DE102006007583A1

DE102006007583A1 - check valve

Info

Publication number: DE102006007583A1
Application number: DE200610007583
Authority: DE
Inventors: Reinhard Dipl. Ing. Koch; Stefan Dipl.Ing. Großmann; Rainer Fuhrmann
Original assignee: Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2006-02-18
Filing date: 2006-02-18
Publication date: 2007-08-23
Also published as: WO2007093571A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Hydraulikventil (1), ausgelegt als Rückschlagventil, das ein zweiteilig gestaltetes Gehäuse (4) umfasst, wobei ein Innenteil (6a) in einem Außenteil (5a) integriert ist und diese Bauteile über eine Fixierung formschlüssig verliergesichert gehalten sind.The invention relates to a hydraulic valve (1), designed as a check valve, which comprises a two-part housing (4), an inner part (6a) being integrated in an outer part (5a) and these components being held in a form-fitting manner so that they cannot be lost.

Description

Gebiet der ErfindungTerritory of invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein als Rückschlagventil ausgebildetes Hydraulikventil, dass von einer Fluidströmung beaufschlagt, beispielsweise in einer Aufnahmebohrung eines Maschinengehäuses eingesetzt ist. Das Ventil umfasst ein Gehäuse, mit einem im Bereich eines Fluidzulaufs positionierten, federkraftbeaufschlagten Ventilkörpers, der in Verbindung mit einem Ventilsitz die Rücklaufsperre bildet.The The present invention relates to a check valve Hydraulic valve that is acted upon by a fluid flow, for example is inserted in a receiving bore of a machine housing. The valve includes a housing, with a spring-loaded in the region of a fluid inlet Valve body, which forms the backstop in conjunction with a valve seat.

Hintergrund der Erfindungbackground the invention

Derartige als Rückschlagventil gestaltete Hydraulikventile sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Die DE 100 19 534 A1 bezieht sich auf ein Rückschlagventil, mit einem spanlos aus Metall hergestelltes Gehäuse, das einen Einsatz einschließt, in dem ein federkraftbeaufschlagter Ventilkörper integriert ist. Der Ventilkörper bildet gemeinsam mit einem Ventilsitz des Gehäuses einen Rücklaufsperre, wobei der Ventilsitz von einer Fluidströmung beaufschlagt wird. Bei einem Fluiddruck, der die Federkraft des Ventilkörpers übertrifft, verschiebt sich der Ventilkörper von dem Ventilsitz und ermöglicht eine Fluidströmung durch das Hydraulikventil, in dem das Fluid über einen Bypasskanal abströmt. Der Aufbau dieses bekannten Ventils erfordert eine aufwändige Montage, wobei das aus Blech spanlos hergestellte Außenteil nach der Monta ge des Einsatzes der den Ventilkörper einschließt, mittels einer Umformung gesichert wird.Such designed as a check valve hydraulic valves are known in different embodiments. The DE 100 19 534 A1 relates to a check valve, with a non-cutting made of metal housing, which includes an insert, in which a spring-loaded valve body is integrated. The valve body forms a backstop together with a valve seat of the housing, wherein the valve seat is acted upon by a fluid flow. At a fluid pressure that exceeds the spring force of the valve body, the valve body shifts from the valve seat and allows fluid flow through the hydraulic valve, in which the fluid flows through a bypass channel. The structure of this known valve requires a complex assembly, wherein the outer part made of sheet metal without cutting after the Monta ge of the insert which includes the valve body is secured by means of a deformation.

Aus der DE 6 95 921 A1 ist ein als Drosselventil gestaltetes Einwegventil bzw. Rückschlagventil bekannt, das für eine druckmittelbetätigte Fahrzeugkupplung eingesetzt ist. Das Ventil ermöglicht zum Einkuppeln einen ungehinderten Druckmittelfluss von dem Geberzylinder zu dem Nehmerzylinder der hydraulischen Kupplungsbetätigung. Bei einer Druckmittelfluss-Umkehr ist dagegen das Hydraulikventil bis auf eine kleindimensionierte Absteuerbohrung geschlossen, wodurch sich ein gewolltes verzögertes Einkuppeln der Fahrzeugkupplung einstellt. Das bekannte Ventil schließt einen hohe Fertigungskosten verursachenden Kegelsitz ein.From the DE 6 95 921 A1 is known as a throttle valve designed one-way valve or check valve, which is used for a pressure-medium-actuated vehicle clutch. The valve allows for unimpeded pressure fluid flow from the master cylinder to the slave cylinder of the hydraulic clutch actuation. At a pressure medium flow reversal, however, the hydraulic valve is closed except for a small-sized Absteuerbohrung, which sets a desired delayed engagement of the vehicle clutch. The known valve includes a high manufacturing cost causing conical seat.

Aufgabe der Erfindungtask the invention

Die Nachteile der bekannten Ausführungen berücksichtigend, ist es Aufgabe der Erfindung, ein Hydraulikventil bzw. Rückschlagventil zu realisieren, das einfach herstellbare Bauteile umfasst, die kostengünstig ohne weitere Nacharbeit zusammenfügbar sind und die Aufnahme eines Dichtelementes ermöglicht.The Considering disadvantages of the known embodiments, It is an object of the invention, a hydraulic valve or check valve to realize that includes easy to manufacture components that cost without further rework can be combined are and allows the inclusion of a sealing element.

Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention

Gemäß den Merkmalen des Hauptanspruchs umfasst das erfindungsgemäße Hydraulikventil vorteilhaft ein rotationssymmetrisches, zweiteilig gestaltetes Gehäuse, das im Einbauzustand in eine Bohrung eingesetzt oder eingepresst ist. Dazu kann der Pressverband so ausgeführt werden, dass dieser unmittelbar abdichtet. Alternativ schließt die Erfindung eine separate Abdichtung zwischen dem Gehäuse und einer Aufnahmebohrung vor, in die das Hydraulikventil eingesetzt ist. Das Gehäuse umfasst ein den Ventilsitz bildendes Außengehäuse, sowie ein Innenteil, mit integriertem Ventilkörper und zugehörigem Federmittel. Die zwei das Gehäuse bildenden Bauteile sind dabei so gestaltet, dass diese axial zusammengefügt und formschlüssig, verliergesichert gehalten sind. Vorteilhaft erfordert der erfindungsgemäße Aufbau des Hydraulikelementes nach der Montage der Gehäusebauteile im Vergleich zu bekannten Lösungen, keine anschließende mechanische Nacharbeit, wie die Bördelung eines Blechmantels. Vorteilhaft ist weiterhin keine lageorientierte Montage der einzelnen Bauteile des Gehäuses erforderlich. Das Konzept des erfindungsgemäßen Hydraulikventils ermöglicht die Anwendung kostengünstiger Herstellverfahren zur Herstellung des Außenteils und des Innenteils, die gemeinsam das Gehäuse bilden.According to the characteristics of the main claim comprises the hydraulic valve according to the invention advantageously a rotationally symmetrical, two-piece designed housing, the When installed in a hole is inserted or pressed. For this purpose, the interference fit can be carried out so that this immediately seals. Alternatively closes the invention provides a separate seal between the housing and a receiving bore before, in which the hydraulic valve used is. The housing comprises an outer housing forming the valve seat, and an inner part, with integrated valve body and related Spring means. The two the case forming components are designed so that they are axially assembled and positively held, secured against loss are. Advantageously, the inventive construction of the hydraulic element requires after mounting the housing components compared to known solutions, no subsequent mechanical rework, such as the crimping of a sheet metal jacket. Also advantageous is no position-oriented assembly of the individual Components of the housing required. The concept of the hydraulic valve according to the invention enables the Application more cost effective Manufacturing method for the production of the outer part and the inner part, the together the housing form.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2–12.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims 2-12.

Die Erfindung schließt eine wirksame Zerfallssicherung aller Bauteile des Hydraulikventils ein, mit dem das Innenteil sowie das Außenteil in der Endlage wirksam formschlüssig und/oder kraftschlüssig lagefixiert sind. Vorteilhaft ist das Außenteil sowie das Innenteil jeweils topfartig in zueinander abweichenden Abmessungen ausgeführt. Das Innenteil wird dazu in die Aufnahme des Außenteils eingesetzt, wobei diese Bauteile in der Endlage mittels einer formschlüssigen, lösbaren und/oder unlösbaren Sicherung fixiert sind. Auch bei einem Transport sind damit alle Bauteile verliergesichert zusammengefügt.The Invention includes an effective decay protection of all components of the hydraulic valve a, with the inner part and the outer part in the end position effectively form-fitting and / or non-positively are fixed in position. Advantageous is the outer part and the inner part each pot-shaped executed in different dimensions. The Inner part is used to the inclusion of the outer part, wherein these components in the end position by means of a positive, releasable and / or permanent fuse are fixed. Even with a transport are thus all components put together secured for loss.

Im Einbauzustand wird das Hydraulikventil bevorzugt mittels einer separaten Abdichtung wirksam abgedichtet. Dazu bietet sich bevorzugt ein das Hydraulikventil außenseitig umschließendes Dichtelement an, das ein Spaltmaß zwischen dem Außenteil und einer Innenwandung der Aufnahmebohrung wirksam abdichtet.in the Installation state, the hydraulic valve is preferably by means of a separate Sealing effectively sealed. For this purpose, preferably offers a hydraulic valve externally enclosing Sealing element, which is a gap between the outer part and effectively seals an inner wall of the receiving bore.

Als Dichtelement eignet sich bevorzugt ein O-Ring oder ein Rundgummiring, für den eine spezielle Aufnahme, Ringnut bzw. Umlaufnut im Bereich der Mantelfläche des Hydraulikventils vorgesehen ist. Für ein erfindungsgemäßes Hydraulikventil, bei dem ein wandstärkenreduzierter, radial gestufter Endbereich des Außenteils formschlüssig in einen axial ausgerichteten Ringspalt des Innenteils eingreift, ist der O-Ring bzw. der Rundgummiring in eine Aufnahme eingesetzt, die axial von der Stirnseite der Außenwandung, sowie einer beispielsweise schräg bzw. geneigt verlaufenden Kontur des Außenteils begrenzt ist.As a sealing element is preferably an O-ring or a round rubber ring, for which a special receptacle, annular groove or circumferential groove is provided in the region of the lateral surface of the hydraulic valve. For a hydraulic valve according to the invention, in a wall thickness reduced, radially stepped end portion of the outer part positively engages in an axially aligned annular gap of the inner part, the O-ring or the round rubber ring is inserted into a receptacle which axially from the end face of the outer wall, and an example obliquely or inclined running contour of the outer part is limited.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des Hydraulikventils umfasst ein Außenteil mit einem einseitig wandstärkenreduzierten und radial gestuften Endbereich. Dieser Bereich greift formschlüssig in einen axial ausgerichteten Ringspalt des Innenteils. Das Konzept bildet örtlich eine radiale Überlappung, die den Haltesitz zwischen dem Innenteil und dem Außenteil verbessert und weiterhin die Steifigkeit im Wandungsbereich optimiert, die eine reduzierte Wandstärke ermöglicht.A Another preferred embodiment of the hydraulic valve comprises a outer part with a unilaterally reduced wall thickness and radially stepped end portion. This area engages positively an axially aligned annular gap of the inner part. The concept forms locally a radial overlap, the improves the retaining seat between the inner part and the outer part and continue the stiffness in the wall area optimized, which allows a reduced wall thickness.

Eine wirksame formschlüssige Lagefixierung zwischen dem Innenteil und dem Außenteil kann dabei mittels einer umlaufenden Wulst oder partiell angeordneten Schnappnasen erfolgen. Die innenseitig an einer Außenwandung des Ringsspaltes angeordnete Wulst oder die Schnappnasen greifen im Einbauzustand formschlüssig in eine Umlaufnut des Außenteils ein.A effective positive locking Positional fixation between the inner part and the outer part can by means of a circumferential bead or partially arranged snap noses respectively. The inside of an outer wall of the annular gap arranged bead or the snap lugs engage in the installed state form-fitting in a circumferential groove of the outer part one.

Alternativ zu einem einen Ringspalt bildenden Innenteil, schließt die Erfindung ein Innenteil mit zumindest zwei axial ausgerichteten Rippen ein. Im Einbauzustand sind die Rippen in äußere axial verlaufende Längsnuten des Außenteils eingepasst. Zur Lagesicherung greifen endseitige, nach innen gerichtete Schnappnasen formschlüssig in zugehörige Aussparungen des Außenteils ein.alternative to an inner part forming an annular gap, closes the invention an inner part with at least two axially aligned ribs. When installed, the ribs are in outer axially extending longitudinal grooves of the outer part fitted. To secure the position grab end-sided, inward Snap-in lugs form-fitting in associated recesses of the outer part one.

Vorteilhaft ist das Außenteil im Vergleich zu dem Innenteil aus einem Werkstoff höherer Festigkeit hergestellt. Diese Maßnahme verringert den Verschleiß des Ventilsitzes, der dem Außenteil zugeordnet ist. Bevorzugt ist das Außenteil aus Metall und das Innenteil aus Kunststoff hergestellt. Aufgrund der Formgebung des Innenteils bietet es sich an, dieses als ein Kunststoff-Spritzgussteil zu gestalten, das auch für große Stückzahlen kostengünstig herstellbar ist.Advantageous is the outer part manufactured in comparison to the inner part of a material of higher strength. This measure reduces the wear of the Valve seat, the outer part assigned. Preferably, the outer part is made of metal and the Inner part made of plastic. Due to the shape of the On the inside, it makes sense, this as a plastic injection molded part to shape that too for size numbers economical can be produced.

Erfindungsgemäß ist eine Aufnahme des Außenteils so gestaltet, dass diese das Innenteil vollständig aufnimmt, wodurch das Hydraulikventil ausschließlich über die Mantelfläche des Außenteils flächig an der Innenwandung der Aufnahmebohrung, beispielsweise eines Maschinenteils anliegt.According to the invention is a Recording the outdoor unit designed so that it completely absorbs the inner part, whereby the Hydraulic valve exclusively over the lateral surface of the outer part flat on the inner wall of the receiving bore, for example a machine part is applied.

Für ein solches Hydraulikventil-Konzept wird eine formschlüssige Lagefixierung bevorzugt mittels einer radialen Einformung in einem wandstärkenreduzierten Bereich des Außenteils erreicht, der mit einer entsprechenden Formgebung des Innenteils zusammenwirkt. Dazu bietet sich an eine nach innen gerichtete Wulst in das Außenteil einzuformen, die mit einer korrespondierenden Umlaufnut des Innenteils zusammenwirkt. Alternativ kann die wandstärkenreduzierte Wandung des Außenteils mit einer partiell oder umlaufenden radial nach außen gerichteten Durchsetzung versehen werden, in die in der Einbaulage ein korrespondierender Nocken oder Ansatz des Innenteils formschlüssig verschnappt.For such Hydraulic valve concept is preferred a positive positional fixation by means of a radial indentation in a wall thickness reduced Area of the outdoor unit achieved, with a corresponding shape of the inner part interacts. This offers an inward bead in the outer part mold with a corresponding circumferential groove of the inner part interacts. Alternatively, the wall thickness reduced wall of the outer part with a partial or circumferential radially outward enforcement be provided in the installation position a corresponding Cam or approach of the inner part snapped form fit.

Kurze Beschreibung der Zeichnungenshort Description of the drawings

Ausführungsbeispiele verdeutlichen das erfindungsgemäße Hydraulikventil. Es zeigen:embodiments illustrate the hydraulic valve according to the invention. Show it:

1 ein erfindungsgemäßes Hydraulikventil im Einbauzustand; 1 an inventive hydraulic valve in the installed state;

2 in einer Ansicht ein alternativ zu dem in 1 abgebildeten Hydraulikventil; 2 in a view an alternative to the one in 1 illustrated hydraulic valve;

3 in einem Halbschnitt das Hydraulikventil gemäß 2; 3 in a half section the hydraulic valve according to 2 ;

4 ein Hydraulikventil, bei dem das Innenteil vollständig in dem Außenteil integriert ist; 4 a hydraulic valve in which the inner part is completely integrated in the outer part;

5 ein dem 4 vergleichbares Hydraulikventil mit einer abweichend gestalteten formschlüssigen Lagefixierung. 5 a the 4 comparable hydraulic valve with a differently designed positive locking position.

Detaillierte Beschreibung der Zeichnungendetailed Description of the drawings

Die 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Hydraulikventil 1 im eingebauten Zu stand, integriert in einem Maschinenteil. Das rotationssymmetrisch gestaltete Hydraulikventil 1 ist dabei in eine Aufnahmebohrung 3 des Maschinenteils 2 eingesetzt und wird von einer Fluidströmung in Pfeilrichtung beaufschlagt. Das Hydraulikventil 1 umfasst ein rotationssymmetrisch gestaltetes Gehäuse 4, bestehend aus einem Außenteil 5a und sowie einem zugehörigen Innenteil 6a, die übereinstimmend topfartig gestaltet sind. Das vorzugsweise spanlos aus Metall hergestellte Außenteil 5a ist unter Einhaltung eines Spaltmaßes 7 in die Aufnahmebohrung 3 des Maschinenteils 2 eingesetzt. Das aus Kunststoff hergestellte, vorzugsweise als Spritzgussteil konzipierte Innenteil 6a ist in einer Aufnahme 8 des Außenteils 5a angeordnet. Endseitig bildet das Innenteil 6a einen axial ausgerichteten umlaufenden Ringspalt 9, in dem ein wandstärkenreduzierter Endabschnitt 10 des Außenteils 5a eingepasst ist und damit kraftschlüssig gehalten ist. Zur Erzielung einer wirksamen Lagefixierung und gleichzeitiger Zerfallssicherung des Gehäuses 4 ist zwischen dem Innenteil 6a und dem Außenteil 5a im Bereich von überlappten Bereichen eine Sicherung 11 vorgesehen.The 1 shows a hydraulic valve according to the invention 1 in the installed state, integrated in a machine part. The rotationally symmetrical designed hydraulic valve 1 is in a receiving hole 3 of the machine part 2 used and is acted upon by a fluid flow in the arrow direction. The hydraulic valve 1 includes a rotationally symmetrical designed housing 4 , consisting of an outer part 5a and an associated inner part 6a , which are consistently designed pot-shaped. The preferably non-cutting metal outer part 5a is in compliance with a gap 7 into the receiving hole 3 of the machine part 2 used. The plastic part, preferably designed as an injection molded part inside 6a is in a recording 8th of the outer part 5a arranged. End forms the inner part 6a an axially aligned circumferential annular gap 9 , in which a wall thickness reduced end section 10 of the outer part 5a is fitted and thus held strong. To achieve an effective position fixation and simultaneous decay protection of the housing 4 is between the inner part 6a and the outer part 5a in the area of overlapping areas a fuse 11 intended.

Das Hydraulikventil 1 beinhaltet einen als Kugel gestalteten Ventilkörper 12, der von einem Federmittel 13, insbesondere einer Druckfeder, in Richtung eines dem Außenteil 5a zugeordneten Ventilsitzes 29 kraftbeaufschlagt wird. Eine an dem Ventilkörper 12 anstehende Fluidströmung verschiebt den Ventilkörper 12 in Pfeilrichtung, sobald der vom Federmittel 13 erzeugte Druck überwunden ist. Ein vom Ventilsitz 29 abgehobener Ventilkörper 12 bewirkt eine Durchströmung des Hydraulikventils 1, in dem das Hydraulikfluid über einen Abströmkanal 14 des Innenteils 6a ansteuerbar ist. Eine gewollte, wirksame Abdichtung des Hydraulikventils 1 gegenüber dem Maschinenteil 2 bei geschlossenem Ventil wird mittels eines Dichtelementes 15 erreicht. Dazu dient ein O-Ring bzw. ein Rundgummiring, welcher sich außenseitig an der Innenwandung 16 und innenseitig an einer Mantelfläche 17 des Außenteils 5a abstützt. Die exakte Einbaulage des Dichtelementes 15 wird dabei axial von einer Stirnseite 18 des Innenteils 6a sowie einem radial gestuften Endbereich 19 des Außenteils 5a begrenzt. Weiterhin ist dem Hydraulikventil 1 ein in eine Ringnut 21 des Maschinenteils 2 eingesetzter Sicherungsring 20 zugeordnet, an dem das Hydraulikventil 1 mit einer Stirnseite des Innenteils 6a abgestützt ist, wobei der Sicherungsring 20 die Einbaulage innerhalb des Maschinenteils 2 definiert.The hydraulic valve 1 includes a ball shaped valve body 12 that by a spring means 13 , in particular a compression spring, in the direction of the outer part 5a associated valve seat 29 is charged with force. One on the valve body 12 impending fluid flow shifts the valve body 12 in the direction of the arrow, as soon as the spring means 13 generated pressure is overcome. One from the valve seat 29 lifted valve body 12 causes a flow through the hydraulic valve 1 , in which the hydraulic fluid via a discharge channel 14 of the inner part 6a is controllable. A wanted, effective sealing of the hydraulic valve 1 opposite the machine part 2 when the valve is closed by means of a sealing element 15 reached. This is an O-ring or a round rubber ring, which is on the outside of the inner wall 16 and on the inside on a lateral surface 17 of the outer part 5a supported. The exact installation position of the sealing element 15 is doing axially from a front side 18 of the inner part 6a and a radially stepped end portion 19 of the outer part 5a limited. Furthermore, the hydraulic valve 1 one in an annular groove 21 of the machine part 2 inserted circlip 20 assigned to which the hydraulic valve 1 with a front side of the inner part 6a is supported, with the retaining ring 20 the installation position within the machine part 2 Are defined.

Die 2 zeigt das Hydraulikventil 1 in einer Ansicht als Einzelteil. Das Innenteil 6b umfasst dabei mehrere, vorzugsweise vier symmetrisch umfangsverteilt geordnete Rippen 22, die den radial gestuften Endbereich 19 des Außenteils 5b umschließen. Als ergänzende Maßnahme bietet es sich an, das Außenteil 5b zur Aufnahme der Rippen 22 mit Längsnuten 23 zu versehen.The 2 shows the hydraulic valve 1 in a view as an item. The inner part 6b comprises several, preferably four symmetrical circumferentially distributed ordered ribs 22 that the radially stepped end portion 19 of the outer part 5b enclose. As an additional measure, it is advisable to use the outer part 5b for receiving the ribs 22 with longitudinal grooves 23 to provide.

Der Halbschnitt gemäß 3 verdeutlicht insbesondere die formschlüssige Befestigung zwischen dem Außenteil 5b und dem Innenteil 6b. Dazu bildet das Innenteil 6b einen axial ausgerichteten Ringspalt 9 zur Aufnahme des wandstärkenreduzierten Endabschnitts 10 vom Außenteil 5b. Der Ringspalt 9 wird außenseitig von einer Außenwandung 24 begrenzt, die am freien Ende im Bereich der Stirnseite 18 eine radial nach innen gerichtete Wulst 25 oder einen Ansatz aufweist. Die Wulst 25 greift in einer Endlage formschlüssig in eine korrespondierende Umlaufnut 26 des Außenteils 5b ein. Damit stellt sich eine Fixierung 27a ein, über die alle Bauteile des Hydraulikventils 1 zusammengefügt sind. Die Fixierung 27a stellt damit eine wirksame Zerfallssicherung dar für den Transport des vorgefertigten Hydraulikventils 1. Die Fixierung 27 ist sowohl für ein mit Rippen 22 augestattetes Innenteil 6b einsetzbar als auch für ein Innenteil mit einer geschlossenen, eine Mantelfläche bildenden Außenwandung 24, die mit einer umlaufenden Wulst 25 oder partiell angeordneten, radial nach innen gerichteten Nocken oder Vorsprüngen versehen ist, welche in entsprechend korrespondierende Ausnehmungen oder eine Umlaufnut 26 des Außenteils angreifen.The half-section according to 3 illustrates in particular the positive fastening between the outer part 5b and the inner part 6b , For this purpose, the inner part forms 6b an axially aligned annular gap 9 for receiving the wall thickness reduced end section 10 from the outer part 5b , The annular gap 9 is on the outside of an outer wall 24 limited at the free end in the area of the front side 18 a radially inwardly directed bead 25 or has an approach. The bead 25 engages positively in an end position in a corresponding circumferential groove 26 of the outer part 5b one. This raises a fixation 27a a, over which all components of the hydraulic valve 1 are joined together. The fixation 27a thus represents an effective decay protection for the transport of the prefabricated hydraulic valve 1 , The fixation 27 is both for one with ribs 22 fitted inner part 6b can be used as well as for an inner part with a closed, forming a lateral surface outer wall 24 that with a circumferential bead 25 or partially arranged, radially inwardly directed cams or projections, which in correspondingly corresponding recesses or a circumferential groove 26 attack the outer part.

Die 4 und 5 zeigen das Hydraulikventil 1, versehen mit konstruktiv abweichend gestalteten Bauteilen, dem Außenteil 5c, 5d und dem Innenteil 6c, 6d. Das auch als Kunststoffpatrone zu bezeichnende Innenteil 6c, 6d ist dabei vollständig in die Aufnahme 28 des Außenteils 5c, 5d integriert. Dazu bildet das Außenteil 5c, 5d eine geschlossene stufenlose Mantelfläche 17, die sich über die Bauteillänge des Innenteils 6c, 6d erstreckt. Zur Fixierung der Bauteile Au ßenteil 5c mit dem Innenteil 6c ist gemäß 4 die Fixierung 27b vorgesehen, bei der die Wandung 30 des Außenteils 5c örtlich oder umlaufend eine eingeformte Wulst 31 einschließt, die mit einer entsprechenden Aussparung 32 des Innenteils 6c zusammenwirkt. Die außenseitig als Einschnürung gestaltete Wulst 31 kann vorzugsweise zur Aufnahme des Dichtelementes 15 genutzt werden.The 4 and 5 show the hydraulic valve 1 , provided with structurally differently designed components, the outer part 5c . 5d and the inner part 6c . 6d , The inner part, which can also be referred to as a plastic cartridge 6c . 6d is completely in the recording 28 of the outer part 5c . 5d integrated. The outer part forms for this purpose 5c . 5d a closed stepless lateral surface 17 extending over the component length of the inner part 6c . 6d extends. To fix the components Au ßenteil 5c with the inner part 6c is according to 4 the fixation 27b provided, at the wall 30 of the outer part 5c locally or circumferentially a molded bead 31 includes, with a corresponding recess 32 of the inner part 6c interacts. The outside designed as a constriction bead 31 may preferably for receiving the sealing element 15 be used.

Eine zur 4 alternativ gestaltete Fixierung 27c ist in 5 dargestellt. Dazu weist die Wandung 30 vorzugsweise partiell eine radial nach außen gerichtete Ausformung 33 auf, in die ein entsprechend geformter Ansatz 34 des Innenteils 6d eingreift.One to 4 alternatively designed fixation 27c is in 5 shown. This is indicated by the wall 30 preferably partially radially outwardly directed formation 33 in which a suitably shaped approach 34 of the inner part 6d intervenes.

11: Hydraulikventilhydraulic valve
22: Maschinenteilmachinery
33: Aufnahmebohrunglocation hole
44: Gehäusecasing
5a5a: Außenteilouter part
5b5b: Außenteilouter part
5c5c: Außenteilouter part
5d5d: Außenteilouter part
6a6a: Innenteilinner part
6b6b: Innenteilinner part
6c6c: Innenteilinner part
6d6d: Innenteilinner part
77: Spaltmaßclearance
88th: Aufnahmeadmission
99: Ringspaltannular gap
1010: Endabschnittend
1111: Sicherungfuse
1212: Ventilkörpervalve body
1313: Federmittelspring means
1414: Abströmkanaloutflow channel
1515: Dichtelementsealing element
1616: Innenwandunginner wall
1717: Mantelflächelateral surface
1818: Stirnseitefront
1919: Endbereichend
2020: Sicherungsringcirclip
2121: Ringnutring groove
2222: Ripperib
2323: Längsnutlongitudinal groove
2424: Außenwandungouter wall
2525: Wulstbead
2626: Umlaufnutcircumferential groove
27a27a: Fixierungfixation
27b27b: Fixierungfixation
27c27c: Fixierungfixation
2828: Aufnahmeadmission
2929: Mantelflächelateral surface
3030: Wandungwall
3131: Wulstbead
3232: Aussparungrecess
3333: Ausformungformation
3434: Ansatzapproach

Claims

Hydraulic valve, which is acted upon by a fluid flow and in a receiving bore ( 3 ) of a machine part ( 2 ), comprising a housing ( 4 ), with a positioned in the region of a fluid inlet, spring-loaded valve body ( 12 ), which in conjunction with a valve seat ( 29 ) forms a backstop, characterized by a rotationally symmetrical, two-piece designed, in the installed state in the receiving bore ( 3 ) used or pressed and sealed directly or by means of a separate seal housing ( 4 ), wherein a valve seat ( 29 ) forming outer part ( 5a - 5d ) and a valve body ( 12 ) and an associated spring means ( 13 ) containing inner part ( 6a - 6d ) positively and / or positively joined together and via a fixation ( 27a - 27c ) are held secured against loss.

Hydraulic valve according to claim 1, whose outer part ( 5a - 5d ) and its inner part ( 6a - 6d ) are designed cup-like, wherein the inner part ( 6a - 6d ) into a recording ( 28 ) of the outer part ( 5a - 5d ) is used.

Hydraulic valve according to claim 1, which in the installed state for sealing a gap ( 7 ) between a lateral surface ( 17 ) of the outer part ( 5a - 5d ) and an inner wall ( 16 ) of the machine part ( 2 ) a hydraulic valve ( 1 ) enclosing sealing element ( 15 ) is provided.

Hydraulic valve according to claim 3, in which as a sealing element ( 15 ) for sealing the gap ( 7 ) An O-ring or a round rubber ring is provided.

Hydraulic valve according to Claim 1, provided with a wall thickness-reduced, radially stepped end region ( 19 ) of the outer part ( 5a . 5b ), the form-fitting in an axially aligned annular gap ( 9 ) of the inner part ( 6a . 6b ) intervenes.

Hydraulic valve according to claim 5, wherein an outer wall ( 24 ) of the annular gap ( 9 ) of the inner part ( 6a . 6b ) a radially inwardly directed circumferentially or partially arranged bead ( 25 ) or snap-in lugs, which form fit in a correspondingly arranged circumferential groove ( 26 ) of the outer part ( 5a . 5b ) intervene.

Hydraulic valve according to claim 1, whose inner part ( 6b ) at least two axially extending ribs ( 22 ), which in the installed state, the radially stepped wall thickness reduced end portion ( 19 ) of the outer part ( 5b ) and by means of end-side snap-in noses or the bead ( 25 ) in the circumferential groove ( 26 ) of the outer part ( 5b ) intervene.

Hydraulic valve according to claim 7, in which the ribs ( 22 ) of the inner part ( 6b ) in outer axially extending longitudinal grooves ( 23 ) of the outer part ( 5b ) are fitted.

Hydraulic valve according to claim 1, wherein the outer part ( 5a - 5d ) compared to the inner part ( 6a - 6d ) is made of a material of higher strength.

Hydraulic valve according to claim 9, the non-cutting produced from metal outer part ( 5a - 5d ) with an inner part designed as an injection molded part ( 6a - 6d ) is made of plastic.

Hydraulic valve according to claim 1, whose outer part ( 5c . 5d ) a recording ( 28 ), in which the inner part ( 6c . 6d ) is fully integrated.

Hydraulic valve according to Claim 11, in which the outer part ( 5c . 5d ) in the region of the lateral surface ( 17 ) a radially inwardly or radially outwardly directed bead ( 31 ) or shaping ( 33 ) used to form a fixation ( 27b . 27c ) with a recess ( 32 ) or an approach ( 34 ) of the inner part ( 6c . 6d ) cooperates positively.