[go: up one dir, main page]

DE102006006975A1 - Einkomponentiger, lösemittelfreier Kontaktklebstoff - Google Patents

Einkomponentiger, lösemittelfreier Kontaktklebstoff Download PDF

Info

Publication number
DE102006006975A1
DE102006006975A1 DE102006006975A DE102006006975A DE102006006975A1 DE 102006006975 A1 DE102006006975 A1 DE 102006006975A1 DE 102006006975 A DE102006006975 A DE 102006006975A DE 102006006975 A DE102006006975 A DE 102006006975A DE 102006006975 A1 DE102006006975 A1 DE 102006006975A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
silane
terminated
component
contact adhesive
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102006006975A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Detlef Deike
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bostik GmbH
Original Assignee
Bostik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bostik GmbH filed Critical Bostik GmbH
Priority to DE102006006975A priority Critical patent/DE102006006975A1/de
Priority to PCT/EP2007/001235 priority patent/WO2007093381A1/en
Publication of DE102006006975A1 publication Critical patent/DE102006006975A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J171/00—Adhesives based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J171/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/42—Introducing metal atoms or metal-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/32—Polymers modified by chemical after-treatment
    • C08G65/329—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds
    • C08G65/336—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5425—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one C=C bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/14—Macromolecular compounds according to C08L59/00 - C08L87/00; Derivatives thereof
    • C08L2666/22—Macromolecular compounds not provided for in C08L2666/16 - C08L2666/20
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/54—Inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L71/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Einkomponentige, lösemittel- und wasserfreie Kontaktklebstoffe stehen bislang nur sehr eingeschränkt zur Verfügung. Technisch denkbare luftfeuchtigkeitstrocknende, silanterminierte Polymere konnten sich bisher wegen Anwendungsproblemen nicht durchsetzen. Der erfindungsgemäße Kontaktklebstoff überwindet diese Probleme durch einen speziellen Aufbau. Der Klebstoff besteht aus einer Mischung von silanterminierten Polyoxypropylen und silanterminierten Alkylacrylaten und silanterminierten Polyurethanen von zusammen 25 bis 70 Masse-%, 20 bis 70 Masse-% Kreidepulver, 0,5 bis 5 Masse-% Trockenmitteln, 0,5 bis 5 Masse-% Härtungskatalysatoren, 0,2 bis 3 Masse-% Haftvermittler und gegebenenfalls weiteren üblichen Additiven. Der Kontaktklebstoff eignet sich zum primerlosen Kontaktkleben von zwei oder mehreren Materialien nach einer Wartezeit von 10 bis 30 Minuten.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen einkomponentigen, lösemittelfreien Kontaktklebstoff, bestehend aus einer Mischung bestimmter silanterminierter Polymere, aus Kreidepulver, Trockenmitteln, Haftvermittlern, Härtungskatalysatoren und weiteren Additiven sowie Verfahren zur Herstellung und Anwendung.
  • Unter Kleben versteht man das Verbinden zweier oder mehrerer gleicher oder verschiedener Materialien durch einen Klebstoff. Bei Anwendung von sog. Kontaktklebstoffen wird mindestens eines der zu verklebenden Bauteile bzw. häufiger beide Bauteile mit dem Kontaktklebstoff bestrichen und nach einer Klebstoffabhängigen Wartezeit zusammengefügt. Die Anfangsfestigkeit solcher Klebungen ist relativ hoch.
  • Kontaktklebstoffe werden seit vielen Jahren zum Verkleben der unterschiedlichsten Bauteile verwendet. Besonders eignen sich Kontaktkleber zum flächigen Verkleben von von textilen Belägen, elastischen Kunststoffbelägen, Folien usw. bei der Innenausstattung von Wohn- und Geschäftsräumen.
  • Für unterschiedliche Anwender bzw. technische Anforderungen wurden im Laufe der Zeit eine große Zahl von Kontaktklebstoffen entwickelt. Grundsätzlich unterscheidet man einkomponentige und mehrkomponentige, meist zweikomponentige, Kontaktklebstoffe. Beispiele für zweikomponentige Kontaktkleber sind Systeme auf Basis von Polyurethanen, Epoxiden oder Silikonen. Grundsätzliche Nachteile dieser zweikomponentigen Systeme gegenüber einkomponentigen Systemen liegt im zusätzlichen Mischaufwand und der Gefahr dass der Anwender das Mischungsverhältnis nicht akkurat einhält bzw. nicht homogen mischt. Auch durch Nichteinhalten von Topf- und Ablüftzeiten sind leicht Verarbeitungsfehler möglich.
  • Die einkomponentigen Kontaktklebstoffe kann man am einfachsten nach dem Abbindemechanismus einteilen: Zu den physikalisch abbindenden Kontaktklebstoffe gehören die lösemittel- bzw. die wasserhaltigen Systeme. Im Zusammenhang mit der Problematik von Lösemittelemissionen und den daraus möglicherweise herrührenden Gefahren für die Gesundheit und die Umwelt ist die Verwendung dieser Klebstoffe stark zurückgegangen.
  • Wässrige Kontaktklebstoffe weisen diese Nachteile zwar nicht auf, sie erfordern jedoch lange Wartezeiten, bevor die Bauteile zusammengefügt werden können. Diese Abtrockenzeiten sind für viele technische Anwendungen zu lange. Außerdem schrumpfen die wässrigen Kontaktklebstoffe beim Trocknungsprozess durch Wasserabgabe um bis zu 30 % und Holz sowie andere organische Substrate quellen unter Wassereinwirkung auf.
  • Als einkomponentige, wasser- bzw. lösemittelfreie Klebstoffe werden von der einschlägigen Industrie Polyurethane, Cyanacrylate oder Silikone angeboten. Diese Produkte sind aber meist nicht als Kontaktklebstoffe einsetzbar. Polyurethane sind zwar als Kontaktklebstoffe einsetzbar. Toxikologische Probleme – durch den Gehalt an Isocyanaten – haben der Wunsch nach ungiftigeren Produkten anwachsen lassen.
  • Einkomponentige Silikon-Klebstoffe härten unter dem Einfluss von Luftfeuchtigkeit aus. Am bekanntesten sind die Acetatsysteme, welche beim Aushärten Essigsäure abspalten. Von Nachteil bei diesen Systemen ist die ungenügende Haftung auf den üblichen Untergründen in der Bautechnik. Außerdem reicht die Bewitterungsstabilität für Außenanwendungen oft nicht aus.
  • Vor diesem Hintergrund wurden schon vor ca. 25 Jahren Hybridpolymere aus üblichen Gerüstpolymeren, wie z. B. Polypropylenoxid, Polyacrylaten bzw. Polymethacrylaten und Silanen entwickelt. Die Silangruppen tragen dabei überwiegend Methoxygruppen, aus denen beim Härtungsvorgang durch Luftfeuchtigkeit Methanol freigesetzt wird. Die entstandenen Silanolgruppen reagierend dann unter Vernetzung weiter.
  • Diese Hybridpolymere, genau betrachtet Prepolymere, werden von der Industrie unter der Bezeichnung MS-Polymere (modifizierte Silan-Polymere) vermarktet. G. Habenicht gibt im Buch „Kleben, Springer Verlag, 3. Auflage, Berlin, 1997" einen Überblick zu dieser Technologie. Daher kann hier auf eine weitere Darstellung verzichtet werden.
  • Die Anwendung der reinen MS-Polymere als Kontaktklebstoffe konnte sich trotz grundsätzlich vorteilhafter Eigenschaften bislang jedoch nicht durchsetzen. Gründe dafür lagen an der schwierigen Applikation, da sich mit reinen MS-Polymerisaten keine ausreichenden Schichtdicken aufbauen lassen. Größere Schichtdicken, wie z. B. für bestimmte Verklebungen in der Bautechnik erforderlich, erbrachten unbefriedigende Ergebnisse, weil die MS-Polymerisate zu langsam aushärteten oder sich rasch Deformationen am Auftrag noch vor der Kontaktverklebung ausbildeten. Diese Beurteilung der technischen Situation wird auch durch eine Reihe von Patentanmeldungen belegt, mit welchen versucht wurde, die Probleme zu überwinden.
  • In der DE 41 19 484 und der EP 0 345 800 werden Zusätze zu den Kontaktklebern auf MS-Basis empfohlen, um die Härtung („Abtrocknung") zu beschleunigen. Dafür sollen sich z. B. Fluortenside oder Polybutadienöl eignen. Solche Zubereitungen konnten sich jedoch wegen des erheblichen technischen Aufwands und auch wegen mangelnder Stabilität solcher Mischungen nicht durchsetzen.
  • Die EP 0 824 574 und DOS 10 2004 022 150 beschreiben zweikomponentige Klebstoffe, wobei die eine Komponente MS-Polymerisate und die zweite Komponente Wasser bzw. wasserhaltige Bestandteile enthält. Die beiden Komponenten müssen unmittelbar vor Anwendung gemischt werden und weisen damit die be kannten und bereits erwähnten Nachteile von zweikomponentigen Systemen auf. Die Einzelkomponenten sind jedoch zusätzlich nach Angaben der Anmelder nicht lagerstabil über einen technisch relevanten Zeitraum von 1 bis 2 Jahren.
  • Andere Ansätze suchen diese Probleme durch die Zugabe von speziellen Kunststoffen zu überwinden.
  • In der EP 0 339 666 wird vorgeschlagen, Acrylate und Methacrylate den silanterminierten Polyoxyalkylenen zuzusetzen, um die Aushärtung zu beschleunigen. Die Qualität der mit diesen Klebern erhältlichen Verklebungen leidet jedoch unter dem hohen Acrylat-anteil, weshalb der Vorschlag bisher nicht technisch umgesetzt wurde.
  • Die DOS 10 237 271 empfiehlt schließlich die Verwendung von speziellen Katalysatoren, um die Härtung der silanterminierten Polymerisate zu aktivieren.
    •
  • Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Formulierung für einen einkomponentigen, lösemittel- und wasserfreien Kontaktklebstoff, basierend auf MS-Polymeren, bereitzustellen, der sich für einen Schichtauftrag bis zu 1,5 mm eignet, innerhalb von 15 bis 30 min soweit abreagiert, so dass die Kontaktverklebung vorgenommen werden kann und die Anfangsfestigkeit für technische Verklebungen ausreichend hoch ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
  • Der erfindungsgemäße Kontaktklebstoff haftet auf allen üblichen Bauteilen, wie z. B. Holz, textilen Belägen, Beton, Kunststoffen, Metallen sehr gut, so dass sich eine Vorbehandlung mit einem Primer erübrigt. Der beanspruchte Kontaktklebstoff kann auch auf feuchten Untergründen angewandt werden; Blasenbildung wird nicht beobachtet.
  • Der Kontaktklebstoff härtet durch einen Zyklus von Hydrolyse- und Kondensationreaktionen der Silangruppen aus. Ausgelöst werden diese Reaktionen durch die Luftfeuchtigkeit. 10 bis 30 Minuten nach dem Bestreichen der Fügeteile, oder auch nur eines Fügeteiles speziell in der Bautechnik, hat sich eine ausreichend klebrige Oberflächenschicht gebildet, und die Teile können unter sanftem Druck zusammengefügt werden. Die Klebeschicht reagiert anschließend unter der Wasserdampfeinwirkung der Umgebungsluft aus, und es entsteht unter Abspaltung von Methanol aus den Methoxygruppen ein elastisches und unlösliches Polymernetzwerk in der Klebefuge.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist im Patentanspruch 2 gegeben. Gemäß diesem Anspruch wird eine Mischung von silanterminierten Polyoxyalkylenen und silanterminierten Alkylacrylaten und/oder Methacrylaten mit Alkylgruppen von 1 bis 10 Kohlenstoffatomen in einem Molverhältnis von 2 zu 1 bis 1 zu 3 verwendet. Durch diese Kombination der beiden Typen von MS-Polymeren lässt sich das Verhältnis von Kohäsion zu Adhäsion in den erfindungsgemäßen Klebstoffen optimal einstellen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden nach Anspruch 4 als silanterminierte Polyoxyalkylene silantermierte Polyoxypropylene eingesetzt. Diese silanterminierten Polymere, genauer Prepolymere, die nach hydrolytischer Abspaltung von Methanol aus den Methoxysilangruppen vernetzen, ermöglichen die Formulierung von witterungsbeständigen Kontaktklebern.
  • Zusätzlich ermöglicht die Verwendung unterschiedlich viskoser silanterminierter Polyoxypropylene die Viskosität des beanspruchten Kontaktklebstoffs gezielt einzustellen. Bestimmt wird die Viskosität der silanmodifizierten Polyoxypropylen-Prepolymere durch die Molmassen bzw. die Molmassenverteilung der MS-Polyoxopropylene. Praktisch gesehen soll die zahlenmittlere Molmasse der eingesetzten silanterminierten Polyoxypropylen-Prepolymerisate, d. h. vor hydrolytischer Abspaltung der Methoxygruppen, zwischen 1000 und 30 000 g/mol variieren.
  • Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden zusätzlich silanterminierte Polyurethane verwendet. Die Herstellung von silanterminierten Polyurethanen gehört zum Stand der Technik und kann z. B. durch Umsetzen von isocyanathaltigen Prepolymeren mit Aminosilanen erfolgen. Auf diese Weise lassen sich die günstigen Eigenschaften der Polyurethane kombinieren mit den Eigenschaften von Silkonen, wobei aber die toxikologischen Probleme der Isocyante vermieden werden.
  • Nach Unteranspruch 5 enthält der einkomponentige, lösemittelfreie Kontaktklebstoff 30 bis 60 Massen-% mit Stearat hydrophobiertes Kreidepulver. Die verwendeten Kreidematerialien werden mit üblichen Stearaten, wie z. B. Calciumstearat, oder auch Stearinsäure hydrophobiert. Der Stearatgehalt soll 3 % nicht überschreiten.
  • Der Kreidezusatz hat allgemein gesehen die Aufgabe die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des beanspruchten Kontaktklebstoffes möglichst anwendungsorientiert einzustellen. Speziell die Klebefestigkeiten werden durch den Kreidezusatz günstig beeinflusst. Gleichzeitig kann die Viskosität auf das gewünschte Niveau eingestellt werden.
  • Die Korngröße der eingesetzten Kreidepulver kann sich innerhalb eines breiten Bandes bewegen, abhängig davon welche Schichtdicken angestrebt werden. Bevorzugt verwendet werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung jedoch Kreidepulver mit Korngrößen kleiner 20 μm und besonders bevorzugt kleiner 10 μm.
  • Da die Methoxygruppen der silanterminierten Prepolymeren unter Feuchtigkeitseinwirkung hydrolisieren und vernetzen, ist es erforderlich dem beanspruchten Kontaktklebstoff bei der Herstellung ein Trockenmittel mit der Funktion eines Wasserfängers zuzusetzen. Dadurch kann die Lagerfähigkeit des Kontaktklebstoffes gewährleistet werden. Für diese Aufgabe eignet sich besonders Vinyltrimethoxysilan. Bedingt durch die elektronische Struktur dieser Verbindung hydrolisieren die Methoxygruppen sehr viel rascher als die Methoxygruppen der eingesetzten MS-Polymere. Erst wenn das Trockenmittel weitgehend aufgebraucht ist, erfolgt die Vernetzung der MS-Polymeren. Die zugesetzten Mengen an Vinyltnmethoxysilan orientieren sich am Wassergehalt der Einsatzstoffe; gewöhnlich liegen sie jedoch um 1 Massen-%.
  • Zur Verbesserung der Hafteigenschaften des Kontaktklebstoffes auf Fügeoberflächen können zusätzlich Haftvermittler, speziell auf Silanbasis, zugesetzt werden. Als sinnvoll haben sich Zusätze von 0,3 bis 3 Massen-% von Aminopropyltriethoxysilan erwiesen.
  • Um die Aushärtung des erfindungsgemäßen Kontaktklebstoffes nach Applikation zu beschleunigen, werden bei der Herstellung Silanolkondensationskatalysatoren (Härtungskatalaysatoren) zugegeben. Als geeignet haben sich Carboxylate und Chelate des Zinns, Titans und Aluminiums erwiesen. Besonders geeignet sind Mischungen von Dibutyl-zinn-diacetylacetonat und Tetraethylsilikat. Die Massenanteile der beiden Katalysatoren liegen bei zusammengerechnet 0,2 bis 5 Massen-%, bevorzugt 0,5 bis 1,5 Massen-%. Das Massenverhältnis Dibutyl-zinndiacetylacetonat zu Tetraethylsilikat kann variieren von 5 zu 1 bis 2 zu 1.
  • Zusätzlich kann der beanspruchte Kontaktklebstoff übliche Hilfsstoffe, wie insbesondere Farbpigmente, Weichmacher, Fotostabilisatoren und Füllstoffe enthalten.
  • Geeignete Farbpigmente sind z. B. Titandioxid, Eisenoxid, Ruß oder organische Farbpigmente.
  • Für die Weichmachung kann man auf bewährte Verbindungen zurückgreifen. In erster Linie wären hier zu nennen die bekannten Phthalsäureester, Cyclohexandicarbonsäureester oder Polypropylenoxid.
  • Zusätzlich kann die Lichtbeständigkeit des Kontaktklebstoffes durch Photostabilisatoren verbessert werden. Besonders gut geeignet sind dafür die sog. HALS-Verbindungen (sterisch gehinderte Lichtschutzmittel), wie z. B. das Bis(2.2.6.6-tetramethyl-4-piperidyl)sebacat oder Verbindungen aus der Gruppe der Benzotriazole, wie z. B. 2.4-Di-tert-butyl-6-(5-chlorobenzotriazol-2-yl)phenol.
  • Andere mögliche Zusätze, die fallweise von Nutzen sein können, sind feinteilige Füllstoffe, beschichtet oder unbeschichtet. Als Beispiele seien hier angeführt: Dolomit, Talkum, Glimmer und Schwerspat.
  • Die Herstellung des erfindungsgemäßen Kontaktklebstoffes erfolgt in absatzweise betriebenen Vakuummischern. Die flüssigen silanterminierten Polymerkomponenten (MS-Polymere) werden abgewogen und im Mischer vorgelegt; dann wird, falls erwünscht, Weichmacher zugesetzt. Diese Einsatzstoffe werden vorsichtig gemischt und danach unter starker Scherung die festen Komponenten, hauptsächlich Kreidepulver, bei gleichzeitig anliegendem schwachem Vakuum (ca. 50 mbar) eingearbeitet.
  • Nach Abkühlung des Ansatzes auf ca. 50 °C oder darunter wird das Trockenmittel eingearbeitet. Anschließend können die Härtungskatalysatoren zugesetzt und eingemischt werden. Da sich nach Belüftung wieder Gasblasen im Ansatz gebildet haben können, wird noch einmal kurz entgast.
  • Falls silanterminierte Polyurethane verwendet werden, sollen diese im Sinne des Anspruches 12 erst nach Zugabe des Trockenmittels eingearbeitet werden, um vorzeitige Abreaktionen mit Restfeuchtigkeit zu vermeiden.
  • Der so zugängliche einkomponentige, lösemittel- und wasserfreie Kontaktklebstoff findet Anwendung im industriell-technischen Bereich, im Handwerk und bei Heimwerkern. Speziell eignet er sich für flächige Verklebungen in der Bautechnik, da er ein ausgezeichnetes Haftvermögen auf Betonestrichen, Holz, Kunststoffen, Keramik, lackierten Flächen und Metallen aufweist.
  • Zur Anwendung des erfindungsgemäßen Kontaktlebstoffes werden beide Fügeflächen bzw. eine der Fügeflächen mit dem Kontaktkleber dünn 0,2 bis maximal 1,5 mm mittels Kurzhaarpinsel, Rakel oder Zahnspachtel bestrichen. Der einflächige Auftrag des Kontaktklebers empfiehlt sich besonders bei großflächigen Verklebungen von z. B. Teppichböden, Kunststoffbelägen oder Folien. Dazu wird gewöhnlich der Bodenestrich mit dem Kontaktkleber bestrichen. Nach einer Wartezeit von 10 bis 30 Minuten ist die Härtungsreaktion ausreichend abgelaufen, erkennbar daran, dass sich bei der Fingerprobe aus der Kontaktkleberbeschichtung Fäden ziehen lassen; dann werden die beiden zu verklebenden Materialien aufeinander gepresst. Lange Presszeiten bringen für die Festigkeit der Verklebungen keine Vorteile, günstig wirkt sich hingegen der Pressdruck, z. B. durch Anpressen mit einer Rolle, aus.
  • Der erfindungsgemäße Kontaktklebstoff ist eine einkomponentige Formulierung. Er enthält keine organischen Lösemittel und auch kein Wasser. Die Verklebungen sind wasserbeständig und dauerelastisch. Die Haftung, auch ohne Primer, auf allen üblichen Untergründen ist mit 1 bis 5 MPa ausgezeichnet. Die Klebefugen lassen sich bei Bedarf mit wässrigen Dispersionslacken oder lösemittelhaltigen Lacken überlackieren.
    •
  • Beispiele:
  • Beispiel 1:
  • 17 kg Polyoxypropylen, silanterminiert mit einer Viskosität von 10 bis 15 Pa·s werden mit 25 kg Polyacrylsäuremethylester, silanterminiert und 4 kg Polyoxopropylen, silanterminiert mit einer Viskosität von ca. 0,5 Pa·s sowie 4 kg Diisodecylphthalat in einem evakuierbarem Planetenmischer vorgelegt und vorsichtig bei Normaldruck homogenisiert. Danach werden 50 kg Kreidepulver (mit 1 Masse-% Calciumstearat hydrophobiert und einer Korngröße von 90 Massen-% < 10 μm) im Vakuum bei 50 mbar geschert.
  • Man lässt auf ca. 40 °C abkühlen und mischt bei Normaldruck 1 kg Vinyltrimethoxysilan vorsichtig zu. Danach wird als Haftvermittler 1 kg Aminopropyltriethoxysilan zugesetzt und kurz eingerührt. Zum Abschluss werden die Härtungskatalysatoren 1 kg Dibutyl-zinn-diacetylacetonat und 0,5 kg Tetraethylsilikat zugegeben und glattgerührt. Anschließend wird unter langsamem Rühren nochmals kurz entgast.
  • Zur Prüfung wird der erhaltene Kontaktklebstoff mit einer Rakel auf eine Aluminium- bzw. eine Sperrholzplatte in einer Schichtdicke von 1,0 mm aufgetragen. Die gemessenen Kennwerte, nach einer Lagerzeit von 5 Tagen bei 20 °C und 60 % rel. Luftfeuchte, sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
  • Beispiel 2:
  • 25 kg Polyoxypropylen, silanterminiert mit einer Viskosität von 12 Pa·s, 25 kg Polyacrylsäureethylester, silanterminiert und 5 kg Polyopxypropylen, silanterminiert mit einer Viskosität von ca. 0,5 Pa·s werden in einem Vakuummischer vorgelegt und mit 40 kg hydrophobiertem Kreidepulver, < 10 μm Partikeldurchmesser, versetzt. Dann wird die Mischung im schwachen Vakuum (75 mbar) bei mittlerer Drehzahl (35 U/min) bis zur Homogenität geschert. Man lässt auf Raumtemperatur abkühlen, setzt 0,5 kg Vinyltrimethoxysilan zu und mischt 15 min bei Normaldruck. Danach wird Aminopropyltriethoxysilan eingerührt. Zum Abschluss setzt man die Katalysatormischung, bestehend aus 1 kg Di-butyl-zinn-diacetylacetonat und 0,5 kg Tetraethylsilikat zu, verrührt homogen und entgast noch kurz, um Luft- und Gasblasen zu entfernen.
  • Der erhaltene Kontaktklebstoff wird auf Probeblechen aus Aluminium und auf Spenholzplatten 1, 0 mm dick aufgetragen und nach Abtrocknen (5 Tage bei 20 °C und 60 % rel. Luftfeuchte) geprüft. Ergebnisse der Prüfung sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
  • Beispiel 3
  • 20 kg Polyoxypropylen, silanterminiert mit einer Viskosität von 13 Pa·s, 20 kg Polyacrylsäureethylester, silanterminiert und 4 kg Diisodecylphthalat werden in einem Vakuummischer vorgelegt und mit 50 kg Kreidepulver (hydrophobiert, Korngröße 90 % < 10 μm) homogen bei 20 mbar Druck vermischt. Danach setzt man 1,5 kg Vinyltrimethoxysilan als Trockenmittel zu und mischt 15 min lang bei atmosphärischem Druck und Ausschluss von Luftfeuchtigkeit. Anschließend wird silanterminiertes Polyurethanharz zugegeben und langsam eingemischt. Erst danach werden nacheinander Haftvermittler (1 kg Aminopropyltriethoxysilan) und das Katalysatorgemisch (1 kg Dibutyl-zinn-acetylacetonat und 0,5 kg Tetraethylsilikat) zugemischt und im Vakuum (75 mbar) glattgerührt.
  • Der erhaltene Kontaktklebstoff wird, wie unter Beispiel 1, dargestellt getestet. Die Ergebnisse finden sich in Tabelle 1.
  • Tabelle 1:
    Figure 00110001

Claims (12)

  1. Einkomponentiger, lösemittelfreier Kontaktklebstoff, dadurch gekennzeichnet, dass er besteht aus einer Mischung von silanterminierten Polymeren von zusammen 25 bis 70 Massen-%, 20 bis 70 Massen-% Kreidepulver, 0,3 bis 5 Massen-% Trockenmitteln, 0,5 bis 3 Massen-% Härtungskatalysatoren, 0,2 bis 3 Massen-% Haftvermittler und gegebenenfalls Pigmenten, Weichmachern, Füllstoffen, Photo- und Thermostabilisatoren.
  2. Einkomponentiger, lösemittelfreier Kontaktklebstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er als silanterminierte Polymere eine Mischung von silanterminierten Polyoxyalkylenen und silanterminierten Alkylacrylaten und/oder Alkylmethacrylaten mit einer Alkylgruppe von 1 bis 10 Kohlenstoffatomen in einem Massenverhältnis bezogen auf Polyoxyalkylene zu Acrylaten bzw. Methacrylaten von 2 zu 1 bis 1 zu 3 enthält.
  3. Einkomponentiger, lösemittelfreier Kontaktklebstoff nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass er als silanterminierte Polymere eine Mischung von silanterminierten Polyurethanen, silanterminierten Polyoxyalkylenen und silanterminierten Alkylacrylaten und/oder Alkylmethacrylaten mit einer Alkylgruppe von 1 bis 10 Kohlenstoffatomen enthält und das Mischungsverhältnis von Polyurethanen zu Polyoxyalkylenen zu Acrylaten bzw. Methacrylaten gerechnet in Massenanteilen zwischen 0,1 : 1 : 0,5 bis 1 : 2 : 2 beträgt.
  4. Einkomponentiger, lösemittelfreier Kontaktklebstoff nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass er als silanterminierte Polyoxyalkylene Bis[3-(methyldimethoxysilyl)propyl]-polyoxypropylen enthält.
  5. Einkomponentiger, lösemittelfreier Kontaktklebstoff nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass er 30 bis 60 Massen-% mit Stearaten hydrophobiertes Kreidepulver enthält.
  6. Einkomponentiger, lösemittelfreier Kontaktklebstoff nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass er als Trockenmittel 0,3 bis 5 Massen-% Vinyltrimethoxysilan enthält.
  7. Einkomponentiger, lösemittelfreier Kontaktklebstoff nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass er als Haftvermittler 0,2 bis 3 Massen-% Aminopropyltriethoxysilan enthält.
  8. Einkomponentiger, lösemittelfreier Kontaktklebstoff nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass er als Härtungskatalysator eine Mischung von Zinnkatalysatoren, wie z. B. Dibutyl-zinn-diacetylacetonat und Tetraethylsilikat im Massenverhältnis 5 : 1 bis 1 : 2 enthält.
  9. Verwendung der Kontaktklebstoffzusammensetzung nach einem der vorausgegangenen Ansprüche zur elastischen Verklebung von zwei oder mehreren gleichen und/oder verschiedenen Materialien.
  10. Verfahren zum primerlosen Verbinden von zwei oder mehreren gleichen und/oder verschiedenen Materialien, dadurch gekennzeichnet, dass Kontaktklebstoffe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9 auf ein Bauteil oder zwei der zu verbindenden Bauteile in einer Schichtdicke von bis zu 1,5 mm aufgetragen und nach einer Wartezeit von 10 bis 30 Minuten die zu verklebenden Bauteile zusammengefügt werden.
  11. Verfahren zur Herstellung eines einkomponentigen, lösemittelfreien Kontaktklebstoffes nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Vakuummischer zuerst die flüssigen, silanterminierten Polyoxyalkylene und silanterminierten Alkylacrylate mit den flüssigen und festen Additiven gemischt, entgast und anschließend nacheinander Trockenmittel, Haftvermittler und Härtungskatalysatoren einzeln eingearbeitet werden und danach die Mischung nochmals entgast wird.
  12. Verfahren zur Herstellung eines einkomponentigen, lösemittelfreien Kontaktklebstoffes nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Vakuummischer zuerst die flüssigen, silanterminierten Polyoxyalkylene und silanterminierten Alkylacrylate mit den flüssigen und festen Additiven gemischt und entgast werden und anschließend das Trockenmittel eingearbeitet wird; danach werden die silanterminierten Polyurethane eingemischt und dann nacheinander Haftvermittler und Härtungskatalysator eingearbeitet und die Mischung entgast.
DE102006006975A 2006-02-14 2006-02-14 Einkomponentiger, lösemittelfreier Kontaktklebstoff Ceased DE102006006975A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006006975A DE102006006975A1 (de) 2006-02-14 2006-02-14 Einkomponentiger, lösemittelfreier Kontaktklebstoff
PCT/EP2007/001235 WO2007093381A1 (en) 2006-02-14 2007-02-13 One-component, solvent free contact adhesive

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006006975A DE102006006975A1 (de) 2006-02-14 2006-02-14 Einkomponentiger, lösemittelfreier Kontaktklebstoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006006975A1 true DE102006006975A1 (de) 2007-08-30

Family

ID=37964970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006006975A Ceased DE102006006975A1 (de) 2006-02-14 2006-02-14 Einkomponentiger, lösemittelfreier Kontaktklebstoff

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102006006975A1 (de)
WO (1) WO2007093381A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0806820D0 (en) * 2008-04-16 2008-05-14 Dow Corning Polymeric compositions
JP5340815B2 (ja) * 2008-09-17 2013-11-13 株式会社カネカ 一液型接着剤
EP2373716B1 (de) * 2008-12-05 2013-07-31 Basf Se Cyclohexanpolycarbonsäure-derivate als weichmacher für kleb- und dichtstoffe
FR2948123B1 (fr) * 2009-07-20 2011-12-16 Bostik Sa Colle de reparation ou de fixation sans organoetain
EP2496654B1 (de) 2009-11-05 2014-04-02 Basf Se Kleb- und dichtstoffe enthaltend ester auf basis von 2-propylheptanol
DE102010034997A1 (de) * 2010-08-20 2012-02-23 Stauf Klebstoffwerk Gmbh Wasser-, Lösemittel-und Phthalat-freier silanmodifizierter Einkomponenten-Parkettklebstoff und dessen Verwendung zur hochgradig maßhaltigen Verklebung von Parkett, Holzbodenbelägen und Holzwerkstoffplatten im Innenausbau
DE102010034998A1 (de) * 2010-08-20 2012-02-23 Stauf Klebstoffwerk Gmbh Wasser-, Lösemittel-und Weichmacher-freier silanmodifizierter Einkomponenten-Parkettklebstoff und dessen Verwendung zur Verklebung von Parkett, Holzbodenbelägen und Holzwerkstoffplatten mit allen im Innenausbau üblichen, auch problematischen Untergründen
US20140213718A1 (en) * 2013-01-30 2014-07-31 Illinois Tool Works, Inc. Hybrid acrylic polyurethane pre-polymer and sealant thereon
CN106366228A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 江苏李文甲化工有限公司 一种丙烯酸乳液透明防水胶及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0342411A2 (de) * 1988-05-14 1989-11-23 Teroson GmbH Form- und Dichtungsmasse
DE19517452A1 (de) * 1995-05-12 1996-11-14 Henkel Teroson Gmbh Zweikomponenten-Kleb-/Dichtstoff mit hoher Anfangshaftfestigkeit
DE19653388A1 (de) * 1996-12-20 1998-06-25 Henkel Teroson Gmbh Druckelastisch, schäumbarer Dichtstoff auf Basis silanmodifizierter Polymerer
DE10237271A1 (de) * 2002-08-14 2004-03-04 Consortium für elektrochemische Industrie GmbH Polymermassen auf Basis alkoxysilanterminierter Polymere mit regulierbarer Härtungsgeschwindigkeit
DE102004008668A1 (de) * 2004-02-21 2005-09-08 Degussa Ag Silanhaltige Zubereitung für feuchtigkeitsvernetzende Hybridkleb- und Hybriddichtstoffe
DE60303514T2 (de) * 2002-03-04 2006-09-28 Dow Global Technologies, Inc., Midland Silanfunktionelles klebmittel und methode zum verkleben eines fensters auf ein substrat ohne grundierung
EP1717254A1 (de) * 2005-04-29 2006-11-02 Sika Technology AG Feuchtigkeitshärtende Zusammensetzung mit erhöhter Dehnbarkeit

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2634630B2 (ja) * 1988-04-28 1997-07-30 鐘淵化学工業株式会社 硬化性組成物
DE69226582T2 (de) * 1991-09-12 1999-04-01 Kanegafuchi Kagaku Kogyo K.K., Osaka Härtbare Zusammensetzung
US5990257A (en) * 1998-01-22 1999-11-23 Witco Corporation Process for producing prepolymers which cure to improved sealants, and products formed thereby
EP1036807B1 (de) * 1999-03-18 2007-12-12 Kaneka Corporation Härtbare Zusammensetzung
EP1256595A1 (de) * 2001-05-10 2002-11-13 Sika AG, vorm. Kaspar Winkler &amp; Co. Klebstoff, gefüllt mit oberflächenbehandelter Kreide und Russ
EP1749858B1 (de) * 2004-05-07 2019-04-03 Kaneka Corporation Härtbare zusammensetzung

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0342411A2 (de) * 1988-05-14 1989-11-23 Teroson GmbH Form- und Dichtungsmasse
DE19517452A1 (de) * 1995-05-12 1996-11-14 Henkel Teroson Gmbh Zweikomponenten-Kleb-/Dichtstoff mit hoher Anfangshaftfestigkeit
DE19653388A1 (de) * 1996-12-20 1998-06-25 Henkel Teroson Gmbh Druckelastisch, schäumbarer Dichtstoff auf Basis silanmodifizierter Polymerer
DE60303514T2 (de) * 2002-03-04 2006-09-28 Dow Global Technologies, Inc., Midland Silanfunktionelles klebmittel und methode zum verkleben eines fensters auf ein substrat ohne grundierung
DE10237271A1 (de) * 2002-08-14 2004-03-04 Consortium für elektrochemische Industrie GmbH Polymermassen auf Basis alkoxysilanterminierter Polymere mit regulierbarer Härtungsgeschwindigkeit
DE102004008668A1 (de) * 2004-02-21 2005-09-08 Degussa Ag Silanhaltige Zubereitung für feuchtigkeitsvernetzende Hybridkleb- und Hybriddichtstoffe
EP1717254A1 (de) * 2005-04-29 2006-11-02 Sika Technology AG Feuchtigkeitshärtende Zusammensetzung mit erhöhter Dehnbarkeit

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007093381A1 (en) 2007-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3924185B1 (de) Neue systeme für die grundierung und das kleben von bodenbelägen
EP0824574B1 (de) Zweikomponenten-kleb-/dichtstoff mit hoher anfangshaftfestigkeit
DE69511581T2 (de) Härtbare dichtungs- und/oder klebezusammensetzung, verfahren zum beschichten derselben und beschichtete substrate
EP0678544A1 (de) Zweikomponentige Klebe-, Dichtungs- oder Beschichtungsmasse und deren Verwendung
EP2748217B1 (de) Härter für feuchtigkeitshärtende zusammensetzungen
EP3638709B1 (de) Zweikomponentige polyurethanzusammensetzung
WO2005108520A1 (de) Zweikomponenten-kleb-/dichtstoff
DE102010001588A1 (de) Härtbare Zusammensetzungen mit verbesserten Brandeigenschaften
EP2582765A1 (de) 2-ethylhexyl-methyl-terephthalat als weichmacher in kleb- und dichtstoffen
EP3861041A1 (de) Härtbare zusammensetzung mit geringer dichte
WO2007093381A1 (en) One-component, solvent free contact adhesive
EP3714015B1 (de) Neue systeme für die grundierung und das kleben von bodenbelägen
EP3475365A1 (de) Vernetzbare massen auf basis von organyloxysilanterminierten polymeren
EP4499721A1 (de) Feuchtigkeitshärtender scheibenklebstoff auf polyurethanbasis
DE102005023319A1 (de) Lösungsmittelfreier Kleb- und Dichtstoff
EP2691437B1 (de) Härtbare zusammensetzung mit bei der härtung alkohol freisetzenden bestandteilen
EP3924428B1 (de) Mehrkomponentige vernetzbare massen auf basis von organyloxysilanterminierten polymeren
DE102006006973C5 (de) Einkomponentige, wasserfreie Beschichtungsmasse zur Bauwerksabdichtung
EP4286436A1 (de) Härtbare zusammensetzung aus polycarbonsäure und polycarbodiimid
DE102006006974A1 (de) Einkomponentige, wasserfreie Beschichtungsmasse zur Flachdachabdichtung
EP2102262A1 (de) Nichtschäumende 1-komponenten- polyurethan- klebstoffzusammensetzung
EP4326794A1 (de) Schnell härtende zweikomponentige zusammensetzung silylierter polymere mit langer offenzeit
EP4424764A1 (de) Zusammensetzung und deren verwendung als fugenmasse
WO2021037349A1 (de) Mehrkomponentige vernetzbare massen auf basis von organyloxysilanterminierten polymeren und epoxyfunktionellen verbindungen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final