DE102006011614A1

DE102006011614A1 - Rollenrotatationsdruckmaschine

Info

Publication number: DE102006011614A1
Application number: DE200610011614
Authority: DE
Inventors: Godber Petersen
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2006-03-14
Filing date: 2006-03-14
Publication date: 2007-09-20
Also published as: EP1834771A2; EP1834771A3

Abstract

Die Erfindung betifft eine Rollenrotationsdruckmaschine (33), mit mehreren jeweils mindestens ein Druckwerk umfassenden Druckeinheiten (35, 36, 37, 38), die dem Bedrucken einer Bedruckstoffbahn (34) dienen, wobei jedes Druckwerk jeder Druckeinheit (35, 36, 37, 38) zumindest ein Farbwerk, einen Formzylinder und einen Übertragungszylinder umfasst und wobei die Formzylinder als Formsleeves ausgebildete Druckformen tragen. Erfindungsgemäß sind gleichzeitig zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn (34) in den Druckeinheiten (35, 36, 37, 38) nicht am Druck beteiligte Formzylinder bzw. nicht am Druck beteiligte Formsleeves innerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine (33) entbilderbar und/oder bebilderbar.The invention relates to a rotary rotary printing press (33), having a plurality of printing units (35, 36, 37, 38) each comprising at least one printing unit, which are used for printing on a printing material web (34), each printing unit of each printing unit (35, 36, 37, 38 ) comprises at least one inking unit, a forme cylinder and a transfer cylinder and wherein the forme cylinders carry printing forms designed as form sleeves. According to the invention, for the printing of the printing material web (34) in the printing units (35, 36, 37, 38), forme cylinders not involved in the printing or for the form sleeves not participating in the printing can be imaged and / or imaged within the web-fed rotary printing press (33).

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.

Beim Drucken mit einer festen Druckform wird prinzipiell zwischen Druckprozessen unterschieden, die auf der einen Seite mit einer einmal beschreibbaren Druckform oder auf der anderen Seite mit einer wiederbeschreibbaren Druckform arbeiten. Druckprozesse, die wiederbeschreibbare Druckformen verwenden, werden auch unter dem Schlagwort "computer to press/direct imaging" zusammengefasst. Die Anmelderin vertreibt unter der Produktbezeichnung „DICOweb" Rollenrotationsdruckmaschinen, die mit wiederbeschreibbaren sowie löschbaren Druckformen arbeiten. Die Grundzüge der DICOweb-Technologie sind in "Handbuch der Printmedien, Helmut Kipphan, Seiten 674 bis 680, Jahr 2000, Springer-Verlag" beschrieben.At the Printing with a fixed printing form becomes principally between printing processes distinguished on the one hand with a write once Printing form or on the other side with a rewritable Working printing form. Printing processes, the rewritable printing forms are also summarized under the keyword "computer to press / direct imaging". The applicant sells web-fed rotary printing presses under the product name "DICOweb". working with rewritable and erasable printing plates. The main features of the DICOweb technology are in "Manual the print media, Helmut Kipphan, pages 674 to 680, year 2000, Springer-Verlag "described.

In den aus der Praxis bekannten „DICOweb" Rollenrotationsdruckmaschinen kommen als Druckformen auf den Formzylindern sogenannte Formsleeves zum Einsatz, die entweder gleichzeitig bzw. parallel zum Druckprozess außerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine oder bei Unterbrechung des Druckprozesses innerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine bebildert werden können. Die Durchführung der Bebilderung innerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine bei Unterbrechung des Druckprozesses verfügt über den Nachteil, dass die Rollenrotationsdruckmaschine während der Bebilderung zur Produktion nicht zur Verfügung steht. Die Bebilderung der Formzylinder außerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine während des Druckprozesses verfügt über den Nachteil, dass die Formsleeves durch aufwendige manuelle Eingriffe aus Druckeinheiten der Druckmaschine entfernt werden müssen, was letztendlich einen hohen Personaleinsatz erfordert.In the known from practice "DICOweb" web-fed rotary printing presses come as printing plates on the form cylinders so-called Formsleeves used, either simultaneously or parallel to the printing process outside the web-fed rotary press or interrupting the printing process can be imaged within the web-fed rotary press. The execution the imaging within the web-fed rotary printing press when interrupted the printing process has the Disadvantage that the web-fed rotary printing press during the Illustration for production is not available. The illustration the forme cylinder outside The web-fed rotary press during the printing process has the Disadvantage that the Formsleeves by consuming manual intervention must be removed from printing units of the printing press, which ultimately requires a high workforce.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen. Dieses Problem wird durch eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind gleichzeitig zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn in den Druckeinheiten nicht am Druck beteiligte Formzylinder bzw. nicht am Druck beteiligte Formsleeves innerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine entbilderbar und/oder bebilderbar.Of these, Based on the present invention, the problem is based to create a novel web-fed rotary printing press. This Problem is solved by a web-fed rotary printing press according to claim 1 solved. According to the invention are simultaneously for printing the printing material web in the printing units not on Pressure involved form cylinder or not involved in the pressure Formsleeves within the web-fed rotary printing machine entbildbar and / or imageable.

Mit der hier vorliegenden Erfindung wird erstmals eine Rollenrotationsdruckmaschine vorgeschlagen, bei welcher die Bebilderung von Formsleeves gleichzeitig zum Druckvorgang innerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise innerhalb von Druckeinheiten der Rollenrotationsdruckmaschine, durchgeführt wird. Hierdurch kann die Produktivität der Rollenrotationsdruckmaschinen gesteigert werden. Weiterhin werden manuelle Eingriffe an der Rollenrotationsdruckmaschine auf ein Minimum reduziert.With The present invention is the first time a web-fed rotary printing press proposed in which the imaging of Formsleeves simultaneously for printing within the web-fed rotary printing press, preferably within printing units of the web-fed rotary printing press. This can increase the productivity of the Web-fed rotary presses are increased. Continue to be Manual intervention on the web-fed rotary press to a minimum reduced.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, unter Bezugnahme auf die Zeichnung nachfolgend näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:preferred Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description. Embodiments of the invention without being limited to this to be explained in more detail with reference to the drawing below. In the drawing shows:

1: eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine in Vorderansicht; 1 a printing unit of a web-fed rotary printing press in front view;

2: die Druckeinheit der 1 in Draufsicht gemäß Blickrichtung I in 1; 2 : the printing unit of 1 in plan view according to viewing direction I in 1 ;

3: die Druckeinheit der 1 und 2 in Seitenansicht gemäß Blickrichtung II in 1; 3 : the printing unit of 1 and 2 in side view according to viewing direction II in 1 ;

4: einen Querschnitt durch einen Formzylinder der Druckeinheit der 1 bis 3; 4 FIG. 3: a cross section through a forme cylinder of the printing unit of FIG 1 to 3 ;

5: eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine; 5 an offset web-fed rotary printing press;

6: eine Druckeinheit der Offset-Rollenrotationsdruckmaschine der 5 in Vorderansicht; 6 : a printing unit of offset web-fed rotary printing machine 5 in front view;

7: die Druckeinheit der 6 in Seitenansicht gemäß Blickrichtung III in 6; 7 : the printing unit of 6 in side view according to viewing direction III in 6 ;

8: einen ersten Querschnitt durch einen Formzylinder der Druckeinheit der 6 und 7; 8th a first cross section through a forme cylinder of the printing unit of 6 and 7 ;

9: einen zweiten Querschnitt durch einen Formzylinder der Druckeinheit der 6 und 7; 9 a second cross section through a forme cylinder of the printing unit of 6 and 7 ;

10: eine Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine; 10 a gravure web-fed rotary printing machine;

11: ein Detail der Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine der 10; 11 : a detail of the rotogravure web press 10 ;

12: eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine für den Verpackungsdruck in einem ersten Zustand; und 12 : an offset web-fed rotary printing press for packaging printing in a first state; and

13: die Offset-Rollenrotationsdruckmaschine der 12 in einem zweiten Zustand. 13 : the offset web-fed rotary printing press 12 in a second state.

1 bis 3 zeigen eine Druckeinheit 1 einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine in verschiedenen Ansichten, wobei die Druckeinheit 1 zwei Druckwerke umfasst und demnach als sogenanntes Doppeldruckwerk ausgebildet ist. 1 to 3 show a printing unit 1 a web-fed rotary printing press according to the invention in various views, wherein the printing unit 1 comprises two printing units and is therefore designed as a so-called double printing unit.

Jedes der beiden Druckwerke der Druckeinheit 1 verfügt über einen Formzylinder 2 bzw. 3 und einen Übertragungszylinder 4 bzw. 5, um eine zwischen den Übertragungszylindern 4 und 5 hindurch bewegte Bedruckstoffbahn 6 beidseitig zu bedrucken. Jeder Formzylinder 2, 3 umfasst einen Kernzylinder 7 (siehe 4), mit einer auf dem Kernzylinder 7 verschiebbar angeordneten Hülse 8. Die Hülsen 8 können durch Erzeugen eines Luftpolsters zwischen der Hülse 8 und dem Kernzylinder 7 mit Hilfe eines Pneumatikanschlusses 9 in die durch den Doppelpfeil 10 visualisierten Richtungen axial verschoben werden.Each of the two printing units of Druckein Ness 1 has a form cylinder 2 respectively. 3 and a transfer cylinder 4 respectively. 5 to one between the transfer cylinders 4 and 5 through moving substrate web 6 print on both sides. Every form cylinder 2 . 3 includes a core cylinder 7 (please refer 4 ), with one on the core cylinder 7 slidably arranged sleeve 8th , The pods 8th can be achieved by creating an air cushion between the sleeve 8th and the core cylinder 7 with the help of a pneumatic connection 9 in through the double arrow 10 visualized directions are shifted axially.

Die Hülsen 8, die zusammen mit dem Kernzylinder 7 einen Formzylinder 2 bzw. 3 bilden, tragen auf ihrem äußeren Durchmesser einen Formsleeve 11, der außerhalb der Druckeinheit 1 bei ausgebauter Hülse 8 mit Hilfe von Pneumatikkanälen 12 unter Bildung eines Luftpolsters zwischen der Hülse 8 und dem Formsleeve 11 gewechselt werden kann.The pods 8th that together with the core cylinder 7 a form cylinder 2 respectively. 3 make wear on their outer diameter a Formsleeve 11 that is outside the printing unit 1 with developed sleeve 8th with the help of pneumatic channels 12 forming an air cushion between the sleeve 8th and the Formsleeve 11 can be changed.

Ebenso tragen die Übertragungszylinder 4, 5 auf ihren jeweiligen Hülsen nicht-gezeigte Gummisleeves, die in gleicher Art und Weise ausgewechselt werden können.Likewise, the transfer cylinders carry 4 . 5 Rubber sleeves, not shown on their respective sleeves, which can be replaced in the same way.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, die Formsleeves 11 innerhalb der Druckmaschine, vorzugsweise innerhalb der Druckeinheit 1, parallel zu bzw. gleichzeitig mit dem Druckvorgang in der Druckeinheit 1 zu bebildern, wobei die Formsleeves 11 hierbei in einer Position (siehe 2, 3) zwischen einer Wand 13 der Druckeinheit 1 und einer Schutzeinrichtung 14 positioniert sind. Die Bebilderung erfolgt mit Hilfe einer vorzugsweise als Laser ausgebildeten Bebilderungseinrichtung 15.For the purposes of the present invention, it is proposed that Formsleeves 11 within the printing machine, preferably within the printing unit 1 , parallel to or simultaneously with the printing process in the printing unit 1 to illustrate, with the Formsleeves 11 here in one position (see 2 . 3 ) between a wall 13 the printing unit 1 and a protective device 14 are positioned. The imaging takes place with the aid of an imaging device, preferably designed as a laser 15 ,

Mit Hilfe eines Teleskoparms 16 (siehe 3) können die Hülsen 8 axial von den Kernzylindern 7 der Formzylinder 2, 3 abgezogen und in eine Position 8' bewegt werden. Ein zusätzlicher Kernzylinder 17 ist auf einer Motorspindel 18 einseitig gelagert, wobei in der Position 8' die Hülse 8 durch Bewegen der Motorspindel 18 in Richtung des Pfeils 19 auf einen Schlitten 20 mit Hilfe eines Pneumatikanschlusses 21 zur Erzeugung eines Luftpolsters aufgenommen wird. Zur Entnahme der Hülsen 8 werden Lagerböcke 22 auf Schienen 23 in die Position 22' bewegt, nachdem eine Verschraubung 24 (siehe 4) gelöst wurde.With the help of a telescopic arm 16 (please refer 3 ) the sleeves can 8th axially from the core cylinders 7 the form cylinder 2 . 3 deducted and in a position 8th' to be moved. An additional core cylinder 17 is on a motor spindle 18 mounted on one side, being in position 8th' the sleeve 8th by moving the motor spindle 18 in the direction of the arrow 19 on a sledge 20 with the help of a pneumatic connection 21 is recorded for generating an air cushion. For removal of the sleeves 8th become bearing blocks 22 on tracks 23 in the position 22 ' moved after a screw connection 24 (please refer 4 ) was solved.

Der Teleskoparm 16 lässt sich mit Hilfe eines Gestells sowie mit Hilfe von Antrieben 30, 31 und 32 in die durch die Pfeile 26, 27 und 28 visualisierten Richtungen bewegen. Dabei können alle Hülsen 8 axial entnommen und in die Positionen 8'' bewegt und dort zwischengelagert werden.The telescopic arm 16 can be adjusted with the help of a frame as well as with the help of drives 30 . 31 and 32 in through the arrows 26 . 27 and 28 move visualized directions. All sleeves can do this 8th taken axially and in the positions 8th'' moved and stored there.

Auf diese Weise kann ein Formatwechsel vorgenommen werden, indem Hülsen mit unterschiedlichen Außendurchmessern verwendet werden. Über eine Kranbahn 29 (siehe 5) können Hülsen von der Druckmaschine aus einem externen Lager zugeführt oder vom Lager aus der Druckmaschine zugeführt werden.In this way, a format change can be made by using sleeves with different outside diameters. Over a crane runway 29 (please refer 5 ) sleeves can be fed from the press from an external warehouse or fed from the warehouse from the press.

5 bis 7 zeigen eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine in unterschiedlichen Ansichten, wobei von einem Rollenwechsler 33 eine zu bedruckende Bedruckstoffbahn 34 abgezogen und als Doppeldruckwerken ausgebildeten Druckeinheiten 35, 36, 37 und 38 zugeführt wird. In den Druckeinheiten 35 bis 38 wird die Bedruckstoffbahn 34 beidseitig bedruckt, wobei in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 34 gesehen den Druckeinheiten 35 bis 38 eine Trocknungseinrichtung 39 sowie eine Verarbeitungseinrichtung 40 nachgeordnet ist. Jede der Druckeinheiten 35 bis 38 verfügt über zwei Druckwerke, wobei jedes Druckwerk einen Formzylinder 41 bzw. 42 und einen Übertragungszylinder 43 bzw. 44 umfasst. 5 to 7 show an offset web-fed rotary printing press in different views, wherein from a roll changer 33 a printing substrate to be printed 34 withdrawn and designed as double printing units printing units 35 . 36 . 37 and 38 is supplied. In the printing units 35 to 38 becomes the printing material web 34 printed on both sides, wherein in the transport direction of the printing substrate 34 seen the printing units 35 to 38 a drying device 39 and a processing device 40 is subordinate. Each of the printing units 35 to 38 has two printing units, each printing unit a form cylinder 41 respectively. 42 and a transfer cylinder 43 respectively. 44 includes.

Im Ausführungsbeispiel der 5 bis 7 sind die Formzylinder 41, 42 sowie Übertragungszylinder 43, 44 in sogenannter Leichtbauweise ausgeführt, wobei sich diese Leichtbauweise aus 8 und 9 ergibt. Gemäß 8 ist der Formzylinder 41 in Leichtbauweise mit verhältnismäßig dünnwandigen Bauteilen ausgeführt und über Kegelflächen 45 auf Spindeln 46 bzw. 47 gelagert. Der Formzylinder 41 ist hierbei über eine Schraube 48 mit der Spindel 47 und über eine Schraube 49 mit der Spindel 46 verschraubt. Die Spindeln 46 bzw. 47 sind in Gehäusen 50 bzw. 51 gelagert, die auf Schienen 52 in den durch den Doppelpfeil 53 visualisierten Richtungen (siehe 6) bewegt werden können. Im Unterschied zur Zylinderlagerung gemäß 4 ist im Ausführungsbeispiel der 8 und 9 die kegelige Aufnahme des Formzylinders 41 bis in den Bereich des Zylinderkörpers gezogen. Achstrommeln des Zylinders fehlen, wodurch Biegebelastungen des Formzylinders gemindert werden und eine Leichtbauweise desselben möglich wird.In the embodiment of 5 to 7 are the form cylinder 41 . 42 and transfer cylinders 43 . 44 executed in so-called lightweight construction, with this lightweight construction 8th and 9 results. According to 8th is the form cylinder 41 designed in lightweight construction with relatively thin-walled components and conical surfaces 45 on spindles 46 respectively. 47 stored. The form cylinder 41 this is about a screw 48 with the spindle 47 and about a screw 49 with the spindle 46 screwed. The spindles 46 respectively. 47 are in housings 50 respectively. 51 stored on rails 52 in the by the double arrow 53 visualized directions (see 6 ) can be moved. Unlike the cylinder bearing according to 4 is in the embodiment of 8th and 9 the conical reception of the forme cylinder 41 pulled into the area of the cylinder body. Axle drums of the cylinder are missing, whereby bending loads of the forme cylinder are reduced and a lightweight construction of the same is possible.

8 kann weiterhin entnommen werden, dass auf dem Formzylinder 41 ein Formsleeve 11 aufgeschoben ist. Dies wird außerhalb der Druckmaschine mit Hilfe eines Verteilrings 54 und eines Pneumatikanschlusses 55 zur Erzeugung eines Luftpolsters zwischen dem Formzylinder 41 und dem Formsleeve 11 ermöglicht. Der Formzylinder 41 wird über einen Mitnahmebolzen 56 spielfrei von einem Antrieb 57 oder der als Motorspindel ausgebildeten Spindel 47 aus angetrieben. 8th can be further found that on the form cylinder 41 a form sleeve 11 is deferred. This will be outside the printing press using a distribution ring 54 and a pneumatic connection 55 for producing an air cushion between the forme cylinder 41 and the Formsleeve 11 allows. The form cylinder 41 is via a driving pin 56 free from play by a drive 57 or the spindle designed as a motor spindle 47 powered out.

Zum Bewegen des Formzylinders 41 mit dem auf dem Formzylinder 41 positionierten Formsleeve 11 in den durch die Doppelpfeile 59 bzw. 60 visualisierten Richtungen dienen Tragarme 58, wobei der Formzylinder 41 hierzu von den Spindeln 46, 47 gelöst werden muss. Hierzu wird durch einen Pneumatikzylinder 61 ein Stift 62 in Richtung des Pfeils 63 geschoben, der die Schraube 49 in Drehrichtung blockiert. Mit Hilfe des Antriebs 57 wird die Verschraubung zwischen dem Formzylinder 41 und der Spindel 46 gelöst. Über einen zweiten Pneumatikzylinder 64 wird darauffolgend eine Hülse 65 in Richtung des Pfeils 63 geschoben, die mit Klauen die zweite Schraube 48 blockiert, worauf die Verschraubung zwischen dem Formzylinder 41 und der Spindel 47 gelöst wird. Über eine Schlittenführung 66 lässt sich das Lagergehäuse 51 in Richtung des Pfeils 63 verschieben, so dass der Formzylinder 41 von der Kegelfläche 45 gelöst werden kann, wie dies in 9 gezeigt ist. Der Formzylinder 41 stützt sich dabei auf Rollen 67, die an den Tragarmen 58 befestigt sind, ab. Über die Rollen 67 ist der Formzylinder 41 mit Hilfe eines Antriebs 68 rotatorisch bewegbar. Dadurch kann derselbe beim Einbau mit Hilfe eines Sensors 69 in die richtige Relativlage zum Mitnahmebolzen 56 gebracht werden.To move the forme cylinder 41 with that on the form cylinder 41 positioned form sleeve 11 in through the double arrows 59 respectively. 60 visualized directions serve support arms 58 , in which the form cylinder 41 this from the spindles 46 . 47 must be solved. This is done by a pneumatic cylinder 61 a pen 62 in the direction of the arrow 63 pushed the screw 49 blocked in the direction of rotation. With the help of the drive 57 becomes the screw connection between the forme cylinder 41 and the spindle 46 solved. About a second pneumatic cylinder 64 is subsequently a sleeve 65 in the direction of the arrow 63 pushed, the second screw with claws 48 blocked, whereupon the screw connection between the forme cylinder 41 and the spindle 47 is solved. About a slide guide 66 can the bearing housing 51 in the direction of the arrow 63 move so that the form cylinder 41 from the conical surface 45 can be solved, as in 9 is shown. The form cylinder 41 relies on roles 67 on the carrying arms 58 are attached, off. About the roles 67 is the form cylinder 41 with the help of a drive 68 rotatory movable. This allows the same when installing with the help of a sensor 69 in the correct relative position to the driving pin 56 to be brought.

Der Einbau des Formzylinders 41 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Der Einbau und der Ausbau der Zylinder in Leichtbauweise kann auch, wie im Ausführungsbeispiel der 1 bis 4 für die Hülsen beschrieben, in axialer Richtung mit Hilfe des Teleskoparms 16 erfolgen.The installation of the forme cylinder 41 takes place in reverse order. The installation and removal of the cylinder in lightweight construction can also, as in the embodiment of 1 to 4 described for the sleeves, in the axial direction by means of the telescopic arm 16 respectively.

In 5 und 6 sind die Formzylinder 41, 42 sowie die Übertragungszylinder 43, 44 im Druckbetrieb gezeigt. Parallel zum Druckbetrieb werden zweite Formzylinder 70, 71 mit Hilfe von als Lasern ausgebildeten Bebilderungseinrichtungen 72 bebildert. Nach dem Bebilderungsvorgang werden die Zylinder 70, 71 über Zwischenpositionen 70', 71' und 70'', 71'' in Wartepositionen 70''', 71''' überführt. Nach Beendigung des Druckvorgangs werden die Formzylinder 41, 42 in die Wartepositionen 41', 42' überführt, worauf dann die Formzylinder 70, 71 in Druckposition gebracht werden. Parallel hierzu können die Übertragungszylinder 43, 44 mit Hilfe von Reinigungseinrichtungen 73 gereinigt werden. Anschließend kann der Druckvorgang von neuem beginnen. Die Formzylinder 41, 42 werden in die vorher von den Formzylindern 70, 71 eingenommenen Bebilderungspositionen gebracht und in diesen Positionen von Reinigungseinrichtungen 74 gereinigt bzw. entbildert und anschließend neu bebildert. Dabei sind die Formzylinder in gleicher Art und Weise wie in der Druckposition gelagert und antreibbar.In 5 and 6 are the form cylinder 41 . 42 as well as the transfer cylinders 43 . 44 shown in print mode. Parallel to the printing operation are second form cylinder 70 . 71 with the help of trained as lasers imaging devices 72 imaged. After the imaging process, the cylinders become 70 . 71 about intermediate positions 70 ' . 71 ' and 70 '' . 71 '' in waiting positions 70 ''' . 71 ''' transferred. After completion of the printing process, the form cylinder 41 . 42 in the waiting positions 41 ' . 42 ' then transferred, whereupon the form cylinder 70 . 71 be brought into printing position. Parallel to this, the transfer cylinders 43 . 44 with the help of cleaning equipment 73 getting cleaned. Then the printing process can start again. The form cylinder 41 . 42 be in the before of the form cylinders 70 . 71 taken imaging positions and in these positions of cleaning facilities 74 cleaned or de-imaged and then reimaged. The form cylinder are stored and driven in the same manner as in the printing position.

Wie 5 und 6 entnommen werden kann, können oberhalb der Druckeinheiten Formzylinder sowie Übertragungszylinder unterschiedlicher Durchmesser gelagert werden. Dadurch ist auf besonders einfache Art und Weise ein Formatwechsel möglich. Für ein bestimmtes Format ist immer ein Zylindersatz aus zwei Übertragungszylindern und vier Formzylindern erforderlich. Die Übertragungszylinder, z.B. die Übertragungszylinder 43 und 44, werden mit den gleichen Einrichtungen bewegt, z.B. mit den die Rollen 67 aufweisenden Tragarmen 58. Damit diese Bewegungen mit weiteren, nicht gezeigten Einrichtungen möglichst schnell ausgeführt werden können, sind die Formzylinder dabei in Leichtbauweise ausgeführt, d. h. massearm gestaltet.As 5 and 6 can be removed, above the printing units form cylinder and transfer cylinders of different diameters can be stored. As a result, a format change is possible in a particularly simple manner. For a given format, a cylinder set of two transfer cylinders and four forme cylinders is always required. The transfer cylinders, eg the transfer cylinders 43 and 44 , are moved with the same facilities, eg with the rollers 67 having carrying arms 58 , So that these movements can be carried out as quickly as possible with other devices, not shown, the form cylinder are made in lightweight construction, ie designed low mass.

Während des Bebilderungsvorgangs parallel zum Druckbetrieb werden die Bebilderungseinrichtungen 72 durch Schutzeinrichtungen 75, die z.B. als Jalousien ausgeführt sein können, gegen Verschmutzung geschützt. Mit Hilfe der Kranbahn 29 können Zylinder von der Druckmaschine einem externen Lager zugeführt und gegenüber im Lager bereitgehaltenen Zylindern ausgetauscht werden.During the imaging process, parallel to the printing operation, the imaging devices become 72 by protective devices 75 , which may be designed as blinds, for example, protected against contamination. With the help of the crane runway 29 For example, cylinders may be fed from the press to an external warehouse and replaced with cylinders stored in the warehouse.

10 und 11 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung am Beispiel einer Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine. Auch hier kann eine Bebilderung von Formzylindern innerhalb von Druckeinheiten der Druckmaschine während des Druckvorgangs erfolgen. 10 and 11 show a further embodiment of the present invention using the example of a gravure web-fed rotary printing press. Again, an imaging of form cylinders can be done within printing units of the printing press during the printing process.

Bei der Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine der 10 wird von einem Rollenwechsler 76 eine Bedruckstoffbahn 77 abgezogen und zunächst in vier ersten Druckeinheiten 78, 79, 80 und 81 einseitig bedruckt. Anschließend wird die Bedruckstoffbahn 77 zurückgeführt und in vier zweiten Druckeinheiten 82, 83, 84 und 85 auf der zweiten Seite bedruckt, um anschließend in einem Falzapparat 86 gefalzt und ausgelegt zu werden. Zwischen den einzelnen Druckeinheiten sind Zylinderwechseleinrichtung 87 positioniert.In the gravure web-fed rotary press of the 10 is from a reel splitter 76 a printing material web 77 subtracted and initially in four first printing units 78 . 79 . 80 and 81 printed on one side. Subsequently, the printing material web 77 returned and in four second printing units 82 . 83 . 84 and 85 printed on the second page, and then in a folder 86 folded and designed to be. Between the individual pressure units are cylinder change device 87 positioned.

Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, diese Zylinderwechseleinrichtungen 87 innerhalb einer Schutzverkleidung der Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine, also vorzugsweise zwischen den Druckeinheiten, zu belassen und die Formzylinder mit Bebilderungseinrichtungen für den Tiefdruck zu bebildern, vorzugsweise mit Hilfe von Lasern. Die Formzylinder brauchen dann für den Bebilderungsvorgang die Rollenrotationsdruckmaschine nicht zu verlassen. Nur bei einem Formatwechsel müssten dieselben ausgetauscht werden. Dies kann dann auf die bei Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen bekannte Art und Weise, z.B. mit Hilfe der in 10 gezeigten Kranbahn 29, erfolgen.According to the invention, it is now proposed that these cylinder change devices 87 within a protective lining of the rotogravure web-fed rotary printing press, that is to say preferably between the printing units, and to image the form cylinder with imaging devices for gravure printing, preferably with the aid of lasers. The forme cylinders then do not need to leave the web-fed rotary printing press for the imaging process. Only with a format change they would have to be replaced. This can then be done in the manner known in offset web-fed rotary printing presses, for example with the aid of in 10 shown crane runway 29 , respectively.

In Analogie zum Ausführungsbeispiel der 5 bis 9 können auch die Zylinder der Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine in Leichtbauweise ausgeführt und innerhalb der Druckeinheiten gelagert werden.In analogy to the embodiment of 5 to 9 Also, the cylinders of the gravure web-fed rotary printing press can be made in lightweight construction and stored within the printing units.

11 zeigt Details der Bebilderung von Tiefdruckzylindern an einer Zylinderwechseleinrichtung 87, wobei ein Formzylinder 88 am Druckvorgang beteiligt ist, wohingegen ein Formzylinder 89 parallel zum Druckbetrieb in der Tiefdruckrollenrotationsdruckmaschine bebildert wird. 11 shows details of the illustration of gravure cylinders at a cylinder change facility tung 87 , wherein a form cylinder 88 involved in the printing process, whereas a forme cylinder 89 is imaged parallel to the printing operation in the rotogravure printing press.

Zur Bebilderung wird der zu bebildernde Formzylinder 89 zunächst beschichtet, d.h. Näpfchen auf einer Oberfläche des Tiefdruckzylinders werden so befüllt, dass ein Füllmaterial mit dem Außendurchmesser des Formzylinders eine glatte, geschlossene Oberfläche bildet. Dazu dient eine Beschichtungseinrichtung 90. Das Füllmaterial wird durch UV-Bestrahlung mit Hilfe einer Härtungseinrichtung 91 gehärtet, wobei die Härtungseinrichtung dabei vorzugsweise als UV-Lampe ausgeführt ist. Die Beschichtung des Formzylinders 89 entspricht einer Entbilderung desselben.For imaging, the form cylinder to be imaged is 89 initially coated, ie wells on a surface of the gravure cylinder are filled so that a filler with the outer diameter of the forme cylinder forms a smooth, closed surface. This is done by a coating device 90 , The filler material is UV-irradiated by means of a curing device 91 hardened, wherein the curing device is preferably designed as a UV lamp. The coating of the forme cylinder 89 corresponds to a depersonalization of the same.

Die Bebilderung erfolgt mit einer vorzugsweise als Laser ausgeführten Bebilderungseinrichtung 92, die das Füllmaterial so vom Formzylinder 89 ausbrennt, dass das zu bedruckende Bild an der Oberfläche desselben entsteht. Nach Beendigung des Druckprozesses wird der am Druck beteiligte Formzylinder 88 über die Zwischenposition 88' in die Warteposition 88'' bewegt, der neu bebilderte Formzylinder 89 wird anschließend über die Zwischenposition 89' in die Druckposition innerhalb der Druckeinheit geschoben, so dass der Druckprozess fortgesetzt werden kann. Anschließend wird der Formzylinder 88 in der Bebilderungsposition, die zuvor der Formzylinder 89 eingenommen hatte, entbildert und neu bebildert. Die Bebilderungseinrichtung 92 ist dabei wiederum über eine Schutzeinrichtung 93, z.B. über eine Jalousie, gegen Verschmutzungen durch den Druckprozess geschützt.The imaging is carried out with an imaging device preferably embodied as a laser 92 that the filling material so from the forme cylinder 89 Burns out that the image to be printed on the surface of the same arises. After completion of the printing process, the printing cylinder involved in the printing 88 about the intermediate position 88 ' in the waiting position 88 '' moved, the newly illustrated form cylinder 89 is then about the intermediate position 89 ' pushed into the printing position within the printing unit, so that the printing process can be continued. Subsequently, the form cylinder 88 in the Bebilderungsposition, previously the form cylinder 89 had taken, de-imaged and reimaged. The imaging device 92 is again via a protective device 93 , eg via a blind, protected against contamination by the printing process.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf 12 und 13 beschrieben, wobei 12 und 13 eine Offset-Druckmaschine für den Verpackungsdruck zeigen. Von einem Rollenwechsler 94 wird eine Bedruckstoffbahn 95 abgezogen und in als Doppeldruckwerken ausgebildeten Druckeinheiten 96, 97, 98 und 99 einseitig und vorzugsweise vierfarbig bedruckt. Wie im Verpackungsdruck häufig üblich, wird die Gegenseite in einer weiteren Druckeinheit 100 einfarbig bedruckt. Anschließend erfolgt eine Trocknung in einer Trocknungseinrichtung, wobei die bedruckte Bedruckstoffbahn 95 in einem Rollenwechsler 102 wieder aufgewickelt wird.Another embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG 12 and 13 described, wherein 12 and 13 show an offset printing machine for packaging printing. From a reel changer 94 becomes a printing material web 95 withdrawn and trained in double printing units printing units 96 . 97 . 98 and 99 printed on one side and preferably in four colors. As is common in packaging printing, the other side is in another printing unit 100 printed in monochrome. This is followed by drying in a drying device, wherein the printed substrate web 95 in a reel splitter 102 is wound up again.

Gemäß 12 wird die Bedruckstoffbahn 95 in den Druckeinheiten 96, 97, 98 und 99 mit Hilfe der Farbwerke 103, den Formzylindern 104 und den Übertragungszylindern 105 der jeweiligen Druckeinheiten in einem relativ großen Format vierfarbig von unten bedruckt. Als Gegendruckzylinder auf der Gegenseite der Bedruckstoffbahn 95 dienen dabei Übertragungszylinder 106, die ein kleineres Format aufweisen. Dazugehörige Formzylinder 107 im ebenfalls kleineren Format werden parallel zum Druckprozess mit Hilfe einer Bebilderungseinrichtung 108, die vorzugsweise als Laser ausgebildet ist, in den Druckeinheiten 96, 97, 98 und 99 bebildert. Das Farbwerk 109 der kleinformatigen Druckwerke der als Doppeldruckwerke ausgebildeten Druckeinheiten 96 bis 99 ist dabei außer Funktion.According to 12 becomes the printing material web 95 in the printing units 96 . 97 . 98 and 99 with the help of the inking units 103 , the form cylinders 104 and the transfer cylinders 105 the respective printing units in a relatively large format four-color printed from below. As an impression cylinder on the opposite side of the printing substrate 95 serve transfer cylinders 106 which have a smaller format. Associated form cylinder 107 in a likewise smaller format are parallel to the printing process with the help of a Bebilderungseinrichtung 108 , which is preferably designed as a laser, in the printing units 96 . 97 . 98 and 99 imaged. The inking unit 109 the small-format printing units designed as a double printing units printing units 96 to 99 is out of action.

In der Druckeinheit 100 erfolgt ebenfalls die Bedruckung der Bedruckstoffbahn 95 im relativ großen Format, jedoch im Unterschied zu den Druckeinheiten 96 bis 99 nicht von unten sondern vielmehr von oben. Der Formzylinder im kleinen Format, der in der Druckeinheit 100 unterhalb der Bedruckstoffbahn 95 positioniert ist, wird dabei wiederum parallel bzw. gleichzeitig zum Druckprozess bebildert.In the printing unit 100 likewise the printing of the printing material web takes place 95 in a relatively large format, but unlike the printing units 96 to 99 not from below but from above. The forme cylinder in small format, which in the printing unit 100 below the printing material web 95 is positioned again parallel or simultaneous to the printing process.

Nach Beendigung des großformatigen Bedruckens in den Druckeinheiten 96, 97, 98, 99 und 100 kann anschließend sofort mit dem Drucken im kleinen Format begonnen werden, wobei hierzu die großformatigen Formzylinder 104 von den großformatigen Übertragungszylindern 105 abgestellt und die kleinformatigen Formzylinder 107 an die kleinformatigen Übertragungszylinder 106 angestellt werden. In diesem Fall wird dann in den Druckwerken 96 bis 99 kleinformatig von oben und im Druckwerk 100 kleinformatig von unten bedruckt (siehe 13). Parallel bzw. gleichzeitig hierzu können dann die großformatigen Formzylinder entbildert und neu bebildert werden.After completing the large-format printing in the printing units 96 . 97 . 98 . 99 and 100 can then be started immediately with the printing in small format, in which case the large format cylinder 104 from the large format transfer cylinders 105 turned off and the small form cylinder 107 to the small format transfer cylinder 106 be employed. In this case, then in the printing units 96 to 99 small format from above and in the printing unit 100 small format printed from below (see 13 ). Parallel or at the same time then the large format cylinder can be de-imaged and reimaged.

Zur Bebilderung der großformatigen Formzylinder 104 dient eine Bebilderungseinrichtung 110, die wiederum vorzugsweise als Laser ausgeführt ist.To illustrate the large format cylinder 104 serves a imaging device 110 , which in turn is preferably designed as a laser.

Beim Aufwickeln der bedruckten Bedruckstoffbahn 95 auf dem Rollenwechsler 102 wird der abwechselnde großformatige sowie kleinformatige Bedruck der Bedruckstoffbahn berücksichtigt. Selbstverständlich können die Formzylinder im Ausführungsbeispiel der 12 und 13 genauso gewechselt werden, wie für die anderen Ausführungsbeispiele beschrieben, also entweder durch einen Teleskoparm in axialer Richtung oder durch Tragarme mit Rollen in radialer Richtung. Ebenso ist ein Austausch von Zylindern zwischen der Druckmaschine und einem externen Lager mit Hilfe einer Kranbahn möglich.When winding up the printed substrate 95 on the roll changer 102 the alternating large-format and small-format printing of the substrate web is taken into account. Of course, the form cylinder in the embodiment of 12 and 13 be changed just as described for the other embodiments, ie either by a telescopic arm in the axial direction or by support arms with rollers in the radial direction. Similarly, an exchange of cylinders between the printing press and an external warehouse using a crane runway is possible.

12 zeigt eine äußert wirtschaftliche Lösung zum Verpackungsdruck, bei welcher Stillstandszeiten an der Rollenrotationsdruckmaschine minimiert werden können. Stillstandszeiten werden lediglich durch Reinigungsarbeiten an den am Druckprozess beteiligten Übertragungszylindern verursacht. Dieser Reinigungsprozess kann aber auch ohne weitere Stillstandszeit der Rollenrotationsdruckmaschine, also bei fortlaufendem Bedruck, stattfinden. Dann wird zwar kurzzeitig Makulatur gedruckt, diese ist jedoch auch beim kurzzeitigen Stillstand und erneutem Wiederanfahren der Rollenrotationsdruckmaschine unvermeidbar. 12 shows an extremely economical solution for packaging printing, in which downtime can be minimized on the web-fed rotary printing press. Downtimes are only caused by cleaning work on the transfer cylinders involved in the printing process. But this cleaning process can also without further downtime of the web-fed rotary printing press, so with continuous printing, occur. Then waste is printed for a short time, but this is unavoidable even during a short-term standstill and restart of the web-fed rotary press.

Soll im Ausführungsbeispiel der 12 und 13 fortlaufend gedruckt werden, so werden dann, wenn der Druckvorgang im großen Format kurz vor der Beendigung steht, die Formzylinder 107 im kleinen Format nach vollendeter Bebilderung durch die Farbwerke 109 eingefärbt und zusammen mit dem Farbwerk gegen die Übertragungszylinder 106 gefahren. Dies erfolgt ebenfalls in der Druckeinheit 100, durch welche die Bedruckstoffbahn auf der Gegenseite bedruckt wird. Es wird also kurzzeitig auf beiden Seiten gedruckt. Darauf werden die Formzylinder 104 im großen Format zusammen mit den Farbwerken 103 von den Übertragungszylindern 105 abgestellt und nach Reinigung bzw. Entbilderung in den Bebilderungseinrichtungen 110 neu bebildert.Should be in the embodiment of 12 and 13 are printed continuously, so when the printing process in large format is nearing completion, the form cylinder 107 in small format after completion of the artwork by the inking units 109 dyed and together with the inking unit against the transfer cylinder 106 hazards. This is also done in the printing unit 100 , by which the printing material web is printed on the opposite side. It will be printed on both sides for a short time. Then the form cylinder 104 in large format together with the inking units 103 from the transfer cylinders 105 turned off and after cleaning or de-imaging in the imaging devices 110 newly illustrated.

11: Druckeinheitprinting unit
22: Formzylinderform cylinder
33: Formzylinderform cylinder
44: Übertragungszylindertransfer cylinder
55: Übertragungszylindertransfer cylinder
66: Bedruckstoffbahnprinting material
77: Kernzylindercore cylinder
8 bis 8''8th till 8'': Hülseshell
99: Pneumatikanschlusspneumatic connection
1010: RichtungsdoppelpfeilDirection double arrow
1111: FormsleeveFormsleeve
1212: Pneumatikkanalpneumatic channel
1313: Wandwall
1414: Schutzeinrichtungguard
1515: Bebilderungseinrichtungimaging
1616: Teleskoparmtelescopic arm
1717: Kernzylindercore cylinder
1818: Motorspindelmotor spindle
1919: Richtungspfeilarrow
2020: Schlittencarriage
2121: Pneumatikanschlusspneumatic connection
22, 22'22 22 ': Lagerbockbearing block
2323: Schienerail
2424: Verschraubungscrew
2525: Gestellframe
2626: Richtungspfeilarrow
2727: Richtungspfeilarrow
2828: Richtungspfeilarrow
2929: Kranbahncrane runway
3030: Antriebdrive
3131: Antriebdrive
3232: Antriebdrive
3333: Rollenwechslerreelstands
3434: Bedruckstoffbahnprinting material
3535: Druckeinheitprinting unit
3636: Druckeinheitprinting unit
3737: Druckeinheitprinting unit
3838: Druckeinheitprinting unit
3939: Trocknungseinrichtungdrying device
4040: Verarbeitungseinrichtungprocessing device
41, 41'41 41 ': Formzylinderform cylinder
42, 42'42 42 ': Formzylinderform cylinder
4343: Übertragungszylindertransfer cylinder
4444: Übertragungszylindertransfer cylinder
4545: Kegelflächeconical surface
4646: Spindelspindle
4747: Spindelspindle
4848: Schraubescrew
4949: Schraubescrew
5050: Gehäusecasing
5151: Gehäusecasing
5252: Schienerail
5353: RichtungsdoppelpfeilDirection double arrow
5454: Verteilringdistribution ring
5555: Pneumatikanschlusspneumatic connection
5656: Mitnahmebolzendriving pins
5757: Antriebdrive
5858: TragarmBeam
5959: RichtungsdoppelpfeilDirection double arrow
6060: RichtungsdoppelpfeilDirection double arrow
6161: Pneumatikzylinderpneumatic cylinder
6262: Stiftpen
6363: Richtungspfeilarrow
6464: Pneumatikzylinderpneumatic cylinder
6565: Hülseshell
6666: Schlittenführungcarriage guide
6767: Rollerole
6868: Antriebdrive
6969: Sensorsensor
70 bis 70'''70 up to 70 '' ': Formzylinderform cylinder
71 bis 71'''71 to 71 '' ': Formzylinderform cylinder
7272: Bebilderungseinrichtungimaging
7373: Reinigungseinrichtungcleaning device
7474: Reinigungseinrichtungcleaning device
7575: Schutzeinrichtungguard
7676: Rollenwechslerreelstands
7777: Bedruckstoffbahnprinting material
7878: Druckeinheitprinting unit
7979: Druckeinheitprinting unit
8080: Druckeinheitprinting unit
8181: Druckeinheitprinting unit
8282: Druckeinheitprinting unit
8383: Druckeinheitprinting unit
8484: Druckeinheitprinting unit
8585: Druckeinheitprinting unit
8686: Falzapparatfolding
8787: ZylinderwechseleinrichtungCylinder exchange device
88 bis 88''88 up to 88 '': Formzylinderform cylinder
89, 89'89 89 ': Formzylinderform cylinder
9090: Beschichtungseinrichtungcoater
9191: Härtungseinrichtungcuring
9292: Bebilderungseinrichtungimaging
9393: Schutzeinrichtungguard
9494: Rollenwechslerreelstands
9595: Bedruckstoffbahnprinting material
9696: Druckeinheitprinting unit
9797: Druckeinheitprinting unit
9898: Druckeinheitprinting unit
9999: Druckeinheitprinting unit
100100: Druckeinheitprinting unit
101101: Trocknungseinrichtungdrying device
102102: Rollenwechslerreelstands
103103: Farbwerkinking
104104: Formzylinderform cylinder
105105: Übertragungszylindertransfer cylinder
106106: Übertragungszylindertransfer cylinder
107107: Formzylinderform cylinder
108108: Bebilderungseinrichtungimaging
109109: Farbwerkinking
110110: Bebilderungseinrichtungimaging

Claims

Web-fed rotary printing press, comprising a plurality of printing units each comprising at least one printing unit, which serve for printing on a printing material web, wherein each printing unit of each printing unit comprises at least one inking unit, a forme cylinder and a transfer cylinder, and wherein the forme cylinders are in the form of printing sleeves, characterized in that at the same time Printing on the substrate ( 6 ; 34 ; 77 ; 95 ) in the printing units ( 1 ; 35 . 36 . 37 . 38 ; 78 . 79 . 80 . 81 . 82 . 83 . 84 . 85 ; 96 . 97 . 98 . 99 . 100 ) not involved in the printing forme cylinder or not involved in printing Formsleeves within the web-fed rotary printing machine entbildbar and / or imageable.

Web-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that at the same time for printing the printing material web ( 6 ; 34 ; 95 ) in the printing units not involved in the printing forme cylinder or not involved in the pressure form sleeves within the printing units involved in the pressure ( 1 ; 35 . 36 . 37 . 38 ; 96 . 97 . 98 . 99 . 100 ) are entbildbar and / or imageable.

Web-fed rotary printing machine according to claim 2, characterized in that for this purpose in the printing units ( 1 ; 35 . 36 . 37 . 38 ; 96 . 97 . 98 . 99 . 100 ) Imaging devices ( 15 ; 72 ; 109 . 110 ) are integrated in such a way that not on the printing of the printing substrate ( 6 ; 34 ; 95 ) and during the printing of the substrate ( 6 ; 34 ; 95 ) to be imprinted and / or imaging form cylinder or Formsleeves in a Bebilderungsposition that does not correspond to a printing position of the same, are entbildbar and / or imageable, and that at the same time or in parallel thereto on the printing of the printing substrate ( 6 ; 34 ; 95 ) involved form cylinder or Formsleeves in a printing position of the same printing the web.

Web-fed rotary printing machine according to claim 3, characterized in that the imaging devices ( 15 ; 72 ; 109 . 110 ) against contamination to the printing units of the printing units ( 1 ; 35 . 36 . 37 . 38 ; 96 . 97 . 98 . 99 . 100 ) by protective devices ( 14 ; 75 ) are protected.

Web-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that at the same time for printing the printing material web ( 77 ) in the printing units ( 78 . 79 . 80 . 81 . 82 . 83 . 84 . 85 ) not involved in the printing form cylinder or Formsleeves in between the pressure units involved in the pressure ( 78 . 79 . 80 . 81 . 82 . 83 . 84 . 85 ) positioned cylinder change devices ( 87 ) are entbildbar and / or imageable.

Web-fed rotary printing press after one or more the claims 1 to 5, characterized in that Formsleeves in the axial direction of Form cylinder herausnehmber and are placed on the same or the forme cylinder can be removed in the axial direction.

Web-fed rotary printing machine according to claim 6, characterized in that for this purpose telescopic arms ( 16 ) are used, over which the Formsleeves or the forme cylinder from a printing position in a Bebilderungsposition and / or from a Bebilderungsposition be transferred to a printing position.

Web-fed rotary printing press after one or more the claims 1 to 5, characterized in that form cylinder transversely in the radial direction can be removed to the cylinder axis.

Web-fed rotary printing machine according to claim 8, characterized in that for this purpose on supporting arms ( 58 ) stored rolls ( 67 ), via which the form sleeves can be transferred from a printing position into an imaging position and / or from an imaging position into a printing position.