DE102006002566A1 - Hydraulikanlage - Google Patents
Hydraulikanlage Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006002566A1 DE102006002566A1 DE102006002566A DE102006002566A DE102006002566A1 DE 102006002566 A1 DE102006002566 A1 DE 102006002566A1 DE 102006002566 A DE102006002566 A DE 102006002566A DE 102006002566 A DE102006002566 A DE 102006002566A DE 102006002566 A1 DE102006002566 A1 DE 102006002566A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- working
- working cylinder
- hydraulic system
- accumulator
- volume element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/30—Accumulator separating means
- F15B2201/31—Accumulator separating means having rigid separating means, e.g. pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/30—Accumulator separating means
- F15B2201/32—Accumulator separating means having multiple separating means, e.g. with an auxiliary piston sliding within a main piston, multiple membranes or combinations thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
In
einer Hydraulikanlage mit einem Reservoir (1) für das Hydraulikfluid, einer
Pumpe (2), einem Hochdruckleitungsnetz (3), einem Niederdruckleitungsnetz
(4) und Arbeitszylindern (5, 7), die jeweils über Steuereinheiten (51, 61)
mit dem Hochdruck- bzw. Niederdruckleitungsnetz verbindbar sind,
ist jedem Arbeitszylinder (5, 7) ein lokales Kompensationsvolumenelement
(55, 75) zugeordnet. Dadurch lässt
sich das Reservoirvolumen gering halten.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Hydraulikanlage mit einem Reservoir für das Hydraulikfluid, einer Pumpe, einem Hochdruckleitungsnetz, einem Niederdruckleitungsnetz und Arbeitszylindern, die jeweils über Steuereinheiten mit dem Hockdruck- bzw. Niederdruckleitungsnetz verbindbar sind.
- Üblicherweise sind die Arbeitszylinder solcher Hydraulikanlagen zumindest teilweise so gestaltet, dass die bei Arbeitshüben verdrängten Volumina auf der Hochdruckseite des Arbeitszylinders ungleich denen auf der Niederdruckseite sind. Das Differenzvolumen muss somit ausgeglichen werden, was bei bekannten Hydraulikanlagen dadurch erfolgt, dass man das ohnehin notwendige Reservoir, welches zum Ausgleich von Leckageverlusten und zum Ausgleich thermischer Volumenschwankungen notwendig ist, entsprechend groß dimensioniert, so dass es die Differenzvolumina auffangen kann. Sind in einer Hydraulikanlage mehrere Arbeitszylinder vorhanden, die unabhängig voneinander ansteuerbar sind, so kann das vorzuhaltende Reservoirvolumen beträchtlichen Umfang annehmen, da die Reservoirgröße unter Berücksichtigung der Summe aller Differenzvolumina, thermischer Schwankungen sowie Leckagemargen ausgelegt sein muss. Ein zusätzliches Problem ergibt sich dann, wenn für Hydraulikanlagen mehrere redundante Hydraulikkreisläufe verlangt werden, wie es im Luftfahrzeugbau aus Sicherheitsgründen der Fall ist. Um die Verwendung von baugleichen Reservoiren zu ermöglichen, wird dann der Hydraulikkreislauf mit der jeweils größten Schwankungsbreite bestimmend für die Auslegung aller Reservoire. Dadurch ergibt sich ein zum Teil erheblicher Mehraufwand an Reservoirvolumen sowie an Fluidfüllmenge für das Gesamtsystem, was wiederum den erheblichen Nachteil von großen mitzuführenden Massen in einem Luftfahrzeug nach sich zieht.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Hydraulikanlage der eingangs bezeichneten Art so auszubilden, das die vorzuhaltenden zentralen Reservoirvolumen so minimiert werden können, dass sie nur mehr zur Kompensation von Leckageverlusten und thermischen Volumenschwankungen ausreichend bemessen sind, um dadurch Baugröße und Baugewicht einzusparen.
- Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, dass bei einer Hydraulikanlage nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 mindestens einem der Arbeitszylinder, vorzugsweise jedoch jedem Arbeitszylinder (sofern der Arbeitszylinder nicht ohnehin gleiche Stellvolumina hat), ein lokales Kompensationsvolumenelement zugeordnet ist, welches so angepasst ist, dass es das Differenzvolumen zwischen Hochdruck- und Niederdruckseite des Arbeitszylinders ausgleicht. Es wird also für jeden Arbeitszylinder und genau auf dessen Geometrie abgestimmt, das sich ergebende Differenzvolumen bei einer Hubbewegung des Arbeitskolbens dem Kompensationsvolumenelement zugeführt bzw. aus dem Kompensationsvolumenelement entnommen und dem Arbeitszylinder zugeführt, so dass keinerlei Rückgriff auf das Volumen des zentralen Reservoirs notwendig ist.
- Dadurch kann das zentrale Reservoir für das Hydraulikfluid der Hydraulikanlage erheblich verkleinert werden. Bei redundanten zusätzlichen Kreisläufen müssen nur dort und nur in solcher Größe Kompensationsvolumenelemente vorgesehen sein, wo dies aus Redundanzgründen gefordert wird und es muss nicht ein aus der Addition sämtlicher Differenzvolumina sich ergebendes extrem großes Reservoirvolumen vorgesehen werden. Bei neuen Hydraulikanlagen kann also, bezogen auf herkömmliche Anlagen, in erheblichem Umfang Bauraum und Baugewicht eingespart werden. Bei bereits vorhandenen Anlagen ist eine lokale Erweiterung von Arbeitszylindern mit lokalen Kompensationsvolumenelementen ohne weiteres möglich, wodurch der Zwang vermieden wird, ein vorhandenes zentrales Reservoirvolumen zu verändern bzw. auszutauschen.
- Das lokale Kompensationsvolumenelement verfügt vorzugsweise über einen Kompensationsraum sowie über ein in dem Kompensationsraum angeordnetes, bewegliches Arbeitselement, z.B. in der Form eines Arbeitskolbens.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass für einen oder mehrere Arbeitszylinder ein Druckspeicher vorgesehen ist, dessen nutzbares Hubvolumen, wie an sich bekannt, wesentlich größer ist als das Hubvolumen eines Arbeitszylinders, und dass für die Arbeitszylinder und den Druckspeicher ein als gemeinsames Kompensationsvolumenelement ausgebildetes Kompensationsvolumenelement vorgesehen ist, welches so angepasst ist, dass es die Differenzvolumina aus den Arbeitszylindern und dem Druckspeicher aufnehmen kann. Da sich bei der Anwendung Druckspeicher gepufferter Arbeitszylinder das Gesamtkompensationsvolumen von Druckspeicher und einem oder mehreren Arbeitszylindern, wenn überhaupt, nur geringfügig von dem Kompensationsvolumen des Druckspeichers allein unterscheidet, ist diese Lösung, bezogen auf den Bauaufwand, sehr vorteilhaft. Hingegen ist das gesamte Kompensationsvolumen eines Druckspeichers, von dem aus mehrere Arbeitszylinder beaufschlagt werden, relativ groß; und es ergibt sich insoweit als dieses Kompensationsvolumen nicht vom zentralen Reservoir aufgenommen werden muss, ein bedeutender Vorteil gegenüber herkömmlichen Anlagen.
- Eine vorteilhafte Weiterbildung erfährt die Erfindung dadurch, dass das Kompensationsvolumenelement zur Aufnahme bzw. Abgabe des Differenzvolumens jeweils über eine mechanische Verbindung mit dem Arbeitskolben des Arbeitszylinders oder des Druckspeichers betätigt wird. Eine solche unmittelbare mechanische Verbindung ist baulich einfach gestaltbar und hat den Vorteil, dass das Kompensationsvolumenelement bezüglich seiner Abmessungen problemlos exakt an die Größe des Differenzvolumens angepasst werden kann und somit nicht größer als unbedingt erforderlich gewählt werden muss.
- Schließlich ist es in Weiterbildung der Erfindung vorteilhaft, wenn die mechanische Verbindung eine aus dem Arbeitszylinder bzw. Druckspeicher heraus verlängerte Kolbenstange ist, welche mit dem Arbeitskolben des Kompensationsvolumenelementes verbunden ist. Diese baulich einfache Gestaltung erspart wiederum Bauaufwand und Baugewicht. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn, was in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen wird, das Kompensationsvolumenelement jeweils koaxial zu dem mit ihm zusammenwirkenden Arbeitszylinder angeordnet ist.
- Anhand der beigefügten Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. In den Zeichnungen zeigt
-
1 eine erste grundlegende Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hydraulikanlage mit zwei Arbeitszylindern; -
2 eine Hydraulikanlage entsprechend1 , jedoch mit der Abwandlung, dass für einen Arbeitszylinder ein Druckspeicher vorgesehen ist; und -
3 eine herkömmliche Hydraulikanlage nach dem Stand der Technik. - Bei der herkömmlichen Hydraulikanlage nach
3 wird aus einem Reservoir1 mittels einer Pumpe2 Hydraulikfluid in ein Hochdruckleitungsnetz3 gepumpt. Ein Niederdruckleitungsnetz4 führt in das zentrale Reservoir1 zurück. Über eine erste Steuereinheit51 ist ein erster Arbeitszylinder5 an das Hochdrucknetz3 und an das Niederdruckleitungsnetz4 angeschlossen. Ein zweiter Arbeitszylinder7 ist über eine zweite Steuereinheit61 an einen Kolbendruckspeicher6 angeschlossen, von dem aus er druckbeaufschlagt wird. Eine Niederdruckleitung führt vom zweiten Arbeitszylinder7 über die zweite Steuereinheit61 zurück zum Niederdruckleitungsnetz4 und zum zentralen Reservoir1 . Der Kolbendruckspeicher6 wird mit Druckgas beaufschlagt, um ein konstantes Druckniveau zur Verfügung zu stellen. Wie aus dem schematischen Längsschnitt des Arbeitszylinders5 ersichtlich, sind die beim Arbeitshub verdrängten Volumina auf der Hochdruckseite und der Niederdruckseite nicht gleich. Das Differenzvolumen muss bei der dargestellten bekannten Hydraulikanlage durch eine entsprechend große Dimensionierung des Reservoirs1 aufgefangen werden können. Das Reservoir1 muss so groß ausgelegt werden, dass bei unabhängig voneinander erfolgender Steuerung des Arbeitszylinders5 und des zweiten Arbeitszylinders7 die Differenzvolumina aus dem Arbeitszylinder5 , dem zweiten Arbeitszylinder7 bzw. dem Druckspeicher6 aufgenommen werden können. - Bei der in
1 gezeigten grundlegenden Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hydraulikanlage sind deren einzelne Bausteine mit analogen Bezugszeichen versehen wie bei der vorbekannten Hydraulikanlage gemäß3 . Der Arbeitszylinder5 ist in gleicher Weise ausgebildet wie bei der Anordnung nach1 . Dem Arbeitszylinder5 ist ein lokales, mit einer Seite an das Niederdruckleitungsnetz4 angeschlossenes erstes Kompensationsvolumenelement55 zugeordnet und zwar in der Weise, dass das erste Kompensationsvolumenelement55 koaxial zum Arbeitszylinder5 angeordnet ist und eine aus dem Arbeitszylinder5 heraus verlängerte Kolbenstange56 mit dem Arbeitskolben58 des ersten Kompensationsvolumenelements55 verbunden ist. Die Kolbenstange56 bildet hier also gleichzeitig eine Kolbenstange des Arbeitskolbens58 . Diese baulich äußerst einfache Gestaltung führt dazu, dass das Differenzvolumen zwischen Hochdruckseite und Niederdruckseite des Arbeitszylinders5 im Kompensationsvolumenelement55 aufgenommen wird und somit getrennt ist vom zentralen Reservoir1 . In gleicher Weise wie das erste Kompensationsvolumenelement55 für den Arbeitszylinder5 wirkt ein ebenfalls mit einer Seite an das Niederdruckleitungsnetz angeschlossenes zweites Kompensationsvolumenelement75 auf einen zweiten Arbeitszylinder7 , wobei in diesem Fall die Kolbenstange76 des zweiten Arbeitszylinders7 mit dem Arbeitskolben78 des zweiten Kompensationsvolumenelementes75 verbunden ist. Die Kolbenstange76 bildet hier also gleichzeitig eine Kolbenstange des Arbeitskolbens78 . - Bei der in
2 gezeigten zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Hydraulikanlage wird der zweite Arbeitszylinder7 von einem Druckspeicher6 beaufschlagt. Der Druckspeicher besitzt eine Kolbenstange66 mit einem ersten und zweiten Arbeitskolben62 ,68 . Das nutzbare Hubvolumen des Druckspeichers6 soll, wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, wesentlich größer als das Hubvolumen des Arbeitszylinders7 sein. Dadurch kann der zweite Arbeitszylinder7 , ohne die Pumpe2 zu belasten, mehrere Zyklen ausführen bzw. während einer längeren Betriebsdauer arbeiten, ohne dass die Pumpe2 beansprucht wird. Der Druckspeicher6 wird durch Druckgas beaufschlagt, welches mit der Bezeichnung „Gas" in der2 angedeutet ist. Für den zweiten Arbeitszylinder7 und dem mit ihm zusammenarbeitenden Druckspeicher6 ist ein gemeinsames Kompensationsvolumenelement69 vorgesehen, welches so angepasst ist, dass es die Differenzvolumina aus dem Arbeitszylinder7 und dem Druckspeicher6 aufnehmen kann. Das gemeinsame Kompensationsvolumenelement69 ist wiederum so gestaltet, dass es koaxial zum Druckspeicher6 angeordnet ist bzw. zumindest teilweise einen Bestandteil bzw. Teilbereich desselben bildet und auf der in der2 rechten Seite des zweiten Arbeitskolbens68 den für die Kolbenstange66 und den zweiten Arbeitskolben68 zur Verfügung stehenden Arbeitsraum des Druckspeichers6 verlängert. Der zweite Arbeitskolben68 des Druckspeichers6 bildet hier gleichzeitig den Arbeitskolben des Kompensationsvolumenelementes69 . Und die Kolbenstange66 des Druckspeichers fungiert hier gleichzeitig als eine Kolbenstange des Arbeitskolbens des Kompensationsvolumenelementes69 . Über eine Niederdruckleitung ist das gemeinsame Kompensationsvolumenelement69 mit der Niederdruckseite des Arbeitszylinders7 und mit der Niederdruckseite der zweiten Steuereinheit61 verbunden. -
- 1
- Reservoir
- 2
- Pumpe
- 3
- Hochdruckleitungsnetz
- 4
- Niederdruckleitungsnetz
- 5
- Erster Arbeitszylinder
- 6
- Druckspeicher
- 7
- Zweiter Arbeitszylinder
- 51
- Erste Steuereinheit
- 55
- Erstes Kompensationsvolumenelement
- 56
- Kolbenstange
- 58
- Arbeitskolben
- 61
- Zweite Steuereinheit
- 62
- Erster
Arbeitskolben von
6 - 66
- Kolbenstange
von
6 - 68
- Zweiter
Arbeitskolben von
6 - 69
- Gemeinsames Kompensationsvolumenelement
- 75
- Zweites Kompensationsvolumenelement
- 76
- Kolbenstange
- 78
- Arbeitskolben
Claims (11)
- Hydraulikanlage mit einem Reservoir (
1 ) für ein Hydraulikfluid, einer Pumpe (2 ), einem Hochdruckleitungsnetz (3 ), einem Niederdruckleitungsnetz (4 ) und Arbeitszylindern (5 ,7 ), die jeweils über Steuereinheiten (51 ,61 ) mit dem Hochdruck- bzw. Niederdruckleitungsnetz verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einem der Arbeitszylinder (5 ,7 ) ein lokales Kompensationsvolumenelement (55 ,75 ) zugeordnet ist, welches so angepasst ist, dass es das Differenzvolumen zwischen Hochdruck- und Niederdruckseite des Arbeitszylinders (5 ,7 ) ausgleicht. - Hydraulikanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedem der Arbeitszylinder (
5 ,7 ) ein lokales Kompensationsvolumenelement (55 ,75 ) zugeordnet ist. - Hydraulikanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das lokale Kompensationsvolumenelement (
55 ,75 ) über einen Kompensationsraum sowie über einen in dem Kompensationsraum angeordneten, beweglichen Arbeitskolben (58 ,68 ,78 ), verfügt. - Hydraulikanlage nach einem der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für einen Arbeitszylinder (
7 ) ein Druckspeicher (6 ) vorgesehen ist, dessen nutzbares Hubvolumen wesentlich größer als das Hubvolumen des Arbeitszylinders (7 ) ist, und dass für den Arbeitszylinder (7 ) und den Druckspeicher (6 ) ein als gemeinsames Kompensationsvolumenelement (69 ) ausgebildetes Kompensationsvolumenelement vorgesehen ist, welches so angepasst ist, dass es Differenzvolumina aus dem Arbeitszylinder (7 ) und dem Druckspeicher (6 ) aufnehmen kann. - Hydraulikanlage nach einem der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das gemeinsame Kompensationsvolumenelement (
69 ) einen Teilbereich des Druckspeichers (6 ) bildet. - Hydraulikanlage einem der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kompensationsvolumenelement (
55 ,75 ,69 ) zur Aufnahme bzw. Abgabe des Differenzvolumens jeweils über mindestens eine, mit dem beweglichen Arbeitselement (58 ,68 ,78 ) koppelbare hydraulische oder mechanische Verbindung (56 ,76 ,66 ) mit dem Arbeitskolben (52 ,62 ) des Arbeitszylinders (5 ) bzw. des Druckspeichers (6 ) zu betätigen ist. - Hydraulikanlage nach einem der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Verbindung eine aus dem Arbeitszylinder (
5 ,7 ) bzw. Druckspeicher (6 ) heraus verlängerte Kolbenstange (56 ,76 ,66 ) ist, welche mit dem Arbeitskolben (58 ,78 ,68 ) des Kompensationsvolumenelementes (55 ,75 ,69 ) verbunden ist. - Hydraulikanlage nach einem der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kolbenstange (
56 ,76 ,66 ) des Arbeitszylinders (5 ,7 ) bzw. des Druckspeicher (6 ) gleichzeitig die Kolbenstange des Arbeitskolbens (58 ,78 ,68 ) des Kompensationsvolumenelementes (55 ,75 ,69 ) bildet. - Hydraulikanlage nach einem der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das lokale Kompensationsvolumenelement (
55 ,75 ,69 ) jeweils koaxial zu dem mit ihm zusammenwirkenden Arbeitszylinder (5 ,7 ) bzw. Druckspeicher (6 ) angeordnet ist. - Hydraulikanlage nach einem der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das lokale Kompensationsvolumenelement (
55 ,75 ,69 ) an dem Arbeitszylinder (5 ,7 ) bzw. Druckspeicher (6 ) angeordnet ist. - Hydraulikanlage nach einem der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das lokale Kompensationsvolumenelement (
55 ,75 ,69 ) zumindest teilweise als ein Bestandteil des Arbeitszylinders (5 ,7 ) oder als ein Bestandteil des Druckspeichers (6 ) ausgebildet ist.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006002566.0A DE102006002566B4 (de) | 2006-01-18 | 2006-01-18 | Hydraulikanlage |
| US11/624,597 US7581486B2 (en) | 2006-01-18 | 2007-01-18 | Hydraulic system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006002566.0A DE102006002566B4 (de) | 2006-01-18 | 2006-01-18 | Hydraulikanlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102006002566A1 true DE102006002566A1 (de) | 2007-07-19 |
| DE102006002566B4 DE102006002566B4 (de) | 2014-11-13 |
Family
ID=38190136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102006002566.0A Expired - Lifetime DE102006002566B4 (de) | 2006-01-18 | 2006-01-18 | Hydraulikanlage |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7581486B2 (de) |
| DE (1) | DE102006002566B4 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011005337A1 (de) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | Zf Friedrichshafen Ag | Antriebsanordnung zum Ausführen von Arbeitsbewegungen bei Arbeitsmaschinen |
| WO2013164096A1 (de) * | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Hydac Technology Gmbh | Vorrichtung zur energieeinsparung bei hydraulisch betätigbaren arbeitsgerätschaften |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI124684B (fi) | 2012-12-03 | 2014-12-15 | Ponsse Oyj | Nosturi |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT401552B (de) * | 1989-09-01 | 1996-10-25 | Kamyr Ab | Vorrichtung zur aufnahme und zur nachfolgenden abgabe von hydraulischer flüssigkeit aus einem hydraulischen system |
| DE10006013A1 (de) * | 2000-02-11 | 2001-08-23 | Hydac Technology Gmbh | Vorrichtung zur Energieeinsparung bei hydraulisch betätigbaren Arbeitsgerätschaften |
| EP1176314A2 (de) * | 2000-07-26 | 2002-01-30 | Wolfgang Prof. Dr.-Ing. Backé | Vorrichtung und Verfahren zum Ausgleichen der Kompressibilität bei hydraulischen Antrieben |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1000613B (de) | 1952-03-13 | 1957-01-10 | Allison Frank Duncan | Verfahren zur Beseitigung der Unwuchtwirkung eines rotierenden Koerpers |
| US3295420A (en) * | 1964-12-14 | 1967-01-03 | Boeing Co | Hydraulic actuator |
| SE510351C2 (sv) * | 1995-12-29 | 1999-05-17 | Kvaerner Pulping Tech | Hydraulaggregat |
-
2006
- 2006-01-18 DE DE102006002566.0A patent/DE102006002566B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-01-18 US US11/624,597 patent/US7581486B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT401552B (de) * | 1989-09-01 | 1996-10-25 | Kamyr Ab | Vorrichtung zur aufnahme und zur nachfolgenden abgabe von hydraulischer flüssigkeit aus einem hydraulischen system |
| DE10006013A1 (de) * | 2000-02-11 | 2001-08-23 | Hydac Technology Gmbh | Vorrichtung zur Energieeinsparung bei hydraulisch betätigbaren Arbeitsgerätschaften |
| EP1176314A2 (de) * | 2000-07-26 | 2002-01-30 | Wolfgang Prof. Dr.-Ing. Backé | Vorrichtung und Verfahren zum Ausgleichen der Kompressibilität bei hydraulischen Antrieben |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011005337A1 (de) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | Zf Friedrichshafen Ag | Antriebsanordnung zum Ausführen von Arbeitsbewegungen bei Arbeitsmaschinen |
| WO2013164096A1 (de) * | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Hydac Technology Gmbh | Vorrichtung zur energieeinsparung bei hydraulisch betätigbaren arbeitsgerätschaften |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102006002566B4 (de) | 2014-11-13 |
| US20070163251A1 (en) | 2007-07-19 |
| US7581486B2 (en) | 2009-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0825348A1 (de) | Druckverstärker für Fluide, insbesondere für Hydraulikflüssigkeiten | |
| EP3491253A1 (de) | Elektro-hydrostatisches antriebssystem | |
| EP3322903B1 (de) | Doppeltwirkender hydraulikzylinder | |
| DE102016106589A1 (de) | Elektrohydraulischer Steuerkreis mit Schrittmotor | |
| EP0058385B1 (de) | Anlage zur druckdichten Befestigung eines Rohres in einem Rohrboden mit Hilfe einer Druckflüssigkeit | |
| EP2725236B1 (de) | Teleskopiereinheit mit Zusatzfunktion | |
| DE102020102378B4 (de) | Antriebsvorrichtung für eine Formgebungsmaschine und Formgebungsmaschine | |
| DE112018000074T5 (de) | Hydraulikölzylinder mit einem Querkraft-schutzfähigen Aufbau | |
| DE102006002566A1 (de) | Hydraulikanlage | |
| DE102009005998A1 (de) | Hydraulische Antriebsvorrichtung mit zwei Druckräumen und Verfahren zum Betreiben einer hydraulischen Antriebsvorrichtung mit zwei Druckräumen | |
| DE3230673A1 (de) | Ziehkissen fuer pressen | |
| EP1918626B1 (de) | Speicher zur Dämpfung von Druckpulsationen | |
| AT521887A1 (de) | System und Verfahren zum Einstellen einer wirksamen Länge einer Pleuelstange mittels Schmiermittelversorgung | |
| DE10000109B4 (de) | Nullstellungseinrichtung für eine hydrostatische Kolben-Zylinder-Einheit | |
| DE102007049604B4 (de) | Ventilanordnung | |
| DE4228846C2 (de) | Pneumatischer druckübersetzter Arbeitszylinder mit Eil- und Krafthub | |
| DE102017121400A1 (de) | Einzugswerk eines Feldhäckslers und Verfahren zum Betreiben desselben | |
| DE202018106607U1 (de) | Progressivverteiler mit optimierten Schmiermittelkanälen und redundanter Schmiermittelversorgung | |
| DE102019217248A1 (de) | System und Verfahren zum Einstellen einer wirksamen Länge einer Pleuelstange sowie Brennkraftmaschine | |
| DE102019105449A1 (de) | Linearantrieb mit geschlossenem Hydraulikkreislauf | |
| DE102016202916B4 (de) | Verfahren eingerichtet zur Steuerung eines Kraftstoffzufuhrsystem für einen Verbrennungsmotor | |
| DE3317830C2 (de) | Brennstoff-Regeleinrichtung für einen Dieselmotor | |
| DE10311482A1 (de) | Hydraulische Kupplungsbetätigung für ein Kraftfahrzeug | |
| DE102013105390B4 (de) | Umschaltventil und Verbrennungsmotor mit einem solchen Umschaltventil | |
| DE102017103091B4 (de) | Maschinenpresse |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: GPI & ASSOCIES, FR |
|
| R016 | Response to examination communication | ||
| R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: GPI & ASSOCIES, FR |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: AIRBUS HELICOPTERS DEUTSCHLAND GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: EUROCOPTER DEUTSCHLAND GMBH, 86609 DONAUWOERTH, DE Effective date: 20150112 |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: GPI & ASSOCIES, FR Effective date: 20150112 Representative=s name: GPI & ASSOCIES, FR Effective date: 20130207 |
|
| R020 | Patent grant now final | ||
| R071 | Expiry of right |