DE102006008405B4

DE102006008405B4 - Im Tiefziehverfahren hergestellter Deckel

Info

Publication number: DE102006008405B4
Application number: DE200610008405
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: RPC Bramlage GmbH
Current assignee: RPC Bramlage GmbH
Priority date: 2006-02-21
Filing date: 2006-02-21
Publication date: 2014-07-24
Anticipated expiration: 2026-02-22
Also published as: DE102006008405A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein im Tiefziehverfahren hergestelltes Teil eines Kunststoffgefäßes, insbesondere Deckel (1) oder Behälterteil. Um ein Kunststoffteil der in Rede stehenden Art weiter zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass der Deckel (1) eine durch Hinterspritzen gebildete Wandung (9) aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft einen im Tiefziehverfahren hergestellten Deckel eines Kunststoffgefäßes.
Deckel der in Rede stehenden Art sind bekannt, so insbesondere im Haushaltsbereich, weiter beispielsweise im Lebensmittelbereich in Verbindung mit Kunststoffgefäßen, welche gleichfalls im Tiefziehverfahren hergestellt sein können.
Aus der DE 197 33 598 A1 ist es bekannt, ein dünnwandiges, hinterspritztes Kunststoffformteil durch Einlegen einer Folie in ein Kunststoffspritzwerkzeug, Verformen der Folie in dem Kunststoffspritzwerkzeug und Hinterspritzen der so verformten Folie in dem Kunststoffspritzwerkzeug herzustellen. Zum Stand der Technik ist weiterhin auf die DE 195 40 152 A1 , die DE 36 04 925 A1 und die DE 203 20 088 U1 zu verweisen.
Ausgehend von dem dargelegten Stand der Technik beschäftigt sich die Erfindung mit der Aufgabe, ein vorteilhaft stabil bzw. handhabbar ausgebildetes, zumindest teilweise im Tiefziehverfahren hergestelltes Teil eines Kunststoffgefäßes anzugeben.
Diese Aufgabe ist beim Gegenstand des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass der Deckel eine durch Hinterspritzen gebildete Wandung aufweist. Zufolge dieser Ausgestaltung ist zum einen eine erhöhte Stabilität des Deckels im Bereich der hinterspritzten Wandung erreicht. Zum Weiteren erweist sich ein derart hergestellter Deckel zufolge einer erreichbaren Steifigkeit auch hinsichtlich der Handhabbarkeit als vorteilhaft. Ein stabilerer bzw. steiferer Deckel kann durch Anfassen an einem äußeren Bereich bereits insgesamt leicht entfernt werden.
Der zunächst tiefgezogene Deckel ist aus einem Kunststoffmaterial gefertigt, welches insbesondere in der gewählten Dicke so beschaffen ist, dass eine gewisse Eigenstabilität des Tiefziehteils erreicht ist. So ist dieses Tiefziehteil wesentlich stabiler als ein in Form gebrachtes Etikett oder dergleichen. Dies ist erreicht durch eine Materialstärke des Tiefziehteils von mehr als 0,3 mm. Diese Eigenstabilität des Tiefziehteils wird durch das Hinterspritzen weiter erhöht, wobei diesbezüglich als Hinterspritzungsmaterial Weich- oder auch Hartkunststoffe in Frage kommen.
Es erweist sich weiter als vorteilhaft, dass der Deckel zur Verankerung an dem Gefäß ausgebildet ist und dass eine hierfür geeignete Rastnase im Kunststoffspritzverfahren hergestellt ist. So kann weiter beispielsweise der Deckel als Schnappdeckel ausgebildet sein. Denkbar ist diesbezüglich auch eine Ausgestaltung, bei welcher der Deckel als Schraubdeckel ausgebildet ist, wobei hier die erwähnte Rastnase einen Gewindeabschnitt formt. In bevorzugter Ausgestaltung ist die Hinterspritzung vorwiegend im Randbereich des Deckels vorgenommen, so weiter bevorzugt in dem Bereich, der mit dem Gefäß zur Verankerung zusammenwirkt. So übergreift der Deckel einen zugeordneten Rand des Gefäßes aufgrund einer U-Ausbildung seines Randbereiches, wobei der Übergreifbereich vollständig hinterspritzt ist. Demzufolge ist bevorzugt der gesamte Verankerungsabschnitt des Deckels, der mit einem zugeordneten Randabschnitt des Kunststoffgefäßes zusammenwirkt entsprechend mit einem Kunststoffmaterial hinterspritzt. Alternativ kann der Übergreifbereich auch nur hinsichtlich eines Außenschenkels der U-Ausbildung hinterspritzt sein. Bevorzugt ist weiter, dass das Hinterspritzmaterial nur innenwandig des Tiefziehteiles vorgesehen ist. Alternativ kann das Hinterspritzungsmaterial auch partiell, gegebenenfalls linienförmig außenseitig des Tiefziehteils aufgebracht sein, so beispielsweise infolge eines Durchsetzens des mit entsprechenden Durchbrechungen versehenen Tiefziehteils mit dem Hinterspritzmaterial. Dies kann in weiterer Ausgestaltung auch zur Ausbildung eines Handhabungsrandes führen.
Das Tiefziehmaterial und/oder das Hinterspritzmaterial besteht bevorzugt aus Polypropylen. Alternativ kann das Tiefziehmaterial auch aus Polystyrol bestehen.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich drei Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
1 in perspektivischer Unteransicht einen erfindungsgemäßen Deckel in einer ersten Ausführungsform;
2 den vergrößerten Schnitt gemäß der Linie II-II in 1;
3 in perspektivischer Draufsicht einen Deckel in einer zweiten Ausführungsform;
4 den Schnitt gemäß der Linie IV-IV in 3;
5 in weiterer perspektivischer Draufsicht einen Deckel in einer dritten Ausführungsform und
6 den Schnitt gemäß der Linie VI-VI in 5.
Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu den 1 und 2 eine erste Ausführungsform eines im Tiefziehverfahren hergestellten Deckels 1 für ein Kunststoffgefäß, welches gleichfalls im Tiefziehverfahren hergestellt sein kann.
Das im Tiefziehverfahren hergestellte Tiefziehteil 2 besteht aus einem Polypropylenmaterial. Dieses ist im Grundriss im Wesentlichen langgestreckt rechteckig ausgebildet mit verrundeten Eckbereichen. Im Querschnitt formt das Tiefziehteil 2 einen umlaufenden, U-förmigen Randbereich 3 aus, zur verankernden Zusammenwirkung mit dem zuordbaren Randbereich des Kunststoffgefäßes.
Der außen liegende Schenkel 4 der U-Ausbildung 5 des Randbereiches 3 weist im Querschnitt eine größere Länge auf als der innere Schenkel 6. Dieser innere Schenkel 6 spannt eine Decke 7 des Tiefziehteils 2.
Das nach unten weisende freie Ende des außen liegenden Schenkels 4 trägt einen nach außen abragenden, umlaufenden Rand 8.
Das Tiefziehteil 2 ist verhältnismäßig dünn ausgebildet, jedoch mit einer gewissen Eigenstabilität. So ist eine Materialstärke von etwa 0,3 mm bis 0,6 mm gewählt.
Gemäß der in den 1 und 2 gezeigten Ausführungsform ist das Tiefziehteil 2 umlaufend über den gesamten Randbereich 3 innenwandig hinterspritzt, zur Bildung einer umlaufenden Wandung 9. Das Hinterspritzmaterial 10 überdeckt hierbei den gesamten Innenraum der U-Ausbildung 5, das heißt überdeckend den inneren und den außen liegenden Schenkel 4 bzw. 6 sowie den deckenseitigen, die beiden Schenkel 4 und 6 verbindenden U-Steg 11.
Das Hinterspritzmaterial 10 geht auch über in die zwischen den inneren Schenkeln 6 aufgespannte Decke 7 des Tiefziehteils 2, dies mit einem Maß ausgehend vom inneren Schenkel 6, welches etwa der halben Erstreckungslänge des inneren Schenkels 6 entspricht.
Die im Wesentlichen frei gespannte, tiefziehteilseitige Decke 7 ist kreuzweise hinterspritzt, zufolge dessen sich die Decke 7 abstützende Stege 12 bilden. Im Kreuzungsmittelpunkt dieser Stege 12 ist der nicht dargestellte Anspritzpunkt gewählt.
In dem in vertikaler Richtung über den inneren Schenkel 6 hinausragenden Abschnitt des außen liegenden Schenkels 4 ist innenwandig aus dem Hinterspritzmaterial 10 eine Rastnase 13 im Zuge der Hinterspritzung ausgeformt. Konkret bildet diese Rastnase 13 einen umlaufenden, nach innen weisenden Wulst, der mit einer entsprechenden Gegenwulst des Kunststoffgefäßes zur Festlegung des Deckels 1 zusammenwirkt.
In den 3 und 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel gezeigt. Hier ist nur der außen liegende Schenkel 4 und ein sich daran anschließender Teilabschnitt des U-Steges 11 hinterspritzt. Der Eckbereich zwischen U-Steg 11 und außen liegendem Schenkel 4 des Tiefziehteils 2 formt eine abgesenkte Stufe aus, auf dessen Grund eine Durchbrechung 14 vorgesehen ist. Durch diese tritt gezielt Hinterspritzmaterial 10 nach außen, zur Ausbildung des Eckbereiches aus Hinterspritzmaterial 10. Hierbei kann es sich beispielsweise um einen Dekorationsrand handeln, der aus verschiedenen Farbtönen oder Materialien gestaltet sein kann. So kann weiter diesbezüglich auch ein weicheres Material eingesetzt sein, um somit einen Softtouch zu erzeugen.
Weiter alternativ kann gemäß den Darstellungen in den 5 und 6 gleichfalls der außen liegende Schenkel 4 und hier der gesamte U-Steg 11 hinterspritzt sein. Der innere Schenkel 6 sowie die Decke 7 sind frei von Hinterspritzmaterial 10. In dieser Ausführungsform ist der im Bereich des freien Endes des außen liegenden Schenkels 4 ausgeformte Rand 8 umspritzt mit dem Hinterspritzmaterial 10, so dass sich auch hier eine Softtouchzone ergibt, die die Handhabung des Deckels 1 insbesondere zur Trennung desselben vom Kunststoffgefäß vereinfacht.
Auf die im Wesentlichen frei gespannte Decke 7 des Tiefziehteils 2 – gegebenenfalls auch über den umlaufenden Randbereich hinaus – kann ein Etikett aufgebracht sein.

Claims

Im Tiefziehverfahren hergestellter Deckel (1) eines Kunststoffgefäßes, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (1) eine durch Hinterspritzen gebildete Wandung (9) aufweist.
Deckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (1) zur Verankerung an dem Gefäß ausgebildet und dass eine hierfür geeignete Rastnase (13) im Kunststoffspritzverfahren hergestellt ist.
Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterspritzung vorwiegend im Randbereich des Deckels (1) vorgenommen ist.
Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergreifbereich vollständig hinterspritzt ist.
Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (1) einen zugeordneten Rand des Gefäßes aufgrund einer U-Ausbildung (5) seines Randbereiches (3) übergreift und dass der Übergreifbereich nur hinsichtlich eines Außenschenkels (4) der U-Ausbildung (5) hinterspritzt ist.
Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tiefziehmaterial und/oder das Hinterspritzmaterial (10) aus Polypropylen besteht.
Deckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tiefziehmaterial aus Polystyrol besteht.