DE102006016019B4

DE102006016019B4 - Method for producing a thrust bearing lubrication device

Info

Publication number: DE102006016019B4
Application number: DE102006016019.3A
Authority: DE
Inventors: Florian Streifinger
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 2006-04-05
Filing date: 2006-04-05
Publication date: 2017-03-02
Anticipated expiration: 2026-04-06
Also published as: DE102006016019A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Axiallagerschmiervorrichtung für ein Axiallager, das im Bereich einer Trennfuge (4) angeordnet ist, wobei die Trennfuge (4) zwischen wenigstens zwei Gehäuseabschnitten (2, 3) angeordnet ist, wobei vor dem Zusammenführen der Gehäuseabschnitte (2, 3) einer der wenigstens beiden Gehäuseabschnitte (2, 3) mit einem Schmierölzuführungsmittel (21) dadurch versehen wird, dass eine als Fase (18) ausgebildete Vertiefung (9) mit einem rotierenden Werkzeug gebildet wird, die nach Zusammenführen der wenigstens zwei Gehäuseabschnitte (2, 3) einen Kanal (12) mit einem kreissektorförmigen Querschnitt bildet, wobei das rotierende Werkzeug nur in Richtung seiner Drehachse zugeführt, dadurch das Schmierölzuführungsmittel (21) erzeugt und dann nur in Richtung seiner Drehachse wieder abgeführt wird.Method for producing a thrust bearing lubrication device for a thrust bearing, which is arranged in the region of a parting line (4), wherein the parting line (4) between at least two housing sections (2, 3) is arranged, wherein before the merging of the housing sections (2, 3) a the at least two housing sections (2, 3) being provided with a lubricating oil supply means (21) in that a recess (9) formed as a chamfer (18) is formed with a rotating tool which, after bringing together the at least two housing sections (2, 3) a channel (12) having a circular sector-shaped cross-section, wherein the rotating tool supplied only in the direction of its axis of rotation, thereby the lubricating oil supply means (21) is generated and then discharged only in the direction of its axis of rotation again.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method according to the features of patent claim 1.

Axiallager werden z. B. in Brennkraftmaschinen zur Lagerung von Nockenwellen der Brennkraftmaschine verwendet. Dabei ist es notwendig, das Axiallager mit Schmieröl zu versorgen. Hierzu ist es bekannt, im Motorblock der Brennkraftmaschine wenigstens eine Fase vorzusehen, die eine Schmierölversorgung des Axiallagers gewährleistet. Die Herstellung einer derartigen Fase ist aufwändig und erhöht daher den Fertigungsaufwand.Thrust bearings are z. B. used in internal combustion engines for the storage of camshafts of the engine. It is necessary to supply the thrust bearing with lubricating oil. For this purpose, it is known to provide at least one chamfer in the engine block of the internal combustion engine, which ensures a lubricating oil supply of the thrust bearing. The preparation of such a chamfer is complex and therefore increases the production cost.

Beispielsweise beschreibt die Druckschrift DE 36 41 129 C1 eine Vorrichtung zur Lagerung von zwei Nockenwellen im Zylinderkopf einer mehrzylindrigen Reihenbrennkraftmaschine mit insbesondere vier Ventilen je Zylinder, welche am Zylinderkopfgehäuse abgestützte Lagergehäuse umfasst. Um einen Zylinderkopf mit kleinen Ventilwinkeln und mehr als vier Zylinderkopfschrauben je Zylinder verwirklichen zu könnten, sind die Lagergehäuse in einem aus Längs- und Querstegen bestehenden und getrennt vom Zylinderkopfgehäuse herstellten Nockenwellen-Lagerrahmen untergebracht. Aus den Druckschriften US 4,199,202 A und EP 1 335 114 A1 sind zudem Radiallager für Nockenwellen bekannt. Die Druckschrift DE 36 34 877 C2 beschreibt schließlich eine Nockenwellen-Lageranordnung.For example, the document describes DE 36 41 129 C1 a device for the storage of two camshafts in the cylinder head of a multi-cylinder series internal combustion engine with in particular four valves per cylinder, which comprises supported on the cylinder head housing bearing housing. In order to realize a cylinder head with small valve angles and more than four cylinder head bolts per cylinder, the bearing housings are housed in a longitudinal and transverse webs made and produced separately from the cylinder head housing camshaft bearing frame. From the pamphlets US 4,199,202 A and EP 1 335 114 A1 are also known radial bearings for camshafts. The publication DE 36 34 877 C2 finally describes a camshaft bearing assembly.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zur Herstellung einer Axiallagerschmiervorrichtung bereitzustellen, mit der Fertigungsaufwand reduziert werden kann.The invention is therefore based on the object to provide a simple method for producing a Axiallagerschmiervorrichtung, can be reduced with the manufacturing cost.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht in den Merkmalen des Hauptanspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung beschreiben die Unteransprüche.The achievement of this task is the features of the main claim. Advantageous embodiments of the invention describe the subclaims.

Die Erfindung beruht darauf, dass zur Herstellung einer Axiallagerschmiervorrichtung vor dem Zusammenführen von wenigstens zwei Gehäuseabschnitten, bspw. einem oberen und unteren Gehäuseabschnitt eines Motorblocks einer Brennkraftmaschine, einer der Gehäuseabschnitte mit einem Schmierölzuführungsmittel versehen wird. Dabei handelt es sich um ein Axiallager, bspw. für eine Nockenwelle einer Brennkraftmaschine, dass im Bereich einer Trennfuge angeordnet ist, wobei die Trennfuge zwischen den wenigstens zwei Gehäuseabschnitten angeordnet ist.The invention is based on the fact that in order to produce a thrust bearing lubrication device, before merging at least two housing sections, for example an upper and lower housing section of an engine block of an internal combustion engine, one of the housing sections is provided with a lubricating oil supply means. This is a thrust bearing, for example, for a camshaft of an internal combustion engine, which is arranged in the region of a parting line, wherein the parting line is arranged between the at least two housing sections.

Hierbei ist vorgesehen, dass ein rotierendes Werkzeug verwendet wird. Das rotierende Werkzeug wird nur in Richtung seiner Drehachse zugeführt, bis durch Kontaktieren der Bearbeitungsfläche das Schmierölzuführungsmittel erzeugt wird. Ist dies erfolgt, so wird das rotierende Werkzeug nur in Richtung seiner Drehachse wieder abgeführt. Hierdurch ist eine sehr einfache Fertigung möglich, da auf ein Querverfahren des rotierenden Werkzeugs verzichtet werden kann.It is provided that a rotating tool is used. The rotary tool is fed only in the direction of its axis of rotation until the lubricating oil supply means is generated by contacting the processing surface. If this is done, the rotating tool is removed again only in the direction of its axis of rotation. As a result, a very simple production is possible because it can be dispensed with a transverse process of the rotating tool.

Bei dem rotierenden Werkzeug kann es sich um einen Formfräser handeln, insbesondere einen Formfräser mit einem Kugelkopf, so dass eine rotationssymmetrische Bearbeitung erfolgt. Jedoch können auch andere, spanabhebende Werkzeuge Verwendung finden und anderen, spanlose Bearbeitungsverfahren zur Anwendung kommen.The rotating tool can be a form milling cutter, in particular a form milling cutter with a ball head, so that rotation-symmetrical machining takes place. However, other cutting tools may be used and other non-cutting machining methods may be used.

Es ist zudem vorgesehen, dass eine Vertiefung gebildet wird, die nach Zusammenführen der wenigstens zwei Gehäuseabschnitte einen Kanal bildet, durch den Schmieröl aus einer Wellenaufnahme, z. B. für eine Nockenwelle, dem Axiallager zugeführt werden kann, wobei die Drehung der Nockenwellen während des Betriebs eine Förderwirkung durch den Kanal zum Axiallager bewirkt, sodass eine selbsttätige und zuverlässige Versorgung eines Axiallagers mit Schmieröl gewährleistet ist. Der so gebildete Kanal kann einen beliebigen Querschnitt aufweisen. Erfindungsgemäß ist es jedoch vorgesehen, dass der Kanal einen kreissektorförmigen Querschnitt aufweist.It is also provided that a recess is formed, which forms a channel after merging the at least two housing sections, by the lubricating oil from a shaft receiving, z. B. for a camshaft, the thrust bearing can be supplied, wherein the rotation of the camshaft during operation causes a conveying action through the channel to the thrust bearing, so that an automatic and reliable supply of a thrust bearing is guaranteed with lubricating oil. The channel thus formed may have any cross-section. According to the invention, however, it is provided that the channel has a circular sector-shaped cross section.

Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass der Kanal derart angeordnet wird, dass in Drehrichtung des Axiallagers der Kanal hinter der Trennfuge angeordnet ist, sodass trotz der Trennfuge eine zuverlässige Versorgung des Axiallagers mit Schmieröl gewährleistet ist. Es kann dabei bevorzugt der Bearbeitungsschritt Versehen mit einem Schmierölzuführungsmittel während der Bearbeitung eines Gehäuseabschnitts erfolgen, bei dem ein Gehäuseabschnitt, wie z. B. der untere Gehäuseabschnitt, mit Bohrungen, Nuten und/oder Vertiefungen versehen wird. Alternativ hierzu kann der Bearbeitungsschritt Versehen mit einem Schmierölzuführungsmittel vor oder nach der o. g. Bearbeitung eines Gehäuseabschnitts erfolgen. Dabei ist es allgemein nicht erforderlich, den zu bearbeitenden Gehäuseabschnitt aus einem Bearbeitungswerkzeug zu lösen, um ihn mit dem Schmierölzuführungsmittel durch Einbringen einer Vertiefung mit einem Formfräser mit einem Kugelkopf zu versehen. Dies vereinfacht die Herstellung und reduziert damit den Fertigungsaufwand.Further, it is preferably provided that the channel is arranged such that in the direction of rotation of the thrust bearing of the channel is arranged behind the parting line, so that despite the parting line reliable supply of the thrust bearing is ensured with lubricating oil. In this case, it is possible for the processing step to be provided with a lubricant oil supply means during the machining of a housing section, in which case a housing section, such as a housing section, may be provided. As the lower housing portion is provided with holes, grooves and / or depressions. Alternatively, the processing step may be provided with a lubricating oil supply means before or after the o. G. Machining a housing section done. In this case, it is generally not necessary to detach the housing section to be machined from a machining tool in order to provide it with the lubricating oil supply means by inserting a recess with a form milling cutter with a ball head. This simplifies the production and thus reduces the production costs.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention will be explained below with reference to the drawings. Show it:

1 eine perspektivische Darstellung eines Motorblocks einer Brennkraftmaschine mit einer Axiallagerschmiervorrichtung, 1 a perspective view of an engine block of an internal combustion engine with a thrust bearing lubrication device,

2 einen vergrößerten Abschnitt der 1, 2 an enlarged section of the 1 .

3 eine schematische Seitenansicht eines Abschnitts einer Nockenwelle, 3 a schematic side view of a portion of a camshaft,

4 eine erste schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Axiallagerschmiervorrichtung mit einer geraden Ansenkung einer Vertiefung, 4 1 shows a first schematic representation of a first embodiment of the axial bearing lubricating device with a straight countersink of a depression,

5 eine zweite schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Axiallagerschmiervorrichtung, 5 a second schematic representation of a first embodiment of the thrust bearing lubrication device,

6 eine erste schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Axiallagerschmiervorrichtung mit einer rotationssymmetrischen Ansenkung einer Vertiefung, 6 a first schematic representation of a second embodiment of the thrust bearing lubrication device with a rotationally symmetrical countersinking of a recess,

7 eine zweite schematische Darstellung der zweiten Ausführungsform der Axiallagerschmiervorrichtung, 7 a second schematic representation of the second embodiment of the thrust bearing lubrication device,

8 eine Schnittdarstellung der zweiten Ausführungsform der Axiallagerschmiervorrichtung, 8th a sectional view of the second embodiment of the thrust bearing lubrication device,

9 eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels der Axiallagerschmiervorrichtung mit einer durch Linien dargestellten Schnittebene, 9 a perspective view of another embodiment of the thrust bearing lubrication device with a sectional plane represented by lines,

10 eine perspektivische Darstellung eines unteren Gehäuseabschnitts mit einem durch Linien dargestellten oberen Gehäuseabschnitts, 10 a perspective view of a lower housing portion with an upper housing portion shown by lines,

11 eine perspektivische Darstellung eines Schnitts durch die in 9 dargestellte Schnittebene, 11 a perspective view of a section through the in 9 illustrated section plane,

12 eine Seitenansicht der 11, 12 a side view of 11 .

13 einen Schnitt entlang der Linie A-A, und 13 a section along the line AA, and

14 eine Seitenansicht entlang der Schnittlinie A-A der 13. 14 a side view along the section line AA of 13 ,

1 zeigt einen Motorblock 1, beispielsweise einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, der aus einem oberen Gehäuseabschnitt 2 und einem unteren Gehäuseabschnitt 3 gebildet ist, wobei zwischen dem oberen Gehäuseabschnitt 2 und dem unteren Gehäuseabschnitt 3 eine Trennfuge 4 verläuft. In einem ersten Endbereich 16 des Motorblocks 1 weist dieser im Bereich der Trennfuge 4 zwei Wellenaufnahmen 5 für in 1 nicht gezeigte Nockenwellen 13 auf. Eine der Wellenaufnahmen 5 ist in 2 im Detail gezeigt. Die Wellenaufnahmen 5 weisen je einen Innenraum 11 auf, der zur Aufnahme einer Nockenwelle 13 ausgebildet ist. Ferner weisen die Wellenaufnahmen 5 an ihren Stirnseiten 17 je eine ringförmige, zweigeteilte Anlagefläche 6 auf. Dabei setzt sich die ringförmige, zweigeteilte Anlagefläche 6 aus einem unteren Abschnitt 7, der zum unteren Gehäuseteil 3 gehört, und einem oberen Abschnitt 8, der zum oberen Gehäuseteil 2 gehört, zusammen (siehe 2). Die Trennfuge 4 verläuft durch beide Aufnahmen 5 und die ringförmigen, zweigeteilten Anlageflächen 6 und teilt diese in untere Abschnitte 7 und obere Abschnitte 8. Ferner bildet die Trennfuge 4 eine Ebene, in der die Achsen 13' in die Wellenaufnahmen 5 eingesetzter Nockenwellen 13 verlaufen. 1 shows an engine block 1 , For example, an internal combustion engine of a motor vehicle, which consists of an upper housing portion 2 and a lower housing portion 3 is formed, wherein between the upper housing portion 2 and the lower housing section 3 a parting line 4 runs. In a first end area 16 of the engine block 1 this points in the area of the parting line 4 two waves 5 for in 1 not shown camshafts 13 on. One of the wave shots 5 is in 2 shown in detail. The wave shots 5 each have an interior 11 on, for receiving a camshaft 13 is trained. Furthermore, the wave shots 5 on their faces 17 one annular, two-part contact surface 6 on. Here, the annular, two-part contact surface is set 6 from a lower section 7 , the lower part of the housing 3 heard, and an upper section 8th , the upper part of the housing 2 heard together (see 2 ). The parting line 4 runs through both shots 5 and the annular, two-part bearing surfaces 6 and divide them into lower sections 7 and upper sections 8th , Furthermore, the parting line forms 4 a plane in which the axes 13 ' in the wave shots 5 used camshafts 13 run.

Der untere Gehäuseabschnitt 2 weist eine Vertiefung 9 mit einem kreissektorförmigen Querschnitt auf und ist in diesem Ausführungsbeispiel beispielhaft als Fase 18 ausgebildet. Dabei ist die Vertiefung 9 derart im unteren Gehäuseteil 2 angeordnet, dass die Vertiefung 9 von einer Außenfläche 10 des oberen Gehäuseteils 2 begrenzt wird. Ferner wird die Vertiefung 9 bei einer eingesetzten Nockenwelle 13 von dem verbreiterten Bund 14 der Nockenwelle 13 begrenzt, der im eingesetzten Zustand an der Anlagefläche 6 anliegt. Somit bildet die Vertiefung 9 des unteren Gehäuseabschnitts 2 zusammen mit der Außenfläche 10 des oberen Gehäuseabschnitts 2 und dem verbreiterten Bund 14 einer eingesetzten Nockenwelle 13 einen Kanal 12, der eine Verbindung zwischen dem Innenraum 11 der Wellenaufnahme 5 und dem mit Schmieröl zu versorgenden Bereich zwischen der Anlagefläche 6 und der ringförmigen Fläche 15 des verbreiterten Bundes 14 einer eingesetzten Nockenwelle 13 herstellt.The lower housing section 2 has a recess 9 with a circular sector-shaped cross-section and is an example in this embodiment as a chamfer 18 educated. Here is the depression 9 such in the lower housing part 2 arranged that depression 9 from an outer surface 10 of the upper housing part 2 is limited. Further, the depression 9 at a used camshaft 13 from the widened covenant 14 the camshaft 13 limited, in the inserted state at the contact surface 6 is applied. Thus, the depression forms 9 of the lower housing section 2 together with the outer surface 10 of the upper housing section 2 and the widened covenant 14 an inserted camshaft 13 a channel 12 that creates a connection between the interior 11 the wave recording 5 and to be supplied with lubricating oil area between the contact surface 6 and the annular surface 15 of the widened covenant 14 an inserted camshaft 13 manufactures.

3 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Abschnitts einer Nockenwelle 13 mit Achse 13', die an ihrem dargestellten Ende 19 einen verbreiterten Bund 14 aufweist. Sind die Nockenwellen 13 in die Wellenaufnahmen 5 eingelegt, wobei die Innenräume 11 der Wellenaufnahmen 5 je eine Nockenwelle 13 aufnehmen, so liegt der Bund 14 an der Stirnseite 17 der Wellenaufnahme 5 an. Eine der Wellenaufnahme 5 mit einliegender Nockenwelle 13 zugewandte, ringförmige Fläche 15 des Bunds 14 schließt dabei mit der ringförmigen Anlagefläche 6 der Wellenaufnahme 5 bündig ab. Ein dadurch gebildetes Axiallager 20 muss bei einer drehenden Nockenwelle 13 mit Schmieröl versorgt werden. 3 shows a schematic side view of a portion of a camshaft 13 with axis 13 ' at the end shown 19 a widened covenant 14 having. Are the camshafts 13 in the wave shots 5 inserted, with the interiors 11 the wave shots 5 one camshaft each 13 record, so is the federal government 14 at the front 17 the wave recording 5 at. One of the wave recording 5 with enclosed camshaft 13 facing, annular surface 15 of the federal government 14 closes with the annular contact surface 6 the wave recording 5 flush off. An axial bearing formed thereby 20 must be with a rotating camshaft 13 be supplied with lubricating oil.

Somit dient der Kanal 12 als Schmierölzuführungsmittel 21, durch das Schmieröl während des Betriebs der Brennkraftmaschine aus dem Innenraum 11 der Wellenaufnahme 5 zu der Anlagefläche 6 bzw. zu der ringförmigen Fläche 15 gefördert wird, wobei durch nicht dargestellte Zuführkanäle der Innenraum 11 der Wellenaufnahme 5 mit Schmieröl versogt wird.Thus, the channel is used 12 as a lubricating oil supply agent 21 , by the lubricating oil during operation of the internal combustion engine from the interior 11 the wave recording 5 to the contact surface 6 or to the annular surface 15 is promoted, wherein by not shown feed channels of the interior 11 the wave recording 5 is sprinkled with lubricating oil.

Dabei weist während des Betriebs der Brennkraftmaschine eine eingesetzte Nockenwelle 13 einen durch den Pfeil in 2 angedeutete Drehrichtung auf (entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn). Somit befindet sich in Drehrichtung die Trennfuge 4 vor dem Kanal 12. Durch diese Anordnung des Kanals 12 hinter der Trennfuge 4 wird eine zuverlässige Versorgung des Axiallagers 20 mit Schmieröl gewährleistet, denn durch die Drehbewegung einer eingesetzten Nockenwelle 13 wird Schmieröl, das aus dem Kanal 12 strömt, teilweise mitgenommen und verteilt sich so durch die Drehbewegung an der ganzen Anlagefläche 6.In this case, during operation of the internal combustion engine, an inserted camshaft 13 one by the arrow in 2 indicated direction of rotation (counterclockwise). Thus, in the direction of rotation is the parting line 4 in front of the canal 12 , By this arrangement of the channel 12 behind the parting line 4 becomes a reliable supply of the thrust bearing 20 guaranteed with lubricating oil, because by the rotational movement of an inserted camshaft 13 gets lubricating oil coming out of the canal 12 flows, partially taken and distributed so by the rotational movement of the entire contact surface 6 ,

Die Vertiefung 9 wird hergestellt, bevor der obere Gehäuseabschnitt 2 und der untere Gehäuseabschnitt 3 zur Bildung des Motorblock 1 zusammengeführt und weitere Bestandteile (nicht dargestellt) der Brennkraftmaschine montiert werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird mittels eines Formfräsers (nicht dargestellt) in den unteren Gehäuseabschnitt 3 die Vertiefung 9 eingebracht. Dabei wird ein Formfräser mit einem Kugelkopf verwendet und entlang der Linie A-A auf den unteren Gehäuseabschnitt 3 abgesenkt (Pfeil 22 in 6), wobei die Linie A-A zugleich die Rotationsachse des Formfräsers ist.The depression 9 is made before the upper housing section 2 and the lower housing section 3 to form the engine block 1 merged and other components (not shown) of the internal combustion engine are mounted. In the present embodiment, by means of a Formfräsers (not shown) in the lower housing portion 3 the depression 9 brought in. In this case, a form cutter is used with a ball head and along the line AA on the lower housing section 3 lowered (arrow 22 in 6 ), wherein the line AA is also the axis of rotation of the form cutter.

Die Vertiefung 9 kann vor, während, oder nach der Bearbeitung des unteren Gehäuseabschnitts 3 eingebracht werden, wobei ein zusätzliches Einspannen des unteren Gehäuseabschnitts 3 in eine Bearbeitungsmaschine zum Herstellen der Vertiefung 9 nicht nötig ist, sondern dieser Bearbeitungsvorgang kann zusammen mit anderen Bearbeitungsvorgängen in einem Schritt durchgeführt werden.The depression 9 can be before, during, or after machining the lower housing section 3 be introduced, with an additional clamping of the lower housing portion 3 in a processing machine for producing the recess 9 is not necessary, but this machining operation can be carried out together with other machining operations in one step.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Motorblockblock
22: oberer GehäuseabschnittUpper housing section
33: unterer Gehäuseabschnittlower housing section
44: Trennfugeparting line
55: Wellenaufnahmeshaft mount
66: Anlageflächecontact surface
77: unterer Abschnittlower section
88th: oberer Abschnittupper section
99: Vertiefungdeepening
1010: Außenflächeouter surface
1111: Innenrauminner space
1212: Kanalchannel
1313: Nockenwellecamshaft
13'13 ': Achseaxis
1414: BundFederation
1515: Flächearea
1616: Endbereichend
1717: Stirnseitefront
1818: Fasechamfer
1919: EndeThe End
2020: Axiallagerthrust
2121: SchmierölzuführungsmittelLubricating oil supply means
2222: Pfeilarrow

Claims

Method for producing a thrust bearing lubrication device for a thrust bearing, which in the region of a parting line ( 4 ), wherein the parting line ( 4 ) between at least two housing sections ( 2 . 3 ) is arranged, wherein prior to merging the housing sections ( 2 . 3 ) one of the at least two housing sections ( 2 . 3 ) with a lubricating oil supply means ( 21 ) is provided by a chamfer ( 18 ) formed recess ( 9 ) is formed with a rotating tool, which after merging the at least two housing sections ( 2 . 3 ) a channel ( 12 ) is formed with a circular sector-shaped cross-section, wherein the rotating tool supplied only in the direction of its axis of rotation, thereby the lubricating oil supply means ( 21 ) and then discharged again only in the direction of its axis of rotation.

A method according to claim 1, characterized in that a form cutter is used.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the channel ( 12 ) is arranged such that in the direction of rotation of the thrust bearing of the channel ( 12 ) behind the parting line ( 4 ) is arranged.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the provision of a lubricating oil supply means ( 21 ) while processing one of the housing sections ( 2 . 3 ) he follows.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the provision of a lubricating oil supply means ( 21 ) before machining one of the housing sections ( 2 . 3 ) he follows.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the provision of a lubricating oil supply means ( 21 ) after machining one of the housing sections ( 2 . 3 ) he follows.