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DE102005062402A1 - drilling - Google Patents

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DE102005062402A1
DE102005062402A1 DE102005062402A DE102005062402A DE102005062402A1 DE 102005062402 A1 DE102005062402 A1 DE 102005062402A1 DE 102005062402 A DE102005062402 A DE 102005062402A DE 102005062402 A DE102005062402 A DE 102005062402A DE 102005062402 A1 DE102005062402 A1 DE 102005062402A1
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DE
Germany
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sleeve
drilling device
clamping
clamping sleeve
chuck
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE102005062402A
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German (de)
Inventor
Hans-Dieter Mack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roehm GmbH Darmstadt
Original Assignee
Roehm GmbH Darmstadt
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Publication date
Application filed by Roehm GmbH Darmstadt filed Critical Roehm GmbH Darmstadt
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Priority to FR0654272A priority patent/FR2895290B1/en
Priority to US11/640,812 priority patent/US7832965B2/en
Priority to JP2006348377A priority patent/JP5014771B2/en
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bohrvorrichtung mit einer Bohrmaschine (1), die eine antreibbare, in einem Spindelgehäuse (2) drehbar gelagerte Bohrspindel (3) aufweist, und mit einem an das Spindelende angeschlossenen Bohrfutter (4), das einen koaxial und drehfest an die Bohrspindel (3) angeschlossenen Futterkörper (5) und Spannbacken (6) umfasst. Die Spannbacken (6) sind relativ zum Futterkörper (5) durch eine gegenüber dem Futterkörper (5) verdrehbare Spannhülse (7) verstellbar. Die Bohrvorrichtung besitzt eine zwischen dem Spindelgehäuse (2) und der Spannhülse (7) vorgesehene Kupplungseinrichtung (15), die im eingekuppelten Zustand die Spannhülse (7) in Umfangsrichtung kraftschlüssig mit dem Spindelgehäuse (2) verbindet. Eine gegen Verdrehen gesicherte Schutzhülse (16) überdeckt die Spannhülse (7), wobei zur Einspeisung des Kühlluftstroms der Bohrmaschine (1) in das von der Schutzhülse (16) umfasste Volumen eine Austrittsöffnung (17) in dem Spindelgehäuse (2) ausgebildet ist.The invention relates to a drilling device with a drilling machine (1) which has a drivable drilling spindle (3) rotatably mounted in a spindle housing (2), and with a drill chuck (4) connected to the spindle end, which is coaxially and non-rotatably attached to the drilling spindle (3) connected chuck body (5) and clamping jaws (6). The clamping jaws (6) can be adjusted relative to the chuck body (5) by means of a clamping sleeve (7) which can be rotated relative to the chuck body (5). The drilling device has a coupling device (15) provided between the spindle housing (2) and the clamping sleeve (7), which in the coupled state connects the clamping sleeve (7) frictionally in the circumferential direction with the spindle housing (2). A protective sleeve (16) secured against twisting covers the clamping sleeve (7), an outlet opening (17) being formed in the spindle housing (2) to feed the cooling air flow from the drill (1) into the volume enclosed by the protective sleeve (16).

Description

Die Erfindung betrifft eine Bohrvorrichtung mit einer Bohrmaschine, die eine antreibbare, in einem Spindelgehäuse drehbar gelagerte Bohrspindel aufweist, und mit einem an das Spindelende angeschlossenen Bohrfutter, das einen koaxial und drehfest an die Bohrspindel angeschlossenen Futterkörper und Spannbacken umfasst, die relativ zum Futterkörper durch eine gegenüber dem Futterkörper verdrehbare Spannhülse verstellbar sind, ferner mit einer zwischen dem Spindelgehäuse und der Spannhülse vorgesehenen Kupplungseinrichtung, die im eingekuppelten Zustand die Spannhülse in Umfangsrichtung kraftschlüssig mit dem Spindelgehäuse verbindet.The Invention relates to a drilling device with a drill, which has a drivable, rotatably mounted in a spindle housing drill spindle, and with a chuck connected to the spindle end, the a coaxial and rotationally fixed to the drill spindle connected chuck body and Clamping jaws comprising, relative to the chuck body by a relative to the Chuck body rotatable clamping sleeve are adjustable, further with a between the spindle housing and the clamping sleeve provided coupling device in the engaged state the clamping sleeve non-positively in the circumferential direction with the spindle housing combines.

Aus der EP 0 716 896 A1 ist eine deratige Bohrvorrichtung bekannt, bei der der Kupplungseinrichtung ein Stellungsmelder zugeordnet ist, der eine den Antrieb der Bohrspindel aus- und einschaltende Schalteinrichtung derart steuert, dass der Spindelatrieb ausgeschaltet ist, wenn die Kupplungseinrichtung aus dem ausgekuppelten Zustand in den eingekuppelten Zustand der Kupplungseinrichtung verstellt wird, so dass keine Gefährdung des Nutzers durch Bedienungsfehler erfolgen kann, wenn bei laufender Bohrspindel die Kupplungeinrichtung betätigt wird. Weiterhin ist zu beachten, dass durch die Präsenz der Kupplungseinrichtung ein umittelbarer Zugriff auf die Spannhülse zur Betätigung des Bohrfutters bei einem Wechsel des Bohrwerkzeuges nicht mehr erforderlich ist.From the EP 0 716 896 A1 a deratige drilling apparatus is known in which the coupling device is associated with a position indicator, which controls the drive of the drill spindle and switching on switching device such that the Spindelatrieb is turned off when the coupling device is moved from the disengaged state to the engaged state of the coupling device , so that no danger to the user due to operator error can occur when the coupling device is actuated while the drilling spindle is running. Furthermore, it should be noted that by the presence of the coupling device umittelbarer access to the clamping sleeve for actuating the chuck when changing the drilling tool is no longer required.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Bohrvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass durch Ausnutzung der Präsenz der Kupplungseinrichtung ein weiter gesteigertes Sicherheitsniveau erreicht wird.Of the Invention is therefore based on the object, a drilling device of the type mentioned above in such a way that by exploitation the presence the coupling device a further increased security level is reached.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einer Bohrvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass eine gegen Verdrehen gesicherte Schutzhülse die Spannhülse überdeckt, und dass zur Einspeisung des Kühlluftstroms der Bohrmaschine in das von der Schutzhülse umfasste Volumen eine Austrittsöffnung in dem Spindelgehäuse ausgebildet ist.These The object is according to the invention in a drilling device of the above solved by the type mentioned, that a protective sleeve secured against rotation covers the clamping sleeve, and that for feeding the cooling air flow the drilling machine in the volume covered by the protective sleeve has an outlet opening in formed the spindle housing is.

Bei dieser Bohrvorrichtung sind die durch den Spindelantrieb drehenden Teile der Bohrvorrichtung mittels der Schutzhülse abgeschirmt, so dass als drehendes Teil nur das Bohrwerkzeug aus der Bohrvorrichtung hervorragt, während das Bohrfutter gekapselt ist und somit weder den Nutzer verletzen noch das zu bearbeitende Werkstück beschädigen kann, wenn beispielsweise beim Durchbohren ein direkter Kontakt zwischen dem Werkstück und der Bohrvorrichtung hergestellt wird. Allerdings ist zu beachten, dass durch die Kapselung des Bohrfutters Bohrklein und Bohrstaub nicht wie in gewohnter Weise durch die Zentrifugalkraft nach außen transportiert werden kann, um so einer Verschmutzung des Bohrfutters vorzubeugen. Um dieses Problem zu beseitigen, sieht die Erfindung vor, dass der bei der Bohrmaschine stets präsente Luftstrom genutzt wird, um dem Eindringen des Bohrstaubes entgegenzuwirken, indem der Kühlluftstrom von dem Spindelgehäuse in das von der Schutzhülse umfasste Volumen eingespeist wird, der eine Gegenströmung zu der üblichen Förderrichtung des Bohrstaubes bereitstellt.at This drilling device are rotating through the spindle drive Shielded parts of the drilling device by means of the protective sleeve, so that as rotating part protrudes only the drilling tool from the drilling device while the Chuck is encapsulated and thus neither hurt the user nor the workpiece to be machined can damage for example, when piercing a direct contact between the workpiece and the drilling device is manufactured. However, it should be noted that by the encapsulation of the drill chuck cuttings and Bohrstaub not be transported outwards in the usual way by the centrifugal force so as to prevent soiling of the drill chuck. Around To overcome this problem, the invention provides that the always present in the drilling machine Air flow is used to counteract the penetration of Bohrstaubes by the cooling air flow from the spindle housing in the of the protective sleeve enclosed volume is fed, which is a countercurrent to the usual conveying direction of the drilling dust.

Um möglichst effektiv den Luftstrom auszunutzen, ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass die Austrittsöffnung innerhalb der radialen Ausdehnung der Schutzhülse platziert ist, also der Kühlluftstrom unmittelbar in die Schutzhülse hineinströmen kann und nicht nur mit einem geringen Wirkungsgrad die an seitlichen Lüftungsschlitzen des Spindelgehäuses austretende Kühlluft radial von außen in die Schutzhülse eingekoppelt werden muss.Around preferably to effectively utilize the air flow is within the scope of the invention provided that the outlet opening is placed within the radial extent of the protective sleeve, so the Cooling air flow directly into the protective sleeve pour in can and not only with a low efficiency of the lateral vents of the spindle housing exiting cooling air radially from the outside in the protective sleeve must be coupled.

Ganz besonders bevorzugt ist es dabei, wenn der in die Schutzhülse eingekoppelte Luftstrom zwischen der Schutzhülse und der Spannhülse axial nach vorne in Richtung der Spannbacken geführt ist. Durch diese Ausführungsform werden besonders effektiv die Auswirkungen gemildert, die entstehen, wenn der mit üblichen Maßnahmen aus dem Bohrfutter herausgeführte Bohrstaub auf die Schutzhülse als Hindernisse trifft, weil der Luftstrom den Bohrstaub aus dem Spalt zwischen der Spannhülse und der Schutzhülse wieder hinausbefördert.All It is particularly preferred if the coupled into the protective sleeve Air flow between the protective sleeve and the clamping sleeve is guided axially forward in the direction of the jaws. By this embodiment It is particularly effective in mitigating the effects that arise when the usual activities led out of the drill chuck Drilling dust on the protective sleeve as obstacles, because the air flow from the drilling dust Gap between the clamping sleeve and the protective sleeve again transported out.

Eine besonders effektive Förderung des Bohrstaubes aus der Spannhülse in den Zwischenraum zwischen der Spannhülse und der Schutzhülse wird erreicht, indem in der Spannhülse radial Entstaubungsöffnungen ausgebildet sind.A particularly effective promotion the drilling dust from the clamping sleeve in the space between the clamping sleeve and the protective sleeve is achieved by putting in the clamping sleeve radial dedusting openings are formed.

Alternativ besteht auch die Möglichkeit, dass die Austrittsöffnung innerhalb der radialen Ausdehnung der Spannhülse platziert und der Luftstromm innerhalb der Spannhülse axial nach vorne in Richtung der Spannbacken geführt ist. Bei dieser Ausführungsform wird zum einen einem vermehrten Eindringen von Bohrstaub in das von der Spannhülse umhüllte Bohrfutter entgegengewirkt, was insbesondere auch die Ansammlung von Bohrstaub innerhalb des Bohrfutter vermeidet. Einer Ansammlung von Bohrstaub zwischen der Schutzhülse und der Spannhülse wird daher indirekt und vorbeugend entgegengewirkt.alternative there is also the possibility that the outlet opening placed within the radial extent of the collet and the airflow within the clamping sleeve is guided axially forward in the direction of the jaws. In this embodiment becomes on the one hand an increased penetration of Bohrstaub in the from the clamping sleeve sheathed Chuck counteracted, which in particular also the accumulation of drilling dust within the chuck. A collection of drilling dust between the protective sleeve and the clamping sleeve is therefore indirectly and preventively counteracted.

Um dabei eine möglichst gezielte Führung des Luftstromes innerhalb des Bohrfutters zu erzielen, ist in den das Bohrfutter bildenden Bauteilen mindestens ein Luftleitkanal ausgebildet, der insbesondere dazu dient, die axiale Erstreckung des Bohrfutters zu überbrücken, um die axial hinteren und axial vorderen Hohlräume des Bohrfutters miteinander zu verbinden.In order to achieve the most targeted guidance of the air flow within the chuck, at least one air duct is formed in the chuck forming components, which serves in particular to bridge the axial extent of the chuck to the axially rear and axially front cavities of the chuck with each other to connect.

Insbesondere wenn bei einem nachspannenden Bohrfutter mit der durch einen Spannkonus und einen Backenhalter gebildeten Spannhülse sowie einem die Spannbacken radial führenden, in ein zentrales Körpergewinde des Futterkörpers mit einem Mitnehmergewinde eingreifenden Mitnehmer die Gestaltung so getroffen ist, daß der Luftleitkanal in dem Mitnehmer ausgebildet ist, ist eine Zuführung des Luftstroms entlang der zentralen Achse des Bohrfutter zu dem Ort der Einspannung des Bohrwerkzeuges und damit auch in die Nähe der Erzeugung des Bohrstaubes einfach möglich. Dazu ist es günstig, wenn der Luftleitkanal den Mitnehmer über dessen gesamte axiale Länge durchsetzt.Especially if in a chucking chuck with the through a clamping cone and a jaw holder formed clamping sleeve and a clamping jaws radially leading, in a central body thread of the chuck body with a driver thread engaging driver the design so taken that the Air duct is formed in the driver is a supply of the Air flow along the central axis of the chuck to the place the clamping of the drilling tool and thus in the vicinity of the generation of drilling dust easily possible. It is convenient for this when the air duct passes through the driver over its entire axial length.

Ergänzend besteht die Möglichekeit, daß der Luftleitkanal in dem Mitnehmer mindestens einen radial verlaufenden Zweig aufweist, um nicht nur dem Eintreten des Bohrstaubs entgegenwirken, sondern auch dessen Entfernen aus dem Bohrfutter bewirken zu können.Complementary exists the possibility, that the air duct in the driver has at least one radially extending branch, to counteract not only the entry of the drilling dust, but also its removal from the drill chuck cause.

Verluste in der radialen Strömung werden vermieden, wenn am axial vorderen Ende zwischen der Schutzhülse und der Spannhülse eine Dichtungsstruktur realisiert ist.losses in the radial flow be avoided if at the axial front end between the protective sleeve and the clamping sleeve a sealing structure is realized.

Insbesondere wenn bei einem nachspannenden Bohrfutter mit der durch einen Spannkonus und einem Backenhalter gebildeten Spannhülse ein derartiger Luftleitkanal vorgesehen ist, ist es günstig, dass der Luftleitkanal durch den Backenhalter zu den Spannbacken geführt ist.Especially if in a chucking chuck with the through a clamping cone and a jaw holder formed clamping sleeve such an air duct is provided, it is favorable that the air duct is guided by the jaw holder to the clamping jaws.

Als vorteilhaft hat es sich weiterhin erwiesen, wenn in der Schutzhülse eine radiale Austrittsöffnung ausgebildet ist, die den direkten Austritt des Bohrstaubes aus dem Zwischenraum zwischen der Spannhülse und der Schutzhülse ermöglicht.When Advantageously, it has also proven to be in the protective sleeve a formed radial outlet This is the direct exit of the drilling dust from the gap between the clamping sleeve and the protective sleeve allows.

Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben; es zeigen:in the The following is the invention to the exemplary embodiments illustrated in the drawing described in more detail; show it:

1 das axial vordere Ende einer erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung, links in einem Längsschnitt dargestellt, rechts in einer Seitenansicht, 1 the axial front end of a drilling device according to the invention, shown on the left in a longitudinal section, right in a side view,

2 eine der 1 entsprechende Darstellung einer Ausführungsform mit zentraler Zufuhr des Kühlluftstroms, 2 one of the 1 corresponding representation of an embodiment with central supply of the cooling air flow,

3 eine Variante der Ausführungsform aus 2 mit gesperrtem Strömungskanal zwischen der Schutzhülse und der Spannhülse, 3 a variant of the embodiment 2 with blocked flow channel between the protective sleeve and the adapter sleeve,

4 eine der 1 entsprechende Darstellung einer weiteren Ausführungsform, und 4 one of the 1 corresponding representation of another embodiment, and

5 eine der 1 entsprechende Darstellung einer nochmals weiteren Ausführungsform. 5 one of the 1 corresponding representation of yet another embodiment.

Gegenstand der Erfindung ist eine Bohrvorrichtung, bestehend aus einer Bohrmaschine 1, von der nur das zur Erläuterung der Erfindung interessierende vordere Ende des Spindelgehäuses 2 dargestellt ist, in dem drehbar eine Bohrspindel 3 gelagert ist. Weiterhin umfasst die Bohrvorrichtung ein Bohrfutter 4, das einen an das Spindelende angeschlossenen Futterkörper 5 aufweist sowie Spannbacken 6, die relativ zum Futterkörper 5 durch eine gegenüber dem Futterkörper 5 verdrehbare Spannhülse 7 verstellbar sind. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Bohrfutter 4 durch ein nachspannendes Bohrfutter 4 gebildet, bei dem die Spannhülse 7 durch einen Spannkonus 8 und einen Backenhalter 9 gebildet ist, wobei der Spannkonus 8 auf seiner Innenseite Führungsaufnahmen 10 aufweist, in denen die Spannbacken 6 geführt sind. Die Spannbacken 6 sind weiterhin radial geführt in Nuten eines Mitnehmers 11, der mit seinem Mitnehmergewinde 12 in ein zur Futterachse 13 koaxiales Innengewinde 14 des Futterkörpers 5 eingreift. Im Ergebnis erfolgt ein Öffnen und Schließen des Bohrfutters 4 durch ein Verdrehen der Spannhülse 7 relativ zu dem Futterkörper 5, wodurch die Spannbacken 6 über die Führungsaufnahmen 10 mitgenommen werden und sich axial über das Zusammenwirken des Mitnehmergewindes 12 mit dem Innengewinde 14 verstellen. Eine weitere Besonderheit der Bohrvorrichtung ist eine zwischen dem Spindelgehäuse 2 und der Spannhülse 7 vorgesehene Kupplungseinrichtung 15, die im eingekuppelten Zustand die Spannhülse 7 in Umfangsrichtung kraftschlüssig mit dem Spindelgehäuse 2 verbindet, so dass bei einem motorischen Antrieb der Bohrspindel 3 die Spannhülse 7 gegen Verdrehen gesichert ist und so das Bohrfutter 4 geöffnet oder geschlossen werden kann. Bezüglich der Funktionsweise einer derartigen Kupplungsvorrichtung 15 kann auf die EP 0 716 896 A1 oder die nicht vorveröffentlichte DE 10 2005 021 629 verwiesen werden zusammen mit dem Hinweis, dass für die vorliegende Erfindung lediglich relevant ist, dass eine Betätigung des Bohrfutters 4 erfolgen kann, ohne dass ein Ergreifen der Spannhülse 7 durch den Nutzer erforderlich ist. Dies bietet die Möglichkeit, die Spannhülse 7 durch eine diese radial außen übergreifende Schutzhülse 16 zu kapseln, wobei eine Sicherung der Schutzhülse 16 gegen Verdrehen in einfacher Weise dadurch erreicht wird, dass die Schutzhülse 16 an das Spindegehäuse 2 gekoppelt ist. Um einer im Bohrbetrieb möglichen Verschmutzung des von der Schutzhülse 16 eingeschlossenen Raumes entgegenzuwirken, wird der von der Bohrmaschine 1 erzeugte Kühlluftstrom genutzt, der durch eine Austrittsöffnung 17 in dem Spindelgehäuse 2 aus dem Spindelgehäuse 2 herausgelenkt und in die Schutzhülse 16 geleitet wird, wozu die Austrittsöffnung 17 innerhalb der radialen Ausdehnung der Schutzhülse 16 platziert ist (1). 1 lässt weiterhin erkennen, dass der Luftstrom (symbolisiert durch die Pfeile) zwischen der Schutzhülse 16 und der Spannhülse 7 axial nach vorn in Richtung der Spannbacken 6 geführt ist, so dass durch diesen Luftstrom der in diesen Zwischenraum eintretende Bohrstaub wieder entfernt wird.The invention relates to a drilling device consisting of a drill 1 of which only the front end of the spindle housing, which is of interest for explaining the invention 2 is shown, in which rotatably a drill spindle 3 is stored. Furthermore, the drilling device comprises a drill chuck 4 containing a chuck body connected to the spindle end 5 has and clamping jaws 6 that are relative to the chuck body 5 through one opposite the chuck body 5 rotatable clamping sleeve 7 are adjustable. In the embodiment shown in the drawing, the drill chuck 4 through a tensioning chuck 4 formed, in which the clamping sleeve 7 through a clamping cone 8th and a jaw holder 9 is formed, wherein the clamping cone 8th on its inside guide shots 10 in which the jaws 6 are guided. The jaws 6 are still radially guided in grooves of a driver 11 that with its driver thread 12 in one to the feed axis 13 coaxial internal thread 14 of the chuck body 5 intervenes. As a result, the chuck is opened and closed 4 by turning the clamping sleeve 7 relative to the chuck body 5 , causing the jaws 6 over the guide shots 10 be taken and axially over the interaction of the Mitnehmergewindes 12 with the internal thread 14 adjust. Another special feature of the drilling device is a between the spindle housing 2 and the clamping sleeve 7 provided coupling device 15 , in the engaged state, the clamping sleeve 7 in the circumferential direction non-positively with the spindle housing 2 connects, so that with a motor drive the drill spindle 3 the clamping sleeve 7 secured against twisting and so is the chuck 4 can be opened or closed. Regarding the operation of such a coupling device 15 can on the EP 0 716 896 A1 or the not pre-published DE 10 2005 021 629 with the reference that for the present invention is only relevant that an actuation of the drill chuck 4 can be done without gripping the clamping sleeve 7 required by the user. This offers the possibility of the clamping sleeve 7 by a radially outer cross-protective sleeve 16 to encapsulate, taking a fuse of the protective sleeve 16 achieved in a simple manner against twisting, that the protective sleeve 16 to the locker housing 2 is coupled. To a possible in drilling operation contamination of the protective sleeve 16 counteracted in the enclosed space, that of the drill 1 used generated cooling air flow through an outlet opening 17 in the spindle housing 2 from the spindle housing 2 distracted and in the protective sleeve 16 is passed, including the outlet opening 17 within the radial extent of the protective sleeve 16 is placed ( 1 ). 1 lets continue to recognize that the air flow (symbolized by the arrows) between the protective sleeve 16 and the clamping sleeve 7 axially forward in the direction of the clamping jaws 6 is guided, so that by this air flow entering in this space Bohrdaub is removed again.

1 zeigt außerdem, dass in der Spannhülse 7, nämlich dem Spannkonus 8, mindestens eine radiale Entstaubungsöffnung 18 ausgebildet ist. Diese radiale Entstaubungsöffnung 18 bewirkt zum einen unter der Wirkung der Zentrifugalkraft einen Transport des Bohrstaubes radial nach außen in den Zwischenraum zwischen der Schutzhülse 16 und der Spannhülse 7, von wo der Bohrstaub mit dem Luftstrom wieder nach vorne und nach außen gefördert werden kann. Zum anderen kann der Luftstrom durch diese radialen Entstaubungsöffnungen 18 auch in das Innere der Spannhülse 7 eintreten und diese freiblasen. 1 also shows that in the collet 7 namely the clamping cone 8th , at least one radial dedusting opening 18 is trained. This radial dedusting opening 18 causes on the one hand under the action of the centrifugal force transport of the Bohrstaubes radially outward into the space between the protective sleeve 16 and the clamping sleeve 7 from where the drilling dust can be conveyed forward and outward again with the air flow. On the other hand, the air flow through these radial dedusting 18 also in the interior of the clamping sleeve 7 enter and blow them.

Die 2, 3 und 5 zeigen Ausführungsformen, bei denen ergänzend zu der in der 1 gezeigten Ausführungsform in der Schutzhülse 16 eine radiale Austrittsöffnung 20 ausgebildet ist, die unmittelbar den Austritt des Luftstromes aus der Schutzhülse 16 ermöglicht, wobei der Bohrstaub mitgerissen wird. 2 zeigt weiterhin eine Ausführungsform, bei der der Luftleitkanal 19 in dem Mitnehmer 11 ausgebildet ist und durch die Austrittsöffnung 17 gespeist wird, die im Spindelgehäuse 2 für den Durchtritt der Bohrspindel 3 bereits vorhanden ist. Die Bohrspindel 3 selber kann dabei gleichfalls mit einem Spindelkanal für den Luftstrom versehen sein. Diese Ausführungsform nutzt in erster Linie den maximalen durch den Luftstrom erzielten Druck, um dem Eintritt des Bohrstaubs in der zentralen Achse des Bohrfutters 4 entgegen zu wirken, wozu der Luftleitkanal 19 den Mitnehmer 11 über dessen gesamte axiale Länge durchsetzt.The 2 . 3 and 5 show embodiments in which in addition to those in the 1 shown embodiment in the protective sleeve 16 a radial outlet opening 20 is formed, the directly the outlet of the air flow from the protective sleeve 16 allows, with the Bohrstaub entrained. 2 further shows an embodiment in which the air duct 19 in the driver 11 is formed and through the outlet opening 17 is fed in the spindle housing 2 for the passage of the drill spindle 3 already exists. The drill spindle 3 itself can also be provided with a spindle channel for the air flow. This embodiment primarily utilizes the maximum pressure achieved by the airflow to the entry of the drilling dust in the central axis of the chuck 4 counteract what the air duct 19 the driver 11 permeated over its entire axial length.

Alternativ bzw ergänzend besteht auch die in 3 gezeigte Möglichkeit, daß der Luftleitkanal 19 in dem Mitnehmer 11 mindestens einen radial verlaufenden Zweig 21 aufweist, um seitlich und damit parallel zur der Kraftwirkung der Zentrifugalkraft eingedrungenen Bohrstaub durch die radiale Austrittsöffnung 20 und die Entstaubungsöffnung 18 zu entfernen.Alternatively or additionally, there is also the in 3 shown possibility that the air duct 19 in the driver 11 at least one radially extending branch 21 has, to the side and thus parallel to the force effect of the centrifugal force penetrated by the drilling dust through the radial outlet opening 20 and the dedusting opening 18 to remove.

3 zeigt auch, daß am axial vorderen Ende zwischen der Schutzhülse 16 und der Spannhülse 7 eine Dichtungsstruktur 22 realisiert ist, nämlich ein in eine Ringnut eingreifender Ringbund, die dem einen oder dem anderen Bauteil von Schutzhülse 16 und Spannhülse 7 zugeordnet sein können. Diese Dichtung blockiert eine Strömung axial nach vorn und verhindert dadurch eine Abschwächung des radial auswärts aus der Schutzhülse 16 gerichteten Luftstroms. Zwar kann sich durch die Dichtungsstruktur zwischen der Schutzhülse 16 und der Spannhülse 7 Bohrstaub ansammeln, aber die Sogwirkung des Luftstroms, insbesondere wenn bei Überkopf-Arbeiten die Schwerkraft unterstützend wirkt, stellt eine wiederkehrende Reinigung auch dieses Bereiches sicher. 3 also shows that at the axially front end between the protective sleeve 16 and the clamping sleeve 7 a sealing structure 22 is realized, namely an engaging in an annular groove collar, the one or the other component of protective sleeve 16 and clamping sleeve 7 can be assigned. This seal blocks a flow axially forward and thereby prevents a weakening of the radially outward from the protective sleeve 16 directed airflow. Although it may be due to the sealing structure between the protective sleeve 16 and the clamping sleeve 7 Drilling dust accumulates, but the suction effect of the airflow, especially when gravity is supportive in overhead work, ensures a periodic cleaning of this area as well.

4 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Austrittsöffnung 17 innerhalb der radialen Ausdehnung der Spannhülse 7 platziert und der Luftstrom innerhalb der Spannhülse 7 axial nach vorne in Richtung der Spannbacken 6 geführt ist, so dass bei dieser Ausführungsform einer Verschmutzung des Zwischenraumes zwischen der Schutzhülse 16 und der Spannhülse 7 im wesentlichen vorbeugend entgegengewirkt wird. Um dabei den Luftstrom von dem Spindelgehäuse 2 effektiv axial nach vorne zum Bohrfutter leiten zu können, ist in den das Bohrfutter 4 bildenden Bauteilen, nämlich dem Backenhalter 9, ein Luftleitkanal 19 ausgebildet. 4 shows an embodiment in which the outlet opening 17 within the radial extent of the clamping sleeve 7 placed and the air flow inside the clamping sleeve 7 axially forward in the direction of the clamping jaws 6 is guided, so that in this embodiment, a contamination of the space between the protective sleeve 16 and the clamping sleeve 7 essentially counteracted preventively. To avoid the air flow from the spindle housing 2 The drill chuck is effectively in the axial forward to guide the chuck 4 forming components, namely the jaw holder 9 , an air duct 19 educated.

Die 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der ergänzend zu der aus der 4 bekannten Ausführungsform in der Schutzhülse 16 eine radiale Austrittsöffnung 20 ausgebildet ist, die unmittelbar den Austritt des Luftstromes aus der Schutzhülse 16 ermöglicht, wobei der Bohrstaub mitgerissen wird.The 5 shows an embodiment in which in addition to that from 4 known embodiment in the protective sleeve 16 a radial outlet opening 20 is formed, the directly the outlet of the air flow from the protective sleeve 16 allows, with the Bohrstaub entrained.

Claims (12)

Bohrvorrichtung mit einer Bohrmaschine (1), die eine antreibbare, in einem Spindelgehäuse (2) drehbar gelagerte Bohrspindel (3) aufweist, und mit einem an das Spindelende angeschlossenen Bohrfutter (4), das einen koaxial und drehfest an die Bohrspindel (3) angeschlossenen Futterkörper (5) und Spannbacken (6) umfasst, die relativ zum Futterkörper (5) durch eine gegenüber dem Futterkörper (5) verdrehbare Spannhülse (7) verstellbar sind, ferner mit einer zwischen dem Spindelgehäuse (2) und der Spannhülse (7) vorgesehenen Kupplungseinrichtung (15), die im eingekuppelten Zustand die Spannhülse (7) in Umfangsrichtung kraftschlüssig mit dem Spindelgehäuse (2) verbindet, dadurch gekennzeichnet, daß eine gegen Verdrehen gesicherte Schutzhülse (16) die Spannhülse (7) überdeckt, und daß zur Einspeisung des Kühlluftstroms der Bohrmaschine (1) in das von der Schutzhülse (16) umfasste Volumen eine Austrittsöffnung (17) in dem Spindelgehäuse (2) ausgebildet ist.Drilling device with a drill ( 1 ), which is a drivable, in a spindle housing ( 2 ) rotatably mounted drill spindle ( 3 ) and with a drill chuck connected to the spindle end ( 4 ), one coaxial and rotationally fixed to the drill spindle ( 3 ) connected chuck body ( 5 ) and jaws ( 6 ), which relative to the chuck body ( 5 ) by a relative to the chuck body ( 5 ) rotatable clamping sleeve ( 7 ) are adjustable, further with a between the spindle housing ( 2 ) and the clamping sleeve ( 7 ) provided coupling device ( 15 ), which in the engaged state, the clamping sleeve ( 7 ) in the circumferential direction frictionally with the spindle housing ( 2 ), characterized in that a secured against rotation protective sleeve ( 16 ) the clamping sleeve ( 7 ), and that for feeding the cooling air flow of the drill ( 1 ) in the of the protective sleeve ( 16 ) comprises volume an exit opening ( 17 ) in the spindle housing ( 2 ) is trained. Bohrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung (17) innerhalb der radialen Ausdehnung der Schutzhülse (16) platziert ist.Drilling device according to claim 1, characterized in that the outlet opening ( 17 ) within the radial extent of the protective sleeve ( 16 ) is placed. Bohrvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Schutzhülse (16) eingekoppelte Luftstrom zwischen der Schützhülse (16) und der Spannhülse (7) axial nach vorn in Richtung der Spannbacken (6) geführt ist.Drilling device according to claim 1 or 2, as characterized in that in the protective sleeve ( 16 ) coupled air flow between the contact sleeve ( 16 ) and the clamping sleeve ( 7 ) axially forward in the direction of the clamping jaws ( 6 ) is guided. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Spannhülse (7) radiale Entstaubungsöffnungen (18) ausgebildet sind.Drilling device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the clamping sleeve ( 7 ) radial dedusting openings ( 18 ) are formed. Bohrvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung (17) innerhalb der radialen Ausdehnung der Spannhülse (7) platziert und der Luftstrom innerhalb der Spannhülse (7) axial nach vorn in Richtung der Spannbacken (6) geführt ist.Drilling device according to claim 4, characterized in that the outlet opening ( 17 ) within the radial extent of the clamping sleeve ( 7 ) and the air flow inside the adapter sleeve ( 7 ) axially forward in the direction of the clamping jaws ( 6 ) is guided. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den das Bohrfutter (4) bildenden Bauteilen mindestens ein Luftleitkanal (19) ausgebildet ist.Drilling device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the the drill chuck ( 4 ) forming components at least one air duct ( 19 ) is trained. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schutzhülse (16) eine radiale Austrittsöffnung (20) ausgebildet ist.Drilling device according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the protective sleeve ( 16 ) a radial outlet opening ( 20 ) is trained. Bohrvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, bei einem nachspannenden Bohrfutter (4) mit der durch einen Spannkonus (8) und einen Backenhalter (9) gebildeten Spannhülse (7) sowie einem die Spannbacken (6) radial führenden, in ein zentrales Innengewinde (14) des Futterkörpers (5) mit einem Mitnehmergewinde (12) eingreifenden Mitnehmer (11), dadurch gekennzeichnet, daß der Luftleitkanal (19) in dem Mitnehmer (11) ausgebildet ist.Drilling device according to claim 6 or 7, in a chucking chuck ( 4 ) with the by a clamping cone ( 8th ) and a jaw holder ( 9 ) formed clamping sleeve ( 7 ) and the jaws ( 6 ) radially leading into a central internal thread ( 14 ) of the chuck body ( 5 ) with a driver thread ( 12 ) engaging driver ( 11 ), characterized in that the air duct ( 19 ) in the driver ( 11 ) is trained. Bohrvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftleitkanal (19) den Mitnehmer (11) über dessen gesamte axiale Länge durchsetzt.Drilling device according to claim 8, characterized in that the air duct ( 19 ) the driver ( 11 ) penetrated over its entire axial length. Bohrvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftleitkanal (19) in dem Mitnehmer (11) mindestens einen radial verlaufenden Zweig (21) aufweist.Drilling device according to claim 8 or 9, characterized in that the air duct ( 19 ) in the driver ( 11 ) at least one radially extending branch ( 21 ) having. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß am axial vorderen Ende zwischen der Schutzhülse (16) und der Spannhülse (7) eine Dichtungsstruktur (22) realisiert ist.Drilling device according to one of claims 1 to 10, characterized in that at the axially front end between the protective sleeve ( 16 ) and the clamping sleeve ( 7 ) a sealing structure ( 22 ) is realized. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, bei einem nachspannenden Bohrfutter (4), dadurch gekennzeichnet, daß daß der Luftleitkanal (19) durch den Backenhalter (9) zu den Spannbacken (6) geführt ist.Drilling device according to one of claims 6 to 11, in a chucking chuck ( 4 ), characterized in that that the air duct ( 19 ) through the jaw holder ( 9 ) to the clamping jaws ( 6 ) is guided.
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