DE102006007880B4

DE102006007880B4 - Abschaltverteiler

Info

Publication number: DE102006007880B4
Application number: DE200610007880
Authority: DE
Inventors: Thomas Sweeney; Richard Peter Natili jun.; Matthew E. Wolfe
Original assignee: Emerson Process Management Power and Water Solutions Inc
Current assignee: Emerson Process Management Power and Water Solutions Inc
Priority date: 2005-02-22
Filing date: 2006-02-20
Publication date: 2013-01-17
Anticipated expiration: 2026-02-21
Also published as: CA2533956C; CA2533956A1; CN1824924B; US7137407B2; GB2423340B; GB0603453D0; GB2423340A; DE102006007880A1; HK1090683A1; CN1824924A; US20060185745A1

Abstract

Abschaltverteiler (10) mit einem Verteilerkörper (11), der mit einem Sockelschaft (14, 15) verbunden ist, wobei der Sockelschaft (14, 15) eine Vielzahl von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) durchläuft, wobei jeder Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) mit einem Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) verbunden ist, wobei der Sockelschaft (14, 15) zwei Anschlussleitungen, nämlich eine Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und eine Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b), umfasst, wobei die Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) jeweils einen Strömungstrakt (25) umfassen; wobei der Verteilerkörper (11) eine Flüssigkeitsverbindung zwischen einer Eingangsquelle und der Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) des Sockelschafts (14, 15) bereitstellt und der Verteilerkörper (11) auch eine Verbindung zwischen der Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) des Sockelschafts (14, 15) und einer Ablassöffnung (42) bereitstellt; wobei die Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) jeweils unabhängig zwischen zwei Positionen drehbar sind, nämlich: – einer Übertragungsposition, in der der Strömungstrakt (25) jedes Drehschiebers (16a–16f, 17a–17f) eine Verbindung zwischen der...

Description

Die Erfindung betrifft einen Abschaltverteiler gemäß den Ansprüchen 1 oder 7 bzw. ein Verfahren gemäß dem Anspruch 15 bzw. eine Turbine gemäß dem Anspruch 17.
TECHNOLOGISCHER HINTERGRUND
Notfall-Abschaltsysteme werden seit langem zum Abschalten industrieller Turbinen beim Auftreten bestimmter Betriebsbedingungen verwendet. Derartige Abschaltsysteme sind normalerweise mit Bezug auf bestimmte Druckablesungen konzipiert. Diese Druckablesungen und die Aufrechterhaltung der entsprechenden Drücke innerhalb eines vorgegebenen Bereichs umfassen eine Druck- bzw. Vakuumablesung im Kondensatorvakuum, die den Ausblasdruck angibt, sowie die Aufrechterhaltung des Öllagerdrucks, die Verhinderung eines Anstiegs des Axiallager-Öldrucks und die Überwachung des Autostopp-Öldrucks. Häufig kann die Autostopp-Öldruckleitung mit einem Magnetventil verbunden sein.
Selbstverständlich können andere Komponenten Bestandteile eines Notfallsystems sein, wie z. B. Vorläufer-Abschaltventile, die durch überhöhte Turbinengeschwindigkeit abgeschaltet bzw. aktiviert werden können. Ein Turbinen-Notfallabschaltventil kann herstellerabhängig neben Stoppventil-Bypass-Auslösern, Hilfs-Pilotventilauslösern, Sperrmanschetten-Auslösern und anderen Notabschaltfunktionen bereitgestellt sein. Fachleute auf diesem Gebiet, denen die Turbinenkonstruktionen von Westinghouse und General Electric bekannt sind, kennen unterschiedliche mit diesen Turbinen eingesetzte Abschaltfunktionen.
Ein Problem in Zusammenhang mit Notabschaltsystemen für industrielle Turbinen, Maschinen und andere ähnliche Vorrichtungen ist das umständliche Konzept derartiger Systeme. Insbesondere muss für jede Drucküberwachungsfunktion eine Rohrleitung bereitgestellt sein, die dann jeweils an einen separaten Geber angeschlossen ist. Häufig ist es wünschenswert, für die Überwachung jeder Abschaltfunktion redundante Geber zu verwenden. Insbesondere sind Geber fehleranfällig, und sie erfordern häufige Wartungseingriffe. Die Hersteller verwenden daher oft zwei oder drei Geber zur Überwachung einer Abschaltfunktion, mit der Vorgabe, dass mindestens zwei der Geber einen Alarmstatus verzeichnen müssen, bevor eine Abschaltprozedur eingeleitet wird.
Bei der üblichen Verwendung von mehreren redundanten Gebern oder mehreren redundanten DCS-Eingängen (verteilte Steuersysteme) für jede Abschaltfunktion werden die Rohrleitungen, die Verkabelung und die Montage für die verschiedenen Abschaltfunktionen umständlich zu installieren und schwer zu warten. Insbesondere enthalten typische Systeme mehrere Verteiler mit anwenderspezifischen Befestigungen, die mit umfangreichen Rohren und Leitungen verbunden sind. Weiter gibt es wegen der umständlichen Konstruktion solcher Systeme keinen einfachen Weg für den Zugriff auf die Geber oder Ventile für Service oder Wartung. Des Weiteren sei auf die GB 861 982 A verwiesen, die ein Schaltventil beschreibt, das es ermöglicht, eine Vielzahl von unterschiedlichen fluiden Verbindungen zwischen unterschiedlichen Leitungen herzustellen. Dieses Schaltventil wird in Verbindung mit einem Steinbohrer verwendet und ist nicht dafür gedacht, die Steuerung und Regelung von Druckverhältnissen in bestimmten Leitungen zu übernehmen.
Ausgehend von dem oben skizzierten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Abschaltverteiler bereitzustellen, der ein einfacheres Warten der Anlage ermöglicht. Des Weiteren soll ein entsprechendes Verfahren sowie eine entsprechende Turbine angegeben werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände gemäß den Ansprüchen 1, 7 und 17 sowie durch das Verfahren gemäß dem Anspruch 15 gelöst.
ZUSAMMENFASSUNG DER BESCHREIBUNG
Insbesondere wird die Aufgabe durch einen verbesserten Abschaltverteiler gelöst,, der einen an einen stationären Sockelschaft angeschlossenen Verteilerkörper enthält. Der Sockelschaft passiert eine Vielzahl von Drehschiebern. Jeder der Drehschieber ist an einen Druckgeber angeschlossen. Der Sockelschaft enthält zwei Anschlüsse mit einem Geberanschluss und einem Ablassanschluss. Die Drehschieber haben jeweils einen Strömungstrakt in Richtung des Druckgebers. Der Verteilerkörper stellt eine Flüssigkeitsverbindung zwischen einer Eingangsquelle und dem Gebereingangsanschluss des Sockelschafts bereit. Der Verteiler stellt auch eine Verbindung zwischen dem Ablassanschluss des Sockelschafts und einer Ablassöffnung bzw. einem Druckablass bereit. Die Drehschieber sind jeweils individuell drehbar zwischen zwei Positionen, und zwar einer Übertragungsposition, an der der Strömungstrakt jedes Schiebers eine Verbindung zwischen dem Gebereingangsanschluss des Sockelschafts und den dazugehörigen Druckgebern bereitstellt, und einer Ablassposition, in der der Strömungstrakt jedes Schiebers mit dem Ablassanschluss des Sockelschafts verbunden ist.
In der Übertragungsposition wird der Flüssigkeitsstrom vom Verteiler und Sockelschaft zwischen der Eingangsquelle und dem Druckgeber bereitgestellt. In der Ablassposition ist der Geber isoliert, und der Druck wird vom Schieber zur Ablassöffnung freigegeben. In der Ablassposition kann der Geber somit sicher entfernt und für Service, Wartung oder eventuellen Austausch überprüft werden. Durch die Bereitstellung mehrerer Schieber und Geber an einem Sockelschaft können für eine einzelne Eingangsquelle mehrere redundante Druckgeber vorgesehen werden. Da jeder Schieber und Geber in die Ablassposition gedreht werden kann, ohne die Funktion der anderen Schieber und Geber zu beeinträchtigen, können einzelne Schieber und Geber in die Ablassposition bewegt werden, um Druck im Schieber abzulassen, und der Geber kann sicher entfernt, repariert, gewartet oder ausgetauscht werden, ohne den Betrieb der anderen Schieber und Geber zu beeinträchtigen. Auf diese Weise kann ein Geber ersetzt werden, ohne den Betrieb der übrigen Komponenten des Verteilers zu beeinträchtigen, und somit kann die Turbine, Maschine oder sonstige überwachte Vorrichtung weiter betrieben werden bzw. online bleiben, während ein Geber ausgetauscht oder gewartet wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind für jeden Gebereingangsanschluss und Ablassanschluss drei Schieber und drei Geber am Sockelschaft angeordnet.
Bei einer Ausführungsform umfasst der Sockelschaft zwei Gruppen von Gebereingangsanschlüssen und Ablassanschlüssen. Bei dieser Ausführungsform verläuft jede Gruppe von Gebereingangsanschlüssen und Ablassanschlüssen an einem unterschiedlichen Abschnitt des Sockelschafts. Insbesondere verläuft eine Gruppe aus einem Gebereingangsanschluss und einem Ablassanschluss axial entlang dem Sockelschaft von einem Ende des Sockelschafts zum anderen Ende des Sockelschafts, und die andere Gruppe aus einem Gebereingangsanschluss und einem Ablassanschluss verläuft axial entlang dem Sockelschaft vom anderen Ende des Sockelschafts. Auf diese Weise wird der Sockelschaft in zwei Teile unterteilt, wobei eine Gruppe von Drehschiebern und Gebern an einem Teil bzw. einer Hälfte des Sockelschafts und eine andere Gruppe von Drehschiebern und Gebern an dem anderen Teil bzw. der anderen Hälfte des Sockelschafts angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform stellt ein Sockelschaft somit eine Eingangskommunikation für zwei unterschiedliche Gruppen von Schiebern und Gebern und ebenfalls eine Ablassfunktion für jede Gruppe von Schiebern und Gebern bereit.
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform umfasst der Verteiler einen zweiten, parallel zum ersten Sockelschaft und entweder oberhalb oder unterhalb davon angeordneten Sockelschaft. Ähnlich zur Konstruktion des ersten Sockelschafts oder auf damit identische Weise verläuft auch der zweite Sockelschaft durch eine Vielzahl von Drehschiebern und vorzugsweise durch zwei Gruppen von Drehschiebern. Somit umfasst der zweite Sockelschaft vorzugsweise zwei Gruppen von Anschlüssen, wobei jede Gruppe einen Gebereingangsanschluss und einen Ablassanschluss enthält. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform können vier Eingänge vom einzelnen Verteiler mit zweifacher oder dreifacher Redundanz überwacht werden.
Es kann jedoch vorteilhaft sein, die Ablassanschlüsse zu verbinden, um in jedem Sockelschaft einen einzelnen Ablassanschluss bereitzustellen.
Eine weitere Möglichkeit ist es, für bestimmte Eingänge, bei denen die Bereitstellung eines separaten, isolierten Ablasses vorteilhaft ist, einen separaten Ablassanschluss und einen separaten Ablass vorzusehen. Ein derartiges Beispiel ist der Vakuumablass einer Turbine.
Bei einer weiteren Variante ist der Verteilerkörper mit einem Paar paralleler und voneinander beabstandeter Lagerblöcke verbunden. Die Lagerblöcke sind wiederum mit dem Sockelschaft bzw. den Sockelschäften verbunden und tragen sie. Die Lagerblöcke enthalten auch Anschlüsse oder Strecken zur Bereitstellung einer Kommunikation zwischen den verschiedenen Eingängen und den übertragenen Eingangsanschlüssen der Sockelschäfte und zwischen dem Ablass und den Ablassanschlüssen der Sockelschäfte. Die Lagerblöcke stellen auch eine praktische Position für die Anbringung von Messinstrumenten oder Anschlüssen dafür bereit. Selbstverständlich können Messinstrumente auch am Verteilerkörper angebracht werden.
Daher ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Verteilerkörper mit vier Eingängen verbunden, die überwacht werden müssen, und er ist durch zwei Lagerblöcke mit zwei Sockelschäften verbunden. Die Verbindung zwischen den Sockelschäften und dem Verteilerkörper erfolgt durch die Lagerblöcke. Weiter stellt bei der bevorzugten Ausführungsform jeder Sockelschaft eine Verbindung mit den beiden Gruppen aus drei Drehschiebern und Druckgebern bereit. Damit stellt die bevorzugte Verteilerkonstruktion eine dreifach redundante Überwachung von vier Eingängen und somit eine Verbindung mit den vier Gruppen aus drei Drehschiebern und Gebern mit einer Gesamtanzahl von zwölf Drehschiebern und zwölf Gebern bereit.
Es ist aber ersichtlich, dass die beschriebene Verteilerkonstruktion bei Systemen mit mehr als vier Eingängen oder mit weniger als vier Eingängen anwendbar ist, wie z. B. bei einem einzelnen Eingang. Die beschriebene Verteilerkonstruktion ist auch bei Systemen anwendbar, die nur zweifache Redundanz oder gar keine Redundanz erfordern. Weiter wird auch ein verbessertes Verfahren zum Austausch oder zum Entfernen eines Gebers in einem System beschrieben, während das System online ist, wobei die Verstellung eines der Drehschieber in die Ablassposition entsprechend der vorstehenden Beschreibung enthalten ist.
Die beschriebene Konstruktion ist insbesondere an derzeit verwendete Westinghouse Dampfturbinen anpassbar. Die beschriebenen Verteilergruppen sind jedoch für andere Verwendungszwecke anpassbar, und die Beschreibung ist daher nicht auf Abschaltverteiler für Dampfturbinen beschränkt, sondern lediglich auf Abschaltverteiler für industrielle Einrichtungen, die Notabschaltsysteme erfordern.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die beschriebenen Abschaltverteiler und Verfahren zu deren Anwendung und Wartung werden in den beigefügten Zeichnungen überwiegend schematisch dargestellt. Es zeigen:
1 ist eine vordere Planansicht einer Abschaltverteilergruppe gemäß der Beschreibung.
2 ist eine seitliche Planansicht des in 1 dargestellten Abschaltverteilers, wobei die Bewegung eines Drehschiebers und Gebers von einer Übertragungsposition in eine Ablassposition wiedergegeben ist.
3 ist eine obere Planansicht der in 1 und 2 dargestellten Verteilergruppe.
4 ist eine hintere Planansicht des Verteilerkörpers der in 1–3 dargestellten Verteilergruppe; und
5 ist ein Schaltdiagramm eines verteilten Steuersystems (DCS) für die in 1–4 dargestellte Verteilergruppe.
Es versteht sich, dass die Zeichnungen nicht notwendigerweise maßstabgetreu sind und dass die beschriebene Ausführungsform in bestimmten Fällen mit Symbolen, Phantomlinien, schematischen Darstellungen und teilweise fragmentarischen Ansichten wiedergegeben ist. In bestimmten Fällen wurden Details ausgelassen, wie z. B. Verbindungen zwischen Lagerblöcken und dem Verteilerkörper und umgekehrt und die verschiedenen Strömungswege der Flüssigkeiten durch den Verteilerkörper und die Lagerblöcke, die zum Verständnis dieser Beschreibung nicht erforderlich sind oder die das Verständnis anderer Details erschweren. Selbstverständlich ist diese Beschreibung nicht auf die hier wiedergegebene besondere Ausführungsform beschränkt.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER DERZEIT BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
1–4 geben eine Abschaltverteilergruppe 10 wieder, die besonders zweckmäßig für Westinghouse Dampfturbinen ist, wobei es aber für Fachleute auf diesem Gebiet ersichtlich ist, dass die beschriebenen Verteilergruppen 10 auch an andere Turbinen angepasst werden können, wie z. B. an von General Electrics hergestellte Turbinen, oder an andere industrielle Einrichtungen, die eine Überwachung erfordern, wie z. B. Generatoren, Maschinen und ähnliche Einrichtungen.
In 1 und 2 umfasst die Verteilergruppe 10 einen Verteilerkörper 11, der mit zwei voneinander beabstandeten Lagerblöcken 12, 13 verbunden ist. Die Lagerblöcke 12, 13 können Bestandteil des Verteilerkörpers 11 oder separat daran angeschlossen sein. Die Lagerblöcke 12, 13 sind mit den Sockelschäften 14, 15 verbunden und tragen sie. Die Sockelschäfte 14, 15 sind fest mit den Lagerblöcken 12, 13 verbunden und rotieren nicht. Bei den in 1–5 dargestellten Ausführungsformen sind zwei Sockelschäfte 14, 15 bereitgestellt. Es ist ersichtlich, dass die Vorteile der Konstruktion auch mit einem einzelnen Sockelschaft 14 bzw. 15 erzielt werden können.
Bei der in 1–4 dargestellten Ausführungsform passiert der Sockelschaft 14 eine Vielzahl von allgemein als 16 und individuell als 16a–16f dargestellten Drehschiebern, und der Sockelschaft 15 passiert eine Vielzahl von allgemein als 17 und individuell als 17a–17f dargestellten Drehschiebern. Jeder Drehschieber 16a–16f ist mit Druckgebern 18a–18f verbunden, und entsprechend sind die Drehschieber 17a–17f mit Druckgebern 19a–19f verbunden. Bei der in 1–4 dargestellten bevorzugten Ausführungsform umfasst die Abschaltverteilergruppe 10 somit zwei Sockelschäfte 14, 15, die jeweils sechs Drehschieber 16 bzw. 17 passieren. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform können weiter die Schieber 16, 17 und die Geber 18, 19 in zwei Gruppen mit einer Gesamtzahl von dann vier Gruppen aufgeteilt werden: 16a–16c, 18a–18c; 16d–16f, 18d–18f; 17a–17c, 19a–19c; und 17d–17f, 19a–19f. Damit stellt die Verteilergruppe 10 ein dreifach redundantes Abschaltsystem für vier Eingänge bereit.
Zum Betrieb der zwei Gruppen von Drehschiebern 16, 17 und Gebern 18, 19, die jedem Sockelschaft 14, 15 zugeordnet sind, umfasst jeder Sockelschaft 14, 15 zwei Gruppen von Anschlüssen mit den bei 21a, 21b, 22a, 22b wiedergegebenen Gebereingangsanschlüssen und den bei 23a, 23b, 24a, 24b dargestellten Ablassanschlüssen. Bei einer Ausführungsform können entsprechend der Darstellung als Phantomzeichnung in der folgenden 5 die Ablassanschlüsse 23a, 23b und die Ablassanschlüsse 24a, 24b jeweils miteinander verbunden sein. Somit umfasst der Sockelschaft 14 zwei Gruppen von Anschlüssen mit dem Gebereingangsanschluss 21a und dem Ablassanschluss 23a sowie mit dem Gebereingangsanschluss 21b und dem Ablassanschluss 23b. Auf ähnliche Weise umfasst der Sockelschaft 15 zwei Gruppen von Anschlüssen mit dem Gebereingangsanschluss 22a und dem Ablassanschluss 24a sowie mit dem Gebereingangsanschluss 22b und dem Ablassanschluss 24b. Entsprechend der Darstellung in 1 ist jede Gruppe von Anschlüssen (21a/23a, 21b/23b, 22a/24a und 22b/24b) mit einer Gruppe von drei Drehschiebern (16a–16c, 16d–16f, 17a–17c und 17d–17f) verbunden.
In 2 ist der untere Drehschieber 17d in der Übertragungsposition, wobei der Gebereingangsanschluss 22b des Sockelschafts 15 mit dem Strömungstrakt 25 des Schiebers 17 verbunden ist. In der in 2 wiedergegebenen Position ist der Drehschieber 17d in der Übertragungsposition, wobei durch den Gebereingangsanschluss 22b und durch den Strömungstrakt 25 der Druckgeber 19d mit Druck beaufschlagt wird. In 1 sind die Drehschieber 16a–16c, 16e–16f und 17a–17f in der Übertragungsposition.
Dagegen ist in 2 der obere Drehschieber 16d in der Ablassposition. In dieser Position sind der Drehschieber 16d und der Druckgeber 18d in Richtung des Pfeils 26 gedreht, sodass der Strömungstrakt 25 des Drehschiebers 16d mit dem Ablassanschluss 23b des Sockelschafts 14 verbunden ist. In dieser Position ist jeder etwaige Druck im Drehschieber 16d durch den Ablassanschluss 23b abgelassen, sodass der Geber 18d sicher zur Inspektion, zur Wartung oder zum Austausch entfernt werden kann. Es ist ferner ersichtlich, dass in dieser Ablassposition der Gebereingangsanschluss 21b des Sockelschafts 14 in Bezug auf den Schieber 16d, der vorübergehend außer Betrieb genommen worden ist, isoliert ist. Somit können ein Schieber 16d und dessen dazugehöriger Geber 18d sicher außer Dienst gesetzt werden, ohne den Betrieb der in 1 dargestellten anderen Schieber 16, 17 und der Geber 18, 19 zu beeinträchtigen.
In 1 und 3 sind weiter vier Messinstrumentanschlüsse 27–30 dargestellt, die die visuelle Überwachung der im Folgenden beschriebenen vier Eingänge mittels Messinstrumenten ermöglichen. In 1, 2 und 5 ist ferner ein Magnetventil 32 wiedergegeben. Der Magnet 32 kann entsprechend der Darstellung des Magneten 32a als Phantomzeichnung in 1 über dem Körper 11 oder am Boden des Körpers 11 angeordnet sein. Es können auch zwei redundante Magnete 32, 32a eingesetzt werden. In 2 und 3 ist ferner ein Steg 33 dargestellt, der jeden Druckgeber 18, 19 mit einer Steuerung 34 (3) verbindet. Entsprechend verbindet ein Steg 35 auch das Magnetventil 32 mit der Steuerung 34. Mit Bezug wiederum auf 2 umfasst der Verteilerkörper 11 eine Vielzahl geformter Einbuchtungen 35 zur Aufnahme von Sperrelementen 36, die in den Drehschiebern 16, 17 angeordnet sind. Zusätzliche Anschlüsse 38 sind für den Zugang zu den Sperrelementen 36 bereitgestellt. Insbesondere ermöglichen die Anschlüsse 38 den Zugang zu den Sperrelementen 36 über einen Schraubendreher oder eine ähnliche Einrichtung.
In 4 ist die hintere Fläche 41 des Verteilerkörpers 11 dargestellt. Eine gemeinsame Ablassöffnung 42 ist wiedergegeben, die mit den Ablassanschlüssen 23a, 23b, 24a, 24b der Sockelschäfte 14, 15 verbunden ist, wenn einer der Drehschieber 16, 17 entsprechend der Darstellung durch den in 1–3 wiedergegebenen Schieber 16d in der Ablassposition ist. Die Ablassöffnung 42 ist vorgesehen, um vor dem Entfernen des Gebers 18, 19 vom Schieber 16, 17 Druck von einem der Schieber 16, 17 abzulassen. Die Rücklauföffnung 43 ist mit dem Magnetventil 32 verbunden und wird im Folgenden in Zusammenhang mit 5 beschrieben. Der Verteilerkörper 11 stellt somit vier Eingänge bereit, und die übrigen Öffnungen umfassen einen Autostopp-Eingang 44, einen Axiallagereingang 45, einen Kondensatorvakuum-Eingang 46 und einen Lageröldruck-Eingang 47. Die in 4 wiedergegebenen Verbindungsanschlüsse zwischen den Öffnungen bzw. Eingängen 42–47 und die Gebereingangsanschlüsse 21a, 21b, 22a, 22b durch den Verteilerkörper 11 sind im Interesse der Vereinfachung nicht dargestellt. Es ist jedoch ersichtlich, dass entsprechend der folgenden Beschreibung in Zusammenhang mit 5 die Verbindung durch den Verteilerkörper 11 zusammen mit den Lagerblöcken 12, 13 bereitgestellt wird.
Mit Bezug zunächst auf den Lageröleingang 47 (4) zeigt 5 insbesondere, dass der Lageröleingang 47 zur Leitungsverbindung an die Schieber 16a–16c angeschlossen ist. Weiter ist auch der Ablass 42 an die Schieber 16a–16c angeschlossen. Somit stellen der Verteilerkörper 11 und der Lagerblock 12 einen Verbindungsanschluss zwischen dem Lageröldruck-Eingang 47 und dem Gebereingangsanschluss 21a bereit. Weiter stellen der Verteilerkörper 11 und der Lagerblock 12 eine Verbindung zwischen dem Ablass 42 und dem Ablassanschluss 23a des Sockelschafts 14 bereit.
Wiederum mit Bezug auf den Sockelschaft 14 und 4–5 ist der Axiallageröldruck-Eingang 45 mit den Schiebern 16d, 16e und 16f verbunden. Damit ist der in 4 wiedergegebene Eingang 45 durch den Verteiler 11, den Lagerblock 13 und den Gebereingangsanschluss 21b des Sockelschafts 14 zur Leitungsverbindung an die Schieber 16d–16f angeschlossen. Auf entsprechende Weise ist der Ablass 42 über den Verteilerkörper 11 und den Lagerblock 13 auch mit dem Ablassanschluss 23b des Sockelschafts 14 verbunden.
Mit Bezug auf den in 5 wiedergegebenen Sockelschaft 15 ist der Kondensatorvakuumeingang 46 dann über den Verteilerkörper 11, den Lagerblock 12 und den Gebereingangsanschluss 22a des Sockelschafts 15 mit den Drehschiebern 17a, 17b und 17c verbunden. Auf ähnliche Weise kann der Ablass 42 über den Verteilerkörper 11, den Lagerblock 12 und den Ablassanschluss 24a des Sockelschafts 15 mit den Schiebern 17a–17c verbunden sein. Alternativ dazu kann es empfehlenswert sein, zur Vermeidung von Lecköleintritten aus den anderen Ablassleitungen 23a, 23b und 34b in den Kondensator den Vakuumablassanschluss 24a von den anderen Ablassleitungen 23a, 23b und 34b (siehe auch 1) zu isolieren, wobei der in 5 als Phantomzeichnung dargestellte separate Ablass 42a verwendet wird. Es ist auch ersichtlich, dass die alternativen Optionen, und zwar (1) Verbindung des Vakuumablassanschlusses 24a über den gemeinsamen Ablass 42 und (2) gemeinsame Verbindung der gepaarten Ablassanschlüsse 23a, 23b und 24a, 24b, in 5 ebenfalls als Phantomzeichnungen dargestellt sind.
Mit Bezug auf den in 4 und 5 bei 44 dargestellten Autostopp-Eingang ist ersichtlich, dass dieser Eingang durch den Verteilerkörper 11, den Lagerblock 13 und den Gebereingangsanschluss 22b des Sockelschafts 15 mit den Schiebern 17d–17f verbunden ist. Auf entsprechende Weise sind auch die Schieber 17d–17f über den Ablassanschluss 24b des Sockelschafts 15, den Lagerblock 13 und den Verteilerkörper 11 mit dem Ablass 42 verbunden. Der Autostopp-Eingang 44 ist entsprechend der Darstellung in 5 auch mit dem Magnetventil 32 und dem Rücklauf 43 verbunden, da zum Abschalten des Systems der Druck in der Autostoppleitung 44 erheblich verringert werden muss, bevor das System abgeschaltet werden kann. Insbesondere umfasst der Magnet 32 ein Ventil 48, das in einer geschlossenen Position vormagnetisiert bleibt und dadurch den Rücklauf 43 vom Autostopp-Eingang 44 isoliert. Falls der Autostopp-Öldruck unter einen vorgegebenen Wert fällt, wird das Ventil 48 geöffnet und stellt dadurch eine Verbindung zwischen einem Rücklauf 43 und der Autostopp-Ölleitung 44 bereit, wodurch das Abschalten des Systems ermöglicht wird. Das System kann auch abgeschaltet werden, indem der Magnet 32 aktiviert wird, wodurch die Verbindung zwischen dem Magneten 32 und dem Ablass 42 erfolgt und das Ventil 48 öffnet, sodass die Verbindung zwischen dem Autostopp-Eingang 44 und dem Rücklauf 43 hergestellt wird.
Damit wird eine einfache kompakte Baugruppe 10 bereitgestellt, die eine zweifache bzw. dreifache Überwachung von bis zu vier oder mehreren unterschiedlichen Eingängen ermöglicht. In diesem Fall kann für Axiallager-Öldruck, Lageröldruck, Kondensatorvakuumdruck und Autostopp-Öldruck eine dreifache Redundanz bereitgestellt werden. Selbstverständlich kann das Konzept abgeändert werden, um eine Überwachung mit dreifacher Redundanz für vier unterschiedliche Eingänge bereitzustellen, und das Design kann ferner geändert werden, wobei eine Überwachung von weniger oder mehr als vier Eingängen ohne Redundanz oder mit zweifacher Redundanz vorgesehen wird. Die Verteilergruppe 10, die deutlich auf Dampfturbinen ausgelegt ist, kann auch bei anderen industriellen Einrichtungen eingesetzt werden, die für die Betriebssicherheit eine Überwachung erfordern.

Claims

Abschaltverteiler (10) mit einem Verteilerkörper (11), der mit einem Sockelschaft (14, 15) verbunden ist, wobei der Sockelschaft (14, 15) eine Vielzahl von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) durchläuft, wobei jeder Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) mit einem Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) verbunden ist, wobei der Sockelschaft (14, 15) zwei Anschlussleitungen, nämlich eine Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und eine Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b), umfasst, wobei die Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) jeweils einen Strömungstrakt (25) umfassen; wobei der Verteilerkörper (11) eine Flüssigkeitsverbindung zwischen einer Eingangsquelle und der Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) des Sockelschafts (14, 15) bereitstellt und der Verteilerkörper (11) auch eine Verbindung zwischen der Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) des Sockelschafts (14, 15) und einer Ablassöffnung (42) bereitstellt; wobei die Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) jeweils unabhängig zwischen zwei Positionen drehbar sind, nämlich: – einer Übertragungsposition, in der der Strömungstrakt (25) jedes Drehschiebers (16a–16f, 17a–17f) eine Verbindung zwischen der Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) des Sockelschafts (14, 15) und den dazugehörigen Druckgebern (18a–18f, 19a–19f) bereitstellt, um den jeweiligen Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) durch die Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und durch den Strömungstrakt (25) mit einem entsprechenden Druck zu beaufschlagen und – einer Ablassposition, in der der Strömungstrakt (25) jedes Drehschiebers 16a–16f, 17a–17f) mit der Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) des Sockelschafts (14, 15) verbunden ist.
Abschaltverteiler nach Anspruch 1, wobei die Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) drei Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) umfassen, die jeweils mit einem eigenen Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) verbunden sind.
Abschaltverteiler nach Anspruch 2, wobei jeder Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) mit einer Steuerung verbunden ist und wobei zwei der drei Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) eine Alarmsituation angeben müssen, bevor die Steuerung eine Notabschaltroutine einleitet.
Abschaltverteiler nach Anspruch 1, wobei der Verteilerkörper (11) mit einem Schaftlagerblock (12, 13) verbunden ist und wobei der Schaftlagerblock (12, 13) mit dem Sockelschaft (14, 15) verbunden ist und diesen trägt, sodass der Schaftlagerblock (12, 13) eine Verbindung zwischen der Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und der Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) des Sockelschafts (14, 15) und dem Verteilerkörper (11) bereitstellt.
Abschaltverteiler nach Anspruch 1, wobei der Verteilerkörper (11) mit einem Paar voneinander beabstandeter Schaftlagerblöcke (12, 13) verbunden ist und wobei jeder Schaftlagerblock (12, 13) mit dem Sockelschaft (14, 15) verbunden ist und diesen trägt, sodass einer der Schaftlagerblöcke (12, 13) eine Verbindung zwischen der Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und der Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) des Sockelschafts (14, 15) und dem Verteilerkörper (11) bereitstellt.
Abschaltverteiler nach Anspruch 1, wobei jeder Drehschieber der Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) einen Sperranschluss zur Aufnahme eines Sperrelements umfasst und wobei der Verteilerkörper (11) separate Öffnungen zur Aufnahme der Sperrelemente zum Sperren der Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) in der Übertragungsposition umfasst.
Abschaltverteiler mit einem Verteilerkörper (11), der mit einem ersten Sockelschaft (14, 15) verbunden ist, wobei der erste Sockelschaft (14, 15) eine erste Gruppe einer Vielzahl von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) und eine zweite Gruppe einer Vielzahl von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) durchläuft, wobei jeder Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) der ersten und zweiten Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) mit einem eigenen individuellen Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) verbunden ist, wobei der erste Sockelschaft (14, 15) eine erste Gruppe von zwei Anschlussleitungen mit einer ersten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und einer ersten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) und eine zweite Gruppe von zwei Anschlussleitungen mit einer zweiten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und einer zweiten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) umfasst, und wobei die erste Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) jeweils einen ersten Strömungstrakt (25) und die zweite Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) jeweils einen zweiten Strömungstrakt (25) umfasst, wobei der Verteilerkörper (11) eine Flüssigkeitsverbindung zwischen einer ersten Eingangsquelle und der ersten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) des ersten Sockelschafts (14, 15) und der zweiten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) des ersten Sockelschafts (14, 15) bereitstellt, und wobei der Verteiler auch eine Verbindung zwischen der ersten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) und einer Ablassöffnung und zwischen der zweiten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) und der Ablassöffnung bereitstellt; wobei die erste Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) jeweils zwischen zwei Positionen unabhängig drehbar sind, nämlich: – einer Übertragungsposition, wobei der erste Strömungstrakt (25) jedes Drehschiebers (16a–16f, 17a–17f) der ersten Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) eine Verbindung zwischen der ersten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) des ersten Sockelschafts (14, 15) und den dazugehörigen Druckgebern (18a–18f, 19a–19f) bereitstellt, um den jeweiligen Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) durch die erste Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und durch den ersten Strömungstrakt (25) mit einem entsprechenden Druck zu beaufschlagen; und – einer Ablassposition, wobei der zweite Strömungstrakt (25) jedes Drehschiebers (16a–16f, 17a–17f) der zweiten Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) mit der zweiten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) des ersten Sockelschafts (14, 15) verbunden ist.
Abschaltverteiler nach Anspruch 7, wobei die erste Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) drei Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) umfasst, die jeweils an eigene Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) angeschlossen sind, und wobei die zweite Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) drei Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) umfasst, die jeweils an eigene Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) angeschlossen sind.
Abschaltverteiler nach Anspruch 8, wobei jeder Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) mit einer Steuerung verbunden ist und wobei zwei der drei Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) aus jeder Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) eine Alarmsituation angeben müssen, bevor die Steuerung eine Notabschaltroutine einleitet.
Abschaltverteiler nach Anspruch 7, wobei der Verteilerkörper (11) mit einem Paar voneinander beabstandeter Lagerblöcke verbunden ist und wobei der erste Sockelschaft (14, 15) mit den Lagerblöcken verbunden ist und dazwischen verläuft, und wobei einer der Lagerblöcke eine Verbindung zwischen der ersten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und der ersten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) des ersten Sockelschafts (14, 15) und der ersten Eingangsquelle bzw. Ablassöffnung des Verteilerkörpers (11) bereitstellt und wobei der andere Lagerblock des ersten Paars von Lagerblöcken eine Verbindung zwischen der zweiten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und der zweiten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) des ersten Sockelschafts (14, 15) und der zweiten Eingangsquelle bzw. Ablassöffnung des Verteilerkörpers (11) bereitstellt.
Abschaltverteiler nach Anspruch 7, wobei jeder Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) einen Sperranschluss zur Aufnahme eines Sperrelements umfasst und wobei der Verteilerkörper separate Öffnungen zur Aufnahme der Sperrelemente zum Sperren der Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) in der Übertragungsposition umfasst.
Abschaltverteiler nach Anspruch 10 mit einem zweiten Sockelschaft (14, 15), der mit den Lagerblöcken verbunden ist und dazwischen verläuft, aber vom ersten Sockelschaft (14, 15) beabstandet ist, wobei der zweite Sockelschaft (14, 15) eine dritte Gruppe einer Vielzahl von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) und eine vierte Gruppe einer Vielzahl von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) durchläuft, wobei die dritte und vierte Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) jeweils mit eigenen Druckgebern verbunden ist, wobei der zweite Sockelschaft (14, 15) eine dritte Gruppe aus zwei Anschlussleitungen, nämlich einer dritten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und einer dritten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b), und eine vierte Gruppe von Anschlussleitungen, nämlich mit einer vierten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und einer vierten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b), umfasst, und wobei die dritte Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) jeweils einen dritten Strömungstrakt (25) und die vierte Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) jeweils einen vierten Strömungstrakt (25) umfasst, wobei der Verteilerkörper (11) eine Flüssigkeitsverbindung zwischen einer dritten Eingangsquelle und der dritten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) des zweiten Sockelschafts (14, 15) und zwischen einer vierten Eingangsquelle und der vierten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) des zweiten Sockelschafts (14, 15) bereitstellt und wobei der Verteiler auch eine Verbindung zwischen der dritten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) des zweiten Sockelschafts (14, 15) und einer Ablassöffnung und zwischen der vierten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) des zweiten Sockelschafts (14, 15) und der Ablassöffnung bereitstellt, wobei die Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) der dritten Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) jeweils unabhängig zwischen zwei Positionen drehbar sind, nämlich: – einer Übertragungsposition, wobei der dritte Strömungstrakt (25) jedes Drehschiebers (16a–16f, 17a–17f) der dritten Gruppe von Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) eine Verbindung zwischen der dritten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) des zweiten Sockelschafts (14, 15) und den dazugehörigen Druckgebern bereitstellt, und – einer Ablassposition, wobei der erste Strömungstrakt (25) jedes Drehschiebers (16a–16f, 17a–17f) der dritten Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) mit der dritten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) des zweiten Sockelschafts (14, 15) verbunden ist, und wobei die Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) der vierten Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) jeweils zwischen zwei Positionen unabhängig drehbar sind, nämlich: – einer Übertragungsposition, wobei der vierte Strömungstrakt (25) jedes Drehschiebers (16a–16f, 17a–17f) der vierten Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) eine Verbindung zwischen der vierten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) des zweiten Sockelschafts (14, 15) und den dazugehörigen Druckgebern bereitstellt, um den jeweiligen Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) durch die vierte Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und durch den vierten Strömungstrakt (25) mit einem entsprechenden Druck zu beaufschlagen; und – einer Ablassposition, wobei der vierte Strömungstrakt jedes Drehschiebers (16a–16f, 17a–17f) der vierten Gruppe von. Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) mit der vierten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) des zweiten Sockelschafts (14, 15) verbunden ist.
Abschaltverteiler nach Anspruch 12, wobei die erste bis vierte Eingangsquelle eine Kondensatorvakuum-Abschaltleitung, eine Abschaltleitung für niedrigen Lageröldruck, eine Abschaltleitung für hohen Axiallager-Öldruck bzw. eine Abschaltleitung für Autostopp-Öldruck sind.
Abschaltverteiler nach Anspruch 13, wobei die Abschaltleitung für Autostopp-Öldruck ferner mit einem Magnetventil verbunden ist.
Verfahren zum Austausch eines Druckgebers (18a–18f, 19a–19f) einer Abschalteinrichtung einer Turbineneinheit während des Betriebs der Turbine, wobei das Verfahren Folgendes umfasst: die Bereitstellung eines Abschaltverteilers mit einem Verteilerkörper (11), der mit einem Sockelschaft (14, 15) verbunden ist, wobei der Sockelschaft (14, 15) eine Vielzahl von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) durchläuft, wobei jeder Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) mit einem eigenen Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) verbunden ist, und wobei der Sockelschaft (14, 15) zwei Anschlussleitungen, nämlich eine Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und eine Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) umfasst und wobei die Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) jeweils einen Strömungstrakt (25) umfassen, und wobei der Verteilerkörper eine Flüssigkeitsverbindung zwischen einer Eingangsquelle und der Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) des Sockelschafts (14, 15) bereitstellt, und wobei der Verteiler auch eine Verbindung zwischen der Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) des Sockelschafts (14, 15) und einer Ablassöffnung bereitstellt, wobei die Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) jeweils individuell zwischen zwei Positionen drehbar sind, nämlich: – einer Übertragungsposition, an der der Strömungstrakt (25) jedes Drehschiebers (16a–16f, 17a–17f) eine Verbindung zwischen der Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) des Sockelschafts (14, 15) und den dazugehörigen Druckgebern (18a–18f, 19a–19f) bereitstellt, um den jeweiligen Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) durch die Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und durch den Strömungstrakt (25) mit einem entsprechenden Druck zu beaufschlagen; und – einer Ablassposition, in der der Strömungstrakt (25) jedes Drehschiebers (16a–16f, 17a–17f) mit der Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) des Sockelschafts (14, 15) verbunden ist, Bestimmen beim laufenden Betrieb der Turbine und allen Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) in der Übertragungsposition, welcher Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) ersetzt werden muss; Schwenken des Drehschiebers (16a–16f, 17a–17f), der mit dem zu ersetzenden Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) verbunden ist, in die Ablassposition, Entnehmen und Ersetzen des betreffenden Druckgebers (18a–18f, 19a–19f), Zurückschwenken des betreffenden Drehschiebers (16a–16f, 17a–17f) in die Übertragungsposition.
Verfahren nach Anspruch 15, wobei drei Drehschieber (16a–16f, 17a–17f) mit der Eingangsquelle verbunden sind und der zu ersetzende Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) bestimmt wird, wenn er ein Signal überträgt, das sich von den von den beiden anderen Druckgebern (18a–18f, 19a–19f) übertragenen Signalen unterscheidet.
Turbine mit einem einzelnen Abschaltverteiler, wobei der einzelne Abschaltverteiler Folgendes umfasst: einen Verteilerkörper (11), der mit einem ersten Sockelschaft (14, 15) und einem zweiten Sockelschaft (14, 15) verbunden ist, wobei der erste Sockelschaft (14, 15) eine erste Gruppe einer Vielzahl von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) und eine zweite Gruppe einer Vielzahl von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) durchläuft und wobei der zweite Sockelschaft (14, 15) eine dritte Gruppe einer Vielzahl von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) und eine vierte Gruppe einer Vielzahl von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) durchläuft, wobei die erste, zweite, dritte und vierte Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) jeweils mit eigenen individuellen Druckgebern (18a–18f, 19a–19f) verbunden sind, wobei der erste Sockelschaft (14, 15) eine erste Gruppe aus zwei Anschlussumleitungen, nämlich einer ersten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und einer ersten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b), sowie eine zweite Gruppe von Anschlussleitungen, nämlich einer zweiten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und einer zweiten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) umfasst, wobei die erste Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) jeweils einen ersten Strömungstrakt (25) und die zweite Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) jeweils einen zweiten Strömungstrakt (25) umfasst, wobei der zweite Sockelschaft (14, 15) eine dritte Gruppe aus zwei Anschlussleitungen, nämlich einer dritten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und einer dritten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b), sowie eine vierte Gruppe von Anschlussleitungen, nämlich einer vierten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und einer vierten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) umfasst, wobei die dritte Gruppe von Drehschiebern jeweils einen dritten Strömungstrakt (25) und die vierte Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) jeweils einen vierten Strömungstrakt (25) umfasst, wobei der Verteilerkörper (11) eine Flüssigkeitsverbindung zwischen einer ersten Eingangsquelle und der ersten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) des ersten Sockelschafts (14, 15) und zwischen einer zweiten Eingangsquelle und der zweiten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) des ersten Sockelschafts (14, 15) bereitstellt und der Verteilerkörper (11) auch eine Verbindung zwischen der ersten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) und einer Ablassöffnung und zwischen der zweiten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) und der Ablassöffnung bereitstellt, wobei der Verteilerkörper (11) eine Flüssigkeitsverbindung zwischen einer dritten Eingangsquelle und der dritten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) des zweiten Sockelschafts (14, 15) und zwischen einer vierten Eingangsquelle und der vierten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) des zweiten Sockelschafts (14, 15) bereitstellt und der Verteiler auch eine Verbindung zwischen der dritten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) des zweiten Sockelschafts (14, 15) und einer Ablassöffnung und zwischen der vierten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) des zweiten Sockelschafts (14, 15) und der Ablassöffnung bereitstellt, wobei jede Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) jeweils zwischen zwei Positionen unabhängig drehbar sind, nämlich – einer Übertragungsposition, wobei der Strömungstrakt (25) jedes Drehschiebers (16a–16f, 17a–17f) eine Verbindung zwischen der Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) des dazugehörigen Sockelschafts (14, 15) und den dazugehörigen Druckgebern (18a–18f, 19a–19f) bereitstellt, um den jeweiligen Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) durch die Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und durch den Strömungstrakt (25) mit einem entsprechenden Druck zu beaufschlagen; und – einer Ablassposition, wobei der Strömungstrakt (25) jedes Drehschiebers (16a–16f, 17a–17f) mit der Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) des dazugehörigen Sockelschafts (14, 15) verbunden ist, und wobei die zweite Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) jeweils zwischen zwei Positionen unabhängig drehbar ist, nämlich: – einer Übertragungsposition, wobei der zweite Strömungstrakt (25) jedes Drehschiebers (16a–16f, 17a–17f) der zweiten Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) eine Verbindung zwischen der zweiten Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) des ersten Sockelschafts (14, 15) und den dazugehörigen Druckgebern (18a–18f, 19a–19f) bereitstellt, um den jeweiligen Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) durch die Gebereingangsanschlussleitung (21a, 21b, 22a, 22b) und durch den Strömungstrakt (25) mit einem entsprechenden Druck zu beaufschlagen; und – einer Ablassposition, wobei der zweite Strömungstrakt (25) jedes Drehschiebers (16a–16f, 17a–17f) der zweiten Gruppe von Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) mit der zweiten Ablassanschlussleitung (23a, 23b, 24a, 24b) des ersten Sockelschafts (14, 15) verbunden ist.
Turbine nach Anspruch 17, wobei der Verteilerkörper mit einem Paar voneinander beabstandeter Lagerblöcke verbunden ist, und wobei der erste und zweite Sockelschaft (14, 15) mit den Lagerblöcken verbunden sind und dazwischen auf parallele, aber voneinander beabstandete Weise verlaufen.
Turbine nach Anspruch 17, wobei die erste bis vierte Eingangsquelle eine Kondensatorvakuum-Abschaltleitung, eine Abschaltleitung für niedrigen Lageröldruck, eine Abschaltleitung für hohen Axiallager-Öldruck bzw. eine Abschaltleitung für Autostopp-Öldruck sind.
Turbine nach Anspruch 17, wobei ein beliebiger der Drehschiebern (16a–16f, 17a–17f) während des laufenden Betriebs der Turbine in die Ablassposition bewegt und der Druckgeber (18a–18f, 19a–19f) ausgetauscht werden kann.