Modulstärke die Gewindebuchse 5 mehr oder weniger weit auf die Befestigungsschraube 6 aufgeschraubt wird, bis der Hammerkopf 15 fest an den Schenkeln 16 und die Halteabschnitte 21 fest an den Bauteilen 2 anliegen.

Claims

Befestigungsvorrichtung zum Befestigen eines oder zweier benachbarter Bauteile, insbesondere Solarzellenmodule, an einer eine T-förmige Nut aufweisenden Profilschiene, gekennzeichnet durch eine Gewindebuchse (5), die einen Abschnitt (10) für einen Angriff eines Werkzeugs zum Verspannen der Vorrichtung (1) in der Montagestellung aufweist, eine in diese einzuschraubende Befestigungsschraube (6) mit einem zum Festlegen in der T-förmigen Nut (17) ausgebildeten Halteabschnitt (15), und ein sich beim Festschrauben der Befestigungsschraube nicht verformendes, aus Aluminium oder Stahl bestehendes Halteteil (4) mit wenigstens einem am Bauteil (2) festzulegenden, seitlich vorspringenden Halteabschnitt (21) und einem Gegenlagerabschnitt für die Gewindebuchse (5), wobei in der Montagestellung die Befestigungsschraube (6) mit ihrem Halteabschnitt (15) in der T-förmigen Nut (17) angeordnet und in die Gewindebuchse (5) eingeschraubt ist, die am Halteteil (4) gegengelagert ist, das seinerseits mit dem Halteabschnitt (21) am Bauteil (2) aufgelagert ist.
Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindebuchse (5) einen verbreiterten Auflageabschnitt (7) aufweist, mit dem sie in der Montagestellung am Halteteil (4), von diesem gegengelagert, anliegt.
Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Halteteil (4) ein oder mehrere zur Gewindebuchse (5) hin vorspringende Auflagerabschnitte (23) vorgesehen sind, auf dem oder denen die Gewindebuchse (5) mit ihrem unteren Rand oder einem seitlich vorspringenden Lagerflansch o. dgl. gegengelagert ist.
Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (4) hülsenförmig ist und einen umlaufenden, den Auflagerabschnitt (23) bildenden Auflageflansch (24) oder mehrere vor springende einzelne Auflagerabschnitte aufweist, oder dass das Halteteil (4) zwei entlang der Gewindebuchse verlaufende Schenkel (26) aufweist, an denen gegebenenfalls jeweils ein Auflagerabschnitt oder ein umlaufender Auflageflansch (24) vorgesehen ist.
Befestigungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (4) an der es durchsetzenden Gewindebuchse (5) arretierbar ist.
Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Gewindebuchse (5) eine vorzugsweise umlaufende Arretiernut (18) vorgesehen ist, in die wenigstens ein am Halteteil (4) vorgesehener Arretiervorsprung (20) lösbar einrastbar ist.
Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretiervorsprung (20) an einem am Halteteil (4) vorgesehenen, entlang der Gewindebuchse verlaufenden Schenkel (19) vorgesehen ist, wobei vorzugsweise zwei solcher Schenkel (19) mit jeweils einem Arretiervorsprung (19) am Halteteil (4) vorgesehen sind.
Befestigungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (4) aus Aluminium und die Gewindebuchse (5) und die Befestigungsschraube (6) aus Stahl sind.