DE102005050861B4

DE102005050861B4 - Shock resistant shoe sole

Info

Publication number: DE102005050861B4
Application number: DE102005050861.8A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Schulte; Anja Burkhardt-Karrenbrock
Original assignee: GERLINGER IND AG; GERLINGER INDUSTRIES AG
Current assignee: GERLINGER INDUSTRIES AG, CH
Priority date: 2005-10-24
Filing date: 2005-10-24
Publication date: 2015-06-18
Anticipated expiration: 2025-10-25
Also published as: DE102005050861A1

Abstract

Durchstoßresistente Schuhsohle, insbesondere Sohle für Sicherheitsschuhe, aufweisend eine Mehrlagenverbundtextilie (1), die mehrere übereinander angeordnete Gewebelagen (3; 6) aufweist, die jeweils mittels einer zwischen zwei Gewebelagen (3; 6) angeordneten Verbindungslage aus Heißschmelzklebstoff (7) oder heißsiegelfähiger Schaumfolie (4) miteinander verbunden sind, wobei der Aufbau und die Zusammensetzung der Mehrlagenverbundtextilie (1) so gewählt sind, dass die Mehrlagenverbundtextilie (1) eine Nageldurchtrittssicherheit nach DIN EN ISO 20344 von mindestens 500 N, vorzugsweise mindestens 1200 N, aufweist, wobei die Gesamtdicke der Mehrlagenverbundtextilie (1) 3 bis 4 mm beträgt.Shock-resistant shoe sole, in particular sole for safety shoes, comprising a multilayer composite textile (1) which has a plurality of fabric layers (3; 6) arranged one above the other, each being connected by means of a bonding layer of hot melt adhesive (7) or heat-sealable foam film (7) between two fabric layers (3; 4) are interconnected, wherein the structure and the composition of the multilayer composite textile (1) are chosen so that the multilayer composite textile (1) has a nail penetration safety according to DIN EN ISO 20344 of at least 500 N, preferably at least 1200 N, wherein the total thickness of Multi-layer composite textile (1) is 3 to 4 mm.

Description

Die Erfindung betrifft eine durchstoßresistente, eine Mehrlagenverbundtextilie aufweisende Schuhsohle mit einer hohen Durchtrittssicherheit, insbesondere für Sicherheitsschuhe.The invention relates to a puncture-resistant, a Mehrlagenverbundtextilie having shoe sole with a high penetration resistance, especially for safety shoes.

Zur Erzielung einer hohen Durchtrittssicherheit gegenüber spitzen und scharfen Gegenständen von Sicherheitsschuhsohlen, wie sie z. B. in der metallverarbeitenden Industrie und in vielen Werkstätten als Arbeitsschuhe vorgeschrieben sind, ist es beispielsweise bekannt, plattenförmige Metalleinlagen zu verwenden. Diese Metalleinlagen gewährleisten zwar einen sehr guten Schutz gegen das Durchstoßen von spitzen und scharfen Gegenständen, sind aber aufgrund ihrer hohen Steifigkeit und ihres hohen Eigengewichts sehr unkomfortabel beim Tragen der Sicherheitsschuhe.To achieve a high penetration resistance to sharp and pointed objects of safety shoe soles as z. B. in the metalworking industry and in many workshops are prescribed as work shoes, it is known, for example, to use plate-shaped metal inserts. Although these metal inserts ensure very good protection against piercing sharp and sharp objects, but are very uncomfortable when wearing the safety shoes due to their high stiffness and their high weight.

Ein weiteres Material für Sohlen von Sicherheitsschuhen ist aus der WO 2004/089143 A3 bekannt. Dieses Material besteht aus mindestens einer Gewebelage aus Aramidfasern und mindestens einer Gewebelage aus anderen Hochleistungsfasern als Aramidfasern, die jeweils miteinander durch eine dazwischenliegende Klebeschicht aus Polyurethan- und/oder Acrylharz verbunden sind. Um die Durchtrittssicherheit zu gewährleisten, ist die Klebeschicht zudem mit Pulver aus hartem und abrasivem Material angereichert. Eine Sohle aus derartigem Material ist zwar deutlich leichter und flexibel als die Sohlen aus Metall, allerdings ist diese Mehrlagenverbundtextilie aufgrund der Verwendung von Hochleistungsfasern und dem Zusatz an harten und abrasiven Pulvern in der Klebeschicht sehr teuer. Außerdem weist die Mehrlagenverbundtextilie gemäß der WO 2004/089143 A3 keinerlei Dämpfungseigenschaften auf, so dass zur Verbesserung des Tragekomforts üblicherweise eine weitere Einlegesohle auf die textile Sicherheitssohle aufgelegt werden muss.Another material for soles of safety shoes is from the WO 2004/089143 A3 known. This material consists of at least one fabric layer of aramid fibers and at least one fabric layer of high performance fibers other than aramid fibers, which are each bonded together by an intermediate adhesive layer of polyurethane and / or acrylic resin. To ensure the penetration resistance, the adhesive layer is also enriched with powder of hard and abrasive material. While a sole of such material is significantly lighter and more flexible than the soles of metal, this multi-layer composite fabric is very expensive due to the use of high performance fibers and the addition of hard and abrasive powders in the adhesive layer. In addition, the multi-layer composite textile according to WO 2004/089143 A3 has no damping properties, so that usually a further insole must be placed on the textile safety sole to improve the wearing comfort.

Aus der WO 2004/008059 A1 geht eine Mehrlagenverbundtextilie hervor, die aus einem Klebevlies zwischen zwei textilen Einzellagen bestehen kann. Das Klebevlies kann ein durch Schäumung extrudiertes Klebevlies sein, das erhitzt wird. Bei der Textilie der WO 2004/008059 A1 handelt es sich um eine Schutztextilie gegen ballistische Einwirkungen. Dazu sind gemäß der WO 2004/008059 A1 zwischen den Gewebelagen diskrete Klebestellen vorhanden.From the WO 2004/008059 A1 goes out a Mehrlagenverbundtextilie, which may consist of an adhesive fleece between two textile layers. The adhesive nonwoven may be a foam extruded adhesive nonwoven which is heated. The textile of WO 2004/008059 A1 is a protective textile against ballistic effects. For this purpose, according to WO 2004/008059 A1, discrete splices are present between the layers of fabric.

Die WO 2004/065117 A2 offenbart ein durchdringungsfestes Material in Form einer Mehrlagenverbundtextilie, das als Material für eine Sicherheitssohle in Form einer Einlegesohle für Schuhe verwendbar ist. Das durchdringungsfeste Material umfasst ein Verbundmaterial mit wenigstens einer Gewebeschicht aus Fasern, die miteinander verklebt sind. Zudem ist gemäß einer Ausführungsform die Zahl der Gewebeschichten derart gewählt, dass das Verbundmaterial bei Einbau in einen Arbeitsschuh diesem eine Durchtrittssicherheit von wenigstens 1100 N verleiht. Die WO 2004/065117 A2 offenbart zudem Ergebnisse eines Durchtrittssicherheitstests, der mit dem durchdringungsfesten Material durchgeführt wurden. Die Eindringtiefe des bei diesem Test verwendeten Metallstifts in die Textilie, bei der der Durchbruch statt fand, betrug in etwa 13 mm. Die Dicke der Mehrlagenverbundtextilie der WO 2004/065117 A2 beträgt infolgedessen nicht ausdrücklich weniger als 13 mm.The WO 2004/065117 A2 discloses a penetration resistant material in the form of a multilayer composite fabric useful as a safety sole material in the form of a shoe insole. The penetration resistant material comprises a composite material having at least one fabric layer of fibers adhered together. In addition, according to one embodiment, the number of fabric layers chosen such that the composite material when installed in a working shoe this gives a penetration resistance of at least 1100 N. WO 2004/065117 A2 also discloses results of a penetration safety test, which were carried out with the penetration-resistant material. The penetration depth of the metal pin used in this test into the textile in which the breakthrough took place was approximately 13 mm. As a result, the thickness of the multilayer composite textile of WO 2004/065117 A2 is not expressly less than 13 mm.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer eine Mehrlagenverbundtextilie aufweisenden Schuhsohle, die als Sohle von Sicherheitsschuhen geeignet ist, und die eine hohe Durchstoßresistenz gegenüber scharfen und spitzen Gegenständen, wie beispielsweise Nägeln, aufweist, kostengünstig herstellbar ist und einen hohen Tragekomfort ermöglicht, sowie gut verarbeitbar und handlebar ist.It is an object of the present invention to provide a shoe sole having a multilayer composite textile which is suitable as a sole of safety shoes and which has a high puncture resistance to sharp and pointed objects such as nails, can be produced inexpensively and allows high wearing comfort, and is easy to process and is handlebar.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen werden in den dazugehörigen Unteransprüchen gekennzeichnet.This object is achieved with the features of claim 1. Advantageous developments are characterized in the appended subclaims.

Die weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schuhsohle weist eine Mehrlagenverbundtextilie auf, die mehrere übereinander angeordnete, zweckmäßigerweise hochfeste und eng verwebte Gewebelagen, das heißt mit einer Kettdichte von 160 bis 220 Fäden/10 cm und einer Schussdichte von 180 bis 240 Fäden/10 cm, aufweist, wobei die einzelnen Gewebelagen mittels dazwischen liegenden Lagen aus einem Heißschmelzklebstoff, beispielsweise einem Heißschmelzklebstoff auf Basis von Co-Polyestern und/oder Co-Polyamiden, insbesondere in Form von handelsüblichen Pulvern, Netzen oder Folien, oder mittels dazwischen liegenden Lagen aus Schaumfolie miteinander verbunden sind.The further embodiment of the shoe sole according to the invention has a Mehrlagenverbundtextilie having a plurality of superposed, suitably high-strength and tightly woven fabric layers, that is with a warp density of 160 to 220 threads / 10 cm and a weft density of 180 to 240 threads / 10 cm, wherein the individual layers of fabric by means of intermediate layers of a hot melt adhesive, such as a hot melt adhesive based on co-polyesters and / or co-polyamides, in particular in the form of commercially available powders, nets or films, or by means of intermediate layers of foam film are joined together.

Der Aufbau und die Zusammensetzung der Mehrlagenverbundtextilie ist erfindungsgemäß so gewählt, dass die Mehrlagenverbundtextilie eine Nageldurchtrittssicherheit nach DIN EN ISO 20344 von mindestens 500 N, vorzugsweise mindestens 1200 N aufweist, wobei die Gesamtdicke der Mehrlagenverbundtextilie 3 bis 4 mm beträgt.The structure and composition of the multilayer composite textile according to the invention is chosen so that the multilayer composite textile has a nail penetration safety according to DIN EN ISO 20344 of at least 500 N, preferably at least 1200 N, wherein the total thickness of the multilayer composite textile is 3 to 4 mm.

Dies wird vor allem durch die Verwendung des Heißschmelzklebstoffs erreicht, der die Eigen- und Schiebefestigkeit der Gewebelagen derart stabilisiert und verbessert, dass die hohe Durchtrittssicherheit der erfindungsgemäßen Mehrlagenverbundtextilie überraschenderweise ohne Zusatz von abrasiven und harten Pulvern in der Klebeschicht erreicht wird. This is achieved above all by the use of the hot-melt adhesive, which stabilizes and improves the inherent and sliding strength of the fabric layers such that the high penetration resistance of the multilayer composite textile according to the invention is surprisingly achieved without the addition of abrasive and hard powders in the adhesive layer.

Die verwendeten Schaumfolien bestehen vorzugsweise aus TPE (Thermoplastischen Elastomeren), bevorzugt aus SEBS (Styrol-Ethen-Buten-Styrol). Durch den Einsatz der Schaumfolien werden die Laufeigenschaften der erfindungsgemäßen Sohle deutlich verbessert und eine gute Polsterwirkung bzw. Dämpfung gewährleistet, so dass der Tragekomfort von Sicherheitsschuhen erhöht wird. Vorzugsweise sind die Schaumfolien in einem Außenbereich der Mehrlagenverbundtextilie angeordnet.The foam sheets used are preferably made of TPE (thermoplastic elastomers), preferably of SEBS (styrene-ethene-butene-styrene). Through the use of foam foils, the running properties of the sole according to the invention are significantly improved and a good cushioning effect or damping ensured, so that the wearing comfort of safety shoes is increased. The foam foils are preferably arranged in an outer region of the multilayer composite textile.

Die Herstellung der Mehrlagenverbundtextilie, also die Verbindung der einzelnen Lagen untereinander erfolgt dabei vorzugsweise in an sich bekannter Weise durch Laminieren unter Anwendung von Zeit, Druck und Temperatur. Dabei werden zweckmäßigerweise zunächst alle benötigten Lagen in der gewünschten Reihenfolge übereinander abgelegt, beispielsweise indem die Lagen in an sich bekannter Weise von Rollen abgewickelt werden, und anschließend mittels Walzen laminiert werden. Üblicherweise werden die Heißschmelzklebstofflagen bzw. die Schaumfolien dabei zwischen die einzelnen Gewebelagen eingelegt. Es ist aber auch möglich, insbesondere bei Glasfasergeweben, die Gewebelagen vor dem Laminieren mit Heißschmelzklebstoff unter Einwirkung von Temperatur zu tränken, wodurch die Schiebefestigkeit der Gewebelagen bereits vor dem Laminieren erhöht wird und das Laminieren vereinfacht wird. Beim anschließenden eigentlichen Laminierprozess bildet sich dann wiederum eine Zwischenlage aus Heißschmelzklebstoff zwischen den getränkten Gewebelagen aus und verbindet diese.The production of the multi-layer composite textile, ie the connection of the individual layers with one another, is preferably carried out in a manner known per se by lamination using time, pressure and temperature. In this case, all the required layers are expediently deposited one above the other in the desired sequence, for example by unrolling the layers in a manner known per se, and then laminating them by means of rollers. Usually, the hot melt adhesive layers or the foam sheets are inserted between the individual layers of fabric. But it is also possible, especially in glass fiber fabrics, to impregnate the fabric layers before lamination with hot melt adhesive under the action of temperature, whereby the slip resistance of the fabric layers is increased before lamination and lamination is simplified. During the subsequent actual laminating process, an intermediate layer of hot-melt adhesive then again forms between the impregnated fabric layers and connects them.

Der Vorteil der Verwendung einer SEBS-Schaumfolie liegt vor allem darin, dass diese eine gute Formstabilität beim Laminieren aufweist, so dass die Folie im wesentlichen ihre ursprüngliche Dicke behält. Da Schaumfolien heißsiegelfähig sind, erfolgt die Verbindung zwischen zwei Gewebelagen und der dazwischenliegenden Schaumfolie dabei durch Verschmelzen in den aufeinander liegenden äußeren Kontaktbereichen, so dass keine Heißschmelzklebstofflage zwischen den Gewebelagen mehr notwendig ist.Above all, the advantage of using a SEBS foam film is that it has good dimensional stability during lamination, so that the film essentially retains its original thickness. Since foam films are heat-sealable, the connection between two layers of fabric and the intermediate foam film is made by fusing in the superimposed outer contact areas, so that no hot melt adhesive layer between the fabric layers is more necessary.

Des weiteren ist es besonders vorteilhaft, eine äußere bzw. obere Schicht, also die Schicht die bei der Sohle zum Fuß weist, in Form einer Außengewebelage vorzusehen, die ein Garn aus texturierten, bauschigen Textilfasern und ein, insbesondere mit TPU (Thermoplastischen Polyurethan-Elastomeren, ummanteltes Garn aufweist. Die Verbindung zwischen der Außengewebelage und der angrenzenden Gewebelage erfolgt dabei wiederum durch eine dazwischen angeordnete Heißschmelzklebstofflage.Furthermore, it is particularly advantageous to provide an outer or upper layer, ie the layer facing the foot at the sole, in the form of an outer fabric layer comprising a yarn of textured, bulky textile fibers and, in particular, TPU (thermoplastic polyurethane elastomers The connection between the outer fabric layer and the adjacent fabric layer is again effected by a hot melt adhesive layer arranged therebetween.

Durch die Verwendung des Ummantelungsgarns weist die Außengewebelage einerseits eine angenehme Haptik auf und ist andererseits aber auch sehr verschleiß-, rutsch-, und abriebfest, so dass auf das Einlegen einer zusätzlichen textilen Einlegesohle auf eine erfindungsgemäße Sohle zur Verbesserung des Tragekomforts verzichtet werden kann.By the use of the sheath yarn, the outer fabric layer on the one hand on a pleasant feel and on the other hand also very wear, slip, and abrasion resistant, so that can be dispensed with the insertion of an additional textile insole on a sole according to the invention to improve the wearing comfort.

Die Dicke der einzelnen Gewebelagen beträgt vorzugsweise 0,1 bis 0,4 mm, bevorzugt 0,2 bis 0,3 mm und die Dicke der Schaumfolie vorzugsweise 0,5 bis 3 mm, bevorzugt 0,7 bis 1 mm. Die Außengewebelage weist vorzugsweise eine Dicke von 1 bis 3 mm, bevorzugt 1,2 bis 1,8 mm auf. Erfindungsgemäß beträgt die Gesamtdicke der Mehrlagenverbundtextilie 3 bis 4 mm.The thickness of the individual fabric layers is preferably 0.1 to 0.4 mm, preferably 0.2 to 0.3 mm, and the thickness of the foam film is preferably 0.5 to 3 mm, preferably 0.7 to 1 mm. The outer fabric layer preferably has a thickness of 1 to 3 mm, preferably 1.2 to 1.8 mm. According to the invention, the total thickness of the multilayer composite textile is 3 to 4 mm.

Die Gewebelagen bzw. deren Fäden bestehen zudem beispielsweise aus Polyester-, Polyamid-, und/oder Polyacrylnitril- und/oder Viskose und/oder Glasfasern bzw. deren Mischungen, wobei bevorzugt Fäden (Multifilamente) mit einer Fadenfeinheit von 360 bis 480 dtex verwendet werden. Die einzelnen Fasern (Monofilamente) weisen vorzugsweise eine Feinheit von 3 bis 6 dtex auf.The fabric layers or their threads also consist for example of polyester, polyamide, and / or polyacrylonitrile and / or viscose and / or glass fibers or mixtures thereof, wherein threads (multifilaments) are preferably used with a yarn count of 360 to 480 dtex , The individual fibers (monofilaments) preferably have a fineness of 3 to 6 dtex.

Des weiteren weist der verwendete Heißschmelzklebstoff vorzugsweise ein spezifisches Gewicht von 15 bis 50 g/m², bevorzugt 35 bis 45 g/m² auf.Furthermore, the hot melt adhesive used preferably has a specific gravity of 15 to 50 g / m ² , preferably 35 to 45 g / m ² .

Eine bevorzugte Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Mehrlagenverbundtextilie sieht dabei wie folgt aus: Anteil [Gewichts-%] insbesondere Anzahl [ ] insbesondere Gewebelagen 87–59,7 64,9–64,8 4–10 6–8 Heißschmelzklebstofflagen 13–8,4 6,5–6,4 6–14 6–8 Schaumfolie 0–21,5 9,7–14,6 0–8 2–4 Außengewebelagen 0–10,4 18,3–14,2 0–1 1 A preferred composition of the multilayer composite textile according to the invention is as follows: Proportion [% by weight] in particular Number [] in particular fabrics 87 to 59.7 64.9 to 64.8 4-10 6-8 Hot melt adhesive layers 13-8.4 6.5 to 6.4 6-14 6-8 foam sheet 0 to 21.5 9.7 to 14.6 0-8 2-4 Outer fabric layers 0 to 10.4 18.3 to 14.2 0-1 1

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert.In the following the invention will be explained in more detail by way of example with reference to the drawing.

Es zeigen:Show it:

1: eine schematische Darstellung der Mehrlagenverbundtextilie der erfindungsgemäßen Schuhsohle nach einer ersten Ausführungsform 1 : A schematic representation of the multilayer composite textile of the shoe sole according to the invention according to a first embodiment

2: eine schematische Darstellung der Mehrlagenverbundtextilie der erfindungsgemäßen Schuhsohle nach einer weiteren Ausführungsform 2 : A schematic representation of the multilayer composite textile of the shoe sole according to the invention according to a further embodiment

Nach bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung weist die Mehrlagenverbundtextilie 1 der erfindungsgemäßen Schuhsohle als erste außenliegende Schicht eine erste äußere Polyestergewebelagenschicht 2 aus mindestens zwei (1), vorzugsweise drei (2) Polyestergewebelagen 3, also Gewebelagen aus Polyesterfasergarnen auf, wobei zwischen den einzelnen Polyestergewebelagen 3 jeweils eine Schaumfolie 4 vorgesehen ist (1 und 2).According to preferred embodiments of the invention, the multilayer composite textile 1 the shoe sole according to the invention as a first outer layer, a first outer polyester fabric covering layer 2 from at least two ( 1 ), preferably three ( 2 ) Polyester fabric layers 3 , So layers of polyester fiber yarns, wherein between the individual polyester fabric layers 3 each a foam sheet 4 is provided ( 1 and 2 ).

An die erste äußere Polyestergewebelagenschicht 2 schließt sich eine erste Glasfasergewebelagenschicht 5 an, die mindestens eine (1), vorzugsweise zwei (2) Glasfasergewebelagen 6, also Gewebelagen aus Glasfasergarnen, aufweist. Dabei erfolgt die Verbindung der aufeinanderfolgenden Glasfasergewebelagen 6 bzw. der ersten Glasfasergewebelagenschicht 5 mit der ersten äußeren Polyestergewebelagenschicht 2 mittels jeweils dazwischenliegender Heißschmelzklebstofflagen 7.To the first outer polyester fabric layer 2 closes a first glass fiber fabric layer 5 at least one ( 1 ), preferably two ( 2 ) Fiberglass fabric layers 6 , ie fabric layers of fiberglass yarns, has. In this case, the connection of the successive glass fiber fabric layers takes place 6 or the first glass fiber fabric layer 5 with the first outer polyester fabric covering layer 2 by means of intervening hot melt adhesive layers 7 ,

Als nächstes ist eine innere bzw. mittlere Polyestergewebelagenschicht bzw. Polyestergewebelagenkernschicht 8 vorgesehen, die mindestens eine (nicht dargestellt), vorzugsweise zwei (1 und 2) aufeinanderfolgende Polyestergewebelagen 3 aufweist, wobei wiederum die Verbindung der aufeinanderfolgenden Polyestergewebelagen 3 und die Verbindung der inneren Polyestergewebelagenschicht 8 mit der ersten Glasfasergewebelagenschicht 5 mittels jeweils dazwischenliegender Heißschmelzklebstofflagen 7 erfolgt.Next is an inner polyester fabric layer or polyester fabric layer core layer 8th provided that at least one (not shown), preferably two ( 1 and 2 ) successive polyester fabric layers 3 again, in turn, the compound of successive polyester fabric layers 3 and the compound of the inner polyester fabric covering layer 8th with the first fiberglass fabric layer 5 by means of intervening hot melt adhesive layers 7 he follows.

An die innere Polyestergewebelagenschicht 8 schließt sich eine zweite Glasfasergewebelagenschicht 9 an, die wiederum mindestens eine (1), vorzugsweise zwei (2) Glasfasergewebelagen 6 aufweist, zwischen denen eine diese verbindende Heißschmelzklebstofflage 7 vorgesehen ist. Auch die innere Polyestergewebelagenschicht 8 und die zweite Glasfasergewebelagenschicht 9 sind über eine dazwischenliegende Heißschmelzklebstofflage 7 miteinander verbunden.To the inner polyester fabric layer 8th joins a second glass fiber fabric layer 9 which in turn has at least one ( 1 ), preferably two ( 2 ) Fiberglass fabric layers 6 between which a hot melt adhesive layer joining them 7 is provided. Also the inner polyester fabric layer 8th and the second glass fiber fabric layer 9 are over an intermediate hot melt adhesive layer 7 connected with each other.

Auf die zweite Glasfasergewebelagenschicht 9 folgt eine zweite, äußere Polyestergewebelagenschicht 10, die mit der zweiten Glasfasergewebelagenschicht 9 auch durch eine dazwischenliegende Heißschmelzklebstofflage 7 verbunden ist. Die zweite, äußere Polyestergewebelagenschicht 10 weist mindestens zwei (1), vorzugsweise drei (2) aufeinanderfolgende Polyestergewebelagen 3 auf. Zwischen den einzelnen Polyestergewebelagen 3 sind Schaumfolien 4 vorgesehen.On the second fiberglass fabric layer 9 followed by a second outer polyester fabric covering layer 10 covered with the second fiberglass fabric layer 9 also by an intermediate hot melt adhesive layer 7 connected is. The second outer polyester fabric layer 10 has at least two ( 1 ), preferably three ( 2 ) successive polyester fabric layers 3 on. Between the individual polyester fabric layers 3 are foam films 4 intended.

An die zweite, äußere Polyestergewebelagenschicht 10 schließt sich eine Außengewebelage bzw. Kontaktgewebelage 11 an, die TPU ummanteltes Garn und Garn aus texturierten, bauschigen Textilfasern aufweist.To the second outer polyester fabric layer 10 closes an outer fabric layer or contact fabric layer 11 which has TPU covered yarn and yarn of textured, bulky textile fibers.

Im folgenden wird eine weitere bevorzugte Zusammensetzung der Mehrlagenverbundtextilie 1 der erfindungsgemäßen Schuhsohle, insbesondere für eine Anordnung der einzelnen Lagen gemäß den bevorzugten Ausführungsformen, angegeben: Anteil [Gewichts-%] insbesondere Anzahl [ ] insbesondere Polyestergewebelagen 52,9–27,1 25,5–31,3 4–10 6–8 Glasfasergewebelagen 29,4–34,3 35,7–32,9 2–6 4 Heißchmelzklebstofflagen 17,7–8,0 7,1–6,6 6–14 8 Schaumfolie 0–20,6 16,1–14,8 0–8 4 Außengewebelagen mit TUP-ummanteltem Garn 0–10,0 15,6–14,4 0–1 1 The following is another preferred composition of the multilayer composite textile 1 the shoe sole according to the invention, in particular for an arrangement of the individual layers according to the preferred embodiments, indicated: Proportion [% by weight] in particular Number [] in particular Polyester fabric layers 52.9 to 27.1 25.5 to 31.3 4-10 6-8 Fiberglass fabric layers 29.4 to 34.3 35.7 to 32.9 2-6 4 Heißchmelzklebstofflagen 17.7 to 8.0 7.1 to 6.6 6-14 8th foam sheet 0 to 20.6 16.1 to 14.8 0-8 4 Outer fabric layers with TUP-coated yarn 0-10.0 15.6 to 14.4 0-1 1

Selbstverständlich liegt es auch im Rahmen der Erfindung anstelle der Polyestergewebelagen 3 Gewebelagen aus Polyamidfasern bzw. aus deren Mischformen zu verwenden.Of course, it is also within the scope of the invention instead of the polyester fabric layers 3 To use fabric layers of polyamide fibers or their mixed forms.

Des weiteren ist der Aufbau der Mehrlagenverbundtextilie 1, ohne Berücksichtigung der zusätzlichen Außengewebelage 11, vorzugsweise symmetrisch zu einer parallel zur Flächenausbreitung der Mehrlagenverbundtextilie verlaufenden Mittenebene 12.Furthermore, the structure of the multilayer composite textile 1 , without taking into account the additional outer fabric layer 11 , preferably symmetrical to a center plane running parallel to the surface propagation of the multilayer composite textile 12 ,

Soll die Dicke der Mehrlagenverbundtextilie verringert und/oder die Härte erhöht werden, können, wie bereits oben erläutert, eine oder mehrere bzw. alle Schaumfolien 4 auch durch Heißschmelzklebstofflagen 7 ersetzt werden.If the thickness of the multi-layer composite textile is to be reduced and / or the hardness increased, as already explained above, one or more or all foam foils can be used 4 also by hot melt adhesive layers 7 be replaced.

Zusammenfassend ist festzustellen, dass die erfindungsgemäße Schuhsohle aufgrund ihres einfachen Aufbaus kostengünstig in an sich bekannter Weise herstellbar ist und in überraschender Weise auch ohne Verwendung von abrasiven und harten Materialien eine sehr gute Durchtrittsresistenz erreicht. Zudem ist sie trotzdem ausreichend flexibel, und ermöglicht somit bei Verwendung als Sohle für Sicherheitsschuhe einen hohen Tragekomfort. Dieser wird durch Hinzufügen einer Außengewebelage aus einer Kombination von ummanteltem Garn und Garn aus texturierten, bauschigen Textilfasern noch verbessert, so dass auf das Einlegen einer zusätzlichen Sohle in den Sicherheitsschuh verzichtet werden kann, was weitere Kosten spart. Außerdem weist die erfindungsgemäße Schuhsohle bei Verwendung von Schaumfolie anstelle der Heißschmelzklebstofflagen eine hervorragende Dämpfung auf, so dass auch hier auf eine weitere dämpfende Einlegesohle verzichtet werden kann. Infolgedessen wird eine erfindungsgemäße Sohle aus der Mehrlagenverbundtextilie allen Anforderungen gerecht, die an eine Sohle für Sicherheitsschuhe gestellt werden.In summary, it should be noted that the shoe sole according to the invention can be inexpensively manufactured in a conventional manner due to their simple structure and achieved in a surprising manner, even without the use of abrasive and hard materials a very good penetration resistance. In addition, it is still sufficiently flexible, and thus allows for use as a sole for safety shoes a high level of comfort. This is further enhanced by the addition of an outer fabric layer of a combination of jacketed yarn and yarn of textured, bulky textile fibers, so that it is possible to dispense with the insertion of an additional sole in the safety shoe, which saves further costs. In addition, the shoe sole according to the invention has an excellent damping when using foam film instead of the hot melt adhesive layers, so that it is also possible to dispense with a further damping insole. As a result, a multilayer composite textile sole according to the invention satisfies all the requirements placed on a sole for safety shoes.

Claims

Shock-resistant shoe sole, in particular sole for safety shoes, comprising a multi-layer composite textile ( 1 ), the several superimposed fabric layers ( 3 ; 6 ), each by means of a between two layers of fabric ( 3 ; 6 ) arranged connecting layer of hot melt adhesive ( 7 ) or heat-sealable foam film ( 4 ), wherein the structure and the composition of the multilayer composite textile ( 1 ) are selected such that the multilayer composite textile ( 1 ) has a nail penetration safety according to DIN EN ISO 20344 of at least 500 N, preferably at least 1200 N, wherein the total thickness of the multilayer composite textile ( 1 ) Is 3 to 4 mm.

Shoe sole according to claim 1, characterized in that the fabric layers ( 3 ; 6 ) are closely interwoven and have a warp density of 160 to 220 threads / 10 cm, and a weft density of 180 to 240 threads / 10 cm.

Shoe sole according to one of the preceding claims, characterized in that the fabric layers ( 3 ; 6 ) Have threads with a thread count of 360 to 480 dtex.

Shoe sole according to one of the preceding claims, characterized in that the fabric layers ( 3 ; 6 ) or the threads polyester and / or polyamide and / or polyacrylonitrile and / or viscose and / or glass fibers or mixtures thereof.

Shoe sole according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fabric layers ( 3 ; 6 ) Have fibers with a fineness of 3 to 6 dtex.

Shoe sole according to one of the preceding claims, characterized in that the hot-melt adhesive layers ( 7 ) consist of co-polyesters and / or co-polyamides.

Shoe sole according to one of the preceding claims, characterized in that the foam film ( 4 ) consists of TPE (thermoplastic elastomers), preferably of SEBS (styrene-ethene-butene-styrene).

Shoe sole according to one of the preceding claims, characterized in that the multilayer composite textile ( 1 ) an additional outer fabric layer ( 11 ) having a sheathed yarn.

Shoe sole according to claim 8, characterized in that the sheathed yarn of the outer fabric layer ( 11 ) is coated with TPU (thermoplastic polyurethane elastomers).

Shoe sole according to claim 8 or 9, characterized in that the outer fabric layer ( 11 ) has a yarn of textured, bulky textile fibers.

Shoe sole according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the individual fabric layers ( 3 ; 6 ) Is 0.1 to 0.4 mm, preferably 0.2 to 0.3 mm.

Shoe sole according to one of claims 8 to 11, characterized in that the thickness of the outer fabric layer ( 11 ) Is 1 to 3 mm, preferably 1.2 to 1.8 mm.

Shoe sole according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the foam film ( 4 ) 0.5 to 3 mm, preferably 0.7 to 1 mm.

Shoe sole according to one of the preceding claims, characterized in that the hot-melt adhesive layers ( 7 ) have a basis weight of 15 to 50 g / m ² , preferably 35 to 45 g / m ² .

Shoe sole according to one of the preceding claims, characterized in that the multilayer composite textile ( 1 ) has the following composition: Proportion [% by weight] in particular Number [] in particular fabrics 87 to 59.7 64.9 to 64.8 4-10 6-8 Hot melt adhesive layers 13-8.4 6.5 to 6.4 6-14 6-8 foam sheet 0 to 21.5 9.7 to 14.6 0-8 2-4 Outer fabric layers 0 to 10.4 18.9 to 14.2 0-1 1

Shoe sole according to one of the preceding claims, characterized in that the multilayer composite textile ( 1 ), without taking into account the additional outer fabric layer ( 11 ), symmetrical to a parallel to the surface propagation of the multilayer composite textile ( 1 ) middle level ( 12 ) is constructed.

Shoe sole according to one of the preceding claims, characterized in that the multilayer composite textile ( 1 ) a first outer polyester fabric layer ( 5 ) having at least two, preferably three, polyester fabric layers ( 3 ) having.

Shoe sole according to claim 17, characterized in that between the individual polyester fabric layers ( 3 ) each a foam sheet ( 4 ) or a hot melt adhesive coating ( 7 ) is provided.

Shoe sole according to claim 17 or 18, characterized in that the multilayer composite textile comprises a first glass fiber fabric layer ( 5 ), which conforms to the first outer polyester fabric covering layer ( 2 ) and the at least one, preferably two, glass fiber fabric layers ( 6 ) having.

Shoe sole according to claim 19, characterized in that between the individual glass fiber fabric layers ( 6 ) of the first glass fiber fabric layer ( 5 ) each have a hot-melt adhesive layer ( 7 ) is provided.

Shoe sole according to claim 19 or 20, characterized in that between the first outer polyester fabric covering layer ( 8th ) and the first glass fiber fabric layer ( 8th ) a hot melt adhesive layer ( 7 ) is provided.

Shoe sole according to one of claims 19 to 21, characterized in that the multilayer composite textile ( 1 ) an inner or middle polyester fabric layer or polyester fabric layer core layer ( 8th ) which is expediently attached to the first glass fiber fabric layer ( 5 ) and the at least one, preferably two, successive polyester fabric layers ( 3 ) having.

Shoe sole according to claim 22, characterized in that between the individual polyester fabric layers ( 6 ) of the inner polyester fabric layer ( 8th ) each have a hot-melt adhesive layer ( 7 ) is provided.

Shoe sole according to claim 22 or 23, characterized in that between the inner polyester fabric layer ( 8th ) and the first glass fiber fabric layer ( 5 ) a hot melt adhesive layer ( 7 ) is provided.

Shoe sole according to one of Claims 22 to 24, characterized in that the multilayer composite textile comprises a second glass fiber fabric layer ( 9 ), which conform to the inner polyester fabric layer ( 8th ) and the at least one, preferably two, glass fiber fabric layers ( 6 ) having.

Shoe sole according to claim 25, characterized in that between the individual glass fiber fabric layers ( 6 ) of the second glass fiber fabric layer ( 9 ) each a hot-melt adhesive layer ( 7 ) is provided.

Shoe sole according to claim 25 or 26, characterized in that between the inner polyester fabric layer ( 8th ) and the second glass fiber fabric layer ( 9 ) a hot melt adhesive layer ( 7 ) is provided.

Shoe sole according to one of claims 25 to 27, characterized in that the multilayer composite textile ( 1 ) a second outer polyester fabric layer ( 10 ) facing the second glass fiber fabric layer ( 9 ) and the at least two, preferably three, polyester fabric layers ( 3 ) having.

Shoe sole according to claim 28, characterized in that between the individual polyester fabric layers ( 3 ) each a foam sheet ( 4 ) or a hot melt adhesive layer ( 7 ) is provided.

Shoe sole according to claim 28 or 29, characterized in that between the second outer polyester fabric covering layer ( 10 ) and the second glass fiber fabric layer ( 9 ) a hot melt adhesive layer ( 7 ) is provided.

Shoe sole according to one of claims 28 to 30, characterized in that the outer fabric layer or contact fabric layer ( 11 ) to the second outer polyester fabric layer ( 10 ), wherein between the second outer polyester fabric layer ( 10 ) and the outer fabric layer ( 11 ) a hot melt adhesive layer ( 7 ) is provided.

Shoe sole according to one of claims 17 to 31, characterized in that the multilayer composite textile ( 1 ) has the following composition: Proportion [% by weight] in particular Number [] in particular Polyester fabric layers 52.9 to 27.1 25.5 to 31.3 4-10 6-8 Fiberglass fabric layers 29.4 to 34.3 35.7 to 32.9 2-6 4 Hot melt adhesive layers 17.7 to 8.0 7.1 to 6.6 6-14 8th foam sheet 0 to 20.6 16.1 to 14.8 0-8 4 Outer fabric layers with TUP-coated yarn 0-10.0 15.6 to 14.4 0-1 1

Shoe sole according to one of claims 17 to 32, characterized in that instead of the polyester fabric layers ( 3 ) Fabric layers of polyamide fibers and / or polyacrylonitrile fibers and / or viscose fibers or of their mixed forms are provided.

Shoe sole according to one of the preceding claims, characterized in that the multilayer composite textile ( 1 ) has a plurality of connecting layers, wherein at least one connecting layer of hot melt adhesive ( 7 ) and at least one connecting layer of heat-sealable foam film ( 4 ) consists.