DE102005050948A1

DE102005050948A1 - Heat exchanger for an oil or gas-heated food oven has removable partition walls

Info

Publication number: DE102005050948A1
Application number: DE102005050948A
Authority: DE
Inventors: Jaroslav Klouda
Original assignee: WSS GmbH
Current assignee: WSS GmbH
Priority date: 2004-10-23
Filing date: 2005-10-22
Publication date: 2006-05-11

Abstract

A heat exchanger for an oil or gas-heated food oven has a ventilator wheel, a burner, and two heat exchanger pipes around the rotating wheel. The assembly further has a mixer (18) for gas (19) and combustion air, plus an electronic regulator and control unit. The burner chamber (10) can accept temporary partition walls (31-34) to form a number of linked chambers which like the heat exchanger tubes (11, 12), are connected to the burner chamber (10).

Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmetauschereinrichtung für gas- oder ölbeheizte Vorrichtungen zur Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 18 oder 19.The The invention relates to a heat exchanger device for gas or oil-heated Devices for heat treatment of foods according to the preamble of claims 1, 18 or 19.

Aus EP 0 526 768 B1 ist eine Wärmetauschereinrichtung bekannt, bei der ein Parallelstrombrenner mit Primär und Sekundär-Strömung in ein einziges spiralförmiges Wärmetauscherrohr mündet, so dass die gesamte Brennerleistung einen kurzen Abschnitt des Wärmetauscherrohres belastet und der Wärmetauscherrohr-Querschnitt für die gesamte Brennerleistung dimensioniert werden muss. Durch den so dimensionierten Querschnitt bleibt der Teil der Abgasströmung in der Mitte des Wärmetauscherrohres ungekühlt und somit sind die Leistungsverluste hoch.Out EP 0 526 768 B1 a heat exchanger device is known, in which a parallel flow burner with primary and secondary flow opens into a single spiral heat exchanger tube, so that the entire burner capacity loads a short section of the heat exchanger tube and the heat exchanger tube cross-section must be dimensioned for the entire burner capacity. Due to the so-sized cross-section of the part of the exhaust gas flow in the middle of the heat exchanger tube remains uncooled and thus the power losses are high.

Um die notwendige Wärmetauscherfläche zu erreichen, muss das spiralförmige Rohr wegen des durch die Abgasmenge vorgegebenen Querschnitts eine Länge haben, die auf Grund der sich ständig wechselnden Strömungsgeschwindigkeiten im und um das Wärmetauscherrohr und der Abgastemperaturen zu Resonanzbildung führt.Around to reach the necessary heat exchanger surface, must be the spiral Pipe because of the predetermined by the amount of exhaust gas a cross section Have length, because of the constantly changing flow rates in and around the heat exchanger tube and the exhaust gas temperatures leads to resonance.

Eine weitere Wärmetauschervorrichtung ist aus EP 1 116 920 A2 bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist ein Flächen-Keramikbrenner vorgesehen, der ein Gas-Luft-Gemisch verteilt und anschließend zur Verbrennung führt. Die Verbrennungsabgase werden in eine Brennkammer geführt, aus der sie durch zwei identische, an die Brennkammer dicht angeschlossene, das Lüfterrad halb umschlingende und zu einem Abgassammler führende Wärmetauscherrohre nach außen gefördert werden.Another heat exchanger device is off EP 1 116 920 A2 known. In this device, a surface ceramic burner is provided, which distributes a gas-air mixture and then leads to combustion. The combustion exhaust gases are fed into a combustion chamber, from which they are conveyed through two identical, tightly connected to the combustion chamber, the fan half-wrap and leading to an exhaust collector heat exchanger tubes to the outside.

Nachteilig bei dieser Ausführung ist, dass die Brennerleistung durch die Größe der Gas-Luft-Gemisch-Austrittsfläche begrenzt ist, dass die Verteilung der Abgasströmungsverteilung in die angeschlossenen Wärmetauscherrohre unsicher ist und dass durch die gesamte Länge der mindestens zwei an die Brennkammer einander gegenüber anliegend angeschlossenen Wärmetauscherrohre ein Resonanzkörper entsteht, dessen Geräusche auch von der Abgastemperatur und der Abgasgeschwindigkeit abhängen. Auch die ungleichmäßige Abkühlung der Wärmetauscherrohre durch das Lüfterrad führt dazu, dass die Abgastemperatur vor dem Eintritt in den Abgassammler unterschiedlich ist.adversely in this version is that the burner power limited by the size of the gas-air mixture discharge area is that the distribution of exhaust gas flow distribution in the connected Heat exchanger tubes uncertain and that through the entire length of at least two the combustion chamber opposite each other adjacently connected heat exchanger tubes a resonator arises, its noises also depend on the exhaust gas temperature and the exhaust gas velocity. Also the uneven cooling of the heat exchanger tubes through the fan leads to the exhaust gas temperature before entering the exhaust manifold different is.

In EP 1 321 720 A1 ist eine Wärmetauschereinrichtung beschrieben, bei der ein abgewinkeltes Rohr vorgesehen ist, dessen zu der Brennkammer konzentrischer Teil als Brennerkopf dient. Der am Anfang der Austrittsperforierung des Brennerkopfes herrschende Überdruck des Gas-Luft-Gemischs nimmt entsprechend dem Austrittsvolumenstrom aus dem Brenner und der inneren Reibung im Brennerrohr ab und führt dadurch zu einer Reduzierung der Austrittsgeschwindigkeit. Wenn die Flammgeschwindigkeit die Austrittsgeschwindigkeit unterschreitet, kommt es zum Rückschlag der Flamme. Somit ist eine Reduzierung der Geräusch- und/oder Resonanz-Bildung nicht erreicht.In EP 1 321 720 A1 a heat exchanger device is described, in which an angled pipe is provided, which serves to the combustion chamber concentric part as a burner head. The pressure prevailing at the beginning of the outlet perforation of the burner head overpressure of the gas-air mixture decreases according to the outlet volume flow from the burner and the internal friction in the burner tube and thereby leads to a reduction of the exit velocity. When the flame speed drops below the exit velocity, the flame recoils. Thus, a reduction of the noise and / or resonance formation is not achieved.

Aus EP 0 856 705 B1 ist eine Wärmetauschereinrichtung für eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Speisen bekannt. Ein Problem bei gasbeheizten Wärmetauschern liegt darin, dass durch eine hohe Brennleistung, die in einer, nur ein seitig vom Lüfterrad gekühlten Brennkammer entfaltet wird, die Brennkammer und der angeschlossene Teil des Wärmetauschers einer hohen thermischen Belastung ausgesetzt sind; dies führt neben einer kurzen Lebensdauer, zu einer lokalen Überhitzung und einem hohen lokalen Erwärmen des Garklimas. Auch der Temperaturgradient entlang des Wärmetauschers ist hoch, so dass am Anfang Abgastemperaturen von bis zu 1000°C und am Ende um 350°C herrschen. Durch die aus EP 0 856 705 B1 bekannte Umlenkung wird die Belastung in der Brennkammer und im ersten Teil des Wärmetauschers nicht reduziert.Out EP 0 856 705 B1 a heat exchanger device for a device for heat treatment of food is known. A problem with gas-fired heat exchangers is that the combustion chamber and the connected part of the heat exchanger are exposed to a high thermal load due to a high burning power, which is unfolded in a combustion chamber cooled only by the fan wheel from one side; In addition to a short service life, this leads to local overheating and high local heating of the Garklimas. The temperature gradient along the heat exchanger is also high, so that initially exhaust temperatures of up to 1000 ° C and at the end to 350 ° C prevail. Through the out EP 0 856 705 B1 known deflection, the load in the combustion chamber and in the first part of the heat exchanger is not reduced.

Eine ähnliche Vorrichtung ist in der EP 1 176 367 A1 beschrieben, bei welcher eine gestreckte Flamme in einen spiralförmigen Rohrwärmetauscher mündet. Dabei bleibt die hohe thermische Belastung erhalten, die sich auf einen längeren Rohrabschnitt erstreckt. Auch wirkt sich der hohe Temperaturgradient entlang des Wärmetauschers aus.A similar device is in the EP 1 176 367 A1 described in which a stretched flame opens into a spiral tube heat exchanger. In this case, the high thermal load is maintained, which extends to a longer pipe section. Also affects the high temperature gradient along the heat exchanger.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Wärmetauschereinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 so auszugestalten, dass nicht nur die Generierung von Geräuschen und Resonanzen unterdrückt wird, die Abgastemperaturen abgeglichen und auch das Risiko des Rückschlages reduziert werden, sondern auch ein Brenner geschaffen wird, der bei verhältnismäßig geringen Außenabmessungen der Brennkammer eine hohe Wärmeleistung hat und konstruktiv einfach umzusetzen ist.task The invention is a heat exchanger device according to the preamble of claim 1 in such a way that not just the generation of noise and suppresses resonances is adjusted, the exhaust gas temperatures and also the risk of setback be reduced, but also a burner is created, which at relatively low external dimensions the combustion chamber a high heat output has and is constructively easy to implement.

Ferner soll eine Wärmetauschereinrichtung so gestaltet werden, dass die thermische Flächenbelastung einer Brennkammer von der Brennerseite der Kühlwirkung der von außen wirkenden Umwälzströmung proportional entspricht.Further should a heat exchanger device so be designed that the thermal surface load of a combustion chamber from the burner side of the cooling effect the outside acting recirculation flow proportional equivalent.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 sowie der Ansprüche 18 und 19 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der auf den Anspruch 1 unmittelbar oder mittelbar rückbezogenen Ansprüche 2 bis 17 bzw. der auf die Ansprüche 18 und 19 unmittelbar oder mittelbar rückbezogenen Ansprüche 20 bis 34.According to the invention this object is solved by the features of claim 1 and of claims 18 and 19. Further developments of the invention are The subject matter of claim 1 to claim 1, which is directly or indirectly related to claim 1, or claims 20 to 34, which are directly or indirectly linked to claims 18 and 19.

Gemäß der Erfindung sind in der Brennkammer durch eine Anzahl in dieser angebrachter Trennwände mindestens genauso viele undicht kommunizierende Kammern gebildet, wie Wärmetauscherrohre an die Brennkammer angeschlossen sind.According to the invention are installed in the combustion chamber by a number in this partitions formed at least as many leaking chambers, like heat exchanger tubes are connected to the combustion chamber.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung haben die Kanten der Trennwände einen Abstand zu den Brennerköpfen, der nicht kleiner ist als der entsprechende Ausbrandabstand des Gas-Luft-Gemisches. Ferner sind gemäß der Erfindung die Trennwände der Brennkammer von außen einstellbar.at a preferred embodiment of the invention, the edges of the partitions a distance to the burner heads, which is not smaller than the corresponding Ausbrandabstand the gas-air mixture. Furthermore, according to the invention the partitions the combustion chamber from the outside adjustable.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung umschlingen die an der Brennkammer angeschlossenen Wärmetauscherrohre ein Lüfterrad in Spiralform. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist mindestens ein Wärmetauscherrohr Umlenkungen auf.According to one advantageous development of the invention wrap around at the Combustion chamber connected heat exchanger tubes a fan in spiral form. In a further preferred embodiment has at least one heat exchanger tube deflections on.

Ferner sind gemäß der Erfindung Abgas-Temperaturen und Abgasvolumenströme, welche an den Enden der Wärmetauscherrohre gemessen werden, Richtwerte für die Lage-Einstellung der Trennwände in der Brennkammer. Dadurch lassen sich die Wärmeabgabe gleichmäßig und der Wirkungsgrad optimal einstellen.Further are in accordance with the invention Exhaust gas temperatures and exhaust gas flow rates, which at the ends of Heat exchanger tubes measured, guide values for the location setting of the partitions in the combustion chamber. This allows the heat dissipation evenly and optimally adjust the efficiency.

Bei weiteren bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung sind ein T-förmiger oder ein abgewinkelter, im Kopfbereich kegelförmiger Brenner in die Brennkammer dicht eingebaut.at further preferred embodiments The invention is a T-shaped or an angled, in the head area conical burner in the combustion chamber tightly installed.

Besonders vorteilhaft bei der Erfindung ist, dass durch die Aufteilung der Brennkammer mit Hilfe der Trennwände eine Vergleichmäßigung der Temperaturbelastung und eine Erhöhung des Wirkungsgrades im gesamten Wärmetauscher-System erreicht wird. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Brenner, wie ein T-förmiger Brenner, spiegelbildlich angeordnete U-förmig abgewinkelte Brenner, zylinderförmige Stab-Brenner oder Z-förmige spiegelbildlich angeordnete Brenner ist eine Erhöhung der Austrittsgeschwindigkeit des Gas-Luft-Gemisches und dadurch eine Reduzierung des Flammenrückschlages erreicht.Especially advantageous in the invention is that by dividing the Combustion chamber with the help of partitions an equalization of Temperature load and an increase the efficiency is achieved throughout the heat exchanger system. Due to the inventive design of the Burner, like a T-shaped Burner, mirror-inverted U-shaped angled burner, cylindrical Bar burner or Z-shaped mirror image arranged burner is an increase in the exit velocity the gas-air mixture and thereby reducing the flashback reached.

Ausgehend von einer Wärmetauschereinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 18 ist erfindungsgemäß ein zylinderförmiger oder kegelförmiger Brenner als ein an einem Ende bei einem geraden oder abgewinkelten Brenner oder als ein an beiden Enden beim einem T-förmigen und L-förmigen Brenner verschlossenes Rohr mit an einem Teil des Umfangs, dessen Winkel dem zugewandten Ende und vom Lüfterrad angeströmten und gekühlten Oberflächen-Winkel der Brennkammer entspricht, verteilten Gasaustrittsöffnungen ausgebildet.outgoing from a heat exchanger device According to the preamble of claim 18 according to the invention is a cylindrical or conical Burner as one at one end in a straight or angled one Burner or as one at both ends when a T-shaped and L-shaped Burner sealed tube with at part of the circumference, whose Angle facing the end and the fan impeller and cooled Surface angle corresponds to the combustion chamber, distributed gas outlet openings educated.

Ausgehend von einer weiteren Wärmetauschereinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 19 ist erfindungsgemäß ein Brenner als ein an einem einen Ende bei einem geraden oder abgewinkelten oder als ein an beiden Enden bei einem T-förmigen oder L-förmigen Brenner verschlossenes Rohr mit am Umfang ungleichmäßig verteilten Gasaustrittsöffnungen ausge bildet, deren Verteilung auf der Brenneroberfläche der Strömungsintensität und der Kühlwirkung der vom Lüfterrad erzeugten Strömung, die von außen auf die zugewandten Flächen der Brennkammer wirkt, proportional entspricht, so dass einer intensiveren Außenströmung mehr Gasaustrittsöffnungen auf der Brenneroberfläche entsprechen.outgoing from a further heat exchanger device According to the preamble of claim 19, a burner according to the invention as one at one end at a straight or angled one or as one at both ends in a T-shaped one or L-shaped Burner sealed tube with unevenly distributed on the circumference Gas outlet openings forms out their distribution on the burner surface of the Flow intensity and the cooling effect that of the fan generated flow, the outside on the facing surfaces of Combustion chamber acts proportionally, giving a more intense Outside flow more Gas outlet openings on the burner surface correspond.

Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung der Oberflächentemperatur der Brennkammer erreicht, die für den gesamten Modulationsbereich des Vormischbrenners gilt.Thereby will be an even distribution of surface temperature the combustion chamber reaches for the entire modulation range of the premix burner applies.

Bei dieser Ausgestaltung wird das für die Verbrennung einwandfrei d.h. 100 vorgemischte Gas-Luft-Gemisch in den Brenner hineingefördert und an die ungleichmäßig auf dem Brennerumfang verteilten Austrittsöffnungen geleitet, wodurch auch eine auf den Brennerumfang bezogene ungleichmäßige Verteilung der Flamme erfolgt.at This configuration is for the combustion is perfect i. 100 premixed gas-air mixture conveyed into the burner and to the uneven on passed the burner circumference distributed outlet openings, whereby also an uneven distribution related to the burner circumference the flame takes place.

Eine mit mehreren Abgasausgängen versehene Brennkammer ist durch Trennwände so geteilt, dass die getrennten Bereiche untereinander strömungsmäßig kommunizieren können und dass die Abgasverteilung in die Abgasaustrittstutzen den optimalen wärmetechnischen Wirkungsgrad gewährleistet.A with several exhaust exits provided combustion chamber is divided by partitions so that the separated Communicate areas with each other fluidly can and that the exhaust gas distribution in the exhaust outlet nozzle the optimal heat engineering Efficiency guaranteed.

Die Brennkammer-Trennwand stellt einen Strömungswiderstand dar, der neben der Strömungsverteilung auch eine positive Wirkung hinsichtlich einer Dämmung der Verbrennungs- und Strömungsgeräusche hat. Die Brennkammer kann durch die Trennwände in so viele Bereiche unterteilt werden, wie sie Abgasausgänge hat. An die Brennkammer ist zumindest ein Wärmetauscherrohr-System angeschlossen, das um das Lüfterrad spiralförmig umschlugen ist und sich ausdehnen kann.The Combustor partition represents a flow resistance adjacent to the flow distribution also a positive effect in terms of insulation of the combustion and Has flow noise. The combustion chamber can be divided into so many areas by the dividing walls be like they exhaust outlets Has. At least one heat exchanger tube system is connected to the combustion chamber, that around the fan spirally is able to change and expand.

Die Brennkammer wird an die Garraumwand dicht angeschlossen. Der Anschluss erfolgt entweder durch einen, zur Brennkammer-Längsachse senkrecht eingeordneten oder zur Brennkammer-Achse koaxialen (oder parallelen) Anschlussstutzen. Durch diesen Stutzen werden der Brenner und die Zünd- und Überwachungs-Einrichtungen montiert.The Combustion chamber is tightly connected to the cooking chamber wall. The connection takes place either through one, to the combustion chamber longitudinal axis vertically arranged or coaxial to the combustion chamber axis (or parallel) connecting piece. Through this nozzle, the burner and the ignition and monitoring devices assembled.

An den Brenner ist eine Brenner-Mischeinrichtung angeschlossen, in der mit Hilfe von Luftgebläse und Gasregelventil das für die vollständige Verbrennung notwendige Gas-Luft-Mischverhältnis eingestellt wird.At the burner is connected to a burner mixing device, in the with the help of air blower and gas control valve for the complete Combustion necessary gas-air mixing ratio is set.

Nachfolgend wird die Erfindung im einzelnen anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:following the invention will be described in detail with reference to the drawings. Show it:

1 in einer schematischen Darstellung eine Schnittansicht eines Geräts zur Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln mit einem T-förmigen Brenner; 1 in a schematic representation of a sectional view of a device for heat treatment of food with a T-shaped burner;

2 ebenfalls in einer schematischen Darstellung eine Schnittansicht eines Geräts zur Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln mit zwei spiegelbildlich angeordneten U-förmig abgewinkelten Brennern; 2 also in a schematic representation of a sectional view of a device for heat treatment of food with two mirror image arranged U-shaped angled burners;

3 in einer schematischen Darstellung eine Schnittansicht eines Geräts zur Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln mit einem zylindrischen Stab-Vormischbrenner; 3 in a schematic representation of a sectional view of a device for heat treatment of food with a cylindrical rod premix burner;

4 in schematischer Darstellung eine Frontansicht eines Wärmetauschersystems; 4 a schematic front view of a heat exchanger system;

5 in schematischer Darstellung eine Schnittansicht durch eines Geräts zur Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln mit zwei Z-förmigen spiegelbildlich angeordneten Brennern; 5 a schematic representation of a sectional view through a device for heat treatment of food with two Z-shaped mirror image arranged burners;

6 in schematischer Darstellung eine Schnittansicht eines Geräts zur Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln mit einem abgewinkelten zylinderförmigen Brenner; 6 a schematic sectional view of a device for heat treatment of food with an angled cylindrical burner;

7 in einer schematischen Darstellung eine Schnittansicht eines Geräts zur Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln mit einem abgewinkelten kegelförmig zulaufenden Brenner; 7 in a schematic representation of a sectional view of a device for heat treatment of food with an angled tapered burner;

8a und 8b eine, zur Brennkammer-Längsachse senkrechte Schnittansicht eines Brenners mit rundem Querschnitt bzw. eines Brenners mit etwa quadratischem Querschnitt 8a and 8b a, perpendicular to the combustion chamber longitudinal axis sectional view of a burner with a round cross section and a burner with an approximately square cross-section

9a und 9b eine, zur Brennkammer-Längsachse senkrechte Schnittansicht eines Brenners mit rundem Querschnitt bzw. etwa quadratischem Querschnitt; 9a and 9b a sectional view, perpendicular to the combustion chamber longitudinal axis, of a burner with a round cross section or approximately square cross section;

10a und 10b eine schematische Vorderansicht bzw. Draufsicht auf eine abgewinkelte Ausführung von Brenner und Brennkammer mit einem Ausgang; 10a and 10b a schematic front view and top view of an angled version of burner and combustion chamber with an output;

11a und 11b eine schematische Vorderansicht bzw. Draufsicht auf eine gerade Ausführung von Brenner und Brennkammer mit zwei Abgasausgängen; 11a and 11b a schematic front view and top view of a straight design of burner and combustion chamber with two exhaust gas exits;

12a und 12b eine schematische Vorderansicht bzw. Draufsicht auf eine T-förmige Ausführung von Brenner und Brennkammer mit zwei Abgasausgängen; 12a and 12b a schematic front view and a top view of a T-shaped design of burner and combustion chamber with two exhaust gas exits;

13 und 14 eine schematische Ansicht einer Brennkammer mit zwei an zwei Wärmtauschersysteme angeschlossenen Ausgängen mit einem abgewinkelten bzw. T-förmigen Brenner; 13 and 14 a schematic view of a combustion chamber with two connected to two heat exchanger systems outputs with an angled or T-shaped burner;

15 und 16 eine schematische Ansicht einer Brennkammer mit zwei an zwei Wärmeaustauschsystemen angeschlossenen Abgasausgängen, wobei Brenner und Brennkammer gerade sind, und 15 and 16 a schematic view of a combustion chamber with two connected to two heat exchange systems exhaust outputs, burner and combustion chamber are straight, and

17a, 17b und 17c eine schematische Vorderansicht, Seitenansicht bzw. Draufsicht auf eine an ein Wärmetauschersystem angeschlossenen Brennkammer, wobei Brennkammer und Brenner eine abgewinkelte Form aufweisen. 17a . 17b and 17c a schematic front view, side view and top view of a connected to a heat exchanger system combustion chamber, wherein combustion chamber and burner have an angled shape.

In 1 ist in einer schematischen Schnittansicht ein Gehäuse 2 eines Gargeräts dargestellt, dessen Garraum 1 eine Tür 3 aufweist, welche mittels Türdichtungen 4 abgedichtet ist. In dem Garraum 1 sind ein Garbehälter 5 und ein Luftführungsblech 6 schematisch angedeutet. In dem Gerät ist in einer Brennkammer 10 ein durch Schrägschraffur hervorgehobener T-förmiger Brenner 43 mit einer verstärkt hervorgehobenen Brenneroberfläche 25 angedeutet. Ein Zuführungsrohr 44 verläuft parallel zu einer in 1 nicht näher dargestellten Umluftgebläse-Achse.In 1 is a schematic sectional view of a housing 2 a cooking appliance shown, the cooking chamber 1 a door 3 having, which means door seals 4 is sealed. In the oven 1 are a cooking tray 5 and an air duct 6 indicated schematically. In the device is in a combustion chamber 10 a T-shaped burner highlighted by oblique hatching 43 with an intensified burner surface 25 indicated. A feed pipe 44 runs parallel to a in 1 Non-illustrated circulating fan axis.

Der Brennkammer 10 ist eine Vormischkammer 18 für Luft und Gas vorgeschaltet. Durch Pfeile 19 und 20 sind eine Luftzufuhr bzw. eine Gaszufuhr angedeutet. An die Brennkammer 10 sind in 1 insgesamt vier spiralförmige Wärmetauscherrohre 11 bis 14 angeschlossen. Ferner sind im Inneren der Brennkammer 10 gegebenenfalls von außen einstellbare Trennwände 32 und 34 angedeutet.The combustion chamber 10 is a premix chamber 18 upstream for air and gas. By arrows 19 and 20 an air supply or a gas supply are indicated. To the combustion chamber 10 are in 1 a total of four spiral heat exchanger tubes 11 to 14 connected. Furthermore, inside the combustion chamber 10 optionally adjustable from the outside partitions 32 and 34 indicated.

Im Unterschied zu 1 sind in der schematischen Darstellung in 2 zwei spiegelbildlich angeordnete U-förmig abgewinkelte Brenner 15 mit Zuführrohren 16 und mit jeweils verstärkt hervorgehobener Brenneroberfläche 25 dargestellt.In contrast to 1 are in the schematic representation in 2 two mirror-inverted U-shaped angled burner 15 with feed pipes 16 and each with enhanced highlighted burner surface 25 shown.

In Abwandlung der Ausführungen in 1 und 2 ist in 3 ein zylindrischer Stab-Vormischbrenner 22 mit wiederum verstärkt hervorgehobener Brenneroberfläche 25 dargestellt.In modification of the remarks in 1 and 2 is in 3 a cylindrical rod premix burner 22 again with highlighted burner surface 25 shown.

In 4 ist in einer schematischen Darstellung eine Frontansicht eines Wärmetauschersystems wiedergegeben, bei welchem in einer Brennkammer 10 der zylinderförmige Stab-Vormischbrenner 22 eingebaut ist. Ferner sind zwei Umluftgebläse 40, 41 vorgesehen, zu deren in 4 nicht dargestellten Achsen der Stab-Vormischbrenner 22 senkrecht angeordnet ist. In der Brennkammer 10 sind Trennwände 31 bis 34 vorgesehen. An die Brennkammer 10 sind wiederum spiralförmige Wärmetauscherrohre 11 bis 14 angeschlossen. Der Abgasaustritt ist durch Pfeile 42 angedeutet.In 4 is shown in a schematic representation of a front view of a heat exchanger system in which in a combustion chamber 10 the cylindrical rod premix burner 22 is installed. There are also two circulating air fans 40 . 41 provided, to whose in 4 not shown axes of the rod premix burner 22 is arranged vertically. In the combustion chamber 10 are partitions 31 to 34 intended. To the combustion chamber 10 are again spiral heat exchanger tubes 11 to 14 connected. The exhaust gas outlet is indicated by arrows 42 indicated.

In Abwandlung der Ausführungsformen in 1 bis 3 sind in 5 in der Brennkammer 10 zwei Z-förmige spiegelbildlich angeordnete Brenner 46 vorgesehen, die von einem Wärmetauscher 45 umgeben sind. Im übrigen entspricht diese Ausführungsform denjenigen in 1 bis 3.In a modification of the embodiments in 1 to 3 are in 5 in the combustion chamber 10 two Z-shaped mirror image arranged burner 46 provided by a heat exchanger 45 are surrounded. Otherwise, this embodiment corresponds to those in 1 to 3 ,

In Weiterbildung der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist in 6 in der mit Trennwänden 32 und 34 unterteilten Brennkammer 10 ein L-förmig abgewinkelter Brenner 47 mit einer verstärkt hervorgehobenen Brenneroberfläche 25 untergebracht. Der Kopf des Brenners 47 ist zylindrisch ausgeführt.In development of the embodiments described above is in 6 in the with partitions 32 and 34 divided combustion chamber 10 an L-shaped angled burner 47 with an intensified burner surface 25 accommodated. The head of the burner 47 is cylindrical.

Im Unterschied zu 6 ist in 7 der Kopf 48 des L-förmig abgewinkelten Brenners 47 kegelförmig ausgeführt. Im übrigen entspricht diese Ausführungsform weitgehend derjenigen von 6.In contrast to 6 is in 7 the head 48 of the L-shaped angled burner 47 tapered executed. Moreover, this embodiment corresponds largely to that of 6 ,

In 8a und 8b sind in einer, zur Brennerachse senkrechten Schnittansicht ein Garraum 51 mit Umwälz-Lüfterrad 52, eine Brennkammer 53.1 mit rundem Querschnitt bzw. eine Brennkammer 53.2 mit etwa quadratischem Querschnitt und ein Brenner 60 abgebildet. Die vom Lüfterrad 52 erzeugte Luftströmung 65 umspült die Brennkammer unter einem auf die Brennkammer-Achse bezogenen Winkel A und kühlt die Oberfläche der Brennkammer 60. Der Restwinkel 360-A stellt einen sehr wenig oder überhaupt nicht gekühlten Winkelbereich der Brennkammeroberfläche dar.In 8a and 8b are in a, perpendicular to the burner axis sectional view a cooking chamber 51 with circulating fan 52 , a combustion chamber 53.1 with a round cross section or a combustion chamber 53.2 with approximately square cross-section and a burner 60 displayed. The fan wheel 52 generated air flow 65 the combustion chamber flows around under an angle A related to the combustion chamber axis and cools the surface of the combustion chamber 60 , The residual angle 360-A represents a very little or no refrigerated angular range of the combustion chamber surface.

Die Flammenverteilung 54 auf der Oberfläche der Brennerkammer 60 entspricht der gegenüberliegenden gekühlten Oberfläche der Brennkammer 53.1 bzw. 53.2. Die Flammenver teilung in diesem Bereich ist gleichmäßig. Auf der der nicht gekühlten Brennkammer-Oberfläche entsprechenden Oberfläche des Brenners 60 befindet sich keine Gasaustrittsöffnung.The flame distribution 54 on the surface of the burner chamber 60 corresponds to the opposite cooled surface of the combustion chamber 53.1 respectively. 53.2 , The flame distribution in this area is even. On the non-cooled surface of the combustion chamber surface of the burner 60 there is no gas outlet opening.

Die Schnittansichten in 9a und 9b unterscheiden sich von denjenigen in 8a und 8b nur dadurch, dass die Verteilung der Flamme 54 auf der Oberfläche des Brenners 60 auf dem vollen Umfang ungleichmäßig erfolgt. Im Bereich der intensiven Brennkammer-Außenkühlung ist die Anzahl der Gasaustrittsöffnungen pro Winkeleinheit größer als in dem wenig oder nicht gekühlten zugewandten Bereich der Brennkammern 53.1 bzw. 53.2. Die sogenannte thermische Flächenbelastung des Brenners 60 ist im Bereich der gekühlten Brennkammeroberfläche höher als in dem nicht gekühlten Bereich.The sectional views in 9a and 9b differ from those in 8a and 8b only in that the distribution of the flame 54 on the surface of the burner 60 unevenly on the full circumference. In the field of intensive combustion chamber external cooling, the number of gas outlet openings per angular unit is greater than in the little or not cooled facing region of the combustion chambers 53.1 respectively. 53.2 , The so-called thermal load on the surface of the burner 60 is higher in the area of the cooled combustor surface than in the uncooled area.

In 10a sind eine schematische Vorderansicht einer Brennkammer 53.3 mit einem zur Brennkammer-Achse parallelen Abgasaustrittsstutzen 58 und in 10b die entsprechende Draufsicht dargestellt. Die Brennkammer 53.3 ist durch einen zur Brennkammer-Längsachse senkrecht angeordneten Anschlussstutzen 56 dicht an die Wand des Garraums 51 angeschlossen. Gasaustrittsöffnungen auf der Brenneroberfläche in Richtung der Brenner-Längsachsen weisen ein inneres Ende 61.2 und ein äußeres Ende 61.1 auf. Der Abgasausgang 58 (10a) ist vorzugsweise gegenüber einer zur strichpunktiert wiedergegebenen Brennkammer-Längsachse etwas versetzt.In 10a are a schematic front view of a combustion chamber 53.3 with an exhaust gas outlet pipe parallel to the combustion chamber axis 58 and in 10b the corresponding plan view shown. The combustion chamber 53.3 is by a combustion chamber longitudinal axis perpendicularly arranged connection piece 56 close to the wall of the oven 51 connected. Gas outlet openings on the burner surface in the direction of the burner longitudinal axes have an inner end 61.2 and an outer end 61.1 on. The exhaust outlet 58 ( 10a ) is preferably offset from a dash-dotted reproduced combustion chamber longitudinal axis.

In der Brennkammer 53.3 ist ein abgewinkelter Brenner 60.1 eingebaut, an den die Gas-Luft-Gemisch-Zufuhr 62 angeschlossen ist.In the combustion chamber 53.3 is an angled burner 60.1 fitted to the the gas-air mixture supply 62 connected.

In 11a sind eine schematische Vorderansicht und in 11b eine Draufsicht auf eine Brennkammer 53 mit zwei Abgasaustritt-Stutzen 59.1 und 59.2 und zwei Abgasaustritten 58 dargestellt. Die Brennkammer 53 ist mit Hilfe eines zur Brennkammer-Längsachse koaxialen Anschlussstutzens 57 an die Wand des Garraums 51 dicht angeschlossen. Durch diesen Anschlussstutzen 57 werden ein gerader Brenner 60.2 sowie Zünd- und Überwachungseinrichtungen montiert. An den Brenner 60.2 ist eine Brenner-Mischeinrichtung 55 angeschlossen, durch welche das notwendige Gas-Luft-Gemisch aufbereitet wird.In 11a are a schematic front view and in 11b a plan view of a combustion chamber 53 with two exhaust outlet nozzles 59.1 and 59.2 and two exhaust exits 58 shown. The combustion chamber 53 is by means of a coaxial to the combustion chamber longitudinal axis connecting piece 57 to the wall of the cooking chamber 51 tightly connected. Through this connection piece 57 become a straight burner 60.2 and ignition and monitoring devices mounted. To the burner 60.2 is a burner mixer 55 connected, through which the necessary gas-air mixture is processed.

Der Abgasvolumenstrom ist durch eine Brennkammer-Trennwand 68 optimal auf die zwei Abgasausgänge 58 verteilt. Die Abgasaustritts-Stutzen 59.1 und 59.2 sind bezüglich der Brennkammer-Längsachse versetzt.The exhaust gas flow is through a combustion chamber partition 68 optimal on the two exhaust exits 58 distributed. The exhaust outlet nozzle 59.1 and 59.2 are offset with respect to the combustion chamber longitudinal axis.

In 12a ist eine schematische Vorderansicht und in 12b ist eine Draufsicht auf eine Brennkammer 53 mit zwei Abgasaustrittstutzen 59.1 und 59.2 und zwei Abgasausgängen B dargestellt. Die Brennkammer 53.4 ist mit Hilfe eines zur Brennkammer-Längsachse senkrechten Anschlussstutzens 56 an die Wand des Garraums 51 dicht angeschlossen. Durch den Anschlussstutzen 56 sind ein T-förmiger Brenner 60.3 sowie Zünd- und Überwachungseinrichtungen montiert. Die an die Brennkammer 53.4 angeschlossenen Abgasaustritt-Stutzen 59.1 und 59.2 sind versetzt zu einander angeordnet.In 12a is a schematic front view and in 12b is a plan view of a combustion chamber 53 with two exhaust outlet nozzles 59.1 and 59.2 and two exhaust exits B shown. The combustion chamber 53.4 is by means of a vertical connection to the combustion chamber longitudinal axis connecting piece 56 to the wall of the cooking chamber 51 tightly connected. Through the connection piece 56 are a T-shaped burner 60.3 and ignition and monitoring devices mounted. The to the combustion chamber 53.4 connected exhaust outlet nozzle 59.1 and 59.2 are offset from each other.

13 ist eine schematische Darstellung einer Brennkammer 53.4 mit zwei angeschlossenen Wärmetauscherrohr-Systemen 63.1. Das Wärmetauscherrohr-System weist Querschnitt-Reduzierungen 71 und eingebaute Strömungsdrosseln 69 auf. Die Querschnitt-Reduzierung 71 ist so dimensioniert und positioniert, dass die bereits abgekühlten Abgase, deren Volumenstrom schrumpft, in die turbulente Strömung übergehen, was zu einer besseren Wärmeausbeute führt. 13 is a schematic representation of a combustion chamber 53.4 with two connected heat exchanger tube systems 63.1 , The heat exchanger tube system has cross-sectional reductions 71 and built-in flow restrictors 69 on. The cross-section reduction 71 is dimensioned and positioned so that the already cooled exhaust gases, whose volume flow shrinks, pass into the turbulent flow, which leads to a better heat yield.

Um die Abgasvolumenströme optimal zu verteilen, sind zusätzlich zur Brennkammer-Trennwand 68 noch Strömungsdrosseln 69 in die Wärmetauscherrohre 63.1 eingebaut. In der Brennkammer 53.4 (12b) ist ein abgewinkelter Brenner 60.1 vorgesehen.In order to optimally distribute the exhaust gas volume flows, in addition to the combustion chamber partition wall 68 still flow throttles 69 in the heat exchanger tubes 63.1 built-in. In the combustion chamber 53.4 ( 12b ) is an angled burner 60.1 intended.

Die schematische Darstellung in 14 unterscheidet sich von derjenigen in 13 dadurch, dass der Brenner 60.3 ein T-förmiger Brenner ist. Aus den Enden der Wärmetauscherrohere 63.1 strömt das abgekühlte Abgas aus dem Abgasausgang 70.The schematic representation in 14 is different from the one in 13 in that the burner 60.3 a T-shaped burner is. From the ends of the heat exchangerrohere 63.1 the cooled exhaust gas flows out of the exhaust outlet 70 ,

In 15 ist schematisch ein ähnlicher Aufbau wie in 14 dargestellt mit dem Unterschied, dass die Brennkammer 53.4 durch einen koaxialen Anschlussstutzen 57 an die Wand des Garraumes 51 angeschlossen ist und der eingebaute Brenner ein gerader Brenner 60.2 ist.In 15 is schematically a similar structure as in 14 illustrated with the difference that the combustion chamber 53.4 through a coaxial connecting piece 57 to the wall of the cooking chamber 51 is connected and the built-in burner is a straight burner 60.2 is.

In 16 ist schematisch ein ähnlicher Aufbau wie in 15 dargestellt mit dem Unterschied, dass der Brenner ein L-förmiger Brenner 60.4 ist.In 16 is schematically a similar structure as in 15 shown with the difference that the burner is an L-shaped burner 60.4 is.

Schematische Darstellungen einer Vorderansicht in 17a, einer Seitenansicht in 17b und einer Draufsicht in 17c zeigen einen Aufbau mit einer Brennkammer 53.3, ei ner Brenner-Mischeinrichtung 55 und einem abgewinkeltem Brenner 60.1 mit einer Flammenverteilung 54 sowie teilweise den Garraum 51 sowie das Lüfterrad 52.Schematic representations of a front view in 17a , a side view in 17b and a plan view in FIG 17c show a construction with a combustion chamber 53.3 , a burner mixing device 55 and an angled burner 60.1 with a flame distribution 54 as well as partly the cooking space 51 as well as the fan wheel 52 ,

11: Garraumoven
22: Gehäusecasing
33: Türdoor
44: Türdichtungdoor seal
55: Garbehältercooking containers
66: LuftführungsblechAir guide plate
1010: Brennraumcombustion chamber
11, 12, 13, 1411 12, 13, 14: spiralförmige Wärmetauscherspiral heat exchanger
1515: Vormischbrennerpremix
1616: Zuführrohrfeed
1818: Vormischkammer für Luft und Gaspremix for air and gas
1919: Luft-ZufuhrAir supply
2020: Gas-ZufuhrGas supply
2222: Stab-VormischbrennerBar premix
2525: Brenneroberflächeburner surface
31, 32, 33, 3431 32, 33, 34: Trennwändepartitions
40, 4140 41: Umwälzgebläsecirculating fan
4242: Abgasaustrittexhaust outlet
4343: Brennerburner
4444: Zuführrohrfeed
4545: Wärmetauscherheat exchangers
4646: Z-förmiger BrennerZ-shaped burner
4747: abgewinkelter L-förmiger Brennerangled L-shaped burner
4848: kegelförmiger Brennerkopfconical burner head
5151: Garraumoven
5252: Lüfterradfan
5353: Brennkammercombustion chamber
53.153.1: kreisförmige Brennkammer (kreisförmig)circular combustion chamber (circular)
53.253.2: eckige Brennkammer (etwa quadratisch)square Combustion chamber (approximately square)
53.353.3: Brennkammer mit einem Abgasausgangcombustion chamber with an exhaust outlet
53.453.4: Brennkammer mit zwei Abgasausgängencombustion chamber with two exhaust exits
5454: Verteilung der Flammedistribution the flame
5555: Brenner-MischeinrichtungBrenner mixer
5656: Anschlussstutzenspigot
5757: Anschlussstutzen (koaxial oder parallel zur Brennspigot (coaxial or parallel to the focal
: kammer-Achse)chamber axis)
5858: Abgasausgangexhaust outlet
5959: AbgasaustrittsöffnungExhaust gas outlet opening
59.159.1: AbgasaustrittstutzenExhaust gas outlet connection
59.259.2: AbgasaustrittstutzenExhaust gas outlet connection
6060: Brenner (Vormischbrenner)burner (Premix)
60.160.1: abgewinkelter Brennerangled burner
60.260.2: gerader Brennerstraight burner
60.360.3: T-förmiger BrennerT-shaped burner
60.460.4: L-förmiger BrennerL-shaped burner
61.161.1: äußeres Ende von Gasaustritts-Öffnungenouter end of gas outlet openings
61.261.2: Inneres Ende von Gasaustritts-ÖffnungenInterior End of gas outlet openings
6262: Gas-Luft-Gemisch-ZufuhrGas-air mixture supply
6363: Wärmetauscherheat exchangers
63.163.1: Wärmetauscherrohrheat exchanger tube
6464: LuftleitblechAir baffle
6565: Luftströmungairflow
6666: Winkelmass A für gekühlte Oberfläche der Brennkammerprotractor A for cooled surface of the combustion chamber
6868: Brennkammer-TrennwandCombustion chamber partition
6969: Strömungsdrosselflow throttle
7070: Abgasausgang aus dem Wärmetauscherexhaust outlet from the heat exchanger
7171: Querschnitt-ReduzierungCross-section reduction

Claims

Heat exchanger device for gas or oil-fired devices for heat treatment of food, with at least one fan wheel for circulating the treatment climate, with a burner and with at least two surrounding the fan heat exchanger tubes, with a mixed Facility ( 18 ) for gas ( 19 ) and combustion air ( 20 ) and a control and regulating electronics for the burner and an air blower, wherein the gas-air mixture is conveyed under positive pressure in the burner, in a combustion chamber ( 10 ) is tightly installed, characterized in that in the combustion chamber ( 10 ) optionally adjustable from the outside partitions ( 31 - 34 ) are provided so that through the partitions ( 31 - 34 ) at least as many leaking communicating chambers are formed, such as heat exchanger tubes ( 11 . 12 ) to the combustion chamber ( 10 ) are connected.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the combustion chamber ( 10 ) at least two spiral heat exchanger tubes ( 11 . 12 ; 13 . 14 ) are connected

Device according to claim 1, characterized in that in the combustion chamber ( 10 ) a T-shaped burner ( 43 ) is provided.

Device according to claim 1, characterized in that in the combustion chamber ( 10 ) a burner of two mirror-inverted U-shaped angled burners ( 15 . 16 ) is provided.

Device according to claim 1, characterized in that in the combustion chamber ( 10 ) a burner ( 22 ) in the form of a cylindrical rod premix burner ( 22 ) is provided.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the rod premix burner ( 22 ) is aligned parallel to the axis of the circulating fan.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the rod premix burner ( 22 ) concentric with the combustion chamber ( 10 ) is installed.

Device according to claim 1, characterized in that in the combustion chamber ( 10 ) two Z-shaped mirror-symmetrically arranged premix burners ( 46 ) are installed.

Device according to claim 1, characterized in that in the combustion chamber ( 10 ) an L-shaped burner ( 47 ) is provided, wherein the burner head is cylindrical.

Device according to claim 1, characterized in that in the combustion chamber ( 10 ) an L-shaped burner ( 48 ) is provided, whose head is conical.

Apparatus according to claim 1, characterized in that paired heat exchangers ( 11 . 13 ) to opposite sections of the combustion chamber ( 10 ) are connected.

Apparatus according to claim 1, characterized in that at least two in a vertical, by the circulating fan axis going plane opposite to the combustion chamber ( 10 ) tightly connected heat exchanger tubes ( 11 . 13 ) in the immediate vicinity of the Umwälzge blower ( 40 ) are arranged.

Device according to claim 1, characterized in that the combustion chamber ( 10 ) Is T-shaped, whose short leg ( 45 ) at its free open end an opening ( 61 ), which is congruent with the opening in the cooking fan wall perpendicular to the circulation fan axis and whose long leg is tangential to the circulating fan ( 40 ) is arranged.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the exhaust gas temperature and the exhaust gas volume flow, which at the exhaust gas exits ( 42 ), guide values for setting the partitions ( 31 - 34 ) in the combustion chamber ( 10 ), so that the heat output is uniform and the efficiency is optimally adjusted.

Device according to claim 1, characterized in that the combustion chamber ( 10 ) is designed as a cylindrical body which is fixed to the cooking chamber wall, which is parallel to the circulation fan axis.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the combustion chamber designed as a cylindrical body ( 10 ) is attached to the running perpendicular to the circulation fan axis cooking chamber wall.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the heat exchanger tubes with adjustable throttle valves ( 80 ) are provided by the addition of the exhaust gas flow is controllable.

Heat exchanger device for gas-heated devices for heat treatment of food, with a fan wheel ( 52 ) for the forced circulation of a treatment environment, a gas burner ( 60 ) and at least one the fan wheel ( 52 ) surrounding heat exchanger tube ( 63.1 ), the burner ( 60 ) exclusively with a mixing device ( 55 ) for gas and combustion air for adjusting the combustion-necessary gas-air mixture is in communication and wherein the mixing device ( 55 ) comprises a control device for the adjustment of the properly premixed gas-air mixture and a fan, which the gas-air mixture in the burner ( 60 ) and after combustion in the with the burner ( 56 ) gas-tightly connected heat exchanger tubes ( 63 ) conveyed under pressure, characterized in that a cylindrical or conical burner ( 60 ) as one an end in a straight or angled burner or as a closed at both ends in a T-shaped and L-shaped burner tube with at a part of the circumference whose angle ( 66 ) the facing end and the fan ( 52 ) flowed and cooled surface angle of the combustion chamber ( 53 ), distributed gas outlet openings ( 61 ) is trained.

Heat exchanger device for gas-heated devices for heat treatment of food, with a fan wheel ( 52 ) for the forced circulation of a treatment environment, a gas burner ( 60 ) and at least one the fan wheel ( 52 ) surrounding heat exchanger tube ( 63.1 ), the burner ( 60 ) exclusively with a mixing device ( 55 ) for gas and combustion air for adjusting the combustion-necessary gas-air mixture is in communication and wherein the mixing device ( 55 ) comprises a control device for the adjustment of the properly premixed gas-air mixture and a fan, which the gas-air mixture in the burner ( 60 ) and after combustion in the with the burner ( 56 ) gas-tightly connected heat exchanger tubes ( 63 ) conveyed under pressure, characterized in that a cylindrical or conical burner ( 60 ) as a closed at one end in a straight or angled or as a at both ends in a T-shaped or L-shaped burner tube with circumferentially unevenly distributed gas outlet openings ( 61 ) whose distribution on the burner surface of the flow intensity and the cooling effect of the fan ( 52 ) generated flow ( 65 ), which from the outside on the facing surfaces of the combustion chamber ( 53 ), proportional corresponds, so that more intense external flow ( 65 ) more gas outlet openings ( 61 ) on the burner surface.

Heat exchanger device according to claim 18 or 19, characterized in that the combustion chamber ( 53 ) an exhaust gas outlet opening ( 59 ) having.

Heat exchanger device according to claim 18 or 19, characterized in that the combustion chamber ( 53 ) at least two exhaust gas outlet openings ( 59.1 ; 59.2 ), which in the longitudinal direction of the combustion chamber ( 53 ) at the beginning ( 61.2 ) and at the end ( 61.1 ) the burner outlet gas openings ( 61 ) can lie.

Heat exchanger device according to claim 18 or 19, characterized in that the gas outlet openings ( 61 ) are made of a heat-resistant metal oxide fabric and / or metal fabric and / or sintered material and / or ceramic material.

Heat exchanger device according to claim 18 or 19, characterized in that the T-shaped burner ( 60.3 ) and the L-shaped burner ( 60.4 ) two outer ends ( 61.1 ) of the gas outlet openings.

Heat exchanger device according to claim 18 or 19, characterized in that the combustion chamber ( 53 ) with a partition wall ( 68 ) is provided.

Heat exchanger device according to claim 18 or 19, characterized in that the exhaust gas-carrying heat exchanger tubes ( 63.1 ) a cross-sectional reduction ( 71 ) in the exhaust gas flow direction.

Heat exchanger device according to claim 18 or 19, characterized in that the heat exchange tubes ( 63.1 ) spirally around the fan wheel ( 52 ) are looped.

Heat exchanger device according to claim 18 or 19, characterized in that between combustion chamber ( 53 ) and fan wheel ( 52 ) no heat exchanger part is located.

Heat exchanger device according to claim 18 or 19, characterized in that the combustion chamber ( 53 ) by a non-coaxial to the combustion chamber longitudinal axis and not parallel connecting pieces ( 56 ) to a wall of the cooking chamber ( 51 ) is tightly connected.

Heat exchanger device according to claim 18 or 19, characterized in that the combustion chamber ( 53 ) by a coaxial or parallel to the combustion chamber longitudinal axis connecting piece ( 57 ) to a wall of the cooking chamber ( 51 ) is tightly connected.

Heat exchanger device according to claim 18 or 19, characterized in that the burner is an angled burner ( 60.1 ).

Heat exchanger device according to claim 18 or 19, characterized in that the burner is a straight burner ( 60.2 ).

Heat exchanger device according to claim 18 or 19, characterized in that the burner is a T-shaped burner ( 60.3 ).

Heat exchanger device according to claim 18 or 19, characterized in that the burner is an L-shaped burner ( 60.4 ).

Heat exchanger device according to claim 18 or 19, characterized in that in at least one heat exchanger tube ( 63.1 ) a Strö choke ( 69 ) is provided.