[go: up one dir, main page]

DE102006002900B4 - Elektrische Maschine mit einem dreisträngigen Wicklungssystem - Google Patents

Elektrische Maschine mit einem dreisträngigen Wicklungssystem Download PDF

Info

Publication number
DE102006002900B4
DE102006002900B4 DE102006002900A DE102006002900A DE102006002900B4 DE 102006002900 B4 DE102006002900 B4 DE 102006002900B4 DE 102006002900 A DE102006002900 A DE 102006002900A DE 102006002900 A DE102006002900 A DE 102006002900A DE 102006002900 B4 DE102006002900 B4 DE 102006002900B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
coil
sub
partial
grooves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102006002900A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102006002900A1 (de
Inventor
Rolf Vollmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Corp filed Critical Siemens Corp
Priority to DE102006002900A priority Critical patent/DE102006002900B4/de
Priority to PCT/EP2007/050210 priority patent/WO2007085527A1/de
Priority to US11/995,768 priority patent/US7705507B2/en
Priority to EP07703757A priority patent/EP1974439A1/de
Priority to JP2008550720A priority patent/JP2009524384A/ja
Publication of DE102006002900A1 publication Critical patent/DE102006002900A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102006002900B4 publication Critical patent/DE102006002900B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/04Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/28Layout of windings or of connections between windings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)

Abstract

Elektrische Maschine mit einem Ständer, der sechsunddreißig Nuten (6) und sechsunddreißig Zähne (7) in abwechselnder Reihenfolge sowie ein zumindest teilweise in den Nuten (6) angeordnetes Wicklungssystem (10) mit drei Wicklungssträngen (34, 35, 36) umfasst, wobei
a) das Wicklungssystem (10) insgesamt achtzehn in jeweils zwei Nuten (6) verlegte Teilspulen (11–28) enthält, sodass zwischen den beiden einer der Teilspulen (13, 14, 15, 19, 20, 21, 25, 26, 27) zugeordneten Nuten (6) eine einer anderen der Teilspulen (11, 12, 16, 17, 18, 22, 23, 24, 28) zugeordnete Nut (6) liegt,
b) jeweils zwei der Teilspulen (11–28) eine von neun verschachtelten Teilspulengruppen (29) bilden, wobei von den vier benachbarten und zu einer Teilspulengruppe (29) gehörigen Nuten (6) die erste und die dritte Nut (6) der einen Teilspule (13, 14, 15, 19, 20, 21, 25, 26, 27) und die zweite und die vierte Nut (6) der anderen Teilspule (11, 12, 16, 17,...

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Maschine mit einem Ständer, der sechsunddreißig Nuten und sechsunddreißig Zähne in abwechselnder Reihenfolge sowie ein zumindest teilweise in den Nuten angeordnetes Wicklungssystem mit drei Wicklungssträngen umfasst.
  • Für eine derartige, insbesondere als permanenterregte Synchronmaschine ausgeführte elektrische Maschine gibt es derzeit im Wesentlichen zwei verschiedene Ausführungsformen, die sich durch den Aufbau ihres jeweiligen Wicklungssystems voneinander unterscheiden.
  • Bei der ersten Ausführungsform sind die Teilwicklungen der drei Wicklungsstränge komplett ineinander verschachtelt. Beispielsweise sind also drei aufeinander folgende Nuten mit elektrischen Leitern belegt, die zu jeweils einem anderen der drei Wicklungsstränge gehören. Dementsprechend würde bei einer zwölfnutigen Ausbildung die erste Teilwicklung des ersten Wicklungsstrangs in der ersten und der vierten Nut, die erste Teilwicklung des zweiten Wicklungsstrangs in der zweiten und der fünften Nut und die erste Teilwicklung des dritten Wicklungsstrangs in der dritten und der sechsten Nut verlaufen. Die Nutbelegung der in Reihe zur jeweiligen ersten Teilwicklung geschalteten zweiten Teilwicklungen ergeben sich aus denjenigen der ersten Teilwicklungen durch eine Addition von jeweils sechs Nutpositionen. Dieses Wicklungssystem hat eine Polzahl von vier, also eine Nutzpolpaarzahl von zwei, sodass ein Verhältnis von Nutzahl (= 12) zu Polzahl (= 4) den Wert 3 annimmt. Für erste Ausführungsformen ist dies ein typischer Mindestwert. Bei einer alternativen ersten Ausführungsform ist eine Nutzahl von achtundvierzig und eine Polzahl von sechzehn vorgesehen, sodass sich wieder ein Verhältniswert von 3 ergibt.
  • Bei der zweiten Ausführungsform sind die Teilwicklungen der drei Wicklungsstränge – abgesehen von einer Verschaltung im Bereich des Wickelkopfs – vollständig voneinander separiert. Als Teilwicklungen kommen sog. Zahnspulen zum Einsatz, die insbesondere jeweils in zwei benachbarte Nuten eingesetzt sind und den zwischen den beiden benachbarten Nuten liegenden Zahn umschließen. Dabei können in einer Nut elektrische Leiter von zwei verschiedenen Zahnspulen angeordnet sein. Dementsprechend würde bei einer sechsnutigen Ausbildung die erste Zahnspule des ersten Wicklungsstrangs in der ersten und der zweiten Nut, die erste Zahnspule des zweiten Wicklungsstrangs in der zweiten und der dritten Nut und die erste Zahnspule des dritten Wicklungsstrangs in der dritten und der vierten Nut verlaufen. Die Nutbelegung der in Reihe zur jeweiligen ersten Zahnspule geschalteten zweiten Zahnspulen ergeben sich aus denjenigen der ersten Zahnspulen durch eine Addition von jeweils drei Nutpositionen. Auch dieses Wicklungssystem hat eine Polzahl von vier, sodass ein Verhältnis von Nutzahl (= 6) zu Polzahl (= 4) den Wert 1,5 annimmt. Für zweite Ausführungsformen ist dies ein typischer Höchstwert. Bei einer alternativen zweiten Ausführungsform ist eine Nutzahl von vierundzwanzig und eine Polzahl von sechszehn vorgesehen, sodass sich wieder ein Verhältniswert von 1,5 ergibt.
  • Eine elektrische Maschine gemäß der ersten Ausführungsform hat einen verhältnismäßig großen Wickelkopf, wohingegen die zweite Ausführungsform zu einer vergleichsweise kleinen Gesamtnutoberfläche führt.
  • In der JP 60-200738 A ist ein dreisträngiges Wicklungssystem einer elektrischen Maschinen dargestellt. Das Wicklungssystem umfasst insgesamt zwölf Teilspulengruppen, von denen neun Teilspulengruppen mit jeweils zwei ineinander verschachtelten Teilspulen und drei Teilspulengruppen mit jeweils drei ineinander verschachtelten Teilspulen realisiert sind. Die einer Teilspulengruppe zugeordneten Teilspulen sind jeweils unterschiedlichen Wicklungssträngen zugeordnet.
  • Die Aufgabe der Erfindung liegt deshalb darin, eine elektrische Maschine der eingangs bezeichneten Art anzugeben, die ein gegenüber dem genannten Stand der Technik verbessertes Verhalten aufweist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1. Bei der erfindungsgemäßen elektrischen Maschine handelt es sich um eine solche, bei der
    • a) das Wicklungssystem insgesamt achtzehn in jeweils zwei Nuten verlegte Teilspulen enthält, sodass zwischen den bei den einer der Teilspulen zugeordneten Nuten eine einer anderen der Teilspulen zugeordnete Nut liegt,
    • b) jeweils zwei der Teilspulen eine von neun verschachtelten Teilspulengruppen bilden, wobei von den vier benachbarten und zu einer Teilspulengruppe gehörigen Nuten die erste und die dritte Nut der einen Teilspule und die zweite und die vierte Nut der anderen Teilspule dieser Teilspulengruppe zugeordnet sind,
    • c) die beiden Teilspulen jeder Teilspulengruppe jeweils zwei verschiedenen Wicklungssträngen zugeordnet sind, und
    • d) zwischen zwei benachbarten Teilspulengruppen jeweils ein im Wesentlichen unbewickelter Zahn vorhanden ist.
  • Die erfindungsgemäße elektrische Maschine hat ein teil-verschachteltes Wicklungssystem, bei dem insbesondere ein Wickelschritt 13 vorgesehen ist. Sie ist eine sehr vorteilhafte Zwischenform zwischen den bekannten Ausführungsformen mit dem komplett verschachtelten Wicklungssystem und mit dem Zahnspulen-Wicklungssystem. Ihr Verhältnis Nutzahl/Polzahl liegt zwischen denjenigen der bekannten Ausführungsformen. Die erfindungsgemäße elektrische Maschine ermöglicht eine relativ geringe Wickelkopfhöhe, da nicht alle drei, sondern jeweils nur zwei Wicklungsstränge ineinander verschachtelt sind. Außerdem hat sie einen hohen Wickelfaktor von insbesondere über 0,85. Bei vergleichbarer Polzahl hat die erfindungsgemäße elektrische Maschine eine größere Gesamtoberfläche aller Nuten als eine elektrische Maschine mit einem Zahnspulen-Wicklungssystem. Dies ist günstig für die Abfuhr der aufgrund der Kupferverluste in den elektrischen Leitern des Wicklungssystems entstehenden Wärme.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen elektrischen Maschine ergeben sich aus den Merkmalen der von Anspruch 1 abhängigen Ansprüche.
  • Günstig ist eine Variante, bei der innerhalb der unbewickelten Zähne ein Versorgungs- oder Kühlkanal angeordnet ist. Dadurch kann die elektrische Maschine mit einer zusätzlichen Funktionalität versehen werden. Insbesondere lässt sich die Kühlung so verbessern. Die unbewickelten Zähne sind im Bereich der Wickelköpfe im Wesentlichen frei zugänglich, sodass die genannten Kanäle hier sehr gut angeschlossen werden können.
  • Weiterhin kann eine Polzahl im Bereich zwischen vierzehn und zweiundzwanzig, insbesondere von sechzehn oder zwanzig, vorgesehen sein. Dann hat die elektrische Maschine einen besonders hohen Wicklungsfaktor, beispielsweise von etwa 0,945. Bei dem gegebenen Ständer-Blechschnitt mit den sechsunddreißig Nuten ist damit der komplette Polzahl-Bereich sehr gut abgedeckt. So kann für geforderte Polzahlen zwischen zwei und zwölf insbesondere ein komplett verschachteltes Wicklungssystem, für geforderte Polzahlen zwischen vierzehn und zweiundzwanzig vorzugsweise das erfindungsgemäße teil-verschachtelte Wicklungssystem und für geforderte Polzahlen von mindestens vierundzwanzig vorteilhafterweise ein Zahnspulen-Wicklungssystem vorgesehen werden. Folglich lässt sich das Verhalten der elektrischen Maschine je nach verwendetem Wicklungssystem, aber bei jeweils gleichem Ständer-Blechschnitt sehr unterschiedlich auslegen.
  • Vorzugsweise ist die elektrische Maschine eine permanenterregte Maschine, bei der ein mit Permanentmagneten ausgestatteter Läufer vorgesehen ist. Permanenterregte Maschinen, insbesondere permanenterregte Synchronmaschinen wie Synchronmotoren, sind heute oftmals Massenprodukte, bei deren Herstellung eine gewisse Flexibilität hinsichtlich der Verwendbarkeit der Komponenten von besonderer Bedeutung ist. Bei der erfindungsgemäßen elektrischen Maschine lassen sich vorzugsweise bestehende Ständer-Blechschnitte anderer Maschinen verwenden.
  • Günstig ist weiterhin eine Variante, bei der ein als Außenläufer oder als Innenläufer ausgebildeter Läufer vorgesehen ist. Das vorstehend beschriebene günstige Wicklungssystem kann bei beiden Ausführungsformen mit den genannten Vorteilen eingesetzt werden.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigt:
  • 1 ein Ausführungsbeispiel einer elektrischen Maschine mit einem teil-verschachtelten Wicklungssystem in Querschnittsdarstellung und
  • 2 ein Ausführungsbeispiel für ein Wicklungsschema der elektrischen Maschine von 1.
  • Einander entsprechende Teile sind in den 1 und 2 mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • In 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer elektrischen Maschine 1 in Querschnittsdarstellung gezeigt. Sie ist als permanenterregter Synchronmotor ausgebildet und enthält einen Ständer 2 sowie einen Läufer 3, der um eine Drehachse 4 drehbar gelagert ist. Der Läufer 3 ist ein Innenläufer, der im Ausführungsbeispiel mit insgesamt sechzehn gleichmäßig über den Umfang verteilten Permanentmagneten 5 versehen ist. Der Ständer 2 enthält an seiner dem Läufer 3 zugewandten inneren Wandung mehrere, im Ausführungsbeispiel von 1 insgesamt sechsunddreißig, gleichmäßig über den Umfang verteilte Nuten 6, zwischen denen jeweils ein Zahn 7 angeordnet ist. Sie sind durch ein außen umlaufendes Joch 8 miteinander verbunden. Innerhalb der Nuten 6 verlaufen elektrische Leiter 9 eines dreisträngigen Wicklungssystems 10. Das Wicklungssystem 10 hat eine vergleichsweise hohe Nutzpolzahl von sechzehn. Das Verhältnis Nutzahl/Polzahl beträgt 2,25.
  • Aufgrund der hohen Polzahl ist das in den Zähnen 7 induzierte Magnetfeld niedrig. Folglich kann auch das Joch 8 relativ schmal, d.h. mit geringer radialer Ausdehnung, ausgeführt werden. Es kommt trotzdem zu keiner Beeinträchtigung in der magnetischen Flussführung. Insgesamt resultiert eine kompakte Bauform mit einem niedrigen Gewicht.
  • Details des Wicklungssystems 10 sind dem vereinfachten Wicklungsschema gemäß 2 zu entnehmen. Wie ersichtlich, ist das Wicklungssystem 10 mittels achtzehn Teilspulen 11 bis 28 realisiert. Jede der Teilspulen 11 bis 28 ist mit einem sogenannten Wickelschritt 13 gewickelt. Dies bedeutet, dass zwischen den beiden Nuten 6, in denen die elektrischen Leiter 9 einer der Teilspulen 11 bis 28 verlaufen, jeweils eine weitere der Nuten 6 angeordnet ist.
  • Jeweils zwei der Teilspulen 11 bis 28 bilden eine von neun verschachtelten Teilspulengruppen 29. Von den vier benachbarten und zu einer Teilspulengruppe 29 gehörigen Nuten ist die erste und die dritte Nut der einen Teilspule 13, 14, 15, 19, 20, 21, 25, 26 oder 27 und die zweite und die vierte Nut der anderen Teilspule 11, 12, 16, 17, 18, 22, 23, 24 oder 28 der jeweiligen Teilspulengruppe 29 zugeordnet.
  • Zwischen zwei benachbarten Teilspulengruppen 29 ist jeweils ein im Wesentlichen unbewickelter Zahn 30 vorhanden. In jedem dieser unbewickelten Zähne 30 verläuft ein röhrenförmiger Kühlkanal 31, der beispielsweise mittels einer Längsbohrung in Richtung der Drehachse 4 hergestellt ist. Die Kühlkanäle 31 sind im Bereich von Wickelköpfen 32 und 33 in nicht näher gezeigter Weise angeschlossen oder umgelenkt. Die Kühlkanäle 31 sind nicht obligatorisch. Sie können auch weggelassen werden. Statt ihrer können weiterhin bei nicht gezeigten alternativen Ausführungsbeispielen auch anders ausgestaltete Versorgungskanäle vorgesehen sein.
  • Wie in 2 angedeutet, ist in axialer Richtung, also in Richtung der Drehachse 4, auf beiden Stirnseiten des eigentlichen aktiven Teils des Ständers 2 jeweils ein Bereich für den Wickelkopf 32 bzw. 33 vorgesehen. Während die Leiter 9 der Teilspulenwindungen im Bereich des Wickelkopfs 32 lediglich umgelenkt werden, erfolgt im Bereich des Wickelkopfs 33 auch eine elektrische Zusammenschaltung der Teilspulen 11 bis 28.
  • Das Wicklungssystem 10 ist dreisträngig. Es umfasst also drei Wicklungsstränge 34, 35 und 36. In 2 ist der erste Wicklungsstrang 34 ist mit durchgezogener Linienführung, der zweite Wicklungsstrang 35 mit gestrichelter Linienführung und der dritte Wicklungsstrang 36 mit strichpunktierter Linienführung dargestellt.
  • Die eine Teilspule 13, 14, 15, 19, 20, 21, 25, 26 oder 27 und die andere Teilspule 11, 12, 16, 17, 18, 22, 23, 24 oder 28 jeder Teilspulengruppe 29 sind jeweils zwei verschiedenen der drei Wicklungsstränge 34, 35 und 36 zugeordnet.
  • Jeder der Wicklungsstränge 34, 35 und 36 setzt sich aus zwei parallel geschalteten Teilwicklungssträngen 37 und 38, 39 und 40 bzw. 41 und 42 zusammen. Die Teilwicklungsstränge 37 bis 42 umfassen jeweils eine Reihenschaltung dreier der Teilspulen 11 bis 28.
  • Unter Berücksichtigung der in 2 zusätzlich eingetragenen durchgehenden Nummerierung der Nuten 6 ergibt sich für das Wicklungssystem 10 folgender Aufbau:
    Dem ersten Teilwicklungsstrang 37 des ersten Wicklungsstrangs 34 sind
    • – die zweite und die vierte Nut für die erste Teilspule 11,
    • – die sechste und die achte Nut für die zweite Teilspule 12, und
    • – die fünfzehnte und dreizehnte Nut für die dritte Teilspule 13

    zugeordnet.
  • Dem zweiten Teilwicklungsstrang 38 des ersten Wicklungsstrangs 34 sind
    • – die dreiunddreißigste und die fünfunddreißigste Nut für die vierte Teilspule 14,
    • – die neunundzwanzigste und die einunddreißigste Nut für die fünfte Teilspule 15, und
    • – die vierundzwanzigste und die zweiundzwanzigste Nut für die sechste Teilspule 16 zugeordnet. Dabei weisen die erste, zweite und sechste Teilspule 11, 12, bzw. 16 einen gleichen ersten Wicklungssinn auf. Die dritte, vierte und fünfte Teilspule 13, 14, bzw. 15 sind gegenläufig gewickelt. Sie haben also einen gleichen zweiten Wicklungssinn, der dem ersten Wicklungssinn entgegengesetzt ist.
  • Die Nutbelegungen des zweiten und dritten Wicklungsstrangs 35 bzw. 36 sind verglichen mit der Nutbelegung des ersten Wicklungsstrangs 34 durch eine Modulo 36-Verschiebung um vierundzwanzig bzw. zwölf Nutpositionen gegeben. Dies entspricht einer mechanischen Verschiebung um 240° bzw. 120°.
  • Insgesamt ist das so resultierende Wicklungssystem 10 teilverschachtelt. Es steht zwischen den bekannten Ausführungsformen eines komplett, also dreisträngig verschachtelten Wicklungssystems und eines unverschachtelten Zahnspulen-Wicklungssystems.
  • Die elektrische Maschine 1 hat eine geringe Höhe der Wickelköpfe 32 und 33 sowie einen hohen Wickelfaktor von etwa 0,945. Sie weist außerdem aufgrund der der inneren Wandung zugewandten großen Gesamtoberfläche aller Nuten 6 und aufgrund der optionalen Kühlkanäle 31 eine sehr gute Wärmeabfuhr auf. Günstig sind auch die kompakte Bauform und das geringe Gewicht. Mit Vorteil kann weiterhin auf bestehende Ständer-Blechschnitte anderer elektrischer Maschinen zurückgegriffen werden. Dies erhöht die Flexibilität und vermeidet neue kostenträchtige Investitionen.

Claims (5)

  1. Elektrische Maschine mit einem Ständer, der sechsunddreißig Nuten (6) und sechsunddreißig Zähne (7) in abwechselnder Reihenfolge sowie ein zumindest teilweise in den Nuten (6) angeordnetes Wicklungssystem (10) mit drei Wicklungssträngen (34, 35, 36) umfasst, wobei a) das Wicklungssystem (10) insgesamt achtzehn in jeweils zwei Nuten (6) verlegte Teilspulen (1128) enthält, sodass zwischen den beiden einer der Teilspulen (13, 14, 15, 19, 20, 21, 25, 26, 27) zugeordneten Nuten (6) eine einer anderen der Teilspulen (11, 12, 16, 17, 18, 22, 23, 24, 28) zugeordnete Nut (6) liegt, b) jeweils zwei der Teilspulen (1128) eine von neun verschachtelten Teilspulengruppen (29) bilden, wobei von den vier benachbarten und zu einer Teilspulengruppe (29) gehörigen Nuten (6) die erste und die dritte Nut (6) der einen Teilspule (13, 14, 15, 19, 20, 21, 25, 26, 27) und die zweite und die vierte Nut (6) der anderen Teilspule (11, 12, 16, 17, 18, 22, 23, 24, 28) dieser Teilspulengruppe (29) zugeordnet sind, c) die beiden Teilspulen (1128) jeder Teilspulengruppe (29) jeweils zwei verschiedenen Wicklungssträngen (34, 35, 36) zugeordnet sind, und d) zwischen zwei benachbarten Teilspulengruppen (29) jeweils ein im Wesentlichen unbewickelter Zahn (30) vorhanden ist.
  2. Elektrische Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der unbewickelten Zähne (30) ein Versorgungs- oder Kühlkanal (31) angeordnet ist.
  3. Elektrische Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Polzahl im Bereich zwischen vierzehn und zweiundzwanzig, insbesondere von sechzehn oder zwanzig, vorgesehen ist.
  4. Elektrische Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Läufer (3) mit Permanentmagneten (5) vorgesehen ist.
  5. Elektrische Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass a) jeder Wicklungsstrang (34, 35, 36) aus zwei parallel geschalteten Teilwicklungssträngen (37, 38, 39, 40, 41, 42) mit jeweils drei in Reihe geschalteten Teilspulen (1128) besteht, wobei b) beim ersten Wicklungsstrang (34) b1) dem ersten Teilwicklungsstrang (37) – die zweite und die vierte Nut (6) für die erste Teilspule (11), – die sechste und die achte Nut (6) für die zweite Teilspule (12), und – die fünfzehnte und dreizehnte Nut (6) für die dritte Teilspule (13), b2) und dem zweiten Teilwicklungsstrang (38) – die dreiunddreißigste und die fünfunddreißigste Nut (6) für die vierte Teilspule (14), – die neunundzwanzigste und die einunddreißigste Nut (6) für die fünfte Teilspule (15), und – die vierundzwanzigste und die zweiundzwanzigste Nut (6) für die sechste Teilspule (16) zugeordnet sind, b3) und die erste, zweite und sechste Teilspule (11, 12, 16) einen gleichen ersten Wicklungssinn aufweisen und die dritte, vierte und fünfte Teilspule (13, 14, 15) einen gleichen zweiten Wicklungssinn, der dem ersten Wicklungssinn entgegengesetzt ist, aufweisen, und c) Nutbelegungen des zweiten und dritten Wicklungsstrangs (35, 36) verglichen mit der Nutbelegung des ersten Wicklungsstrangs (34) durch eine Modulo 36-Verschiebung um vierundzwanzig bzw. zwölf Nutpositionen gegeben sind.
DE102006002900A 2006-01-20 2006-01-20 Elektrische Maschine mit einem dreisträngigen Wicklungssystem Expired - Fee Related DE102006002900B4 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006002900A DE102006002900B4 (de) 2006-01-20 2006-01-20 Elektrische Maschine mit einem dreisträngigen Wicklungssystem
PCT/EP2007/050210 WO2007085527A1 (de) 2006-01-20 2007-01-10 Elektrische maschine mit einem dreisträngigen wicklungssystem
US11/995,768 US7705507B2 (en) 2006-01-20 2007-01-10 Electrical machine having a three-phase winding system
EP07703757A EP1974439A1 (de) 2006-01-20 2007-01-10 Elektrische maschine mit einem dreisträngigen wicklungssystem
JP2008550720A JP2009524384A (ja) 2006-01-20 2007-01-10 3相巻線系を有する電気機械

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006002900A DE102006002900B4 (de) 2006-01-20 2006-01-20 Elektrische Maschine mit einem dreisträngigen Wicklungssystem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006002900A1 DE102006002900A1 (de) 2007-08-02
DE102006002900B4 true DE102006002900B4 (de) 2007-12-20

Family

ID=37831508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006002900A Expired - Fee Related DE102006002900B4 (de) 2006-01-20 2006-01-20 Elektrische Maschine mit einem dreisträngigen Wicklungssystem

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7705507B2 (de)
EP (1) EP1974439A1 (de)
JP (1) JP2009524384A (de)
DE (1) DE102006002900B4 (de)
WO (1) WO2007085527A1 (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005039176A1 (de) * 2005-08-18 2007-02-22 Siemens Ag Elektrische Maschine mit winkelversetzten Einzelspulen
DE102007045314A1 (de) * 2007-09-21 2009-04-23 Siemens Ag Dieselelektrisches Fahrzeug
DE102008052045A1 (de) * 2008-10-16 2010-04-22 Robert Bosch Gmbh Linearmotor
DE102010001619A1 (de) * 2010-02-05 2011-08-11 Siemens Aktiengesellschaft, 80333 Ständer einer permanenterregten rotierenden elektrischen Maschine
DE102010001997B4 (de) 2010-02-16 2016-07-28 Siemens Aktiengesellschaft Linearmotor mit verminderter Kraftwelligkeit
DE102010028872A1 (de) 2010-05-11 2011-11-17 Siemens Aktiengesellschaft Antriebsvorrichtung für Dreh- und Linearbewegungen mit entkoppelten Trägheiten
US9359994B2 (en) 2010-09-23 2016-06-07 Northern Power Systems, Inc. Module-handling tool for installing/removing modules into/from an electromagnetic rotary machine having a modularized active portion
US8789274B2 (en) 2010-09-23 2014-07-29 Northern Power Systems, Inc. Method and system for servicing a horizontal-axis wind power unit
US8816546B2 (en) 2010-09-23 2014-08-26 Northern Power Systems, Inc. Electromagnetic rotary machines having modular active-coil portions and modules for such machines
US8912704B2 (en) * 2010-09-23 2014-12-16 Northern Power Systems, Inc. Sectionalized electromechanical machines having low torque ripple and low cogging torque characteristics
US9281731B2 (en) 2010-09-23 2016-03-08 Northem Power Systems, Inc. Method for maintaining a machine having a rotor and a stator
EP2508769B1 (de) 2011-04-06 2013-06-19 Siemens Aktiengesellschaft Magnetische Axiallagervorrichtung mit erhöhter Eisenfüllung
EP2523319B1 (de) 2011-05-13 2013-12-18 Siemens Aktiengesellschaft Zylindrischer Linearmotor mit geringen Rastkräften
EP2604876B1 (de) 2011-12-12 2019-09-25 Siemens Aktiengesellschaft Magnetisches Radiallager mit Einzelblechen in tangentialer Richtung
EP2639934B1 (de) 2012-03-16 2015-04-29 Siemens Aktiengesellschaft Rotor mit Permanenterregung, elektrische Maschine mit einem solchen Rotor und Herstellungsverfahren für den Rotor
EP2639935B1 (de) 2012-03-16 2014-11-26 Siemens Aktiengesellschaft Rotor mit Permanenterregung, elektrische Maschine mit einem solchen Rotor und Herstellungsverfahren für den Rotor
EP2639936B1 (de) 2012-03-16 2015-04-29 Siemens Aktiengesellschaft Elektrische Maschine mit permanent erregtem Läufer und zugehöriger permanent erregter Läufer
EP2709238B1 (de) 2012-09-13 2018-01-17 Siemens Aktiengesellschaft Permanenterregte Synchronmaschine mit Ferritmagneten
EP2793363A1 (de) 2013-04-16 2014-10-22 Siemens Aktiengesellschaft Einzelsegmentläufer mit Halteringen
CN105122598B (zh) 2013-04-17 2017-09-01 西门子公司 具有轴向和切向通量集中的电机
EP2838180B1 (de) 2013-08-16 2020-01-15 Siemens Aktiengesellschaft Läufer einer dynamoelektrischen rotatorischen Maschine
EP3035496B1 (de) 2014-12-16 2017-02-01 Siemens Aktiengesellschaft Rotor für eine permanentmagneterregte elektrische Maschine
EP3373421B1 (de) 2017-03-09 2019-11-20 Siemens Aktiengesellschaft Gehäuseeinheit für eine elektrische maschine
JP6729651B2 (ja) * 2018-09-18 2020-07-22 株式会社富士通ゼネラル モータ及び圧縮機

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60200738A (ja) * 1984-03-22 1985-10-11 Toshiba Corp 三相電機子巻線

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5722359A (en) 1980-07-15 1982-02-05 Toshiba Corp Armature winding
JPS57183242A (en) * 1981-05-01 1982-11-11 Toshiba Corp Armature coil
US4619040A (en) * 1983-05-23 1986-10-28 Emerson Electric Co. Method of fabricating stator for a multiple pole dynamoelectric machine
AU557685B2 (en) * 1983-06-29 1987-01-08 Isuzu Motors Ltd. Apparatus for maintaining vehicle braking force
US5231324A (en) * 1990-07-19 1993-07-27 Kabushiki Kaisha Toshiba Three-phase armature winding
US5898251A (en) * 1995-08-18 1999-04-27 Kabushiki Kaisha Toshiba Method of making armature winding of double-layer concentric-wound or lap-winding type for dynamoelectric machine
US6114790A (en) * 1998-10-29 2000-09-05 Emerson Electric Co. Sixteen and thirty two slot three phase induction motor winding
JP3400760B2 (ja) * 1999-12-17 2003-04-28 三菱電機株式会社 交流発電機

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60200738A (ja) * 1984-03-22 1985-10-11 Toshiba Corp 三相電機子巻線

Also Published As

Publication number Publication date
US7705507B2 (en) 2010-04-27
EP1974439A1 (de) 2008-10-01
WO2007085527A1 (de) 2007-08-02
JP2009524384A (ja) 2009-06-25
US20080197742A1 (en) 2008-08-21
DE102006002900A1 (de) 2007-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006002900B4 (de) Elektrische Maschine mit einem dreisträngigen Wicklungssystem
DE102004058046B4 (de) Hochpolige permanenterregte Synchronmaschine mit Zahnspulen
DE102009036034B4 (de) Elektrische Maschine
DE102005022548A1 (de) Elektrische Maschine mit einem Wicklungssystem mit Spulengruppen
WO2005027308A1 (de) Elektrische maschine mit induktionsläufer
DE102013203249A1 (de) Stator einer elektrischen Drehmaschine
DE102011011023A1 (de) Elektrische Maschine
WO2008019954A1 (de) Stator für einen elektrischen antriebsmotor
WO2007020176A1 (de) Elektrische maschine mit konzentierten wicklungen
DE102010018443A1 (de) Schrägungsmuster für einen Permanentmagnetrotor
WO2010054651A2 (de) Elektrische maschine
DE112014006365B4 (de) Elektrische Rotationsmaschine
EP2550721B1 (de) Elektrische maschine und lenkungsvorrichtung
DE102004044986A1 (de) Permanenterregte Synchronmaschine mit Flachdrahtwicklungen
DE102011088056B4 (de) Motor
DE112006002546B4 (de) Elektromotor mit asymmetrischen Polen
DE102006026402A1 (de) Wechselstromgenerator für Kraftfahrzeuge
EP2228889B1 (de) Elektrische Maschine und Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Maschine
DE102006047975A1 (de) Permanenterregte Synchronmaschine mit Flachdrahtwicklung
DE102004045940B3 (de) Permanenterregte Synchronmaschine mit einem Wicklungssystem
DE102004058045B4 (de) Elektrische Maschine mit Zahnspulenwicklung
DE19734592C1 (de) Elektrische Maschine, insbesondere Drehstrommaschine
DE102011011435A1 (de) Läufer und damit versehener Motor
DE102018122113A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Wicklung für einen Ständer einer elektrischen Maschine und elektrische Maschine
DE4428040C1 (de) Ständer einer elektrischen Maschine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee