DE102006005276A1

DE102006005276A1 - Matrizenband für die Zahnheilkunde

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Publication number: DE102006005276A1
Application number: DE102006005276A
Authority: DE
Inventors: Harald E Harlass
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-02-06
Filing date: 2006-02-06
Publication date: 2007-08-09
Also published as: DE202006020200U1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Matrizenband (10, 20, 30, 40, 50) für die Zahnheilkunde und insbesondere zur Verwendung bei der Füllungstherapie. Ein erfindungsgemäßes Matrizenband (10, 20, 30, 40, 50) umfasst einen dünnen, flexiblen und lichtdurchlässigen Schichtkörper (11) mit einer Innenfläche (16), die zur Anlage an einen mit einer Füllung zu versehenden Zahn dient, und eine mit dem Schichtkörper (11, 61) verbundene Struktur (12, 70, 80, 90). Die Struktur (12, 70, 80, 90) ist derart plastisch verformbar, dass das Matrizenband (10, 20, 30, 40, 50) eine gewünschte Form beibehält. Außerdem hat die Struktur (12, 70, 80, 90) eine solche Gestalt, dass zumindest soviel Licht von außen durch das Matrizenband (10, 20, 30, 40, 50, 60) hindurch auf die Füllung eingebracht werden kann, dass die Füllung nach Abnehmen des Matrizenbandes (10, 20, 30, 40, 50, 60) formhaltig ist. Die Erfindung betrifft ferner Verfahren zur Herstellung derartiger Matrizenbänder (10, 20, 30, 40, 50).

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Matrizenband für die Zahnheilkunde, das insbesondere bei der Füllungstherapie verwendet wird. Ein Matrizenband der hier interessierenden Art umfasst einen dünnen, flexiblen und lichtdurchlässigen Schichtkörper mit einer Innenfläche, die zur Anlage an einen mit einer Füllung zu versehenden Zahn dient, um über diese Innenfläche die normale unzerstörte Zahnform nachbilden zu können. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Matrizenbandes der genannten Art.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Matrizenbänder dienen in der Zahnheilkunde als Hilfsmittel beim Legen von Füllungen in defekten Zähnen. Ist ein Defekt im Zahn relativ klein und noch von Zahnhartsubstanz begrenzt, benötigt der Zahnarzt üblicherweise kein Matrizenband zum Legen der Füllung. Um größere Kavitäten insbesondere in den Seitenwänden von Backenzähnen nach dem Ausbohren der kariösen Zahnsubstanz füllen zu können, also wenn erhebliche Wandteile des Zahnes nicht mehr vorhanden sind und diese mittels Füllungsmaterial wieder hergestellt werden müssen, werden um die Zähne Matrizenbänder gelegt, die die Aufgabe haben, die normale Zahnform nachzuempfinden und gewissermaßen als Außenschalung für das einzubringende Füllungsmaterial zu dienen. Entsprechend sind Matrizenbänder bei Defekten der vorgenannten Art ein oft zu verwendendes und wertvolles Hilfsmittel für die Durchführung einer konservierenden Behandlung eines Zahnes. Das Matrizenband ist dabei meist ein Einwegartikel. Der notwendige Matrizenbandhalter wird dagegen fast unbegrenzt oft wieder verwendet. Anzumerken ist, dass es inzwischen auch Matrizenbänder mit Einweg-Haltehilfsteilen gibt; solche Kombinationen sind ebenfalls als Einwegartikel gedacht. In der Form ähneln die Matrizenbänder grundsätzlich einem Streifen oder einem „Bumerang", dessen beiden Enden in einem Halteinstrument einzubringen sind.

Je nach Art des vom Zahnarzt gewählten Füllungsmaterials kommen unterschiedliche Matrizenbandarten zum Einsatz. Erfolgt die Füllung zum Beispiel im Seitenzahnbereich mit Hilfe des Werkstoffes Amalgam, wird der zu versorgende Zahn mit Hilfe eines metallischen Matrizenbandes zur Aufnahme des Amalgams vorbereitet. Ein beschichtetes Matrixband aus Metall ist beispielsweise aus der US 2005/221255 bekannt. Das hierin gezeigte Matrizenband aus Metall weist eine Beschichtung auf, die die Kapillarwirkung zwischen einem Zahn und dem Matrizenband reduzieren soll. In der US 5,586,883 ist ein metallenes Matrizenband offenbart, das eine Goldschicht aufweist. Auch die WO 2005/023135, US 2,591,744 und US 3,842,505 offenbaren flexible Matrizenbänder aus Metall.

Ein solches Matrizenband aus Metall wird vom Zahnarzt mit Hilfe von Handinstrumenten individuell kalt verformt und bleibt in der vom Zahnarzt gewünschten Form stabil. Um eine Abdichtung in Richtung des Zahnfleisches bzw. Parodontium zu erreichen, wird die Zahnkavität, soweit sie in diesen Approximalraum, also den Bereich zwischen den Zähnen, reicht, interdental zusätzlich stets mit kleinen Keilchen abgedichtet, sofern dies die vorgegebene Zahnanordnung zulässt. Nach der Aushärtung des Füllungsmaterials wird das Matrizenband entfernt.

Heutzutage werden anstelle des Werkstoffes Amalgam immer öfters Kunststoff- bzw. Kompositefüllungen gelegt. Ein Matrizenband aus Metall ist für diesen Werkstoff allerdings nicht geeignet, da die heutzutage verwendeten Kunststoffe im Unterschied zu früher, als sie mit einem Accelerator versehen waren, über die Zufuhr von Licht aushärten. Metallische Matrizenbänder sind aber lichtdicht und dementsprechend ungeeignet. Somit muss ein Zahnarzt gegenwärtig zu einem lichtdurchlässigen Matrizenband aus Kunststoff zurückgreifen, wie es zum Beispiel in der US 4,781,583 offenbart ist.

Das Kompositefüllungsmaterial ist von seiner Viskosität bei Raumtemperatur weich und leicht verformbar, so dass es sich mit einem zahnärztlichen Instrument oder aus einer Tube in eine Kanüle in den Zwischenraum zwischen Zahnhartsubstanz und Matrizenband einbringen lässt. Hierfür steht ein Zeitfenster von einigen Sekunden zur Verfügung, danach reagiert der Kunststoff auf das im Raum befindliche Licht. Grundsätzlich stellt sich also bei der Verarbeitung von Kompositefüllungen dem Zahnarzt das Problem, dass sich die Kunststoffmatrizenbänder nicht in eine gewünschte Form bringen lassen, sondern durch die Elastizität des verwendeten Kunststoffmaterials immer in ihre ursprüngliche Ausgangsgestalt zurückgehen wollen.

In der US 5,330,353 ist ein modifiziertes Metallmatrizenband offenbart, das aus einem Streifenstück aus Kunststoff und einem Streifenstück aus Metall besteht. Die zwei Streifenstücke werden an einem Überlappungsbereich miteinander verbunden. Ein alternative Ausführungsform dieses modifizierten Metallmatrizenbandes umfasst ein Streifenstück aus Kunststoff, das zwischen zwei Streifenstücke aus Metall eingefügt ist. Wiederum erfolgt die jeweilige Verbindung in einem Überlappungsbereich. Mittels dieser bekannten modifizierten Metallmatrizenbänder soll erreicht werden, dass die Handhabbarkeit für den Zahnarzt der von Metallmatrizenbändern gleicht, aber die Einbringung von Licht zum Härten der Kompositefüllung ermöglicht ist. Zum einen besteht das Problem, dass das Matrizenstück aus Kunststoff genau am richtigen Ort platziert werden muss, damit eine Lichtzuführung zur Kompositefüllung möglich ist. Zum anderen besteht weiterhin das Problem, dass durch die Elastizität des Matrizenbandstückes aus Kunststoff das Matrizenband als ganzes weiterhin nicht optimal handhabbar ist, da dieses dazu neigt, sich gerade auszurichten. Außerdem dürfte die Herstellung relativ aufwändig und teuer sein, da viele Einzelteile zu verarbeiten sind.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, ein Matrizenband bereitzustellen, das auch für die Verwendung bei Kompositefüllungen eine gute Handhabbarkeit und Benutzbarkeit bietet und relativ einfach zu fertigen ist.

Dieses technische Problem wird durch ein Matrizenband für die Zahnheilkunde und insbesondere bei der Füllungstherapie gelöst, das einen flexiblen und lichtdurchlässigen Schichtkörper und eine mit dem Schichtkörper verbundene Struktur, die formstabil und duktil ist, umfasst. Der dünne Schichtkörper besitzt eine Innenfläche, die zur Anlage an einen mit einer Füllung zu versehenden Zahn ausgebildet ist. Die mit dem Schichtkörper verbundene Struktur hat eine solche Gestalt, dass zumindest so viel Licht von außen durch das Matrizenband hindurch auf die Füllung eingebracht werden kann, dass die Füllung nach Abnehmen des Matrizenbandes eine formstabile Festigkeit hat.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, ein neuartiges Matrizenband zu schaffen, das im Grunde wie ein Matrizenband aus Metall handhabbar ist, aber trotzdem soweit lichtdurchlässig ist, dass eine Kompositefüllung mit Hilfe der Zufuhr von Licht (beispielsweise eine Härtelampe) zumindest in Teilbereichen derart gehärtet werden kann, dass nach Abnehmen des Matrizenbandes die Kompositefüllung formstabil ist. Durch weiteres Einbringen von Licht von außen können dann, falls notwendig, die noch nicht gehärteten Bereiche der Kompositefüllung bzw. die angehärteten Füllungsbereiche auf die gewünschte, notwendige Härte gebracht werden können. Erstmals wird ein Matrizenband zur Verwendung bei Kompositefüllungen (als auch bei Amalgamfüllungen) geschaffen, das durch die auf dem eigentlichen dünnen Schichtkörper, beispielsweise eine Kunststofffolie, aufgebrachte duktile Struktur als ganzes vom Zahnarzt wie ein metallisches Matrizenband vorformbar ist. Außerdem ist das erfindungsgemäße Matrizenband aufgrund der formstabilen und duktilen Struktur auch besser mit den an sich bekannten Halteinstrumenten bzw. Einweghaltern verwendbar. Das Matrizenband als solches lässt sich nun erstmals trotz seiner Lichtdurchlässigkeit einfacher in die an sich bekannten Halteinstrumente bzw. Einweghaltern einbringen. Ein erfindungsgemäßes Matrizenband ist darüber hinaus nicht nur für Kompositefüllungen verwendbar, sondern auch für andere Füllungstherapien einsetzbar. Erstmals werden also die Vorteile bekannter metallischer Matrizenbänder mit denen von Kunststoff-Matrizenbändern kombiniert und zugleich bleibt deren Herstellung relativ einfach, so dass erfindungsgemäße Matrizenbänder auch als Massenware gefertigt werden können.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung kann darin bestehen, dass im Gegensatz zu bisherigen Kunststoff-Matrizenbänder erfindungsgemäße Matrizenbänder nicht nur in Einweg-Haltern bzw. Wegwerf-Haltern eingespannt werden können, sondern auch in meistens aus Metall bestehenden Mehrweg-Haltern bzw. Haltern zum Mehrfachgebrauch. Bisherige Matrizenbänder aus Kunststofffolie hatten keine ausreichende Festigkeit, um in Metallhaltern eingespannt zu werden. Durch den mehrschichtigen Aufbau kann aber bei den erfindungsgemäßen Matrizenbänder eine zum Einspannen in Metallhaltern oder anderen wiederverwendbaren Haltern ausreichende Steifigkeit und Festigkeit erzielt werden. Es ist aber anzumerken, dass eine solche Festigkeit bei erfindungsgemäßen Matrizenbändern nicht notwendigerweise vorhanden sein muss. Es ist aber vorteilhaft, wenn eine solche Eigenschaft erzielt wird.

Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die duktile, also plastisch verformbare Struktur in den Schichtkörper integriert. Beispielsweise wird die Struktur beim Herstellen des dünnen, flexiblen und lichtdurchlässigen Schichtkörpers in diesen eingebettet.

Alternativ ist es in einer anderen beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung möglich, den Schichtkörper auf einer der Innenfläche abgewandten Außenfläche mit plastisch verformbaren Struktur zu versehen. Hier ist also die duktile Struktur auf der Außenfläche des dünnen Schichtkörpers aufgebracht, beispielsweise durch Kleben, Beschichten oder Aufdampfen. Beispielsweise können formstabile, duktile Strukturen auf dem dünnen Schichtkörper durch bekannte MVD-Verfahren, PVD-Verfahren etc. auf der Außenseite aufgebracht werden.

Der guten Odnung halber ist anzumerken, dass unter dem Begriff „Struktur" im Sinne der vorliegenden Erfindung jedwede Art einer Materialschicht wie beispielsweise eine Folie, ein Gewebe, ein Gewirk zu subsumieren ist. Die Struktur muss nur zwei Funktionen erfüllen:

a) in Verbindung mit dem Schichtkörper soll sie eine die Handhabbarkeit vereinfachende „Festigkeit" haben, also verformbar sein, aber die gewünschte Form halten,
b) es muss durch Löcher oder Schlitze etc. in der Struktur genügend Licht dringen können, um die vom Matrizenband umschlossene Füllung zumindest teilweise anhärten zu können, so dass nach dem Abnehmen des erfindungsgemäßen Matrizenbandes die Füllung ihre Form beibehält; u.U. kann auch das für die Struktur verwendete Material eine lichtdurchlässige Eigenschaft haben, so dass Löcher etc. in der Struktur auch ganz- oder teilweise entfallen können.

Wie bereits zuvor erwähnt, kann in einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung der Schichtkörper aus einer Kunststofffolie bestehen. Als Kunststoffe kommen alle für lichtdurchlässige Matrizenbänder bekannten Kunststoffe in Frage. Insbesondere ist eine Kunststofffolie aus Polyethylen oder Polyester verwendbar.

In einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Struktur gitter-, netz-, lamellen- oder schlitzartig ausgebildet. Diese Ausgestaltung der Struktur hat den Vorteil, dass der lichtdurchlässige Schichtkörper nur in Teilbereichen abgedeckt ist und dadurch Licht von außen durch den dünnen Schichtkörper hindurch auf die Kompositefüllung geleitet werden kann und damit die Füllung zumindest in Teilbereichen gehärtet wird. Gleichzeitig wird durch diese Art der Ausgestaltung der Struktur eine gewünschte Steifigkeit und Formhaltigkeit, aber auch Verformbarkeit des Matrizenbandes als Einheit (in Verbindung mit dem dünnen Schichtkörper) erreicht. Die von der Struktur abgedunkelten Füllungsbereiche lassen sich nach Entfer nen des erfindungsgemäßen Matrizenbandes bequem nachhärten. Auch bei dieser Ausgestaltung ist es wiederum möglich, sowohl wieder verwendbare bekannte Matrizenhalter als auch bekannte Einweghalter zu verwenden.

Insbesondere ist die Struktur mit einer Vielzahl von Löchern versehen, durch die das Licht auf die Kunststofffolie einfallen kann. Beispielsweise sind die Löcher durch Lasern einer Metallfolie hergestellt. Alternativ ist es auch möglich, die Löcher durch beispielsweise Stanzen einer Metallfolie oder bereits Herstellen der Metallfolie mit Löchern auszugestalten. So können beispielsweise Löcher mit einem Durchmesser von 50 μm bis 500 μm oder mehr vorhanden sein. Die Abstände der Löcher (von Mittelpunkt zu Mittelpunkt) kann beispielsweise auch im Bereich von 50 μm bis 500 μm liegen. Eine beispielhafte Ausführungsform weist Löcher mit einem Durchmesser von ca. 100 bis 200 μm auf, der Lochabstand beträgt dabei ca. 300 μm. Beispielsweise hat der Steg zwischen zwei Löchern eine Breite von ca. 100 μm bis 200 μm.

In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Anzahl und/oder die Größe der Löcher in der Struktur so gewählt, dass nur Licht einer vorbestimmten Wellenlänge oder eines bestimmten Wellenlängenbereiches durch das Matrizenband bis zur Füllung gelangen kann. Insbesondere kann also eine hauchfeine Metallgitter- bzw. Streifenstruktur geschaffen werden, die nur Licht mit einer Wellenlänge durchlässt, die zum Härten des Füllungsmaterials führt. Dadurch würde Licht aus anderen Lichtquellen im Behandlungsraum daran gehindert werden, zu der Kompositefüllung zu gelangen, so dass eine ungewollte Erhärtung der Füllung verhindert wird.

Eine beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst als plastische, duktile Struktur ein perforiertes oder gelöchertes Metallband.

Eine alternative Ausgestaltung in einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Matrizenbandes umfasst ein auf der Außenfläche des Schichtkörpers aufgedampftes oder durch andere Beschichtungsverfahren aufgebrachtes Metallgitter.

In einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht die Struktur aus einer Gold- oder Kupferlegierung.

Eine beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Matrizenbandes umfasst eine flexible und lichtdurchlässige Kunststofffolie mit einer Innenfläche, die zur Anlage an einen mit einer Füllung zu versehenden Zahn dient und einer Außenfläche, auf der eine Metallstruktur aufgebracht ist. Die Metallstruktur ist verformbar, behält aber eine gewünschte Form des Matrizenbandes bei. Die Metallstruktur weist eine Vielzahl von Löchern auf, so dass zumindest so viel Licht von außen durch das Matrizenband hindurch auf die Füllung eingebracht werden kann, dass die Füllung nach Abnehmen des Matrizenbandes eine formstabile Festigkeit hat.

In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Matrizenbandes ist die Metallstruktur auf der von der Außenfläche der Kunststofffolie abgewandten Außenseite mit einem lichtdurchlässigen Schutzüberzug versehen.

Beispielsweise besteht der Schutzüberzug aus Polyethylen.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Im Folgenden sind zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis mehrere Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:
1 eine Draufsicht einer ersten beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Matrizenbandes,
2 eine Draufsicht einer zweiten beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Matrizenbandes,
3 eine Draufsicht einer dritten beispielhaften Ausführungsform eine erfindungsgemäßen Matrizenbandes,
4 eine Draufsicht einer vierten beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Matrizenbandes,
5 eine Querschnittsansicht einer beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Matrizenbandes,
6 eine Querschnittsansicht einer weiteren beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Matrizenbandes,
7 eine Querschnittsansicht einer weiteren beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Matrizenbandes mit eingebetteter plastischer Struktur,
8 eine schematische Draufsicht einer formstabilen, duktilen Struktur mit kreisförmigen Löchern,
9 eine schematische Draufsicht einer weiteren beispielhaften Ausführungsform einer formstabilen, duktilen Struktur mit Gitterstruktur und quadratischen Löchern,
10 eine schematische Draufsicht einer weiteren beispielhaften Ausführungsform einer formstabilen, duktilen Struktur mit schlitzförmigen Löchern.
BESCHREIBUNG VON BEISPIELHAFTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
Die 1 zeigt eine erste beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Matrizenbandes 10. Der zugehörige Matrizenbandquerschnitt ist in der 5 gezeigt.
Wie in den 1 und 5 ersichtlich, umfasst dieses Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Matrizenbandes 10 eine dünne Kunststofffolie 11, auf der eine gitter bzw. netzförmige Struktur 12 an der Außenseite 15 der Kunststofffolie 11 auflaminiert ist. Die gitterförmige Struktur 12 besteht aus das Gitter bildenden Stegen 13 und Löchern 14. Die Stege 13 sind hier aus einem formstabilen, aber duktilen Metall wie beispielsweise eine Kupfer- oder Goldlegierung gebildet. Auch die bei bisherigen metallenen Matrizenbändern verwendeten Metalle bzw. Metalllegierungen sind für diese Struktur 12 verwendbar. Die Innenseite 16 der Kunststofffolie ist glatt und dient zum Anlegen an einen zu verfüllenden Zahn. Der guten Ordnung halber ist hier anzumerken, dass die gezeigte Metallstruktur 12 auch durch Aufdampfen oder einem anderen Beschichtungsverfahren fest mit der Kunststofffolie 11 verbunden werden kann.
Eine weitere beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Matrizenbandes 20 ist in der 2 gezeigt. Dieses erfindungsgemäße Matrizenband 20 unterscheidet sich von dem in der 1 gezeigten Matrizenband nur in der Umrissform. Der Schichtaufbau dieses Matrizenbandes 20 ist ansonsten identisch mit dem in der 5 gezeigten Querschnitt. Zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen wird im Hinblick auf Einzelheiten des Schichtaufbaus des erfindungsgemäßen Matrizenbandes 20 auf die obigen Ausführungen zu der 5 verwiesen.
Die 3 zeigt eine dritte beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Matrizenbandes 30. Zum einen unterscheidet sich dieses erfindungsgemäße Matrizenband 30 in seiner Umrissform von den zuvor erläuterten erfindungsgemäßen Matrizenbändern 10, 20. Zum anderen ist auch die metallene Struktur 31 zu der in den 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispielen von Matrizenbändern 10, 20 verschieden. Hier ist die metallene Struktur 31 mit einer größeren „Maschenweite" ausgebildet als die Struktur 12 gemäß den Ausführungsbeispielen erfin dungsgemäßer Matrizenbänder 10, 20, wie sie in den 1 und 2 gezeigt sind. Wiederum weist aber die metallene Struktur 31 dieses Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Matrizenbandes 30 Stege 13 auf, die senkrecht zueinander verlaufen und quadratische Löcher 14 bilden, durch die Licht von außen durch die darunter liegende Kunststofffolie 11 und durch diese hindurch auf die zu erhärtende Füllung geführt werden kann.
Die 4 zeigt eine weitere beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Matrizenbandes 40. Dieses Matrizenband 40 gemäß der vorliegenden Erfindung besteht wiederum aus einer dünnen Kunststofffolie 11, auf der ein mittels Laser mit einer Vielzahl von kreisrunden Löchern versehene Metallfolie 41 auflaminiert ist. Diese Metallfolie 41 bildet die duktile, aber formstabile Struktur. Die Löcher 42 sind in der 4 nur schematisch dargestellt.
Der in der 6 gezeigte beispielhafte Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Matrizenbandes 50 unterscheidet sich von dem in der 5 gezeigten Querschnitt nur darin, dass auf die metallische Struktur 12 eine Schutzbeschichtung 51 aufgebracht ist. Die Schutzbeschichtung kann beispielsweise aus einem Kunststoff wie beispielsweise Polyethylen bestehen und ist lichtdurchlässig. Beispielsweise kann durch die Art des Beschichtungsmaterials u.a. die Wellenlänge, die auf die Innenseite des Matrizenbandes 50 gelangt, vorbestimmt werden.
Eine weitere beispielhafte Querschnittsausgestaltung eines erfindungsgemäßen Matrizenbandes 60 ist in der 7 gezeigt. Dieses Matrizenband 60 besteht aus einer dünnen Kunststofffolie 61, in die eine metallische Struktur 12 eingebettet ist. Im Unterschied zu den zuvor erläuterten Ausführungsbeispielen erfindungsgemäßer Matrizenbänder ist hier die metallische Struktur 12 nicht auf eine Kunststofffolie auflaminiert, sondern darin eingebettet. Ansonsten entspricht aber der Aufbau der metallischen Struktur 12 dem Aufbau gemäß den 5 und 6.
In den 8 bis 10 sind weitere beispielhafte Ausgestaltungen von metallischen Strukturen 70, 80, 90 gezeigt, die einem erfindungsgemäßen Matrizenband die Formbeständigkeit verleihen, aber weiterhin dessen verformbar gewähren. Darüber hinaus wird durch diese Strukturen wiederum die notwendige und gewollte Lichtdurchlässigkeit sichergestellt.
Die in der 8 gezeigte schematische Draufsicht auf eine beispielhafte Ausgestaltung einer Struktur 12 umfasst eine dünne Kunststofffolie mit einer Vielzahl von Löchern 71, die durch Lasern in dem in der Metallfolie eingebracht wurden.
Die 9 zeigt eine Struktur 80, die durch Aufdampfen eines Metalls in Netz- bzw. Gitterstruktur auf eine Kunststofffolie erzeugt wurde. Hier ist die metallische Struktur 80 mit Stegen 81 und rautenförmigen Löchern 82 ausgebildet.
Schließlich zeigt die 10 eine Struktur 90 aus Metallfolie, in die schlitzförmige Löcher 91 durch beispielsweise Lasern oder Stanzen eingebracht sind.
Der guten Ordnung halber ist anzumerken, dass die zuvor erläuterten Strukturen wie auch die Querschnitte gemäß den 5 bis 7 für alle Umrissformen von erfindungsgemäßen Matrizenbändern verwendet werden können, wie sie beispielsweise in den 1 bis 4 gezeigt sind. Selbstverständlich können erfindungsgemäße Matrizenbänder auch andere Umrissformen, als die die in den 1 bis 4 gezeigt sind, haben. Insbesondere können beliebige Umrissformen zum Einsatz kommen, die auch im Stand der Technik bekannt sind.
Ein erfindungsgemäßes Matrizenband 10 mit dem in der 5 gezeigten Schichtaufbau und der in der 1 gezeigten Umrissform wird dadurch hergestellt, dass auf eine Kunststofffolie 11 ein vorgefertigtes sehr dünnes Metallgitter 12 aufgeklebt wird. Dieser Vorgang geschieht vorzugsweise dadurch, dass sowohl die Kunststofffolie 11 als auch die Metallstruktur 12 im Form von Endlosbändern aneinander herangeführt und miteinander Verbunden werden. Danach kann, muss aber nicht die gewünschte Umrissform aus dem gebildeten Laminat herausgestanzt oder anderweitig ausgeschnitten werden, beispielsweise durch Laserschneiden.
Falls eine Beschichtung, wie sie in der 6 gezeigt ist, gewünscht wird, wird diese vorzugsweise vor dem Herausschneiden aus dem zuvor hergestellten Schichtverbund aufgebracht, beispielsweise durch Aufsprühen, Bedampfen oder anderen Beschichtungsverfahren.
Zur Herstellung der in der 7 gezeigten Querschnittsform eines erfindungsgemäßen Matrizenbandes 60 wird beim Erzeugen der Kunststofffolie 61 die vorgefertigte Metallstruktur 12 im Folienherstellungsverfahren integriert und dadurch eingebettet.
Beispielsweise hat die Metallstruktur 12 eine Dicke von 20 μm bis 200 μm (Mikrometer). Insbesondere kann eine Kupferfolie eine Dicke von beispielsweise 50 μm bis 100 μm (Mikrometer) haben. Die Kunststofffolie hat eine Dicke von beispielsweise 20 μm bis 200 μm (Mikrometer), insbesondere 100 μm (Mikrometer). Die Beschichtung ist, falls erforderlich, bis zu 100 μm (Mikrometer) dick. Die Löcher gemäß der Struktur 70, wie sie in der 8 gezeigt ist, haben vorzugsweise einen Durchmesser von beispielsweise 100 μm bis 200 μm (Mikrometer). Die in der 9 gezeigten Löcher 82 der Struktur 80 haben vorzugsweise eine Seitenlänge von 50 μm (Mikrometer) bis 200 μm (Mikrometer) Die Schlitze 91 in der Metallfolie 90 gemäß der 10 haben vorzugsweise eine Breite von 20 μm bis 200 μm (Mikrometer) und eine Länge von 40 μm bis 400 μm (Mikrometer). Es ist aber auch möglich, kleiner oder größere Löcher oder Schlitze vorzusehen.
Beispielsweise wird ein Matrizenband gemäß der vorliegenden Erfindung wie folgt gefertigt. Ein Metallfolie wie beispielsweise eine Kupferfolie mit einer Dicke von ca. 50 μm wird in einer Laservorrichtung mit einer Geschwindigkeit von beispielsweise 1500 mm/s als fortlaufendes Band von einer Haspel abgewickelt. Dabei werden mittels einem Laser, der mit einer Frequenz von 5 kHz arbeitet, Löcher mit einer größer von beispielsweise 100 μm bis 200 μm in die Kupferfolie eingebrannt. Je nach Bedarf kann somit die gesamte Folienbreite mit Löchern versehen werden. Dieses Folienband kann dann zusätzlich erwärmt werden (beispielsweise durch Heizwalzen). Dann wird auf die laufende, erwärmte Kupferfolie eine Polyethylenfolie mit beispielsweise einer Dicke von 100 μm zugeführt. Durch Hindurchführen dieses Schichtverbundes aus erwärmter Kupferfolie und Polyethylenfolie zwischen Kalanderwalzen, also Druckwalzen, wird die Polyethylenfolie zumindest zum Teil in die Löcher der Kupferfolie eingedrückt. Nach dem Erkalten ist ein ausreichend fester Schichtverbund erzielt.
Dann kann der Schichtverbund in die gewünschten Abmessungen für Matrizenbänder geschnitten werden (beispielsweise mittels Laser). Die einzelnen Matrizenbänder werden dann hygienisch in Folie verpackt. Wie bereits erwähnt, ist auch ein Verkleben der Schichten möglich. Denkbar wäre auch eine Kombination von Kleben und dem beschriebenen Drucklaminieren.

Claims

Matrizenband für die Zahnheilkunde und insbesondere zur Verwendung bei der Füllungstherapie, umfassend – einen dünnen, flexiblen und lichtdurchlässigen Schichtkörper (11) mit einer Innenfläche (16), die zur Anlage an einen mit einer Füllung zu versehenden Zahn dient, und – eine mit dem Schichtkörper (11, 61) verbundene Struktur (12, 70, 80, 90), die derart plastisch verformbar ist, dass das Matrizenband (10, 20, 30, 40, 50) eine gewünschte Form beibehält und die so eine Gestalt hat, dass zumindest soviel Licht von Außen durch das Matrizenband (10, 20, 30, 40, 50, 60) hindurch auf die Füllung eingebracht werden kann, dass die Füllung nach Abnehmen des Matrizenbandes (10, 20, 30, 40, 50, 60) formhaltig ist.
Matrizenband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur (12) in den Schichtkörper (61) integriert ist.
Matrizenband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtkörper (11) eine der Innenfläche (16) abgewandte Außenfläche (15) besitzt und die Struktur (12, 70, 80, 90) auf die Außenfläche (15) aufgebracht ist.
Matrizenband nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtkörper eine Kunststofffolie (11, 61) ist.
Matrizenband nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur (12, 80) gitter- oder netzförmig ist.
Matrizenband nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur (12, 70, 80, 90) eine Vielzahl von Löchern (14, 71, 81, 91) umfasst, durch die Licht auf die Kunststofffolie (11, 61) und die Füllung einfallen kann.
Matrizenband nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (14, 71, 81, 91) durch Lasern einer Metallfolie hergestellt sind.
Matrizenband nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl und/oder die Größe der Löcher (14, 71, 81, 91) in der Struktur (12, 70, 80, 90) und/oder das Ma terial der Kunststofffolie (11, 61) so gewählt sind, dass nur Licht einer vorbestimmten Wellenlänge durch das Matrizenband (10, 20, 30, 40, 50, 60) bis zur Füllung hindurch dringen kann.
Matrizenband nach einem der Ansprüche 1–8, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur ein perforiertes Metallband ist
Matrizenband nach einem der Ansprüche 1–9, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur ein durch strukturiertes Beschichten auf der Außenfläche (16) des Schichtkörpers (11) aufgebrachtes Metallgitter (11) ist.
Matrizenband nach einem der Ansprüche 1–9, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur ein durch Bedampfen einer Kunststofffolie (11) hergestelltes Metallgitter (12, 70, 80, 90) ist.
Matrizenband nach einem der Ansprüche 1–11, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur (12, 70, 80, 90) aus einer Goldlegierung besteht.
Matrizenband nach einem der Ansprüche 1–11, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur (12, 70, 80, 90) aus einer Kupferlegierung besteht.
Matrizenband zur Verwendung in der Zahnmedizin, insbesondere bei der Füllungstherapie, umfassend – eine flexible und lichtdurchlässige Kunststofffolie (11) mit einer Innenfläche (16), die zur Anlage an einen mit einer Füllung zu versehenden Zahn dient, und einer von der Innenfläche (16) abgewandten Außenfläche (15), und – einer auf der Außenfläche (15) der Kunststofffolie (11) befindlichen Metallstruktur (12, 70, 80, 90), die derart plastisch verformbar ist, dass das Matrizenband (10, 20, 30, 40, 50) als Ganzes eine gewünschte Form beibehält, und die eine Vielzahl von Löchern (14, 71, 81, 91) aufweist, so dass zumindest soviel Licht von Außen durch das Matrizenband (10, 20, 30, 40, 50) hindurch auf die Füllung eingebracht werden kann, dass die Füllung nach Abnehmen des Matrizenbandes formstabil ist.
Matrizenband nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallstruktur (12, 70, 80, 90), auf der von der Außenfläche (15) der Kunststofffolie (11) abgewandten Außenseite mit einem lichtdurchlässigen Schutzüberzug (51) versehen ist.
Verfahren zum Herstellen eines Matrizenbandes (10, 20, 30, 40, 50) für die Zahnheilkunde und insbesondere zur Verwendung bei der Füllungstherapie, mit folgenden Verfahrensschritten: – Bereitstellen eines dünnen, flexiblen und lichtdurchlässigen Schichtkörpers (11) mit einer Innenfläche (16), die zur Anlage an einen mit einer Füllung zu versehenden Zahn dient, und einer auf der anderen Seite des Schichtkörpers liegenden Außenfläche (15), – Aufbringen einer Struktur (12, 70, 80, 90) auf der Außenfläche (15) des Schichtkörpers (11), wobei die Struktur (12, 70, 80, 90) plastisch ist und so eine flächige Formgebung hat, dass zumindest soviel Licht von Außen durch das Matrizenband (10, 20, 30, 40, 50, 60) hindurch auf die Füllung eingebracht werden kann, dass die Füllung nach Abnehmen des Matrizenbandes (10, 20, 30, 40, 50) formhaltig ist, – Verbinden der Struktur (12, 70, 80, 90) mit dem Schichtkörper (11) zu einem plastischen, zumindest in Teilflächenbereichen lichtdurchlässigen Matrizenband (10, 20, 30, 40, 50).
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Verbindens durch Verkleben erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Aufbringens und des Verbindens mit einer Metallstruktur (12, 70, 80, 90) durch Beschichten erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Verbindens einer Metallstruktur (12, 70, 80, 90) mit einer Kunststofffolie (11) durch Pressen erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schritt des Verbindens einer Metallstruktur (12, 70, 80, 90) mit einer Kunststofffolie (11) durch Pressen ein Erwärmen der Metallstruktur (12, 70, 80, 90) erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 16–20, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtkörper (11) und die Struktur (12, 70, 80, 90) als Rollenware vorliegen und sowohl der Schichtkörper (11) als auch die Struktur (12, 70, 80, 90) von den jeweiligen Rollen abgewickelt werden und flächig aufeinander geführt werden.
Verfahren zum Herstellen eines Matrizenbandes (10, 20, 30, 40, 50) für die Zahnheilkunde und insbesondere zur Verwendung bei der Füllungstherapie, mit folgenden Verfahrensschritten: – Erzeugen eines dünnen, flexiblen und lichtdurchlässigen Schichtkörpers (61) mit einer Innenfläche (16), die zur Anlage an einen mit einer Füllung zu versehenden Zahn dient, Einbetten einer Struktur (12, 70, 80, 90) in dem dünnen Schichtkörper (61), wobei die Struktur (12, 70, 80, 90) plastisch ist und so eine Gestalt hat, dass zumindest soviel Licht von Außen durch das Matrizenband (10, 20, 30, 40, 50) hindurch auf die Füllung eingebracht werden kann, dass die Füllung nach Abnehmen des Matrizenbandes (10, 20, 30, 40, 50, 60) formhaltig ist.
Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine dünne metallene Struktur (12, 70, 80, 90) mit einer Vielzahl von Löchern (14, 71,81, 91) in dem Schichtkörper (61) eingebettet wird.