DE102005060235C5

DE102005060235C5 - System part and chrome plating process

Info

Publication number: DE102005060235C5
Application number: DE102005060235A
Authority: DE
Inventors: Uwe Stingel; Manfred Sauter
Original assignee: Groz Beckert KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2010-04-01
Anticipated expiration: 2025-12-15
Also published as: KR20070063462A; KR100879696B1; CN100585047C; CN1982521A; DE102005060235A1; DE102005060235B4

Abstract

Systemteil eines Stricksystems, wobei das Systemteil (1)
einen aus einem Metall bestehenden Körper (2) mit im Wesentlichen als Flachseiten (5, 6) ausgebildeten Seitenflächen und mit Schmalseiten (8, 9, 10) aufweist, wobei
die Schmalseiten (8, 9, 10) mit einer galvanisch aufgebrachten Metallauflage (11) aus Chrom versehen sind, dessen Abrasionsfestigkeit höher ist als die des Körpers (2) und wobei die Metallauflage (11) die Flachseiten (5, 6) frei lässt.System part of a knitting system, wherein the system part (1)
a consisting of a metal body (2) with substantially flat sides (5, 6) formed side surfaces and with narrow sides (8, 9, 10), wherein
the narrow sides (8, 9, 10) are provided with a galvanically applied metal support (11) made of chrome, whose abrasion resistance is higher than that of the body (2) and wherein the metal support (11) leaves the flat sides (5, 6) free.

Description

Die Erfindung betrifft ein Systemteil eines Stricksystems sowie ein Verfahren zur Galvanisierung von Flachteilen an ihren Schmalseiten, insbesondere Systemteilen von Stricksystemen wie z. B. Platinen.The The invention relates to a system part of a knitting system and a Method for electroplating flat parts on their narrow sides, especially system parts of knitting systems such. B. boards.

Stricksysteme enthalten verschiedene Strickwerkzeuge, zu denen auch so genannte Platinen gehören. Diese bestehen in der Regel aus einem flachen Element, dessen Kanten funktionsentsprechend geformt sind. Solche Systemteile oder Platinen bestehen beispielsweise aus Stahlblech und sind aus einem solchen mit einem geeigneten Trennverfahren ausgeschnitten bzw. abgetrennt. Derartige Systemteile wirken, wenn sie zur Maschenbildung verwendet werden, mit Abschnitten ihrer Kanten auf den zu verstrickenden Faden ein. Um einen übermäßigen Verschleiß zu vermeiden sind deshalb die sich an die Kanten anschließenden Flachseitenpartien und die Kanten selbst mit einer Chromschicht versehen. Die Chromschicht wird meist galvanisch aufgebracht. Sie schützt die Kanten der Platine sowie die sich anschließenden Partien der Flachseiten.knitting systems contain various knitting tools, which include so-called Boards include. These usually consist of a flat element whose edges are functionally shaped. Such system parts or boards consist for example of sheet steel and are made of such cut or separated with a suitable separation process. Such system parts act when used for stitching with sections of their edges on the thread to be entangled one. To avoid excessive wear are therefore the adjoining the edges flat sides and The edges themselves are provided with a chrome layer. The chrome layer is usually applied galvanically. It protects the edges of the board as well as the subsequent ones Lots of flat pages.

Die Chromauflage auf Partien der Flachseiten kann zu Schwierigkeiten hinsichtlich der Passgenauigkeit der Platinen führen. Die Platinen werden mit geringem Spiel in einen Platinenkanal geführt, in den auch die verchromten Bereiche der Flachseiten eintauchen können, wenn die Platinen entsprechende Bewegungen vollführen. Es wird angestrebt, besonders dicke Chromschichten aufzubringen, um höchsten Verschleißansprüchen zu genügen. Dies kann aber im Extremfall zum Klemmen der Platinen im Platinenkanal führen.The Chrome plating on parts of the flat sides can cause difficulties regarding the accuracy of fit of the boards. The boards are with little game led into a Platinum channel, in which also the chrome-plated Plunge areas of the flat sides, if the boards corresponding Perform movements. The aim is to apply particularly thick chromium layers, highest Wear claims too suffice. However, in extreme cases, this can be used to clamp the boards in the board channel to lead.

Aus der EP 0485633 A1 ist es zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit von Strickwerkzeugen bekannt, eine Hartverchromung des Strickwerkzeugs vorzunehmen, diese aufzukohlen oder im Flammenspritzverfahren zu behandeln. Des Weiteren befasst sich diese Druckschrift mit einer Teilbeschichtung des Strickwerkzeugs mit SiC, Al₂O₃, ZrO₂, Zr₂O₃ oder anderen amorphen festen Schichten. Dazu werden PVD- oder CVD-Verfahren vorgeschlagen.From the EP 0485633 A1 In order to improve the wear resistance of knitting tools, it is known to make a hard chrome plating of the knitting tool, to carburize it or to treat it by flame spraying. Furthermore, this document is concerned with a partial coating of the knitting tool with SiC, Al ₂ O ₃ , ZrO ₂ , Zr ₂ O ₃ or other amorphous solid layers. For this purpose, PVD or CVD methods are proposed.

Die DE 44 91 984 C2 beschreibt die Aufbringung einer harten Kohlenstoffschicht auf eine Stricknadel. Diese DLC-Schicht wird in einem Plasma-CVD-Verfahren erzeugt.The DE 44 91 984 C2 describes the application of a hard carbon layer to a knitting needle. This DLC layer is produced in a plasma CVD process.

In der DE 44 91 289 C2 ist ein Strickwerkzeug offenbart, bei dem auf einen Teilbereich des Oberfläche eine durch Nassplatieren erzeugte Haftschicht aus Chrom oder Nickel und eine durch Plasma-CVD erzeugte Deckschicht aus amorphen Kohlenstoff aufgebracht wird.In the DE 44 91 289 C2 there is disclosed a knitting tool in which a wet-laid adhesion layer of chromium or nickel and an amorphous carbon cap layer formed by plasma CVD are applied to a portion of the surface.

Aus der DE 692 03 600 T2 ist eine elektrolytische Zelle in besonderer Ausgestaltung bekannt. Die Zelle dient dazu, Metallstreifen mit einem galvanischen Überzug zu versehen. Dabei ist auch bekannt, als Elektroden eine Reihe zueinander parallel ausgerichteter Platten, z. B. aus Titan zu verwenden, deren Ränder sich nicht berühren.From the DE 692 03 600 T2 an electrolytic cell is known in a particular embodiment. The cell serves to provide metal strips with a galvanic coating. It is also known as electrodes a series of mutually parallel aligned plates, z. B. titanium, whose edges do not touch.

Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Systemteil sowie ein Verfahren zur Galvanisierung von Flachteilen zu schaffen. Diese Aufgabe wird mit dem Systemteil nach Anspruch 1 sowie dem Verfahren nach Anspruch 13 und einem Systemteil nach Anspruch 19 gelöst:
Das erfindungsgemäße Systemteil ist an seinen Schmalseiten mit einer Metallauflage aus einem abrasionsfesten Metall, nämlich Chrom, versehen. Die Metallauflage lässt die Flachseiten frei. Es hat sich gezeigt, dass die Flachseiten der Platinen auch ohne Metallauflage, insbesondere Chromauflage, ausreichend verschleißfest sind. Die getroffene Maßnahme gestattet die Erhöhung der Dicke der Metallauflage an den Schmalseiten auf das gewünschte Maß ohne dass dadurch die Passgenauigkeit der Platinen in dem Platinenkanal beeinträchtigt würde. Des Weiteren wird durch den Verzicht auf Metallauflagen an den Flachseiten in erheblichem Maße Auflagemetall, nämlich Chrom, eingespart. Die auf die Schmalseiten aufzubringenden Chrommengen sind wesentlich geringer als die bislang aufgebrachten Mengen, bei denen sich der Metallbelag zumindest zum Teil auf die Flachseiten erstreckt hat. Die Chromauflage wird somit lediglich auf diejenigen Kantenbereiche des Systemteils beschränkt, die auf Grund der Fadenberührung einem starken Verschleiß ausgesetzt sind. Dies bedeutet auch, dass die an den Schmalseiten vorgesehene Metallauflage lediglich einen Teil der Schmalseiten bedecken muss. Bilden die Schmalseiten den Umfang oder Rand der Platine, ist somit lediglich ein Teil des Umfangs mit Metallauflage (Chrom) versehen.On this basis, it is an object of the invention to provide an improved system part and a method for the galvanization of flat parts. This object is achieved with the system part according to claim 1 and the method according to claim 13 and a system part according to claim 19:
The system part according to the invention is provided on its narrow sides with a metal support made of an abrasion-resistant metal, namely chromium. The metal pad leaves the flat sides free. It has been shown that the flat sides of the boards are sufficiently wear-resistant even without metal support, in particular chrome support. The measure taken allows increasing the thickness of the metal support on the narrow sides to the desired level without thereby affecting the accuracy of the boards in the sinker channel would be affected. Furthermore, by dispensing with metal supports on the flat sides to a considerable extent support metal, namely chrome, saved. The amounts of chromium to be applied to the narrow sides are much smaller than the quantities applied so far, in which the metal coating has at least partially extended to the flat sides. The chrome coating is thus limited only to those edge portions of the system part, which are exposed due to the thread contact a strong wear. This also means that the provided on the narrow sides metal support must cover only a portion of the narrow sides. Form the narrow sides of the circumference or edge of the board, so only a part of the circumference with metal support (chrome) is provided.

Die Beschränkung der Metallauflage auf die Schmalseiten bzw. Partien oder Abschnitte derselben gestattet des Weiteren eine wesentliche Verbesserung der bisher angewandten Fertigungsverfahren. Es können nun Platinen oder sonstige Flachteile in großer Zahl zu einem Paket zusammengefasst werden, an dem lediglich die Schmalseiten der Platinen wenigstens in ihren zu verchromenden oder sonstwie zu galvanisierenden Bereichen frei liegen. Ein solches Paket kann eine große Anzahl einzelner Platinen umfassen, die somit in einem einzigen Arbeitsgang galvanisiert werden. Dies bietet einen wesentlichen Produktivitätsvorteil.The restriction the metal support on the narrow sides or lots or sections the same also allows a substantial improvement of previously used manufacturing process. It can now boards or other Flat parts in large Number can be summarized to a package in which only the Narrow sides of the boards at least in their chromed or otherwise be exposed to areas to be plated. Such a package can a big Number of individual boards, which thus in a single Operation galvanized. This offers a substantial Productivity advantage.

Es ist möglich, die Metallauflage auf Abschnitte oder Partien der Schmalseiten zu beschränken, indem diese bzw. das aus den Platinen gebildete Paket während des Galvanisierungsvorgangs mit ei ner Maske abgedeckt wird.It is possible to limit the metal support to sections or parts of the narrow sides by this or the package formed from the boards during the galvanization process with egg ner mask is covered.

Die Schmalseiten des Systemteils sind vorzugsweise von zumindest einer gerundeten Kante begrenzt. Vorzugsweise sind beide zueinander parallel verlaufenden, die Schmalseite begrenzende Kanten gerundet. Zwischen den Rundungen kann ein Stirnbereich vorgesehen sein der beispielsweise eben oder gerundet oder kurvenförmig ausgebildet ist. Die Metallauflage erstreckt sich mindestens über den ungerundeten Stirnbereich, vorzugsweise bis in die gerundeten Kanten hinein. Es ist auch möglich, die Metallauflage über die gesamte gerundete Kante zu erstrecken. Damit wird die Schmalseite des Systemteils optimal geschützt, ohne die Dicke des Systemteils zu vergrößern.The Narrow sides of the system part are preferably of at least one limited rounded edge. Preferably, both are parallel to each other extending, the narrow side limiting edges rounded. Between The curves may be provided a forehead area of the example, just or rounded or curved is trained. The metal overlay extends at least over the unrounded forehead area, preferably into the rounded edges into it. It is also possible that Metal overlay over to extend the entire rounded edge. This will be the narrow side the system part optimally protected, without increasing the thickness of the system part.

Die Flachseiten des Systemteils können zumindest im Anschluss an den mit Metallauflage versehenen Bereich der Schmalseiten als ebene Flächen ausgebildet sein. Die Flachseiten können jedoch auch stellenweise oder im Ganzen mit einer Wölbung versehen sein. Beispielsweise kann die Platine Sicken oder dergleichen aufweisen. Der Körper des Systemteils hat dabei vorzugsweise eine einheitliche Dicke. Entsprechend sind die Schmalseiten durch schmale Streifen gleich bleibender Breite gebildet. Es ist möglich, das Systemteil so zu gestalten, dass sich die Flachseiten bis an die Schmalseiten heran erstrecken, wobei zwischen beiden eine vorzugsweise gerundete Kante vorgesehen ist. Bei einer alternativen Ausführungsform schließt sich an die Schmalseiten ein gegen die Flachseiten abgesetzter Flächenbereich an, der z. B. durch eine Stufe in die Flachseite übergeht. Vorzugsweise ist dieser abgesetzte Flächenbereich flächenparallel zu einer Ebene, in der die Flachseite liegt. Der Absatz kann dabei eine Höhe von wenigen Tausendstel bis allenfalls einigen Hundertstel Millimeter aufweisen. Es ist möglich, die an den Schmalseiten vorgesehene Metallauflage bis in den abgesetzten Flächenbereich hinein zu erstrecken. Damit wird im Anschluss an die schmale Kante weiterer Verschleißschutz erzielt, ohne die Dicke der Platine zu vergrößern. Dabei kann der abgesetzte Flächenbereich ganz oder teilweise von der Metallauflage eingenommen und ganz oder teilweise von dieser ausgefüllt werden.The Flat sides of the system part can at least following the metal-clad area the narrow sides as flat surfaces be educated. However, the flat sides can also in places or in the whole with a vault be provided. For example, the board may beading or the like exhibit. The body The system part preferably has a uniform thickness. Accordingly, the narrow sides are the same by narrow strips lasting width formed. It is possible for the system part to do so shape the flat sides to the narrow sides extend, between both a preferably rounded edge is provided. In an alternative embodiment closes on the narrow sides of a remote against the flat sides surface area on, the z. B. passes through a step in the flat side. Preferably, this offset surface area is surface parallel to a plane in which lies the flat side. The paragraph can be a Height of a few thousandths to at most a few hundredths of a millimeter exhibit. It is possible, the provided on the narrow sides metal support to the remote area extend into it. This will be following the narrow edge further wear protection achieved without increasing the thickness of the board. It can be the remote area completely or partially taken up by the metal support and in whole or in part filled by this become.

Die Zusammenfassung der Systemteile oder sonstigen Flachteile zu einem Paket, in Verbindung mit der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Galvanisierung, kann dazu führen, dass nur die Stirnseiten der Platinen mit Metall benetzt werden und der abgesetzte Flächenbereich ohne Metallauflage bleibt. Dies kann dann von Vorteil sein, wenn eine Metallauflage auf dem abgesetzten Flächenbereich aus funktionalen Gründen störend wirkt und/oder zur Einsparung von abzuscheidendem Metall.The Summary of the system parts or other flat parts to a Package, in connection with the application of the method according to the invention for electroplating, can cause that only the front sides of the boards are wetted with metal and the offset surface area without metal support remains. This can be advantageous if one Metal overlay on the remote area of functional establish disturbing acts and / or to save metal to be deposited.

In einer ersten Ausprägung dieses Verfahrens liegen die zu galvanisierenden Platinen oder Flachteile mit ihren Flachseiten aneinander. Die Qualität der Oberfläche der Flachseiten, die Rauheit, hat einen entscheidenden Einfluss auf die tatsächliche Berührungsfläche der Flachseiten. Bei einer theoretischen Rauheit von exakt 0,00000 mm würde sich bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens an den Stirnseiten eine zusammenhängende Chromschicht ausbilden. Da die zu benetzenden Flachteile eine Oberflächenrauheit größer Null besitzen läuft die Chromschicht im Randbereich der Stirnseiten aus. Dieser Auslauf ist abhängig von der Oberflächenrauheit der aneinander liegenden Flachseiten und von den Prozessparametern, wie zum Beispiel der Zeit für die Benetzung.In a first expression This process are the plates or flat parts to be plated with their flat sides together. The quality of the surface of Flat surfaces, the roughness, has a decisive influence on the actual contact surface of the Flat sides. With a theoretical roughness of exactly 0.00000 mm would become in the application of the method according to the invention on the end faces a coherent one Form chromium layer. Since the wetted flat parts have a surface roughness greater than zero own runs the Chrome layer in the edge area of the front sides. This spout depends on from the surface roughness the contiguous flat sides and the process parameters, such as the time for the wetting.

Es ist auch möglich, zwischen den Flachteilen nicht leitende Zwischenlagen anzubringen, die zwischen benachbarten Flachteilen jeweils einen Abstand schaffen. In diesem Fall ist ein Auslaufen der Metallauflage an den Trennfugen garan tiert. Dies gilt auch, wenn die Flachteile im Anschluss an die Schmalseiten mit einem abgesetzten Flächenbereich versehen sind und die zu verchromenden Bereiche einzelner Teile von einander beanstandet sind. In dem verbleibenden sehr engen Spalt zwischen benachbarten Flachteilen bildet sich bei der Galvanisierung in der Regel keine Metallauflage (Chromschicht) aus. Es entsteht somit keine zusammenhängende Chromschicht, die nachträglich aufgerissen werden müsste. Wenn es gewünscht ist, kann jedoch auch zunächst eine zusammenhängende Chromschicht ausgebildet werden, die mehrere Teile überbrückt und beim Vereinzeln derselben getrennt wird.It is possible, too, to install non-conductive spacers between the flat parts, each create a distance between adjacent flat parts. In this case, leakage of the metal support at the joints guaranteed. This also applies if the flat parts following the narrow sides are provided with a stepped surface area and the chromed areas of individual parts of each objected are. In the remaining very narrow gap between adjacent ones Flat parts usually do not form during galvanization Metal support (chrome layer). There is thus no coherent chromium layer, the later would have to be torn up. If desired is, but can also be first a coherent one Chrome layer can be formed, which bridges several parts and when separating them is separated.

Sollen die abgesetzten Flächenbereiche insgesamt mit Metallauflage versehen werden, ist es zweckmäßig, die Systemteile unter Zwischenlage von Abstandshalterelementen zu einem Paket zusammenzuspannen, so dass zwischen benachbarten Flachteilen größere Spalten entstehen. In diesen kann galvanisch Metall abgeschieden werden.Should the remote areas Overall, be provided with metal coating, it is appropriate to the System parts with the interposition of spacer elements to a Bundle package so that between adjacent flat parts larger columns arise. In these can be deposited galvanically metal.

Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, der Beschreibung oder Ansprüchen.Further Details of advantageous embodiments The invention will become apparent from the drawing, the description or Claims.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:In the drawing are embodiments of Invention illustrated. Show it:

1 ein Systemteil in Form einer Platine, in perspektivischer Darstellung, 1 a system part in the form of a board, in perspective,

2 das Systemteil nach 1 in einer ausschnittsweisen vergrößerten perspektivischen Darstellung, 2 the system part after 1 in a fragmentary enlarged perspective view,

3 und 4 aus Systemteilen bestehende, zu einem Paket zusammengespannte Sys temteile nach Aufbringen einer Metallauflage auf die Schmalseite nach dem Galvanisierungsvorgang, 3 and 4 consisting of system parts, packed into a package Sys after application of a metal coating on the narrow side after the galvanizing process,

5 eine abgewandelte Ausführungsform des Systemteils in ausschnittsweiser, perspektivischer Darstellung, 5 a modified embodiment of the system part in a fragmentary, perspective view,

6 Systemteile nach 5, zusammengespannt zu einem Paket nach Durchführung der Galvanisierung in ausschnittsweiser, geschnittener Darstellung, 6 System parts after 5 , clamped together to form a package after the electroplating has been carried out in cut-away, sectional form,

7 eine abgewandelte Ausführungsform des Systemteils mit Metallauflage in ausschnittsweiser, perspektivischer Darstellung und 7 a modified embodiment of the system part with metal support in a fragmentary, perspective view and

8 Systemteile nach 7, zusammengespannt als Paket nach der Durchführung des Galvanisierungsvorgangs in Schnittdarstellung. 8th System parts after 7 , clamped together as a package after performing the galvanization process in a sectional view.

In 1 ist ein zu einem Stricksystem einer Strickmaschine gehöriges Systemteil in Form einer Platine 1 veranschaulicht. Üblicherweise ist eine solche Platine 1 wesentlich kleiner als dargestellt. Die Platine 1 weist einen Körper 2 auf, der einen mit dem Faden in Berührung zu bringenden Arbeitsteil 3 und einen Antriebsteil 4 umfasst. Beide sind untereinander einstückig verbunden. Der Körper 2 wird beispielsweise durch ein entsprechendes Stahlblech gebildet, dessen Dicke im Bereich von einigen Zehntel Millimetern liegt. Der Körper 2 kann vollkommen eben ausgebildet sein, d. h. zwei ebene Flachseiten 5, 6 aufweisen (2). Er kann jedoch auch, wie in 1 angedeutet, an seinem Arbeitsteil 3 etwas schwächer, d. h. dünner als im Antriebsteil 4 ausgebildet sein. Diese Dickenreduzierung kann einseitig oder beidseitig, flächen- oder linienförmig ausgeführt sein. In 1 ist dazu eine Übergangszone 7 dargestellt, in der die Dicke des Körpers 2 abnimmt. Die Flachseite 6 ist somit in zwei ebene, an der Übergangszone 7 gegeneinander versetzte Flächenbereiche 6a, 6b unterteilt. Auch die Flachseite 5 kann bedarfsweise in der dargestellten Weise unterteilt sein. Außerdem kann der Arbeitsteil 3 in einem Winkel zu dem Antriebsteil 4 orientiert sein. Außerdem müssen die Flachseiten 5, 6 nicht zwangsläufig ebene Flächen sein. Beispielsweise können sie mit einer Krümmung versehen sein, wobei sie jedoch im Allgemeinen im Wesentlichen parallel zueinander orientiert sind.In 1 is a belonging to a knitting system of a knitting system part in the form of a board 1 illustrated. Usually, such a board 1 much smaller than shown. The board 1 has a body 2 on, a working part to be brought into contact with the thread 3 and a drive part 4 includes. Both are connected together in one piece. The body 2 is formed for example by a corresponding steel sheet whose thickness is in the range of a few tenths of a millimeter. The body 2 can be completely flat, ie two flat flat sides 5 . 6 exhibit ( 2 ). However, he can also, as in 1 indicated in his working part 3 slightly weaker, ie thinner than in the drive part 4 be educated. This thickness reduction can be carried out on one side or on both sides, surface or line. In 1 is a transitional zone 7 shown in the thickness of the body 2 decreases. The flat side 6 is thus in two levels, at the transition zone 7 staggered surface areas 6a . 6b divided. Also the flat side 5 may be subdivided as needed in the manner illustrated. In addition, the working part 3 at an angle to the drive part 4 be oriented. In addition, the flat sides must 5 . 6 not necessarily flat surfaces. For example, they may be provided with a curvature, but they are generally oriented substantially parallel to one another.

Zwischen den Flachseiten 5, 6 ist das Arbeitsteil 3 nur durch die vorzugsweise nur wenige Zehntel Millimeter breiten, ihn in Umfangsrichtung umgrenzenden Schmalseiten 8, 9, 10 umgrenzt. Zumindest der in Betrieb mit dem Faden in Berührung kommende Teil der Schmalseite 8 ist zur Verschleißminderung mit einer Metallauflage 11 in Form einer einige Tausendstel Millimeter dicken Chromschicht versehen. Die Metallauflage 11 erstreckt sich dabei bei der in 1 veranschaulichten Platine 1 von deren vorderer Ecke 12 des Arbeitsteils 3 über eine stumpfwinklige obere Ecke 13 zu einem Niederhaltevorsprung 14 bis zu der Übergangszone 7. Die Metallauflage 11 erstreckt sich jedoch nicht auf die Flachseiten 5, 6, wie insbesondere aus 2 ersichtlich ist.Between the flat sides 5 . 6 is the working part 3 only by the preferably only a few tenths of a millimeter wide, surrounding him in the circumferential direction narrow sides 8th . 9 . 10 circumscribed. At least the part of the narrow side coming into contact with the thread during operation 8th is for wear reduction with a metal overlay 11 provided in the form of a few thousandths of a millimeter thick chrome layer. The metal pad 11 extends at the in 1 illustrated circuit board 1 from the front corner 12 of the working part 3 over an obtuse-angled upper corner 13 to a hold-down advantage 14 up to the transition zone 7 , The metal pad 11 however, does not extend to the flat sides 5 . 6 , in particular from 2 is apparent.

Wie ersichtlich, kann die Schmalseite 8 aus zwei zueinander parallel verlaufenden gerundeten Kanten 15, 16 sowie einem ebenen streifenförmigen Stirnbereich 17 bestehen. Die Metallauflage 11 ist vorzugsweise so ausgebildet, dass sie sich zumindest teilweise bis in den Bereich der gerundeten Kanten 15, 16 erstreckt und dabei die Flachseiten 5, 6 gerade eben erreicht. Mit anderen Worten, die Metallauflage 11 grenzt an die Flachseiten 5, 6 auslaufend an. Dabei verringert sich ihre Schichtdicke von einer durchschnittlichen Dicke im Bereich der Schmalseite 8 auf bis zu 0 (Null) im Endbereich der Kanten 15, 16 und zu den Rändern der Flachseiten 5, 6 hin.As can be seen, the narrow side 8th from two mutually parallel rounded edges 15 . 16 and a flat strip-shaped frontal area 17 consist. The metal pad 11 is preferably formed so that it extends at least partially into the region of the rounded edges 15 . 16 extends while keeping the flat sides 5 . 6 just reached. In other words, the metal overlay 11 adjoins the flat sides 5 . 6 expiring. In this case, their layer thickness is reduced by an average thickness in the region of the narrow side 8th up to 0 (zero) in the end of the edges 15 . 16 and to the edges of the flat sides 5 . 6 out.

Die Herstellung der Metallauflage 11 erfolgt vorzugsweise in einem Galvanisierungsprozess. Zur Durchführung desselben werden gleichartig ausgebildete, noch nicht mit Metallauflage versehene Platinen 1, wie in 3 veranschaulicht, zu einem Stapel zusammengespannt, so dass sie jeweils Flachseite an Flachseite aneinander anliegen. Zur Veranschaulichung sind die Platinen 1 in 3 jeweils mit einem Buchstabenindex a bis f versehen. Entsprechend sind die Flachseiten 5, 6 der jeweiligen Platinen 1a bis 1f ebenfalls mit einem Buchstabenindex a bis f versehen. Wie ersichtlich, liegt beispielsweise die Flachseite 6a an der Flachseite 5b an und so weiter. Die Platinen 1a bis 1f sind dabei so angeordnet, dass ihre Schmalseiten 8a bis 8f miteinander fluchten. In diesem Zustand wird das so gebildete Paket dem Galvanisierungsprozess ausgesetzt. Dabei haben die Schmalseiten 8a bis 8f Kontakt mit dem Galvanisierungsbad, dem Elektrolyt. In der Folge wird eine Metallschicht 11 auf der Schmalseite 8 gebildet. Diese Metallschicht besteht aus mehreren einzelnen Metallschichten 11a bis 11f, die auf den Flächenbereich der Schmalseite 8 eines jeden Systemteils 1 begrenzt ist. Ist dies geschehen, wird der Stapel aus dem Galvanisierungsbad entnommen und gelöst, wobei die Platinen 1a bis 1f vereinzelt werden. Es entstehen Platinen 1 mit bereichsweise verchromten Schmalseiten 8, 9, 10.The production of the metal overlay 11 preferably takes place in a galvanization process. To carry out the same are similarly trained, not yet provided with metal support boards 1 , as in 3 illustrated, clamped together to form a stack, so that they each flat side abut flat side to each other. To illustrate are the boards 1 in 3 each provided with a letter index a to f. Accordingly, the flat sides 5 . 6 the respective boards 1a to 1f also provided with a letter index a to f. As can be seen, for example, lies the flat side 6a on the flat side 5b on and on. The boards 1a to 1f are arranged so that their narrow sides 8a to 8f aligned with each other. In this state, the package thus formed is subjected to the plating process. Here are the narrow sides 8a to 8f Contact with the plating bath, the electrolyte. As a result, a metal layer 11 on the narrow side 8th educated. This metal layer consists of several individual metal layers 11a to 11f pointing to the area of the narrow side 8th of each system part 1 is limited. When this is done, the stack is removed from the plating bath and dissolved, with the sinkers 1a to 1f to be isolated. There are boards 1 with partially chrome-plated narrow sides 8th . 9 . 10 ,

Der Stapel ist in 3 mit lediglich sechs Platinen veranschaulicht. Er kann jedoch Platinen in wesentlich größerer Zahl, beispielsweise zehn, fünfzig oder hundert oder mehr umfassen. In dem Stapel endseitig vorhandene Platinen, d. h. die erste und die letzte desselben, können eine Metallauflage erhalten, die sich teilweise auf ihre jeweilige Flachseite erstreckt. Diese Metallauflagen können, wenn gewünscht, nachträglich entfernt oder auch notfalls be lassen werden. Es ist auch möglich, die betroffenen Platinen auszusortieren und zu verwerfen. Des Weiteren ist es möglich, die endständigen Platinen (in 3 1a und 1f) an ihren außen liegenden Flachseiten (5a, 6f) mit einer entsprechenden Abdeckung zu versehen, die eine Galvanisierung verhindert.The stack is in 3 illustrated with only six boards. However, it can comprise much larger numbers of boards, for example ten, fifty or a hundred or more. In the stack end-side existing boards, ie the first and the last of the same, can receive a metal support which extends partially on their respective flat side. These metal supports can, if desired, subsequently removed or even be let. It is also possible to sort out and discard the affected boards. Furthermore, it is possible to use the terminal boards (in 3 1a and 1f ) on their outer flat sides ( 5a . 6f ) provided with a corresponding cover, which prevents galvanization.

4 veranschaulicht eine abgewandelte Ausführungsform des Verfahrens. Bei dem Verfahren nach 3 liegen die Platinen 1a bis 1f unmittelbar aneinander an und haben elektrischen Kontakt zueinander. Bei dem Verfahren gemäß 4 ist zwischen den Platinen 1a bis 1f jeweils eine isolierende oder aus einem Metall bestehende Zwischenlage 19a bis 19e vorgesehen. Bevorzugt wird eine isolierende Zwischenlage, auf der sich grundsätzlich auf galvanischem Wege kein Metall ablagert. Es ist auch möglich, Metallzwischenlagen zu verwenden, die dann, wie beispielsweise die Zwischenlage 19d, in einigem Abstand zu den Schmalseiten angeordnet wird. Die Zwischenlage ist vorzugsweise wesentlich dünner als ein Millimeter. Wegen der Nähe der beiden benachbarten Platinen 1d, 1e schirmen diese das elektrische Feld in dem erzeugten Spalt ab, so dass dort kaum nennenswerter Chromniederschlag erfolgt. Wegen dieses Abschirmeffekts ist die genaue Positionierung der Zwischenlage auch von untergeordneter Bedeutung, wie in 4 durch die verschiedene Positionierung der Zwischenlagen 19a bis 19e angedeutet ist. 4 illustrates a modified embodiment of the method. In the method according to 3 are the boards 1a to 1f directly to each other and have electrical contact with each other. In the method according to 4 is between the boards 1a to 1f in each case an insulating or made of a metal intermediate layer 19a to 19e intended. Preference is given to an insulating intermediate layer on which, in principle, no metal is deposited by electroplating. It is also possible to use metal liners which then, such as the liner 19d , is arranged at some distance from the narrow sides. The intermediate layer is preferably substantially thinner than a millimeter. Because of the proximity of the two adjacent boards 1d . 1e These shield the electric field in the generated gap, so that hardly any significant chromium precipitation takes place there. Because of this shielding effect, the exact positioning of the intermediate layer is also of minor importance, as in 4 through the different positioning of the intermediate layers 19a to 19e is indicated.

Bei dem dargestellten Verfahren ist die Metallschicht an den Zwischenlagen 19a bis 19e unterbrochen. Es entstehen Metallauflagen 11a bis 11f, die an den entsprechenden Flachseiten glatt auslaufen. Durch die Dicke der verwendeten Zwischenlage kann festgelegt werden, wie weit sich die jeweilige Metallauflage 11a bis 11f über die gerundeten Kanten oder auf die Flachseiten erstreckt.In the illustrated method, the metal layer is at the intermediate layers 19a to 19e interrupted. There are metal supports 11a to 11f , which leak smoothly on the corresponding flat sides. The thickness of the intermediate layer used can determine how far the respective metal support 11a to 11f extends over the rounded edges or on the flat sides.

Bei den bislang beschriebenen Ausführungsformen ist davon ausgegangen worden, dass sich die Flachseiten 5, 6 bis an die Schmalseite 8 heran erstrecken. Wie 5 veranschaulicht, ist dies nicht zwingend. Zwischen der Kante 15 und der Flachseite 5 sowie der Kante 16 und der Flachseite 6 kann jeweils ein abgesetzter Flächenbereich 20, 21 vorgesehen sein, der gegen die jeweils angrenzende Flachseite 5, 6 parallel versetzt ist. Dazu können beispielsweise Stufen 22, 23 vorgesehen sein, deren Höhe z. B. im Bereich der Dicke der Metallauflage 11 liegen und somit wenige Tausendstel bis maximal ungefähr ein Zehntel Millimeter betragen kann. Es ist auch möglich, die Flächenbereiche 20, 21 beispielsweise über eine stumpfwinklige Kante an die Flachseiten 5, 6 anschließen zu lassen, wobei die Flächenbereiche 20, 21 dann nicht ganz parallel zueinander sind sondern miteinander einen spitzen Winkel (Keilwinkel) einschließen. Die Flächenbereiche 20, 21 können mit einer Metallauflage versehen werden, ohne dass dadurch die von dem Abstand der Flachseiten 5, 6 bestimmte Dicke des Arbeitsteils 3 des Körpers 2 und somit der Platine 1 durch die Metallauflage 11 vergrößert wird. Durch die schräg angeordneten oder zurück gesetzten Flächenbereiche 20, 21 wird somit ein Aufnahmeraum für die Metallauflage 11 geschaffen.In the embodiments described so far it has been assumed that the flat sides 5 . 6 to the narrow side 8th extend to. As 5 this is not mandatory. Between the edge 15 and the flat side 5 as well as the edge 16 and the flat side 6 can each have a stepped surface area 20 . 21 be provided, which is against the respective adjacent flat side 5 . 6 is offset in parallel. These can be steps, for example 22 . 23 be provided, whose height z. B. in the thickness of the metal support 11 lying and thus can be a few thousandths to a maximum of about a tenth of a millimeter. It is also possible to use the surface areas 20 . 21 for example, via an obtuse-angled edge to the flat sides 5 . 6 let connect, with the surface areas 20 . 21 then not completely parallel to each other but include an acute angle (wedge angle) with each other. The surface areas 20 . 21 can be provided with a metal support, without thereby by the distance of the flat sides 5 . 6 certain thickness of the working part 3 of the body 2 and thus the board 1 through the metal pad 11 is enlarged. Through the obliquely arranged or set back surface areas 20 . 21 thus becomes a receiving space for the metal support 11 created.

Wie 5 veranschaulicht, ist die Metallauflage 11 zumindest an der Schmalseite 8 vorgesehen, wobei sie sich vorzugsweise bis in den Bereich der Kanten 15, 16 erstreckt. Die Herstellung kann gemäß 6, wie im Zusammenhang mit 3 oder 4 erläutert, erfolgen, indem Platinen 1a bis 1e mit übereinstimmender Kontur zu einem Stapel zusammengefügt werden. Durch die zurückgesetzten Flächenbereiche 20, 21 (in 6 zur Unterscheidung mit Buchstabenindice versehen) entstehen Lücken, die die Metallschicht 11 unterbrechen und somit die Metallauflagen 11a bis 11e voneinander separieren. Zwischenlagen sind nicht erforderlich. Durch die gegenseitige elektrische Abschirmung benachbarter zurückgesetzter Flächenbereiche 21a, 20b bleiben diese frei von Metallauflage.As 5 Illustrated is the metal pad 11 at least on the narrow side 8th provided, preferably extending into the region of the edges 15 . 16 extends. The production can according to 6 as related to 3 or 4 explained, done by blanks 1a to 1e be matched with a matching contour to form a stack. Through the recessed areas 20 . 21 (in 6 To provide a distinction with the letter index) gaps are created, which are the metal layer 11 interrupt and thus the metal overlays 11a to 11e separate from each other. Liners are not required. Due to the mutual electrical shielding of adjacent recessed surface areas 21a . 20b stay free of metal plating.

Es ist jedoch auch möglich, die Metallauflage 11, wie 7 veranschaulicht, über zumindest Teile der Flächenbereiche 20, 21 zu erstrecken. Wie 7 veranschaulicht, kann die Metallauflage 11 auch die gesamten Flächenbereiche 20, 21 einnehmen. Die Dicke der Metallauflage 11 kann dabei etwas dünner sein als die Höhe der Stufe 22, 23. Die Dicke der Metallauflage 11 muss dabei nicht gleichmäßig sein. Z. B. kann sie an den zurückgesetzten Flächenbereichen 20, 21 durchaus dünner sein als an der Schmalseite 8. Zur Galvanisierung der Flächenbereiche 20, 21 können die Platinen 1 wiederum im Stapel galvanisiert werden, indem sie, wie 8 veranschaulicht, unter Nutzung von Zwischenlagen 24a, 24b voneinander beabstandet werden. Die Zwischenlagen 24a, 24b können aus Metall bestehen.However, it is also possible the metal pad 11 , as 7 illustrates over at least parts of the surface areas 20 . 21 to extend. As 7 illustrated, the metal pad 11 also the entire surface areas 20 . 21 taking. The thickness of the metal overlay 11 may be slightly thinner than the height of the step 22 . 23 , The thickness of the metal overlay 11 does not have to be even. For example, it may be at the recessed surface areas 20 . 21 quite thinner than on the narrow side 8th , For galvanization of surface areas 20 . 21 can the boards 1 again in the stack to be galvanized by, like 8th illustrated using interlayers 24a . 24b be spaced apart. The liners 24a . 24b can be made of metal.

Generell gilt, dass die Zwischenlagen 19, 24, wenn sie aus Metall bestehen, an ihren Stirnseiten bedarfsweise mit einer Isolatorschicht 25 versehen sein können, um hier eine Galvanisierung zu vermeiden. Dies ist an den Platinen 1 in der Regel durch die scharfe Grenze der Metallauflage 11 erkennbar.Generally, that applies to the liners 19 . 24 if they are made of metal, on their faces, if necessary, with an insulator layer 25 may be provided to avoid galvanization here. This is on the boards 1 usually due to the sharp border of the metal pad 11 recognizable.

Eine erfindungsgemäße Platine 1, die zu einem Stricksystem gehört, besteht beispielsweise aus einem flachen plattenartigen, vorzugsweise aus Stahl bestehenden Körper 2, der zum Verschleißschutz an der mit dem Faden in Berührung kommenden Schmalseite 8 mit einer Metallauflage 11 versehen ist. Die Metallauflage 11 erstreckt sich nicht wesentlich auf seine Flachseiten 5, 6. Falls sich die Metallauflage 11 über die Flachseiten 5, 6 erstreckt, nimmt die Dicke der Metallauflage 11 ausgehend von der Schmalseite 8 auf einer Distanz von einigen Zehntel Millimetern bis allenfalls wenigen Millimetern auf Null ab. Die Dicke der Metallauflage 11 ist, sofern sie an den Flachseiten 5, 6 überhaupt vorhanden ist, vorzugsweise wesentlich geringer als an der Schmalseite 8. Alternativ oder ergänzend kann im Anschluss an die Schmalseite 8 ein abgesetzter Flächenbereich 20, 21 vorgesehen sein, der die Metallauflage 11 aufnimmt.A circuit board according to the invention 1 which belongs to a knitting system, for example, consists of a flat plate-like, preferably made of steel body 2 , the wear protection at the coming into contact with the thread narrow side 8th with a metal pad 11 is provided. The metal pad 11 does not extend significantly to its flat sides 5 . 6 , If the metal overlay 11 over the flat sides 5 . 6 extends, takes the thickness of the metal overlay 11 starting from the narrow side 8th at a distance of some Tenths of a millimeter to at most a few millimeters to zero. The thickness of the metal overlay 11 is, provided they are on the flat sides 5 . 6 is present at all, preferably much lower than on the narrow side 8th , Alternatively or additionally, following the narrow side 8th a remote area 20 . 21 be provided, the metal support 11 receives.

1, 1a bis 1f1, 1a to 1f: Platinen, Systemteilboards, system part
22: Körperbody
33: Arbeitsteilworking part
44: Antriebsteildriving part
5, 5a bis 5f, 65, 5a to 5f, 6: Flachseitenflat sides
6a, 6b6a, 6b: Flächenbereichesurface areas
77: ÜbergangszoneTransition zone
8, 9, 108th, 9, 10: Schmalseitennarrow sides
8a bis 8f8a to 8f: Schmalseitennarrow sides
11, 11a bis 11f11 11a to 11f: Metallauflagemetal edition
12, 1312 13: Eckecorner
1414: NiederhaltevorsprungHold-down projection
15, 1615 16: Kantenedge
1717: Stirnbereichforehead
19, 19a bis 19e19 19a to 19e: Zwischenlagenliners
20, 2120 21: Flächenbereicharea
22, 2322 23: Stufenstages
24, 24a, 24b24 24a, 24b: Zwischenlagenliners
2525: Isolatorschichtinsulator layer

Claims

System part of a knitting system, wherein the system part ( 1 ) a body made of a metal ( 2 ) with essentially as flat sides ( 5 . 6 ) trained side surfaces and with narrow sides ( 8th . 9 . 10 ), the narrow sides ( 8th . 9 . 10 ) with a galvanically applied metal coating ( 11 ) are made of chromium whose abrasion resistance is higher than that of the body ( 2 ) and wherein the metal support ( 11 ) the flat sides ( 5 . 6 ) leaves free.

System part according to claim 1, characterized in that the narrow sides ( 8th . 9 . 10 ) of at least one edge ( 15 . 16 ), which is rounded.

System part according to claim 2, characterized in that the metal support ( 11 ) at least until the rounding of the edge ( 15 . 16 ).

System part according to claim 2, characterized in that the metal support ( 11 ) over the entire rounding of the edge ( 15 . 16 ).

System part according to claim 1, characterized in that the narrow side ( 11 ) a flat forehead area ( 17 ) having.

System part according to claim 5 and 18, characterized in that the metal support ( 11 ) the forehead area ( 17 ) covered.

System part according to claim 1, characterized in that between the flat sides ( 5 . 6 ) and the narrow sides ( 8th . 9 . 10 ) at least one stepped area ( 20 . 21 ), which is free of the metal support ( 11 ).

System part according to claim 1, characterized in that between the flat sides ( 5 . 6 ) and the narrow sides ( 8th . 9 . 10 ) at least one stepped area ( 20 . 21 ) is formed, which for the most part is free of the metal support ( 11 ).

System part according to claim 1, characterized in that between the flat sides ( 5 . 6 ) and the narrow sides ( 8th . 9 . 10 ) at least one stepped area ( 20 . 21 ) formed by the metal support ( 11 ) is covered.

System part according to claim 1 or 9, characterized in that the metal support ( 11 ) steplessly to the flat side ( 5 . 6 ).

System part according to claim 7, 8 or 9, characterized in that the offset area ( 20 . 21 ) parallel to the flat side ( 5 . 6 ) is oriented.

System part according to claim 1, characterized in that the system part is formed symmetrically at least in a region to a median plane which centrally between the two flat sides ( 5 . 6 ) is arranged.

Process for the galvanization of flat parts on their narrow sides, in particular system parts of knitting systems, in particular circuit boards ( 1 ), in which the flat parts are held parallel to one another in a package and are galvanized in this state, so that the flat sides of the galvanic metal support discard.

A method according to claim 13, characterized in that the flat parts during the galvanization with their flat sides ( 5 . 6 ) are held together.

Method according to claim 13, characterized in that that the flat parts are kept at a distance from each other.

Method according to claim 13, characterized in that that provided between the end faces of adjacent flat parts column become.

A method according to claim 13, characterized in that between the flat parts liners ( 19 . 24 ).

System part according to claim 1, characterized in that the narrow side ( 11 ) a rounded forehead area ( 17 ) having.