DE102006009569B3 - Sheet plate shaped material cutting device e.g. for sheet plate shaped component, has gumption measuring unit with material which requires cutting is induced by device to disk shaped knife and gumption measurer unit - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschneiden von blechförmigem Material oder eines blechförmigen Bauteils nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie ein Verfahren zum Beschneiden von blechförmigem Material oder eines blechförmigen Bauteils gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9.The The invention relates to a device for trimming sheet-like material or a sheet metal Component according to the preamble of patent claim 1, and a method for trimming sheet metal Material or a sheet metal Component according to the preamble of claim 9.
Aus
der
Aus der Praxis sind weiterhin konventionelle Stanzwerkzeuge bekannt, die ein Beschneiden des seitlichen Randbereichs von Blechbändern oder Bauteilen ermöglichen. Nachteilig ist dabei allerdings, dass bei langgestreckten Schnitten, insbesondere mehr als einem Meter Länge, technisch bedingt mehrere Schneidwerkzeuge erforderlich sind, welche einen erheblichen Platzbedarf haben und erhebliche Werkzeugkosten bedeuten. Gleichzeitig erfordert eine Änderung der Schneidgeometrie ein komplett neues Stanzwerkzeug.Out In practice, conventional punching tools are still known, a trimming the lateral edge region of sheet metal strips or components enable. The disadvantage, however, is that with elongated cuts, especially more than one meter in length, technically several Cutting tools are required, which take up a considerable amount of space and mean significant tooling costs. At the same time requires a change the cutting geometry a completely new punching tool.
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, die sowohl einfache als auch komplexe Ausschnitte am seitlichen Randbereich von sich längserstreckendem blechförmigen Material oder einem sich längserstreckenden blechförmigen Bauteil ermöglicht, insbesondere Ausschnitte, die quer zur Längserstreckung des Materials oder des Bauteils verlaufen oder aber unterschiedliche kleine Radien kombinieren und der Vorrichtung im Vergleich zu konventionellen Stanzwerkzeugen für eine langgestreckte Schneidgeometrie die Werkzeugkosten und den erforderlichen Platzbedarf zu reduzieren. Gleichzeitig ist es Aufgabe ein Verfahren dazu anzugeben.outgoing The invention is based on the object of the prior art to provide a device that has both simple and complex cutouts at the lateral edge region of longitudinally extending sheet-like material or a longitudinally extending one sheet-like Allows component, in particular cutouts, which are transverse to the longitudinal extent of the material or component or combine different small radii and the device compared to conventional punching tools for one elongated cutting geometry the tooling costs and the required To reduce space requirements. At the same time it is the task of a procedure to specify.
Die Aufgabe wird in Bezug auf die anzugebende Vorrichtung zum Beschneiden von blechförmigem Material oder eines blechförmigen Bauteils durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Hinsichtlich des anzugebenden Verfahrens zum Beschneiden von blechförmigem Material oder eines blechförmigen Bauteils wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 9 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der Beschreibung hervor.The Task will be in relation to the device to be specified for trimming of sheet metal Material or a sheet metal Component solved by the features of claim 1. Regarding the method to be specified for trimming sheet-like material or a sheet metal Component is the object by the features of the claim 9 solved. Further advantageous embodiments and further developments of the invention go from the subclaims and the description.
Die Aufgabe hinsichtlich der anzugebenden Vorrichtung wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Vorrichtung zum Beschneiden von blechförmigem Material oder eines blechförmigen Bauteils, aufweisend eine Schneidmessereinheit, welche scheibenförmige Schneidmesser zeigt, wobei das zu beschneidende Material oder Bauteil mit einem Längsvorschub durch die Vorrichtung zum Beschneiden bewegt wird, eine erste Bearbeitungseinheit zum seitlichen Ausstanzen aufweist, in der mindestens ein Formstanzwerkzeug das Material oder das Bauteil im seitlichen Randbereich ausstanzt, und eine zweite Bearbeitungseinheit zum Längsbeschneiden aufweist, in der in einem zeitlich nachfolgenden Bearbeitungsschritt zum seitlichen Ausstanzen mindestens eine Schneidmessereinheit das Material oder das Bauteil zumindest einseitig im Wesentlichen in Richtung zur Längsvorschubrichtung des Materials oder des Bauteils beschneidet.The Task with respect to the device to be specified according to the invention solved that the device for trimming sheet metal material or a sheet-like Component, comprising a cutting blade unit, which disc-shaped cutting blade shows, wherein the material or component to be trimmed with a longitudinal feed is moved by the trimming device, a first processing unit for lateral punching, in which at least one punching tool punching out the material or component in the lateral edge area, and a second processing unit for longitudinal cutting, in in a temporally subsequent processing step for lateral Punching at least one cutting blade unit the material or Component at least one side substantially in the direction of the longitudinal feed direction of the material or component.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist, dass sie in vorteilhafter Weise die Komplexität der herstellbaren Schneidgeometrien durch Formstanzwerkzeuge mit den Vorteilen von scheibenförmigen Schneidmessern zur Herstellung von langen, einfachen Schneidgeometrien kombiniert. So ist es möglich, dass das Formstanzwerkzeug in der ersten Bearbeitungseinheit eine Schneidgeometrie, die mit scheibenförmigen Schneidmessern nicht möglich ist, insbesondere senkrechte Ausschnitte quer zur Längsvorschubrichtung des Materials oder des Bauteils oder aber eckige Ausschnitte, ausstanzt, und in der zweiten Bearbeitungseinheit ein langgestreckter Schnitt, insbesondere parallel zur Längsvorschubrichtung des Materials oder des Bauteils, durch die scheibenförmigen Schneidmesser, insbesondere Kreismesser, erfolgt. Der Ausschnitt mit den scheibenförmigen Schneidmessern beginnt im Bereich eines durch ein Formstanzwerkzeug ausgestanzten Ausschnitts und erfolgt dann vorteilhafter Weise mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 0,5 m/min bis 30 m/min, vorzugsweise 5 m/min bis 20 m/min. Daraus resultiert eine weitaus geringere Taktzeit im Vergleich zum Stand der Technik.Of the Advantage of the embodiment according to the invention is that they advantageously the complexity of manufacturable Cutting geometries through punching tools with the advantages of discoid Cutting knives for the production of long, simple cutting geometries combined. So it is possible that the punching tool in the first processing unit a Cutting geometry that is not possible with disc-shaped cutting blades, in particular vertical cutouts transversely to the longitudinal feed direction of the material or of the component or else angular cutouts, punched out, and in the second processing unit an elongated cut, in particular parallel to the longitudinal feed direction the material or the component, by the disc-shaped cutting blade, in particular Circular knives, done. The cutout with the disk-shaped cutting knives begins in the area of a punched by a punching tool Cutout and then takes place advantageously with a feed rate from 0.5 m / min to 30 m / min, preferably 5 m / min to 20 m / min. from that results in a much lower cycle time compared to the stand of the technique.
Ein weiterer Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass so eine Vorrichtung geschaffen ist, die die Werkzeugkosten erheblich senkt, da im Vergleich zu konventionellen Stanzwerkzeugen bei langgestreckten Schneidgeometrien Stanzwerkzeuge eingespart werden und gleichzeitig der erforderliche Platzbedarf für eine derartige Vorrichtung erheblich geringer ist als für mehrere konventionelle Stanzwerkzeuge.One Another advantage of this embodiment is that such a device is created, which significantly reduces the tooling costs, as compared to conventional punching tools with elongated cutting geometries Punching tools are saved and at the same time the required Space required for one Such device is considerably less than several conventional punching tools.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Bearbeitungseinheit zum Längsbeschneiden quer zur Längsvorschubrichtung des Materials oder des Bauteils verstellbar.In an advantageous embodiment of the device according to the invention is the Bearbeitungssein unit for longitudinal cutting transversely to the longitudinal feed direction of the material or the component adjustable.
Diese vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erhöht das Einsatzspektrum der Vorrichtung, da sie in vorteilhafter Weise durch die Möglichkeit der Verstellbarkeit quer zur Längsvorschubrichtung die Anzahl der mit der Vorrichtung herstellbaren Schneidgeometrien erheblich erhöht. Durch dieses Vorgehen wird die Wirtschaftlichkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wesentlich gesteigert, da Schneidwerkzeuge eingespart werden und der Umrüstvorgang auf eine neue Schneidgeometrie beispielsweise nur auf die Verstellung der Vorrichtung quer zur Längsvorschubrichtung minimiert wird.These advantageous embodiment of the device according to the invention increases the range of applications the device, as it is advantageous by the possibility the adjustability transverse to the longitudinal feed direction the number of cutting geometries that can be produced with the device significantly increased. By doing so, the economy of the device according to the invention significantly increased because cutting tools are saved and the changeover process on a new cutting geometry, for example, only on the adjustment the device is minimized transversely to the longitudinal feed direction becomes.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Schneidmessereinheit zwei Messerwellen auf, wobei auf jeweils einer Messerwelle eine scheibenförmige Rolle fest gelagert ist und eine dritte scheibenförmige Rolle auf einer der beiden Messerwellen entlang der Wellenachse verschiebbar gelagert ist.In a further advantageous embodiment of the device according to the invention has the cutter unit on two knife shafts, wherein on each one blade shaft is fixedly mounted a disc-shaped roller and a third disc-shaped roller slidable on one of the two cutter shafts along the shaft axis is stored.
Der Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass so die fest gelagerten Rollen auf den Messerwellen während des gesamten Prozesses in Eingriff bleiben und das Material oder das Bauteil so zusätzlich positionieren und/oder führen, während die dritte, verschiebbar gelagerte scheibenförmige Rolle einzig zum Schneiden dient und nur dann zum Einsatz kommt, d.h. zum Material oder Bauteil hin verschoben wird, wenn ein längserstreckter Schnitt erfolgt.Of the Advantage of this embodiment is that so the firmly stored roles on the knife shafts during the entire process and keep the material or the component so in addition position and / or guide while the third, slidably mounted disc-shaped roller only for cutting serves and is only used, i. to the material or component is postponed when an elongated Cut done.
Vorteilhafter weise sind die zwei Messerwellen verstellbar zueinander positionierbar, so dass die Wellenachsen nicht parallel zueinander verlaufen und die scheibenförmigen Rollen der Messerwellen eine unterschiedliche Winkelanstellung während des Schneidvorgangs haben. Dies ermöglicht insbesondere eine bessere Prozessführung hinsichtlich der erforderlichen Schneidkantenqualität am Material oder Bauteil und eine bessere Handhabung des Abfalls im Schneidprozess gerade bei Schneidlängen von mehreren Metern.Favorable wise, the two cutter shafts are positionable adjustable to each other, so that the shaft axes are not parallel to each other and the disc-shaped Rolling the knife shafts a different angular position during the cutting process to have. this makes possible in particular a better process management with regard to the required Cutting edge quality on the material or component and better handling of the waste in the cutting process especially with cutting lengths of several meters.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Vorrichtung in einen konventionellen oder aber flexiblen Walzprofilierprozess, d.h. eine Walzstrecke eines derartigen Prozesses und dabei insbesondere in die Abfolge der einzelnen Prozessschritte und/oder Walzgerüste, integrierbar.In a further advantageous embodiment of the device according to the invention is the device in a conventional or flexible roll profiling process, i.e. a rolling line of such a process and in particular in the sequence of the individual process steps and / or rolling mills, integrable.
Der Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass die Vorrichtung so in vorteilhafter Weise direkt in den Herstellungsprozess von beispielsweise längserstreckten Strukturbauteilen von Kraftfahrzeugen integriert ist und so die Taktzeit für die Herstellung derartiger Bauteile vorteilhaft reduziert ist, da die Bauteile für die Beschnitt nach dem Walzprofilieren keinem separatem Bearbeitungsprozess mehr zugeführt werden müssen.Of the Advantage of this embodiment is that the device so in an advantageous manner Way directly into the manufacturing process of, for example, elongated Structural components of motor vehicles is integrated and so the Cycle time for the production of such components is advantageously reduced since the components for the trimming after roll forming does not require a separate machining process more are supplied have to.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Bearbeitungseinheit zum seitlichen Ausstanzen und die Bearbeitungseinheit zum Längsbeschneiden voneinander räumlich entkoppelt, so dass insbesondere zwischen den Bearbeitungseinheiten eine Walzprofiliereinheit einer Walzstrecke anzuordnen ist.In a further advantageous embodiment of the device according to the invention are the processing unit for lateral punching and the processing unit for longitudinal cutting spatially decoupled, so in particular between the processing units a roll forming of a rolling line is to be arranged.
Diese vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung steigert nochmals die Flexibilität der Vorrichtung und damit die Integrierbarkeit in eine Walzstrecke, da so die Bearbeitungseinheiten der Vorrichtung unabhängig voneinander in technisch sinnvolle Positionen innerhalb der Walzstrecke integriert werden können, ohne das die Funktion der Vorrichtung beeinträchtigt ist.These advantageous embodiment of the device according to the invention increases again the flexibility the device and thus the integrability in a rolling line, because so the processing units of the device independently integrated into technically meaningful positions within the rolling mill can be without compromising the function of the device.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ermöglicht der Längsvorschub der Vorrichtung einen variabel einstellbaren Vorschub und/oder während des Beschneidens einen diskontinuierlichen Vorschub des Materials oder des Bauteils.In a further advantageous embodiment of the device according to the invention allows the longitudinal feed the device has a variably adjustable feed and / or during the Pruning a discontinuous feed of the material or of the component.
Der Vorteil dieser Ausgestaltung ist, dass die Vorrichtung insbesondere bei der Integration in eine Walzstrecke auf die prozessspezifischen Vorschubgeschwindigkeit des Materials oder des Bauteils anpassbar ist, aber auch das die Funktionsfähigkeit der Vorrichtung gewährleistet ist, da insbesondere ein Formstanzwerkzeug bei weitaus geringeren Vorschubgeschwindigkeiten, vorzugsweise im Stillstand des Materials oder des Bauteils, arbeitet als die scheibenförmigen Schneidmesser.Of the Advantage of this embodiment is that the device in particular when integrated into a rolling mill on the process-specific Feed rate of the material or the component adaptable is, but also ensures the functionality of the device is, in particular, a punching tool at much lower Feed rates, preferably at standstill of the material or component, works as the disc-shaped cutting blade.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung findet in der ersten Bearbeitungseinheit zum seitlichen Ausstanzen mindestens eine weitere Bearbeitungsveränderung, insbesondere ein weiteres Ausstanzen von Material außerhalb des seitlichen Randbereichs, statt.In a further advantageous embodiment of the device according to the invention takes place in the first processing unit for lateral punching at least another editing change, in particular another punching of material outside the lateral edge area, instead of.
Durch diese Ausgestaltung der Vorrichtung wird insbesondere bei der Integration in eine Walzstrecke in vorteilhafter Weise die Wirtschaftlichkeit des Herstellungsprozesses gesteigert, da weitere Bearbeitungsveränderungen am Material oder Bauteil, die eine reduzierte Vorschubgeschwindigkeit oder aber den Stillstand des Materials oder Bauteils erfordern, beispielsweise weitere Formstanzungen, parallel mit der Bearbeitungseinheit des Ausstanzen der Vorrichtung stattfinden. Da mehrere Bearbeitungen, die eine reduzierte Vorschubgeschwindigkeit oder aber den Stillstand des Materials oder Bauteils erfordern, nun parallel ablaufen, lässt sich die Taktzeit des Prozesses reduzieren und damit die Wirtschaftlichkeit erhöhen.This refinement of the device advantageously increases the economic efficiency of the production process, in particular when integrating into a rolling line, since further processing changes to the material or component require a reduced feed rate or standstill of the material or component, for example further die cuts, in parallel with the processing unit of the punching of the device take place. Because several processing, the reduced feed rate or the stoppage of the material or component now run in parallel, can reduce the cycle time of the process and thus increase the efficiency.
Die Aufgabe hinsichtlich des anzugebenden Verfahrens wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Verfahren zum Beschneiden von blechförmigem Material und eines blechförmigen Bauteils, wobei das zu beschneidende Material oder das Bauteil mit einem Längsvorschub durch eine Vorrichtung zum Beschneiden geführt wird, einen ersten Bearbeitungsschritt aufweist, in dem ein Teil des Materials oder des Bauteils im seitlichen Randbereich ein- oder beidseitig ausgestanzt wird, und einen nachfolgenden zweiten Bearbeitungsschritt, in dem das Material oder das Bauteil ein- oder beidseitig entlang eines Linienzuges, welcher in Richtung zur Längsvorschubrichtung verläuft, beschnitten wird.The Task with regard to the method to be specified is inventively characterized solved that the method for trimming sheet-like material and a sheet-like component, wherein the material to be trimmed or the component with a longitudinal feed is passed through a device for trimming, a first processing step in which a part of the material or the component in the lateral Edge region is punched one or both sides, and a subsequent second processing step in which the material or the component one or both sides along a Linienzuges, which in the direction to the longitudinal feed direction runs, is cropped.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der, dass durch die Abfolge der Bearbeitungsschritte des Ausstanzens und des Beschneiden entlang eines Linienzuges in Richtung der Längsvorschubrichtung insbesondere an längserstreckten Bauteilen eine Schneidgeometrie hergestellt wird, die eine wesentlich gesteigerte Komplexität der Schneidgeometrie aufweist in Vergleich zu bekannten Randabgratverfahren.Of the Advantage of the method according to the invention is that through the sequence of processing steps of punching and trimming along a line trace in the direction of the longitudinal feed direction in particular on longitudinally extended components a cutting geometry is produced which significantly increases complexity the cutting geometry has in comparison to known Randabgratverfahren.
Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist, dass die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens für längserstreckte Materialien oder Bauteile im Vergleich zu mehreren, hintereinander angeordneten konventionellen Stanzwerkzeugen erheblich gesteigert wird, da die Werkzeugkosten durch die Einsparung von Stanzbearbeitungen erheblich reduziert werden und die Taktzeit die gesamten Bearbeitung wesentlich reduziert wird.One Another advantage of the method is that the economy of the procedure for longitudinally extended Materials or components compared to several, one behind the other arranged conventional punching tools significantly increased is because the tooling costs by saving punching operations be significantly reduced and the cycle time the entire processing is significantly reduced.
Nachfolgend werden die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.following become the device according to the invention and the method according to the invention an embodiment explained in more detail.
Die Vorrichtung wird bei der Herstellung von Längsträgern im Bodenbereich einer Kraftfahrzeugkarosserie eingesetzt. Zur Reduzierung der Herstellungszeit und Erhöhung der Wirtschaftlichkeit der Längsträgerfertigung ist die Vorrichtung direkt in den Walzprofilierprozess des Bauteils integriert. Ferner werden in einem Walzprofilierprozess sowohl Bauteile für die linke Seite der Karosserie als auch die rechte Seite hergestellt. Dies ist möglich, da die Bauteile hinsichtlich der Geometrie ihres Profilquerschnitts und ihres Bauteilbeschnittes spiegelsymmetrisch sind. Statt in zwei Fertigungslinien, wie bei der konventionellen Fertigung, werden hier beide Bauteilvarianten in einem Walzprofilierprozess hergestellt, wobei linke und rechte Bauteile abwechseln der Walzprofilieranlage zu entnehmen sind.The Device is in the production of longitudinal members in the bottom area of a Used vehicle body. To reduce the production time and increase the economy of the longitudinal beam production the device is directly in the roll profiling process of the component integrated. Furthermore, in a roll forming process both components for the left side of the body as well as the right side made. This is possible, because the components in terms of the geometry of their profile cross-section and their component trimming are mirror-symmetrical. Instead of two Production lines, as in conventional manufacturing here both component variants are produced in a roll forming process, where left and right components alternate the roll forming can be seen.
Aus Symmetriegründen schließt sich bei der Fertigung in der Walzstrecke, d.h. im Wesentlichen einer Endlosfertigung eines Profilquerschnitts, in einer fortlaufenden Aneinanderreihung an ein Bauteilende eines rechten Bauteils ein Bauteilende eines linken Bauteils an und auf den Bauteilanfang des linken Bauteils folgt wiederum ein Bauteilanfang eines weiteren rechten Bauteils.Out symmetry includes during manufacture in the rolling line, i. essentially one Endless production of a profile cross-section, in a continuous Stringing to a component end of a right-hand component Component end of a left component and on the beginning of the component left component follows in turn a beginning of another component right component.
Es werden Bauteile einer Länge von 2 m hergestellt, die jeweils am Bauteilanfang auf einer Länge von 35 cm mit einem Formstanzwerkzeug ausgestanzt werden und dann direkt an die ausgestanzte Kontur angeschlossen auf einer Länge von 1,5 m parallel zur Längserstreckung des Bauteils mit einem Kreismesser beschnitten wird. Das Formstanzwerkzeug stanzt dabei eine Schneidgeometrie im seitlichen Randbereich eines Bauteils aus, die bis zu einer Randtiefe von 30 mm quer zur Längserstreckung des Bauteils verläuft und dann mit einem Radius von 5 mm in eine, im Winkel von 20° zum Bauteileand verlaufende, Schneidkontur bis zu einer Randtiefe von 50 mm übergeht. Die verbleibende Länge des ausgestanzten Ausschnitts dient als Überschnitt und verläuft parallel zur Längserstreckung des Bauteils, so dass das Kreismesser in der nachfolgen Bearbeitung problemlos zur Schneidkontur zugestellt werden kann.It become components of a length made of 2 m, each at the beginning of the component on a length of 35 cm are punched out with a punching tool and then directly connected to the punched contour on a length of 1.5 m parallel to the longitudinal extent of the component is cut with a circular knife. The punching tool it punches a cutting geometry in the lateral edge area of a Component, up to a depth of 30 mm transverse to the longitudinal extent of the component runs and then with a radius of 5 mm in one, at an angle of 20 ° to the Bauteileand running, cutting contour to an edge depth of 50 mm passes. The remaining length The punched-out section serves as an overcut and runs parallel to the longitudinal extent of the component, so that the circular blade in the subsequent processing easily can be delivered to the cutting contour.
Die Vorrichtung beinhaltet dazu eine erste Bearbeitungseinheit, die zwei Formstanzwerkzeuge jeweils einer Länge von 35 cm aufweist. Die Formstanzwerkzeuge sind im Abstand von 20 cm angeordnet und erzeugen in einem Bearbeitungsvorgang am im Wesentlichen U-förmigen Walzprofil mit einem Flanschbereich von 55 mm Breite, an dem die Schneidkontur erzeugt wird, die Ausstanzung für ein linkes und rechtes Bauteil.The Device includes for this purpose a first processing unit, the two punching tools each having a length of 35 cm. The die-cutting tools are arranged at a distance of 20 cm and produce in one machining process at the substantially U-shaped Rolled profile with a flange area of 55 mm width, at which the cutting contour is generated, the punching for a left and right component.
Die erste Bearbeitungseinheit zum Formstanzen befindet sich dabei in der Walzstrecke nach einer ersten Walzprofiliereinheit, in der das im Wesentliche U-förmige Walzprofil mit konstantem Profilquerschnitt walzprofiliert wird. Zur Durchfüh rung des Ausstanzens durch die Formstanzwerkzeuge wird die Vorschubgeschwindigkeit des Walzprofils in der Walzstrecke auf Null reduziert.The first processing unit for form punching is located in the rolling line after a first roll forming, in which the essentially U-shaped Roll profile with constant profile cross-section is roll-profiled. To carry out the Punching by the die-cutting tools becomes the feed speed the rolling profile in the rolling line reduced to zero.
In der sich direkt anschließenden zweiten Bearbeitungseinheit zum Beschneiden des seitlichen Randbereichs des Bauteils wird auf einer Länge von 4 m der Beschnitt parallel zur Längserstreckung des Bauteils mit einer Kreismessereinheit durchgeführt. Die Kreismessereinheit besteht dabei im Wesentlich aus einer oberen und einer unteren Messerwelle auf denen jeweils eine scheibenförmige Rolleneinheit fest montiert ist. Auf der oberen Messerwelle befindet sich eine zweite Rolleneinheit, die mittels einer Hydraulikvorrichtung entlang der oberen Wellenachse auf einer Strecke von 70 mm verstellbar ist. Die beiden fest montierten Rolleneinheiten haben einen Durchmesser von 100 mm. Die verstellbare Rolleneinheit hat einen Durchmesser von 120 mm.In the directly subsequent second processing unit for trimming the lateral edge region of the component, the trimming is carried out parallel to the longitudinal extension of the component with a circular knife unit over a length of 4 m. The circular blade unit consists essentially of an upper and a lower blade shaft on each of which a disc-shaped roller unit is permanently mounted. On the upper knife shaft is a second roller unit, which by means of a Hy Draulikvorrichtung along the upper shaft axis on a distance of 70 mm is adjustable. The two fixed roller units have a diameter of 100 mm. The adjustable roller unit has a diameter of 120 mm.
Die beiden, sich zumindest in Teilbereichen der Umfangsfläche überlappenden, fest montierten Rolleneinheiten dienen zusammen zur Führung und Positionierung des Walzprofils während des Längsvorschubs durch die zweite Bearbeitungseinheit. Die beiden Rolleneinheiten sind während des gesamten Herstellungsprozesses der Bauteile mit dem Walzprofil in Kontakt. Sie werden passiv über Reibungskräfte durch den Längsvorschub des Walzprofils angetrieben. Die zweite, verschiebbare Rolleneinheit der oberen Messerwelle dient zum Beschnitt des Bauteils. Sie wird durch Verschieben entlang der Wellenachse quer zur Längsvorschubrichtung des Walzprofils zugestellt, wenn der zuvor seitlich ausgestanzte Randbereich durch die zweite Bearbeitungseinheit bewegt wird. Sie bewirkt mit der feststehenden Rolleneinheit der unteren Messerwelle zusammen den Beschnitt des Walzprofils, dadurch dass die obere Rolleneinheit soweit verstellt wird, dass die einander zugewandeten Seitenkanten der verschiebbaren oberen Rolleneinheit und der feststehenden unteren Rolleneinheit als rotierende Schneidmesserkanten zusammenwirken.The both, overlapping at least in partial areas of the peripheral surface, firmly mounted roller units serve together for guidance and positioning of the rolled section during of longitudinal feed through the second processing unit. The two roller units are during of the entire manufacturing process of the components with the rolled profile in contact. They become passive over frictional forces through the longitudinal feed driven the rolled section. The second, sliding roller unit of Upper knife shaft is used to trim the component. She gets through Moving along the shaft axis transversely to the longitudinal feed direction of the rolled section delivered when the previously laterally punched edge area the second processing unit is moved. It works with the fixed roller unit of the lower blade shaft together the Trimming of the rolled section, characterized in that the upper roller unit so far adjusted that the mutually facing side edges the sliding upper roller unit and the fixed lower roller Roll unit cooperate as a rotating cutting blade edges.
Die verstellbare Rolleneinheit wird ebenfalls passiv über Reibungskräfte angetrieben. Möglich ist aber auch, dass alle Rolleneinheiten zusammen oder jede einzeln für sich angetrieben, insbesondere motorisch, ausgeführt sind. Vorteilhafterweise bestehen die Rolleneinheiten aus gehärteten Stahlwerkstoffen, hier wird ein gehärteter Werkzeugstahl für die Rolleneinheiten eingesetzt.The Adjustable reel unit is also passively driven by frictional forces. Possible But it is also that all roll units together or each one individually for themselves driven, in particular motor, are executed. advantageously, The roller units are made of hardened steel materials, here becomes a hardened one Tool steel for the roller units used.
Die komplette Kreismessereinheit ist weiterhin quer zur Längsvorschubrichtung des Walzprofils verstellbar ausgelegt, um die Rolleneinheiten, insbesondere die feststehenden Rolleneinheiten, an die Lage der Schneidkontur anpassen zu können.The complete circular knife unit is still transverse to the longitudinal feed direction the rolling profile adjustable designed to the roller units, in particular the fixed roller units, to the position of the cutting contour to be able to adapt.
In einer sich an die zweite Bearbeitungseinheit der Vorrichtung anschließende weitere Walzprofiliereinheit wird der im Wesentliche U-förmige Walzprofilierquerschnitt dergestalt verändert, dass der am Walzprofil verbleibende Flanschbereich weiter profiliert wird.In a subsequent to the second processing unit of the device further Walzprofiliereinheit is the substantially U-shaped Walzprofilierquerschnitt changed in this way, in that the flange area remaining on the rolled section continues to be profiled becomes.
Am Ende der Walzstrecke wird das hergestellte Walzprofil in linke und rechte Bauteile vereinzelt.At the At the end of the rolling line, the produced rolled section is in left and isolated individual components.
Claims (9)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE200610009569 DE102006009569B3 (en) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | Sheet plate shaped material cutting device e.g. for sheet plate shaped component, has gumption measuring unit with material which requires cutting is induced by device to disk shaped knife and gumption measurer unit |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE200610009569 DE102006009569B3 (en) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | Sheet plate shaped material cutting device e.g. for sheet plate shaped component, has gumption measuring unit with material which requires cutting is induced by device to disk shaped knife and gumption measurer unit |
Publications (1)
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