Die
Erfindung betrifft eine Wellpappe-Anlage und ein Verfahren zur Herstellung
von Wellpappe.The
The invention relates to a corrugated board plant and a process for the production thereof
of corrugated cardboard.
Bekannte
Wellpappe-Anlagen weisen zum Bereitstellen von endlosen Material-Bahnen
mehrere Splice-Einrichtungen auf, die jeweils eine Vielzahl von
endlichen Material-Bahnen zu einer endlosen Material-Bahn verbinden.
Das Verbinden der endlichen Material-Bahnen zu einer endlosen Material-Bahn
wird in der Fachsprache als Splicen und entsprechende Einrichtungen
als Splice-Einrichtungen bezeichnet. Die endlosen Material-Bahnen
weisen aufgrund des Verbindens Verbindungsnähte zwischen den endlichen
Material-Bahnen auf, die als Splice bezeichnet werden. Die Verbindungsnähte der endlosen
Material-Bahnen finden sich in der hergestellten Wellpappe-Bahn
wieder und müssen
dort aus Qualitätsgründen mittels
einer Querschneide-Einrichtung herausgetrennt werden. Zum exakten
Heraustrennen muss die Querschneide-Einrichtung erkennen, wo Verbindungsnähte in der
Wellpappe-Bahn angeordnet sind. Problematisch dabei ist, dass in
der Wellpappe-Anlage Speicher-Einrichtungen angeordnet sind, die
zum Zwischenspeichern der Wellpappe-Bahn während der Herstellung dienen und
die zur Folge haben, dass die Bahnlänge der zwischengespeicherten
Wellpappe-Bahn nicht exakt bekannt ist.Known
Corrugated board plants have to provide endless material webs
multiple splice facilities, each one of a variety of
connect finite material webs to an endless material web.
The joining of the finite material webs to an endless web of material
is in the jargon as Splicen and appropriate facilities
referred to as splice facilities. The endless material webs
have connecting seams between the finite ones due to joining
Material webs called "splice". The seams of the endless
Material webs are found in the manufactured corrugated web
again and must
there for quality reasons by means of
a cross-cutting device are separated out. To the exact one
Cutting out must recognize the cross-cutting device where seams in the
Corrugated web are arranged. The problem with this is that in
The corrugated plant storage facilities are arranged
for caching the corrugated web during manufacture and serve
which have the consequence that the path length of the cached
Corrugated web is not known exactly.
Aus
der US 5,676,790 ist
bekannt, die Wellpappe-Bahn vor dem Zwischenspeichern mittels eines
Sprüh-Apparates
mit einer Flüssigkeit,
beispielsweise Wasser, zu besprühen,
so dass sich ein Fleck auf der Wellpappe-Bahn ausbildet. Dieser
Fleck von dem Sprüh-Apparat
bis zu dem Detektor wird nach dem Zwischenspeichern der Wellpappe-Bahn
mittels eines thermischen Detektors detektiert, so dass mittels
der Laufzeit des Flecks und weiterer bekannter Systemparameter die
Bahnlänge
der zwischengespeicherten Wellpappe-Bahn bestimmbar ist. Nachteilig
dabei ist, dass das Aufsprühen
der Flüssigkeit apparativ
und verfahrenstechnisch aufwändig
ist.From the US 5,676,790 It is known to spray the corrugated web before caching by means of a spray apparatus with a liquid, such as water, so that a stain forms on the web of corrugated cardboard. This spot from the spray apparatus to the detector is detected after the intermediate storage of the corrugated web by means of a thermal detector, so that the path length of the cached corrugated web can be determined by means of the transit time of the spot and other known system parameters. The disadvantage here is that the spraying of the liquid is complicated in terms of apparatus and process technology.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wellpappe-Anlage und
ein Verfahren zur Herstellung von Wellpappe zu schaffen, die ein
einfaches und exaktes Heraustrennen von Verbindungsnähten in
der Wellpappe-Bahn ermöglichen.Of the
Invention is the object of a corrugated plant and
to provide a method of producing corrugated cardboard, the
simple and exact cutting out of seams in
enable the corrugated web.
Diese
Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und
8 gelöst.
Der Kern der Erfindung besteht darin, dass der mindestens einen
Speicher-Einrichtung mindestens eine Deformations-Einrichtung vorgeordnet
ist, mittels der mindestens eine Deformations-Marke an der Wellpappe-Bahn
anbringbar ist. Die mindestens eine Deformations-Marke ist mittels
mindestens einer der mindestens einen Speicher-Einrichtung nachgeordneten Detektions-Einrichtung
detektierbar, so dass in der mindestens einen Steuer-Einrichtung
mittels der mindestens einen angebrachten und detektierten Deformations-Marke
die Bahnlänge
der zwischengespeicherten Wellpappe-Bahn ermittelbar ist. Die mindestens
eine Querschneide-Einrichtung ist in Abhängigkeit von der ermittelten
Bahnlänge
derart betätigbar, dass
die Wellpappe-Bahn exakt zuschneidbar ist und somit Verbindungsnähte exakt
heraustrennbar sind. Ein Bereitstellen von Flüssigkeit und ein Aufsprühen dieser
Flüssigkeit
mittels eines aufwändigen Sprüh-Apparats
ist nicht länger
erforderlich.These
The object is achieved by the features of independent claims 1 and
8 solved.
The essence of the invention is that the at least one
Memory device upstream of at least one deformation device
is, by means of at least one deformation mark on the corrugated web
attachable. The at least one deformation mark is by means of
at least one of the at least one memory device downstream detection device
detectable, so that in the at least one control device
by means of the at least one attached and detected deformation mark
the track length
the cached corrugated web can be determined. The least
a cross cutting device is dependent on the determined
path length
actuatable such that
the corrugated web is exactly cut to size and thus seams exactly
are separable. Providing fluid and spraying it
liquid
by means of an elaborate spraying apparatus
is not longer
required.
Weitere
vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.Further
advantageous embodiments of the invention will become apparent from the
Dependent claims.
Zusätzliche
Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung
mehrerer Ausführungsbeispiele
anhand der Zeichnung. Es zeigen:additional
Features and details of the invention will become apparent from the description
several embodiments
based on the drawing. Show it:
1 einen
ersten Teil einer Wellpappe-Anlage gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, 1 a first part of a corrugated cardboard plant according to a first embodiment,
2 einen
zweiten Teil der Wellpappe-Anlage gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, 2 a second part of the corrugated board plant according to the first embodiment,
3 einen
vergrößerten Ausschnitt
der Wellpappe-Anlage in 1 im Bereich einer Deformations-Einrichtung, 3 an enlarged section of the corrugated plant in 1 in the area of a deformation device,
4 einen
vergrößerten Ausschnitt
der Wellpappe-Anlage in 1 im Bereich einer Detektions-Einrichtung, 4 an enlarged section of the corrugated plant in 1 in the area of a detection device,
5 eine
ausschnittsweise Draufsicht auf eine mittels der Deformations-Einrichtung
in 3 deformierte Wellpappe-Bahn, 5 a fragmentary plan view of one by means of the deformation device in 3 deformed corrugated web,
6 eine
Seitenansicht der deformierten Wellpappe-Bahn in 5, 6 a side view of the deformed corrugated web in 5 .
7 einen
vergrößerten Ausschnitt
einer Wellpappe-Anlage gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel
im Bereich einer Deformations-Einrichtung, und 7 an enlarged section of a corrugated board according to a second embodiment in the region of a deformation device, and
8 eine
ausschnittsweise Draufsicht auf eine mittels der Deformations-Einrichtung
in 7 deformierte Wellpappe-Bahn. 8th a fragmentary plan view of one by means of the deformation device in 7 deformed corrugated web.
Nachfolgend
wird unter Bezugnahme auf die 1 bis 6 ein
erstes Ausführungsbeispiel
der Erfindung beschrieben. Eine Wellpappe-Anlage 1 weist
zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 eine
erste Splice-Einrichtung 3, eine zweite Splice-Einrichtung 4,
eine Riffel-Einrichtung 5 und
eine erste Produktions-Einrichtung 6 auf. Die erste Splice-Einrichtung 3 umfasst
zum Abrollen einer endlichen ersten Material-Bahn 7 von einer ersten Material-Rolle 8 eine
erste Abroll-Einheit 9 und zum Abrollen einer endlichen
zweiten Material-Bahn 10 von einer zweiten Material-Rolle 11 eine
zweite Abroll-Einheit 12. Die endliche erste und zweite
Material-Bahn 7, 10 werden zum Bereitstellen einer
endlosen ersten Material-Bahn 13 mittels einer nicht dargestellten
Verbinde- und Schneid-Einheit
der ersten Splice-Einrichtung 3 verbunden. Bei jedem Verbinden
von endlichen Material-Bahnen 7, 10 entsteht in der
endlosen Material-Bahn 13 eine
erste Verbindungsnaht 14, die quer zu der endlosen ersten
Material-Bahn 13 verläuft.
Beispielhaft ist in 1 zwischen der ersten Splice-Einrichtung 3 und
der ersten Produktions-Einrichtung 6 eine erste Verbindungsnaht 14 dargestellt.The following is with reference to the 1 to 6 a first embodiment of the invention described. A corrugated plant 1 has for producing a one-sided laminated corrugated board web 2 a first splice facility 3 , a second splice facility 4 , a riffel device 5 and a first production facility 6 on. The first splice facility 3 includes for unrolling a finite first material web 7 from a he th material roll 8th a first unroll unit 9 and for unrolling a finite second material web 10 from a second material roll 11 a second unroll unit 12 , The finite first and second material web 7 . 10 are used to provide an endless first material web 13 by means of a connecting and cutting unit, not shown, of the first splicing device 3 connected. Every time you connect finite material webs 7 . 10 arises in the endless material web 13 a first connection seam 14 that cross the endless first material web 13 runs. Exemplary is in 1 between the first splice device 3 and the first production facility 6 a first connection seam 14 shown.
Die
zweite Splice-Einrichtung 4 ist entsprechend der ersten
Splice-Einrichtung 3 aufgebaut
und umfasst zum Abrollen einer endlichen dritten Material-Bahn 15 von
einer dritten Material-Rolle 16 eine dritte Abroll-Einheit 17 und
zum Abrollen einer endlichen vierten Material-Bahn 18 von
einer vierten Material-Rolle 19 eine vierte Abroll-Einheit 20.
Die endliche dritte und vierte Material-Bahn 15, 18 werden zum
Bereitstellen einer endlosen zweiten Material-Bahn 21 mittels
einer nicht näher
dargestellten Verbinde- und Schneid-Einheit der zweiten Splice-Einrichtung 4 miteinander
verbunden. Bei jedem Verbinden von endlichen Material-Bahnen 15, 18 entsteht
in der endlosen zweiten Material-Bahn 21 eine zweite Verbindungsnaht 22,
die quer zu der endlosen zweiten Material-Bahn 21 verläuft.The second splice facility 4 is the same as the first splice device 3 constructed and includes for unrolling a finite third material web 15 from a third material roll 16 a third unroll unit 17 and for unrolling a finite fourth material web 18 from a fourth material roll 19 a fourth roll-off unit 20 , The finite third and fourth material course 15 . 18 be used to provide an endless second web of material 21 by means of a non-illustrated connection and cutting unit of the second splice device 4 connected with each other. Every time you connect finite material webs 15 . 18 arises in the endless second material web 21 a second joint 22 running across the endless second material web 21 runs.
Beispielhaft
ist zwischen der zweiten Splice-Einrichtung 4 und der Riffel-Einrichtung 5 eine zweite
Verbindungsnaht 22 dargestellt.An example is between the second splice device 4 and the riffel device 5 a second joint 22 shown.
Bei
der Herstellung von Wellpappe handelt es sich bei den endlosen Material-Bahnen 13, 21 um endlose
Papier-Bahnen, wobei die Verbindungsnähte 14, 22 in
diesen in der Fachsprache als Splice bezeichnet werden.The production of corrugated board involves endless material webs 13 . 21 around endless paper webs, with the seams 14 . 22 These are referred to in the jargon as splice.
Die
endlose zweite Material-Bahn 21 wird der Riffel-Einrichtung 5 zugeführt. Zum
Erzeugen einer endlosen Well-Bahn 23 aus der endlosen zweiten Material-Bahn 21 weist
die Riffel-Einrichtung 5 eine um eine erste Dreh-Achse 24 drehbar
gelagerte erste Riffel-Walze 25 und eine um eine zweite
Dreh-Achse 26 drehbar gelagerte zweite Riffel-Walze 27 auf.
Die Riffel-Walzen 25, 27 bilden zum Durchführen und
Riffeln der endlosen zweiten Material-Bahn 21 einen Spalt
aus, wobei die Dreh-Achsen 24, 26 parallel zueinander
verlaufen. An der zweiten Riffel-Walze 27 ist eine Mess-Einrichtung 28 zur
Messung der Rotations-Geschwindigkeit der zweiten Riffel-Walze 27 angeordnet.The endless second material train 21 becomes the riffle device 5 fed. To create an endless corrugated web 23 from the endless second material web 21 has the ripple device 5 one around a first axis of rotation 24 rotatably mounted first corrugating roller 25 and one about a second axis of rotation 26 rotatably mounted second corrugating roller 27 on. The corrugated rolls 25 . 27 form for passing and corrugating the endless second web of material 21 a gap, with the rotation axes 24 . 26 parallel to each other. At the second corrugated roller 27 is a measuring device 28 for measuring the rotational speed of the second corrugating roll 27 arranged.
Zum
Verbinden der Well-Bahn 23 mit der endlosen ersten Material-Bahn 13 zu
der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 weist die erste
Produktions-Einrichtung 6 eine erste Leimauftrags-Walze 29, eine
erste Leimdosierungs-Walze 30, einen ersten Leim-Behälter 31 und
eine erste Anpress-Walze 32 auf.
Zum Durchführen
und Beleimen der Well-Bahn 23 bildet die erste Leimauftrags-Walze 29 mit
der zweiten Riffel-Walze 27 einen Spalt aus, wobei die erste
Leimauftrags-Walze 29 zum Auftragen von Leim 33 teilweise
innerhalb des ersten Leim-Behälters 31 angeordnet
ist. Die erste Leim-Dosierungswalze 30 liegt gegen die
erste Leimauftrags-Walze 29 an und dient zum Ausbilden
einer gleichmäßigen Leimschicht
auf der ersten Leimauftrags-Walze 29. Zum Anpressen der
mit Leim 33 versehe nen Well-Bahn 23 gegen die
endlose erste Material-Bahn 13 bildet die erste Anpress-Walze 32 mit
der zweiten Riffel-Walze 27 einen Spalt aus, durch den
die endlose erste Material-Bahn 13 und die Well-Bahn 23 gleichzeitig
geführt
werden.For connecting the corrugated web 23 with the endless first material train 13 to the single-faced laminated corrugated board 2 has the first production facility 6 a first glue application roller 29 , a first glue dosing roller 30 , a first glue container 31 and a first pressing roller 32 on. For passing and gluing the corrugated web 23 forms the first glue application roller 29 with the second corrugated roller 27 a gap, wherein the first glue application roller 29 for applying glue 33 partially within the first glue container 31 is arranged. The first glue dosing roller 30 lies against the first glue application roller 29 and serves to form a uniform glue layer on the first glue application roller 29 , For pressing with glue 33 provide well-web 23 against the endless first material train 13 forms the first pressure roller 32 with the second corrugated roller 27 a gap through which the endless first material web 13 and the Well Railway 23 be conducted at the same time.
Zum
Zwischenspeichern und Puffern der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 wird
diese einer Speicher-Einrichtung 34 zugeführt, wobei
die einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 in der Speicher-Einrichtung 34 eine
Transport-Richtung 35 aufweist. Die einseitig kaschierte
Wellpappe-Bahn 2 wird in der Speicher-Einrichtung 34 in
Transport-Richtung 35 von einem Speicher-Einrichtungs-Anfang 36 zu
einem Speicher-Einrichtungs-Ende 37 transportiert, wobei
die einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 in der Speicher-Einrichtung 34 Schleifen 38 ausbildet. Die
zwischengespeicherte, einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 weist
zwischen dem Speicher-Einrichtungs-Anfang 36 und
dem Speicher-Einrichtungs-Ende 37 eine Bahnlänge LB auf, die von der Länge der Speicher-Einrichtung 34 und
der Anzahl der Schleifen 38 abhängig ist. Die Speicher-Einrichtung 34 ist tischartig
ausgebildet und wird in der Fachsprache als Brücke bezeichnet.For temporarily storing and buffering the single-faced corrugated board 2 this becomes a storage facility 34 supplied, wherein the one-sided laminated corrugated web 2 in the storage facility 34 a transport direction 35 having. The single-faced laminated corrugated board 2 is in the storage facility 34 in transport direction 35 from a store setup start 36 to a storage facility end 37 transported, with the one-sided laminated corrugated web 2 in the storage facility 34 grind 38 formed. The cached, one-sided laminated corrugated board 2 points between the memory device start 36 and the memory device end 37 a track length L B , which depends on the length of the memory device 34 and the number of loops 38 is dependent. The storage facility 34 is designed like a table and is referred to in the jargon as a bridge.
Der
Speicher-Einrichtung 34 ist relativ zu der Transport-Richtung 35 eine
Deformations-Einrichtung 39 vorgeordnet. Die Deformations-Einrichtung 39 dient
zum Anbringen von Deformations-Marken 40 an die einseitig
kaschierte Wellpappe-Bahn 2. Die Deformations-Einrichtung 39 ist
zwischen der ersten Produktions-Einrichtung 6 und der Speicher-Einrichtung 34 angeordnet,
so dass die Deformations-Marken 40 unmittelbar an die einseitig
kaschierte Wellpappe-Bahn 2 anbringbar sind. Alternativ
kann die Deformations-Einrichtung 39 auch vor der ersten Produktions-Einrichtung 6 angeordnet
sein, so dass die Deformations-Marken 40 an mindestens
eine der eine der endlosen Material-Bahnen 13, 21 anbringbar
sind.The storage facility 34 is relative to the transport direction 35 a deformation device 39 upstream. The deformation device 39 is used for attaching deformation marks 40 to the one-sided laminated corrugated board web 2 , The deformation device 39 is between the first production facility 6 and the memory device 34 arranged so that the deformation marks 40 directly to the single-faced laminated corrugated board 2 are attachable. Alternatively, the deformation device 39 even before the first production facility 6 be arranged so that the deformation marks 40 at least one of the one of the endless material webs 13 . 21 are attachable.
Die
Deformations-Einrichtung 39 weist ein Grundgestell 41 auf,
das an einer Verlängerung 42 der
Speicher-Einrichtung 34 befestigt ist. Die Deformations-Einrichtung 39 weist
zum Erzeugen der Deformations-Marken 40 ein Deformations-Bauteil 43 und
ein Auflage-Bauteil 44 auf, die einander relativ zu der
einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 gegenüberliegen
und relativ zueinander verlagerbar sind. Das Deformations-Bauteil 43 ist
als Press-Rolle ausgebildet, die drehbar an einem Gestänge 45 gelagert ist,
wobei das Gestänge 45 entlang
einer Verlagerungs-Richtung 46 in einer Führung 47 verlagerbar ist.
Die Führung 47 ist
an dem Grundgestell 41 befestigt. Das Auflage-Bauteil 44 ist
gleichzeitig als Zuführ-Walze 48 ausgebildet
und dient einerseits zum Umlenken und Zuführen der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 und
andererseits als Widerlager beim Deformieren der einseitig kaschierten
Wellpappe-Bahn 2 mittels des Deformations-Bauteils 43.
Das als Zuführ-Walze
ausgebildete Auflage-Bauteil 44 ist drehbar an dem Grundgestell 41 gelagert,
wobei das Auflage-Bauteil 44 mit einer weiteren Zuführ-Walze 48 einen
Führungs-Spalt 49 zum
Durchführen
der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 ausbildet. Die
Deformations-Einrichtung 39 ist elektrisch betätigbar,
wobei zum Verlagern des Gestänges 45 in
der Führung 47 eine
nicht dargestellte elektrische Antriebs-Einrichtung vorgesehen ist.
Das Deformations-Bauteil 43 ist relativ zu der einseitig
kaschierten Wellpappe-Bahn 2 derart angeordnet, dass es
beim Erzeugen der Deformations-Marken 40 unmittelbar gegen
die als Deck-Bahn ausgebildete endlose erste Material-Bahn 13 anliegt
und die Deformations-Marken 40 in einem Randbereich 50 der
einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 erzeugbar sind.
Zum Erzeugen der Schleifen 38 weist die Deformations-Einrichtung 39 eine
erste Auslauf-Walze 51 und eine zweite Auslauf-Walze 52 auf,
die einen Auslauf-Spalt 53 für die deformierte Wellpappe-Bahn 2 ausbilden. Die
Auslauf-Walzen 51, 52 sind drehbar an dem Grundgestell 41 gelagert.The deformation device 39 has a base frame 41 on, on an extension 42 the storage facility 34 is attached. The deformation device 39 has to generate the De formations brands 40 a deformation component 43 and a rest component 44 on, which relative to the one-sided laminated corrugated web 2 opposite and are relatively displaced. The deformation component 43 is designed as a press roller, which is rotatable on a linkage 45 is stored, the linkage 45 along a displacement direction 46 in a guided tour 47 is relocatable. The leadership 47 is on the base frame 41 attached. The overlay component 44 is at the same time as feed roller 48 trained and serves on the one hand for deflecting and feeding the one-sided laminated corrugated web 2 and on the other hand as an abutment in deforming the one-sided laminated corrugated web 2 by means of the deformation component 43 , The trained as a feed roller support member 44 is rotatable on the base frame 41 stored, wherein the support component 44 with another feed roller 48 a guide gap 49 for performing the single-faced laminated corrugated web 2 formed. The deformation device 39 is electrically actuated, wherein for displacing the linkage 45 in the lead 47 an electric drive device, not shown, is provided. The deformation component 43 is relative to the single-faced laminated corrugated web 2 arranged such that when generating the deformation marks 40 directly against the formed as a deck train endless first material web 13 is applied and the deformation marks 40 in a border area 50 the one-sided laminated corrugated board 2 can be generated. To create the loops 38 has the deformation device 39 a first spout roller 51 and a second spout roller 52 on, which has a spout gap 53 for the deformed corrugated web 2 form. The spout rollers 51 . 52 are rotatable on the base frame 41 stored.
Zum
Detektieren der Deformations-Marken 40 ist der Speicher-Einrichtung 34 in
der Transport-Richtung 35 eine Detektions-Einrichtung 54 nachgeordnet,
wobei die Detektions-Einrichtung 54 zwischen der Speicher-Einrichtung 34 und
einer zweiten Produktions-Einrichtung 55 angeordnet ist.To detect the deformation marks 40 is the storage facility 34 in the transport direction 35 a detection device 54 downstream, the detection device 54 between the storage facility 34 and a second production facility 55 is arranged.
Die
Detektions-Einrichtung 54 weist einen optischen Detektor 56 auf,
der an einem Detektor-Träger 57 angeordnet
ist. Der Detektor-Träger 57 ist
an der Speicher-Einrichtung 34 befestigt und erstreckt
sich im Wesentlichen quer zu dieser. An dem Detektor-Träger 57 sind
zum Aufnehmen und Umlenken der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 mehrere
Umlenk-Walzen 58 drehbar
gelagert. Die Umlenk-Walzen 58 sind derart an dem Detektor-Träger 57 angeordnet,
dass die einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 mit den Deformations-Marken 40 im
Wesentlichen waagerecht an dem Detektor 56 vorbeiführbar ist.The detection device 54 has an optical detector 56 on, attached to a detector carrier 57 is arranged. The detector carrier 57 is at the storage facility 34 attached and extends substantially transverse to this. At the detector carrier 57 are for receiving and redirecting the one-sided laminated corrugated web 2 several deflection rollers 58 rotatably mounted. The deflection rollers 58 are so on the detector carrier 57 arranged that the one-sided laminated corrugated web 2 with the deformation marks 40 essentially horizontally at the detector 56 is passable.
Die
zweite Produktions-Einrichtung 55 dient zum Verbinden der
einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 mit einer als Deck-Bahn
dienenden endlosen dritten Material-Bahn 59 zu einer zweiseitig
kaschierten Wellpappe-Bahn 60.
Die zweite Produktions-Einrichtung 55 weist zum Auftragen
von Leim 33 auf die Well-Bahn 23 der einseitig
kaschierten Wellpappe-Bahn 2 eine zweite Leimauftrags-Walze 61, eine
zweite Leimdosierungs-Walze 62 und einen zweiten Leim-Behälter 63 auf.
Zum Anpressen der endlosen dritten Material-Bahn 59 an
die mit Leim 33 versehene einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 ist ein
beheizbarer Anpress-Tisch 64 und ein endloser Anpress-Gurt 65 vorgesehen,
die einen Anpress-Spalt 66 ausbilden. Der Anpress-Gurt 65 ist über drei
Gurt-Umlenk-Walzen 67 umgelenkt und antreibbar.The second production facility 55 serves to connect the single-faced laminated corrugated web 2 with an endless third material web serving as a deck track 59 to a double-sided laminated corrugated board web 60 , The second production facility 55 indicates the application of glue 33 on the Well Railway 23 the one-sided laminated corrugated board 2 a second size coat roller 61 , a second size metering roller 62 and a second glue container 63 on. For pressing the endless third material web 59 to those with glue 33 provided one-sided laminated corrugated board web 2 is a heated pressure table 64 and an endless strap 65 provided that a nip gap 66 form. The pressing belt 65 is over three belt deflection rollers 67 diverted and drivable.
Zum
Bereitstellen der endlosen dritten Material-Bahn 59 ist
eine dritte Splice-Einrichtung 68 vorgesehen. Die dritte
Splice-Einrichtung 68 ist entsprechend den Splice-Einrichtungen 3, 4 ausgebildet
und weist zum Abrollen einer endlichen fünften Material-Bahn 69 von
einer fünften
Material-Rolle 70 eine fünfte Abroll-Einheit 71 und
zum Abrollen einer endlichen sechsten Material-Bahn 72 von
einer sechsten Material-Rolle 73 eine sechste Abroll-Einheit 74 auf. Die
dritte Splice-Einrichtung 68 weist ferner eine nicht dargestellte
Verbinde- und Schneid-Einheit auf, mittels der die endlichen Material-Bahnen 69, 72 zu
der endlosen dritten Material-Bahn 59 verbindbar sind. Bei
jedem Verbinden von endlichen Material-Bahnen 69, 72 wird
eine dritte Verbindungsnaht 75 erzeugt. Beispielhaft ist
in 1 nach der dritten Splice-Einrichtung 68 eine
dritte Verbindungsnaht 75 dargestellt. Bei der endlosen
dritten Material-Bahn 59 handelt es sich ebenfalls um eine
endlose Papier-Bahn.To provide the endless third material web 59 is a third splice facility 68 intended. The third splice facility 68 is according to the splice facilities 3 . 4 trained and has to unroll a finite fifth material web 69 from a fifth material roll 70 a fifth roll-off unit 71 and for unrolling a finite sixth material web 72 from a sixth material roll 73 a sixth roll-off unit 74 on. The third splice facility 68 also has an unillustrated connecting and cutting unit, by means of which the finite material webs 69 . 72 to the endless third material web 59 are connectable. Every time you connect finite material webs 69 . 72 becomes a third seam 75 generated. Exemplary is in 1 after the third splice device 68 a third seam 75 shown. At the endless third material web 59 it is also an endless paper train.
Zum
Zuschneiden der zweiseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 60 ist
eine Querschneide-Einrichtung 76 vorgesehen. Die Querschneide-Einrichtung 76 weist
zwei Querschneide-Walzen 77 auf, die jeweils einen sich
radial nach außen
erstreckenden und quer zu der zweiseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 60 verlaufenden
Messerbalken 78 aufweisen. Die Querschneide-Walzen 77 bilden
zum Durchführen
der zweiseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 60 einen Schneid-Spalt 79 aus,
wobei die Querschneide-Walzen 77 drehantreibbar sind.For cutting the double-sided laminated corrugated board 60 is a cross cutting device 76 intended. The cross-cutting device 76 has two cross cutting rollers 77 on, each having a radially outwardly extending and transverse to the two-sided laminated corrugated web 60 extending knife bar 78 exhibit. The cross cutting rollers 77 form for performing the double-faced laminated corrugated web 60 a cutting gap 79 out, with the cross-cutting rollers 77 are rotary drivable.
Zum
Ansteuern der Wellpappe-Anlage 1 ist eine elektronische
Steuer-Einrichtung 80 vorgesehen,
die mit den Splice-Einrichtungen 3, 4, 68,
mit der Mess-Einrichtung 28, mit der Deformations-Einrichtung 39,
mit der Detektions-Einrichtung 54 und mit der Querschneide-Einrichtung 76 in
Signalverbindung steht. Die Signalverbindungen sind in den 1 und 2 mittels
gestrichelter Linien dargestellt. Der Steuer-Einrichtung 80 werden
von den Splice-Einrichtungen 3, 4, 68 Informationen
derart bereitgestellt, dass der Steuer-Einrichtung 80 bekannt
ist, wann ein Verbinden von endlichen Material-Bahnen 7, 10, 15, 18, 69, 72 und
ein damit verbundenes Erzeugen von Verbindungsnähten 14, 22, 75 stattfindet.
Weiterhin ist die Steuer-Einrichtung 80 derart ausgebildet,
dass anhand von Messwerten der Mess-Einrichtung 28 und
Steuersignalen der Deformations-Einrichtung 39 und der
Detektions-Einrichtung 54 beim Deformieren und Detektieren
von Deformations-Marken 40 die Bahnlänge LB der
in der Speicher-Einrichtung 34 zwischengespeicherten, einseitig
kaschierten Wellpappe-Bahn 2 ermittelbar ist.
In Abhängigkeit
von der ermittelten Bahnlänge
LB ist mittels der Steuer-Einrichtung 80 die
Querschneide-Einrichtung 76 ansteuerbar.To control the corrugated board 1 is an electronic control device 80 provided with the splice facilities 3 . 4 . 68 , with the measuring device 28 , with the deformation device 39 , with the detection device 54 and with the cross cutting device 76 is in signal connection. The signal connections are in the 1 and 2 represented by dashed lines. The tax facility 80 be from the splice facilities 3 . 4 . 68 Information provided such that the control device 80 be is known when connecting finite material webs 7 . 10 . 15 . 18 . 69 . 72 and associated generation of seams 14 . 22 . 75 takes place. Furthermore, the control device 80 designed such that on the basis of measured values of the measuring device 28 and control signals of the deformation device 39 and the detection device 54 deforming and detecting deformation marks 40 the web length L B of the memory device 34 cached, one-sided laminated corrugated board 2 can be determined. Depending on the determined path length L B is by means of the control device 80 the cross cutting device 76 controllable.
Der
Querschneide-Einrichtung 76 kann eine in bekannter Weise
ausgebildete Längsschneide-/Rill-Einrichtung
vor- oder nachgeordnet sein. Weiterhin können der Querschneide-Einrichung 76 weitere
Schneid-Einrichtungen
zum Zuschneiden von Wellpappe-Bögen
sowie Stapel-Einrichtungen zum
Stapeln der Wellpappe-Bögen
nachgeordnet sein.The cross-cutting device 76 may be arranged upstream or downstream of a trained in a known manner slitting / creasing device. Furthermore, the cross-cutting Einrichung 76 be further downstream cutting equipment for cutting corrugated sheets and stacking devices for stacking the corrugated sheets.
Nachfolgend
wird die Funktionsweise der Wellpappe-Anlage 1 beschrieben.
Die erste Splice-Einrichtung 3 erzeugt die endlose erste
Material-Bahn 13, die der ersten Produktions-Einrichtung 6 zugeführt wird.
Das Erzeugen der endlosen ersten Material-Bahn 13 erfolgt
beispielsweise derart, dass die endliche erste Material-Bahn 7 der
zu Ende gehenden ersten Material-Rolle 8 mit der zweiten
endlichen Material-Bahn 10 der zweiten neuen Material-Rolle 11 verbunden
wird. Nach dem Verbinden wird die erste Abroll-Einheit 9 mit einer neuen ersten Material-Rolle 8 versehen,
so dass die endlichen Material-Bahnen 7, 10 fortwährend zu
der ersten endlosen Material- Bahn 13 verbunden
werden können.
Bei jedem Verbinden sendet die erste Splice-Einrichtung 3 ein
Signal an die Steuer-Einrichtung 80, so dass diese weiß, wann
eine erste Verbindungsnaht 14 erzeugt wird. Die zweite
Splice-Einrichtung 4 erzeugt entsprechend
zu der ersten Splice-Einrichtung 3 aus den endlichen Material-Bahnen 15, 18 die
endlose zweite Material-Bahn 21. Bei jedem Verbinden sendet
die zweite Splice-Einrichtung 4 ein Signal zu der Steuer-Einrichtung 80,
so dass diese weiß,
wann eine zweite Verbindungsnaht 22 erzeugt wird.Below is the operation of the corrugated board plant 1 described. The first splice facility 3 creates the endless first material web 13 , the first production facility 6 is supplied. Creating the endless first material web 13 takes place, for example, such that the finite first material web 7 the ending first material roll 8th with the second finite material web 10 the second new material roll 11 is connected. After connecting will be the first unroll unit 9 with a new first material roll 8th provided so that the finite material webs 7 . 10 continually to the first endless material web 13 can be connected. Each time you connect, the first splice device sends 3 a signal to the control device 80 so that this knows when a first joint seam 14 is produced. The second splice facility 4 generated according to the first splice device 3 from the finite material webs 15 . 18 the endless second material web 21 , Each time you connect, the second splice device sends 4 a signal to the control device 80 so that knows when a second seam 22 is produced.
Die
endlose zweite Material-Bahn 21 wird der Riffel-Einrichtung 5 zugeführt, wobei
die Riffel-Einrichtung 5 aus der endlosen zweiten Material-Bahn 21 die
Well-Bahn 23 erzeugt. Die Well-Bahn 23 wird in
der ersten Produktions-Einrichtung 6 mit Leim 33 versehen
und mit der als Deck-Bahn
dienenden endlosen ersten Material-Bahn 13 zu der einseitig
kaschierten Wellpappe-Bahn 2 verklebt. Die Mess-Einrichtung 28 misst
die Rotations-Geschwindigkeit der zweiten Riffel-Walze 27 und
sendet die gemessenen Geschwindigkeits-Messwerte an die Steuer-Einrichtung 80.
Die Verbindungsnähte 14, 22 werden
mittels der Splice-Einrichtungen 3, 4 derart erzeugt,
dass diese in der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 im
Wesentlichen deckungsgleich übereinander
liegen. Aufgrund der bekannten Bahnlängen zwischen der ersten Splice-Einrichtung 3 und der
ersten Produktions-Einrichtung 6 sowie zwischen der zweiten
Splice-Einrichtung 4 und der ersten Produktions-Einrichtung 6 sind
die Splice-Einrichtungen 3, 4 derart ansteuerbar,
dass die Verbindungsnähte 14, 22 synchronisierbar
sind.The endless second material train 21 becomes the riffle device 5 supplied, wherein the rippling device 5 from the endless second material web 21 the Well Railway 23 generated. The Well Railway 23 will be in the first production facility 6 with glue 33 provided with and serving as a deck track endless first material web 13 to the single-faced laminated corrugated board 2 bonded. The measuring device 28 measures the rotational speed of the second corrugating roll 27 and sends the measured speed measurements to the controller 80 , The connecting seams 14 . 22 be using the splice facilities 3 . 4 produced in such a way that this in the one-sided laminated corrugated web 2 essentially overlapping one another. Due to the known track lengths between the first splice device 3 and the first production facility 6 and between the second splice device 4 and the first production facility 6 are the splice facilities 3 . 4 be controlled such that the connecting seams 14 . 22 can be synchronized.
Die
einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 wird der Deformations-Einrichtung 39 zugeführt. Das als
Press-Rolle ausgebildete Deformations-Bauteil 43 wird in Verlagerungs-Richtung 46 elektrisch
verlagert, so dass dieses gegen das als Zuführ-Walze 48 ausgebildete
Auflage-Bauteil 44 gepresst wird. Die zwischen dem Deformations-Bauteil 43 und
dem Auflage-Bauteil 44 hindurchgeführte, einseitig
kaschierte Wellpappe-Bahn 2 wird mittels dem Deformations-Bauteil 43 deformiert,
so dass eine Deformations-Marke 40 erzeugt wird. Die 5 und 6 zeigen
eine Deformations-Marke 40,
die in dem Randbereich 50 der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 erzeugt
wurde. Die Länge
der Deformations-Marke 40 ist abhängig von der Geschwindigkeit
der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 und der Zeitdauer
des Anpressvorgangs, wobei die Länge
typischerweise 1 bis 2 cm beträgt.
Die Well-Bahn 23 und die als Deck-Bahn dienende endlose
erste Material-Bahn 13 sind im Bereich der Deformations-Marke 40 derart deformiert,
dass sich in der endlosen ersten Material-Bahn 13 eine
Vertiefung ausbildet. Ist der Anpressvorgang beendet, so wird das
Deformations-Bauteil 43 entgegen
der Verlagerungs-Richtung 46 elektrisch verlagert, so dass
das Deformations-Bauteil 43 nicht länger gegen die einseitig kaschierte
Wellpappe-Bahn 2 anliegt. Während des Deformationsvorgangs
sendet die Deformations-Einrichtung 39 ein Signal an die
Steuer-Einrichtung 80. Vorzugsweise erfolgt das Anbringen
der Deformations-Marke 40 im Bereich vor den Verbindungsnähten 14, 22.The single-faced laminated corrugated board 2 becomes the deformation device 39 fed. The trained as a press roller deformation component 43 becomes in relocation direction 46 shifted electrically, so this against the as a feed roller 48 trained support component 44 is pressed. The between the deformation component 43 and the support component 44 passed through, one-sided laminated corrugated web 2 is by means of the deformation component 43 deformed, leaving a deformation mark 40 is produced. The 5 and 6 show a deformation mark 40 in the edge area 50 the one-sided laminated corrugated board 2 was generated. The length of the deformation mark 40 depends on the speed of the single-faced corrugated board 2 and the duration of the pressing operation, wherein the length is typically 1 to 2 cm. The Well Railway 23 and the endless first material web serving as a deck track 13 are in the range of the deformation mark 40 deformed so that in the endless first material web 13 forms a depression. When the pressing operation is completed, the deformation component becomes 43 against the displacement direction 46 electrically displaced so that the deformation component 43 no longer against the single-faced laminated corrugated board 2 is applied. During the deformation process, the deformation device sends 39 a signal to the control device 80 , Preferably, the attachment of the deformation mark takes place 40 in the area in front of the connecting seams 14 . 22 ,
Nach
dem Anbringen der Deformations-Marke 40 an die einseitig
kaschierte Wellpappe-Bahn 2 wird diese der Speicher-Einrichtung 34 zugeführt, wo die
einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 2 in Schleifen 38 zwischengespeichert
wird und somit einen Puffer ausbildet. Die einseitig kaschierte
Wellpappe-Bahn 2 wird in Transport-Richtung 35 von
dem Speicher-Einrichtungs-Anfang 36 zu
dem Speicher-Einrichtungs-Ende 37 transportiert und dort
der Detektions-Einrichtung 54 zugeführt.After attaching the deformation mark 40 to the one-sided laminated corrugated board web 2 this will be the storage facility 34 fed where the one-sided laminated corrugated web 2 in loops 38 is cached and thus forms a buffer. The single-faced laminated corrugated board 2 will be in transport direction 35 from the memory device start 36 to the memory device end 37 transported there and the detection device 54 fed.
In
der Detektions-Einrichtung 54 wird mittels des optischen
Detektors 56 die angebrachte Deformations-Marke 40 detektiert,
wobei bei dem Detektionsvorgang ein elektrisches Signal an die Steuer-Einrichtung 80 gesendet
wird. Mittels des Zeitabstandes der elektrischen Signale, die beim
Anbringen und Detektieren der Deformations-Marke 40 erzeugt werden,
berechnet die Steuer-Einrichtung 80 zusammen mit der gemessenen
Rotations-Geschwindigkeit der
zweiten Riffel-Walze 27 die Bahnlänge LB der
zwischengespeicherten, einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2.
Alternativ kann der beschriebene Deformations- und Detektionsvorgang
periodisch wiederholt werden, so dass fortwährend Deformations-Marken 40 angebracht
und detektiert werden, so dass eine Berechnung der Bahnlänge LB in kurzen Zeitabständen wiederholt werden kann.
Somit ist ständig die
aktuelle Bahnlänge
LB bekannt.In the detection facility 54 is by means of the optical detector 56 the attached deformation mark 40 detected, wherein in the detection process, an electrical signal to the control device 80 is sent. By the time state of electrical signals when attaching and detecting the deformation mark 40 generated, the control device calculates 80 along with the measured rotational speed of the second corrugating roll 27 the web length L B of the cached, one-sided laminated corrugated board web 2 , Alternatively, the described deformation and detection process can be repeated periodically, so that continuously deformation marks 40 be mounted and detected, so that a calculation of the web length L B can be repeated at short intervals. Thus, the current track length L B is constantly known.
Nach
dem Detektieren der Deformations-Marke 40 wird die einseitig
kaschierte Wellpappe-Bahn 2 der zweiten Produktions-Einrichtung 55 zugeführt. In
der zweiten Produktions-Einrichtung 55 wird die Well-Bahn 23 der
einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 mit Leim 33 versehen
und mittels des Anpress-Tisches 64 und des Anpress-Gurtes 65 mit der
als Deck-Bahn dienenden
endlosen dritten Material-Bahn 59 zu der zweiseitig kaschierten
Wellpappe-Bahn 60 verbunden.After detecting the deformation mark 40 becomes the single-faced corrugated board 2 the second production facility 55 fed. In the second production facility 55 becomes the Well-Bahn 23 the one-sided laminated corrugated board 2 with glue 33 provided and by means of the Anpress-table 64 and the pressure belt 65 with the endless third material web serving as a deck track 59 to the double-sided laminated corrugated board 60 connected.
Die
endlose dritte Material-Bahn 59 wird mittels der dritten
Splice-Einrichtung 68 bereitgestellt, wobei
die endlose dritte Material-Bahn 59 durch Verbinden der
endlichen Material-Bahnen 69, 72 erzeugt wird.
Hinsichtlich der Funktionsweise der dritten Splice-Einrichtung 68 wird
auf die Funktionsweise der ersten und zweiten Splice-Einrichtung 3, 4 verwiesen.
Die dritte Splice-Einrichtung 68 sendet bei jedem Verbinden
ein elektrisches Signal an die Steuer-Einrichtung 80, so
dass diese weiß,
wann eine dritte Verbindungsnaht 75 erzeugt wird. Die Steuer-Einrichtung 80 steuert
die dritte Splice-Einrichtung 68 in Abhängigkeit von der ermittelten
Bahnlänge
LB und der Messwerte der Rotations-Geschwindigkeit
derart an, dass die dritte Verbindungsnaht 75 der endlosen dritten
Material-Bahn 59 und die Verbindungsnähte 14, 22 der
zu der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 geformten Material-Bahnen 13, 21 im
Wesentlichen deckungsgleich übereinander
in der zweiseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 60 angeordnet sind.
Die Verbindungsnähte 14, 22, 75 werden
somit in Abhängigkeit
von der ermittelten Bahnlänge
LB mittels der Steuer-Einrichtung 80 synchronisiert.The endless third material train 59 is done by means of the third splice device 68 provided, wherein the endless third material web 59 by joining the finite material webs 69 . 72 is produced. Regarding the operation of the third splice device 68 will affect the operation of the first and second splice device 3 . 4 directed. The third splice facility 68 sends an electrical signal to the controller each time it connects 80 so that knows when a third seam 75 is produced. The tax facility 80 controls the third splice device 68 as a function of the determined path length L B and the measured values of the rotational speed such that the third connecting seam 75 the endless third material web 59 and the seams 14 . 22 the one-sided laminated corrugated board 2 molded material webs 13 . 21 essentially congruent one above the other in the two-sided laminated corrugated board web 60 are arranged. The connecting seams 14 . 22 . 75 Thus, depending on the determined path length L B by means of the control device 80 synchronized.
Die
zweiseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 60 wird der Querschneide-Einrichtung 76 zugeführt, wobei
die Querschneide-Einrichtung 76 mittels der Steuer-Einrichtung 80 derart
angesteuert wird, dass die Verbindungsnähte 14, 22, 75 in
der zweiseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 60 herausgetrennt
werden. Durch das Synchronisieren der Verbindungsnähte 14, 22, 75 in
Abhängigkeit
von der ermittelten Bahnlänge
LB ist die Querschneide-Einrichtung 76 einfach ansteuerbar,
wobei aufgrund der synchronisierten Verbindungsnähte 14, 22, 75 die
Querschneide-Einrichtung 76 lediglich einmal angesteuert
werden muss. Aufgrund der bekannten Bahnlängen zwischen der Speicher-Einrichtung 34 und
der Querschneide-Einrichtung 76 sowie zwischen der dritten Splice-Einrichtung 68 und
der Querschneide-Einrichtung 76 ist das Ansteuern der dritten
Splice-Einrichtung 68 und der Querschneide-Einrichtung 76 einfach
möglich.The double-sided laminated corrugated board 60 becomes the cross cutting device 76 supplied, wherein the cross-cutting device 76 by means of the control device 80 is controlled such that the connecting seams 14 . 22 . 75 in the double-faced laminated corrugated board 60 be cut out. By synchronizing the seams 14 . 22 . 75 depending on the determined web length L B is the cross-cutting device 76 easy to control, due to the synchronized seams 14 . 22 . 75 the cross cutting device 76 only needs to be controlled once. Due to the known track lengths between the memory device 34 and the cross-cutter device 76 as well as between the third splice device 68 and the cross-cutter device 76 is the driving of the third splice device 68 and the cross-cutter device 76 just possible.
Die
Deformations-Einrichtung 39 sowie die Detektions-Einrichtung 54 sind
im Vergleich zum Stand der Technik einfach und robust aufgebaut,
so dass das Ermitteln der Bahnlänge
LB der zwischengespeicherten, einseitig kaschierten
Wellpappe-Bahn 2 und das Synchronisieren der Verbindungsnähte 14, 22, 75 zuverlässig, exakt
und einfach möglich
ist.The deformation device 39 as well as the detection device 54 are compared to the prior art simple and robust, so that the determination of the web length L B of the cached, one-sided laminated corrugated web 2 and synchronizing the seams 14 . 22 . 75 reliable, accurate and easy.
Dadurch,
dass die Deformations-Marke 40 in dem Randbereich 50 der
einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 angeordnet ist,
wird diese in einer nachgeordneten Längsschneide-/Rill-Einrichtung
automatisch entfernt, so dass die Qualität der hergestellten, zweiseitig
kaschierten Wellpappe-Bahn 60 nicht beeinträchtigt wird.
Aufgrund des Synchronisierens der Verbindungsnähte 14, 22, 75 können alle Verbindungsnähte 14, 22, 75 auf
einmal herausgetrennt werden, so dass ein mehrfaches Heraustrennen
einzelner Verbindungsnähte 14, 22, 75 vermieden
wird.Because of the deformation mark 40 in the border area 50 the one-sided laminated corrugated board 2 is arranged, this is automatically removed in a downstream slitter / creasing device, so that the quality of the produced, double-sided laminated corrugated board web 60 is not affected. Due to the synchronization of the connection seams 14 . 22 . 75 can all join seams 14 . 22 . 75 be cut out at once, allowing a multiple separation of individual seams 14 . 22 . 75 is avoided.
Nachfolgend
wird unter Bezugnahme auf die 7 und 8 ein
zweites Ausführungsbeispiel der
Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben
Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen
Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche,
jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen
mit einem nachgestellten a. Der wesentliche Unterschied gegenüber dem
ersten Ausführungsbeispiel
besteht in der Ausgestaltung der Deformations-Einrichtung 39a.
Das Deformations-Bauteil 43a ist als Stanz-Stempel ausgebildet,
der entlang der Verlagerungs-Richtung 46a in der Führung 47 verlagerbar
ist. Die Verlagerungs-Richtung 46a verläuft im Wesentlichen senkrecht
zu der an dem Deformations-Bauteil 43a vorbeigeführten einseitig
kaschierten Wellpappe-Bahn 2. Das Deformations-Bauteil 44a ist
ungefähr
mittig zwischen den Zuführ-Walzen 48 und
den Auslauf-Walzen 51, 52 angeordnet. Das Auflage-Bauteil 44a ist
als Stempel-Matrize ausgebildet und weist eine dem Deformations-Bauteil 43a entsprechende Form
auf. Das als Stempel-Matrize ausgebildete Auflage-Bauteil 44a ist
relativ zu der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 dem
Deformations-Bauteil 43a gegenüberliegend angeordnet und an
dem Grundgestell 41 befestigt. Das Auflage-Bauteil 44a bildet
nicht gleichzeitig eine Zuführ-Walze 48 aus. Die
Deformations-Einrichtung 39a erzeugt eine als Stanz-Löcher ausgebildete
Deformations-Marke 40a. Die Deformations-Marke 40a ist
in dem Randbereich 50 der einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn 2 angeordnet.
Die Deformations-Einrichtung 39a ist mittels einer nicht
dargestellten elektrischen Antriebs-Einrichtung betätigbar.
Hinsichtlich der Funktionsweise des zweiten Ausführungsbeispiels wird auf die
Ausführungen
zum ersten Ausführungsbeispiel
verwiesen.The following is with reference to the 7 and 8th A second embodiment of the invention described. Structurally identical parts are given the same reference numerals as in the first embodiment, to the description of which reference is hereby made. Structurally different but functionally similar parts receive the same reference numerals with a following a. The main difference compared to the first embodiment is the design of the deformation device 39a , The deformation component 43 is designed as a punch punch, along the displacement direction 46a in the lead 47 is relocatable. The displacement direction 46a is substantially perpendicular to that at the deformation component 43 Passed by one side laminated corrugated web 2 , The deformation component 44a is approximately midway between the feed rollers 48 and the spout rollers 51 . 52 arranged. The overlay component 44a is designed as a punch die and has a deformation component 43 appropriate form. The trained as a stamp die support part 44a is relative to the single-faced laminated corrugated web 2 the deformation component 43 arranged opposite and on the base frame 41 attached. The overlay component 44a does not simultaneously form a feed roller 48 out. The deformation device 39a generates one as Punching holes formed deformation mark 40a , The deformation mark 40a is in the border area 50 the one-sided laminated corrugated board 2 arranged. The deformation device 39a is actuated by means of an electric drive device, not shown. With regard to the operation of the second embodiment, reference is made to the comments on the first embodiment.
Die
vorliegende Erfindung kann auch auf Wellpappe-Bahnen mit mehr als
drei Lagen, beispielsweise auf fünflagige
Wellpappe-Bahnen, angewendet werden. In diesem Fall müssen die
Längen der
auf den Speicher-Einrichtungen 34,
die auch als Brücken
bezeichnet werden, liegenden Wellpappe-Bahnen für zwei Brücken mit jeweils einseitig
kaschierter Wellpappe darauf ermittelt werden. Auf diese Weise können alle
fünf durchzuführenden
Splice im Wesentlichen zur Deckung gebracht werden. Aufgrund der
hohen Transportgeschwindigkeiten können die einzelnen Splice auch
bei der vorliegend beschriebenen Synchronisation noch voneinander,
beispielsweise um 1 bis 2 m, beabstandet sein. In jedem Fall wird
durch die vorliegend beschriebene Splicesynchronisation der erzeugte
Ausschuss stark reduziert. Insbesondere muss nur einmal Ausschuss
herausgeschnitten werden.The present invention may also be applied to corrugated webs having more than three layers, for example, to five-ply corrugated webs. In this case, the lengths of the memory devices need to be 34 , which are also referred to as bridges, lying corrugated webs for two bridges, each with one-sided laminated corrugated cardboard are determined thereon. In this way, all five splices to be performed can essentially be made to coincide. Due to the high transport speeds, the individual splices can still be spaced from one another, for example by 1 to 2 m, even in the case of the synchronization described here. In any case, the splice synchronization described here greatly reduces the generated rejects. In particular, only once committee must be cut out.