DE102006011078B4

DE102006011078B4 - Solenoid and method for its production

Info

Publication number: DE102006011078B4
Application number: DE102006011078A
Authority: DE
Inventors: Roger Klein; Klaus Peter Wiegel; Wolfgang Petri; Manfred Muschalle
Original assignee: Thomas Magnete GmbH
Current assignee: Thomas Magnete GmbH
Priority date: 2006-03-08
Filing date: 2006-03-08
Publication date: 2011-05-05
Anticipated expiration: 2026-03-09
Also published as: DE502007005137D1; WO2007101550A2; EP2005448A2; EP2005448B1; ATE482457T1; DE102006011078A1; WO2007101550A3

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Hubmagneten, umfassend einen hohlen zylinderförmigen Magnetkörper mit folgenden Bauteilen:
– ein Magnetfluss führendes Gehäuse (1), in dem axial eine zylinderförmige, stromführende Spule (4) eingelagert ist,
– ein scheibenförmiges Joch (Jochscheibe 7)
– und einen Pol mit einem axial sich ersteckenden Bereich (Konus 3) und einem radial vom Konus sich erstreckende Bereich (Konusscheibe 2),
– und ein im Inneren des Magnetkörpers in einer Lagerhülse (5) bzw. einem Lagerrohr gelagerter und geführter zylindrischer Anker (6), der axiale Hubbewegung ausführt,
– und wobei die Lagerhülse (5) bzw. das Lagerrohr an ihrem der Jochscheibe (7) abgewandten Ende den Konus (3) übergreift und an ihrem anderen Ende die Jochscheibe (7) ganz oder teilweise durchgreift,
– wobei Baugruppen aus den einzelnen Bauteilen des Magnetkörpers gebildet werden und diese zu einem Magneten zusammengefügt werden,
dadurch gekennzeichnet, dass die Jochscheibe (7) nur lose mit geringen Spiel auf...Method for producing a lifting magnet, comprising a hollow cylindrical magnet body with the following components:
A magnetic flux guiding housing (1), in which a cylindrical, current-carrying coil (4) is embedded axially,
- a disc-shaped yoke (yoke disc 7)
And a pole with an axially extending region (cone 3) and a region extending radially from the cone (cone disk 2),
And a cylindrical armature (6) mounted in the interior of the magnetic body in a bearing sleeve (5) or a bearing tube and performing axial lifting movement,
- And wherein the bearing sleeve (5) or the bearing tube at its end facing away from the yoke disc (7) engages over the cone (3) and at its other end, the yoke plate (7) engages in whole or in part,
- wherein assemblies are formed from the individual components of the magnetic body and these are joined together to form a magnet,
characterized in that the yoke disc (7) only loosely with little play on ...

Description

Die Erfindung betrifft einen Hubmagneten und insbesondere das Verfahren zu seiner Herstellung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a solenoid and in particular the method for its production according to the preamble of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Hubmagnete sind Betätigungsmagnete, mit denen Schalt- oder Regelfunktionen getätigt werden. Der Anker als Betätigungselement kann dabei beliebige Zwischenpositionen einnehmen und muss diese auch bei Gegenkräften halten. Je nach Kopplung mit dem in der Funktionskette folgenden Wirkelemente (z. B. Ventile) arbeiten Hubmagnete entweder drückend oder ziehend. Die Rückkehr in die stromlose Hubausgangsstellung erfolgt meist durch eine gegen die Magnetkraft wirkende Druckfeder.Solenoids are actuating magnets with which switching or control functions are made. The anchor as an actuator can take any intermediate positions and must hold them even with opposing forces. Depending on the coupling with the active elements (eg valves) following in the function chain, the lifting magnets either operate in a pushing or pulling manner. The return to the currentless stroke output position usually takes place by a force acting against the magnetic force compression spring.

Eine weit verbreitete Konstruktionsform von Hubmagneten ist der Topfmagnet. Diese Magnetkonstruktion besteht aus mindestens drei magnetischen Komponenten: einem zylinderförmigen, hohlen Magnetkörper, der aus Pol, Joch und einem unmagnetischem, flussführenden Gehäuse aufgebaut ist, darin eingelassen ist ein sich axial erstreckender zylinderförmiger Spulenkörper mit stromführender Spule, sowie der zylinderförmige Anker, an dessen Ende in Hubrichtung eine Führungsstange als Betätigungselement angeordnet ist und der innerhalb des Magnetkörpers die Hubbewegungen durchführt ( DE 44 39 422 A1 ) oder ( DE 102 38 840 A1 ).A widely used construction form of lifting magnets is the pot magnet. This magnetic construction consists of at least three magnetic components: a cylindrical, hollow magnetic body, which is composed of pole, yoke and a non-magnetic, flux-conducting housing, embedded therein is an axially extending cylindrical coil body with current-carrying coil, and the cylindrical armature, at the end In the stroke direction, a guide rod is arranged as an actuating element and carries out the lifting movements within the magnet body ( DE 44 39 422 A1 ) or ( DE 102 38 840 A1 ).

In vielen Konstruktionen wird der Pol des Magnetkörpers aus Fertigungsgründen in einen axialen zylindrischen Bereich und radialen Bereich aufgeteilt. Beide Bereiche sind entweder ein Bauteil ( DE 44 38 158 A1 ), oder können aus Herstellungsgründen auch aus jeweils zwei unterschiedlichen Bauteilen bestehen ( DE 10 2004 028 871 A1 ).In many constructions, the pole of the magnetic body is divided into an axial cylindrical region and a radial region for manufacturing reasons. Both areas are either a component ( DE 44 38 158 A1 ), or may for manufacturing reasons also consist of two different components ( DE 10 2004 028 871 A1 ).

Der axiale Bereich des Poles, der im Folgenden als Konus bezeichnet wird, ist im Wesentlichen ein zylinderförmiger Körper, der in der Öffnung des Magnetkörpers angeordnet ist. Er weist an seiner dem Anker zugewandten Ende eine in Richtung des Ankers abfallende Kontur auf, die so gestaltet sind, dass die durch Magnetkraft erzeugte Hubkraft proportional dem angelegten Strom in der Spule ist ( DE 44 39 422 A1 ). In seinem Inneren weist das zylinderförmige Bauteile eine zentrale Durchgangsbohrung auf, die von der Betätigungsstange des Ankers durchgriffen wird.The axial region of the pole, which is referred to below as a cone, is essentially a cylindrical body, which is arranged in the opening of the magnetic body. It has, at its end facing the armature, a contraction sloping in the direction of the armature, which are designed in such a way that the lifting force generated by magnetic force is proportional to the applied current in the coil ( DE 44 39 422 A1 ). In its interior, the cylindrical components on a central through hole, which is penetrated by the actuating rod of the armature.

Der radiale Bereich des Poles ist scheibenförmig und mit einer zentralen Öffnung versehen, deren axialer Bereich mit dem Außendurchmesser des Konuses verbunden ist. Der radial sich erstreckende Bereich dieses Bauteils weist eine planare Auflagefläche auf, die mit dem Ende des Spulenkörpers und dem Gehäuse verbunden wird. Auf Grund der scheibenförmigen Anordnung wird dieses Bauteil im Folgenden als Konusscheibe bezeichnet.The radial region of the pole is disk-shaped and provided with a central opening whose axial region is connected to the outer diameter of the cone. The radially extending portion of this component has a planar bearing surface which is connected to the end of the bobbin and the housing. Due to the disk-shaped arrangement, this component is referred to below as a cone disk.

Die Lagerung und Führung des zylindrischen Ankers in der Öffnung des Magnetkörpers erfolgt in einer Lagerhülse. Der axial erstreckende Bereich der Hülse übergreift an seinem offenen Ende den Konus. Die Lagerhülse kann dabei als einseitig verschlossener Topf oder als Rohr ausgestaltet sein.The storage and guidance of the cylindrical armature in the opening of the magnetic body takes place in a bearing sleeve. The axially extending portion of the sleeve engages over the cone at its open end. The bearing sleeve can be configured as a pot closed on one side or as a tube.

Das Joch des Magnetkörpers ist an dem dem Konus entgegengesetzten Ende des Spulenkörpers angeordnet. Ähnlich wie die Konusscheibe weist dieses scheibenförmige Bauteil eine zentrale Öffnung auf, die teilweise oder ganz von dem Ende der Lagerhülse durchgriffen ist. Das im Folgenden als Jochscheibe bezeichnete Bauteil weist eine radiale Ausnehmung oder einen Durchgang auf und ist mit seinem axialen inneren Bereich mit der Lagerhülse in Kontakt. Der äußere axiale Bereich ist dagegen fest mit dem flussführenden Gehäuse an dieser Stelle verbunden.The yoke of the magnetic body is arranged on the opposite end of the cone of the bobbin. Similar to the conical disk, this disk-shaped component has a central opening which is partially or completely penetrated by the end of the bearing sleeve. The component referred to below as a yoke disc has a radial recess or a passage and is in contact with its axial inner region with the bearing sleeve. By contrast, the outer axial region is firmly connected to the flow-guiding housing at this point.

Bei der Herstellung eines Hubmagneten in Topfbauweise werden nach dem Stand der Technik die Einzelbauteile des Magneten, wie die Jochscheibe, das Gehäuse und die Konusscheibe in einem speziellen Füge- und Pressverfahren einzeln miteinander verbunden und zu einem Hohlkörper geformt. Die einzelnen Bauteile werden zusammengesteckt und an den Fügestellen mit einander durch Verstemmen verbunden. Zum Zusammenbau wird ein großes Spiel benötigt, das beim Verstemmen große Rundlaufabweichungen zur Folge hat.In the production of a lifting magnet in pot design, the individual components of the magnet, such as the yoke disc, the housing and the cone disc are individually connected together in a special joining and pressing process and formed into a hollow body according to the prior art. The individual components are plugged together and connected at the joints with each other by caulking. For assembly, a large game is required, which has large runout errors when caulking.

In dem DE-Buch „Ventilsysteme für die Luftfederung, Grundlagen, Technologie, Anwendungen”, Döhla, Werner, Bibliothek der Technik; Bd.209, Landsberg/Lech 2000 ist ein Herstellungsverfahren für einen Hubmagneten beschrieben, bei dem einzelnen Bauteile des Magneten vor der Endmontage vorab zu mehreren Baugruppen zusammengefasst werden. Die einzelnen Baugruppen werden anschließend zum fertigen Magneten zusammengebaut. In einem separaten Herstellungsverfahren wird der Magnetanker zunächst mit der Betätigungsstange bestückt und in die Führungshülse bzw. in das Führungsrohr in eingesetzt.In the DE book "Valve systems for air suspension, fundamentals, technology, applications", Döhla, Werner, Library of Technology; Bd.209, Landsberg / Lech 2000 describes a manufacturing method for a lifting magnet in which individual components of the magnet are assembled in advance into several assemblies prior to final assembly. The individual assemblies are then assembled into a finished magnet. In a separate manufacturing process, the armature is first equipped with the actuating rod and inserted into the guide sleeve or in the guide tube in.

Da eine axiale Schiefstellung des Ankers in der Lagerhülse für magnetische Querkräfte verantwortlich ist, werden die Führungsdurchmesser des Ankers und der Hülse bzw. des Rohres in einer Aufspannung gefertigt, um Rundlaufabweichungen minimal zu halten. Der zylinderförmige Konus wird in die Lagerungs-/Führungshülse eingesetzt und an seiner optimalen Position unter Beachtung des Hubweges des Ankers mit der Wandung der Hülse bzw. des Rohres in dieser Stellung fest verbunden. Die so gebildete patronenförmige Baugruppe wird dann anschließend in dem Hohlkörper eingebaut, der eine weitere Baugruppe darstellt, gebildet aus dem Gehäuse mit eingelegter Spule, der Jochscheibe und der Konusscheibe.Since an axial skewing of the armature in the bearing sleeve is responsible for transverse magnetic forces, the guide diameter of the armature and the sleeve or of the tube are manufactured in one clamping in order to keep concentricity deviations minimal. The cylindrical cone is inserted into the bearing / guide sleeve and at its optimum position, taking into account the stroke of the armature with the wall of the sleeve or of the tube firmly connected in this position. The cartridge-shaped assembly thus formed is then subsequently installed in the hollow body, which represents a further assembly, formed from the housing with inserted coil, the yoke disc and the conical disk.

Das beschriebene bekannte Herstellungsverfahren weist aber erhebliche Nachteile auf. Durch das Spiel und den Fertigungstoleranzen der Einzelteile, die für das Verstemmen erforderlich sind, entsteht beim Zusammenbau sowohl bei der Herstellung des Baugruppen (Hohlkörpers, Patrone) als auch beim Zusammenbau zum kompletten Magneten ein hoher Streufluss des magnetische Flusses, der zu Kraftverlusten und großen Hysteresen des Magneten führt. Ferner entstehen zwischen den einzelnen Bauteilen und Gruppen beim Zusammenfügen mechanische Spannungen, welche die Geometrie verzerren und magnetische Streuflüsse erzeugen. Dies betrifft insbesondere die durch das Zusammenfügen erzeugte nichtzentrischen Ankerführung im Führungsrohr bzw. der Führungshülse. Die dadurch erzeugte radiale Querkraft bewirkt ebenfalls hohe Hystereseverluste.However, the known manufacturing method described has considerable disadvantages. Due to the play and the manufacturing tolerances of the items that are required for caulking, arises during assembly both in the production of the modules (hollow body, cartridge) and when assembling the complete magnet, a high flux leakage of the magnetic flux, resulting in power losses and large hysteresis of the magnet leads. Furthermore, mechanical stresses occur between the individual components and groups during assembly, which distort the geometry and generate magnetic leakage fluxes. This concerns in particular the non-centered armature guide produced by the joining in the guide tube or the guide sleeve. The resulting radial transverse force also causes high hysteresis.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Es ist die Aufgabe der Erfindung, die zu große Hysterese des gattungsgemäßen Hubmagneten zu verringern. Gelöst wird die Aufgabe in Verbindung mit dem Oberbegriff herstellungsmäßig durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und vorrichtungsmäßig durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 12 bis 21.It is the object of the invention to reduce the excessive hysteresis of the generic lifting magnet. The object is achieved in connection with the preamble in terms of production by the characterizing features of claim 1 and device by the characterizing features of claims 12 to 21.

Die Verbesserung der Hysterese wird durch eine Zentrierung des Magnetflusses in den flussführenden Teilen des Magnetkörpers erreicht, wodurch Querkräfte vermindert werden. Es wird ein gleichmäßiger magnetischer Luftspalt ringsum den Anker erreicht. Der Führungskörper (Hülse oder Rohr), lagert nach der Montage mittig zu der Jochscheibe und dem Pol. Die Einzelbauteile können somit mit geringerem Spiel hergestellt und zusammengefügt werden.The improvement of the hysteresis is achieved by centering the magnetic flux in the flux-guiding parts of the magnetic body, whereby lateral forces are reduced. It will reach a uniform magnetic air gap around the anchor. The guide body (sleeve or tube), stored after installation centrally to the yoke disc and the pole. The individual components can thus be manufactured and assembled with less play.

Das Herstellungsverfahren für den Magneten beruht auf dem an sich bekannten Baukastensystem, das darin besteht, aus einzelnen Bauteilen des Magnetkörpers zunächst mehrere Baugruppen zu bilden, die auch für andere Anwendungsfälle Verwendung finden können, und den Magneten aus vorgegebenen Baugruppen zusammenzubauen. Die Jochscheibe wird bei der Herstellung auf die Planfläche des Gehäuseendes nur lose aufgelegt und in dieser Lage auf die Lagerhülse ausgerichtet. Anschließend erfolgt erst die Fixierung axial auf die Planfläche des Gehäuseendes. Dadurch treten an dieser Stelle keine durch den Fügevorgang verursachenden Querkräfte an der Verbindungsstelle auf. Die Jochscheibe kann somit beim Herstellungsprozess mit sehr engem Spiel auf die Führungshülse aufgesetzt werden und wird in dieser Lage mit der Planfläche des Gehäuses verbunden werden.The manufacturing method for the magnet is based on the modular system known per se, which consists in first of several components of the magnetic body to form a plurality of assemblies that can be used for other applications, and to assemble the magnet from predetermined assemblies. The yoke disc is placed only loosely during manufacture on the flat surface of the housing end and aligned in this position on the bearing sleeve. Subsequently, the fixation takes place axially on the plane surface of the housing end. As a result, no transverse forces at the connection point that cause the joining process occur at this point. The yoke disc can thus be placed in the manufacturing process with very close clearance on the guide sleeve and will be connected in this position with the flat surface of the housing.

Anders als im Stand der Technik vorgegeben, wird bei der Herstellung die Jochscheibe nicht in das Gehäuse eingepresst, sondern auf dieses nur lose aufgesetzt und die Planfläche mit dem Gehäuseende verbunden. Die Führungshülse bzw. das Führungsrohr wird spannungsfrei eingebaut und mit der Jochscheibe zentriert. Die bevorzugte Fügungsart für die Verbindung der Jochscheibe zum Gehäuse ist das Schweißen, das gegenüber dem Verstemmen der Bauteile Vorteile bietet.Unlike the prior art, the yoke disc is not pressed into the housing in the production, but only loosely placed on this and the flat surface connected to the housing end. The guide sleeve or the guide tube is installed stress-free and centered with the yoke disc. The preferred type of joint for connecting the yoke disc to the housing is welding, which offers advantages over caulking of the components.

In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung kann nach der Ausrichtung der Jochscheibe auf der Lagerhülse bzw. auf dem Lagerrohr auch die Konusscheibe in der gleichen Art kraft – und/oder formschlüssig miteinander verbunden werden, wobei auch hier als Fügungsart das Schweißen bevorzugt wird.In an advantageous embodiment of the invention, after the alignment of the yoke disk on the bearing sleeve or on the bearing tube, the cone disk can also be positively and / or positively connected to one another in the same manner, whereby welding is also preferred here as the type of joint.

Das kraft- und/oder formschlüssige Fügen der beiden Baugruppen erfolgt untereinander vorteilhaft durch Einpressen, Einstemmen oder Verschweißen. Die Lagerhülse ist nur mit dem Konus kraft- und/oder formschlüssig verbunden, der mit der Konusscheibe kraft- und/oder formschlüssig verbunden ist. Diese Verbindung ist bevorzugt verschweißt.The non-positive and / or positive joining of the two modules is advantageously carried out by pressing in, caulking or welding. The bearing sleeve is positively and / or positively connected only with the cone, which is positively and / or positively connected to the cone disk. This compound is preferably welded.

In einer druckdichter Ausführung des Magneten, z. B. als Betätigungsmagnet für ein Ventil in der Folgekette, ist zwischen dem Lagerrohr bzw. der Lagerhülse und dem Konus eine radiale Abdichtung vorgesehen, die insbesondere als O-Ringe ausgeführt ist. Dies ist der Fall, wenn der Magnetraum dicht mit Öl oder Benzin oder einem anderen Medium gefüllt ist.In a pressure-tight version of the magnet, z. B. as an actuating magnet for a valve in the sequence chain, a radial seal is provided between the bearing tube and the bearing sleeve and the cone, which is designed in particular as O-rings. This is the case when the magnet space is tightly filled with oil or gasoline or other medium.

Das Gehäuse ist vorteilhaft mit der Konusscheibe kraft- und/oder formschlüssig verbunden. Diese Verbindung, die meist verstemmt oder verschweißt ist, ist insbesondere bei der Ausführung des Magneten vorteilhaft, wenn Konusscheibe und Konus, also der gesamte Pol, ein einziges Bauteil bilden. Bei dieser Anordnung ragt dieses Bauteil (die Polscheibe) am offenen Ende der Patrone radial heraus.The housing is advantageously non-positively and / or positively connected with the cone disk. This compound, which is usually caulked or welded, is particularly advantageous in the design of the magnet when conical disk and cone, so the entire pole, form a single component. In this arrangement, this component (the pole piece) projects radially outward at the open end of the cartridge.

Wenn jedoch, wie ganz besonders bevorzugt wird, der Pol zwei separate Bauteilen umfasst – den zylinderförmige Konus und die radial auf dem Konus aufgesetzten Polscheibe-, ist die Verbindungsstelle Konus/Konusscheibe kraft- und/oder formschlüssig mit einander zu verbinden.However, if, as is very particularly preferred, the pole comprises two separate components - the cylindrical cone and the radially mounted on the cone Polscheibe-, the junction cone / conical disk is non-positively and / or positively connect with each other.

Der zylinderförmige Konus, weist vorteilhaft an seinem der Konusscheibe zugewandten Ende eine radial sich erstreckende ringförmige Erhebung auf, die als axialer Anschlag bei der Einführung der Konusscheibe auf den Konus dient.The cylindrical cone, advantageously has at its cone facing the end a radially extending annular ridge, which serves as an axial stop in the introduction of the cone disk on the cone.

Als mechanischen Schutz gegen außen ist vorteilhaft das flussführende Gehäuse als rohrförmiger Mantel aus einem aus stanzbaren und biegbarem Material ausgeführt. Das rohrförmige Material wird um das Innere des Magneten gerollt. Als Alternative zum „gerollten” Mantel ist auch die Verwendung eines dünnwandigen Rohres als Gehäuse möglich, in dem vorab die erforderlichen Öffnungen für den Anschlußflansch und weitere Bauteile eingestanzt sind.As a mechanical protection against the outside, the flux-guiding housing is advantageously designed as a tubular jacket made of a stampable and bendable material. The tubular material is rolled around the interior of the magnet. As an alternative to the "rolled" jacket and the use of a thin-walled tube is possible as a housing in which the necessary openings for the connecting flange and other components are punched in advance.

Für die Zentrierung der Jochscheibe mit der Spule ist es vorteilhaft, wenn die Spule an ihrem Planfläche in axialer Richtung Nocken aufweist. Diese drücken sich beim Zusammenbau in die Auflagefläche der Jochscheibe ein. Die Spule ist im „Käfig” des Gehäuses durch die Konusscheibe und Jochscheibe axial fixiert.For the centering of the yoke disc with the coil, it is advantageous if the coil has cams on its plane surface in the axial direction. These press during assembly in the bearing surface of the yoke disc. The coil is axially fixed in the "cage" of the housing through the cone disc and yoke disc.

Bei der Verbindung der Jochscheibe mit der Planfläche des Gehäuseendes und der Ausrichtung in dieser Lage auf der Lagerhülse bzw. dem Lagerrohr sind vorteilhaft zwei Herstellungsverfahren anwendbar.In the connection of the yoke disc with the flat surface of the housing end and the orientation in this position on the bearing sleeve or the bearing tube advantageously two production methods are applicable.

In dem ersten Herstellungsverfahren bilden Konus, Anker und die Lagerhülse bzw. das Lagerrohr eine erste Baugruppe, die zu einem patronenförmigen Baukörper zusammengefügt werden. Das Gehäuse mit der Spule, die Konusscheibe und die Jochscheibe werden zu einer zweiten Baugruppe zusammengefasst und zu einem zylinderförmigen, hohlförmigen Baukörper zusammengefügt. Der patronenförmige Baukörpers wird anschließend in die koaxiale Öffnung des Hohlkörpers eingeführt und beide Baukörper werden kraft- und/oder formschlüssig mit einander verbunden. Vorteilhaft wird bei diesem Verfahren die Jochscheibe vor dem Einführen der Patrone in den Hohlkörper mit dem Gehäuseende verbunden. Die Patrone wird nach dem Einführen in den Hohlkörper in der Jochscheibe nur radial zentriert. Die Jochscheibe liegt lose an die Patrone und wird darin nur radial geführt. Die axiale Führung erfolgt am gegenüberliegenden Ende durch den Anschlag des Konusses mit der Konusscheibe. Der Anschlag am axialen Konusende wird dabei in die Konusscheibe eingepresst.In the first manufacturing method cone, anchor and the bearing sleeve or the bearing tube form a first assembly, which are joined together to form a cartridge-shaped body. The housing with the coil, the conical disk and the yoke disk are combined to form a second assembly and assembled into a cylindrical, hollow-shaped structure. The cartridge-shaped structure is then introduced into the coaxial opening of the hollow body and both structures are non-positively and / or positively connected to each other. Advantageously, in this method, the yoke plate is connected to the housing end prior to insertion of the cartridge into the hollow body. The cartridge is only radially centered after insertion into the hollow body in the yoke disc. The yoke disc is loosely attached to the cartridge and is guided therein only radially. The axial guidance takes place at the opposite end by the stop of the cone with the conical disk. The stop on the axial end of the cone is pressed into the cone disk.

Die Jochscheibe und die Konusscheibe werden während des Fügens zum Hohlkörper vorteilhaft mit einem Lehrdorn ausgerichtet. Die Fügung zum Hohlkörper erfolgt in einer Aufspannung, wobei in der Aufspannung die Spule eingelegt wird.The yoke disc and the cone disc are advantageously aligned during joining to the hollow body with a teaching mandrel. The joining to the hollow body takes place in one clamping, wherein the coil is inserted in the clamping.

Nach dem losen Einführen des Ankers in seine Führungshülse oder gegen einen Anschlag bei der Ausführung als Rohr wird im Hubabstand zum Anker der Konus in das Lagerrohr bzw. Lagerhülse eingeführt und mit der Innenwandung des Rohres oder der Hülse in Ringnuten des Konus verbunden. Die Befestigung der Patrone im Hohlkörper kann vorteilhaft in ähnliche Weise realisiert werden. Falls ein axialer Anschlag für die Patrone in beiden Richtungen vorhanden ist, kann sie auch lose in den Hohlkörper eingesteckt werden.After the loose introduction of the anchor in its guide sleeve or against a stop in the execution as a tube is introduced in the stroke distance to the anchor of the cone in the bearing tube or bearing sleeve and connected to the inner wall of the tube or sleeve in annular grooves of the cone. The attachment of the cartridge in the hollow body can advantageously be realized in a similar manner. If an axial stop for the cartridge is present in both directions, it can also be inserted loosely into the hollow body.

In dem zweiten Herstellungsverfahren wird die Jochscheibe, in Abänderung zu dem oben beschriebenen Verfahren, nicht auf den „leeren” Hohlkörper aufgesetzt, sondern als letzter Verfahrensschritt bei der Magnetherstellung, nachdem alle übrigen Baugruppen zusammengefügt sind, an die Planfläche des Gehäuses befestigt.In the second manufacturing method, the yoke plate, in contrast to the method described above, not placed on the "empty" hollow body, but as the last step in the magnet production, after all other assemblies are joined, attached to the flat surface of the housing.

Es erfolgt zunächst ähnlich wie bei dem oben beschriebenen Verfahren eine Patronenbildung der Baugruppe aus dem Führungsrohr bzw. der Führungshülse und dem Anker, der vorab in die Führungshülse eingefügt wird. Bei der Ausführung als Rohr muss durch Montagemittel sichergestellt werden, dass der Anker an seinem der Jochscheibe zugewandten Ende gegen Herausfallen gesichert ist. Eine zweite Baugruppe wird aus dem Konus und der Konusscheibe gebildet. Die Konusscheibe wird auf der Aussenwandung des zylinderförmigen an seinem dem Anker abgewandten Ende aufgeschoben und dort kraft und/oder formschlüssig verbunden. Der Konus weist an diesem Ende eine ringförmige radiale Erhebung auf. Diese dient sowohl als Zentrierung als auch als Anschlag für die einzuführende Konusscheibe. Auf dieses Gebilde wird dann das rohrförmige Gehäuse aufgesetzt.Initially, similar to the method described above, a cartridge formation of the assembly of the guide tube or the guide sleeve and the armature, which is inserted in advance in the guide sleeve. When designed as a pipe must be ensured by mounting means that the anchor is secured at its the yoke disc facing the end against falling out. A second assembly is formed from the cone and the cone disk. The cone disk is pushed onto the outer wall of the cylinder-shaped end facing away from the armature and is positively and / or positively connected there. The cone has at this end an annular radial elevation. This serves both as centering and as a stop for the cone disk to be introduced. On this structure then the tubular housing is placed.

Die dritte Baugruppe umfasst einen zylindrischen Körper, der aus ersten und der zweiten Baugruppe besteht. Die Baugruppe Führungshülse bzw. Führungsrohr mit Anker (erste Baugruppe) wird auf den Konus mit Konusscheibe (zweite Baugruppe) fixiert und zusammengefügt.The third assembly comprises a cylindrical body consisting of first and second assemblies. The assembly guide sleeve or guide tube with anchor (first assembly) is fixed on the cone with conical disk (second assembly) and joined together.

In einem weiteren Herstellungsprozess wird das Gehäuse auf die dritte Baugruppe aufgesetzt und die Spule in das Gehäuse eingelegt. Als letzter Fügevorgang für die Herstellung des Magneten wird die Jochscheibe auf die komplette dritte Baugruppe aufgesetzt.In a further manufacturing process, the housing is placed on the third module and inserted the coil in the housing. As the last joining process for the production of the magnet, the yoke disc is placed on the complete third assembly.

Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Figurenbeschreibung der Zeichnung.Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description of the drawings.

Ausführungsbeispieleembodiments

1 zeigt eine Querschnittsdarstellung des Hubmagneten. 1 shows a cross-sectional view of the solenoid.

2 zeigt in einer schematischen Darstellung eine erste Variante des Herstellungsverfahrens des Magneten der 1. 2 shows a schematic representation of a first variant of the manufacturing process of the magnet of 1 ,

3 zeigt eine Alternativvariante des Herstellungsverfahrens des Magneten der 1. 3 shows an alternative variant of the manufacturing process of the magnet of 1 ,

1 zeigt eine Querschnittsdarstellung eines Hubmagneten in der Bauform eines Topfmagneten, der als Betätigungseinrichtung für unterschiedliche Ventileinrichtungen und Ventilfunktionen verwendet wird. Bei hydraulischen Steuerungen von Getriebene, zum Umschalten des Getriebes von einer Kupplung auf die Parallelkupplung im Kfz-Bereich, werden zum Beispiel die für den Einsatz verwendeten Pilot- und Schaltventile durch den erfindungsgemäßen Hubmagneten getätigt. Neben der Schaltfunktion kann der in 1 dargestellte Hubmagnet auch in der Funktion als Proportionalmagnet verwendet werden, der einen proportionalen Zusammenhang zwischen der angelegten Stromstärke und der Hubbewegung bzw. Magnetkraft herstellt. 1 shows a cross-sectional view of a solenoid in the form of a pot magnet, which is used as an actuator for different valve devices and valve functions. In hydraulic controls of driven, for switching the transmission from a clutch to the parallel clutch in the automotive sector, for example, the pilot and switching valves used for the application are made by the solenoid invention. In addition to the switching function, the in 1 shown solenoid also be used in the function as a proportional solenoid, which establishes a proportional relationship between the applied current and the stroke or magnetic force.

Aus der Querschnittsdarstellung des Magneten gemäß 1 ist ein magnetflussführendes Gehäuse 1 mit einer darin eingebeteten zylinderförmigen Spulenkörper 10 ersichtlich. In dem Spulenkörper 10 ist eine stromführende Spule 4 integriert. Die Stromversorgung erfolgt von außen über eine elektrische Anschlussstelle 11, die außen am Gehäuse 1 über einen radialen Anschlußflansch 12 angebracht ist. Das Gehäuse 1 bildet einen Außenmantel als Umgebungsschutz und besteht aus einem um das Innere des Magneten gerollten, magnetischen Material, das aus Stanzteilen oder aus einem gestanzten Rohr besteht. Die Enden des Mantels werden in einer axial sich erstreckenden Verbindung miteinander verbunden.From the cross-sectional view of the magnet according to 1 is a magnetic flux carrying housing 1 with a cylindrically shaped bobbin embedded therein 10 seen. In the bobbin 10 is a live coil 4 integrated. Power is supplied from the outside via an electrical connection point 11 on the outside of the case 1 via a radial connecting flange 12 is appropriate. The housing 1 Forms an outer sheath as environmental protection and consists of a rolled around the inside of the magnet, magnetic material, which consists of stamped parts or of a stamped tube. The ends of the shell are connected together in an axially extending connection.

Der Magnet der 1 weist an seinem rechten Ende eine Jochscheibe 7 auf, die an ihrem radialen Außenbereich nicht, wie üblich zwischen den Gehäuse 1 eingepresst ist, sondern dort auf dieses Bauteil zunächst nur lose aufliegt. Sie wird erst in einem späteren Fertigungsschritt mit der Planfläche 22 des Gehäuses 1 verbunden. Auf der linken Seite des Gehäuses 1, in Hubrichtung des Ankers 6, ist der Pol des Magneten angeordnet, der als radial sich erstreckenden Bereich eine Konusscheibe 2 aufweist, die mit dem Spulenkörper 10 und einer dort angeordneten Planfläche des Gehäuse 1 verbunden ist. Dies geschieht durch Anheften mit Laser oder mit Hilfe eines WIG-Schweißbrenners (Wolfram-Innert-Gas Schweißen).The magnet of 1 has at its right end a yoke disc 7 not at their radial outer area, as usual between the housing 1 is pressed in, but there initially loosely rests on this component. It is only in a later manufacturing step with the plane surface 22 of the housing 1 connected. On the left side of the case 1 , in the stroke direction of the anchor 6 , The pole of the magnet is arranged, which is a conical disk as a radially extending region 2 having, with the bobbin 10 and a plan surface of the housing arranged there 1 connected is. This is done by attaching with laser or with the help of a TIG welding torch (Tungsten Innert gas welding).

Das Gehäuse 1 mit eingelegte Spule 4, die Jochscheibe 7 und der Konusscheibe 2 bilden zusammen einen zylindrischen Hohlkörper 14 (2), in dessen Öffnung als Schalt- oder Steuerteil der Magnetanker 6 angeordnet ist, der auf Grund der Bestromung in der Spule 4 axiale Hubbewegungen nach links zum Pol des Magneten ausübt. 1 zeigt die stromlos offene Position des Hubankers 6. Der Anker 6 ist als zylinderförmiger Kolben ausgeführt und ist in eine Führungs- und/oder Lagerhülse 5 beweglich angeordnet, die in der Öffnung des Hohlkörpers 14 angeordnet ist. Durch Magnetkraft führt der Anker 6 Hubbewegungen in Richtung des Magnetpols aus. Die rechte Hubbegrenzung für den Anker 6 bildet der Hülsenboden 18. In der Darstellung der 1 ist der Magnetraum in der Lagerhülse mit einem Medium (ÖL, Benzin oder ähnl.) gefüllt. Damit bei der Hubbewegung das Medium abfließen kann, kann der Ankerkolben 6 zusätzlich noch zwei durchgehende Längsbohrungen aufweisen, wie in 1 dargestellt ist.The housing 1 with inserted coil 4 , the yoke disc 7 and the cone disk 2 together form a cylindrical hollow body 14 ( 2 ), in its opening as a switching or control part of the armature 6 is arranged, due to the current in the coil 4 axial strokes to the left to the pole of the magnet exerts. 1 shows the normally open position of the lifting armature 6 , The anchor 6 is designed as a cylindrical piston and is in a guide and / or bearing sleeve 5 movably arranged in the opening of the hollow body 14 is arranged. Magnetic force causes the armature 6 Hubbewegungen in the direction of the magnetic pole. The right stroke limit for the anchor 6 makes the case bottom 18 , In the presentation of the 1 the magnetic space in the bearing sleeve is filled with a medium (oil, gas or similar). So that the medium can flow out during the lifting movement, the anchor piston can 6 additionally have two continuous longitudinal bores, as in 1 is shown.

Neben dem radialen Bereich weist der Magnetpol zusätzlich einen axialen Bereich auf, der zum größten Teil in der Lagerhülse 5 angeordnet ist und von dieser umfasst ist. Dieses zylinderförmige Bauteil bildet den Konus 3, der zusätzlich einen zentralen Durchgang 15 aufweist, der von einer Betätigungsstange 8 durchgriffen wird, die an ihrem einen Ende mit dem Anker 6 verbunden ist und anderenends die Hubbewegung des Ankers 6 auf eine Betätigungseinrichtung (Ventilschieber o. ähnl.) für das Folgeelement überträgt. Die Lagerung des Ankers 6 erfolgt ausschließlich über die Betätigungsstange 8 an einer Lagerstelle 16 im Durchgang 15 des Konusses 3. Die Lager- und Führungshülse 9 ist nur am Konus 3 kraft und/oder formschlüssig festgesetzt.In addition to the radial region, the magnetic pole additionally has an axial region, for the most part in the bearing sleeve 5 is arranged and is covered by this. This cylindrical component forms the cone 3 which also has a central passageway 15 that of an actuating rod 8th is attacked, at its one end with the anchor 6 connected and the other end, the lifting movement of the armature 6 on an actuator (valve spool o. Ä. Like.) For the follower transmits. The storage of the anchor 6 takes place exclusively via the actuating rod 8th at a depository 16 in the passage 15 of the conus 3 , The bearing and guide sleeve 9 is only on the cone 3 fixed force and / or positive.

Der Konus 3 weist an seinem dem Anker 6 zugewandten Ende einen Steuerkonus 9 (Ankergegenstück) mit entgegen der Hubrichtung abfallender Kontur und einer Ausdrehung 17 auf, die in eine entsprechend ausgestaltete Ausnehmung 13 des Ankers 6 eingreift.The cone 3 indicates at its anchor 6 facing the end a tax bonus 9 (Anchor counterpart) with opposite to the stroke direction sloping contour and a turn 17 on, in a correspondingly shaped recess 13 of the anchor 6 intervenes.

Die Konturgestaltung beeinflusst direkt die Kraft-Hubkennlinie des Magneten. Bei Bestromung der Spule 4 wird der Anker 6 in den Bereich des Steuerkonusses 9 hineingezogen.The contour design directly influences the force-stroke characteristic of the magnet. When energizing the coil 4 becomes the anchor 6 in the area of the tax concession 9 drawn.

An seinem dem Anker 6 abgewandten Ende weist der Konus 3 eine ringförmige Erhebung 21 auf, die als Zentrierung oder Anschlag für die dort befestigte Konusscheibe 2 dient, die axial an ihrem Innendurchmesser mit dem Konus 3 kraft- und/oder formschlüssig verbunden ist und mit ihrer radialen Fläche mit dem Spulenkörper 10 und dem Gehäuse 1 befestigt ist.At his anchor 6 opposite end has the cone 3 an annular elevation 21 on, as a centering or stop for the conical disk attached there 2 Serves axially at its inner diameter with the cone 3 non-positively and / or positively connected and with its radial surface with the bobbin 10 and the housing 1 is attached.

Die Lagerhülse 5 durchgreift mit ihrem dem Hülsenboden 18 zugewandten Ende den Innendurchmesser der Jochscheibe 7. Sie ist lediglich radial auf die Lagerhülse 5 ausgerichtet. An dieser Stelle ist keine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung vorgesehen. Der Hülsenboden 18 bildet somit die rechte, axiale Begrenzung des Magneten.The bearing sleeve 5 goes through with her sleeve bottom 18 facing the inner diameter of the yoke disc 7 , It is only radially on the bearing sleeve 5 aligned. At this point, no positive and / or positive connection is provided. The case bottom 18 thus forms the right, axial boundary of the magnet.

Der Magnet kann auf zwei unterschiedliche Art zusammen gebaut werden, wobei beiden Herstellungsverfahren gemeinsam ist, dass die einzelnen Bauteile des Magneten zu Baugruppen zusammengefasst und unterschiedlichen Baugruppen zum fertigen Magneten zusammengebaut werden. Das dabei verwendete Baukastensystem ist somit für unterschiedliche Einsatzbereiche verwendbar.The magnet can be assembled in two different ways, with both manufacturing methods in common, that the individual components of the magnet are combined into modules and assembled different assemblies to the finished magnet. The modular system used in this case is thus suitable for different applications.

Bei dem Herstellungsverfahren gemäß 2 werden – wie im linken Bereich der 2 dargestellt – der Konus 3, der Anker 6 mit befestigter Betätigungsstange 8 und die Lagerhülse 5 zu einer ersten Baugruppe (Patrone 19) zusammengefasst. Der Anker 6 wird hierzu beispielsweise aus einem Palettenvorrat gegriffen, mit der Betätigungsstange 8 bestückt und in die Lagerhülse 5 eingesetzt. Im gleichem oder in einem Folgearbeitsgang wird der Konus 3 in die Lagerhülse 5 eingepresst und kann mit Laser oder mit dem WIG Schweißbrenner dicht verschweißt werden.In the manufacturing method according to 2 - as in the left area of the 2 presented - the cone 3 , the anchor 6 with attached operating rod 8th and the bearing sleeve 5 to a first assembly (cartridge 19 ) summarized. The anchor 6 For this purpose, for example, gripped from a pallet supply, with the actuating rod 8th fitted and in the bearing sleeve 5 used. In the same or in a subsequent work becomes the cone 3 in the bearing sleeve 5 Pressed and can be tightly welded with laser or with the TIG welding torch.

Die zweite Baugruppe bildet der Hohlkörper 14, der die Konusscheibe 2, den Spulenkörper 10 mit eingelegter Spule 4, das Gehäuse 1 und die Jochscheibe 7 umfasst. Dies ist im rechten Bereich der 2 dargestellt. Die vier Bauteile werden in einer Aufspannung mit einem Lehrdorn ausgerichtet, wobei zunächst im Spulenkörper 10 die Spule 4 eingelegt und in das Gehäuse 1 nur eingeführt wird. Diese Bauteile bilden einen Mittelteil des Hohlkörpers 14, dessen linke Abschlussteile die Konusscheibe 2 und dessen rechte Abschlussteile die Jochscheibe 7 bildet. Beide Bauteile werden an dem Mittelteil angeheftet und gegeneinander entweder durch Laser oder dem WIG Schweißbrenner zum Hohlkörper 14 verbunden. In die Öffnung des Hohlkörpers 14 wird in Pfeilrichtung 20 die Patrone 19 lose bis zum Anschlag der ringförmigen Erhebung 21 eingeführt. Beide Baugruppen werden dabei miteinander verpreßt.The second module forms the hollow body 14 , the cone disk 2 , the bobbin 10 with inserted coil 4 , the case 1 and the yoke disc 7 includes. This is in the right area of the 2 shown. The four components are aligned in one clamping with a gauge mandrel, initially in the bobbin 10 the sink 4 inserted and into the housing 1 only introduced. These components form a central part of the hollow body 14 , whose left-hand end parts are the cone disk 2 and its right end parts the yoke disc 7 forms. Both components are attached to the central part and against each other either by laser or the TIG welding torch to the hollow body 14 connected. In the opening of the hollow body 14 becomes in the direction of the arrow 20 the bullet 19 Loose until the stop of the annular elevation 21 introduced. Both modules are pressed together.

Ein alternatives Herstellungsverfahren des Magneten nach 1 zeigt 3. Der Anker 6 mit Betätigungsstange 8 wird in die Führungshülse 5 eingeführt. Beide Bauteile bilden zusammen eine erste Baugruppe. Aus dem Konus 3 und der Konusscheibe 2 wird eine zweite Baugruppe gebildet. Hierzu wird die Konusscheibe 2 auf der Aussenwandung des Konus 3 bis zu seiner ringförmigen Erhebung 21 aufgesteckt. Die axiale Verbindungsstelle des Konus 3 und mit der Konusscheibe 2 werden miteinander verpreßt oder verschweißt.An alternative method of manufacturing the magnet 1 shows 3 , The anchor 6 with operating rod 8th gets into the guide sleeve 5 introduced. Both components together form a first assembly. From the cone 3 and the cone disk 2 a second assembly is formed. This is the cone disk 2 on the outer wall of the cone 3 up to its annular elevation 21 attached. The axial joint of the cone 3 and with the cone disk 2 are pressed or welded together.

Die beiden Baugruppen werden anschließend aufeinander fixiert und zusammengefügt. Auf die so gebildete dritte Baugruppe wird das Gehäuse 1 aufgesetzt. Über eine so gebildete vierte Baugruppe wird der Spulenkörper 10 mit der Spule 4 eingesetzt. Als Abschluss wird von rechts her die Jochscheibe 7 auf die Lagerhülse 5 fixiert und gegen die Gehäuseplanfläche 22 aufgedrückt und mit dieser verschweißt. Die Verbindungsstelle Konus/Konusscheibe wird dabei zusammen mit der Jochscheibe 7 ausgerichtet und kraft- und/oder formschlüssig verbunden.The two assemblies are then fixed together and put together. On the thus formed third assembly is the housing 1 placed. About a thus formed fourth assembly of the bobbin 10 with the coil 4 used. As conclusion is from right to the yoke disc 7 on the bearing sleeve 5 fixed and against the housing plan surface 22 pressed on and welded with this. The joint cone / conical disk is doing together with the yoke disc 7 aligned and positively and / or positively connected.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Gehäusecasing
22: Konusscheibeconical disc
33: Konuscone
44: SpuleKitchen sink
55: Lagerhülsebearing sleeve
66: Ankeranchor
77: Jochscheibeyoke disc
88th: Betätigungsstangeactuating rod
99: Steuerkonuscontrol cone
1010: Spulenkörperbobbins
1111: Elektr. AnschlussstelleElectric connection point
1212: Anschlussflanschflange
1313: Ausnehmungrecess
1414: Hohlkörperhollow body
1515: Durchgangpassage
1616: Lagerstelledepository
1717: Ausdrehungrecess
1818: Hülsenbodensleeve base
1919: Patronecartridge
2020: Pfeilrichtungarrow
2121: ringförmige Erhebungannular elevation
2222: GehäuseplanflächeHousing Recess

Claims

Method for producing a lifting magnet, comprising a hollow cylindrical magnet body comprising the following components: 1 ), in which axially a cylindrical, current-carrying coil ( 4 ) is embedded, - a disc-shaped yoke (yoke disc 7 ) - and a pole with an axially extending area (cone 3 ) and a radially extending from the cone area (cone disk 2 ), And inside the magnetic body in a bearing sleeve ( 5 ) or a bearing tube mounted and guided cylindrical armature ( 6 ), which performs axial stroke movement, - and wherein the bearing sleeve ( 5 ) or the bearing tube at its the yoke disc ( 7 ) facing away from the cone ( 3 ) and at the other end the yoke disc ( 7 ) fully or partially passes through, - wherein assemblies are formed from the individual components of the magnetic body and these are joined together to form a magnet, characterized in that the yoke ( 7 ) only loosely with little play on the bearing sleeve ( 5 ) or is aligned with the bearing tube and in this position with the plane surface ( 22 ) of the housing ( 1 ) is positively and positively connected.

A method according to claim 1, characterized in that the non-positive and / or positive joining of the components and assemblies takes place with each other by press-fitting, caulking or welding.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the cone ( 3 ), Anchor ( 6 ) and the bearing sleeve or the bearing tube to a cartridge-shaped structure ( 19 ), the housing ( 1 ), the cone disk ( 2 ) and the yoke disc ( 2 ) to a cylindrical, hollow-shaped structure ( 14 ), the cartridge-shaped structure ( 19 ) in the coaxial opening of the hollow body ( 14 ) is introduced and both structures are non-positively and / or positively connected with each other.

Method according to claim 3, characterized in that the yoke disc ( 7 ) before inserting the cartridge ( 19 ) in the hollow body ( 14 ) with the plane surface ( 22 ) of the housing, the cartridge ( 19 ) after insertion into the hollow body ( 14 ) in the yoke disc ( 2 ) and the yoke disc ( 7 ) in the axial recess of the cone disc ( 2 ) is fixed positively and / or positively.

Method according to claim 3 or 4, characterized in that the cone ( 3 ) in the stroke distance to the armature in the bearing sleeve ( 5 ) or the bearing tube is attached.

Method according to one or more of claims 3 to 5, characterized in that the cartridge ( 19 ) in the hollow body ( 14 ) is pressed.

Method according to one or more of claims 3 to 5, characterized in that the cartridge ( 19 ) loosely in the hollow body ( 14 ) and by means of an axial stop, which at the end facing away from the armature of the cone ( 3 ), is fixed.

Method according to one or more of claims 3 to 7, characterized in that the addition to the hollow body ( 14 ) takes place in a single clamping, wherein in the same clamping the coil is inserted.

Method according to one or more of claims 3 to 8, characterized in that the yoke disc ( 7 ) and the cone disk ( 2 ) are aligned during joining to the hollow body with a teaching mandrel.

A method according to claim 1 or 2, characterized by the following features: - forming a first assembly from the bearing sleeve ( 5 ) or the bearing tube and the armature ( 6 ), in advance in the sleeve ( 5 ) or the tube is inserted, - forming a second assembly from the cone ( 3 ) and the cone disk ( 2 ), by the cone disk ( 2 ) on the outer wall of the cone ( 3 ) is inserted and fastened at its end facing away from the armature, - fixing and joining the first and the second assembly on the outer wall of the cone ( 3 ) to a third assembly, - placing the housing on the third assembly and inserting the coil ( 4 ) in the housing ( 1 ), - placing and assembling the yoke disc ( 7 ) with the third module.

A method according to claim 10, characterized in that the connection point cone ( 3 ) / Cone disk ( 2 ) is positive and / or positive fit and both together with the yoke ( 7 ).

Solenoid, manufactured according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that in the manufacture of the yoke disc ( 7 ) axially on the bearing sleeve ( 5 ) only aligned and radially with the plane surface ( 22 ) of the housing ( 1 ) is connected.

Lifting magnet according to claim 12, characterized in that the cone disc ( 2 ) force and / or positive fit with the housing ( 1 ) connected is.

Lifting magnet according to claim 12 or 13, characterized in that the cone ( 3 ) with the bearing sleeve ( 5 ) and with the cone disk ( 2 ) positively and / or positively connected, in particular welded.

Solenoid according to one or more of claims 12 to 14, characterized in that between the bearing sleeve ( 5 ) and the cone ( 3 ) At least one radial seal is arranged, in particular an O-ring or a plurality of O-rings.

Solenoid according to one or more of claims 12 to 15, characterized in that the housing ( 1 ) with the cone disk ( 2 ) has a force and / or positive connection, ie in particular caulked, pressed or welded.

Solenoid according to one or more of claims 12 to 16, characterized in that the cone ( 3 ) and the cone disk ( 2 ) form a single component.

Solenoid according to one or more of claims 12 to 17, characterized in that the cone ( 3 ) and the cone disk ( 2 ) comprise different components.

Solenoid according to one or more of claims 12 to 18, characterized in that the cone ( 3 ) at its end facing away from the armature a radially extending annular elevation ( 21 ) as centering and / or stop for the attached cone disk ( 2 ) having.

Solenoid according to one or more of claims 12 to 19, characterized in that the coil ( 4 ) or the coil ( 4 ) comprehensive cylindrical bobbin ( 10 ) on the plane surfaces ( 22 ) Has cams for axial fixation on the yoke disc.

Solenoid according to one or more of claims 12 to 20, characterized in that the housing ( 1 ) forms a tubular, axially stamped envelope of the magnet.