DE102006015257A1

DE102006015257A1 - Pictorial transfer printing process

Info

Publication number: DE102006015257A1
Application number: DE200610015257
Authority: DE
Inventors: Thomas Dipl.-Ing. Walther
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2006-04-01
Filing date: 2006-04-01
Publication date: 2007-10-04
Also published as: EP1839894A1; JP2007276466A

Abstract

Die Erfindung beschreibt verschiedene Transferdruckverfahren, wobei ein Bildmotiv von einer Transferfolie auf einen Druckbogen übertragen wird, der durch eine Offsetdruckmaschine transportiert wird.The invention describes various transfer printing processes, with an image motif being transferred from a transfer film to a printed sheet which is transported through an offset printing machine.

Description

Die Erfindung beschreibt ein bildhaftes Transferdruckverfahren für die Anwendung in Bogenrotationsdruckmaschinen.The Invention describes a pictorial transfer printing process for the application in sheet-fed rotary printing presses.

Als Transferverfahren in der Druckindustrie hat die so genannte Heißfolienprägung eine weite Verbreitung gefunden. Im Heißfolienprägeverfahren wird eine Transferfolie eingesetzt, die üblicherweise eine Wachsschicht als Trennschicht aufweist. Auf diese Trennschicht sind dann die bildgebenden Schichten, üblicherweise metallische Schichten, aufgebracht. Durch einen beheizten Prägestempel werden partiell die metallischen Schichten von dem Trägermaterial auf den Bedruckstoff übertragen.When Transfer process in the printing industry has the so-called hot foil stamping one widespread found. In the hot foil stamping process is a transfer film used, which is usually a Having wax layer as a release layer. On this release layer are then the imaging layers, usually metallic layers, applied. By a heated die to be partially the metallic layers of the carrier material transferred to the substrate.

Wegen der relativ geringen Auflösung der Bildstrukturen und der geringen Verarbeitungsgeschwindigkeit haben sich in der Druckindustrie kalte Transferverfahren in breiter Front durchgesetzt. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Druckmaschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und Beschichtungswerke angeordnet sind. In wenigstem einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einer Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von der Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Druckspalt zwischen dem Gegendruckzylinder und Presswalze geführt wird. Beim Transport der Bogen durch das Druckwerk wird jeder Bogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Ver bindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende, meist metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die transferierte Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also nur die Transferschicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Es ist weiterhin bekannt als Presswalze beispielsweise den Gummizylinder oder Druckzylinder eines Druckwerkes einzusetzen.Due to the relatively low resolution of the image structures and the low processing speed, cold transfer processes have become widely accepted in the printing industry. So is in the EP 0 569 520 B1 a printing material and a printing apparatus using this material are described. In this case, a sheet-processing printing machine is shown, which has a feeder and a boom, wherein printing units and coating units are arranged between the two units. In at least one of the printing units, an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject. In the printing unit following coating unit with a counter-pressure cylinder and a press roller a film guide is provided. This is designed in such a way that from the film supply roll, a film strip or a transfer film is passed through the nip between the impression cylinder and press roll. When transporting the sheets through the printing unit, each sheet is provided with an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating unit, being brought by means of the press roller resting on the impression cylinder sheet with the sheet material in United bond. The downwardly lying, mostly metallic layer forms a close connection with the areas provided with adhesive. After further transporting the printing sheet, the transferred layer adheres only in the area of the pattern provided with adhesive. The carrier film is thus removed only the transfer layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. It is known to use such coating units, for example in printing units of printing presses. It is also known to use as a press roll, for example, the blanket cylinder or printing cylinder of a printing unit.

Nachteilig ist an dieser Art von Vorrichtung, dass sie mit zwei Druckwerken arbeiten. Deswegen zeigt die WO 2005/100028 eine Weiterentwicklung des Kaltfolientransferverfahrens auf, indem das Verfahren unter Ausnutzung der einzelnen Elemente in einem Druckwerk ausgeführt wird. In einer ersten Ausführung wird ein Klebemuster direkt auf die Folie gebracht. Danach wird die bildgebende Schicht im gewünschten Sujet mit einem Pressspalt direkt auf den Bedruckstoff übertragen.adversely is attached to this type of device that they have two printing units work. Therefore, WO 2005/100028 shows a further development of Cold foil transfer method by using the method the individual elements in a printing unit is executed. In a first execution will an adhesive pattern placed directly on the film. After that, the imaging Layer in the desired Transfer subject with a press nip directly to the substrate.

In der besagten Patentschrift wird auch vorgeschlagen den Folienvorschub derart zu steuern, dass die Transferfolie dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der Bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht erfolgt. Den beiden Veröffentlichungen EP 0 569 520 B1 und WO 2005/100028 ist gemeinsam, dass die bildgemäße Strukturierung durch den Kleberauftrag erfolgt und die Transferschicht an Stellen von der Trägerfolie der Transferfolie abgelöst wird, an denen die Transferfolie in Kontakt mit dem bildgemäß strukturierten Kleberauftrag kommt.It is also proposed in the said patent specification to control the film advance in such a way that the transfer film is stopped when there is no transfer of the imaging or metallization layer. The two publications EP 0 569 520 B1 and WO 2005/100028 has in common that the image-wise structuring is carried out by the adhesive application and the transfer layer is detached at points from the carrier film of the transfer film, at which the transfer film comes into contact with the imagewise structured adhesive application.

Es ist aber für jedermann offensichtlich, dass mit dem Verfahren des Kaltfolientransfers nur relativ dünne Transferschichten übertragen werden können, da ansonsten die Klebekraft nicht mehr ausreichend ist um die zu transferierende Schicht abzulösen. Eine dickere Schicht würde aber auch bedeuten, dass der innere Zusammenhang der Transferschicht höher ist. Ein kantenscharfes Ablösen, wie es im Druckbereich gefordert ist, wäre mit den meisten Materialien daher nicht möglich. Vielmehr ist ein Herauslösen größerer Bereiche zu erwarten, wenn die Klebekraft des Klebers überhaupt ausreichend ist die Transferschicht abzulösen.It but is for anyone obviously that with the method of cold foil transfer only relatively thin Transferred transfer layers can be there otherwise the adhesive power is no longer sufficient for the transfer Peel off layer. A thicker layer would but also mean that the internal context of the transfer layer is higher. One sharp edge peeling, As is required in the printing sector, would be with most materials therefore not possible. Rather, it is a dissolution larger areas to be expected if the adhesive power of the adhesive is sufficient at all Transfer layer to replace.

Dies führt neben einer mangelnden Randschärfe zu Partikeln, die außerhalb des Bereichs des Kleberauftrags nicht fest mit dem Drucksubstrat verbunden sind. Dies kann zu Störungen im Druckbild und zu einer Maschinenverschmutzung führen.This leads next a lack of edge sharpness to particles outside the area of the adhesive application is not fixed to the printing substrate are connected. This can interfere in the printed image and lead to machine pollution.

Es sind aber viele Anwendungsbereiche bekannt, bei der eine höhere Schichtdicke erforderlich wäre. Ein Beispiel ist das Übertragen von taktilen Oberflächen, die Übertragung von Rubbelfeldern zur sichtechten Abdeckung von Losfeldern oder leitfähige Schichten in Locost-Elektronik Anwendungen.It However, many applications are known in which a higher layer thickness would be required. An example is the transfer tactile surfaces, the transfer Rubbelfeldern for the facile coverage of Losfeldern or conductive Layers in Locost electronics applications.

Das Kaltfolientransferverfahren, wie es in den Patentschriften EP 0 569 520 B1 und WO 2005/100028 offenbart ist, eignet sich auch nur bedingt für eine Übertragung hochwertiger Sicherheitselemente, da diese aufwendige Herstellungsverfahren benötigen, die mit den einfachen Elementen der bekannten Kaltfolientransferverfahren nicht darstellbar sind. Hologramme lassen sich aber mit Transferverfahren auf Substrate übertragen, wie viele Anwendungen zeigen. Üblicherweise wird für den Übertrag solcher Hologramme und andere aufwendige Sicherheitselemente das Heißfolienprägeverfahren eingesetzt. Auch handelt es sich bei dem bekannten Kaltfolientransferverfahren um ein statisches Druckverfahren, das heißt die Übertragung variabler Bilddaten ist nicht möglich. Variable Bilddaten können zum Beispiel Nummerierungen, aber auch personalisierte Texte oder wechselnde Bilder sein.The cold foil transfer process, as described in the patents EP 0 569 520 B1 and WO 2005/100028 is also only conditionally suitable for transmitting high-quality security elements, since these require complex production processes which can not be represented by the simple elements of the known cold-film transfer processes. However, holograms can be transferred to substrates using transfer methods, as many applications show. Usually, for the transfer of such holograms and other complex security The elements of the hot foil stamping process are used. Also, the known cold foil transfer method is a static printing method, that is, the transfer of variable image data is not possible. Variable image data can be, for example, numbering, but also personalized texts or changing images.

Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannten Verfahren des Kaltfolientransfers so weiterzuentwickeln, dass der Übertrag hoher Schichtdicken mit diesen Verfahren möglich wird. In einer Weiterentwicklung wird das Verfahren weiterentwickelt, dass auch Sicherheitselemente, wie zum Beispiel Hologramme, übertragen werden können.task The invention is the known methods of cold foil transfer develop so that the carry high layer thicknesses with these methods is possible. In a further development the process is further developed so that security elements, such as holograms, transmitted can be.

Die Übertragung hoher Schichtdicken in einem Kaltfolientransferverfahren erfolgt im Wesentlichen dadurch, dass auf ein Transferband das Bildmotiv, zum Beispiel ein Bild, eine Schaltung, eine Antenne, ein alphanumerischer Text oder eine hap tische Struktur, aufgedruckt wird, dieses außen liegende aufgedruckte Motiv um die Presswalze geführt wird. Die Übertragung des aufgedruckten Motivs erfolgt nach einem Kleberauftrag auf das Drucksubstrat in einem Pressspalt zwischen der Presswalze und dem Gegendruckzylinder. Der Kleberauftrag auf das Drucksubstrat kann durch ein Druckwerk oder einen andere geeignete Vorrichtung, zum Beispiel eine Sprühdüse, vor dem Pressspalt zwischen Presswalze und Gegendruckzylinder erfolgen, wobei der Klebstoff flächig, partiell oder motivbezogen aufgetragen wird. In einer weiteren Ausprägung der Erfindung wird nicht, wie in den vorgenannten Ausführungsbeispiel der Kleber auf das Drucksubstrat aufgetragen, sondern der Kleber wird direkt auf das Transferband vor dem Passieren des Pressspaltes appliziert. Für den Kleberauftrag auf das Transferband können bekannte Vorrichtungen, wie Walzenwerke, Flexodruckwerke, Sprühdüsen und alle geeignete Vorrichtungen benutzt werden.The transfer high layer thicknesses in a cold foil transfer process essentially in that the image motif, for example, an image, a circuit, an antenna, an alphanumeric Text or a hap tische structure, is printed, this outside printed motif is guided around the press roll. The transfer of the printed motif takes place after an adhesive application on the Printing substrate in a press nip between the press roll and the Impression cylinder. The adhesive application to the print substrate can by a printing unit or other suitable device, for Example, a spray nozzle, before the press nip between press roll and impression cylinder, the adhesive being flat, is applied partially or motivationally. In a further form of the Invention does not become, as in the aforementioned embodiment the glue is applied to the print substrate but the glue is applied directly to the transfer belt before passing through the press nip applied. For the Applying adhesive to the transfer belt can be known devices, such as roller mills, flexographic printing units, spray nozzles and all suitable devices used become.

Der Auftrag des Bildmotivs auf das Transferband kann mit einem Flexodruckwerk, insbesondere einem Flexodruckwerk mit Kammerrakel und Rasterwalze, mit einem oder einer Vielzahl von Tintenstrahlvorrichtungen, mit einem Flachsiebdruckwerk, einem rotativen Siebdruckwerk oder einem Tiefdruckwerk erfolgen.Of the The image motif can be applied to the transfer belt with a flexographic printing unit, in particular a flexographic printing unit with chamber doctor blade and anilox roller, with one or a plurality of ink jet devices, with a flat screen printing unit, a rotary screen printing unit or a Gravure printing done.

Die Presswalze kann eine separate Walze sein, die gegen den Gegendruckzylinder einer Druckmaschine während des Transferbetriebes angestellt ist oder die Presswalze ist ein Gummizylinder eines Druckwerkes oder ein Formzylinder eines Lackwerkes.The Press roller may be a separate roller, which is against the impression cylinder a printing press during the transfer operation is employed or the press roll is a Rubber cylinder of a printing unit or a form cylinder of a coating unit.

In einer vorteilhaften Weiterbildung dieses Erfindungsanspruches wird das gedruckte Motiv getrocknet oder gehärtet von dem Transferband auf das Drucksubstrat übertragen. Dies hat den Vorteil, dass die Druckschicht in dem Pressspalt zwischen Presswalze und Gegendruckzylinder nicht zerquetscht wird. Ein trocknes Druckmotiv auf dem Transferband kann erreicht werden, indem eine schnell trocknende Farbe oder Beschichtung eingesetzt wird. Eine solche Farbe oder Beschichtung könnte zum Beispiel eine wachsartige Druckfarbe oder Beschichtung, eine lösemittelhaltige Druckfarbe oder Beschichtung sein. Alternativ kann das Druckmotiv auch durch eine Trocknungs- oder Härtungseinrichtung nach dem Auf trag auf das Transferband getrocknet oder gehärtet werden. Beispiele für solche Trocknungseinrichtungen wären Heißlufttrockner (Konvektionstrockner), Infrarottrockner, Strahlungstrockner, wie UV- oder Elektronenstrahl-Trockner oder Mikrowellentrockner.In An advantageous development of this invention claim is the printed motif is dried or cured from the transfer ribbon transfer the print substrate. This has the advantage that the printing layer in the press nip between Press roll and impression cylinder is not crushed. A dry one Print motif on the transfer ribbon can be achieved by a fast-drying paint or coating is used. A such color or coating could for example, a waxy ink or coating, a solventborne Be printing ink or coating. Alternatively, the print motif also by a drying or curing device after the contract be dried or cured on the transfer belt. Examples of such Drying facilities would be Hot air dryer (Convection dryer), infrared dryer, radiation dryer, such as UV or electron beam dryers or microwave dryers.

Das Transferband kann im Sinne der Erfindung nach dem Transfer des Druckmotivs von dem Transferband auf das Drucksubstrat im Pressspalt zwischen Presswalze und Gegendruckzylinder wieder aufgerollt werden. Das Transferband wird folglich verbrauchend benutzt und nach dem Transfer entsorgt. In einer Weiterentwicklung des erfindungsgemäßen Patentanspruches kann das Transferband auch umlaufend genutzt werden, das heißt, das Transferband wird nach dem Transfer gegebenenfalls gereinigt und neu mit einem Motiv versehen. In beiden Fällen ist es vorteilhaft das Transferband mit der Druckmaschine zu synchronisieren, damit das in der Druckmaschine gedruckte Druckbild und das transferierte Bild zusammen passen. Eine Synchronisation kann durch die Auswertung einer oder mehrerer Messmarken auf dem Transferband mit einem geeigneten Sensor, zum Beispiel einem optischen Sensor, erzielt werden. Ermittelte Abweichungen können durch Tänzerwalzen oder elektrische Antriebe nachgestellt und korrigiert werden. Auch eine mechanische Synchronisation ist denkbar, indem das Transferband seitliche Lochreihen aufweist, indem Stifte einer Synchronisationswalze eingreifen.The Transfer tape can according to the invention after the transfer of the print motif from the transfer belt to the printing substrate in the press nip between Press roll and impression cylinder are rolled up again. The Transfer ribbon is therefore used consumingly and after the transfer disposed of. In a further development of the claim of the invention The transfer belt can also be used all around, that is, the transfer belt is cleaned after the transfer if necessary and new with a Motif provided. In both cases it is advantageous to synchronize the transfer belt with the printing press, so that printed in the printing machine image and the transferred Fit picture together. A synchronization can be through the evaluation one or more marks on the transfer belt with a suitable one Sensor, for example, an optical sensor can be achieved. determined Deviations can be caused by dancer rolls or electric drives adjusted and corrected. Also A mechanical synchronization is conceivable by the transfer belt having lateral rows of holes by pins of a synchronization roller intervention.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher dargestellt: Dabei zeigen:in the The invention is described in more detail below with reference to drawings: Showing:

1: eine grundsätzliche Darstellung einer Bogen verarbeitenden Maschine mit einer Vorrichtung zur Durchführung des Transferdruckverfahrens 1 a basic representation of a sheet-processing machine with a device for carrying out the transfer printing process

2: eine Vorrichtung zur Durchführung des Transferdruckverfahrens in einer Arbeitseinheit und 2 a device for carrying out the transfer printing process in a working unit and

3: eine Vorrichtung zur Durchführung des Transferdruckverfahrens mit einem umlaufenden Transferfolienband Grundsätzlich gilt im Sinne der Erfindung, dass die beschriebenen Transferdruckverfahren in allen Vorrichtungen gemäß 1 bis 3 vorgesehen sind. 3 A device for carrying out the transfer printing method with a circulating transfer ribbon. In principle, according to the invention, the transfer printing method described in all devices according to 1 to 3 are provided.

In einem Ausführungsbeispiel, dokumentiert in 1, soll die erfindungsgemäße Ausführung der Ausführung mit einem verbrauchenden Transferband erläutert werden. Auf die Darstellung der erfindungsgemäßen Ausführung mit einem umlaufenden Transferband wurde dagegen verzichtet, aber es ist jedem Fachmann klar, dass in diesem Fall die Auf- und Abwickelstationen 8 und 9 entfallen und das Transferband 5 umlaufend über Umlenkrollen betrieben werden kann. Das umlaufende Transferband hat den Vorteil, dass durch den Wegfall der Folienvorratsrolle 8 und der Foliensammelrolle 9 ein aufwendigeres Druckwerk, wie ein Flexo- oder ein Siebdruckwerk leichter zu integrieren ist. Wie in 1 dargestellt wird das Transferband 5 von der Folienvorratsrolle 8 abgerollt und anschließend mit einer Druckvorrichtung 27, hier dargestellt als Tintenstrahlgerät, bedruckt. Nach dem Druckvorgang mit der Druckvorrichtung 27 wird die auf das Transferband aufgetragene Druckfarbe oder Beschichtung gegebenenfalls durch eine Trocken- oder Härtungseinrichtung 28 getrocknet bzw. gehärtet. Die Lage des Transferbands relativ zur Zylinderlage des Gummizylinders 3 wird in diesem Beispiel durch einen oder mehrere Sensoren 29 ausgewertet, die die Lage des Transferbandes 5 von der Vorder- oder Rückseite oder beidseitig anhand von Messmarken oder anderen charakteristischen Eigenschaften ermitteln. Eine eventuelle Korrektur der Lage des Transferbandes kann durch die Tänzerwalzensteuerung erfolgen, wobei die Tänzerwalzen an einer beliebigen Stelle im Bandlauf des Transferbandes eingebracht werden können. Die Lage kann auch den Rollenantrieb 7 synchronisiert werden. Vorteilhaft wäre auch die Umlenkwalzen 14 als Tänzerwalzen auszuführen, um möglichst nahe an dem Transferspalt 6 die Korrekturen ausführen zu können. Im Falle einer mechanischen Synchronisation wären die Umlenkwalzen 14 seitlich mit Dornen ausgestattet, die in seitliche Lochreihen auf dem Transferband 5 eingreifen. Jede Walze, die im Kontakt mit dem Transferband 5 steht, kann im Sinne der Erfindung zur Synchronisation genutzt werden.In one embodiment, documented in 1 , The inventive design of the embodiment will be explained with a consumable transfer belt. On the other hand, it was clear to anyone skilled in the art that in this case the winding and unwinding stations 8th and 9 eliminated and the transfer belt 5 can be operated circumferentially over pulleys. The circulating transfer belt has the advantage that the elimination of the film supply roll 8th and the foil collecting roll 9 a more complex printing unit, such as a flexographic or a screen printing is easier to integrate. As in 1 the transfer belt is shown 5 from the film supply roll 8th unrolled and then with a printing device 27 , shown here as an inkjet printer, printed. After printing with the printing device 27 If necessary, the ink or coating applied to the transfer belt is passed through a drying or curing device 28 dried or hardened. The position of the transfer belt relative to the cylinder position of the blanket cylinder 3 is in this example by one or more sensors 29 evaluated the location of the transfer belt 5 from the front or back, or from both sides by reference marks or other characteristic features. A possible correction of the position of the transfer belt can be carried out by the dancer roller control, wherein the dancer rollers can be introduced at any point in the tape run of the transfer belt. The situation can also be the roller drive 7 be synchronized. The deflection rollers would also be advantageous 14 to perform as a dancer rollers, as close to the transfer nip 6 to carry out the corrections. In the case of a mechanical synchronization, the deflection rollers would be 14 laterally equipped with thorns, which are in lateral rows of holes on the transfer belt 5 intervention. Each roller in contact with the transfer belt 5 is, can be used in the context of the invention for synchronization.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird ein Transferband, das verbrauchend mit einer Auf- und Abrollung oder umlaufend arbeitet, mit einer wachsartigen Druckfarbe aus einer beheizten Druckvorrichtung bedruckt. Diese wachsartige Druckfarbe hat den Vorteil, dass sie relativ schnell härtet und daher nicht verlaufen kann. Der Transfer des auf dem Transferband aufgedruckten Bildes kann dann erfolgen, indem die Andruckwalze, die gegen den Gegendruckzylinder arbeitet, beheizt ist und die Farbe anlöst. Alternativ oder ergänzend kann das Druckmotiv auf dem Transferband durch eine Heizvorrichtung erhitzt werden. Dadurch lässt sich einfach das Druckbild auf den Bedruckstoff übertragen. Diese Lösung lässt auch in einer hervorragenden Weise einen variablen Datendruck zu. Bei einer direkten Bedruckung eines Druckbogens in einer Bogendruckmaschine mit einem variablen Datendrucker, zum Beispiel einen Tintenstrahldrucker, besteht immer das Problem, das der Abstand zwischen Druckvorrichtung, zum Beispiel den Druckkopf einer Tintenstrahlvorrichtung und dem Drucksubstrat nicht immer konstant bleibt, da gerade bei biegesteifen Bedruckstoffen die Tendenz haben, das sich das Bogenende abheben kann. Durch die gewählte Vorrichtung mit Transferband und Anpresswalze, die gleichzeitig der Bogenführung dient, kann dieses Problem umgangen werden, da der Abstand zwischen Transferband und Druckeinrichtung durch einfache Vorrichtungen konstant gehalten werden kann. Restbestände aus wachshaltiger Druckfarbe des Druckmotivs lassen sich auch in einfacher Weise von dem Transferband durch Saugschwammrollen oder Schaber entfernen, indem die Druckfarbenreste kurz vor der Reinigungsstation durch eine oder mehrere Heizvorrichtungen oder durch den Kontakt mit einer oder mehreren beheizten Walzen erhitzt werden.In A further embodiment of the invention is a transfer belt, consuming with a winding and unwinding or revolving, with a waxy ink from a heated printing device printed. This waxy printing ink has the advantage of being hardens relatively quickly and therefore can not go wrong. The transfer of on the transfer belt imprinted image can then be done by the pressure roller, which works against the impression cylinder, is heated and the color dissolves. Alternative or supplementary The print motif on the transfer ribbon can be replaced by a heating device to be heated. By doing so leaves Simply transfer the print image to the substrate. This solution also works in a superb way to variable data printing. at a direct printing of a sheet in a sheetfed press with a variable data printer, for example an inkjet printer, there is always the problem that the distance between printing device, For example, the printhead of an ink jet apparatus and the Print substrate does not always remain constant, especially when bending stiff Substrates have the tendency to stand out from the bow end can. By the chosen Device with transfer belt and pressure roller simultaneously bowing This problem can be circumvented because of the distance between Transfer belt and printing device by simple devices constant can be held. remainders From waxy printing ink of the print motif can also be in easy way of the transfer belt by Saugschwammrollen or Remove the scraper by removing the ink residues just before the cleaning station by one or more heating devices or by the contact be heated with one or more heated rollers.

In einer weiteren Ausgestaltung wird das Transferband mit einer oder mehreren Sublimationsdruckfarben bedruckt. Sublimationsdruckverfahren sind Druckfarben, die einen oder mehrere Farbstoffe enthalten, die unter Anwendung von Wärme und gegebenenfalls Druck von einem festen ohne Übergang in einen gasförmigen Zustand übergehen und der gasförmige Farbstoff oder die gasförmigen Farbstoffe in das zu dekorierende Produkt eindringt. Der gasförmige Farbstoff oder die gasförmigen Farbstoffe gehen in dem zu dekorierenden Produkt oder Drucksubstrat wieder in einen festen Zustand über und bleiben dort verhaftet. Dieses Verfahren ist als Sublimationsdruck oder Sublimationsverfahren bekannt. Ähnliche Verfahren werden auch bei dem Thermosublimationsdruckverfahren angewandt. In diesem erfindungsgemäßen Erfindungsfall stellt die Presswalze 3 den Kontakt zum Drucksubstrat her und ist derart beheizt, dass die Sublimation der Farbstoffe in das Drucksubstrat erfolgen kann. Das Transferband 5 kann vor dem Passieren des Transferspaltes 6 auf eine Temperatur knapp unterhalb der Temperatur, bei der der Sublimationsvorgang beginnt, durch eine geeignete Heizeinrichtung oder Trocknervorrichtung 28 vorgeheizt werden.In a further embodiment, the transfer belt is printed with one or more sublimation inks. Sublimation printing processes are inks containing one or more dyes which, upon application of heat and optionally pressure, pass from a solid without transition to a gaseous state and the gaseous dye or gaseous dyes penetrate into the product to be decorated. The gaseous dye or gaseous dyes revert to a solid state in the product or printing substrate to be decorated and remain there. This method is known as sublimation printing or sublimation. Similar methods are also used in the thermal sublimation printing process. In this inventive case of the invention, the press roll 3 the contact to the printing substrate forth and is heated so that the sublimation of the dyes can be done in the printing substrate. The transfer band 5 can before passing the transfer gap 6 to a temperature just below the temperature at which the sublimation process begins, by a suitable heating or drying device 28 be preheated.

In einer weiteren Ausprägung der Erfindung wird das so genannte Abziehbildverfahren angewandt. In diesem Fall wird ein Motiv auf das Transferband mit einer Druckfarbe aufgedruckt, die durch Wasser oder Wasserdampf aktivierbar ist. In diesem Fall wird das Druckbild vor dem Passieren des Transferbandes 5 im Transferspalt 6 durch eine geeignete Vorrichtung befeuchtet. Dies kann eine Wasserdampfvorrichtung, eine Sprühvorrichtung oder eine Walzenwerk sein.In a further embodiment of the invention, the so-called decalcomania method is used. In this case, a motif is printed on the transfer belt with a printing ink that can be activated by water or steam. In this case, the printed image before passing the transfer belt 5 in the transfer gap 6 moistened by a suitable device. This may be a water vapor device, a spray device or a roller mill.

In vielen Anwendungsfällen lässt sich jedoch das bildhafte Motiv auf dem Transferband fertigungstechnisch nicht ökonomisch und technisch sinnvoll in der Druckmaschine herstellen. Dies trifft zum Beispiel auf Hologramme zu, die zur Produktsicherheit eingesetzt werden. Solche Hologramme durchlaufen mehrstufige, komplexe Herstellungsprozesse, die nur schwer in der Produktionsumgebung einer Druckmaschine einzusetzen sind. Ein anderes Beispiel sind Antennen für RFID (radio frequency identification device) Anwendungen eingesetzt werden können. Solche Antennen werden heute zutage in den meisten Fällen geätzt, eine Prozess der langsam abläuft und daher nicht mit den hohen Produktionsgeschwindigkeiten der modernen Druckmaschinen kompatibel ist. Auch sind nasschemische Anlagen schon aus Gründen der Arbeitssicherheit in dem Umfeld einer Druckmaschine nicht vorstellbar. Auch der komplette Transfer von Etiketten, zum Beispiel, wenn diese eine erweiterte Funktionalität haben, macht durchaus Sinn. Ein weiteres Anwendungsbeispiel wäre der Transfer von vor gedruckten hoch blickdichten Schichten, wie sie in Rubbellosen eingesetzt werden. Druckfarben, die hierfür eingesetzt werden, enthalten in der Regel in einem hohen Maße Lösemittel, so dass ein Druck solcher Schichten hohe Aufwendungen für eine Lösemittelentsorgung, zum Beispiel eine Absaugung mit Nachverbrennung, bedingen würde. In solchen Fällen ist es sinnvoll solche Schichten in spezialisierten Druckmaschinen vorzudrucken.In many cases, however, the pictorial motif can be manufactured on the transfer ribbon technically not economically and technically make sense in the printing press. For example, this applies to holograms used for product safety. Such holograms go through multi-level, complex manufacturing processes, which are difficult to use in the production environment of a printing press. Another example is antennas for RFID (radio frequency identification device) applications can be used. Such antennas are today etched in most cases, a process that runs slowly and therefore is not compatible with the high production speeds of modern printing presses. Also wet-chemical plants are not conceivable for reasons of safety at work in the environment of a printing press. Even the complete transfer of labels, for example, if they have an extended functionality, makes sense. Another application example would be the transfer of pre-printed high-opacity layers used in scratch-offs. Printing inks used for this purpose generally contain solvents to a high degree, so that a pressure of such layers would entail high expenses for a solvent disposal, for example a vacuum with afterburning. In such cases, it makes sense to pre-print such layers in specialized printing presses.

In den letztgenannten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen enthält die Folienvorratsrolle 8 auf dem Transferband ein vorgedrucktes oder vorgefertigtes Motiv, Hologramm oder Etikett. Diese Möglichkeiten verschiedener Applikationen, vorgedrucktes Motiv, vorgefertigtes Motiv, Hologramm oder Etikett werden im folgendem unter dem Begriff Transfermotiv vereinfachend zusammengefasst. Dieses Transfermotiv wird mit der Presswalze 3 oder einer Andruckwalze 21 in dem Transferspalt 6 auf den Bedruckstoff übertragen. Das auf dem Transferband befindliche Transfermotiv kann mit einem Klebstoff versehen sein, der durch Druck und/oder Wärme aktiviert wird. Das Transfermotiv kann mit einem Leim versehen sein, der vor dem Passieren des Transferspaltes 6 durch den Auftrag von Feuchtigkeit aktiviert wird. Dieser Auftrag von Feuchtigkeit kann durch eine Vorrichtung geschehen, die Wasserdampf auf die Transferband leitet oder durch die direkte Applikation von Wasser mittels geeigneter Vorrichtungen, wie Walzenwerke oder Sprühdüsen. Alternativ kann ein beliebiger Klebstoff auf das Transferband 5 vor dem Passieren des Transferspaltes 6 mittels einer solchen Vorrichtung aufgetragen werden. Natürlich kann der Auftrag eines Klebstoffs durch eine Offsetdruckwerk oder eine Flexodruckwerk geschehen, das dem Transferspalt 6 in Bogenlaufrichtung der Druckmaschine vorgeordnet ist. Auf jedem Fall ist eine Lösung vorzuziehen, bei der das Transferband taktend betrieben wird, um das Transfermotiv auf die richtige Stelle auf dem Drucksubstrat zu übertragen. Idealerweise handelt es sich dabei um ein oder mehrere, unabhängig voneinander betreibbare Transferbänder, die in Achsrichtung des Gegendruckzylinders 4 nebeneinander ange ordnet sind, und die jeweils nur einen Teilbereich der Druckbreite abdecken.In the latter embodiments of the invention contains the film supply roll 8th on the transfer ribbon a pre-printed or pre-made motif, hologram or label. These possibilities of various applications, pre-printed motif, prefabricated motif, hologram or label are summarized in the following under the term transfer motif simplifying. This transfer motif is done with the press roll 3 or a pressure roller 21 in the transfer gap 6 transferred to the substrate. The transfer motif located on the transfer belt may be provided with an adhesive which is activated by pressure and / or heat. The transfer motif may be provided with a glue that is before passing through the transfer nip 6 is activated by the application of moisture. This application of moisture can be done by a device that directs water vapor onto the transfer belt or by the direct application of water by means of suitable devices, such as roller mechanisms or spray nozzles. Alternatively, any adhesive on the transfer ribbon 5 before passing through the transfer gap 6 be applied by means of such a device. Of course, the job of an adhesive can be done through an offset printing unit or a flexographic printing press, which is the transfer nip 6 is arranged upstream in the sheet running direction of the printing press. In either case, a solution is preferred in which the transfer belt is clocked to transfer the transfer motif to the correct location on the print substrate. Ideally, these are one or more, independently operable transfer belts, in the axial direction of the impression cylinder 4 are juxtaposed, and each cover only a portion of the print width.

11: Auftragwerkcommissioned
22: Beschichtungsmodulcoating module
33: Presswalzepress roll
44: GegendruckzylinderImpression cylinder
55: Transferfolie/FolienbahnTransfer film / sheet
66: Transferspalttransfer nip
77: Rollenantriebroller drive
88th: FolienvorratsrolleFilm supply roll
99: FoliensammelrolleFoil composite role
1010: PressbespannungPress covering
1111: Farb-/FeuchtwerkInking / dampening unit
1212: Plattenzylinderplate cylinder
1313: Gummi-/DruckzylinderRubber / pressure cylinder
1414: Leiteinrichtungguide
1515: VerschutzungVerschutzung
1616: UV-TrocknerUV dryer
1717: Überwachungssystemmonitoring system
1818: Tänzerwalzedancer roll
1919: Zylinderkanalcylinder gap
2020
2121: Andruckwalzepressure roller
2222: Umlenkwalzedeflecting
2323: Umlenkwalzedeflecting
2424: Formzylinderform cylinder
2525: Auftragssystemapplication system
2626: Dosiersystemdosing
2727: Drucksystemprinting system
2828: Trocknersystemdryer system
2929: Sensoren zur Erfassung der Registermarkensensors for recording the register marks

Claims

Transfer film for use in a transfer printing process in an offset printing press, preferably a sheet-fed offset printing press, wherein the printing press has a coating module ( 2 ) containing at least one impression cylinder ( 4 ) and a pressing device which has a common transfer nip ( 6 ), wherein a transfer film ( 5 ) is guided around the pressing device or in a somewhat tangential manner past the pressing device, in such a way that the transfer film with the coated side faces the surface of the impression cylinder ( 4 ) guided printed sheet and under pressure together with the sheet through the transfer nip ( 6 ) between pressing device and impression cylinder ( 4 ) and wherein the coating or constituents of the coating on the transfer film after the exit of the printing sheet from the transfer nip ( 6 ) on the printed sheet ver remain, characterized in that the transfer film partially an image-like motif, for example, alphanumeric characters, structures, motifs, holograms, metallic structures or special partially applied coatings and is not coated over the entire surface.

Transfer printing method using a transfer film according to claim 1, characterized in that the transfer film before passing through the transfer nip ( 6 ) at least with a suitable printing device ( 27 ) is printed with a motif, and this motif at least partially in the transfer nip ( 6 ) is transferred on the printing sheet.

Transfer printing method according to claim 2, characterized in that it is in the printing device ( 27 ) is one or more flat screen printing devices, one or more rotary screen printing devices, one or more gravure printing devices, or one or more ink jet devices, or a combination of any or all of the foregoing printing devices.

Transfer printing method according to claim 2 and 3, characterized in that the printing device ( 27 ) on the transfer belt ( 5 ) applied motif before passing through the transfer nip ( 6 ) by a suitable curing or drying device ( 28 ) is cured and / or dried.

Transfer printing method according to claim 4, characterized in that the curing or drying device ( 28 ) is formed by a convection dryer, an infrared dryer, a UV dryer, a microwave dryer, a Elektrobeamtrockner or any combination of said drying or curing devices.

Transfer printing method according to claim 1, characterized in that the film supply roll ( 8th ) as a whole roll or a plurality in the axial direction of the impression cylinder ( 4 ) rolled rolls arranged side by side. 5 ) is formed, which has been provided in advance in a separate processing station with a transfer motif, this transfer film 5 then from the film supply roll ( 8th ) is rolled in printing operation and the transfer nip ( 6 ), in which the transfer motif located on the transfer film (s) is then transferred to the printing sheet.

Transfer printing method according to claim 6, characterized that the transfer motif is alphanumeric characters and / or image motifs is.

Transfer printing method according to claim 6, characterized that the transfer motif is holograms.

Transfer printing method according to claim 6, characterized the transfer motif is an antenna or electrically conductive or semiconductive layer is.

Transfer printing method according to claim 6, characterized characterized in that the transfer motif is a single-ply or multilayer label.

Transfer printing method according to claim 6, characterized in that the transfer motif as the last outer, in the transfer nip ( 6 ) the impression cylinder ( 4 ) facing layer has an adhesive layer which before passing through the transfer film ( 5 ) through the transfer gap ( 6 ) is activated by a suitable device.

Transfer printing method according to claim 6 and 11, characterized in that the adhesive layer on the transfer motif is a glue which, before passing through the transfer film, passes through the transfer nip ( 6 ) is activated by applying steam to the transfer film or by spraying the transfer film with water by a spraying device, and by applying water to the transfer film by contact with a roller mill,

Transfer printing method according to claim 6 and 11, characterized in that the adhesive layer on the transfer motif is a thermally activatable adhesive which, before passing through the transfer film through the transfer nip ( 6 ) is activated by one or more suitable heating devices, for example an infrared radiator and / or heated air.

Transfer printing method according to claim 4 or 6 in combination with at least one of claims 7 to 10, characterized in that on the side of the transfer film ( 5 ) in the transfer nip ( 6 ) against the impression cylinder ( 4 ) is directed, before passing through the transfer film by transfer nip partially or flatly an adhesive is applied by a suitable device, and the adhesive / glue serves to adhere the transfer motif on the sheet.

Transfer printing method according to claim 14, characterized characterized in that it is in the device for the glue / adhesive application is a roll coater which is in contact with the transfer film is.

Transfer printing method according to claim 14, characterized in that it is in the Vor direction for the glue / adhesive application is a non-contact spray device.

Transfer printing method according to claim 4 or 6 in combination with at least one of claims 7 to 10, characterized in that the printed sheet before passing through the transfer nip ( 6 ) is provided by one or more printing units surface or partially with an adhesive that detaches the transfer motif from the transfer sheet and ensures the adhesion of the transfer motif on the sheet.

Transfer printing method according to claim 17, characterized characterized in that the adhesive is applied to the printing sheet by a Offset printing unit is applied.

Transfer printing method according to claim 17, characterized characterized in that the adhesive is applied to the printing sheet by a Flexo or coating unit is applied.

Transfer printing method according to claim 1 and 2, characterized in that the motif printed on the transfer film contains one or more sublimation dyes.

Transfer printing method according to claim 6, characterized characterized in that the motif located on the transfer film contains one or more sublimation dyes.

Transfer printing method according to claim 20 or 21, characterized in that the pressing device, for example the pressing roller ( 3 ) or the pressure roller ( 21 ) is heated in such a way that the sublimation ink layer, which is on transfer film on the impression cylinder ( 4 ), is heated above the sublimation temperature and the sublimation dyes in a gaseous state and in the on the Gegendruckzylin the ( 4 ) penetrate printed sheet.

Transfer printing method according to claim 22, characterized characterized in that the pressing device by the flow of a heated device heated becomes.

Transfer printing method according to claim 22, characterized characterized in that the pressing device is electrically heated.

Transfer printing method according to claim 22, characterized characterized in that the pressing device indirectly via thermal radiation heated becomes.

Transfer printing method according to claim 20 or 21 and 22, characterized in that the transfer film before the transfer nip ( 6 ) is heated by a suitable heating device just below the sublimation, so that only the differential temperature must be transmitted to the sublimation by the heated pressing device.

Transfer printing method according to claim 1 and 2, characterized in that the motif printed on the transfer film formed from one or more moisture-activated inks ("Inks for the And transfer process ").

Transfer printing method according to claim 6, characterized characterized in that the on the transfer film located motif formed from one or more moisture-activated inks ("Inks for the Removal method ").

Transfer printing method according to claim 27 or 28, characterized in that the transfer film before passing through the transfer nip ( 6 ) is exposed to moisture.

Transfer printing method according to claim 29, characterized characterized in that the moisture loading of the transfer film by steaming, condensation by cooling the transfer film or by a spraying device happens.

Transfer printing method according to claim 29, characterized characterized in that the moisturizing by a Roller application device takes place.

Transfer printing method using a transfer film according to claim 27 or 28, characterized in that on the impression cylinder ( 4 ) located before sheet passing through the transfer nip ( 6 ) is partially or extensively moisturized, and the decal formed by the moisture-activatable ink in the transfer nip ( 6 ) is transferred to the printing sheet.

Transfer printing method according to claim 1 and 2 or 6, characterized in that the transfer film from a film supply roll ( 8th ), the transfer nip ( 6 ) is fed and rolled after the transfer again on a film collecting roll.

Transfer printing method according to claim 1 and 2, characterized in that the transfer film forms a circulating belt that via guide devices ( 14 ) and / or guide rollers ( 22 / 23 ) on the printing devices ( 27 ) and optionally other devices past the transfer nip ( 6 ) and from there via control devices ( 14 ) again for re-coating by the Printing device ( 27 ) is supplied.

Transfer printing system according to claim 34, characterized in that the transfer film ( 5 ) have laterally continuous rows of holes or other openings outside the printing area into which pins or pegs serve to secure the register of the position of the transferred motif on the printing sheet, the pins or pegs either on one or more guide means, on one or more guide rollers ( 22 ) or (23) or on the pressing device, and the pins or pins engage in the lateral rows of holes or openings during the circulation of the film.

Circulating-belt transfer printing system according to claim 34, characterized in that the transfer ribbon ( 5 ) contains, on the back and / or on the front, registration marks placed just before the transfer nip ( 6 ) arranged on one or both sides of the film web sensor systems ( 29 ) are detected and the signals obtained to control the position of the transfer film web ( 5 ) can be used in the transfer nip by adjusting the motor control and / or via dancer rollers ( 18 ) the position of the transfer film ( 5 ) in the transfer gap ( 6 ) is adjusted.

Transfer printing method according to claim 1 and 2 or 6, characterized in that the transfer film or the transfer films in the transfer operation continuously through the transfer nip ( 6 ) be transported.

Transfer printing method according to claim 1 and 2 or 6, characterized in that the transfer film or the transfer films in the transfer operation clocking through the transfer nip ( 6 ) be transported.