DE102006016264B4

DE102006016264B4 - Method for setting a jaw working distance in a folder

Info

Publication number: DE102006016264B4
Application number: DE200610016264
Authority: DE
Inventors: Jürgen HUPP
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2006-04-06
Filing date: 2006-04-06
Publication date: 2008-09-04
Anticipated expiration: 2026-04-07
Also published as: EP1842667A1; DE102006016264A1

Abstract

Verfahren zur Einstellung eines Falzklappen-Arbeitsabstandes in einem Falzapparat (01) in Abhängigkeit von einer Produktdicke einer Produktion, die folgenden Schritte umfassend:
– Bestimmen einer Papierstärke x eines zu bedruckenden Materials;
– Eingabe der Papierstärke x an einem Rollenwechsler und Übermittlung der Papierstärke x an einen Arbeitsvorbereitungsrechner;
– Bestimmen einer Produktionsart und einer Bahnbreite b und Übermittlung der zugehörigen Daten an den Arbeitsvorbereitungsrechner;
– Ermittlung einer Produktdicke aus der Papierstärke x und den die Produktionsart und die Bahnbreite b definierenden Daten im Arbeitsvorbereitungsrechner;
– Übermittlung von Stellbefehlen vom Arbeitsvorbereitungsrechner an einen Verstellmotor zur Einstellung des Falzklappen-Arbeitsabstandes in Abhängigkeit von der ermittelten Produktdicke während des Papiereinzuges.A method of adjusting a jaw working distance in a folder (01) as a function of a product thickness of a production comprising the steps of:
Determining a paper thickness x of a material to be printed;
Input of the paper thickness x at a reel changer and transmission of the paper thickness x to a work preparation computer;
Determining a production type and a web width b and transmitting the associated data to the work preparation computer;
Determination of a product thickness from the paper thickness x and the data defining the type of production and the web width b in the work preparation computer;
- Transmission of setting commands from the work preparation computer to an adjusting motor for setting the jaw working distance as a function of the determined product thickness during the paper feed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einstellung eines Falzklappen-Arbeitsabstandes in einem Falzapparat.The The invention relates to a method for adjusting a jaw working distance in a folder.

Durch die EP 03 68 221 B1 ist ein Falzklappenzylinder für eine Rollenrotationsdruckmaschine bekannt, bei welchem der Arbeitsabstand der Falzklappen in Abhängigkeit von der Papierstrangdicke vorgesehen ist. Dabei wird die Papierstrangdicke mit einer Messeinrichtung ermittelt. Weiterhin wird in dieser Druckschrift vorgeschlagen, die Papierstrangdicke wahlweise manuell mittels einer Eingabeeinrichtung oder mittels eines Messwertaufnehmers einzugeben. Auf die manuelle Eingabe der Papierstrangdicke mittels einer Eingabeeinrichtung eines Rechners wird nicht näher eingegangen.By the EP 03 68 221 B1 is known a jaw cylinder for a web-fed rotary printing press, in which the working distance of the jaws is provided in dependence on the paper strand thickness. The paper strand thickness is determined with a measuring device. Furthermore, it is proposed in this document to enter the paper strand thickness either manually by means of an input device or by means of a transducer. On the manual input of the paper strand thickness by means of an input device of a computer will not be discussed in detail.

Problematisch ist bei dieser vorbekannten Lösung, dass die mechanisch elektrische Strangdickenmessung relativ ungenau ist und es so zu einer fehlerhaften Einstellung des Falzklappenabstandes kommen kann, was zu einem Produktionsausfall in Folge von Papierstau, oder auch zu fehlenden Exemplaren führen kann.Problematic is in this known solution, that the mechanical electrical strand thickness measurement relatively imprecise is and so it is an incorrect setting of the jaw spacing which could lead to a loss of production as a result of paper jams, or may lead to missing copies.

Die EP 1 371 592 A2 beschreibt eine automatische Falzklappenverstellung in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit eines Falzapparates.The EP 1 371 592 A2 describes an automatic jaw adjustment depending on the speed of a folder.

Die DE 44 35 429 A1 offenbart bei der Umstellung der Produktion von einem ersten Produkt auf ein zweites Produkt auch die Öffnung der Falzklappen eines Falzapparates zu verstellen.The DE 44 35 429 A1 also discloses, when switching production from a first product to a second product, to adjust the opening of the jaws of a folder.

Die DE 101 35 773 A1 beschreibt bei Änderungen der Papiereigenschaften, die zu erwartenden Änderungen im Druckprozess schon vor Eintritt, durch entsprechende Stellgrößen auszugleichen.The DE 101 35 773 A1 describes in case of changes in the paper properties, the expected changes in the printing process even before entry to compensate by appropriate manipulated variables.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Einstellung eines Falzklappen-Arbeitsabstandes in einem Falzapparat für unterschiedlich dicke Produkte zu schaffen.Of the Invention is based on the object, a method for adjustment a jaw working distance in a folder for different to create thick products.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The Task is achieved by the features of claim 1 solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine sehr zuverlässige Einstellung des Falzklappen-Arbeitsabstandes erreicht wird. Bei einer Produktionsumstellung ist keine aufwendige Neujustierung der Messeinrichtung für die Papierstrangdicke notwendig.The particular advantages of the invention are that a very reliable attitude the jaw working distance is achieved. At a production change is no complicated readjustment of the measuring device for the paper strand thickness necessary.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass die Papierstärke der einzelnen Bahnen oder Lagen eines aus mehreren Lagen bestehenden Endproduktes addiert wird, um die Produktdicke des Endproduktes für die Einstellung des Falzklappen-Arbeitsabstandes zu berechnen. Dabei kann auch berücksichtigt werden, dass ein Endprodukt aus mehreren Lagen unterschiedlicher Materialstärke zusammengefügt werden kann. Die Materialstärke lässt sich aber leicht bereits am Anfang einer Druckstrecke bestimmen und die Lagenanzahl sowie die Faltart sind für das gewünschte Endprodukt bekannt, so dass sie in die Berechnung der Endproduktdicke einfließen können.Of the Invention is based on the idea that the paper thickness of single tracks or layers of one of several layers Final product is added to the product thickness of the final product for adjustment to calculate the jaw working distance. It can also be considered be that one end product of several layers of different material thickness together can be. The material thickness let yourself but easily determine already at the beginning of a pressure line and the Number of layers and the type of folding are known for the desired end product, so that they can be included in the calculation of the final product thickness.

An einem Leitstand der Maschine kann je nach Bedarf die Produktdickenberechnung ein- oder ausgeschaltet werden. Bei eingeschalteter Produktdickenberechnung wird in einem Arbeitsvorbereitungsrechner (nachfolgend mit AV-Rechner benannt) die Produktdicke und die Vorspannung berechnet. Dabei werden sowohl die Produktionsart und die Bahnbreite, als auch die von den einzelnen Rollenwechslern gelieferten Papierstärken berücksichtigt. Die Bestimmung der Produktdicke kann rein mathematisch durch Aufsummierung der Papierlagen erfolgen. Es können aber auch für bestimmte Papierstärken und Produktionsarten die geeigneten Werte für den Falzklappen-Arbeitsabstand gespeichert sein, die dann nur abgerufen werden müssen.At A control station of the machine can, depending on requirements, the product thickness calculation on or off become. When the product thickness calculation is switched on, it is displayed in a Work Preparation Calculator (hereafter referred to as AV Calculator) the product thickness and preload are calculated. In doing so, both the type of production and the web width, as well as those of the individual Paper thicknesses supplied to roll changers. The determination The product thickness can be calculated purely mathematically by adding up the paper layers respectively. It can but also for certain paper thicknesses and types of production the appropriate values for the jaw working distance stored, which then only have to be retrieved.

Dabei wird ein Vorgabewert für die Papierdicke gesetzt. Nach einigen Umdrehungen der Papierrolle im Rollenwechsler, hat der Rollenwechsler dann die Papierdicke errechnet und sendet diese dann an den AV-Rechner.there becomes a default value for set the paper thickness. After a few turns of the paper roll in Reel changer, the reel changer has then calculated the paper thickness and then sends them to the AV computer.

Die an den einzelnen Rollenwechslern verwendeten Papierstärken können auch in einer weiteren Variante am Rollenwechsler von Hand eingegeben und dann an den AV-Rechner übermittelt werden. Alternativ kann ein Strichcode-Scanner einen an der Papierrolle befestigten Strichcode oder RFID mit Angaben über die Papierstärke einlesen und an den AV-Rechner übermitteln.The Paper thicknesses used on the individual reelstands can also entered manually in another variant on the reel changer and then sent to the AV computer become. Alternatively, a barcode scanner can attach one to the paper roll read in the attached barcode or RFID with information about the paper thickness and to the AV computer.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird am Leitstand die Produktionsart und die Bahnbreite b der jeweiligen Produktion eingegeben und an den AV-Rechner übermittelt. Mit der von den einzelnen Rollenwechslern gelieferten Papierstärke x kann dann der Falzklappen-Arbeitsabstand berechnet werden.In a preferred embodiment At the control station, the type of production and the web width b of the respective Production entered and transmitted to the AV computer. With the of the paper thickness x delivered to individual reelstands can then be the jaw working distance be calculated.

Vorzugsweise ist im AV-Rechner für die jeweilige Produktionsart und Bahnbreite ein Faktor voreingestellt, welcher dann mit der bekannten Papierstärke multipliziert wird.Preferably is in the AV calculator for the respective production type and web width preset one factor, which is then multiplied by the known paper thickness.

Bei den Produktionsarten werden Sammeln und Nichtsammeln unterschieden, wobei beim Sammeln die Falzklappenöffnung doppelt so groß sein muss, wie beim Nichtsammeln. Dies wird später noch ausführlich erläutert.at the production types are differentiated from collecting and non-collecting whereby when collecting the jaw opening must be twice as large like picking nothing up. This will be explained later in detail.

Beispielhaft werden folgende Falzklappenöffnungen vorgeschlagen, wobei x der Papierstärke entspricht: Produktionsart Bahnbreite Falzklappenöffnung Nicht-Sammeln 1/1 8 x 3/4 6 x 1/2 4 x 1/4 2 x Sammeln 1/1 16 x 3/4 12 x 1/2 8 x 1/4 4 x By way of example, the following jaw openings are proposed, where x corresponds to the paper thickness: productions web width Falzklappenöffnung Non-collect 1.1 8x 3.4 6 x 1.2 4 x 1.4 2 x Collect 1.1 16x 3.4 12x 1.2 8x 1.4 4 x

Die Verstellung der Falzklappen erfolgt vorzugsweise motorisch mit einer separaten Steuerung während des Papiereinzuges. Bei der motorischen Steuerung werden die Falzklappen jedes Mal dann in ihrem Arbeitsabstand verstellt, wenn ein Papierreißschalter nach den Zugwalzen die jeweilige Papierbahn bzw. den jeweiligen Papierstrang erkennt, wobei die Papierstärke dieser Bahn bzw. dieses Stranges im AV-Rechner bereits bekannt ist.The Adjustment of the jaws is preferably motorized with a separate control during of the paper feeder. In the motor control, the jaws each time then adjusted in their working distance, if a paper tear switch after the tension rollers the respective paper web or the respective Paper strand recognizes, the paper strength of this web or this Stranges in the AV calculator is already known.

Die endgültige Einstellung der Falzklappen ist abgeschlossen, wenn von allen dem Falz zugeordneten Rollenwechslern die Papierstränge eingezogen wurden und die Falzklappen sich mit dem jeweils gemessenen und errechneten neuen Wert eingestellt haben. Dies ist nach ca. 1.000 Umdrehungen jeder angelaufenen Papierrolle der Fall.The final Adjustment of the jaws is complete, if of all the Fold associated reel splitter the paper strands were fed and the Folding flaps with each measured and calculated new Value have been set. This is after about 1,000 revolutions each tarnished roll of paper the case.

Eine Handeinstellung der Falzklappen kann zusätzlich vorgesehen werden. Diese kann aber nur dann aktiviert werden, wenn die automatische Falzklappenverstellung ausgeschaltet ist.A Manual adjustment of the jaws can also be provided. These but can only be activated if the automatic jaw adjustment is off.

Während der Produktion kann die Papierdickenberechnung mit einer bekannten Strangdickenmessung im Rollenwechsler oder im Falzapparat gekoppelt werden. Dabei kann der Falzklappen-Arbeitsabstand nachgeführt werden, wenn die Berechnung einen Unterschied zur gemessenen Strangdicke ergibt, der über oder unter einem vorbestimmten Differenzwert liegt, oder wenn ein Papierriss detektiert wird.During the Production can calculate the paper thickness with a known strand thickness measurement be coupled in the reel changer or in the folder. It can the jaw working distance be tracked when calculating gives a difference to the measured strand thickness, the above or is below a predetermined difference value, or if a paper tear is detected.

Sollte die Voreinstellung bzw. Eingabe einer Papierstärke an einem oder mehreren Rollenwechslern fehlen, so wird vom AV-Rechner ein Störsignal gemeldet und die Papierdicke mit einer durchschnittlichen Dicke von z. B. 70 μm (Voreinstellwert) zur Voreinstellung angenommen. Ebenso kann eine Fehlermeldung generiert werden, wenn sich die gemessene Strangdicke um mehr als einen vorbestimmten Toleranzwert von der berechneten Vorgabe des Arbeitsvorbereitungsrechners unterscheidet.Should presetting or entering a paper thickness on one or more Role changers are missing, so the AV computer is a jamming signal reported and the paper thickness with an average thickness of z. B. 70 microns (Default value) for presetting. Likewise, a Error message generated when the measured strand thickness by more than a predetermined tolerance value of the calculated The specification of the work preparation computer differs.

Je nach Einsatz der Produktdickenberechnung an verschiedenen Falzapparaten ist zu beachten, wie sich die Stränge auf die einzelnen Falzapparate verteilen können und dass sich gegebenenfalls eine Teilung der Produktdicke per Falz ergibt.ever after using the product thickness calculation on different folders It is important to note how the strands affect the individual folders can distribute and that optionally a division of the product thickness by fold results.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.One embodiment The invention is illustrated in the drawings and will be described below described in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 ein Falzapparat in schematischer Schnittdarstellung; 1 a folding apparatus in a schematic sectional view;

2 eine Querschnittsdarstellung eines Schneidzylinders, eines Sammelzylinders und eines Falzklappenzylinders in einem Falzapparat; 2 a cross-sectional view of a cutting cylinder, a collecting cylinder and a jaw cylinder in a folder;

3 eine seitliche Darstellung des Öffnungs- und Schließmechanismus der Falzklappen; 3 a side view of the opening and closing mechanism of the jaws;

4.1 eine Ablaufdarstellung I-VIII eines Sammel- und Falzvorganges an einem fünfteiligen Punkturfalzapparat; 4.1 a flow diagram I-VIII of a collecting and folding on a five-part Punkturfalzapparat;

4.2 eine Ablaufdarstellung IX-XVIII eines Sammel- und Falzvorganges an einem fünfteiligen Punkturfalzapparat; 4.2 a flow chart IX-XVIII a collecting and folding on a five-part Punkturfalzapparat;

5 einen Verstellmechanismus des Falzklappen-Arbeitsabstandes in einem Falzklappenzylinder. 5 an adjustment mechanism of the jaw working distance in a jaw cylinder.

1 zeigt einen Falzapparat 01, welcher von zwei Falztrichtern 02 und den Trichterfalzwalzen 05 mit dargestellten Materialsträngen, z. B. Papiersträngen versorgt wird. Die Papierstränge werden über Zugwalzen 03 und eine Hauptzugwalze 04 zu einem Hauptpapierstrang zusammengeführt. 1 shows a folder 01 , which of two formers 02 and the hopper folding rolls 05 with illustrated material strands, z. B. paper strands is supplied. The paper strands are over draw rolls 03 and a main tension roller 04 merged into a main paper strand.

Ein in dieser Figur nicht dargestelltes Produkt 06, z. B. Druckprodukt 06 (siehe 2) wird durch die Komponenten eines Falzwerkes geschnitten, gefalzt und fertig ausgelegt.A product not shown in this figure 06 , z. B. printed product 06 (please refer 2 ) is cut, folded and finished by the components of a folding unit.

Diese weiteren Komponenten umfassen einen Schneidzylinder 07, einen Sammelzylinder 08, einen Falzklappenzylinder 09 mit einer motorischen Falzklappenverstellung 11 (siehe 1), einen zehnteiligen (oder andersteiligen) Fächer 12 und ein Auslageband 13 mit einem separaten Antrieb 14.These other components include a cutting cylinder 07 , a collection cylinder 08 , a jaw cylinder 09 with a motorized jaw adjustment 11 (please refer 1 ), a ten-part (or other) fan 12 and a display belt 13 with a separate drive 14 ,

2 zeigt in vergrößerter Darstellung des eigentlichen Falzwerks mit dem Schneidzylinder 07, dem Sammelzylinder 08 und dem Falzklappenzylinder 09 in einer schematischen Schnittdarstellung. Am Sammelzylinder 08 sind auf dem Umfang fünf Punktursysteme 16 (jeweils aus mehreren Punkturnadeln aufweisend) und fünf Falzmessersysteme 17 mit jeweils einem Falzmesser angeordnet. Die Punktursysteme 16 werden von je einer Laufrolle 18 an einer Steuerkurve 19 zur Übergabe des Produktes 06 an den Falzklappenzylinder 09 gesteuert. Die Falzmesser des Falzmessersystems 17 sind mit je einer Laufrolle 18 an einer feststehenden Steuerkurve 19 angeordnet, so dass das Falzmesser bei Übergabe eines Produktes 06 an den Falzklappenzylinder 09 ausfährt bzw. über den Rand des Sammelzylinders 08 herausragt. Dieser Vorgang wird anhand der 4 später noch näher erläutert. 2 shows an enlarged view of the actual folding unit with the cutting cylinder 07 , the collection cylinder 08 and the jaw cylinder 09 in a schematic sectional view. At the collecting cylinder 08 are five point systems on the perimeter 16 (each consisting of several puncture needles) and five folding blade systems 17 arranged in each case with a folding blade. The puncture systems 16 are each a caster 18 on a control curve 19 for the transfer of the product 06 to the jaw cylinder 09 controlled. The folding blades of the folding blade system 17 are each with a roller 18 on a fixed cam 19 arranged so that the folding blade upon delivery of a product 06 to the jaw cylinder 09 extends or over the edge of the collecting cylinder 08 protrudes. This process is based on the 4 later explained in more detail.

Am Falzklappenzylinder 09 sind ebenfalls auf dem Umfang feststehende Falzklappen 21 gegenüber gesteuerten Falzklappen 22 angeordnet. Diese transportieren das gefalzte Produkt 06 zum Fächer 12. Das Schließen der Falzklappen 22 bei der Übergabe des gefalzten Produktes 06, bzw. das Öffnen der Falzklappen 22 wird durch eine feststehende Steuerkurve 23 realisiert, an der die gesteuerten Falzklappen 22 mit Laufrollen 24 entlang rollen.At the jaw cylinder 09 are also fixed on the circumference folding jaws 21 opposite controlled jaws 22 arranged. These transport the folded product 06 to the fan 12 , The closing of the jaws 22 during the transfer of the folded product 06 , or the opening of the jaws 22 is controlled by a fixed cam 23 realized at the controlled jaws 22 with rollers 24 roll along.

In 3 ist der Ablauf des Öffnens und Schließens der Falzklappen 22 dargestellt. Abbildung a) zeigt den Zustand der geschlossenen Falzklappen 21; 22. In Abbildung b) ist der Zustand der geöffneten Falzklappen 21; 22 dargestellt. Der Falzklappenzylinder 09 rotiert in Richtung des Pfeils 26, z. B. Drehrichtung 26. Die in Drehrichtung 26 vorlaufenden feststehenden Falzklappen 21 sind an einer Lammellenleiste 27 angeordnet. Die gesteuerten Falzklappen 22 sind an einer Falzklappenwelle 28 angeordnet und über eine Drehstabfeder 29 mit der Laufrolle 24 verbunden. Solange die Laufrolle 24 auf dem radial erweiterten Teil der Steuerkurve 23 entlang läuft (etwa in der oberen Hälfte der Steuerkurve 23 in 2), befinden sich die Falzklappen 21; 22 in geschlossenem Zustand. In diesem Zustand befindet sich das Produkt 06 zwischen den Falzklappen 21; 22. Entsprechend der Stärke des aufzunehmenden Produktes 06 muss der Arbeitsabstand der Falzklappen 21; 22 für diesen geschlossenen Zustand voreingestellt werden. Gelangt bei der Rotation des Falzklappenzylinders 09 die Laufrolle 24 in den radial kleineren Teil der Steuerkurve 23 (unterer Bereich der Steuerkurve 23 in 2), so wird die gesteuerte Falzklappe 22 durch die mit der Laufrolle 24 verbundene Drehstabfeder 29 verkippt und somit geöffnet. Im geöffneten Zustand wird das Produkt 06 freigegeben und an den nicht dargestellten Fächer 12 übergeben (siehe auch 2).In 3 is the process of opening and closing the jaws 22 shown. Figure a) shows the condition of the closed jaws 21 ; 22 , In Figure b) is the state of the opened jaws 21 ; 22 shown. The jaw cylinder 09 rotates in the direction of the arrow 26 , z. B. direction of rotation 26 , The in the direction of rotation 26 leading fixed jaws 21 are on a Lammellenleiste 27 arranged. The controlled jaws 22 are on a jaw shaft 28 arranged and via a torsion bar spring 29 with the roller 24 connected. As long as the roller 24 on the radially expanded part of the control cam 23 along (approximately in the upper half of the cam 23 in 2 ), are the jaws 21 ; 22 in closed condition. In this state is the product 06 between the jaws 21 ; 22 , According to the strength of the product to be recorded 06 must the working distance of the jaws 21 ; 22 be preset for this closed state. Arrives at the rotation of the jaw cylinder 09 the roller 24 in the radially smaller part of the control cam 23 (lower portion of the cam 23 in 2 ), so is the controlled jaw 22 through with the caster 24 connected torsion bar spring 29 tilted and thus opened. When opened, the product becomes 06 released and at the subjects not shown 12 pass (see also 2 ).

In 4.1 und 4.2 ist ein Sammel- und Falzvorgang an einem fünfteiligen Falzapparat dargestellt, wobei aus Platzgründen eine Aufteilung in die Abschnitte 4.1 und 4.2 vorgenommen wurde. Der Falzapparat startet ohne Papier 4.1 I, d. h. die ersten Produkte 06 die an den Falzklappenzylinder 09 übergeben werden sind noch nicht gesammelt. Ab 4.2 X werden dann die Produkte 06 gesammelt übergeben. Die 4.1 I-VIII bis 4.2 IX-XVIII stellen dabei die einzelnen Phasen dieses Ablaufs dar. Der Sammelzylinder 08 ist auch hier in Umfangsrichtung mit fünf Punktursystemen 16 ausgestattet, welche in den einzelnen Abbildungen mit einer durchlaufenden Nummerierung von 1 bis 5 versehen sind. Die Falzmessersysteme 17 befinden sich ebenfalls in Umfangsrichtung jeweils zwischen den Punktursystemen 16. Der Falzklappenzylinder 09 besitzt ebenfalls fünf in Umfangsrichtung angeordnete Falzklappen 21; 22, welche mit einer durchlaufenden Nummerierung 1 bis 5 versehen sind. Der Sammelzylinder 08 wird in Richtung des Drehpfeils 31 angetrieben, der Falzklappenzylinder 09 dazu entgegengesetzt in Richtung des Drehpfeils 32. In 4.1 I erreicht ein Materialstrang 33, z. B. Papierstrang 33 ein Schneidmesser 34. Der Anfang des Papierstrangs 33 wird an den Punkturnadeln des Punktursystems 16/1 aufgenadelt. In 4.1 II ist zu erkennen, dass der Papierstrang 33 vom Schneidmesser 34 durchtrennt wurde und sich ein Produkt 36 auf den Punkturnadeln des Punktursystems 16/1 entsprechend mit dem Sammelzylinder 08 fortbewegt. Nach der Abtrennung des Produktes 36 wird der Anfang des Papierstranges 33 auf den Punkturnadeln des Punktursystems 16/2 aufgenadelt. Dies geschieht fortlaufend, wie in den nachfolgenden Abbildungen dargestellt ist. In 4.1 IV hat das erste Produkt 36 die Übergabestelle zum Falzklappenzylinder 09 erreicht, das Falzmesser des Falzmessersystems 17 fährt aus, falzt und übergibt das Produkt 36 an die Falzklappen 21; 22/4. Inzwischen befinden sich zwei weitere Produkte 36-2, bzw. 36-3 auf den ihnen zugeordneten Punktursystemen 16/2 bzw. 16/3.In 4.1 and 4.2 is a collection and folding on a five-part folding apparatus shown, wherein for reasons of space, a division into the sections 4.1 and 4.2 was made. The folder starts without paper 4.1 I, ie the first products 06 the at the jaw cylinder 09 überge ben are not yet collected. From 4.2 X will then become the products 06 collected passed. The 4.1 I-VIII bis 4.2 IX-XVIII represent the individual phases of this process. The collecting cylinder 08 is also here in the circumferential direction with five point systems 16 equipped, which are provided in the individual figures with a consecutive numbering from 1 to 5. The folding blade systems 17 are also located circumferentially between the point systems 16 , The jaw cylinder 09 also has five circumferentially arranged jaws 21 ; 22 , which are provided with a consecutive numbering 1 to 5. The collection cylinder 08 will be in the direction of the rotation arrow 31 driven, the jaw cylinder 09 opposite in the direction of the rotary arrow 32 , In 4.1 I reaches a strand of material 33 , z. B. paper strand 33 a cutting knife 34 , The beginning of the paper strand 33 becomes at the puncture needles of the puncture system 16 / 1 pinned. In 4.1 II can be seen that the paper strand 33 from the cutting blade 34 was severed and become a product 36 on the puncture needles of the puncture system 16 / 1 accordingly with the collecting cylinder 08 moves. After separation of the product 36 becomes the beginning of the paper strand 33 on the puncture needles of the puncture system 16 / 2 pinned. This is done continuously, as shown in the following figures. In 4.1 IV has the first product 36 the transfer point to the jaw cylinder 09 reached, the folding blade of the folding blade system 17 drives out, folds and hands over the product 36 to the jaws 21 ; 22 / 4. There are now two more products 36-2 , respectively. 36-3 on their assigned point systems 16 / 2 or 16 / 3 system.

In 4.1 V ist zu erkennen, dass das Produkt 36 von den Falzklappen 21; 22/4 erfasst wurde und nun auf dem Falzklappenzylinder 09 weiter transportiert wird. Das Produkt 36/2 passiert in diesem Moment die Übergabestelle zwischen den Sammel- und Falzklappenzylinder 08; 09 ohne ein Ausfahren des Falzmessers des Falzmessersystems 17, verbleibt also eine weitere Umdrehung auf dem Sammelzylinder 08.In 4.1 V can be seen that the product 36 from the jaws 21 ; 22 / 4 was detected and now on the jaw cylinder 09 is transported further. The product 36 / 2 happens at this moment the transfer point between the collecting and jaw cylinder 08 ; 09 without extending the folding blade of the folding blade system 17 Thus, another turn remains on the collector cylinder 08 ,

In 4.1 VI befindet sich das Produkt 36 noch auf dem Falzklappenzylinder 09, wobei das Produkt 36-3 in diesem Moment an den Falzklappenzylinder 09, und zwar die Falzklappen 21; 22/1 übergeben wird. Inzwischen befinden sich auch die Produkte 36-4 und 36-5 auf dem Sammelzylinder 08 an den entsprechenden Punkturnadeln 16/4 bzw. 16/5.In 4.1 VI is the product 36 still on the jaw cylinder 09 , where the product 36-3 at this moment on the jaw cylinder 09 and the jaws 21 ; 22 / 1 is handed over. Meanwhile, there are also the products 36-4 and 36-5 on the collecting cylinder 08 at the appropriate point needles 16 / 4 or 16 / 5th

In 4.1 VII befindet sich das Produkt 36 dann auf dem Weg zum Fächer 12.In 4.1 VII is the product 36 then on the way to the fan 12 ,

In 4.1 VII passiert das nächste Produkt 36-4 wiederum die Übergabestelle zwischen den Sammel- und Falzklappenzylinder 08; 09 ohne eine Übergabe. Das Produkt 36-2 passiert in diesem Moment den Papierstrang 33 und das Schneidmesser 34. Auf den Punkturnadeln des Punktursystems 16/2 wird nun der Anfang des Papierstrangs 33 aufgenadelt.In 4.1 VII happens the next product 36-4 again the transfer point between the collecting and jaw cylinders 08 ; 09 without a handover. The product 36-2 happens at this moment the paper strand 33 and the cutting knife 34 , On the puncture needles of the puncture system 16 / 2 is now the beginning of the paper strand 33 pinned.

In 4.1 VIII ist zu erkennen, dass sich auf den Punkturnadeln des Punktursystems 16/2 nunmehr ein doppellagiges Produkt 37 befindet. Das Produkt 36/4 ist auf dem Sammelzylinder 08 verblieben und das Produkt 36/3 liegt noch auf dem Falzklappenzylinder 09.In 4.1 VIII can be seen that on the puncture needles of the puncture system 16 / 2 now a two-ply product 37 located. The product 36 / 4 is on the collection cylinder 08 remained and the product 36 / 3 is still on the jaw cylinder 09 ,

In 4.2 IX befindet sich das Produkt 36/3 dann auf dem Weg zum Fächer 12.In 4.2 IX is the product 36 / 3 then on the way to the fan 12 ,

In 4.2 X ist zu erkennen, dass das Produkt 36-5 noch auf dem Falzklappenzylinder 09 liegt, und das nun doppellagige (gesammelte) Produkt 37 soeben vom Falzklappenzylinder 09 übernommen wird.In 4.2 X is to realize that the product 36-5 still on the jaw cylinder 09 lies, and now the double-layered (collected) product 37 just from the jaw cylinder 09 is taken over.

In 4.2 XI befindet sich das Produkt 36/5 dann auf dem Weg zum Fächer 12.In 4.2 XI is the product 36 / 5 then on the way to the fan 12 ,

Der weitere Ablauf in den Abbildungen lässt erkennen, dass eine doppellagige Produktion, bzw. Falzung (Sammelproduktion) erfolgt, wenn nur jedes zweite Produkt 36 vom Sammelzylinder 08 an den Falzklappenzylinder 09 übergeben wird.The further process in the figures shows that a double-layer production or folding (collective production) takes place if only every second product 36 from the collection cylinder 08 to the jaw cylinder 09 is handed over.

In 4.2 XII liegt dann das erste doppellagige Produkt 37 auf dem Falzklappenzylinder 09.In 4.2 XII is then the first two-ply product 37 on the jaw cylinder 09 ,

In 4.2 XIII ist dann das erste doppellagige (gesammelte) Produkt 37 auf dem Weg zum Fächer 12.In 4.2 XIII is then the first double-layered (collected) product 37 on the way to the fan 12 ,

Dieser Vorgang wird als Produktionsart Sammeln bezeichnet. Bei der Sammelproduktion werden zwei verschiedene Bogen des Druckzylinderumfangs mit verschiedenen Bild- und Textteilen im Falzapparat gesammelt und zu einem Exemplar (Produkt) zusammengeführt.This Activity is referred to as production type Collect. In the case of collective production two different sheets of printing cylinder circumference with different ones Image and text parts collected in the folder and a copy (Product) merged.

Bei der Doppelproduktion (Produktionsart Nicht Sammeln) wird der Druckzylinder in der Druckmaschine im Umfang mit einem doppelten Satz gleicher Druckplatten versehen, so dass im Falzapparat pro Zylinderumdrehung der Druckwerke zwei gleiche Exemplare produziert werden. Es wird dann jedes Exemplar vom Sammelzylinder an den Falzklappenzylinder übergeben.In the double production (production method not collecting) of the printing cylinder in the printing press in the scope provided with a double set of identical printing plates, so that in the folder per cylinder Rotation of the printing units two equal copies are produced. Each copy is then transferred from the collection cylinder to the jaw cylinder.

In 5 ist der Aufbau des Falzklappenzylinders 09 und die Verstellung des Falzklappen-Arbeitsabstandes dargestellt. Der Falzklappenzylinder 09 umfasst eine Antriebsspindel 38, zwei äußere Seitenteile 39 für eine unbewegliche Falzklappenreihe 41, zwei innere Seitenteile 42 für eine bewegliche Falzklappenreihe 43. Selbstverständlich kann der Falzklappenzylinder 09 mehrere Falzklappensysteme umfassen. Dabei sind jeweils die festen Falzklappenreiche 41 den äußeren Seitenteilen 39 und die beweglichen Falzklappenreihe 43 den inneren Seitenteilen 42 zugeordnet. Der besseren Übersichtlichkeit wegen ist hier nur jeweils ein Falzklappenreihe 41; 43 dargestellt.In 5 is the construction of the jaw cylinder 09 and the adjustment of the jaw working distance is shown. The jaw cylinder 09 includes a drive spindle 38 , two outer side panels 39 for an immovable jaw line 41 , two inner side parts 42 for a movable jaw line 43 , Of course, the jaw cylinder 09 include several jaw systems. In each case, the fixed jaw are rich 41 the outer side parts 39 and the movable jaw line 43 the inner side parts 42 assigned. For the sake of clarity, only one jaw row is here in each case 41 ; 43 shown.

Die inneren Seitenteile 42 sind mit einem Verbindungsrohr 44 starr miteinander verbunden. Die äußeren Seitenteile 39 sind mit einem Verbindungsrohr 46 starr miteinander verbunden. Die Seitenteile 39; 42 sind mittels nicht dargestellter Kupplungen so mit der Antriebswelle 38 verbunden, dass sie einerseits um die Antriebswelle 38 schwenkbar sind, andererseits aber drehfest mit der Antriebswelle 38 verbunden werden können. Zum Verstellen des Falzklappen-Arbeitsabstandes werden die äußeren Seitenteile 39 gegenüber den inneren Seitenteilen 42 verschwenkt, wodurch der Falzklappen-Arbeitsabstand wie folgt eingestellt werden kann:
Die Antriebswelle 38 weist eine axiale Bohrung auf, die sich ca. über ein Drittel der Länge der Antriebswelle 38 erstreckt. In der axialen Bohrung ist eine wälzgelagerte Stellwelle 47 angeordnet. Eine Stellwelle 48 verläuft durch eine radiale Bohrung in der Antriebswelle 38, welche sich der axialen Bohrung anschließt. Die Stellwellen 47; 48 stehen mittels eines Kegelradgetriebes 49 in Drehkraftübertragung. Die Stellwelle 48 ist über ein Verstellgetriebe 51 mit dem Verbindungsrohr 46 der äußeren Seitenteile 39 verbunden. Eine Stellspindel 52 besitzt an ihren Enden gegenläufige Gewinde, welche mit den Verbindungsrohren 44 und 46 in formschlüssigem Eingriff stehen. Durch das Verstellgetriebe 51 wird die Stellspindel 52 in Rechts- oder Linksdrehung versetzt, und dadurch die Verbindungsrohre 44 und 46 in ihrem Abstand zueinander verändert. Dadurch werden nun die Seitenteile 42; 39 gegeneinander verdreht und so der Arbeitsabstand der Falzklappenreihen 41; 43 eingestellt.The inner side parts 42 are with a connecting pipe 44 rigidly connected. The outer side parts 39 are with a connecting pipe 46 rigidly connected. The side parts 39 ; 42 are by means not shown couplings so with the drive shaft 38 connected on the one hand to the drive shaft 38 are pivotally, on the other hand but rotatably with the drive shaft 38 can be connected. To adjust the jaw working distance, the outer side panels 39 opposite the inner side parts 42 pivoted, whereby the jaw working distance can be set as follows:
The drive shaft 38 has an axial bore, which is approximately over one third of the length of the drive shaft 38 extends. In the axial bore is a roller bearing control shaft 47 arranged. A control shaft 48 passes through a radial bore in the drive shaft 38 which joins the axial bore. The control shafts 47 ; 48 stand by means of a bevel gear 49 in torque transmission. The control shaft 48 is via an adjusting gear 51 with the connecting pipe 46 the outer side parts 39 connected. An adjusting spindle 52 has at its ends opposite threads, which with the connecting pipes 44 and 46 in positive engagement. Through the adjusting gear 51 becomes the adjusting spindle 52 offset in right or left rotation, and thereby the connecting pipes 44 and 46 changed in their distance from each other. This will now be the side panels 42 ; 39 twisted against each other and so the working distance of the jaw rows 41 ; 43 set.

Sowohl die Antriebsspindel 38, als auch die Stellwelle 47 werden von einem Verstellmotor 53 angetrieben, welcher über ein Differenzialgetriebe 54 und über Antriebsräder 56 mit den jeweiligen Wellen verbunden ist.Both the drive spindle 38 , as well as the control shaft 47 be from an adjusting motor 53 driven, which via a differential gear 54 and about drive wheels 56 is connected to the respective waves.

Während des Papiereinzuges in den Falzapparat 01 erhält der Verstellmotor 53 seine Stellbefehle vom Arbeitsvorbereitungsrechner, in welchem die Papierstärken der jeweiligen Produkte durch die Berechnung bekannt sind bzw. während des Einzuges ermittelt werden.During paper feed into the folder 01 receives the variable motor 53 his control commands from the work preparation computer, in which the paper thicknesses of the respective products are known by the calculation or are determined during the collection.

Wenn die automatische Falzklappenverstellung ausgeschaltet ist, kann eine manuelle Falzklappenverstellung in bekannter Weise erfolgen. Dies ist durch manuelle Verstellung der Stellspindel 52 und der Antriebsspindel 38 möglich.When the automatic jaw adjustment is disabled, manual jaw adjustment can be accomplished in a known manner. This is due to manual adjustment of the adjusting spindle 52 and the drive spindle 38 possible.

0101: Falzapparatfolding
0202: Falztrichterformers
0303: Zugwalzepulling roller
0404: HauptzugwalzeHauptzugwalze
0505: TrichterfalzwalzeFormer folding
0606: Produkt, DruckproduktProduct, print product
0707: Schneidzylindercutting cylinder
0808: Sammelzylindercollecting cylinder
0909: Falzklappenzylinderjaw cylinder
1010: --
1111: FalzklappenverstellungFalzklappenverstellung
1212: Fächersubjects
1313: Auslagebanddelivery belt
1414: Antrieb (13)Drive ( 13 )
1515: --
1616: PunktursystemPunktursystem
1717: FalzmessersystemFalzmessersystem
1818: Laufrollecaster
1919: Steuerkurvecam
2020: --
2121: Falzklappe, feststehendjaw, fixed
2222: Falzklappe, gesteuertjaw, controlled
2323: Steuerkurve (22)Control cam ( 22 )
2424: Laufrollecaster
2525: --
2626: Pfeil, DrehrichtungArrow, direction of rotation
2727: Lamellenleisteslat bar
2828: FalzklappenwelleFalzklappenwelle
2929: DrehstabfederTorsion bar
3030: --
3131: Drehrichtung (08)Direction of rotation ( 08 )
3232: Drehrichtung (09)Direction of rotation ( 09 )
3333: Materialstrang, PapierstrangMaterial strand, paper train
3434: Schneidmessercutting blade
3535: --
3636: Produktproduct
3737: Produkt, doppellagigProduct, two-ply
3838: Antriebsspindeldrive spindle
3939: Seitenteil, äußeresSide part, outside
4040: --
4141: FalzklappenreiheFalzklappenreihe
4242: Seitenteil, inneresSide part, inner
4343: FalzklappenreiheFalzklappenreihe
4444: Verbindungsrohrconnecting pipe
4545: --
4646: Verbindungsrohrconnecting pipe
4747: Stellwelleactuating shaft
4848: Stellwelleactuating shaft
4949: Kegelradgetriebebevel gear
5050: --
5151: Verstellgetriebevariator
5252: Stellspindeladjusting spindle
5353: Verstellmotoradjusting
5454: Differentialgetriebedifferential gear
5555: --
5656: Antriebsraddrive wheel
36-236-2: Produktproduct
36-336-3: Produktproduct
36-436-4: Produktproduct
36-536-5: Produktproduct
37-237-2: Produkt, doppellagigProduct, two-ply
37-337-3: Produkt, doppellagigProduct, two-ply
37-437-4: Produkt, doppellagigProduct, two-ply
37-537-5: Produkt, doppellagigProduct, two-ply

Claims

Method for setting a jaw working distance in a folding apparatus ( 01 ) depending on a product thickness of a production, comprising the steps of: determining a paper thickness x of a material to be printed; Input of the paper thickness x at a reel changer and transmission of the paper thickness x to a work preparation computer; Determining a production type and a web width b and transmitting the associated data to the work preparation computer; Determination of a product thickness from the paper thickness x and the data defining the type of production and the web width b in the work preparation computer; - Transmission of setting commands from the work preparation computer to an adjusting motor for setting the Jaw working distance depending on the determined product thickness during the paper feed.

Method according to claim 1, characterized in that that the determination of the product thickness calculated and / or due stored parameter takes place.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the product thickness additionally by a measurement of a strand thickness of the folding apparatus ( 01 ) and that the folded jaw working distance set on the basis of the control commands supplied by the work preparation computer is tracked if the product thickness determined by measuring the strand thickness deviates from the calculated product thickness by more than a predetermined difference value.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized that the determination and input of paper thickness x on the reel splitter automatically by detecting a barcode attached to the material.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized that the determination of paper strength x is done by measuring the thickness of the material on the roll changer.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized that the data for the type of production information to the desired Folding include, in particular, whether in a folding unit collecting or non-collecting done by printed sheet.