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DE102006006358A1 - Additional compression process for sewn non-woven textile materials involves applying water jets to one surface or both surfaces and forming part plaiting of fibers - Google Patents

Additional compression process for sewn non-woven textile materials involves applying water jets to one surface or both surfaces and forming part plaiting of fibers Download PDF

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DE102006006358A1
DE102006006358A1 DE102006006358A DE102006006358A DE102006006358A1 DE 102006006358 A1 DE102006006358 A1 DE 102006006358A1 DE 102006006358 A DE102006006358 A DE 102006006358A DE 102006006358 A DE102006006358 A DE 102006006358A DE 102006006358 A1 DE102006006358 A1 DE 102006006358A1
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stitchbonded
fiber
nonwoven fabric
fibers
water
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DE102006006358A
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German (de)
Inventor
Ulrich Krause
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GERLINGER INDUSTRIES AG, CH
Original Assignee
HAENSEL VERBUNDTECHNIK GmbH
Hansel Verbundtechnik GmbH
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Publication date
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur zusätzlichen Verfestigung von Nähwirkvliesstoffen, wie Malivlies, Maliwatt, Kunit, Multiknit, Maliknit o. a., durch Faser- oder Fadenmaschen verfestigten Vliesen oder Faserfloren. Durch auf den Nähwirkvliesstoff einwirkende Wasserstrahlen werden zusätzliche Faserteilverschlingungen gebildet, die höhere Festigkeit, gleichmäßiges Festigkeits- und Dehnungsverhalten in Längs- und Querrichtung und/oder hohe Oberflächenbeständigkeit des Nähwirkvliesstoffes ergeben.The invention relates to a method for the additional strengthening of sewing nonwovens, such as Mali fleece, Maliwatt, Kunit, Multiknit, Maliknit or the like, nonwovens or fiber webs consolidated by fiber or thread mesh. By means of water jets acting on the sewing nonwoven, additional fiber part entanglements are formed which result in higher strength, uniform strength and elongation behavior in the longitudinal and transverse directions and / or high surface resistance of the sewing nonwoven.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur zusätzlichen Verfestigung von Nähwirkvliesstoffen, insbesondere solcher durch Faden- oder Fasermaschen verfestigten Nähwirkvliesstoffe vom Typ Maliwatt, Malivlies, Kunit, Multiknit, Maliknit, die vorzugsweise in technischen Erzeugnissen verwendet werden sollen.The The invention relates to a method for additional bonding of stitchbonded nonwoven fabrics, in particular those solidified by thread or fiber stitches Nähwirkvliesstoffe of the type Maliwatt, Malivlies, Kunit, Multiknit, Maliknit, preferably used in technical products.

Nähwirkvliesstoffe entstehen allgemein durch Übernähen oder Vermaschen von Einzelfaserfloren oder zum Vlies gelegten oder getäfelten Einzelfaserflorlagen auf speziellen Kettenwirkmaschinen, den Nähwirkmaschinen.Nähwirkvliesstoffe generally arise by over sewing or Meshing of single-fiber or non-woven laid or paneled single-fiber sheets on special warp knitting machines, the stitchbonding machines.

Dabei weisen die einzelnen Typen dieser Nähwirkvliesstoffe entsprechend dem Ausgangsmaterial und dem Verfahrensprinzip der Verfestigung im Festigkeitsverhalten in Längs- und Querrichtung große Unterschiede auf. Durch geringe Fasereinbindung beim Verfestigen auf den Nähwirkmaschinen haben diese Vliesstoffe oft eine ungenügende Oberflächenbeständigkeit bzw. Schnittkantenfestigkeit, die bei Verarbeitungs- und/oder Gebrauchsbeanspruchungen oft zum Ausflusen bzw. Austreten von Faserteilen oder Fasern führt.there have the individual types of stitchbonded nonwoven fabrics accordingly the starting material and the process principle of solidification in the strength behavior in longitudinal and transverse large Differences. Due to low fiber incorporation during solidification on the stitchbonding machines These nonwovens often have insufficient surface resistance or cut edge strength, in the case of processing and / or use stresses often leads to leakage or leakage of fiber parts or fibers.

Beim Maliwattverfahren wird das Vliesmaterial durch eine Vielzahl parallel verlaufender Fadennähte verfestigt. Da dabei die Faserstruktur im Vlies durch das Übernähen und Ausbilden von verfestigend wirkenden Fadenmaschen nicht verändert wird, sind die Faserteile im Vliesstoff nicht sehr fest miteinander verschlungen. An Schnittkanten und auf beiden Oberflächen entstehen dadurch bei Verarbeitung und Gebrauch unerwünschte hohe Ausflus- oder Abrieberscheinungen.At the Maliwatt method, the nonwoven material is parallel through a variety extending thread sutures solidified. In doing so, the fibrous structure in the nonwoven is solidified by over-stitching and forming acting thread stitches not changed is, the fiber parts in the nonwoven fabric are not very strong devoured. At cutting edges and on both surfaces arise thereby during processing and use undesirable high outflow or Abrieberscheinungen.

Beim Malivliesverfahren sind nur relativ wenige Faserteile des Ausgangsvlieses in den verfestigend wirkenden Fasermaschen eingebunden; je nach Stichlänge und Maschinenfeinheit sind dies ca. 5 bis 20 % der Gesamtfaserlänge des vorgelegten Vliesmaterials. Somit ergeben sich auch hier an den Schnittkanten und an den Vliesstoffoberflächen bei entsprechenden Beanspruchungen leichte Herauswanderungen von ungenügend im Querschnitt eingebundenen Faserteilen. Hinzu kommt, dass durch die Verwendung von Vliesen mit Querorientierung der Fasern, entstanden durch das Quertäfeln einen Krempelflores zum Vlies, im Vliesstoff selbst eine relativ geringe Festigkeit in Längsrichtung mit hoher Verformungsneigung vorliegen. Bei der Vermaschung eines längsorientierten Faserflores nach dem Kunitverfahren stellt nur ein geringer Anteil der im Kunit-Vliesstoff vorhandenen Faserlänge die Querverbindung zwischen den einzelnen benachbarten Maschenreihen her, während der andere, grössere Teil die vertikal abstehenden Polfaserfalten oder -büschel bildet. Dieser geringe Faseranteil in den verfestigend wirkenden Fasermaschen erbringt keine hohe Festigkeit des Nähwirkvliesstoffes, vor allem in Querrichtung, ergibt hohe Dehnungswerte und gibt dem Vliesstoff eine hohe Einrollneigung.At the Malivliesverfahren are only relatively few fiber parts of the starting fleece integrated into the strengthening fiber meshes; depending on stitch length and machine fineness, this is about 5 to 20% of the total fiber length of the submitted nonwoven material. Thus arise here on the Cut edges and on the nonwoven surfaces at appropriate stresses easy out-migration of insufficiently integrated in cross-section Fiber parts. In addition, through the use of nonwovens with transverse orientation of the fibers, created by the cross-paneling one Carding fleece to the fleece, in the nonwoven itself a relatively small Strength in the longitudinal direction present with a high tendency to deform. When meshing a longitudinally oriented Flunctiles according to the Kunitverfahren represents only a small proportion the existing in Kunit nonwoven fiber length, the cross-connection between the individual adjacent courses, while the other, larger part forming the vertically protruding pile fiber pleats or tufts. This low Fiber content in the strengthening fiber stitches yields no high strength of the stitchbonded nonwoven fabric, especially in the transverse direction, gives high elongation values and gives the Nonwoven fabric a high curl tendency.

Deshalb gibt es seit langem viele innovative Bemühungen, den für technische Anwendungen durchaus interessanten Nähwirkvliesstoffen verfahrenstechnische Effekte einer Strukturstabilisierung im Sinne einer Festigkeitserhöhung, Dehnungsreduzierung und/oder Abriebsbeständigkeitserhöhung zu verleihen.Therefore There have been many innovative efforts for a long time Applications quite interesting Nähwirkvliesstoffen procedural Effects of a structure stabilization in the sense of an increase in strength, reduction of elongation and / or abrasion resistance increase to lend.

Diese Möglichkeiten reichen von chemischen Verfestigungen durch Imprägnieren oder Pflatschen oder Aufsprühen von chemischen Bindemitteln über den Einsatz von thermoplastischen Bindefasern oder Bindeflächen mit nachfolgender thermischer Zusatzverfestigung bis hin zum zusätzlichen Einbringen von vertikalen Faserpfropfen durch Nachnadeln.These options range from chemical toughening through impregnation or patting or spray on from chemical binders over the use of thermoplastic binder fibers or bonding surfaces with Subsequent thermal additional consolidation up to additional Introduction of vertical Faserpfropfen by Nachnadeln.

So werden in DE 283169 auf die Fasermaschenseite von Kunit-Nähwirkvliesstoffen zusätzliche textile Materialien als Fasern, Faserflore oder Vliese aufgebracht und mit verfestigender Wirkung in die Fasermaschen eingenadelt. Dadurch wird allerdings lediglich die Faserorientierung im Vlies verändert und nicht die mechanische Einbindung der Fasern im Vliesstoff erhöht.So be in DE 283169 applied to the fiber mesh side of Kunit stitchbonded nonwovens additional textile materials as fibers, batt or webs and needled with strengthening effect in the fiber meshes. However, this only changes the fiber orientation in the nonwoven and does not increase the mechanical integration of the fibers in the nonwoven fabric.

In DE 10109476 wird ein Verfahren zur Herstellung von in Längs- und Querrichtung weitgehend isotropen Vliesen beschrieben. Dabei werden verfahrenstechnisch aufwendig zwei Teilvliese, jeweils eins mit Längs- und eins mit Querorientierung der Fasern, zusammen der Verfestigung z.B. durch Fasermaschen zugeführt.In DE 10109476 a process for the production of longitudinally and transversely largely isotropic nonwovens is described. In this case, procedurally complicated two partial webs, one each with longitudinal and one with transverse orientation of the fibers, together fed to the solidification, for example by fiber meshes.

Ein neues innovatives Verfahren in der Vliesverfestigung ist die Verwirbelung mit Wasserstrahlen. Bei dieser Wasserstrahlverwirbelung werden Vliese als unverfestigte Faserschichten mit vertikal auf die Vliesoberfläche auftreffenden Wasserstrahlen geringen Durchmessers und hohem Druckes behandelt. Diese Wasserstrahlen verdichten das Vlies und verwirbeln beim Durchgang durch das Vlies Faserteile unter- bzw. miteinander verfestigend in Form von Verschlingungen. Es entstehen Vliesstoffe mit hoher Festigkeit und relativ geringer Dicke.A new innovative process in web bonding is the swirling with water jets. In this water jet fluidization, nonwovens are treated as unconsolidated fiber layers with small diameter and high pressure water jets impinging vertically on the nonwoven surface. These jets of water compact the fleece and, as they pass through the fleece, cause the fibers to become entangled with one another in the form of entanglements. It produces nonwovens with high strength and relatively clotting ger thickness.

In DE 19519672 wird ein Wirbelvliesstoff mit polartiger Oberfläche beschrieben. Dabei werden beim Wasserstrahlverwirbeln eines Faservlieses durch die durch das Vlies durchdringenden Wasserstrahlen auf der gegenüberliegenden Oberflächenseite Faserteile vertikal abstehend angeordnet. Nach der Beschreibung kann dies ein- oder beidseitig erfolgen. Allerdings bewirkt der für das Austragen von Faserteilen aus dem Vliesstoffquerschnitt erforderliche hohe Wasserstrahldruck auch eine hohe Verdichtung des Vliesstoffquerschnittes mit Verringerung des Isolationsvermögens gegenüber Schall, Temperatur u.a.In DE 19519672 a vortex nonwoven fabric with a poled surface is described. In the case of water-jet swirling of a fiber fleece, fiber parts are arranged so as to be vertically projecting through the water jets penetrating through the fleece on the opposite surface side. According to the description, this can be done on one or both sides. However, the high water-jet pressure required for discharging fiber parts from the nonwoven cross-section also causes high densification of the nonwoven cross-section with reduction of the insulation capacity relative to sound, temperature and the like

In DE 19804940 wird ein Schichtverbundstoff aus mindestens 2 Schichten beschrieben, wobei die eine Schicht ein textiles Flächengebilde, wie ein Gewebe oder ein Vliesstoff ist, auf die ein Vlies als unverfestigte Faserschicht aufgelegt und beide miteinander durch Wasserstrahlen durch gegenseitiges Verschlingen von Faserteilen verbunden werden, wobei das Vlies gleichzeitig mit verfestigt wird.In DE 19804940 describes a layer composite of at least 2 layers, wherein the one layer is a textile fabric, such as a fabric or a nonwoven fabric, placed on a nonwoven fabric as an unconsolidated fiber layer and both are joined together by water jetting by entanglement of fiber parts, the nonwoven at the same time is solidified with.

Als Anwendung solcher Verbunde wird der Filterbereich angegeben Erfindungsgemäß besteht die Aufgabe der Erfindung darin, unter Beseitigung der aufgeführten Nachteile einen Nähwirkvliesstoff mit hoher Festigkeit und/oder hoher Isotropie der Festigkeit in Längs- und Querrichtung und/oder hoher Oberflächenbeständigkeit auf einfache Art kostengünstig herzustellen.When Application of such compounds, the filter area is specified according to the invention the object of the invention is to eliminate the disadvantages listed a stitchbonded nonwoven fabric with high strength and / or high isotropy of strength in Along- and transverse direction and / or high surface resistance in a simple manner inexpensive to manufacture.

Die Lösung der Aufgabenstellung erfordert erfindungsgemäß einen verfahrenstechnischen Weg zum Eintrag zusätzlicher verfestigend wirkender Faserteilverschlingungen auf der oder auf den Oberflächen und/oder im Querschnitt des Nähwirkvliesstoffes.The solution The task requires according to the invention a procedural Way to entry additional solidifying Faserteilverschlingungen on or on the surfaces and / or in cross-section of the stitchbonded nonwoven fabric.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 aufgezeigten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausführungen sind in Unteransprüchen enthalten.According to the invention this Problem solved by the features indicated in claim 1. advantageous versions are in dependent claims contain.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird erreicht, dass damit in eine an sich bekannte Vliesstoffstruktur mit einer oder zwei Maschenoberflächen, die aus Fäden oder aus Fasern besteht, durch die zusätzliche Anwendung eines bekannten mecha nischen Vliesverfestigungsverfahren des Verwirbelns mit Wasserstrahlen verfestigend wirkende Faserteilverschlingungen eingetragen werden. Diese ergeben positive Effekte hinsichtlich einer Erhöhung der Festigkeit, der Isotropie im Zug- und Dehnungsverhalten und einer Verbesserung der Oberflächenbeständigkeit gegen Faseraustrag, Eigenschaftsveränderungen, die so zu Einsatzerweiterungen dieser Nähwirkvliesstoffe beitragen.With the method according to the invention is achieved that thus in a per se known nonwoven structure with one or two mesh surfaces made of threads or consists of fibers, by the additional application of a known Mechanical web-bonding process of vortexing with water jets solidifying Faserteilverschlingungen be entered. These result in positive effects with regard to increasing the Strength, the isotropy in the tensile and elongation behavior and a Improvement of surface resistance against fiber discharge, property changes, which thus become insert extensions this Nähwirkvliesstoffe contribute.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen und Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Die Zeichnungen zeigen inThe Invention will be described below with reference to drawings and exemplary embodiments described in more detail. The drawings show in

1 die schematische Darstellung des Verfahrens zur Ausbildung von Faserteilverschlingungen im Nähwirkvliesstoff durch Wasserstrahlen, 1 the schematic representation of the method for the formation of Faserteilverschlingungen in Nähwirkvliesstoff by water jets,

2 den schematischen Querschnitt eines zusätzlich verfestigten Nähwirkvliesstoffes des Typs Kunit, 2 the schematic cross section of an additionally bonded stitchbonded nonwoven fabric of the type Kunit,

3 den schematischen Querschnitt eines zusätzlich verfestigten Nähwirkvliesstoffes des Typs Malivlies mit einer zusätzlich angeordneten textilen Funktionsfläche. 3 the schematic cross section of an additionally consolidated stitchbonded nonwoven fabric of the type Malivlies with an additionally arranged textile functional surface.

Wie in 1 dargestellt, wird der Nähwirkvliesstoff 3, in diesem Beispiel ein Maliwatt-Vliesstoff aus einem durch Fadenmaschen 14 verfestigten Querfaservlieses, mittels Transportbandes 12 der Wasserstrahlverwirbelung zugeführt. Dabei werden aus Düsenbalken 13 vertikale Wasserstrahlen 4 auf die Oberfläche 2 des Nähwirkvliesstoffes 3 geleitet, sie durchqueren den Querschnitt 5 und treten aus der unteren Oberfläche 2 heraus und werden über im Transportband 12 enthaltene Öffnungen abgeleitet. Beim Aufprall auf die Oberfläche 2 und beim Durchströmen des Querschnittes 5 verwirbeln die Wasserstrahlen 4 auf grund ihres hohen Druckes und ihres geringen Durchmessers von ihnen erfasste Teile der Vliesfasern 7 zu den Faserteilverschlingungen 6, damit ergibt sich ein verfestigend wirkender Effekt, außerdem wird der Querschnitt 5 des Vliesstoffes verdichtet und es entsteht der erfindungsgemäße zusätzlich verfestigte Nähwirkvliesstoff 1.As in 1 is shown, the Nähwirkvliesstoff 3 , in this example a Maliwatt nonwoven fabric from a thread stitched yarn 14 solidified cross-fiber fleece, by means of conveyor belt 12 supplied to the water jet Verwirbelung. These are made of nozzle bars 13 vertical water jets 4 on the surface 2 of the stitchbonded nonwoven fabric 3 passed, they cross the cross section 5 and come out of the bottom surface 2 out and over in the conveyor belt 12 derived openings derived. On impact with the surface 2 and when flowing through the cross section 5 swirl the water jets 4 parts of the nonwoven fibers which are seized by them due to their high pressure and their small diameter 7 to the Faserteilverschlingungen 6 , this results in a strengthening effect, also the cross section 5 of the nonwoven fabric and it produces the additionally consolidated stitchbonded nonwoven fabric according to the invention 1 ,

Allgemein wird die Anzahl solcher Faserteilverschlingungen 6 bestimmt durch die bereits durch Vliesbildung und Verfestigung zum Vliesstoff erfolgte mechanische Einbindung der Vliesfasern 7 und durch die Wasserstrahlintensität bei der erfindungsgemäßen Zusatzverfestigung. Im Falle dieses Nähwirkvliesstoffes 3 vom Typ Malivlies haben die Vliesfasern 7 den durch ihre natürliche Haftung beim Florbilden und beim Quertäfeln des Faserflores zum Vlies erhaltenen Zusammenhalt einschliesslich einer gewissen mechanischen Verdichtung durch die Ausbildung der Fadenmaschen 14.Generally, the number of such fiber entanglements becomes 6 determined by the mechanical integration of the nonwoven fibers, which has already taken place by web formation and solidification into the nonwoven fabric 7 and by the water jet intensity in the additional consolidation according to the invention. In the case of this stitchbonded nonwoven fabric 3 of the type Malivlies have the non-woven fibers 7 due to their natural adhesion during pile forming and cross stitching paneling of the fibrous web to the nonwoven fabric obtained cohesion including a certain mechanical compaction through the formation of the thread meshes 14 ,

Die als Effekt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur zusätzlichen Verfestigung von Nähwirkvliesstoffen 3 erreichbare Anordnung von Faserteilverschlingungen 6 wird also bestimmt durch

  • – Konstruktionsparameter des Nähwirkvliesstoffes 3, wie Masse je Flächeneinheit, Faserart, Faserdurchmesser, Faserlänge, Faserkräuselung, Maschinenfeinheit als Maß für die Fadenmaschenanzahl in Querrichtung, Stichlänge als Maß für die Fadenmaschenanzahl in Längsrichtung, Fadenart, Fadenfeinheit, Bindung,
  • – Prozessparameter der Wasserstrahlverwirbelung, wie Düsendurchmesser, Wasserstrahldruck, Anzahl Düsen je Düsenleiste, Anzahl Düsenleisten, Einwirkungsseite der Wasserstrahlen.
As an effect of the method according to the invention for additional bonding of stitchbonded nonwovens 3 achievable arrangement of Faserteilverschlingungen 6 is determined by
  • - Design parameters of the stitchbonded nonwoven fabric 3 , such as mass per unit area, type of fiber, fiber diameter, fiber length, fiber crimping, machine fineness as a measure of the number of thread meshes in the transverse direction, stitch length as a measure of the number of thread meshes in the longitudinal direction, type of thread, thread count, binding,
  • - Process parameters of water jet turbulence, such as nozzle diameter, water jet pressure, number of nozzles per nozzle bar, number of nozzle strips, impact side of the water jets.

In 2 wird der schematische Querschnitt eines zusätzlichen verfestigten Nähwirkvliesstoffes 1 vom Typ Kunit gezeigt, in dessen Querschnitt 5 durch Wassertrahlverwirbelung die Faserteilverschlingungen 6 angeordnet sind.In 2 Figure 12 is the schematic cross-section of an additional consolidated stitchbonded nonwoven web 1 of the type Kunit shown in its cross section 5 by Wasserverwirbelung the Faserteilverschlingungen 6 are arranged.

Der Nähwirkvliesstoff Kunit 3 ist durch Vermaschen eines Längsfaserflores durch die Fasermaschen 15 bei gleichzeitiger Ausbildung von vertikal bis diagonal abstehenden Polfasern 9 entstanden. Durch die vertikal durchströmenden Wasserstrahlen 4 werden erfindungsgemäß die zusätzlichen Faserteilverschlingen 6 im Vliesstoff 1 angeordnet, die aus Teilen von Fasermaschenfasern 8, von Fasermaschenfasern 8 mit Polfasern 9 und/oder aus den Polfasern 9 bestehen können. Einher mit dieser Ausbildung der zusätzlichen Faserteilverschlingungen 6 geht vor allem bei Einwirkungsrichtung der Wasserstrahlen 4 von der Oberflächenseite 2 der Polfasern 9 her eine Verdichtung und Dickenreduzierung des zusätzlich verfestigten Nähwirkvliesstoffes 1, wobei damit auch ein gewisser Effekt einer Dickenvergleichmäßigung und eine Erhöhung der Oberflächenbeständigkeit zu verzeichnen sind.The stitchbonded nonwoven fabric Kunit 3 is by meshing a Längsfaserflores through the fiber meshes 15 with simultaneous formation of vertical to diagonal protruding pile fibers 9 emerged. By the vertically flowing water jets 4 According to the invention, the additional fiber parts become entangled 6 in nonwoven fabric 1 arranged, consisting of parts of fiber mesh fibers 8th , of fiber mesh fibers 8th with pile fibers 9 and / or from the pile fibers 9 can exist. One with this training of the additional Faserteilverschlingungen 6 goes above all when the direction of action of the water jets 4 from the surface side 2 the pile fibers 9 A compaction and thickness reduction of the additionally consolidated stitchbonded nonwoven fabric 1 , There is also a certain effect of a uniformity in thickness and an increase in surface resistance are recorded.

In 3 wird der schematische Querschnitt eines zusätzlichen verfestigten Nähwirkvliesstoffes 1 vom Typ Malivlies gezeigt, in dessen Querschnitt 5 durch Wasserstrahlverwirbelung die Faserteilverschlingungen 6 angeordnet sind.In 3 Figure 12 is the schematic cross-section of an additional consolidated stitchbonded nonwoven web 1 of the type Malivlies shown in its cross section 5 by Wasserstrahlverwirbelung the Faserteilverschlingungen 6 are arranged.

Der Nähwirkvliesstoff Malivlies 3 ist durch Vermaschen eines zum Vlies quergetäfelten Längsfaserflores durch die Fasermaschen 15 entstanden. Durch die vertikal durchströmenden Wasserstrahlen 4 werden erfindungsgemäß die zusätzlichen Faserteilverschlingungen 6 im Vliesstoff 1 angeordnet, die aus Teilen der Vliesfasern 7 und/oder der Fasermaschenfasern 8 bestehen können.The stitchbonded nonwoven fabric Malivlies 3 is by meshing a fleece-paneled longitudinal fiber web through the fiber meshes 15 emerged. By the vertically flowing water jets 4 According to the invention, the additional Faserteilverschlingungen 6 in nonwoven fabric 1 arranged, consisting of parts of the nonwoven fibers 7 and / or the fiber mesh fibers 8th can exist.

Wie dieser schematische Querschnitt der 3 weiterhin zeigt, ist auf der Seite des Eintritts der Wasserstrahlen 4 in den Querschnitt 5 des Nähwirkvliesstoffes 3 eine Funktionsschicht 10 angeordnet. Diese kann eine textile Fläche, z.B. ein Bindefaservlies oder ein Gewebe oder eine nichttextile Fläche wie eine geschlitzte thermoplastische Klebstofffolie sein. Beim Durchdringen durch diese zusätzliche Funktionsschicht 10 werden von den Wasserstrahlen 4 Faser-, Filament- oder Folieteile oder andere Konstruktionselemente dieser Funktionsfläche 10 mitgerissen und im Querschnitt 5 des zusätzlich verfestigten Nähwirkvliesstoffes 1 als vertikale Verbindungsteile 11 angeordnet.As this schematic cross-section of 3 continues shows, is on the side of the entrance of the water jets 4 in the cross section 5 of the stitchbonded nonwoven fabric 3 a functional layer 10 arranged. This may be a textile surface, eg a binder fiber fleece or a fabric or a non-textile surface such as a slotted thermoplastic adhesive film. When penetrating through this additional functional layer 10 be from the water jets 4 Fiber, filament or foil parts or other construction elements of this functional surface 10 entrained and in cross-section 5 of the additionally consolidated stitchbonded nonwoven fabric 1 as vertical connecting parts 11 arranged.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung können statt Wasserstrahlen auch Luftstrahlen die verfahrenstechnischen Aufgaben der Anordnung zusätzlicher Faserteilverschlingungen 6 im Vliesstoffquerschnitt 5 und/oder auf einer oder auf beiden Oberflächen 2 des Vliesstoffes übernehmen.According to a development of the invention instead of water jets and air jets the procedural tasks of the arrangement of additional Faserteilverschlingungen 6 in the nonwoven cross section 5 and / or on one or both surfaces 2 take over the nonwoven fabric.

Beim Einsatz von Nähwirkvliesstoffen 3 mit thermoplastischen Fasern oder/und speziellen Bindefasern mit niedrigerem Schmelzpunkt als den der Normalfasern können erfindungsgemäß die zusätzlichen Faserverschlingungen auch durch Luftstrahlen mit hoher Temperatur, die an den Berührungsflächen die Faseroberfläche zum Anschmelzen bringt, verfestigend verklebt werden.When using stitchbonded nonwovens 3 with thermoplastic fibers or / and special binding fibers having a lower melting point than that of the normal fibers, the additional fiber entanglements can also be adhesively bonded by high-temperature air jets which cause the fiber surface to melt on the contact surfaces.

1. Ausführungsbeispiel1st embodiment

Ein Nähwirkvliesstoff vom Typ Kunit soll für den Verwendungszweck eines Vlies stoffträgers für Klebebänder nach dem erfindungsgemäßen Verfahren so zusatzverfestigt werden, dass in Längs- und Querrichtung des Nähwirkvliesstoffes ein Mindestwert der Höchstzugkraft von 300 N/5cm erreicht wird und die Dicke des Nähwirkvliesstoffes nach der Zusatzverfestigung mindestens 2,4 mm beträgt.One Nähwirkvliesstoff of type Kunit should for the intended use of a nonwoven fabric carrier for adhesive tapes according to the inventive method be so zusatzverfestigt that in the longitudinal and transverse directions of the Nähwirkvliesstoffes a minimum value of maximum traction of 300 N / 5cm and the thickness of the stitchbonded nonwoven fabric after the Additional consolidation is at least 2.4 mm.

Die Konstruktionsdaten des Nähwirkvliesstoffes Kunit sind:
Flormaterial: 100 % Polyesterfasern der Feinheit 4,4 dtex,
Flormasse : 45 g/m2,
Maschinenfeinheit: 18 F, dies entspricht ca. 7,2 Fasermaschen je cm Vliesstoffbreite,
Stichlänge: 2,0 mm, dies entspricht ca. 5 Fasermaschen je cm Vliesstofflänge,
Schwinghub: 34 mm,
Vliesstoffmasse: 340 g/m2.The design data of the stitchbonded nonwoven Kunit are:
Pile material: 100% polyester fibers of fineness 4.4 dtex,
Flore mass: 45 g / m 2 ,
Machine fineness: 18 F, this corresponds to approx. 7.2 fiber meshes per cm of nonwoven width,
Stitch length: 2.0 mm, this corresponds to approx. 5 fiber stitches per cm of nonwoven fabric length,
Swinging stroke: 34 mm,
Nonwoven fabric mass: 340 g / m 2 .

Der Nähwirkvliesstoff 3 wird mit seiner Faserpoloberfläche nach oben auf das Transportband 12 einer Wasserstrahlverwirbelungsanlage gelegt und mittels aus Düsenleisten 13 durch vertikal austretende Wasserstrahlen 4 verdichtet und durch die erfolgende Ausbildung von Faserteilverschlingungen mechanisch zusätzlich verfestigt. Die Prozessdaten der Wasserstrahlverwirbelung sind:
Düsenlochdurchmesser: 0,14 mm,
Wasserstrahldruck: 6,0 MPa,
Durchlaufgeschwindigkeit: 10,0 m/min,
Anzahl Düsenbalken: 8.The stitchbonded nonwoven fabric 3 with its Faserpoloberfläche up on the conveyor belt 12 a water jet Verwirbelungsanlage laid and by means of nozzle strips 13 by vertical water jets 4 compacted and mechanically strengthened by the successful formation of Faserteilverschlingungen. The process data of the water jet turbulence are:
Nozzle hole diameter: 0.14 mm,
Water jet pressure: 6.0 MPa,
Throughput speed: 10.0 m / min,
Number of nozzle bars: 8.

Im entstandenen wasserstrahlverwirbelten Nähwirkvliesstoff vom Typ Kunit wurden durch diese Wasserstrahlverwirbelung zusätzlich ca. 180 Faserverschlingungen angeordnet, dieser verfestigend wirkende Effekt führte neben folgenden Festigkeitserhöhungen und Dehnungsreduzierungen des Nähwirkvliesstoffes vor allem zu einer höheren Scheuerbeständigkeit, die damit einem optimalen Einsatz als Vliesstoffträger für textile Klebebänder entsprechen:

Figure 00050001
About 180 fiber entanglements were additionally arranged in the resulting water-jet-twisted stitchbonded non-woven fabric of the Kunit type by this water-jet turbulence. This strengthening effect led not only to the following strength increases and elongation reductions of the stitchbonded nonwoven fabric, but above all to higher abrasion resistance, which thus corresponds to optimum use as a nonwoven substrate for textile adhesive tapes:
Figure 00050001

2. Ausführungsbeispiel2nd embodiment

Ein Nähwirkvliesstoff vom Typ Malivlies soll für den Verwendungszweck eines Geovliesstoffes mit den Funktionen Trennen und Filtern so zusatzverfestigt werden, dass bei einer Masse je Flächeneinheit von 200 g/m2 die erforderlichen Höchstzugkräfte in Längs- und Querrichtung von 16 kN/m bei Höchstzugkraftdehnungen unter 80 % erreicht werden.A stitchbonded nonwoven fabric of the Malivlies type is to be additionally consolidated for the purpose of a geotextile with the functions separating and filtering such that the required maximum tensile forces in the longitudinal and transverse direction of 16 kN / m at a tensile strength per unit area of 200 g / m 2 are below 80 % can be achieved.

Die Konstruktionsdaten des Nähwirkvliesstoffes Malivlies sind:
Fasermaterial: 100 % Polypropylenfasern der Feinheit 6,7 dtex und 60 mm Länge,
Vliesmasse: 220 g/m2,
Maschinenfeinheit: 18 F, dies entspricht ca. 7,2 Fasermaschen je cm Vliesstoffbreite,
Stichlänge: 1,8 mm, dies entspricht ca. 5,6 Fasermaschen je cm Vliesstofflänge.The design data of the stitchbonded nonwoven fabric Malivlies are:
Fiber material: 100% polypropylene fibers of fineness 6,7 dtex and 60 mm length,
Fleece mass: 220 g / m 2 ,
Machine fineness: 18 F, this corresponds to approx. 7.2 fiber meshes per cm of nonwoven width,
Stitch length: 1.8 mm, this corresponds to approx. 5.6 fiber mesh per cm of nonwoven fabric length.

Der Nähwirkvliesstoff 3 wird mit seiner Faserflauschseite nach oben auf das Transportband 12 einer Wasserstrahlverwirbelungsanlage gelegt und mittels aus Düsenleisten 13 durch vertikal austretende Wasserstrahlen 4 verdichtet und durch die erfolgende Ausbildung von Faserteilverschlingungen 6 mechanisch zusätzlich verfestigt. Die Prozessdaten der Wasserstrahlverwirbelung sind:
Düsenlochdurchmesser: 0,12 mm,
Wasserstrahldruck: 10,0 MPa,
Durchlaufgeschwindigkeit: 25,0 m/min,
Anzahl Düsenbalken: 6.The stitchbonded nonwoven fabric 3 is with its fiber fleece side up on the conveyor belt 12 a water jet Verwirbelungsanlage laid and by means of nozzle strips 13 by vertical water jets 4 compacted and by the successful formation of Faserteilverschlingungen 6 mechanically solidified additionally. The process data of the water jet turbulence are:
Nozzle hole diameter: 0.12 mm,
Water jet pressure: 10.0 MPa,
Throughput speed: 25.0 m / min,
Number of nozzle bars: 6.

Im entstandenen wasserstrahlverwirbelten Nähwirkvliesstoff vom Typ Malivlies wurden durch diese Wasserstrahlverwirbelung zusätzlich ca. 60 Faserverschlingungen angeordnet, dieser verfestigend wirkende Effekt führte zu den folgenden Festigkeitserhöhungen und Dehnungsreduzierungen des Nähwirkvliesstoffes, die den Anforderungen als Geovliesstoff entsprechen:

Figure 00060001
In the resulting water-jet-knitted stitchbonded nonwoven fabric of the Malivlies type, about 60 fiber entanglements were additionally arranged by this water-jet turbulence; this strengthening effect led to the following strength increases and elongation reductions of the stitchbonded nonwoven fabric which meet the requirements as a geotextile:
Figure 00060001

Claims (6)

Verfahren zur zusätzlichen Verfestigung von Nähwirkvliesstoffen (1), gekennzeichnet dadurch, dass mittels vertikal auf eine oder auf beide Oberflächen (2) eines Nähwirkvliesstoffes (3) auftreffende Wasserstrahlen (4) auf der oder den Oberflächen (2) und/oder im Querschnitt (5) des Nähwirkvliesstoffes (3) Faserteilverschlingungen (6) gebildet werden, die jede aus mindestens drei Teilen der Vliesfasern (7), der Fasermaschenfasern (8) und/oder Polfasern (9) bestehen.Method for additional bonding of stitchbonded nonwovens ( 1 ), characterized in that by means of vertically on one or both surfaces ( 2 ) of a stitchbonded nonwoven fabric ( 3 ) impinging jets of water ( 4 ) on the surface (s) ( 2 ) and / or in cross-section ( 5 ) of the stitchbonded nonwoven fabric ( 3 ) Fiber part entanglements ( 6 ), each consisting of at least three parts of the nonwoven fibers ( 7 ), the fiber mesh fibers ( 8th ) and / or pile fibers ( 9 ) consist. Verfahren zur zusätzlichen Verfestigung von Nähwirkvliesstoffen (1) nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass je cm2 des zusätzlich verfestigten Nähwirkvliesstoffes (1) auf dessen Oberfläche (2) oder dessen Oberflächen (2) und/oder in dessen Querschnitt (5) mindestens 20 solcher Faserteilverschlingungen (6) angeordnet werden, wobei die Anzahl dieser Faserteilverschlingungen (6) und deren Anordnung auf der Oberfläche (2) oder den Oberflächen (2) und/oder im Querschnitt (5) bestimmt wird durch die Düsenanordnung, den Düsendurchmesser, den Wasserstrahldruck und die Strahlungsintensität.Method for additional bonding of stitchbonded nonwovens ( 1 ) according to claim 1, characterized in that per cm 2 of the additionally consolidated stitchbonded nonwoven fabric ( 1 ) on its surface ( 2 ) or its surfaces ( 2 ) and / or in its cross section ( 5 ) at least 20 such fiber entanglements ( 6 ), the number of these fiber partial entanglements ( 6 ) and their arrangement on the surface ( 2 ) or surfaces ( 2 ) and / or in cross-section ( 5 ) is determined by the nozzle arrangement, the nozzle diameter, the water jet pressure and the radiation intensity. Verfahren zur zusätzlichen Verfestigung von Nähwirkvliesstoffen (1) nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, dass statt der Wasserstrahlen (4) auch Luftstrahlen die Faserteilverschlingungen (6) bilden.Method for additional bonding of stitchbonded nonwovens ( 1 ) according to claim 1 and 2, characterized in that instead of the water jets ( 4 ) also air jets the Faserteilverschlingungen ( 6 ) form. Verfahren zur zusätzlichen Verfestigung von Nähwirkvliesstoffen (1) nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, dass beim Einsatz von thermoplastischen Bindefasern im Nähwirkvliesstoff (3) durch Temperatur der Wasser- oder Luftstrahlen (4) die Faserteilverschlingungen (6) verklebt sein können.Method for additional bonding of stitchbonded nonwovens ( 1 ) according to claims 1 to 3, characterized in that when thermoplastic binder fibers are used in the stitchbonded nonwoven fabric ( 3 ) by temperature of the water or air jets ( 4 ) the fiber partial entanglements ( 6 ) can be glued. Verfahren zur zusätzlichen Verfestigung von Nähwirkvliesstoffen (1) nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, dass beim Ausbilden der Faserteilverschlingungen (6) durch die Wasserstrahlen (4) auf einer oder auf beiden Oberflächen (3) des Nähwirkvliesstoffes (2) zusätzlich textile oder/und nichttextile Funktionsflächen (10) durch die Ausbildung der vertikalen Verbindungselemente (11) angeordnet werden können.Method for additional bonding of stitchbonded nonwovens ( 1 ) according to claims 1 to 4, characterized in that in forming the fiber partial entanglements ( 6 ) through the water jets ( 4 ) on one or both surfaces ( 3 ) of the stitchbonded nonwoven fabric ( 2 ) additionally textile or / and non-textile functional surfaces ( 10 ) by the formation of the vertical connecting elements ( 11 ) can be arranged. Verfahren zur zusätzlichen Verfestigung von Nähwirkvliesstoffen (1) nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, dass der Nähwirkvliesstoff (3) aus Filamentflor oder Filament- oder Spinnvlies gebildet ist und durch einwirkende Wasser- oder Luftstrahlen die Faserteilverschlingungen (6) aus Filamentteilen des Filamentflores, Filamentvlieses oder Spinnvlieses bestehen.Method for additional bonding of stitchbonded nonwovens ( 1 ) according to claims 1 to 5, characterized in that the stitchbonded nonwoven fabric ( 3 ) is formed of filament or filament or spunbonded nonwoven fabric and by acting water or air jets the Faserteilverschlingungen ( 6 ) consist of filament parts of Filamentflores, filament or spunbonded nonwoven.
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