DE102005053049B4

DE102005053049B4 - Crushing roller and shredder for grain crops, especially for forage harvesters

Info

Publication number: DE102005053049B4
Application number: DE200510053049
Authority: DE
Inventors: Thomas Wurmbach
Original assignee: KURZ TRIBOTECHNIK
Current assignee: KURZ TRIBOTECHNIK GMBH & CO. KG, 73728 ESSLING, DE
Priority date: 2005-11-04
Filing date: 2005-11-04
Publication date: 2007-08-23
Anticipated expiration: 2025-11-05
Also published as: DE102005053049A1

Abstract

Eine Förder- und Nachzerkleinerungseinrichtung (6) für eine Häckselvorrichtung weist wenigstens zwei gegensinnig angetriebene Zerkleinerungswalzen (24, 26) auf, die unter Ausbildung eines geringen Spaltes (27) achsparallel zueinander angeordnet sind. An den Außenflächen (31) der Walzen (24, 26) sind im Bereich des Spaltes (27) ineinander greifende unregelmäßige und ungeordnete Strukturen ausgebildet, die durch Befestigung von Granulatkörnern (47) unterschiedlicher Größe und Gestalt gebildet sind. Die Granulatkörner (47) können an der Außenfläche (31) aufgelötet, aufgeklebt oder auf sonstige Weise befestigt sein. Durch die Granulatkörner (47) wird ein kornhaltiges Erntegut beim Durchgang durch den Spalt (27) für die Silierung und Fütterung wirksam aufbereitet und beschleunigt in einen Auswurfschacht (17) befördert. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird die bei Fremdkörpereinwirkung ansonsten bestehende Gefahr einer Beeinträchtigung der Gesundheit von Mensch und Tier auf ein Minimum reduziert. Außerdem lassen sich die Walzen (24, 26) aufwandsarm und kostengünstig herstellen und bei Beschädigung wieder instandsetzen.A conveying and secondary comminution device (6) for a chopping device has at least two oppositely driven comminution rollers (24, 26) which are arranged axially parallel to one another with the formation of a small gap (27). On the outer surfaces (31) of the rollers (24, 26) in the area of the gap (27) interlocking irregular and disordered structures are formed, which are formed by fastening granules (47) of different sizes and shapes. The granules (47) can be soldered, glued or otherwise attached to the outer surface (31). The granules (47) effectively process a grain-containing crop as it passes through the gap (27) for ensiling and feeding, and accelerate it to an ejection chute (17). The configuration according to the invention minimizes the risk of impairing human and animal health which otherwise exists when foreign bodies are involved. In addition, the rollers (24, 26) can be produced inexpensively and inexpensively and can be repaired if damaged.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zerkleinerungswalze zur Nachzerkleinerung eines körnerhaltigen Ernteguts sowie eine Nachzerkleinerungseinrichtung für eine Erntemaschine, insbesondere einen Feldhäcksler. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung bzw. Wiederherstellung einer derartigen Zerkleinerungswalze.The The present invention relates to a comminution roller for post-shredding a granular Harvested crop and a post-shredding device for a harvester, in particular a forage harvester. Furthermore, the present invention relates to a process for the preparation or Restoration of such a crushing roller.

Feldhäcksler, die dazu eingerichtet sind, körnerhaltige Feldfrüchte, z.B. Mais, zu ernten, weisen Einzugswalzen, die das Erntegut aufnehmen und vorverdichten, ein sich daran anschließendes Häckselaggregat, mit dem das Erntegut auf eine erforderliche Länge zugeschnitten wird, sowie eine Nachzer kleinerungseinrichtung auf, die ungefähr unterhalb der Fahrerkabine in einem Auswurfschacht vorgesehen ist. Aus dem Auswurfschacht wird das gehäckselte Erntegut ggf. mittels eines Nachbeschleunigers auf einen Transportwagen ausgeworfen. Das Häckselaggregat ist durch eine rotierende Trommel mit an ihrer Mantelfläche angebrachten Messern gebildet, die mit einer Gegenschneide zusammenwirken, um das Erntegut zu schneiden. Die Nachzerkleinerungseinrichtung weist zwei gegensinnig zueinander angetriebene Zerkleinerungswalzen auf, die einen Reibspalt festlegen, durch den das vorgeschnittene Erntegut konzentriert befördert wird. Da der Reibspalt im Allgemeinen nur wenige Millimeter breit ist, werden die Walzen, um eine Verzögerung des Gutstroms zu vermeiden, mit hohen Drehzahlen gedreht. Beim Passieren des Reibspaltes werden die Mais- oder sonstigen Körner des Ernteguts zertrümmert und zerquetscht, um für die Silierung und Tierfütterung oder zur Biogasgewinnung aufbereitet zu werden. Für eine gute Verdauung und maximale Ausnutzung des Nährstoffgehalts in dem Futter ist es wichtig, dass die Körner gut aufgeschlossen und zerkleinert werden. Gleiches gilt für die Verwendung der Maissilage zur Biogasgewinnung, bei der zur effizienten Energienutzung ebenfalls ein möglichst vollständiger Aufschluss der Maiskörner erforderlich ist.Forage, which are furnished, granular Crops e.g. Corn to harvest, have feed rollers that receive the crop and pre-compacting, a subsequent Häckselaggregat, with the Crop is cut to a required length, as well a Nachzer kleinerungseinrichtung on, approximately below the Driver's cab is provided in a chute. From the chute it will be chopped up If necessary, crop by means of a Nachbeschleunigers on a trolley ejected. The chopping unit is by a rotating drum with attached on its lateral surface Knives formed, which interact with a counter-blade to the To cut crops. The post-shredding device has two in opposite directions to each other driven crushing rollers, the define a friction gap through which the pre-cut crop concentrated transported becomes. As the friction gap is generally only a few millimeters wide is, the rollers are to avoid a delay of the material flow, rotated at high speeds. When passing the Reibspaltes be the corn or other grains of the crop smashed and crushed for the ensiling and animal feeding or to be recycled for biogas production. For a good Digestion and maximum utilization of nutrient content in the feed It is important that the grains well opened and crushed. The same applies to the use maize silage for biogas production, in the efficient use of energy also one possible complete Digestion of corn kernels is required.

Zu diesen Zwecken sind unterschiedliche Zerkleinerungswalzen, bspw. Glatt- und Riffelwalzen mit verschiedenen Profilen bekannt. In der DE 33 02 980 C2 werden Zerkleinerungswalzen mit einer groben Evolventen-Verzahnung vorgeschlagen. Die DE 35 37 603 C2 schlägt Walzen mit radial vorstehenden Borsten vor, die eine Dicke von 1-2 mm und eine Länge von wenigstens 20 mm haben. Derartige Walzen neigen aber dazu, zu verkleben bzw. sich zuzusetzen. Außerdem wird keine hochgradige Nachzerkleinerung erreicht.For these purposes, different crushing rollers, for example. Smooth and corrugated rollers are known with different profiles. In the DE 33 02 980 C2 are proposed crushing rollers with a coarse involute toothing. The DE 35 37 603 C2 proposes rollers with radially protruding bristles having a thickness of 1-2 mm and a length of at least 20 mm. But such rolls tend to stick or to add. In addition, no high grade post-shredding is achieved.

Aus der DE 41 22 338 C2 sind Zerkleinerungswalzen be kannt, an denen mehrere ineinander greifende und auswechselbare Keilscheiben befestigt sind, deren Keilflächen einen Winkel zwischen 0 und 180° einschließen und die eine Profilierung aufweisen können.From the DE 41 22 338 C2 are crushing be known to which a plurality of interlocking and interchangeable wedge discs are attached, the wedge surfaces form an angle between 0 and 180 ° and can have a profiling.

In der Praxis kommt es nicht selten vor, dass in dem Erdgut befindliche Steine von dem Feldhäcksler aufgenommen werden und anschließend mit hoher Wucht gegen die Zerkleinerungswalzen prallen. Wenn durch die Steine ferner die Messer der Messertrommel getroffen werden, können sich diese lösen und ebenfalls auf die Nachzerkleinerungswalzen auftreffen. Im Extremfall ist bei einem Bruch des Walzenkörpers ein Austausch der Walze erforderlich. Im Allgemeinen werden aber durch die Wucht der Fremdkörper die die Schneiden tragenden Profilierungen, Verzahnungszähne, Borsten oder Keilscheiben der Nachzerkleinerungswalzen ausgebrochen. Wenn diese scharfen Teile nach außen befördert werden, stellen sie im Futtermittel eine Gefahr für die Gesundheit und das Leben der Tiere dar. Die umfliegenden Teile können aber auch weitere Komponenten des Feldhäckslers beschädigen oder den Kabinenboden durchbrechen und den Fahrer ernsthaft gefährden.In In practice, it is not uncommon that located in the earth material Stones from the forage harvester be recorded and then with high force against the crushing rollers bounce. If through the stones also hit the blades of the knife drum, can to solve this and also impinge on the Nachzerkleinerungswalzen. In extreme cases is at a fraction of the roll body an exchange of the roller is required. In general, though by the force of foreign bodies the profiles carrying the cutting edges, tooth teeth, bristles or wedge disks of Nachzerkleinerungswalzen broken. If those sharp parts to the outside promoted they pose a risk to health in the feed and the life of the animals. But the flying parts can also damage other components of the forage harvester or Break the cabin floor and seriously endanger the driver.

Um hier Abhilfe zu schaffen, wird in der DE 35 37 603 C2 vorgeschlagen, die Borsten elastisch auszugestalten, damit sich die Steine in dem Borstenmantel einbetten und durchgesetzt werden können. Dadurch werden jedoch Einbuße beim Anschlagen der Maiskörner in Kauf genommen. Die DE 41 22 338 C2 schlägt vor, wenigstens eine der Walzen in einem begrenzten Winkelbereich zur Drehachse ausschwenkbar zu lagern, damit die Walze unter Fremdkörpereinwirkung auslenken kann. Die Problematik der ausgebrochenen oder gelösten Schneiden der Walzen wird dadurch aber nicht vollständig gelöst.To remedy this situation, is in the DE 35 37 603 C2 proposed to design the bristles elastic so that the stones embed in the bristle shell and can be enforced. This, however, losses in the striking of the corn kernels are accepted. The DE 41 22 338 C2 proposes to store at least one of the rollers in a limited angular range to the rotation axis swing out, so that the roller can deflect under foreign body action. The problem of broken or dissolved cutting edges of the rollers is not completely solved thereby.

Außerdem sind die Zerkleinerungswalzen, wenn sie örtlich beschädigt sind, für den weiteren Einsatz unbrauchbar, weil keine hohe Häckselqualität mehr sichergestellt werden kann. Eine Reparatur der Walzen gestaltet sich aber schwierig, weil ein Einschleifen der Profile, ein Wiederanformen der Verzahnungszähne oder ein Wiederanbringen der Borsten oder Keilscheiben nicht oder nur mit erheblichem Aufwand möglich ist.Besides, they are the comminution rollers, if they are damaged locally, for the further use useless, because no high shred quality can be ensured can. However, a repair of the rollers is difficult, because a grinding in of the profiles, a reshaping of the teeth or a re-attaching the bristles or wedges not or only possible with considerable effort is.

DE 195 05 210 A1 schlägt vor, Verschleißbereiche von Zerkleinerungswalzen für Feldhäcksler in einzelnen Segmenten zu halten, die in Schwalbenschwanzführungen eingesetzt sind und bedarfsweise einfach ausgetauscht werden können. DE 195 05 210 A1 proposes to keep wear areas of forage harvester crushers in individual segments which are used in dovetail guideways and, if necessary, can be easily replaced.

DE 43 04 763 A1 beschreibt eine Zerkleinerungswalze mit einem Tragkörper zur Aufnahme einwirkender Kräfte und einem auf dem Außenumfang profilierten Funktionsteil zur Bearbeitung des Ernteguts. Der Tragkörper und der Funktionsteil sind getrennt voneinander und eigenständig ausgebildet und vorzugsweise miteinander lösbar verbunden, um unabhängig voneinander ausgetauscht werden zu können. DE 43 04 763 A1 describes a crushing roller with a support body for receiving acting forces and a profiled on the outer circumference functional part for processing the crop. The support body and the functional part are formed separately and independently and preferably releasably connected to each other to be replaced independently NEN.

Davon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zerkleinerungswalze für eine Nachzerkleinerungseinrichtung einer Erntemaschine, bspw. eines Feldhäckslers und eine Nachzerkleinerungseinrichtung zu schaffen, mit denen die oben dargestellten Probleme gelöst werden können. Insbesondere sollten die Zerkleinerungswalzen und die Nachzerkleinerungseinrichtung eine gute Häckselqualität ermöglichen und in der Lage sein, bei Fremdkörpereinwirkung eine Gefahr für Mensch und Tier auf ein Minimum zu reduzieren.From that Based on the object of the present invention, a comminution roller for a post-shredder a harvester, for example a forage harvester and a post-shredder to solve the problems outlined above can. In particular, the comminution rollers and the post-shredder should enable a good chopping quality and be able to withstand foreign bodies a danger for To reduce human and animal to a minimum.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige Zerkleinerungswalze und Nachzerkleinerungseinrichtung zu schaffen, die einfach und kostengünstig herzustellen und bei Beschädigung wieder instandzusetzen sind.A Another object of the invention is to provide such a crushing roller and Nachzekrereinerungseinrichtung to create that simple and inexpensive and if damaged be repaired again.

Eine noch weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung bzw. Wiederherstellung derartiger Zerkleinerungswalzen zu schaffen.A Still another object of the present invention is a method for producing or restoring such comminution rollers create.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch eine Zerkleinerungswalze mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine Nachzerkleinerungseinrichtung nach Anspruch 16 und ein Verfahren gemäß Anspruch 19 gelöst bzw. erzielt.These Tasks are performed according to the invention a crushing roller having the features of claim 1, a Post-shredding device according to claim 16 and a method according to claim 19 solved or achieved.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Förder- und Zerkleinerungswalze zur Beförderung und gleichzeitigen Zerkleinerung eines durchgesetzten körnerhaltigen Ernteguts in einem Auswurfkanal einer Erntemaschine geschaffen, wobei die Zerkleinerungswalze einen im Wesentlichen zylindrischen Grundkörper mit einer in Bezug auf eine Drehachse radialen Außenfläche und auf der Außenfläche befestigte Granulatkörner aufweist, die Schneiden in Form von Kanten, Spitzen oder dgl. zur wirksamen Beförderung und Zerkleinerung des Ernteguts tragen. Die Granulatkörner ersetzen also die herkömmlichen Profile, Borsten oder Keilscheiben, um die Transport- und Zerkleinerungsfunktion zu erfüllen. Sie sind durch zu kleinen Teilchen geformte und/oder zerkleinerte Stückchen aus einem geeigneten Material gebildet, das eine feste, harte Struktur aufweist, um einen wirksamen Anschlag des kornförmigen Ernteguts zu ermöglichen. Die Gestalt und Größe der Granulatkörner ist passend gewählt, um einerseits eine hohe Häckselqualität sicherzustellen und andererseits, wenn sie unter Fremdkörpereinwirkung von dem Grundkörper gelöst werden, kaum eine Gefahr für Mensch und Tier zu bilden.According to the present Invention is a conveyor and crushing roller for transportation and simultaneous comminution of an enforced granular Crop created in a chute of a harvester, wherein the crushing roller has a substantially cylindrical base body a radially outer surface fixed with respect to a rotation axis and fixed on the outer surface granules has, the cutting in the form of edges, tips or the like effective transport and crushing the crop. Replace the granules So the conventional ones Profiles, bristles or wedge discs to the transport and crushing function to fulfill. she are formed by small particles shaped and / or crushed pieces formed of a suitable material that has a strong, hard structure has to allow an effective stop of the grain-shaped crop. The shape and size of the granules is chosen appropriately, on the one hand to ensure a high chopping quality and on the other hand, when they are released from the body under foreign body action, hardly a danger for To form humans and animals.

Die erfindungsgemäßen Zerkleinerungswalzen werden bevorzugterweise bei Feldhäckslern für die Silomais-Ernte eingesetzt und werden häufig als Körnerprozessor oder Crackerwalzen bezeichnet. Sie dienen dann dazu, Maiskörner wirksam zu zertrümmern und zerkleinern und so für die Silierung als Tierfutter oder für die Ganzpflanzensilage zur Biogasgewinnung optimal aufzubereiten. Damit ist die Grundlage für eine effiziente Ausnutzung des Nährstoffgehalts im Futter oder des Energiegehalts im Biogassubstrat geschaffen.The Crushing rollers according to the invention are preferably used in forage harvesters for the silage corn crop and become common as a grain processor or cracker rolls. They then serve to make corn kernels effective to smash and crush and so on the ensiling as animal feed or for the whole plant silage Optimally preparing biogas production. This is the basis for an efficient Exploitation of nutrient content created in the feed or the energy content in the biogas substrate.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Walzengrundkörper im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet. Im Vergleich zu einer massiven Walze kann somit Gewicht, Trägheitsmasse und erforderliche Antriebsenergie eingespart werden. Zur drehfesten Befestigung der Walze an einer drehangetriebenen Welle ist eine Einrichtung vorgesehen, die eine einfache Montage und Demontage des Walzengrundkörpers bspw, zu Reparaturzwecken ermöglicht.According to one embodiment the invention, the roller body is substantially hollow cylindrical educated. Compared to a solid roller, weight, inertial mass and required drive energy can be saved. For non-rotatable Fixing the roller to a rotary driven shaft is one Device provided, which allows easy assembly and disassembly of the Roller base body For example, for repair purposes.

Der Walzengrundkörper ist vorzugsweise aus Stahl, insbesondere oberflächenbehandeltem, z.B. gehärtetem Stahl, gefertigt, um eine hohe Festigkeit, insbesondere Schlagfestigkeit zu haben. Er kann auch korrosionsbeständig aus Edelstahl gefertigt sein. Eindringende Fremdkörper werden meist nur eine lokale Beschädigung, z.B. eine Delle in dem Grundkörper, jedoch keinen Bruch des Grundkörpers bewirken. Der Grundkörper kann auch besonders leicht aus Aluminium gefertigt sein. Durch den weichen Kern kann ein Bruch der Walze unter Fremdkörpereinwirkung weitgehend vermieden werden.Of the Roller body is preferably made of steel, especially surface treated, e.g. hardened steel, manufactured to high strength, especially impact resistance to have. It can also be corrosion resistant made of stainless steel be. Invading foreign bodies usually only local damage, e.g. a dent in the basic body, However, cause no breakage of the body. The main body can also be made of aluminum very easily. By the soft core can break the roller under foreign body action be largely avoided.

Um bei hohen Schlag- oder Stichkräften eine lange Lebensdauer der Walzen zu ermöglichen, sind die erfindungsgemäßen Granulatkörner aus einem harten und verschleißfesten Werkstoff, insbesondere einem metallischen oder nichtmetallischen Hartstoff gebildet. Vorzugsweise ist der Werkstoff der Granulatkörner härter als der des Walzengrundkörpers.Around at high impact or stitching forces To allow a long life of the rollers are the granules of the invention from a hard and wear-resistant Material, in particular a metallic or non-metallic Hard material formed. Preferably, the material of the granules is harder than that of the roll main body.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Granulatkörner aus Hartmetall ausgebildet. Die Hartmetallstücke können durch Guss oder Sinterung und ggf. eine Nachbearbeitung, z.B. Zerkleinerung, hergestellt werden. Aufgrund ihrer hohen Härte, auch Wärmehärte, und Verschleißfestigkeit eignen sie sich besonders für die stark beanspruchten Zerkleinerungswalzen. Das Hartmetallgranulat umfasst vorzugsweise ein oder mehrere metallische Hartstoffe, wie z.B. Wolfram-, Titan- oder Tantalcarbid, sowie ein Bindemittel oder Hilfsmetall der Eisengruppe, z.B. Kobalt. Vorzugsweise weist das Hartmetall wenigstens die Bergbauqualität B40 auf.In a preferred embodiment are the granules made of hard metal. The carbide pieces can be cast or sintered and optionally a post-processing, e.g. Crushing, to be produced. Due to its high hardness, also heat hardness, and wear resistance they are particularly suitable for the heavily used shredding rollers. The cemented carbide granulate preferably comprises one or more metallic hard materials, such as e.g. Tungsten, titanium or Tantalum carbide, and a binder or auxiliary metal of the iron group, e.g. Cobalt. Preferably, the carbide has at least the mining grade B40.

Die vorbereiteten Hartmetallkörner können auf der Grundkörperaußenfläche aufgelötet werden. Gemäß einem bevorzugten Verfahren der Erfindung wird eine Lötpaste auf die Außenfläche der Walze aufgetragen, was auch durch einen Eintauchvorgang erfolgen kann. Gleichzeitig oder anschließend werden die Hartmetallkörner auf die Lötpaste aufgebracht. Danach wird die Walzeneinheit in einem Vakuumofen bei einer geeigneten Temperatur, die bis zu 1100°C betragen kann, einem oxidfreien Auflötprozess unterworfen. Auf diese Weise wird eine gute Haftung oder Fixierung der Körner an dem Grundkörper im Sinne einer dauerhaften Verbindung erzielt.The prepared carbide grains can be soldered on the body outer surface. According to a preferred method of the invention, a solder paste is applied to the outer surface of the roll, which can also be done by a dipping process. At the same time or subsequently who the hard metal grains applied to the solder paste. Thereafter, the roller unit is subjected to an oxide-free Auflötprozess in a vacuum oven at a suitable temperature, which may be up to 1100 ° C. In this way, a good adhesion or fixation of the grains is achieved on the body in the sense of a permanent connection.

Es können auch nichtmetallische Hartstoffe, wie Diamant oder Borcarbid, verwendet werden, die im Vergleich zu Hartmetallen eine noch größere Härte aufweisen, meist jedoch hinsichtlich der Beschaffung und Verarbeitung teurer sind.It can also nonmetallic hard materials such as diamond or boron carbide used which have an even greater hardness compared to hard metals, usually more expensive in terms of procurement and processing are.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Keramikgranulat verwendet, das vorzugsweise auf Siliziumbasis hergestellt ist. Die Keramik-Granulatkörner weisen die für den Einsatz erforderliche Härte und Verschleißfestigkeit auf, sind jedoch wegen ihrer größeren Sprödheit gegen Fremdkörpereinwirkung anfälliger. Jedoch werden die Keramikkörner, ebenso wie die Hartmetallkörner, von Tieren unverdaut wieder abgegeben.According to one another preferred embodiment The invention uses a ceramic granulate, preferably is made of silicon. The ceramic granules point the for the use required hardness and wear resistance but are up against because of their greater brittleness Foreign bodies vulnerable. however become the ceramic grains, as well as the carbide grains, undischarged again by animals.

Gemäß einem bevorzugten erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren werden die Keramikpartikel an der Grundkörperaußenfläche angeklebt. Hierzu wird bevorzugt ein Kunststoffkleber, vorzugsweise ein Zweikomponenten-Kunststoffkleber, auf die Außenfläche des Walzengrundkörpers aufgetragen. Darauf werden die Keramikpartikel aufgestreut. Das so geschaffene Zwischenprodukt wird anschließend abbinden oder aushärten gelassen. Im Endzustand ist das Keramikgranulat in der Kunststoffmatrix gut eingebettet und sicher gehalten. Überraschenderweise ist festgestellt worden, dass die Kunststoffmatrix im Einsatz auch bei Betriebstemperaturen von 50°C oder sogar darüber nicht zu fließen beginnt und somit eine dauerfeste Anbindung der Keramikstückchen an dem Grundkörper sichergestellt werden kann.According to one preferred production method according to the invention The ceramic particles are adhered to the body outer surface. For this purpose is preferably a plastic adhesive, preferably a two-component plastic adhesive, on the outside surface of the Roller base body applied. Then the ceramic particles are scattered. The thus created intermediate product is then set or allowed to cure. In the final state, the ceramic granules in the plastic matrix are good embedded and securely held. Surprisingly, it is stated Have been that the plastic matrix in use even at operating temperatures from 50 ° C or even about it not to flow starts and thus a permanent connection of ceramic pieces the main body can be ensured.

In einer Weiterbildung des Verfahrens kann die mit den Granulatkörnern bestückte Walze mit einem Schutzlack, z.B. ein Epoxidharzlack, überzogen werden, um die Keramikpartikel zusätzlich von oben und von den Seiten zu umschließen und zu schützen und den Halt an dem Walzengrundkörper zu verstärken.In a development of the method can be fitted with the granules roller with a protective varnish, e.g. an epoxy paint, coated to the ceramic particles additionally from the top and from the sides to enclose and protect and the stop on the roller body to reinforce.

Diese auf Keramik basierende Ausführungsform hat neben einem besonders leicht handhabbaren und kostengünstigen Herstellungsverfahren auch den Vorteil, dass eine massearme Anordnung geschaffen wird, die eine Minimierung des Energiebedarfs für den Antrieb ermöglicht. Die bewegte Masse kann ferner verringert werden, indem für den Walzenkörper Aluminium oder ein anderer leichter Werkstoff eingesetzt wird.These ceramic-based embodiment In addition to a particularly easy to handle and cost-effective Manufacturing process also has the advantage that a low-mass arrangement which minimizes the energy requirement for the drive allows. The moving mass can be further reduced by aluminum for the roll body or another lightweight material is used.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Zerkleinerungswalzen, die regelmäßige Profilierungen oder dgl. tragen, weist die erfindungsgemäße Zerkleinerungswalze eine unregelmäßige Struktur auf. Diese Struktur wird durch Verwendung von Granulatkörnern unterschiedlicher Größe und Gestalt erzielt, die in einer ungeordneten Anordnung auf der Grundkörperaußenfläche aufge bracht sind. Vorteilhafterweise weisen die Körner auch jeweils mehrere schneidende Kanten und Spitzen auf. Es hat sich herausgestellt, dass durch die erfindungsgemäße Struktur und Schneidengeometrie die Effektivität der Kornzerkleinerung erhöht werden kann. Die Abriebfestigkeit der Struktur ermöglicht eine lange Standzeit der Walzen.in the Unlike traditional Crushing rollers, the regular profiling or the like wear, the crushing roller according to the invention has a irregular structure on. This structure is different by using granules Size and shape achieved that brought up in a disordered arrangement on the body outer surface are. Advantageously, the grains also each have a plurality of cutting edges Edges and tips on. It turned out that through the inventive structure and cutting geometry, the effectiveness of the grinders can be increased can. The abrasion resistance of the structure allows a long service life the rollers.

Die Korngröße der Granulatteilchen ist hinsichtlich der Anwendung, insbesondere des zu zerkleinernden Kornguts, und ihrer Funktion optimiert. Die Körnung ist möglichst groß gewählt, damit sich Zwischenräume zwischen den Granulatkörnern nicht mit Erntegutresten zusetzen können und zur Reduktion des Verschleißes die Oberfläche minimiert wird. Die Körnung ist aber hinreichend klein, um erforderlichenfalls eine sehr geringe Weite des Reibspalts für äußerst kleine Mais- oder sonstige Körner festlegen zu können. Im Allgemeinen beträgt die mittlere Korngröße der Granulatkörner zwischen 0,5 mm und 4,0 mm, vorzugsweise zwischen 1,2 mm und 2,5 mm. Für einen effizienten Körneranschlag sollte der Flächenanteil der Granulatkörner bezogen auf die Außenfläche des Walzengrundkörpers wenigstens 30%, vorzugsweise wenigstens 50% betragen.The Grain size of the granule particles with regard to the application, in particular of the to be shredded Kornguts, and optimized their function. The grain size is chosen as large as possible, so that gaps between the granules can not clog with crop residues and reduce the wear the surface is minimized. The grain but it is sufficiently small to be, if necessary, very small Width of the friction gap for extremely small Corn or other grains to be able to determine. In general amounts the mean grain size of the granules between 0.5 mm and 4.0 mm, preferably between 1.2 mm and 2.5 mm. For one efficient grain stop should the area fraction the granules relative to the outer surface of the Roller base body at least 30%, preferably at least 50%.

Die Verwendung der Granulatkörner in der angegebenen Größe weist zahlreiche Vorteile auf. Bspw. sind die Granulatkörner, wenn sie von einem aufgenommenen Stein oder einem Messer der Messertrommel getroffen und von der Walze gelöst werden, für Mensch, Tier und Maschine relativ ungefährlich. Sie sind kaum imstande, den Kabinenboden zu durchbrechen oder andere Maschinenkomponenten zu beschädigen. Von Tieren aufgenommen, werden sie, ohne einen Schaden in dem Nahrungsaufnahme- und Verdauungsapparat der Tiere zu verursachen, einfach wieder ausgeschieden. Außerdem lässt sich eine lediglich lokal beschädigte Walze leicht und kostengünstig wieder instandsetzen. Lokal ausgeschlagene Stellen können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren schnell und aufwandsarm wieder mit Hartmetall- oder Keramikstückchen befüllt werden.The Use of the granules in the specified size numerous advantages. For example. are the granules, though it from a picked up stone or a knife of the knife drum hit and released from the roller be, for Humans, animals and machines relatively harmless. They are barely able break the cabin floor or other machine components too to damage. When ingested by animals, they become harmless in the food intake. and digestive apparatus of the animals, simply excreted again. In addition, can be one only locally damaged Roller light and inexpensive repair again. Locally worn places can with the method according to the invention can be refilled with tungsten carbide or ceramic pieces quickly and with little effort.

Insbesondere bei einer Zerkleinerungswalze mit Keramikgranulat ist es möglich, in den Zwischenräumen zwischen den gröberen, der Zerkleinerung dienenden Körnern zusätzlich feinere Teilchen mit einer mittleren Korngröße von weniger als 0,5 mm einzubringen. Damit können auch die Zwischenräume gegen Abrieb geschützt werden. Diese Maßnahme ist prinzipiell auch bei Hartmetallgranulat möglich, obwohl wegen der höheren Kosten in der Praxis eher darauf verzichtet wird.In particular, in a crushing roller with ceramic granules, it is possible to additionally introduce finer particles with a mean grain size of less than 0.5 mm in the spaces between the coarser, the comminution serving grains. Thus, the gaps can be protected against abrasion. This measure is in principle also possible with carbide granules, although rather because of the higher costs in practice is rather waived.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist eine Nachzerkleinerungseinrichtung für eine Häckselvorrichtung mit wenigstens zwei im Wesentlichen parallel zueinander angeordneten und gegensinnig zueinander angetriebenen Zerkleinerungswalzen geschaffen, zwischen denen in einem Häckselstrom enthaltenes, zu zerkleinerndes Korngut durchgesetzt wird. Die Zerkleinerungswalzen der Nachzerkleinerungseinrichtung weisen ein Granulat aus einem Hartstoff, insbesondere Hartmetall oder Keramik, auf, wie es vorstehend beschrieben ist. Die erfindungsgemäße Nachzerkleinerungseinrichtung weist die durch das Granulatkorn vorgegebenen vorteilhaften Eigenschaften auf. Es wird deshalb auf die obige Beschreibung der Vorteile und Ausgestaltungen der Zerkleinerungswalzen verwiesen.According to one Another aspect of the invention is a post-shredding device for a chopping device with at least two substantially parallel to each other and in opposite directions mutually driven crushing rollers created, between those in a chopped stream contained, to be comminuted Korngut is enforced. The crushing rollers the post-shredding device have a granulate from a Hard material, in particular hard metal or ceramic, on, as above is described. The post-shredding device according to the invention has the predetermined by the granular grain advantageous properties on. It is therefore to the above description of the advantages and References embodiments of the crushing rollers referenced.

Im Betrieb werden die Zerkleinerungswalzen mit hohen, im Allgemeinen leicht unterschiedlichen Drehzahlen angetrieben. Diese hohen Drehzahlen unterstützen die Granulatteilchen beim Wegschleudern des Ernteguts. Ein Festsetzen von Erntegutresten in den Zwischenräumen zwischen den Granulatteilchen auf der Walzenkörperoberfläche wird somit wirksam verhindert. Nachdem die Granulatteilchen einen hohen Gripp bieten, sind sie in der Lage, das Erntegut unmittelbar durch den Auswurfschacht nach außen zu befördern. Auf einen Nachbeschleuniger oder ein Gebläse kann deshalb bedarfsweise verzichtet werden.in the Operation the crushing rollers are high, generally speaking driven slightly different speeds. These high speeds support the Granulate particles when the crop is thrown away. A staking of crop residue in the spaces between the granules on the roll body surface is thus effectively prevented. After the granules have a high Provide flu, they are able to directly through the crop the chute to the outside to transport. On a Nachbeschleuniger or a blower can therefore if necessary be waived.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten von Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus Unteransprüchen, der Zeichnung sowie der zugehörigen Beschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:Further advantageous details of embodiments of the invention result from subclaims, the drawing and the associated Description. In the drawing is an embodiment of the article represented the invention. Show it:

1 eine Seitenansicht eines Feldhäckslers im Schnitt, in einer stark schematisierten Darstellung zur Veranschaulichung des Erntegutstroms und einer erfindungsgemäßen Nachzerkleinerungseinrichtung; 1 a side view of a forage harvester in section, in a highly schematic representation to illustrate the Erntegutstroms and a Nachzerkleinerungseinrichtung invention;

2 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Zerkleinerungswalze der Nachzerkleinerungseinrichtung nach 1, in einer stark vereinfachten Darstellung; und 2 a longitudinal section through a crushing roller according to the invention of Nachzerkleinerungseinrichtung after 1 in a simplistic representation; and

3 einen Ausschnitt einer Oberfläche einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungswalze in einer perspektivischen, schematisierten Darstellung, in stark vergrößertem Maßstab. 3 a section of a surface of a crushing roller according to the invention in a perspective, schematic representation, on a greatly enlarged scale.

In 1 ist auf schematisierte Weise ein Feldhäcksler 1 veranschaulicht, der dazu eingerichtet ist, kornhaltiges Erntegut zu häckseln und bspw. für die Maisernte und -silage eingesetzt zu werden. Der Feldhäcksler 1 weist eine Zuführeinrichtung 2, eine Transport- und Vorverdichtungseinrichtung 3, eine im Anschluss daran angeordnete Häckseleinrichtung 4, eine Nachzerkleinerungseinrichtung 6 und eine Nachbeschleunigungseinrichtung 7 auf. Zu der Zuführeinrichtung 2 gehören ein Aufnehmer 8 und eine Querförderschnecke 9, die das aufgenommene Erntegut zu der Häckseleinrichtung 4 fördert. Die in der Gutstromrichtung zwischen der Zuführeinrichtung 2 und der Häckseleinrichtung 4 eingefügte Transport- und Verdichtungs einrichtung weist mehrere, zum Teil profilierte Transportwalzen auf, durch die das Erntegut eingezogen und vorverdichtet wird. Zu den Transportwalzen gehören obere, bspw. festgelagerte Walzen 11, die die Förderebene festlegen, sowie untere Walzen 12, die gefedert oder schwenkbar gelagert sein können.In 1 is a schematic way a forage harvester 1 Illustrated, which is adapted to chaff grain-containing crop and be used, for example, for the maize crop and silage. The forage harvester 1 has a feeder 2 , a transport and pre-compression device 3 , a subsequently arranged chaffing device 4 , a post-shredder 6 and a post-accelerator 7 on. To the feeder 2 belong to a picker 8th and a cross auger 9 feeding the picked crop to the chopping device 4 promotes. The in the Gutstromrichtung between the feeder 2 and the shredder 4 inserted transport and compaction device has several, partly profiled transport rollers through which the crop is drawn and pre-compressed. The transport rollers include upper, for example. Fixed rollers 11 defining the conveying plane and lower rollers 12 which may be sprung or hinged.

In der Förderebene ist die Gegenschneide 13 der Häckseleinrichtung 4 angeordnet. Diese weist ferner eine Messertrommel 14 auf, die mehrere über deren Umfang und Länge an der Mantelfläche verteilt angeordnete Häckselmesser 16 trägt. Die Messertrommel 14 ist mit hoher Drehzahl, in 1 gegen den Urzeigersinn angetrieben, so dass die Häckselmesser 16 an der Gegenschneide 13 das Erntegut auf die erforderliche Länge, im Allgemeinen 10 bis 15 mm, abschneiden und dieses in einen Auswurfschacht 17 befördern. In 1 ist mit Pfeilen 18 die Stromrichtung des Ernteguts bei seinem Weg durch den Auswurfschacht 17 gekennzeichnet.In the conveying plane is the counter-blade 13 the chopping device 4 arranged. This also has a knife drum 14 on, the more distributed over the circumference and length of the lateral surface arranged chopper knife 16 wearing. The knife drum 14 is at high speed, in 1 driven counterclockwise, leaving the chopping blades 16 at the counterknife 13 Cut the crop to the required length, generally 10 to 15 mm, and place it in a chute 17 transport. In 1 is with arrows 18 the flow direction of the crop on its way through the discharge chute 17 characterized.

In dem Auswurfschacht 17 sind die Nachzerkleinerungseinrichtung 6 und die Nachbeschleunigungseinrichtung 7 angeordnet. Die Nachzerkleinerungseinrichtung 6 dient dazu, das Häckselgut weiter zu zerquetschen oder zu zerkleinern und ist nachstehend in größerer Einzelheit erläutert. Die weiter stromabwärts angeordnete Nachbeschleunigungseinrichtung 7 ist hier durch eine mehrflügelige, in 1 ebenfalls gegen den Uhrzeigersinn drehende Flügelwalze 19 gebildet. Die Flügelwalze 19 wirft das Häckselgut aufgefächert durch einen sogenannten Turm 21 und einen in 1 lediglich angedeuteten Auswurfkrümmer 22, der seitlich schwenkbar sein kann, auf einen hier nicht näher veranschaulichten Transportwagen.In the chute 17 are the post-shredder 6 and the post-accelerator 7 arranged. The post-shredder 6 serves to further crush or shred the shredded material and is explained in greater detail below. The downstream downstream post-acceleration device 7 is here by a multi-leaf, in 1 also rotating counterclockwise wing roller 19 educated. The wing roller 19 Throws the shredded fanned by a so-called tower 21 and one in 1 merely indicated spout 22 , which can be pivoted laterally, on a transport carriage not shown here in detail.

Es soll betont werden, dass der veranschaulichte Feldhäcksler 1 hier nur zu Beispielszwecken beschrieben ist, um die Erfindung besser verständlich zu machen. Von verschiedenen Herstellern werden Feldhäcksler unterschiedlicher Bauarten angeboten, die sich im Aufbau voneinander unterscheiden. So kann bspw. die Anzahl von Transportwalzen 11, 12 oder sonstigen Vorverdichtungsmitteln variieren. Ferner sind unterschiedliche Ausführungsformen der Messertrommel 14 bekannt. Der Auswurfschacht 17 kann auch unmittelbar über der Messertrommel 14 angeordnet und diese in umgekehrter Richtung drehangetrieben sein, um das Erntegut in den Auswurfschacht 17 zu befördern. Einige Bauarten kommen ohne einen Nachbeschleuniger 7 oder ein Gebläse aus. Der Auswurf des Ernteguts wird dann durch die Nachzerkleinerungseinrichtung 6 übernommen. Die Erfindung, wie sie nachfolgend im Detail beschrieben ist, ist nicht auf eine bestimmte Art eines Feldhäckslers 1 begrenzt, sondern auf alle aus der Technik bekannten Feldhäcksler und ähnliche Erntemaschinen anwendbar.It should be emphasized that the illustrated forage harvester 1 is described herein for exemplary purposes only, to better understand the invention. Forage harvesters of different types are offered by different manufacturers, which differ in structure from each other. For example, the number of transport rollers 11 . 12 or other precompacting agents. Furthermore, different embodiments of the knife drum 14 known. The discharge chute 17 can also be directly above the knife drum 14 arranged and these are rotationally driven in the opposite direction to the crop in the discharge chute 17 to transport. Some designs come without a post-accelerator 7 or a blower. The ejection of the crop is then through the post-shredder 6 accepted. The invention, as described in detail below, is not specific to a forage harvester 1 limited, but applicable to all known from the art forage harvesters and similar harvesters.

Außerdem sind in 1 zahlreiche Details aus Übersichtlichkeitsgründen weggelassen. Bspw. sind Antriebsmittel für die Walzen der Einrichtungen 2 bis 7, z.B. Motoren und Getriebe, nicht veranschaulicht, nachdem sie in der Technik allgemein bekannt sind und hier nicht näher erläutert werden müssen. Ferner sind in dem Einzugsbereich der Feldhäcksler meist Metalldetektoren angeordnet, um eingezogene metallische Fremdkörper aufzuspüren und daraufhin den Einzug zu stoppen.Also, in 1 numerous details omitted for clarity. For example. are drive means for the rollers of the facilities 2 to 7 For example, engines and transmissions, not illustrated, after they are well known in the art and need not be explained here. Furthermore, metal detectors are usually arranged in the catchment area of the forage harvester in order to detect captured metallic foreign bodies and then stop the feeder.

Auch die Fahrerkabine, die Räder und sonstige notwendige Komponenten eines Feldhäckslers 1 sind in 1 nicht dargestellt. Zur Orientierung sei jedoch angemerkt, dass die Häckseleinrichtung 4 und die Nachzerkleinerungseinrichtung 6, wie sie in 1 durch einen Gehäuseabschnitt 23 umgeben sind, in etwa unterhalb der Fahrerkabine angeordnet sind.Also the driver's cab, the wheels and other necessary components of a forage harvester 1 are in 1 not shown. For orientation, however, it should be noted that the chopping device 4 and the post-shredder 6 as they are in 1 through a housing section 23 are surrounded, are arranged approximately below the driver's cab.

Wie bereits bemerkt, ist die Nachzerkleinerungseinrichtung 6 dazu eingerichtet, das ihr zugeführte Häckselgut weiter zu zerkleinern. Insbesondere dient die Nachzerkleinerungseinrichtung 6 dazu, in dem Häckselgut enthaltenes Korn, bspw. Maiskorn, für die Silage und Verwendung als Futtermittel wirksam aufzuschließen und zu zerkleinern. Hierzu weist die Nachzerkleinerungseinrichtung 6 hier zwei Förder- und Zerkleinerungswalzen 24, 26 auf, deren Achsen parallel zueinander und zu der Achse der Messertrommel 14 verlaufen. Die Walzen 24, 26 in geringem Abstand zueinander angeordnet, um dazwischen, im Wesentlichen auf Höhe des von der Messertrommel 14 kommenden Gutstroms 18 einen Reibspalt 27 zu definieren. Der Reibspalt 27 kann vorzugsweise entsprechend den jeweiligen Erfordernissen hinsichtlich seiner Weite variabel einstellbar sein. Hierzu sind in der Zeichnung nicht näher dargestellte Einstellmittel zur Einstellung der Spaltweite vorgesehen. Außerdem kann wenigstens eine der Walzen 24, 26 in Bezug auf die andere Walze schwenkbar gehalten sein, um beim Auftreffen von Fremdkörpern, bspw. Steinen oder dgl. ausweichen zu können und einen größeren Schaden an der Walze zu verhindern. Außerdem sind vorzugsweise Mittel vorgesehen, die dazu dienen, die Zerkleinerungswalzen 24, 26 bei Nichtgebrauch, insbesondere bei Grasernte, vorzugsweise automatisiert aus dem Auswurfkanal 17 zu entfernen, bspw. weg zu schwenken, um einen höheren Durchsatz zu ermöglichen.As already noted, the post-shredder is 6 arranged to further shred the shredded material supplied to it. In particular, the post-shredding device is used 6 for effectively breaking up and crushing grain, for example maize grain, contained in the shredded material for silage and use as animal feed. For this purpose, the post-shredding device 6 here two conveying and crushing rollers 24 . 26 on whose axes parallel to each other and to the axis of the cutterhead 14 run. The rollers 24 . 26 arranged at a small distance from each other to intervene, substantially level with that of the cutterhead 14 coming Gutstroms 18 a friction gap 27 define. The friction gap 27 can preferably be variably adjustable according to the respective requirements with respect to its width. For this purpose, adjusting means not shown in detail for adjusting the gap width are provided in the drawing. In addition, at least one of the rollers 24 . 26 be pivotally held with respect to the other roller to dodge when encountering foreign objects, such as stones or the like. To prevent greater damage to the roller. In addition, means are preferably provided which serve the crushing rollers 24 . 26 when not in use, especially at grass seed, preferably automated from the chute 17 for example, to pivot away to allow a higher throughput.

Der Aufbau und die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Zerkleinerungswalzen 24, 26 und Nachzerkleinerungseinrichtung 6 soll nun im Zusammenhang mit 2 und 3 näher erläutert werden. In 2 ist die Zerkleinerungswalze 24 in einem vereinfachten Längsschnitt dargestellt. Die Walze 26 ist identisch ausgebildet, so dass die nachfolgende Beschreibung entsprechend gilt. Wie zu ersehen, ist die Zerkleinerungswalze 24 im Wesentlichen durch einen hohlzylindrischen Grundkörper 28 gebildet, der zu einer Mittel- oder Drehachse 29 im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildet ist. Der Grundkörper 28 weist eine zylindrische, im Wesentlichen glatte und einen konstanten Außendurchmesser aufweisende Außenfläche 31 und eine ebenfalls zylindrische Innenfläche 32 auf. In der Innenfläche 32 sind an den axialen Enden 33a, 33b Ausnehmungen 34 eingearbeitet, die um 180° zueinander versetzt angeordnet und nach innen gerichtet sind. In den axialen Enden 33a, 33b ist jeweils eine Lagerscheibe 36 eingesetzt, die mit dem Grundkörper 28 verbunden ist und eine axiale Öffnung 37 zur Aufnahme einer Antriebswelle 38 aufweist. Ferner weist jede Lagerscheibe 36 zwei nach außen weisende stegförmige radiale Fortsätze 39, die in die Ausnehmungen 34. spielarm bzw. spielfrei passen, um eine drehfeste Verbindung zwischen jeder Lagerscheibe 36 und dem Grundkörper 28 zu schaffen, sowie zwei ebenfalls um 180° zueinander versetzte stegförmige, radial innere Fortsätze 41 auf. Die Welle 38 weist an den im montierten Zustand von den Lagerscheiben umgebenen Abschnitten zugehörige Aussparungen 42 auf, die zu den inneren Fortsätzen 41 passen und mit diesen gemeinsam eine Kraftübertragungseinrichtung bilden. Somit wird die Drehbewegung der von einer Antriebseinrichtung 43 angetriebenen Welle 38 über die Kraftübertragungseinrichtungen 42, 41 sowie 39, 38 auf den Walzengrundkörper 28 übertragen. Die in 2 lediglich symbolhaft dargestellte Antriebseinrichtung 43 kann durch einen Direktantriebsmotor gebildet sein. Im Allgemeinen wird aber ein entfernt liegender Motor, der häufig auch andere Einrichtungen, bspw. 2-4, antreibt, und ein Getriebe, bspw. ein Band- oder Kettengetriebe, zur Übertragung der Antriebslei stung auf die Antriebswelle 38 verwendet. Wie ferner in 2 veranschaulicht, sind die Lagerscheiben 36 an der Antriebswelle 38 mittels Muttern 44 zusätzlich fixiert, die auf entsprechend vorgesehene Gewindeabschnitte der Antriebswelle 38 aufgeschraubt sind. Durch Lösen der Muttern 44 und Herausnahme der Lagerscheiben 36 kann der Walzengrundkörper 28 jederzeit schnell von der Antriebswelle 38 gelöst werden.The structure and operation of the crushing rollers according to the invention 24 . 26 and post-shredder 6 should now be related to 2 and 3 be explained in more detail. In 2 is the crushing roller 24 shown in a simplified longitudinal section. The roller 26 is identical, so that the following description applies accordingly. As you can see, the crushing roller is 24 essentially by a hollow cylindrical basic body 28 formed, which to a central or rotary axis 29 is formed substantially rotationally symmetrical. The main body 28 has a cylindrical, substantially smooth and a constant outer diameter outer surface 31 and a likewise cylindrical inner surface 32 on. In the inner surface 32 are at the axial ends 33a . 33b recesses 34 incorporated, which are arranged offset by 180 ° to each other and directed inwards. In the axial ends 33a . 33b each is a bearing disc 36 used that with the main body 28 is connected and an axial opening 37 for receiving a drive shaft 38 having. Furthermore, each bearing disk 36 two outwardly pointing ridge-shaped radial extensions 39 in the recesses 34 , play with little backlash or clearance, to a non-rotatable connection between each bearing disc 36 and the body 28 to create, as well as two also offset by 180 ° to each other web-shaped, radially inner extensions 41 on. The wave 38 indicates recesses associated with the sections surrounded by the bearing disks in the mounted state 42 on, those to the inner processes 41 fit and together with these form a power transmission device. Thus, the rotational movement of a drive device 43 driven shaft 38 over the power transmission facilities 42 . 41 such as 39 . 38 on the roller body 28 transfer. In the 2 only symbolically represented drive device 43 can be formed by a direct drive motor. In general, however, a remote engine that often other facilities, eg. 2 - 4 , drives, and a transmission, for example, a belt or chain transmission, for transmitting the Antrieblei Stung on the drive shaft 38 used. As further in 2 illustrates are the bearing washers 36 on the drive shaft 38 by nuts 44 additionally fixed, the correspondingly provided threaded portions of the drive shaft 38 are screwed on. By loosening the nuts 44 and taking out the bearing washers 36 can the roller body 28 fast at any time from the drive shaft 38 be solved.

Der erfindungsgemäße Walzengrundkörper 28 ist vorzugsweise aus Stahl, insbesondere Edelstahl gefertigt, wobei die Oberfläche zur Erhöhung der Festigkeit, insbesondere Schlagfestigkeit vergütet sein kann. In einer Leichtbauweise kann der Grundkörper 28 z.B. aus Aluminium gefertigt sein. Der Grundkörper 28 ist dann vorteilhafterweise noch weicher und bei Fremdkörpereinwirkung weniger bruchanfällig. Die Länge der Zerkleinerungswalze 24, 26 beträgt je nach Art des Feldhäckslers im Allgemeinen zwischen 65 cm und 75 cm, kann aber sogar 100 cm oder mehr betragen. Der Außendurchmesser der Walzen 24, 26 beträgt im Allgemeinen 20 cm bis 25 cm.The roll main body according to the invention 28 is preferably made of steel, especially stainless steel, with the surface to increase the strength, in particular impact resistance can be tempered. In a lightweight construction, the main body 28 be made of aluminum, for example. The main body 28 is then advantageously even softer and less prone to breakage in the event of foreign bodies. The length of the crushing roller 24 . 26 Depending on the type of forage harvester is generally between 65 cm and 75 cm, but may even be 100 cm or more. The outer diameter of the rolls 24 . 26 is generally 20 cm to 25 cm.

Erfindungsgemäß ist auf der äußeren Oberfläche 31 des Walzengrundkörpers 28 ein Granulat 46 aufgebracht, mit dem die eigentliche Aufbereitung des Kornguts, bspw. der Maiskörner, bewerkstelligt wird. Das Granulat 46 ist in 2 erkennbar und in 3 näher veranschaulicht, die einen Ausschnitt der Oberfläche der Zerkleinerungswalze 24, 26 in einem vergrößerten Maßstab auf eine stark schematisierte Weise veranschaulicht. Wie zu erkennen, ist das Granulat 46 durch zahlreiche Granulatteilchen oder -körner 47 gebildet, die an der Außenfläche 31 im Abstand zueinander befestigt sind. Die Granulatkörner 47 sind auf der Oberfläche 31 unregelmäßig verteilt angeordnet, so dass die Abstände zwischen den Körnern 47 variieren. Auch weisen die einzelnen Granulatkörner 47 zum Teil stark unterschiedliche Gestalt und Größe auf. Jedoch weisen die einzelnen Granulatkörner 47 jeweils mehrere schneidende Kanten 48 und Spitzen 49 auf, wie dies an einzelnen Granulatkörnern 47 veranschaulicht ist. Diese zahlreichen Schneiden 48 und Spitzen 49 sind für ein wirksames Anschlagen und Zerkleinern der Maiskörner von Vorteil.According to the invention is on the outer surface 31 of the roller body 28 a granule 46 applied, with the actual processing of the grain, for example. The corn kernels, accomplished. The granules 46 is in 2 recognizable and in 3 illustrating a detail of the surface of the crushing roller 24 . 26 illustrated on an enlarged scale in a highly schematic manner. As you can see, this is granules 46 by numerous granules particles or grains 47 formed on the outer surface 31 are fixed at a distance to each other. The granules 47 are on the surface 31 arranged irregularly distributed so that the distances between the grains 47 vary. Also have the individual granules 47 partly very different shape and size. However, the individual granules have 47 in each case several cutting edges 48 and tips 49 on, as on individual granules 47 is illustrated. These numerous cutting 48 and tips 49 are beneficial for effectively impacting and comminuting corn kernels.

Die Granulatkörner 47 weisen eine mittlere Korngröße von vorzugsweise 2,0 bis 3,0 mm auf, wodurch eine für ihre Funktion ausreichende Höhe der Granulatkörner 47 und eine möglichst kleine Oberfläche sichergestellt ist, die einen geringeren Verschleiß der Oberfläche zufolge hat. Umgekehrt kann ein Reibspalt 27 mit einer sehr geringen Weite gebildet werden, um auch kleinste Erntegutkörner wirksam zu zerkleinern.The granules 47 have an average grain size of preferably 2.0 to 3.0 mm, whereby a sufficient for their function height of the granules 47 and the smallest possible surface is ensured, which has a lower wear of the surface. Conversely, a friction gap 27 be formed with a very small width to effectively shred even the smallest Erntegutkörner.

Das erfindungsgemäße Granulat 46 enthält in einer ersten bevorzugten Zusammensetzung Granulatkörner 47 aus einem Hartstoff, insbesondere aus Hartmetall. Bspw. wird ein Hartmetall auf Basis von Wolframcarbid bevorzugt, wobei auch andere metallische Hartstoffe verwendet werden können. Es können gegossene oder gesinterte Hartmetalle eingesetzt werden, die ggf. auf die erforderliche Korngröße zerkleinert oder auf sonstige Weise aufbereitet werden. Jedenfalls weisen die Hartmetallstückchen 47 die für höchste Belastungen, wie sie bei der vorliegenden Anwendung auftreten, erforderliche hohe Härte, auch Wärmehärte, und Verschleißfestigkeit auf.The granules according to the invention 46 contains granules in a first preferred composition 47 made of a hard material, in particular of hard metal. For example. For example, a cemented carbide based on tungsten carbide is preferred, although other metallic hard materials may also be used. It is possible to use cast or sintered hard metals, which may be comminuted to the required particle size or otherwise processed. In any case, have the carbide pieces 47 the high hardness required for the highest loads, such as those encountered in the present application, including thermal hardness, and wear resistance.

Die entsprechend vorbereiteten Granulatkörner 47 können wie folgt an der Außenfläche 31 befestigt werden: Auf die Außenfläche 31 wird eine Lötpaste aufgetragen. Bspw. kann der Walzengrundkörper 28 in ein entsprechendes Bad eingetaucht werden. Auf die Lötpaste werden die vorbereiteten Granulatkörner 47 aufgestreut. Anschließend wird der Walzengrundkörper 28 mit den an der Lötpaste haftenden Granulatkörnern 47 in einem Vakuumofen bei einer Temperatur zwischen 700°C und 1100°C für eine vorgegebene Zeitdauer einem Auflötprozess unterworfen. Hierbei hat sich eine vertikale Anordnung, bspw. eine stehende oder hängende Lagerung, der Walze in dem Vakuumofen während des Auflötprozesses als vorteilhaft erwiesen, um zu verhindern, dass sich der Walzenkörper 28 bleibend durchbiegt oder durchhängt. Nach dem Auflötprozess kann optional auf der Walze ein Überzug aus einem geeigneten Schutzlack geschaffen werden, um die Zwischenräume, Täler oder Hinterschneidungen zwischen bzw. an den Granulatkörnern zu füllen. Danach ist die so geschaffene Zerkleinerungswalze 24, 26 zum Gebrauch fertig, wobei die Granulatkörner 47 dauerhaft fest an der Außenfläche 31 des Walzengrundkörpers 28 angelötet sind.The correspondingly prepared granules 47 can be as follows on the outside surface 31 be attached: on the outer surface 31 a solder paste is applied. For example. can the roller body 28 be immersed in a corresponding bath. On the solder paste are the prepared granules 47 sprinkled. Subsequently, the roller body is 28 with the granules adhering to the solder paste 47 subjected to a Auflötprozess in a vacuum oven at a temperature between 700 ° C and 1100 ° C for a predetermined period of time. Here, a vertical arrangement, for example. A standing or hanging storage, the roller in the vacuum furnace during the Auflötprozesses has proven to be advantageous in order to prevent the roll body 28 permanently deflects or sags. After the brazing process, a coating of a suitable resist may optionally be provided on the roll to fill the interstices, valleys or undercuts between the granules. After that, the crushing roller thus created 24 . 26 ready for use, with the granules 47 permanently attached to the outer surface 31 of the roller body 28 are soldered.

In einer weiteren bevorzugten Zusammensetzung enthält das erfindungsgemäße Granulat 46 Granulatkörner 47, die aus Keramik bestehen. Es wird bevorzugt eine auf Silizium basie rende Keramik eingesetzt. Die Keramikstückchen 47 weisen ebenfalls die erforderliche Härte und Verschleißfestigkeit sowie außerdem ein geringes spezifisches Gewicht auf, wodurch vorteilhafterweise die bewegte Masse der Zerkleinerungswalze 24, 26 verringert wird. Bei einer besonders massearmen Ausgestaltung sind die Keramik-Granulatkörner 47 über einen Kunststoffkleber an der Außenfläche 31 eines z.B. aus Aluminium gefertigten Walzengrundkörpers 28 befestigt.In a further preferred composition, the granules according to the invention contain 46 granules 47 made of ceramic. It is preferred to use a silicon-based ceramic. The ceramic pieces 47 also have the required hardness and wear resistance and also a low specific gravity, thereby advantageously the moving mass of the crushing roller 24 . 26 is reduced. In a particularly low-mass design, the ceramic granules are 47 over a plastic adhesive on the outer surface 31 an example made of aluminum roller body 28 attached.

Diese Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungswalze 24, 26 kann wie folgt hergestellt werden: Auf dem Walzengrundkörper 28 werden zunächst ein geeigneter Kunststoffkleber und anschließend die Keramik-Granulatkörner 47 aufgebracht. Nach dem Abbinden sind die Kunststoff-Granulatkörner 47 fest in der Kunststoffmatrix eingebettet, die wiederum an der Außenfläche 31 haftet. Somit wird eine dauerfeste Haftverbindung geschaffen. Auf die Außenfläche 31 und die Granulatkörner 47 wird vorzugsweise anschließend ein Epoxidharzlack derart aufgetragen, dass er die Granulatkörner 47 vorteilhafterweise von der Seite und von oben umschließt, um einen zusätzlichen Halt der Granulatkörner 47 an der Außenfläche 31 zu bewirken. Dadurch werden auch die Zwischenräume zwischen Granulatkörnern 47 und vorhandene Hinterschneidungen gefüllt. Die Spitzen 49 und obere Abschnitte der Kanten 48 sind aber freigelassen.This embodiment of a crushing roller according to the invention 24 . 26 can be produced as follows: On the roller body 28 First, a suitable plastic adhesive and then the ceramic granules 47 applied. After setting, the plastic granules are 47 firmly embedded in the plastic matrix, which in turn on the outer surface 31 liable. Thus, a durable bond is created. On the outside surface 31 and the granules 47 An epoxy resin paint is preferably then applied in such a way that it granules 47 advantageously from the side and from the top encloses to an additional grip of the granules 47 on the outside surface 31 to effect. This also eliminates the gaps between granules 47 and existing undercuts filled. The tips 49 and upper portions of the edges 48 but are released.

Die soweit beschriebene erfindungsgemäße Nachzerkleinerungseinrichtung 6 mit den Zerkleinerungswalzen 24, 26 funktioniert wie folgt:
Im Betrieb ist, wie oben erläutert, zwischen den Zerkleinerungswalzen 24, 26 ein Reibspalt 27 einer gewünschten Weite festgelegt, durch den das von der Häckseltrommel 14 vorgeschnittene und ankommende Häckselgut mit darin befindlichen Körnern, z.B. Maiskörnern, durchgesetzt wird. Hierzu werden die Zerkleinerungswalzen 24, 26 durch die Antriebseinrichtung 43 mit gegenläufig angetrieben. Beim Durchgang durch den Reibspalt 27 wirken die erfindungsgemäßen Granulatkörner 47 an den beiden Walzen 24, 26 zusammen, um das Maiskorn aufzubrechen. Unabhängig davon, ob die Granulatkörner aus Hartmetall und/oder Keramik bestehen, wird das Maiskorn durch ihre Spitzen 49 zertrümmert oder zerquetscht und durch ihre zahlreichen Kanten 48 weiter aufgerissen. Durch die harte Struktur der Granulatkörner 47 sind hohe Schlag- oder Stichkräfte und Schneidkräfte möglich. Die den Reibspalt 27 verlassenden Maiskörner sind vollständig aufgeschlossen. Sie bilden somit bspw. ein Futtermittel hoher Qualität, dessen Nährstoffgehalt bestens genutzt werden kann. Sie sind auch zur Biogasgewinnung bestens geeignet, weil durch die stark aufgeschlossenen und zerquetschten Maiskörner eine Grundlage für einen guten mikrobiellen Abbau der Ganzpflanzensilage und eine hohe Energieausnutzung geschaffen ist. Die durch die verteilte Anordnung der Granulatkörner 47, deren unterschiedliche Gestalt und Größe und die zahlreichen Schneiden 48, 49 gebildete unregelmäßige Struktur an der Außenfläche 31 hat sich für eine höchst effiziente Aufbereitung von Maiskörner oder dgl. als vorteilhaft erwiesen.The after-shredding device according to the invention described so far 6 with the crushing rollers 24 . 26 works as follows:
In operation, as explained above, between the crushing rollers 24 . 26 a friction gap 27 set a desired width, by which of the chopper drum 14 pre-cut and incoming shredded material with grains therein, such as corn kernels, is enforced. For this purpose, the crushing rollers 24 . 26 by the drive device 43 driven in opposite directions. When passing through the friction gap 27 the granules of the invention act 47 at the two rollers 24 . 26 together to break up the corn kernel. Regardless of whether the granules are made of hard metal and / or ceramic, the corn grain is through their tips 49 smashed or crushed and by their numerous edges 48 further torn up. Due to the hard structure of the granules 47 high impact or stitching forces and cutting forces are possible. The the friction gap 27 leaving corn kernels are fully open-minded. They thus form, for example, a feed of high quality, the nutrient content can be optimally used. They are also ideally suited for biogas production because the strongly digested and crushed corn kernels create a basis for good microbial degradation of whole plant silage and high energy utilization. The through the distributed arrangement of the granules 47 whose different shape and size and the numerous cutting edges 48 . 49 formed irregular structure on the outer surface 31 has proven to be advantageous for highly efficient processing of corn kernels or the like.

Die erfindungsgemäßen Zerkleinerungswalzen 24, 26 werden vorzugsweise mit hohen, leicht unterschiedlichen Drehzahlen von bspw. etwa 4000 U/min oder mehr gedreht. Dies hat den Vorteil, dass sich Häckselgutreste nicht zwischen den Granulatkörnern 47 ansammeln und festsetzen können, sondern durch die Fliehkraftwirkung weggeschleudert werden. Unterstützt wird dies auch durch die erfindungsgemäße Struktur an den Walzenoberflächen und, wenn angewendet, durch den Schutzlacküberzug der Walzen 24, 26, der die Zwischenräume und Hinterschneidungen an den Granulatkörnern 47 füllt. Jedenfalls wird die wirksame Funktionsweise der Zerkleinerungswalzen 24, 26 durch Häckselgutreste nicht beeinträchtigt. Bei hohen Drehzahlen ist es außerdem möglich, eine Nachbeschleunigungseinrichtung 7 in dem Feldhäcksler 1 wegzulassen. In diesem Fall sorgen die Zerkleinerungswalzen 24, 26 für den Transport und die Nachbeschleunigung, indem sie die Maiskörner durch ihren Gripp ergreifen, beschleunigen und durch den Auswurfschacht 17 befördern.The comminution rollers according to the invention 24 . 26 are preferably rotated at high, slightly different speeds of, for example, about 4000 rpm or more. This has the advantage that chaff residues do not get between the granules 47 accumulate and set, but are thrown by the centrifugal force. This is also supported by the structure according to the invention on the roll surfaces and, when used, by the protective lacquer coating of the rolls 24 . 26 containing the interstices and undercuts on the granules 47 crowded. In any case, the effective operation of the crushing rollers 24 . 26 Not affected by chaff residues. At high speeds, it is also possible, a Nachbeschleunigungseinrichtung 7 in the forage harvester 1 omit. In this case, ensure the crushing rollers 24 . 26 For transport and post-acceleration, by grabbing the corn kernels by their flu, accelerate and through the discharge chute 17 transport.

Die erfindungsgemäßen Zerkleinerungswalzen 24, 26 sind gegen Fremdkörpereinwirkung wenig empfindlich. Durch eine weichere Ausbildung des Kerns des Walzengrundkörpers 28 im Vergleich zu seiner Oberfläche kann verhindert werden, dass aufgenommene und in dem Häckselgut enthaltene Steine oder herausgelöste Messer der Messertrommel 14 einen vollständigen Bruch des Walzenkörpers 28 herbeiführen. Die Walzen 24, 26 werden durch auftreffende Fremdkörper meist lediglich lokal beschädigt, indem einzelne Granulatkörner 47 abgetrennt werden. Derartige lokal abgetragene oder verschlissene Stellen können aber schnell und aufwandsarm wieder instandgesetzt werden, indem diese Stellen mit neuen Granulatkörnern 47 befüllt werden. Dies kann durch die vorbeschriebenen erfin dungsgemäßen Herstellungsverfahren in einer leicht kontrollierbare und steuerbaren Weise erfolgen. Ein aufwendiges Einschleifen von Profilen oder dgl. ist nicht erforderlich. Die herausgelösten Granulatkörner 47 stellen aufgrund ihrer Größe weder für den Fahrer des Feldhäckslers 1 noch für die Tiere, an die das Häckselgut verfüttert wird, eine Gefahr dar. Sie werden von den Tieren unverdaut wieder ausgeschieden.The comminution rollers according to the invention 24 . 26 are less susceptible to foreign body exposure. By a softer design of the core of the roll main body 28 Compared to its surface can be prevented that recorded and contained in the shredded stones or detached knife blades of the knife drum 14 a complete breakage of the roll body 28 cause. The rollers 24 . 26 are usually only locally damaged by impinging foreign bodies, by individual granules 47 be separated. However, such locally worn or worn out areas can be repaired quickly and with little effort, by using these locations with new granules 47 be filled. This can be done by the above-described inventions to the invention manufacturing process in an easily controllable and controllable manner. A complex grinding in of profiles or the like. Is not required. The dissolved granules 47 Due to their size, they are neither for the driver of the forage harvester 1 even for the animals to which the shredded material is fed, a danger. They are excreted undigested by the animals again.

Vorteilhaft ist auch die hohe Standzeit der erfindungsgemäßen Zerkleinerungswalzen 24, 26. Diese ist vor allem auf die Verschleißbeständigkeit der Granulatkörner 47 aus Hartmetall bzw. Keramik und die verhältnismäßig kleine Oberfläche der Schneiden 48, 49, die einer Belastung ausgesetzt sind, zurückzuführen. Ein Schutzlacküberzug kann die Walze weiter gegen Abrieb schützen. Dadurch ist auch eine lange Lebensdauer der Nachzerkleinerungseinrichtung 6 sichergestellt.Also advantageous is the long service life of the crushing rollers according to the invention 24 . 26 , This is mainly due to the wear resistance of the granules 47 made of hard metal or ceramic and the relatively small surface of the cutting edges 48 . 49 due to stress. A protective lacquer coating can further protect the roller against abrasion. This also ensures a long life of the post-shredding device 6 ensured.

Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Modifikationen möglich. Bspw. ist in der beschriebenen Ausführungsform der Walzengrundkörper 28 mit einer zylindrischen und glatten Oberfläche 31 veranschaulicht. Die Oberfläche 31 könnte aber, um den Quetsch- oder Reibeffekt zusätzlich zu verstärken, auch ein Profil tragen, auf dem das erfindungsgemäße Granulat 46 aufzubringen wäre. Im Allgemeinen ist aber eine zusätzliche Profilierung nicht erforderlich und die dargestellte einfache Walzengestalt vorzuziehen. Der hier hohlförmige Walzengrundkörper 28 kann natürlich auch, insbesondere zur Erhöhung der Festigkeit, massiv ausgebildet sein. Die Verwendung eines Hohlzylinders ist wegen der Reduktion der Trägheitsmasse und Antriebsenergie vorzuziehen. Außerdem ist für den Fachmann ohne weiteres erkennbar, dass auch andere aus der Technik bekannte Arten zur Befestigung des Walzengrundkörpers 28 an der Welle 38, wie Welle-Nabe-, Feder- und Nut-, Schraub-, Klemm- und sonstige Verbindungen und Vorrichtungen, eingesetzt werden können. Darüber hinaus kann die Nachzerkleine rungseinrichtung 6 auch mehrere, bspw. drei Zerkleinerungswalzen 24, 26 aufweisen, die miteinander zusammenwirken, um ein Erntekorn zu zerkleinern. Ferner kann die Nachzerkleinerungseinrichtung auch als Anbaugerät ausgeführt sein, das bspw. an Schleppern angehängt und durch eine Zapfwelle angetrieben wird.Numerous modifications are possible within the scope of the invention. For example. is in the described embodiment, the roller body 28 with a cylindrical and smooth surface 31 illustrated. The surface 31 but could, in addition to reinforce the crushing or rubbing effect, also carry a profile on which the granules of the invention 46 would be to raise. In general, however, an additional profiling is not required and preferable to the illustrated simple roll shape. The here hollow-shaped roller body 28 Of course, also, in particular to increase the strength, be solid. The use of a hollow cylinder is preferable because of the reduction in inertial mass and drive energy. In addition, it will be readily apparent to those skilled in the art that other types known in the art for attaching the roll base body 28 on the shaft 38 as shaft-hub, spring and groove, screw, clamp and other connections and devices can be used. In addition, the Nachzerkleine can guide device 6 also several, for example, three crushing rollers 24 . 26 which cooperate with each other to crush a crop grain. Furthermore, can the post-shredding device should also be designed as an attachment, which is attached, for example, to tractors and driven by a power take-off shaft.

Das bevorzugte Granulat 47 ist, wie erläutert, aus Hartmetall- oder Keramikteilchen gebildet. Es könnte aber auch Diamant oder ein anderer Nichtmetall-Hartstoff eingesetzt werden, wenn ungeachtet der Kosten höchste Härte erwünscht ist. Außerdem können, um den Abrieb der Außenfläche 31 auch zwischen den Granulatkörnern 47 zu minimieren, in den Zwischenräumen zwischen den gröberen Granulatkörnern 47 zusätzliche feine Granulatteilchen eingestreut sein, um die Außenfläche 31 gegen Abrieb zu schützen. Derartige feine Granulatteilchen 51 sind vorzugsweise durch Körner mit einer mittleren Korngröße von weniger als 0,5 Millimeter oder sogar durch staub- oder pulverartige Partikel gebildet.The preferred granules 47 is, as explained, formed of hard metal or ceramic particles. But it could also be used diamond or another non-metal hard material, regardless of the cost of highest hardness is desired. In addition, to the abrasion of the outer surface 31 also between the granules 47 minimize, in the spaces between the coarser granules 47 additional fine granules are interspersed around the outer surface 31 to protect against abrasion. Such fine granules 51 are preferably formed by grains having an average grain size of less than 0.5 millimeters or even by dust or powdery particles.

Vorteilhafterweise lassen sich die erfindungsgemäßen Zerkleinerungswalzen 24, 26 durch leicht kontrollierbare und steuerbare Herstellungsverfahren mit geringem Arbeitsaufwand fertigen.Advantageously, the crushing rollers according to the invention can be 24 . 26 manufacture with easily manageable and controllable manufacturing processes.

Eine Förder- und Nachzerkleinerungseinrichtung 6 für eine Häckselvorrichtung weist wenigstens zwei gegensinnig angetriebene Zerkleinerungswalzen 24, 26 auf, die unter Ausbildung eines geringen Spaltes 27 achsparallel zueinander angeordnet sind. An den Außenflächen 31 der Walzen 24, 26 sind im Bereich des Spaltes 27 ineinander greifende unregelmäßige und ungeordnete Strukturen ausgebildet, die durch Befestigung von Granulatkörnern 47 unterschiedlicher Größe und Gestalt gebildet sind. Die Granulatkörner 47 können an der Außenfläche 31 aufgelötet, aufgeklebt oder auf sonstige Weise befestigt sein. Durch die Granulatkörner 47 wird ein kornhaltiges Erntegut beim Durchgang durch den Spalt 27 für die Silierung und Fütterung wirksam aufbereitet und beschleunigt in einen Auswurfschacht 17 befördert.A conveyor and post-shredder 6 for a chopper has at least two counter-rotating crushing rollers 24 . 26 on, forming a small gap 27 are arranged axially parallel to each other. On the outer surfaces 31 the rollers 24 . 26 are in the area of the gap 27 formed interlocking irregular and disorderly structures by attachment of granules 47 different size and shape are formed. The granules 47 can on the outside surface 31 be soldered, glued or otherwise secured. Through the granules 47 becomes a grain crop when passing through the gap 27 effectively processed for ensiling and feeding and accelerated into a chute 17 promoted.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird die bei Fremdkörpereinwirkung ansonsten bestehende Gefahr einer Beeinträchtigung der Gesundheit von Mensch und Tier auf ein Minimum reduziert. Außerdem lassen sich die Walzen 24, 26 aufwandsarm und kostengünstig herstellen und bei Beschädigung wieder instandsetzen.Due to the construction according to the invention, the risk of impairment of the health of humans and animals which otherwise exists in the event of foreign body action is reduced to a minimum. In addition, the rollers can be 24 . 26 produce little effort and cost and repair in case of damage again.

Claims

Crushing roller ( 24 . 26 ) for the secondary comminution of an interspersed grain-containing crop in an ejection channel ( 17 ) of a harvesting machine, in particular a forage harvester ( 1 ), with a cylindrical base body ( 28 ), one with respect to a rotation axis ( 29 ) radial outer surface ( 31 ), and with on the outer surface ( 31 ) attached granules ( 47 ), the cutting ( 48 . 49 ) for transporting and shredding the crop.

Roller according to claim 1, characterized in that the roller body ( 28 ) is formed substantially hollow cylindrical.

Roller according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises a device ( 36 ) for releasably non-rotatable connection of the roller ( 24 . 26 ) with a rotary driven shaft ( 38 ) having.

Roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the roller body ( 28 ) is preferably made of surface-treated steel or aluminum.

Roller according to claim 1, characterized in that the granules ( 47 ) comprise a resinous material.

Roller according to claim 5, characterized in that the granules ( 47 ) are formed of hard metal.

Roller according to claim 6, characterized in that the hard metal grains ( 47 ) on the outer surface ( 31 ) of the roll base body ( 28 ) are soldered.

Roller according to claim 1, characterized in that the granules ( 47 ) Comprise ceramic granules.

Roller according to claim 8, characterized in that the ceramic granules ( 47 ) are made of silicon.

Roller according to claim 8 or 9, characterized in that the ceramic granules ( 47 ) preferably by embedding in a plastic matrix on the main body outer surface ( 31 ) are glued.

Roller according to claim 7 or 10, characterized in that the outer surface ( 31 ) and the ceramic granules ( 47 ) are at least partially coated with a protective varnish.

Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the granules ( 47 ) on the roller outer surface ( 31 ) form an irregular and / or disoriented structure.

Roller according to claim 1 or 12, characterized in that the mean grain size of the granules ( 47 ) is in a range between 0.5 mm and 4.0 mm, preferably 2.0 mm to 3.0 mm.

Roller according to claim 1 or 13, characterized in that the proportion of granules ( 47 ) relative to the outer surface ( 31 ) is between 30 and 80%, preferably at least 50%.

Roller according to claim 14, characterized in that between the granules ( 47 ) further finer granules ( 51 ) are introduced, whose mean grain size is smaller than 0.5 millimeters.

Post-shredding device for a harvester, in particular a forage harvester 1 , with at least two oppositely driven rollers, between which in a chopping stream contained, to be shredded crop is enforced, wherein the rollers ( 24 . 26 ) are formed according to one of claims 1 to 16.

Post-shredding device according to claim 16, characterized in that two rolls ( 24 . 26 ) are arranged axially parallel to each other, that between the rollers ( 24 . 26 ) a preferably adjustable gap ( 27 ) is set, through which the crop is enforced.

Post-shredding device according to claim 17, characterized in that at least one of the rollers ( 24 . 26 ) Is mounted pivotably with respect to the other roller to dodge under foreign body action can.

Process for producing or restoring comminution rollers according to claims 1 to 15, characterized in that the granules ( 47 ) on locations on the outer surface ( 31 ) of the roll base body ( 28 ) are applied and attached to this.

Process according to claim 19, characterized in that the granules ( 47 ) are formed of hard metal and on the outer surface ( 31 ) are soldered.

The method of claim 20, comprising the steps of: applying a solder paste to the outer surface ( 31 ), Introduction of the granules ( 47 ) in the solder paste and soldering in a vacuum oven, preferably in a standing arrangement.

Process according to claim 19, characterized in that the granules ( 47 ) are formed by ceramic grains and on the outer surface ( 31 ) are glued.

A method according to claim 22, comprising the steps of: applying a plastic adhesive to the outer surface ( 31 ), Introduction of the granules ( 47 ) in the plastic adhesive and allowed to cure.