Die
Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs
1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.The
The invention relates to a method according to the preamble of the claim
1 and a device according to the preamble of claim 10.
Zur
Vorbereitung von Lang- oder Kurzstapelfasern auf ein der Garnherstellung
dienendes Spinnverfahren, z. B. das weltweit wohl am meisten angewendete
Ringspinnen, wird ein in vorgeschalteten Prozessen aus einem Faserflor
erhaltenes Faserband zunächst
zu einer Lunte bzw. zu einem Vorgarn verarbeitet. Diese Verarbeitung
erfolgt durchweg zweistufig. In einer ersten Verfahrensstufe wird
ein z. B. 20 mm breites Band in einem Streckwerk verfeinert, wobei
es gleichzeitig mittels eines Einlauftrichters od. dgl. mit einer
geringfügig
reduzierten Breite von z. B. 15 mm versehen werden kann. Die Verfeinerung
des Fasermaterials mit einem solchen Streckwerk erfolgt durch die
Streckung bzw. den Verzug des Fasermaterials zwischen den Klemmlinien von
aufeinander folgenden Paaren von Streckwerksorganen. Die Größe dieses
Verzugs und die dadurch bewirkte Reduktion der Faseranzahl im Querschnitt des
Fasermaterials werden über
die Umfangsgeschwindigkeiten der Streckorgane eingestellt. Daran anschließend wird
das dadurch erhaltene Band in einem sog. Flyer mittels eines weiteren
Streckwerks noch stärker
verfeinert und zu einer Lunte bzw. einem Vorgarn mit einer reduzierten
Breite von z. B. 4 mm bis 5 mm versponnen, wobei ihm eine geringfügige Drehung
erteilt wird.to
Preparation of long or short staple fibers on one of the yarn production
serving spinning process, for. As the world's most widely used
Ring spinning, becomes one in upstream processes from a batt
initially obtained sliver
processed into a sliver or to a roving. This processing
is always in two stages. In a first stage of the process
a z. B. 20 mm wide band refined in a drafting system, wherein
it od at the same time by means of an inlet funnel. Like. With a
slight
reduced width of z. B. 15 mm can be provided. The refinement
the fiber material with such drafting is done by the
Stretching or the distortion of the fiber material between the nip lines of
successive pairs of drafting devices. The size of this
Distortion and the resulting reduction in the number of fibers in the cross section of the
Fiber material is about
set the peripheral speeds of the stretching organs. Then it will be
the resulting band in a so-called flyer by means of another
Drafting even stronger
refined and a roving or a roving with a reduced
Width of z. B. 4 mm to 5 mm spun, giving him a slight turn
is granted.
Die
mit den beschriebenen Verfahren und Vorrichtungen erzielten Breiten
der Bänder
oder Lunten werden insbesondere bei der Vorbereitung des Fasermaterials
für das
Kompaktspinnen als noch nicht ausreichend klein angesehen. Für das Kompaktspinnen
sind besonders schmale Lunten oder Vorgarne erwünscht, die Breiten von weniger
als 4 mm bis 5 mm aufweisen, weil diese das gesponnene Garn fester
und weniger haarig machen.The
With the described methods and devices achieved widths
the bands
or Lunten be especially in the preparation of the fiber material
for the
Compact spinning considered not yet sufficiently small. For compact spinning
especially narrow slivers or rovings are desired, the widths of less
than 4 mm to 5 mm, because this makes the spun yarn firmer
and less hairy.
Zur
weiteren Einengung bzw. Kompaktierung des Fasermaterials quer zur
Transportrichtung des Faserstroms sind außerdem spezielle Kompaktierungsvorrichtungen
bekannt, die innerhalb des jeweiligen Streckwerks angeordnet sind
oder in Transportrichtung hinter diesem angeordnet werden, um den Kompaktierungsschritt
auf die bereits voll verfeinerte Lunte anzuwenden. Bekannt sind
für diesen
Zweck insbesondere trichterförmige
Verdichter oder perforierte, an eine Unterdruckquelle angeschlossene, siebartig
ausgebildete Riemen oder Trommeln. Die Anwendung von Trichtern od.
dgl. ist mit dem Nachteil behaftet, dass diese den Fluss des durch
sie hindurch geleiteten Fasermaterials behindern und zur Verstopfung
neigen. Demgegenüber
weisen mit Unterdruck arbeitende, gelochte Riemen oder Trommeln
in wenigstens einer, parallel zur Transportrichtung des Fasermaterials
verlaufenden Spur eine Serie von Löchern oder wenigstens einen
schräg
zur Transportrichtung angeordneten Schlitz auf. Das Wirkungsprinzip
derartiger Verdichter beruht darauf, den Faserstrom so über die
Riemen oder Trommeln zu leiten und dabei mittels der Unterdruckquelle
oder anderswie Luftströmungen
derart zu erzwingen, dass die im Faserstrom befindlichen Fasern
quer zur Transportrichtung zu einem Strang verdichtet werden, der
eine reduzierte Breite besitzt und aus dem nach seinem Austritt
aus dem Streckwerk sofort das Kompaktgarn gesponnen werden kann.
Kompaktierungsvorrichtungen dieser Art sind in zahlreichen Varianten
bekannt und werden trotz verschiedener Nachteile, heute nahezu ausschließlich angewendet. Nachteilig
ist z. B., daß sich
die Perforierungen und Schlitze schleichend zusetzen und damit Qualitätsschwankungen
verursachen können.
Außerdem
sind die verwendeten Bauteile verschleißanfällig, so dass sie periodisch
ausgetauscht werden müssen. Schließlich besteht
ein bisher nicht zu überwindender Nachteil
darin, dass die Erzeugung der beschriebenen Luftströmungen mit
einem hohen Energiebedarf verbunden ist. Bei großtechnisch arbeitenden Anlagen
muss mit einer für
die Kompaktierung benötigten Leistung
von ca. 10 Watt pro Spinnstelle oder 10 kW beim gleichzeitigen Betreiben
von 1000 Spinnstellen, was keine Seltenheit ist, gerechnet werden.
Daraus folgt, dass eine Kompaktspinnmaschine, die mit einer derartigen
Kompaktierungsvorrichtung arbeitet, einen um ca. 20 % bis 25 % höheren Energiebedarf
als z. B. eine konventionelle Ringspinnmaschine hat, die ohne eine
derartige Kompaktierungsvorrichtung arbeitet.to
further constriction or compaction of the fiber material across the
Transport direction of the fiber stream are also special Kompaktierungsvorrichtungen
known, which are arranged within the respective drafting system
or in the transport direction behind this, to the compaction step
to apply to the already fully refined fuse. Are known
For this
Purpose in particular funnel-shaped
Compressor or perforated, connected to a vacuum source, sieve-like
trained belts or drums. The application of funnels od.
Like. Has the disadvantage that these the flow of
they hinder fiber material passing through and obstructing it
tend. In contrast,
have vacuum or perforated belts or drums
in at least one, parallel to the transport direction of the fiber material
running track a series of holes or at least one
aslant
arranged on the transport direction slot. The principle of action
Such compressor is based on the fiber flow over the
To guide belts or drums while using the vacuum source
or otherwise like air currents
to force such that the fibers in the fiber stream
be compacted transversely to the transport direction into a strand, the
has a reduced width and from the after its exit
The compact yarn can be spun immediately from the drafting system.
Compaction devices of this type are available in numerous variants
known and are used despite various disadvantages, today almost exclusively. adversely
is z. B. that
creeping in the perforations and slits and thus quality fluctuations
can cause.
Furthermore
The components used are susceptible to wear, so they periodically
need to be replaced. Finally exists
a hitherto unavoidable disadvantage
in that the generation of the described air currents with
a high energy requirement is connected. For large-scale systems
must with a for
the compaction required power
of about 10 watts per spinning station or 10 kW while operating simultaneously
of 1000 spinning stations, which is not uncommon.
It follows that a compact spinning machine with such a
Kompaktierungsvorrichtung works, by about 20% to 25% higher energy consumption
as z. B. has a conventional ring spinning machine without a
such compaction device works.
Ausgehend
davon besteht das der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende technische
Problem darin, die Verfahren und Vorrichtungen der eingangs bezeichneten
Gattungen dahingehend zu verbessern, dass sie verdichtete Bänder oder
Lunten mit gleichbleibender Qualität liefern, einen geringeren Energiebedarf
haben und die Anwendung von wartungsarmen, verschleißfesten
Bauteilen ermöglichen.outgoing
of which there is the present invention underlying technical
Problem therein, the methods and apparatus of the initially designated
Genera to improve that they compressed bands or
Delivering with consistent quality and lower energy requirements
have and the application of low-maintenance, wear-resistant
Allow components.
Zur
Lösung
dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und
10.to
solution
This object is achieved by the characterizing features of claims 1 and
10th
Die
Erfindung bringt den Vorteil mit sich, dass die durch wenigstens
eine definierte Faltung herbeigeführte Kompaktierung praktisch
keinen zusätzlichen
Energieaufwand erfordert. Weiterhin erfolgt die Faltung mit Hilfe üblicher
Streckwerksorgane, so dass kein zusätzlicher oder schnellerer Verschleiß von Bauteilen
zu befürchten
ist. Außerdem arbeitet
die erfindungsgemäße Vorrichtung
wartungsarm und mit gleichbleibender Qualität, weil keine Verstopfungen
od. dgl. auftreten können
und der Faserstrom daher gleichmäßig fließen kann.The
Invention has the advantage that by at least
a defined folding induced compaction practical
no additional
Requires energy. Furthermore, the folding is done using conventional
Drafting devices, so no additional or faster wear of components
to fear
is. Besides, works
the device according to the invention
low maintenance and consistent quality, because no blockages
od. Like. May occur
and therefore the fiber stream can flow evenly.
Weitere
vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further
advantageous features of the invention will become apparent from the dependent claims.
Die
Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen
näher erläutert. Es
zeigen:The
The invention will be described below in conjunction with the accompanying drawings
explained in more detail. It
demonstrate:
1 schematisch
und in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht ein 3-Walzen- Streckwerk mit einer
zusätzlichen,
erfindungsgemäßen Kompaktierungsvorrichtung; 1 schematically and in a partially sectioned side view of a 3-roller drafting system with an additional compacting device according to the invention;
2 schematisch
und in einer teilweise geschnittenen Draufsicht das Streckwerk nach 1; 2 schematically and in a partially sectioned plan view of the drafting system 1 ;
3 und 4 in
je einer den 1 und 2 entsprechenden,
jedoch vergrößerten Darstellung
einen Riemenkäfig
des Streckwerks; 3 and 4 in each one the 1 and 2 corresponding, but enlarged representation of a belt cage of the drafting system;
5 in
einer schematischen, perspektivischen Darstellung zwei eine Faltungszone
bildende Paare von Streckwerksorganen der Kompaktierungsvorrichtung
nach 1 und 2; 5 in a schematic, perspective view of two forming a folding zone pairs of drafting organs of the compaction device according to 1 and 2 ;
6 schematisch
verschiedene, mit der Kompaktierungsvorrichtung nach 1 bis 3 erzielbare
Faltungsmuster im Querschnitt; 6 schematically different, with the compacting device according to 1 to 3 achievable folding patterns in cross section;
7 und 8 in
je einer schematischen Seitenansicht und Draufsicht Einzelheiten
eines zur Bildung der Faltungszone des Streckwerks nach 1 und 2 bestimmten
Paars von Streckwerksorganen; und 7 and 8th in each case a schematic side view and plan view of details of the formation of the folding zone of the drafting system according to 1 and 2 certain pairs of drafting system organs; and
9 in
einer der 1 ähnlichen Ansicht ein 4-Walzen-Streckwerk
mit zwei zusätzlichen,
erfindungsgemäßen Kompaktierungsvorrichtungen. 9 in one of the 1 similar view of a 4-roller drafting system with two additional compacting devices according to the invention.
1 und 2 zeigen
ein Streckwerk, durch das in einer durch Pfeile 1 angedeuteten Transportrichtung
ein bandförmiges
Fasermaterial 2 geleitet wird. Das Streckwerk weist dazu
drei in Transportrichtung hintereinander liegende Paare I, II und
III von Streckwerksorganen auf. Das in Transportrichtung 1 erste
Paar I enthält
als Streckwerksorgane 3a und 3b zwei Walzen, von
denen in 2 nur eine obere Walze 3b sichtbar
ist. Das nachfolgende zweite Paar II enthält als Streckwerksorgane 5a und 5b zwei
Streckwalzen 6a und 6b, diesen zugeordnete Umlenkelemente 7a, 7b und 8,
die aus Umlenkrollen oder -stäben
bestehen können,
und über
die Walzen 6a, 6b und Umlenkelemente 7a, 7b und 8 geführte Riemchen 9a und 9b,
die in der bei Riemchen streckwerken bekannten Weise ein unteres
und ein oberes Riemchen 9a bzw. 9b umfassen, zwischen denen
das Fasermaterial 2 geführt
wird. Schließlich enthält das dritte,
in Transportrichtung 1 letzte Paar III zwei Streckwerksorgane 10a und 10b,
wobei das untere Streckorgan als Walze und das obere Streckorgan 10b ebenfalls
als Walze oder mit besonderem Vorzug als Riemenkäfig ausgebildet ist. Alle drei
Paare I bis III definieren zwischen den genannten Streckwerksorganen 3, 5 und 10 übliche,
mit strichpunktierten Linien angedeutete Klemmlinien 11, 12, 14 und 15 (2).
Am Eingang zum Streckwerk kann außerdem ein nicht gezeigter
Einlauftrichter vorgesehen sein, durch den hindurch das Fasermaterial 2 zugeführt und
geringfügig
verdichtet wird. 1 and 2 show a drafting system, through which in one by arrows 1 indicated transport direction a band-shaped fiber material 2 is directed. For this purpose, the drafting system has three pairs I, II and III of drafting device bodies lying one behind the other in the transport direction. The in the transport direction 1 first pair I contains as drafting organs 3a and 3b two rollers, of which in 2 only one upper roller 3b is visible. The following second pair II contains as drafting organs 5a and 5b two drafting rollers 6a and 6b , this associated deflection 7a . 7b and 8th , which may consist of pulleys or rods, and the rollers 6a . 6b and deflecting elements 7a . 7b and 8th Guided straps 9a and 9b , in the manner known in Riemchen drafting means a lower and an upper strap 9a respectively. 9b between which the fiber material 2 to be led. Finally, contains the third, in the transport direction 1 last pair III two drafting organs 10a and 10b , wherein the lower stretching member as a roller and the upper stretching member 10b also designed as a roller or with special preference as a belt cage. All three pairs I to III define between said drafting device organs 3 . 5 and 10 usual, with dash-dotted lines indicated clamping lines 11 . 12 . 14 and 15 ( 2 ). At the entrance to the drafting system also an inlet funnel, not shown, may be provided, through which the fiber material 2 supplied and slightly compressed.
Im übrigen bilden
gemäß 2 die
Paare I und II der Streckorgane 3 und 5 eine Verzugszone 16,
wobei die Umfangsgeschwindigkeiten der Streckwerksorgane 3 und 5 z.
B. so gewählt
sind, dass ein Verzug des Fasermaterials 2 zwischen 5-
und 15-fach erhalten wird, was dem Verzug bei einem üblichen
Flyer nahe kommt. Dagegen wird das Fasermaterial 2 zwischen
den Klemmlinien 12 und 14 bzw. in einer Zone 17 einem
Hauptverzug unterworfen, der zu einer Streckung des Fasermaterials 2 z.
B. um das 50-fache oder mehr und zu einer vorgewählten Endfeinheit führt.Otherwise, according to 2 the pairs I and II of the extended organs 3 and 5 a delay zone 16 , wherein the peripheral speeds of the drafting device organs 3 and 5 z. B. are selected so that a delay of the fiber material 2 between 5 and 15 times, which comes close to the delay in a standard flyer. In contrast, the fiber material 2 between the clamping lines 12 and 14 or in a zone 17 subjected to a main delay, which leads to an extension of the fiber material 2 z. B. leads to 50 times or more and to a preselected final fineness.
Wie
insbesondere 3 und 4 zeigen, wird
die bei konventionell ausgebildeten Streckwerken vorhandene, der
unteren Walze 10a zugeordnete obere Walze des letzten Paars
III, obwohl sie auch anwendbar wäre,
vorzugsweise durch den erfindungsgemäßen Riemenkäfig 10b ersetzt. Der
Riemenkäfig 10b enthält einen
Riemen 20, der vorzugsweise über ein als Spannelement wirkendes
Umlenkelement 21 und zwei weitere, auch als Andrückelemente
wirksame Umlenkelemente 22, 23 geführt ist. Die
Umlenkelemente 21 bis 23 können als starre Stifte ausgebildet
sein, bestehen aber vorzugsweise aus drehbaren Rollen, die mit leistungsstarken
Lagern 24, insbesondere Kugellagern, gelagert sind. Die Umlenkelemente 22, 23 dienen
dem Zweck, einen vorgewählten
Druck auf die untere Walze 10a auszuüben, der allerdings niedriger
als üblich
sein kann, weil die von der Hauptverzugszone 17 her einwirkenden
Verzugskräfte
gering sind und in Transportrichtung 1, wie weiter unten
genauer erläutert
ist, ein weiteres Paar IV von Streckorganen 25a, 25b (1 und 2)
folgt, das beim unmittelbar nachfolgenden Spinnen auftretende Spannungen
aufnimmt.In particular 3 and 4 show, is present in conventionally designed drafting, the lower roller 10a associated upper roll of the last pair III, although it would also be applicable, preferably by the belt cage according to the invention 10b replaced. The belt cage 10b contains a strap 20 , which preferably has a deflection element acting as a tensioning element 21 and two further, also effective as pressing elements deflecting elements 22 . 23 is guided. The deflecting elements 21 to 23 may be formed as rigid pins, but preferably consist of rotatable rollers with powerful bearings 24 , In particular ball bearings are stored. The deflecting elements 22 . 23 serve the purpose of a preselected pressure on the lower roller 10a exercise, which may be lower than usual, because of the main draft zone 17 Her delay forces are low and in the transport direction 1 as further explained below, another pair IV of drafting organs 25a . 25b ( 1 and 2 ), which absorbs stresses occurring in the immediate subsequent spinning.
Sollten
die Lager 24, wie 3 zeigt,
einen größeren radialen
Bauraum benötigen,
wird die untere Walze 10a vorzugsweise mit einem größeren Durchmesser
als üblich
ausgeführt,
wobei beidseits der Lauffläche
für das
Fasermaterial 2 je eine Umfangsnut 26 angebracht
wird, die das betreffende Lager 24 zumindest teilweise
aufnimmt. Dadurch können
die Umlenkelemente 22, 23 trotz der größeren Lager 24 den
gewünschten
Druck auf die Walze 10a ausüben.Should the bearings 24 , as 3 shows require a larger radial space, the lower roller 10a preferably made with a larger diameter than usual, with both sides of the tread for the fiber material 2 one circumferential groove each 26 is attached, the bearing in question 24 at least partially absorbs. This allows the deflection 22 . 23 despite the larger bearings 24 the desired pressure on the roller 10a exercise.
Da
beim beschriebenen Riemenkäfig 10b zwei
Umlenkelemente 22, 23 auf die untere Walze 10a einwirken,
sind auch zwei Klemmlinien vorhanden, wie die beiden Klemmlinien 14 und 15 in 2 und 3 zeigen.Since the described belt cage 10b two deflecting elements 22 . 23 on the lower roller 10a act, are also two clamping lines IN ANY like the two clamping lines 14 and 15 in 2 and 3 demonstrate.
Weiter
geht aus 3 hervor, dass Mittelachsen
der Umlenkelemente 22, 23 parallel zu den Mittelachsen
der übrigen
vorhandenen Streckwerksorgane, insbesondere der Walze 10a angeordnet sind.
Außerdem
können
nicht dargestellte Mittel vorhanden sein, um den Riemen 20 in
der Transportrichtung 1 anzutreiben. Weiterhin kann der
gesamte Riemenkäfig 10b,
wie es für
die oberen Streckwerksorgane der Paare I und II üblich ist, an einem in 1 schematisch
dargestellten Druckarm 27 befestigt und gelagert sein,
dessen Funktion weiter unten erläutert ist.
Ein Vorteil des Riemenkäfigs 10b besteht
darin, dass das in Transportrichtung 1 vorlaufende Umlenkelement 24 mit
dem Streckwerksorgan 10a die Klemmlinie 14 bildet
und insbesondere für
den Fall, dass zusätzlich
zu den reinen Streckwalzen 6a, 6b auch das Riemchenpaar 9a, 9b nach 1 und 2 verwendet
wird, sehr nahe bei den am Ausgang der Riemchenführung befindlichen Umlenkelementen 7b, 8 angeordnet
werden kann, wie in 1 deutlich sichtbar ist. Das
Fasermaterial 2 wird daher bei diesem Ausführungsbeispiel
extrem sicher geführt,
wobei es ohne weiteres auf einer Strecke von weniger als 10 mm,
vorzugsweise sogar erheblich weniger als 10 mm frei geführt werden
kann und dabei weder zum Schwingen noch zum Schwimmen neigt. Das
Fasermaterial 2 ist hier nur in einem sehr schmalen Bereich "F" frei laufend, der gegenüber den
entsprechenden Bereichen bekannter Streckwerke wesentlich kleiner
ist. Dadurch wird eine besonders hohe Gleichmäßigkeit des aus dem Ausgangspaar
III austretenden Fasermaterials 2 erhalten und ein unerwünschtes
Reißen
des Fasermaterials 2 vermieden.Next goes out 3 indicated that center axes of the deflecting elements 22 . 23 parallel to the center axes of the remaining existing drafting system organs, in particular the roller 10a are arranged. In addition, means not shown may be present to the belt 20 in the transport direction 1 drive. Furthermore, the entire belt cage 10b as is customary for the upper drafting devices of the pairs I and II, at an in 1 schematically illustrated pressure arm 27 be attached and stored, whose function is explained below. An advantage of the belt cage 10b is that in the transport direction 1 leading deflecting element 24 with the drafting device 10a the nip line 14 forms and in particular for the case that in addition to the pure drafting rollers 6a . 6b also the pair of straps 9a . 9b to 1 and 2 is used, very close to the located at the exit of the Riemchenführung deflecting elements 7b . 8th can be arranged as in 1 is clearly visible. The fiber material 2 is therefore performed extremely safe in this embodiment, and it can easily be performed freely on a distance of less than 10 mm, preferably even considerably less than 10 mm and thereby neither tends to swing or to swim. The fiber material 2 Here is only in a very narrow range "F" free running, which is much smaller compared to the corresponding areas of known drafting. This results in a particularly high uniformity of the fiber material emerging from the output pair III 2 and undesirable cracking of the fiber material 2 avoided.
Der
Strom des Fasermaterials 2 wird gemäß 4 vorzugsweise
exzentrisch bzw. mit Versatz bezüglich
einer Mittelachse 28 des Streckwerks nach 1 und 2 und
daher auch des Riemens 20 angeordnet, d. h. eine Symmetrieachse 29 des
Fasermaterials 2 wird mit einem solchen Abstand 30 relativ
zur Mittelachse 28 angeordnet, daß das Fasermaterial 2 nur
auf einer in 4 z. B. der rechten Hälfte des
Riemens 20 aufliegt. Da beim Betrieb der Riemen 20 im
Laufe der Zeit leicht einläuft,
kann er auf diese Weise nach einer gewissen Laufzeit um 180° gewendet
werden, um einen noch unverbrauchten Teil, d. h. in 4 z.
B. die linke Hälfte
seiner Lauffläche
mit dem Fasermaterial 2 in Berührung zu bringen und dadurch
seine Laufleistung zu verdoppeln. Entsprechend kann mit Vorteil
bei den Riemchen 9a, 9b vorgegangen werden.The stream of fiber material 2 is according to 4 preferably eccentric or offset with respect to a central axis 28 of the drafting system 1 and 2 and therefore also the belt 20 arranged, ie an axis of symmetry 29 of the fiber material 2 will be with such a distance 30 relative to the central axis 28 arranged that the fiber material 2 only on one in 4 z. B. the right half of the belt 20 rests. Because when operating the belt 20 slightly in the course of time, it can be turned in this way after a certain period by 180 ° to a still unused part, ie in 4 z. B. the left half of its tread with the fiber material 2 to bring it into contact and thereby double its mileage. Accordingly, with advantage in the straps 9a . 9b be proceeded.
Erfindungsgemäß dient
das Paar IV mit den weiteren Streckwerksorganen 25a, 25b dem
Zweck, mit dem in Transportrichtung 1 davor liegenden Paar III
eine Kompaktierung des Fasermaterials 2 dadurch herbeizuführen, dass
dieses gefaltet wird. Das Paar IV von Streckorganen 25a, 25b bildet
dazu eine Klemmlinie 31 (2), die
mit der Klemmlinie 15 am Ausgang des Paars III einen Winkel
von vorzugsweise 90° ein-
schließt
und eine Faltungszone 32 bildet. Im Ausführungsbeispiel
nach 1 und 2 erfolgt die Faltung somit
am Ausgang des beschriebenen Streckwerks mit Hilfe des Paars III
und des zusätzlich vorhandenen
Paars IV von Streckwerksorganen und infolgedessen nach dem zwischen
den Paaren II und III erfolgenden Hauptverzug des Fasermaterials 2.
Im Gegensatz zu den Verzugszonen 16 und 17 findet zwischen
den Klemmlinien 15 und 31 nur ein Anspannungsverzug
statt, der gerade ausreicht, um das Fasermaterial 2 in
der Faltungszone 32 gespannt zu halten und eine definierte
Faltung zu bewirken.According to the invention, the pair IV is used with the other drafting system organs 25a . 25b the purpose with which in the transport direction 1 before lying pair III a compaction of the fiber material 2 by causing it to fold. The pair IV of extended organs 25a . 25b forms a nip line 31 ( 2 ) with the nip line 15 at the exit of the pair III forms an angle of preferably 90 ° and a folding zone 32 forms. In the embodiment according to 1 and 2 Thus, the folding takes place at the exit of the described drafting system with the aid of the pair III and the additionally existing pair IV of drafting device organs and, consequently, the main distortion of the fiber material taking place between pairs II and III 2 , In contrast to the delay zones 16 and 17 takes place between the pinching lines 15 and 31 only a tension distortion instead, just enough to the fiber material 2 in the folding zone 32 to keep tense and to effect a defined folding.
Technisch
erfolgt die Faltung des Fasermaterials 2 dadurch, dass
in der Faltungszone 32 nicht näher dargestellte Mittelachsen
der Streckwerksorgane 10a, 10b senkrecht zur Transportrichtung 1 und z.
B. horizontal, die Mittelachsen der Streckwerksorgane 25a, 25b dagegen
zwar ebenfalls senkrecht zur Transportrichtung 1, jedoch
z. B. vertikal angeordnet sind. Mit anderen Worten sind die Mittelachsen
der Walzen 25a, 25b des Paars IV gegenüber den
Mittelachsen der Walzen 10a, 10b des Paars III
um 90° gekippt
bzw. verschwenkt angeordnet. Die Mittelachsen der Streckwerksorgane 3 und 6 sind
parallel zu denen der Streckwerksorgane 10 angeordnet.Technically, the folding of the fiber material takes place 2 in that in the folding zone 32 not shown center axes of the drafting system organs 10a . 10b perpendicular to the transport direction 1 and Z. B. horizontally, the central axes of the drafting system organs 25a . 25b while also perpendicular to the transport direction 1 , but z. B. are arranged vertically. In other words, the center axes of the rolls 25a . 25b of the pair IV opposite the central axes of the rolls 10a . 10b of the III pair tilted or pivoted by 90 °. The central axes of the drafting system organs 3 and 6 are parallel to those of the drafting system organs 10 arranged.
Eine
Folge der um 90° verschwenkten
Anordnung der Mittelachsen der Streckwerksorgane bzw. Walzen 10a, 10b und 25a, 25b und
der von ihnen gebildeten Klemmlinien 15, 31 ist,
dass das bandförmige
Fasermaterial 2 zwischen den beiden Klemmlinien 15 und 31 automatisch
um wenigstens eine Faltlinie gefaltet wird, die sich parallel zur
Transportrichtung 1 erstreckt und daher zu einer Reduzierung
der Breite des Fasermaterials 2 führt. Das ist schematisch in 5 angedeutet,
in der der Einfachheit halber jeweils beide Streckwerkorgane 10a, 10b und 25a, 25b der
Paare III und IV als reine Walzen dargestellt sind, was aber am
Prinzip der Faltung nichts ändert.A consequence of the arrangement of the central axes of the drafting system elements or rollers pivoted by 90 ° 10a . 10b and 25a . 25b and the clamping lines formed by them 15 . 31 is that the band-shaped fiber material 2 between the two clamping lines 15 and 31 is automatically folded by at least one fold line, which is parallel to the transport direction 1 extends and therefore to a reduction in the width of the fiber material 2 leads. That is schematic in 5 indicated in the sake of simplicity, both drafting organs 10a . 10b and 25a . 25b The pairs III and IV are shown as pure rolls, but this does not change the principle of folding.
Außerdem ist
aus 5 ersichtlich, dass das Fasermaterial 2 den
Streckwerksorganen 10a, 10b mit einer Breite B1
zugeführt
wird und die Streckwerksorgane 25a, 25b nach einer
definierten Faltung um eine Faltlinie 33 (6)
mit einer reduzierten Breite B2 verlässt. Entsprechendes würde natürlich gelten,
wenn das Streckorgan 10b mit dem Riemen 20 nach 1, 2 versehen
wäre oder
beide Paare III, IV mit Riemchen aufweisenden Streckwerksorganen
ausgerüstet
würden.Besides, it is off 5 it can be seen that the fiber material 2 the drafting system organs 10a . 10b is supplied with a width B1 and the drafting system organs 25a . 25b after a defined folding around a folding line 33 ( 6 ) leaves with a reduced width B2. Corresponding would of course apply if the stretching organ 10b with the belt 20 to 1 . 2 would be provided or both pairs III, IV would be equipped with Riemchen having drafting system organs.
Das
Maß B1-B2,
um das das Fasermaterial in der Faltungszone 32 quer zur
Transportrichtung 1 eingeengt wird, hängt wesentlich davon ab, welche Art
der Faltung gewählt
wird. Wie schematisch in 6 angedeutet ist, kann das Fasermaterial 2 beim Verlassen
der Streckorgane 10a, 10b des Paars III z. B.
eine V-, N-, W- oder noch weitergehendere Faltung haben, die z.
B. als "W-förmig mit
kleinen Fortsätzen" bezeichnet werden
könnte.
Dabei ist klar, was bei der in 6 gewählten schemati schen
Darstellung nicht unmittelbar erkennbar wird, dass die Breite B2
eines V-förmig
gefalteten Fasermaterials 2a etwa der Hälfte der ursprünglichen
Breite B1 entspricht. Bei einem N-förmig gefalteten Fasermaterial 2b ist
eine Breite B3 etwa gleich einem Drittel von B1, da hier zwei parallele
Faltlinien 33a, 33b vorhanden sind. Bei einem
W-förmig
gefalteten Fasermaterial 2c, das drei Faltlinien besitzt,
ist eine Breite B4 etwa gleich einem Viertel von B1. Bei einer W-förmigen Faltung
mit Fortsätzen
entspricht eine Breite B5 eines Fasermaterials 2d schließlich weniger
als einem Viertel der Breite B1, da hier fünf Faltlinien vorhanden sind.The dimension B1-B2, around which the fiber material in the folding zone 32 transverse to the transport direction 1 is narrowed depends essentially on which Type of folding is chosen. As schematically in 6 is indicated, the fiber material 2 when leaving the stretching organs 10a . 10b of the pair III z. B. have a V, N, W or even more advanced folding, the z. B. could be referred to as "W-shaped with small extensions". It is clear what the in 6 Selected schemati rule representation is not immediately apparent that the width B2 of a V-shaped folded fiber material 2a about half of the original width B1 corresponds. In an N-shaped folded fiber material 2 B is a width B3 about equal to one third of B1, because here are two parallel fold lines 33a . 33b available. In a W-shaped folded fiber material 2c having three fold lines, a width B4 is approximately equal to a quarter of B1. In a W-shaped folding with extensions corresponds to a width B5 of a fiber material 2d finally less than a quarter of the width B1, since there are five fold lines.
Die
Art der Faltung kann erfindungsgemäß durch Wahl eines Abstands
d (2) zwischen den Klemmlinien 15 und 31 der
um 90° verschwenkten Streckwerksorgane 10, 25 bzw.
der Länge
d der Faltungszone 32 eingestellt bzw. definiert werden,
wobei im Hinblick auf das Streckwerksorgan 10 nur die Klemmlinie 15 relevant
ist. Bei kleiner werdendem Abstand d wechselt die Faltung von V-förmig über N-förmig und
W-förmig
bis hin zu W-förmig
mit Fortsätzen,
d. h. die Faltungsform nach 6 ist eine Funktion
des Abstands d. Mit besonderem Vorteil wird der Abstand d beim Ausführungsbeispiel
nach 1 und 2 so eingestellt, dass sich
eine V-förmige
Faltung ergibt und die ursprüngliche
Breite B1 des Fasermaterials von z. B. 4 mm bis 5 mm auf eine Endbreite
B2 von ca. 2 mm bis 2,5 mm reduziert wird. Die Breite B1 entspricht
dabei z. B. etwa dem Durchmesser eines üblichen, dem Streckwerk zugeführten, mit
einem Flyer erhaltenen Vorgarns mit der Folge, dass das auf die
Breite B2 reduzierte Fasermaterial 2a ohne weiteren Zwischenschritt
auf übliche
Weise in einer dem Paar IV unmittelbar nachgeschalteten Spinnmaschine
versponnen werden kann und dabei alle Voraussetzungen an das Kompaktspinnen
erfüllt. Dabei
etwa auftretende Kräfte
werden weitgehend von der Klemmlinie 31 aufgenommen.The type of folding can be achieved according to the invention by selecting a distance d (FIG. 2 ) between the nip lines 15 and 31 the drafting device pivoted by 90 ° 10 . 25 or the length d of the folding zone 32 be set or defined, with respect to the drafting device 10 only the nip line 15 is relevant. As the distance d decreases, the fold changes from V-shaped to N-shaped and W-shaped up to W-shaped with extensions, ie the folding form 6 is a function of the distance d. With particular advantage, the distance d in the embodiment after 1 and 2 adjusted so that a V-shaped fold results and the original width B1 of the fiber material of z. B. 4 mm to 5 mm to a final width B2 of about 2 mm to 2.5 mm is reduced. The width B1 corresponds to z. B. about the diameter of a conventional, the drafting system supplied, obtained with a flyer roving with the result that reduced to the width B2 fiber material 2a can be spun in a conventional manner in a spinning machine immediately downstream of the pair IV without further intermediate step and meets all the requirements for compact spinning. This occurring forces are largely from the nip line 31 added.
Damit
das die Klemmlinie 15 am Ausgang des Paars III verlassende
Fasermaterial 2 über
eine möglichst
kurze freie Strecke (Abstand d) der Klemmlinie 31 zwischen
den Klemmorganen 25a, 25b zugeführt werden
kann, wird vorzugsweise die Anordnung nach 7 und 8 vorgesehen.
Danach sind beide Streckwerksorgane 25a, 25b analog
zum Streckorgan 10b als Riemenkäfige ausgebildet und dazu mit
je einer Walze 34a und 34b, je einem auch als
Andrückelement
wirksamen Umlenkelement 35a, 35b und je einem über die
Walzen 34a, 34b und Umlenkelemente 35a, 35b geführten Riemen 36a, 36b versehen.
Die Umlenkelemente 35a, 35b sind so ausgebildet
und angeordnet, dass sie an einem in Transportrichtung 1 vorn
liegenden Eingang des Paars IV der Streckorgane 25a, 25b gemeinsam
die Klemmlinie 31 (2) bilden,
die praktisch eine Tangente an die Walzen 34a, 34b ist
und daher mit einem sehr geringen Abstand d zur Klemmlinie 15 angeordnet
werden kann. Alternativ sind natürlich
auch andere Anordnungen, z. B. solche analog zum Riemenkäfig 10b,
möglich.So that's the nip line 15 At the exit of the pair III leaving fiber material 2 over a shortest possible free distance (distance d) of the nip line 31 between the clamping organs 25a . 25b can be supplied, the arrangement is preferably after 7 and 8th intended. Thereafter, both drafting organs 25a . 25b analogous to the stretching element 10b designed as a belt cages and each with a roller 34a and 34b , one each effective as a pressing element deflecting element 35a . 35b and one each over the rollers 34a . 34b and deflecting elements 35a . 35b guided belt 36a . 36b Mistake. The deflecting elements 35a . 35b are formed and arranged so that they are in a transport direction 1 front entrance of the pair IV of the extension organs 25a . 25b together the nip line 31 ( 2 ), which are practically a tangent to the rollers 34a . 34b is and therefore with a very small distance d to the nip line 15 can be arranged. Alternatively, of course, other arrangements, eg. B. such analogous to the belt cage 10b , possible.
Schließlich zeigt 8 eine
dem Ausgang des Paars IV zugeordnete Einrichtung, die das Anspinnen
z. B. mit einer dem Paar IV nachfolgenden Ringspinnmaschine erleichtern
soll. Diese Vorrichtung enthält
eine als Pfeil 37 angedeutete Blaseinrichtung und eine
dieser gegenüber
liegende Absaugeinrichtung 38, die zwischen sich einen
Spalt begrenzen, durch den das von den Streckwerksorganen 25a, 25b des
Paars IV gelieferte Fasermaterial 2 durchläuft. In
unmittelbarer Nähe
hinter der Absaugeinrichtung 38 ist außerdem eine Bremseinrichtung 39 angeordnet,
die z. B. aus einem in Richtung einer Spinnstelle erstreckten Blech
besteht. Mit einer solchen Einrichtung ist das Anspinnen dadurch
möglich, daß das aus
den Streckwerksorganen 25a, 25b austretende Fasermaterial 2 zunächst in
die Absaugeinrichtung 38 geführt wird. Anschließend kann
mit einem Finger 40 ein von der Spinnmaschine kommendes
Fadenende 41 ebenfalls in die Absaugeinrichtung 38 befördert und
dabei gleichzeitig an der Bremseinrichtung 39 geklemmt
werden. Wird das Fadenende 41 danach allmählich frei
gegeben, dann wird es in Umdrehungen versetzt, so daß es sich
mit den Fasern im Fasermaterial 2 verbinden und diese im weiteren
Verlauf mitnehmen kann.Finally shows 8th one associated with the output of the pair IV means that zipping the z. B. should facilitate with a couple IV subsequent ring spinning machine. This device contains one as an arrow 37 indicated blowing device and one of these opposite suction 38 which define a gap between them, by which of the drafting system organs 25a . 25b of the pair IV supplied fiber material 2 passes. In the immediate vicinity behind the suction device 38 is also a braking device 39 arranged, the z. B. consists of a stretched in the direction of a spinning station sheet. With such a device piecing is possible because that from the drafting system organs 25a . 25b exiting fiber material 2 first in the suction device 38 to be led. Subsequently, with a finger 40 a thread coming from the spinning machine end 41 also in the suction device 38 transported while doing at the braking device 39 be clamped. Will the thread end 41 then gradually released, then it is rotated, so that it is with the fibers in the fiber material 2 connect and take this in the process.
1 zeigt
schließlich
schematisch auch eine Möglichkeit
für die
Lagerung und den Antrieb der verschiedenen Streckwerksorgane. Danach
sind an den Enden der Walzen 3a, 6a und 10a vorgesehene Wellenenden
in Lagerböcken 42, 43 und 44 drehbar gelagert
und mit Zahnrädern
versehen, die mit zugeordneten, nicht dargestellten Antriebszahnrädern im Eingriff
stehen, die von einem Elektromotor od. dgl. angetrieben werden.
Dies ist in 1 für ein auf der Welle der unteren
Walze 6a befestigtes Zahnrad 45 angedeutet, das
mit einem Antriebszahnrad 46 kämmt, dessen Welle in einem
weiteren Lagerbock 47 gelagert ist. Diese Anordnung ermöglicht es,
das untere Riemchen 8a fliegend zu lagern, so dass es leicht
ausgetauscht oder bei Verschleiß leicht
gewendet werden kann. Die oberen Streckwerksorgane 3b, 6b bzw. 9b und 10b werden
vorzugsweise durch Reibung von den zugehörigen unteren Streckorganen 3a, 6a bzw. 9a und 10a mitgenommen.
Hierzu werden sie wie üblich
an dem oberhalb von ihnen angeordneten Druckarm 27 drehbar
gelagert, der mit einer ortsfesten Lagerachse 49 an einem
Gestell 50 od. dgl. schwenkbar befestigt ist. Dabei ist
die Lagerachse 49 parallel zu den Mittelachsen der Streckwerksorgane 3a, 6a und
so angeordnet, dass der Druckarm 27 mit ihm die oberen
Streckwerksorgane 3b, 5b und 10b mit
Hilfe einer Kraft, z. B. einer Federkraft, in Richtung eines Pfeils 51 gegen
die unteren Streckwerksorgane 3a, 5a und 10a gedrückt werden
können. 1 Finally, schematically shows a possibility for the storage and the drive of the various drafting system organs. After that are at the ends of the rollers 3a . 6a and 10a provided shaft ends in bearing blocks 42 . 43 and 44 rotatably mounted and provided with gears which are engaged with associated drive gears, not shown, which are od of an electric motor. Like. Driven. This is in 1 for one on the shaft of the lower roller 6a attached gear 45 implied that with a drive gear 46 combs, its shaft in another bearing block 47 is stored. This arrangement allows the lower strap 8a to store on the fly, so that it can easily be replaced or easily turned over when worn. The upper drafting system organs 3b . 6b respectively. 9b and 10b are preferably obtained by friction from the associated lower drafting organs 3a . 6a respectively. 9a and 10a taken. For this they are as usual on the above them arranged pressure arm 27 rotatably mounted, with a fixed bearing axis 49 on a rack 50 od. Like. Is pivotally mounted. This is the Lagerach se 49 parallel to the center axes of the drafting system organs 3a . 6a and arranged so that the pressure arm 27 with him the upper drafting organs 3b . 5b and 10b with the help of a force, z. B. a spring force, in the direction of an arrow 51 against the lower drafting system organs 3a . 5a and 10a can be pressed.
In
einer besonders bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung sind an dem Druckarm 27 auch die Streckwerksorgane
bzw. Walzen 25a, 25b des Paars IV drehbar gelagert.
Dadurch ist es möglich,
das der Faltung dienende Paar IV mittels eines am Druckarm 27 befestigten
Antriebs anzutreiben. Hierzu dient z. B. gemäß 1 ein Zahnriemen 52, der über am Druckarm 27 gelagerte
Zahnräder 53 läuft, von
denen eines als Antriebszahnrad ausgebildet und mit einem Motor
od. dgl. verbunden ist. Auf der Welle eines der Zahnräder 53 ist
außerdem
z. B. ein Zahnrad 54 mit Schrägverzahnung befestigt, das mit
einem weiteren Zahnrad 55 mit Schrägverzahnung im Eingriff steht,
das auf einer Antriebswelle 56 für wenigstens eine der Walzen 25a, 25b sitzt.
Die Antriebswelle 56 ist z. B. mittels Lagern 57 an
einem Seitenteil 27a des Druckarms 27 drehbar
gelagert, der auch nicht dargestellte Lager für die Walzen 25a, 25b trägt. Alternativ
können
zum Antrieb der Streckorgane 25a, 25b auch separate
Elektromotoren, z. B. Servomotoren, verwendet werden.In a particularly preferred embodiment of the invention are on the pressure arm 27 also the drafting system organs or rollers 25a . 25b the pair IV rotatably mounted. This makes it possible, the folding IV serving pair by means of a pressure arm 27 drive fixed drive. For this purpose serves z. B. according to 1 a toothed belt 52 that's over at the push arm 27 mounted gears 53 runs, one of which is designed as a drive gear and od with a motor. Like. Connected. On the shaft of one of the gears 53 is also z. B. a gear 54 fixed with helical teeth, with another gear 55 is engaged with helical teeth on a drive shaft 56 for at least one of the rollers 25a . 25b sitting. The drive shaft 56 is z. B. by means of bearings 57 on a side panel 27a of the pressure arm 27 rotatably mounted, the bearing also not shown for the rollers 25a . 25b wearing. Alternatively, to drive the drafting organs 25a . 25b also separate electric motors, z. As servomotors are used.
Während das
Ausführungsbeispiel
nach 1 bis 8 bevorzugt für die Verfeinerung
und anschließende
Kompaktierung von Flyerlunte mit einer Eingangsbreite B1 von z.
B. 4 mm bis 5 mm verwendet wird, zeigt 9, in der
gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen wie in 1 bis 8 versehen
sind, ein bisher für
am besten gehaltenes Ausführungsbeispiel,
das sich insbesondere zur Vorbereitung von Faserbändern mit
Eingangsbreiten von z. B. 15 mm bis 20 mm auf einen nachfolgenden
Kompaktspinnprozess eignet, ohne dass hierfür ein Flyer benötigt wird.While the embodiment after 1 to 8th preferred for the refinement and subsequent compaction of Flyerlunte with an entrance width B1 of z. B. 4 mm to 5 mm is used, shows 9 , in the same parts with the same reference numerals as in 1 to 8th are provided, a hitherto considered best exemplary embodiment, in particular for the preparation of slivers with input widths of z. B. 15 mm to 20 mm on a subsequent compact spinning process, without the need for a flyer is required.
Das
Ausführungsbeispiel
nach 9 unterscheidet sich von dem nach 1 bis 8 im
wesentlichen dadurch, dass es ein in der Transportrichtung 1 vorlaufendes,
weiteres Paar V von Streckwerksorganen 59 aufweist und
die Paare I und II eine weitere Faltungszone 60 zwischen
sich bilden, die die Verzugszone 16 nach 2 ersetzt
und in Transportrichtung 1 eine erste Faltungszone bildet.
Insgesamt handelt es sich somit um ein 4-Walzen-Streckwerk mit integrierter
Faltungszone 16 und einer zusätzlichen, am Ausgang vorgesehenen
Faltungszone 32.The embodiment according to 9 is different from that 1 to 8th essentially in that it is in the transport direction 1 leading, further pair V of drafting organs 59 and the pairs I and II a further folding zone 60 form between themselves, the delay zone 16 to 2 replaced and in the transport direction 1 forms a first folding zone. Overall, it is thus a 4-roller drafting system with integrated folding zone 16 and an additional convolution zone provided at the exit 32 ,
Die
Streckwerksorgane 59 des Paars V sind in Transportrichtung 1 vor
dem Paar I der Streckwerksorgane 3a, 3b und wie
diese z. B. mit horizontalen Mittelachsen angeordnet, wie eine Klemmlinie 61 (9)
andeutet. Dagegen sind die Streckwerksorgane 5a, 5b bezüglich der
Streckorgane 3 um ca. 90° verschwenkt,
und ihre Walzen 6a, 6b sind daher z. B. mit vertikal
angeordneten Mittelachsen versehen. Die Mittelachsen der Streckwerksorgane 10a, 10b des dritten
Paars III sind parallel zu denen des zweiten Paars II angeordnet.
Schließlich
sind die Mittelachsen der Streckwerksorgane 25a, 25b bzw.
der Umlenkelemente 35a, 35b wiederum um z. B.
90° relativ zu
denen des Paars III verschwenkt, so dass die Zone 32 hier
eine zweite Faltungszone ist, in der das bereits in der Faltungszone 60 definiert
gefaltete Fasermaterial 2 noch einmal definiert gefaltet
wird. Außerdem
ist beim Ausführungsbeispiel
nach 9 vorgesehen, das Fasermaterial 2 in
der Faltungszone 60 nur einem Anspannungsverzug zu unterwerfen.
Daher erfolgt die erste Faltung in der Faltungszone 60 hier
vor dem Hauptverzug, die zweite Faltung in der Faltungszone 32 dagegen
nach dem Hauptverzug und damit bei der Endfeinheit.The drafting system organs 59 of the pair V are in the transport direction 1 before the pair I of the drafting system organs 3a . 3b and how these z. B. arranged with horizontal central axes, such as a nip line 61 ( 9 ) indicates. In contrast, the drafting system organs 5a . 5b with respect to the stretching organs 3 pivoted about 90 °, and their rollers 6a . 6b are therefore z. B. provided with vertically arranged central axes. The central axes of the drafting system organs 10a . 10b of the third pair III are arranged parallel to those of the second pair II. Finally, the center axes of the drafting system organs 25a . 25b or the deflecting elements 35a . 35b turn to z. B. 90 ° pivoted relative to those of the pair III, so that the zone 32 Here is a second folding zone, in which already in the folding zone 60 defines folded fiber material 2 folded again once defined. In addition, according to the embodiment 9 provided, the fiber material 2 in the folding zone 60 subject only to a tension delay. Therefore, the first folding occurs in the folding zone 60 here before the main delay, the second folding in the folding zone 32 however, after the main delay and thus at the final fineness.
Im übrigen entspricht
die Art der in der Faltungszone 60 vorgesehenen Faltung
derjenigen, die oben insbesondere anhand der 5 und 6 ausführlich erläutert wurden,
so dass auf Wiederholungen des Faltungsmechanismus verzichtet werden kann.Otherwise, the type corresponds to that in the folding zone 60 intended folding of those specified above, in particular on the basis of 5 and 6 have been explained in detail so that repetition of the folding mechanism can be dispensed with.
Die
Vorrichtung nach 9, die ein Streckwerk V, I,
II, III mit integrierter Faltungszone 60 und ein zusätzliches
Paar IV von Streckwerkzeugen 25 zur Kompaktierung durch
Faltung enthält,
eignet sich bevorzugt zur Verarbeitung von Streckenbändern mit einer
Eingangsbreite von z. B. 20 mm. Dabei werden die Umfangsgeschwindigkeiten
der Streckorgane 3a, 3b und 59 vorzugsweise
so eingestellt, dass das Fasermaterial 2 in einer zwischen
den Klemmlinien 61 und 11 liegenden Verzugszone 62 5-fach
bis 15-fach verzogen wird, was dem Verzug bei einem üblichen Flyer
nahe kommt. Weiterhin wird ein Abstand D zwischen den Klemmlinien 11 und 12 vorzugsweise
so eingestellt, dass sich eine W-förmige Faltung nach 6 ergibt,
wodurch die Breite B1 des Fasermaterials 2 auf ca. 5 mm
reduziert wird. Die in der Faltungszone 50 bewirkte Faltung
bleibt auch im weiteren Verfahrensablauf erhalten, insbesondere
wenn zu nachfolgenden Paaren von Streckwerksorganen enge Abstände eingehalten
werden oder ein Zurückfalten
mit Hilfe der Riemchen 9a, 9b verhindert wird. Das
Fasermaterial 2 hat daher nach dem Passieren der Klemmlinie 12 etwa
die Breite einer mit einem Flyer hergestellten Lunte und wird in
der nachfolgenden Hauptverzugszone 17 auf seine Endfeinheit
gebracht. Das derart hergestellte, unverdrehte Band ersetzt in diesem
Fall das bisher überlicherweise
verwendete Vorgarn. Schließlich
hat die in der zweiten Faltungszone 32 stattfindende nochmalige
Faltung, die vorzugsweise mit einer V-Faltung erfolgt, eine Kompaktierung
bzw. weitere Halbierung der Luntenbreite auf z. B. 2,5 mm zur Folge.
Wird dem Paar V der Streckorgane 59 noch ein Einlauftrichter
od. dgl. vorgesetzt, der eine Breitenreduzierung von z. B. 20 mm
auf 15 mm vornimmt, kann am Ausgang des Paars IV sogar eine Luntenbreite
von ca. 2 mm erhalten werden, ohne dass der sonst übliche Flyer
verwendet wird. Außerdem
ist es möglich,
nicht nur mit einfachen Mitteln und ohne zusätzlichen Energiebedarf eine
erhebliche Kompaktierung vorzunehmen, sondern im Fall der 9 auch
in einem einstufigen Prozess ein kompaktiertes Faserband zu erhalten, dessen
Herstellung in einem einstufigen Prozess bisher nicht oder nur mangelhaft
möglich
ist.The device after 9 , which is a drafting system V, I, II, III with integrated folding zone 60 and an additional pair IV of drafting tools 25 for compaction by folding contains, is preferably suitable for processing conveyor belts with an input width of z. B. 20 mm. In this case, the peripheral speeds of the stretching organs 3a . 3b and 59 preferably adjusted so that the fiber material 2 in one between the nip lines 61 and 11 lying delay zone 62 5-fold to 15-fold warping, which comes close to the default in a standard flyer. Furthermore, a distance D between the nip lines 11 and 12 preferably adjusted so that a W-shaped fold after 6 resulting, whereby the width B1 of the fiber material 2 reduced to about 5 mm. The in the folding zone 50 caused folding is maintained in the further course of the procedure, especially when close distances are maintained to subsequent pairs of drafting device organs or folding back using the straps 9a . 9b is prevented. The fiber material 2 has therefore after passing the nip line 12 about the width of a fan produced with a flyer and is in the following main delay zone 17 brought to its final fineness. The thus produced, untwisted band replaced in this case, the previously commonly used roving. Finally, in the second folding zone 32 taking place repeated folding, which preferably takes place with a V-fold, a compaction or further halving the Luntenbreite to z. B. 2.5 mm result. Will the couple V the stretching organs 59 or an inlet funnel od. Like. Pre-set, the width reduction of z. B. makes 20 mm to 15 mm, at the output of the pair IV even a Luntenbreite of about 2 mm can be obtained without the usual flyer is used. It is also possible, not only with simple means and without additional energy requirement to make a significant compaction, but in the case of 9 Even in a one-step process to obtain a compacted sliver whose production in a one-step process is not or only insufficiently possible.
Im übrigen ist
klar, dass eine Zone 63 zwischen den beiden Klemmlinien 14, 15 aufgrund
der dargestellten Symmetrie des Paars III eine neutrale Zone ist,
in der das Fasermaterial 2 nicht verzogen wird.Moreover, it is clear that a zone 63 between the two clamping lines 14 . 15 due to the illustrated symmetry of the pair III is a neutral zone in which the fiber material 2 not warped.
Schließlich zeigt 9 eine
weitere Möglichkeit
zum Antrieb der verschiedenen Streckwerksorgane. Hierzu sind z.
B. die unteren Streckwerksorgane der Paare V und I auf Wellen befestigt,
an deren Enden Zahnräder 64 mit
Schrägverzahnung
befestigt sind, die mit weiteren, ebenfalls eine Schrägverzahnung
aufweisenden Zahnrädern 65 im
Eingriff stehen, die auf den Antriebswellen von nicht dargestellten
Antriebsmotoren befestigt sind. In entsprechender Weise können die
unteren Streckwerksorgane der Paare III und IV angetrieben werden.
Alternativ ist es möglich,
die Zahnräder 64 durch
normale Stirnzahnräder
zu ersetzen und mittels Zahnriemen anzutreiben.Finally shows 9 Another way to drive the various drafting system organs. For this purpose, z. B. the lower drafting organs of the pairs V and I mounted on shafts, at the ends of gears 64 are mounted with helical teeth, with other, also having a helical gear wheels 65 are engaged, which are mounted on the drive shafts of drive motors, not shown. In a corresponding manner, the lower drafting device of the pairs III and IV can be driven. Alternatively it is possible to use the gears 64 replaced by normal spur gear wheels and drive by means of toothed belt.
Die
Riemchen 9a und 9b, von denen in 1 nur
das obere Riemchen 9b sichtbar ist, weisen bei einer besonders
bevorzugten Weiterbildung der Erfindung in einer Spur, vorzugsweise
an einem Rand, eine zur Transportrichtung 1 parallele Perforierung 66 (2)
auf, in die kleine, radiale Transportfinger bzw. Stifte 67 eingreifen,
die am Umfang der gleichzeitig als Antriebsrolle für das Riemchen 9b dienenden
Streckwalze 6b ausgebildet sind. Dadurch wird erreicht,
dass die Riemchen 9a, 9b mit wenig Schlupf umlaufen
bzw. zwangsgeführt
sind, was die Gleichmäßigkeit
der hergestellten Faserbandes weiter vergrößert. Eine noch weitergehende
Vermeidung von Schlupf wird erreicht, wenn auch das obere Riemchen 9b zwangsweise
angetrieben wird. Dies kann z. B. durch zwei Zahnräder erreicht
werden, die auf den Wellenende der Walzen 6a und 6b so
angeordnet und befestigt sind, daß sie beim Absenken des Druckarms 27 in
Richtung des Pfeils 51 automatisch miteinander in Eingriff
gelangen.The straps 9a and 9b of which in 1 only the upper strap 9b is visible, have in a particularly preferred embodiment of the invention in a track, preferably at one edge, one to the transport direction 1 parallel perforation 66 ( 2 ), into the small, radial transport fingers or pins 67 engage the circumference of the same time as a drive roller for the strap 9b serving draw roll 6b are formed. This will ensure that the straps 9a . 9b circulate with little slip or forced, which further increases the uniformity of the fiber sliver produced. An even greater avoidance of slippage is achieved, albeit the upper apron 9b forcibly driven. This can be z. B. can be achieved by two gears on the shaft end of the rollers 6a and 6b are arranged and fixed so that they are when lowering the pressure arm 27 in the direction of the arrow 51 automatically engage with each other.
Die
Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die
auf vielfache Weise abgewandelt werden können. Das gilt vor allem für die Ausbildung
und relative Anordnung derjenigen beiden Walzenpaare, die zur Bildung
der Faltungszonen 32 (2) und 60 (9)
verwendet werden. Vor allem ist es nicht erforderlich, die Mittelachsen
der beteiligten Paare von Streckwerksorganen um genau 90° relativ
zueinander zu kippen bzw. zu verschwenken. Auch bei wesentlich kleineren Schwenkwinkeln
bis herab zu beispielsweise 45° lassen
sich gute Ergebnisse im Hinblick auf die Faltung und die Faltungsmuster
nach 6 erzielen. Weiter können andere als die gezeigten
und beschriebenen Streckwerksorgane und Antriebe dafür vorgesehen werden.
Außerdem
ist klar, dass die angegebenen Verzüge und Ein- bzw. Ausgangsbreiten
nur Beispiele darstellen und je nach Bedarf andere Verzüge und Breitenreduzierungen
vorgesehen werden können. Weiterhin
ist beachtlich, dass sich die beschriebenen Streckwerke insbesondere
auch zur Herstellung von zum sog. Spinnstricken geeigneten Garnen
eignen (z. B. PCT WO 2004/079068). Bei einer derartigen Anwendung
können
z. B. die Streckwerke nach 1 bis 8 diejenigen
Streckwerke ersetzen, die beim Spinnstricken unmittelbar vor dem
Einlauf des Fasermaterials in eine Strickstelle oder ein vor der
Strickstelle angeordnetes, insbesondere zur Herstellung eines temporären Garns
bestimmtes Spinnorgan angeordnet sind. Außerdem können alle Streckwerksorgane,
wie an sich bekannt ist, in Tandem-Bauweise ausgebildet sein und quer zur
Transportrichtung 1 je zwei oder mehr Wirkabschnitte zur gleichzeitigen
Bearbeitung von zwei oder mehr parallelen Fasermaterialien 2 aufweisen.
Im übrigen
versteht sich, dass die verschiedenen Merkmale auch in anderen als
den beschriebenen und dargestellten Kombinationen angewendet werden
können.The invention is not limited to the described embodiments, which can be modified in many ways. This is especially true for the formation and relative arrangement of those two pairs of rollers that contribute to the formation of the folding zones 32 ( 2 ) and 60 ( 9 ) be used. Above all, it is not necessary to tilt or pivot the central axes of the participating pairs of drafting device organs by exactly 90 ° relative to each other. Even at much smaller pivoting angles down to, for example, 45 ° can be good results in terms of folding and the folding pattern after 6 achieve. Further, other than the shown and described drafting system organs and drives can be provided for it. In addition, it is clear that the specified distortions and input and output widths are only examples and can be provided as needed other distortions and width reductions. Furthermore, it is noteworthy that the described drafting systems are also particularly suitable for the production of yarns suitable for so-called spun-knitting (eg PCT WO 2004/079068). In such an application z. B. the drafting systems after 1 to 8th replace those drafting arrangements, which are arranged in the spinning knitting immediately before the inlet of the fiber material in a knitting point or arranged in front of the knitting point, in particular for the production of a temporary yarn specific spinning member. In addition, all drafting organs, as is known per se, may be formed in tandem construction and transversely to the transport direction 1 two or more effective sections for the simultaneous processing of two or more parallel fiber materials 2 exhibit. Moreover, it is understood that the various features can also be applied in combinations other than those described and illustrated.