DE102005050623A1

DE102005050623A1 - Optical cable and method of making an optical cable

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Publication number: DE102005050623A1
Application number: DE102005050623A
Authority: DE
Inventors: Günter Wünsch; Gerhard Merbach
Original assignee: CCS Technology Inc
Current assignee: Corning Research and Development Corp
Priority date: 2005-10-21
Filing date: 2005-10-21
Publication date: 2007-04-26
Also published as: WO2007045456A1

Abstract

Ein optisches Kabel (K1, K2) weist eine Kabelseele (100) auf, die mehrere optische Übertragungselemente (110) enthält. Die Kabelseele ist als eine füllmassenfreie Kabelseele ausgebildet. Eine Schutzhülle (20) umgibt die Kabelseele (100). Zwischen der Schutzhülle (20) und der Kabelseele (100) ist eine Hülle (10) angeordnet. Die Hülle (10) schirmt die Kabelseele (100) vor hohen Temperaturen, die bei der Verarbeitung der Schutzhülle (20) auftreten, ab. Die Hülle (10) enthält Zellstoff, der mit einem Quellmaterial beschichtet ist, um das Ausbreiten von Wasser in der Kabelseele zu verhindern. Der Zellstoff weist gegenüber der Verwendung eines polyesterhaltigen Trägermaterials zur Bindung des Quellmaterials ein deutlich geringeres Abriebverhalten auf. Des Weiteren wird bei der Verarbeitung der zellstoffhaltigen Hülle (10) ein Längs- und Querschrumpfen der Hülle (10) bei Kontakt mit einer heißen Polymerschmelze der Schutzhülle (20) vermieden.An optical cable (K1, K2) has a cable core (100) which contains several optical transmission elements (110). The cable core is designed as a cable core free of filler material. A protective sheath (20) surrounds the cable core (100). A sheath (10) is arranged between the protective sheath (20) and the cable core (100). The sheath (10) shields the cable core (100) from the high temperatures that occur during processing of the protective sheath (20). The sheath (10) contains cellulose which is coated with a swelling material in order to prevent water from spreading in the cable core. Compared to the use of a polyester-containing carrier material to bind the swelling material, the cellulose has a significantly lower abrasion behavior. Furthermore, during processing of the cellulose-containing casing (10), longitudinal and transverse shrinkage of the casing (10) upon contact with a hot polymer melt of the protective casing (20) is avoided.

Description

Die Erfindung betrifft ein optisches Kabel, bei dem ein optisches Übertragungselement von einer Hülle umgeben ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels, bei dem ein optisches Übertragungselement von einer Hülle umgeben ist.The The invention relates to an optical cable in which an optical transmission element from a shell is surrounded. Furthermore, the invention relates to a method for Production of an optical cable, in which an optical transmission element of a shell is surrounded.

Ein optisches Kabel umfasst im Allgemeinen eine Kabelseele, die von einem Kabelmantel vor äußeren Einflüssen geschützt wird. Die Kabelseele enthält ein oder mehrere optische Übertragungselemente. Die optischen Übertragungselemente können beispielsweise als Bündel- oder Festadern ausgebildet sein. Bei einem optischen Kabel mit Bündeladern umfasst ein optisches Übertragungselement mehrere Lichtwellenleiter, die von einer Aderhülle umgeben sind. Bei einem optischen Kabel mit Festadern umfasst ein optisches Übertragungselement genau einen Lichtwellenleiter, der von einer festen Schutzhülle aus einem Kunststoff kompakt umgeben ist. Im Allgemeinen sind in der Kabelseele eines optischen Kabels mehrere solcher optischer Übertragungselemente angeordnet.One Optical cable generally includes a cable core, which is made of a cable sheath is protected from external influences. The cable core contains one or more optical transmission elements. The optical transmission elements can for example as a bundle or solid cores trained. For an optical cable with loose tubes an optical transmission element several optical fibers, which are surrounded by a wire sheath. At a Fixed-cable optical cable includes an optical transmission element exactly one optical fiber, the one from a solid protective cover a compact plastic is surrounded. In general, in the Cable core of an optical cable several such optical transmission elements arranged.

Zur Abdichtung der Kabelseele gegen Feuchtigkeit kann die Kabelseele mit einer Füllmasse gefüllt sein, die beispielsweise die Ausbreitung von Wasser entlang der optischen Übertragungselemente verhindert. Bei füllmassenfreien Kabeln enthält die Kabelseele keine Füllmasse. Die Kabelseele eines solchen optischen Kabels ist mit einer Hülle umgeben, die bei Kontakt mit Feuchtigkeit aufquillt.to The cable core can be sealed against moisture by the cable core be filled with a filling mass, for example, the propagation of water along the optical transmission elements prevented. For filling mass free Contains cables the cable core no filling compound. The cable core of such an optical cable is surrounded by a shell, which swells when in contact with moisture.

Eine derartige Hülle ist im Allgemeinen als eine Hülle aus einem Vliesmaterial ausgebildet. Sie enthält ein SAP (Super Absorbent Poymer)-Pulver, das an ein Trägermaterial gebunden ist. Als Trägermaterial wird üblicherweise Polyester verwendet. Zum Schutz der Kabelseele ist die dünne Vlieshülle von einer Schutzhülle, die ein Polymer enthält, umgeben.A such shell is generally considered a shell formed from a nonwoven material. It contains an SAP (Super Absorbent Poymer) powder attached to a carrier material is bound. As a carrier material becomes common Polyester used. To protect the cable core is the thin fleece cover of a protective cover, which contains a polymer, surround.

Bei der Herstellung eines derartigen Kabelaufbaus wird das polyesterhaltige Vliesband in einem Formrohr zu einer Hülle geformt. Diese Hülle wird um die Kabelseele angeordnet. Die Schutzhülle hingegen wird mit einem Rohrextrusionsverfahren hergestellt. Das Polymer der Schutzhülle hat während des Rohrextrusionsverfahrens eine Verarbeitungstemperatur, die zwischen 180 °C und 280 °C liegt. Die Verarbeitungstemperatur ist dabei abhängig von dem verwendeten Polymer. Bei einer Schutzhülle aus Polycarbonat liegt die Verarbeitungstemperatur beispielsweise bei zirka 280 °C, während sie bei einer Schutzhülle aus Polypropylen bei einer Temperatur von ungefähr 220 °C liegt.at the production of such a cable construction is the polyester-containing Nonwoven tape formed in a forming tube to form a shell. This shell will arranged around the cable core. The protective cover, however, is with a Tube extrusion process produced. The polymer has the protective cover while the pipe extrusion process, a processing temperature between 180 ° C and 280 ° C is located. The processing temperature is dependent on the polymer used. With a protective cover made of polycarbonate, the processing temperature is, for example at about 280 ° C, while she with a protective cover polypropylene at a temperature of about 220 ° C.

Während der Herstellung des optischen Kabels läuft das zu einer Vlieshülle geformte Vliesband in eine heiße Polymerschmelze der Schutzhülle ein. Dabei kommt es zu einem Querschrumpfen des Vliesbandes. Der Schrumpfprozess rührt im Wesentlichen von dem polyesterhaltigen Trägermaterial der Vlieshülle her, das bei hohen Temperaturen schrumpft. Ein Vliesband der Breite 10 mm schrumpft beispielsweise auf eine Breite von 8 mm zusammen. Daher werden die Vliesbänder bisher in ihrer Breite überdimensioniert. Um die Verkleinerung der Breite eines Vliesbandes bei Kontakt mit der heißen Polymerschmelze der Schutzhülle zu kompensieren, werden die Vliesbänder 30 % bis 40 % breiter ausgelegt. Diese Lösung ist jedoch nachteilig mit erhöhten Produktionskosten verbunden.During the Making the optical cable runs the formed into a nonwoven sheath Fleece tape in a hot Polymer melt of the protective cover one. This leads to a transverse shrinkage of the nonwoven tape. Of the Shrinking process stirs essentially from the polyester-containing carrier material of the nonwoven casing, which shrinks at high temperatures. A fleece band of width 10 For example, mm shrinks to a width of 8 mm. Therefore become the fleece bands previously oversized in their width. To reduce the width of a fleece band when in contact with the hot ones Polymer melt of the protective cover To compensate, the nonwoven tapes become 30% to 40% wider designed. This solution is disadvantageous with increased Associated production costs.

Des Weiteren kommt es aufgrund der geringen Längsstabilität des polyesterhaltigen Trägermaterials des Vliesbandes bei der Formung der eigentlichen Vlieshülle oftmals zu einem Abriss des Bandes. Ein weiterer Nachteil bei der Verwendung eines polyesterhaltigen Trägermaterials entsteht dadurch, dass sich das Quellmaterial von dem polyesterhaltigen Trägermaterial während der Verarbeitung des Vliesbandes abreibt. Das SAP-Pulver führt beispielsweise zu Ablagerungen innerhalb des Formrohres und zu Ablagerungen an Führungen in Verarbeitungsmaschinen, an denen das Band umgelenkt wird. Solche Ablagerungen begünstigen wiederum den Abriss des Vliesbandes bei der Formung zu einer Hülle. Darüber hinaus kommt es aufgrund der hohen Temperaturen während des Extrusionsvorgangs der Schutzhülle oftmals zu einem unerwünschten Verkleben der Vlieshülle mit der Schutzhülle. Beim Erkalten der Schutzhülle bilden sich Falten innerhalb des Vliesmaterials aufgrund der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Vlieshülle und der Schutzhülle.Of Further, it comes because of the low longitudinal stability of the polyester-containing carrier material Of the nonwoven tape in the formation of the actual nonwoven cover often to a demolition of the tape. Another disadvantage in use a polyester-containing carrier material arises from the fact that the source material of the polyester-containing carrier material while abrading the processing of the nonwoven tape. For example, the SAP powder leads to Deposits within the forming tube and deposits on guides in processing machines, where the belt is deflected. Such deposits favor Again, the demolition of the nonwoven tape in the formation of a shell. Furthermore it comes because of the high temperatures during the extrusion process the protective cover often to an undesirable Gluing the fleece cover with the protective cover. When cooling the protective cover Wrinkles form within the nonwoven material due to the different thermal expansion coefficient of the fleece cover and the protective cover.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein optisches Kabel anzugeben, bei dem eine Kabelseele von einer Hülle umgeben ist, die ein leicht und zuverlässig zu verarbeitendes Material enthält. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels anzugeben, bei dem eine Kabelseele von einer Hülle umgeben ist, die ein leicht und zuverlässig zu verarbeitendes Material enthält.The The object of the present invention is to specify an optical cable in which a cable core is surrounded by a shell, which is a light and reliable contains material to be processed. A Another object of the present invention is a method for the manufacture of an optical cable, in which a cable core from a shell surrounded, which is an easy and reliable material to process contains.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein optisches Kabel mit einer Kabelseele, die mindestens ein optisches Übertragungselement mit mindestens einem Lichtwellenleiter umfasst, und mit einer ersten Hülle, die die Kabelseele umgibt. Die erste Hülle enthält Zellstoff.The Task is solved through an optical cable with a cable core, which is at least one optical transmission element comprising at least one optical waveguide, and with a first Shell that surrounds the cable core. The first shell contains pulp.

Gemäß einer Weiterbildung des optischen Kabels ist der Zellstoff aus mindestens einem Faserstoff gebildet, der Cellulose enthält.According to a development of the optical Cable pulp is formed of at least one pulp containing cellulose.

Nach einem weiteren Merkmal enthält der mindestens eine Faserstoff Pflanzenfasern. Der mindestens eine Faserstoff kann Fasern aus Stroh oder Zuckerrohr enthalten. In einer bevorzugten Ausführungsform enthält der mindestens eine Faserstoff Holzfasern. Die Holzfasern können Nadelholzfasern enthalten.To contains a further feature the at least one fibrous vegetable fiber. The at least one Fibrous material can contain fibers from straw or sugar cane. In a preferred embodiment contains the at least one fibrous wood fibers. The wood fibers may contain softwood fibers.

Gemäß einer Ausführungsform des optischen Kabels ist die erste Hülle als eine Papierhülle ausgebildet.According to one embodiment of the optical cable, the first envelope is formed as a paper wrapper.

Eine weitere Ausgestaltung des optischen Kabels sieht vor, dass die erste Hülle ein quellfähiges Material enthält, das bei Wasserkontakt eine Volumenvergrößerung bewirkt.A Further embodiment of the optical cable provides that the first Shell swellable material contains the water contact causes an increase in volume.

Gemäß einer anderen Ausführungsform des optischen Kabels weist die erste Hülle eine erste Schicht und eine zweite Schicht auf. Eine Zwischenschicht, die zwischen der ersten und zweiten Schicht liegt, enthält das quellfähige Material. Das quellfähige Material kann als ein quellfähiges Puder ausgebildet sein. Das quellfähige Puder enthält vorzugsweise ein Salz aus einer Acrylsäure.According to one another embodiment of the optical cable, the first shell has a first layer and a second layer on. An intermediate layer between the first and second layer contains the swellable material. The swellable Material can be considered a swellable Powder be formed. The swellable powder preferably contains a Salt from an acrylic acid.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform des optischen Kabels enthält die erste Hülle Polyester.According to one another embodiment of the optical cable the first shell Polyester.

Des Weiteren kann in einem Raum zwischen dem mindestens einen optischen Übertragungselement und der ersten Hülle ein Quellfaden angeordnet sein.Of Further, in a space between the at least one optical transmission element and the first shell a source thread can be arranged.

Das optische Kabel kann darüber hinaus eine zweite Hülle umfassen, die die erste Hülle umgibt. Die zweite Hülle kann ein Polymer enthalten.The optical cable can over it also a second shell include the first shell surrounds. The second shell may contain a polymer.

Bei einer anderen Ausführungsform des optischen Kabels weist das optische Kabel eine dritte Hülle auf, die die zweite Hül-le umgibt. Die dritte Hülle kann Polyester enthalten. Bei einer weiteren Ausgestaltung enthält auch die dritte Hülle Zellstoff. Die dritte Hülle enthält vorzugsweise das quellfähige Material, das bei Wasserkontakt eine Volumenvergrößerung bewirkt. Ein derartiges Kabel mit der Kabelseele und der ersten, zweiten und dritten Hülle kann beispielsweise zum Einblasen in eine Leerröhre verwendet werden.at another embodiment of the optical cable, the optical cable has a third shell, which surrounds the second sleeve. The third Shell can Polyester included. In a further embodiment also contains the third shell Cellulose. The third shell contains preferably the swellable Material that causes an increase in volume when in contact with water. Such a cable with the cable core and the first, second and third shell For example, it can be used to inject into a void.

Nach einem weiteren Merkmal des optischen Kabels ist die dritte Hülle von einem Kabelmantel umgeben. Der Kabelmantel kann ein Polymer enthalten.To Another feature of the optical cable is the third shell of surrounded by a cable sheath. The cable sheath may contain a polymer.

In einer bevorzugten Ausführungsform des optischen Kabels ist zwischen der dritten Hülle und dem Kabelmantel mindestens ein Zugentlastungselement angeordnet.In a preferred embodiment of the optical cable is at least between the third sheath and the cable sheath arranged a strain relief.

Die Kabelseele ist vorzugsweise als eine füllmassenfreie Kabelseele ausgebildet.The Cable core is preferably designed as a filling mass-free cable core.

Im Folgenden wird ein Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels angegeben. Dazu ist eine Kabelseele bereitzustellen, die mindestens ein optisches Übertragungselement mit mindestens einem Lichtwellenleiter umfasst. Des Weiteren ist ein erstes Band, das Zellstoff enthält, bereitzustellen. Das erste Band wird zu einer ersten Hülle geformt. Die Kabelseele wird mit der ersten Hülle umgeben. Eine zweite Hülle wird um die erste Hülle extrudiert, wobei die zweite Hülle ein Polymer enthält.in the Following is a method of making an optical cable specified. For this purpose, a cable core is to be provided that at least an optical transmission element comprising at least one optical waveguide. Furthermore, a first Band containing pulp provide. The first band is formed into a first shell. The Cable core comes with the first case surround. A second shell becomes the first shell extruded, with the second shell contains a polymer.

Bei einer Weiterbildung des Verfahrens wird als erstes Band ein Band aus Papier bereitgestellt.at a development of the method is the first volume a band made of paper.

Bei einer Ausführungsform des Verfahrens wird vor dem Schritt des Formens des ersten Bandes zu einer Hülle das erste Band mit einem quellfähigen Material beschichtet, das bei Wasserkontakt eine Volumenvergrößerung bewirkt.at an embodiment of the method is added before the step of forming the first band a shell the first band with a swellable material coated, which causes a volume increase in contact with water.

Eine weitere Ausbildungsform des Verfahrens sieht vor, dass ein zweites Band bereitgestellt wird, das Polyester enthält. Das zweite Band wird zu einer dritten Hülle geformt. Die zweite Hülle wird mit der dritten Hülle umgeben.A Another embodiment of the method provides that a second Tape is provided which contains polyester. The second volume becomes one third shell shaped. The second shell comes with the third shell surround.

Gemäß einer anderen Ausbildungsform des Verfahrens wird ein zweites Band bereitgestellt, das Zellstoff enthält. Das zweite Band wird zu einer dritten Hülle geformt. Die zweite Hülle wird mit der dritten Hülle umgeben. Bei dieser Ausbildungsform kann das zweite Band als ein Band aus Papier bereitgestellt werden.According to one another embodiment of the method, a second band is provided, contains the pulp. The second band is formed into a third shell. The second shell will with the third shell surround. In this embodiment, the second band as a Tape be made of paper.

Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens wird das zweite Band vor dem Schritt des Formens zu einer Hülle mit einem quellfähigen Material beschichtet, das bei Wasserkontakt eine volumenvergrößerung bewirkt.According to one Continuing the procedure becomes the second volume before the step of molding into a shell with a swellable Material coated, which causes an increase in volume when in contact with water.

Nach einem weiteren Merkmal des Verfahrens werden Zugentlastungselemente um die dritte Hülle angeordnet. Um die Zugentlastungselemente wird ein Kabelmantel extrudiert.To Another feature of the method is strain relief around the third shell arranged. A cable sheath is extruded around the strain relief elements.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren, die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zeigen, näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to figures, the embodiments of the present invention, explained in more detail. Show it:

1 eine erste Ausführungsform eines optischen Kabels, 1 a first embodiment of an optical cable,

2 eine zweite Ausführungsform eines optischen Kabels, 2 a second embodiment of an optical cable,

3 einen Querschnitt durch eine Hülle zum Schutz einer Kabelseele eines optischen Kabels vor einer Ausbreitung von Wasser, 3 a cross-section through a sheath to protect a cable core of an optical cable against the spread of water,

4 eine Fertigungslinie zur Herstellung eines optischen Kabels. 4 a production line for the production of an optical cable.

1 zeigt ein optisches Kabel K1, bei dem eine Kabelseele 100 zwei optische Übertragungselemente 110 umfasst. Die optischen Übertragungselemente enthalten mehrere Lichtwellenleiter 111, die von einer Hülle 112 umgeben sind. Die Hülle 112 enthält ein Polymer, das bei niedrigen Temperaturen verarbeitet wird. Die Hülle 112 dient als Schutzhülle für die Lichtwellenleiter 111 im Inneren eines der optischen Übertragungselemente. Bei dem in 1 dargestellten optischen Kabel ist die Kabelseele füllmassenfrei und enthält neben den beiden optischen Übertragungselementen noch einen Quellfaden 120. Der Quellfaden 120 quillt bei Kontakt mit Feuchtigkeit auf und verhindert somit, dass sich im Inneren der füllmassenfreien Kabelseele Wasser entlang der optischen Übertragungselemente 110 ausbreiten kann. 1 shows an optical cable K1, in which a cable core 100 two optical transmission elements 110 includes. The optical transmission elements contain a plurality of optical waveguides 111 that of a shell 112 are surrounded. The case 112 Contains a polymer that is processed at low temperatures. The case 112 serves as a protective cover for the optical fibers 111 inside one of the optical transmission elements. At the in 1 shown optical cable is the cable core filling mass and contains in addition to the two optical transmission elements nor a source thread 120 , The source thread 120 swells on contact with moisture and thus prevents water inside the filling compound-free cable core along the optical transmission elements 110 can spread.

Die Kabelseele 100 ist von einer Hülle 10 umgeben. Die Hülle 10 enthält im Allgemeinen ein SAP-Pulver, das bei Kontakt mit Wasser eine Volumenvergrößerung der Hülle 10 bewirkt, wodurch der füllmassenfreie Raum der Kabelseele 100 abgedichtet wird. Die Hülle 10 verhindert dadurch, ähnlich wie der Quellfaden 120, dass sich beim Eindringen von Wasser in das Kabel das Wasser entlang der optischen Übertragungselemente 110 in Längsrichtung des Kabels ausbreitet.The cable core 100 is from a shell 10 surround. The case 10 generally contains an SAP powder which upon contact with water increases the volume of the envelope 10 causes, whereby the filling mass-free space of the cable core 100 is sealed. The case 10 prevents it, similar to the source thread 120 in that, as water enters the cable, the water travels along the optical transmission elements 110 propagates in the longitudinal direction of the cable.

Die Hülle 10 ist von einer Schutzhülle 20 umgeben, die aus einem Polymer, beispielsweise aus Polypropylen, gebildet ist. Der Durchmesser der Schutzhülle 20 ist deutlich größer als der Durchmesser der Hülle 10. Die Schutzhülle 20 dient zum Schutz der Kabelseele 100 vor äußeren mechanischen Einflüssen.The case 10 is from a protective cover 20 surrounded, which is formed from a polymer, such as polypropylene. The diameter of the protective cover 20 is significantly larger than the diameter of the shell 10 , The protective cover 20 serves to protect the cable core 100 against external mechanical influences.

Die Schutzhülle 20 ist von einer Hülle 30 umgeben. Die Hülle 30 enthält ähnlich wie die Hülle 10 ebenfalls ein SAP-Pulver. Die Hülle 30 ist von Zugentlastungselementen 40 umgeben. Die Zugentlastungselemente sind beispielsweise als Aramidgarne ausgebildet. Um die Zugentlastungselemente ist ein Kabelmantel 50 angeordnet. Der Kabelmantel 50 enthält ein Polymer und bildet die äußere Schutzschicht des optischen Kabels.The protective cover 20 is from a shell 30 surround. The case 30 Contains similar to the shell 10 also an SAP powder. The case 30 is of strain relief elements 40 surround. The strain relief elements are formed, for example, as Aramidgarne. To the strain relief is a cable sheath 50 arranged. The cable sheath 50 contains a polymer and forms the outer protective layer of the optical cable.

Das SAP-Pulver quillt bei Kontakt mit Feuchtigkeit auf. Dadurch kommt es zu einer Volumenvergrößerung der Hülle 30, wodurch der freie Raum zwischen den Aramidgarnen 40 und dem Kabelmantel 50 gegen die Ausbreitung von Wasser abgedichtet wird.The SAP powder swells on contact with moisture. This leads to an increase in volume of the shell 30 , whereby the space between the aramid yarns 40 and the cable sheath 50 is sealed against the spread of water.

Wie eingangs erläutert wurde bisher als Trägermaterial für das SAP-Pulver der Hülle 10 und auch der Hülle 30 Polyester verwendet. Erfindungsgemäß wird insbesondere für die Hülle 10 vorgeschlagen, anstelle von Polyester Zellstoff zu verwenden. Wenn die Hülle 10 dazu verwendet wird, das Eindringen von Wasser in die Kabelseele zu verhindern, wird der Zellstoff als Trägermaterial für das SAP-Pulver verwendet. Als SAP-Pulver dienen beispielsweise Salze einer Acrylsäure.As explained above, hitherto as a carrier material for the SAP powder of the shell 10 and also the shell 30 Polyester used. According to the invention, in particular for the shell 10 proposed to use pulp instead of polyester. If the case 10 is used to prevent the ingress of water into the cable core, the pulp is used as a carrier material for the SAP powder. For example, salts of an acrylic acid are used as the SAP powder.

Neben der erwähnten Funktion der Hülle 10, das Eindringen von Wasser in das Kabel zu verhindern, kann die Hülle 10 aber auch lediglich eine thermische Trennschicht bilden. Durch die Hülle 10 werden die Kabelseele und insbesondere die optischen Übertragungselemente 110 vor der hohen Verarbeitungstemperatur des Polymers beim Extrudieren der Schutzhülle 20 abgeschirmt. Die Hülle 10 verhindert somit, dass die optischen Übertragungselemente aufgrund der hohen Temperaturen während des Extrusionsvorgang der Schutzhülle 20 gegen die Schutzhülle 20 verkleben. In diesem Fall enthält die Hülle 10 kein SAP-Pulver sondern lediglich das zellstoffhaltige Trägermaterial.In addition to the mentioned function of the shell 10 To prevent the ingress of water into the cable, the sheath can 10 but also form only a thermal interface. Through the shell 10 become the cable core and in particular the optical transmission elements 110 before the high processing temperature of the polymer when extruding the protective cover 20 shielded. The case 10 thus prevents the optical transmission elements due to the high temperatures during the extrusion process of the protective cover 20 against the protective cover 20 stick together. In this case, the shell contains 10 no SAP powder but only the pulp-containing carrier material.

Als Zellstoff werden Faserstoffe eingesetzt, die bis zu 99 Cellulose aufweisen. Die Cellulose wird durch chemischen Aufschluss aus Holz und anderen Faserpflanzen isoliert. Der Zellstoff lässt sich weiterverarbeiten zu Papier, Viskosefasern oder Celluloseestern- und -ethern. Als Rohstoff zur Herstellung von Papierzellstoff wird wegen seiner langen Fasern Nadelholz, insbesondere Kiefern- und Fichtenholz, verwendet. Des Weiteren wird der Papierzellstoff auch aus Laubholz, Einjahrespflanzen, wie beispielsweise Stroh oder Zuckerrohrbagasse, und Sägewerksabfällen hergestellt.When Pulp fibers are used, containing up to 99 cellulose exhibit. The cellulose is made by chemical pulping of wood and other fiber plants isolated. The pulp settles further processed into paper, viscose fibers or cellulose esters and -ethers. As a raw material for the production of paper pulp is because of its long fibers softwood, especially pine and Spruce wood, used. Furthermore, the paper pulp also becomes hardwood, annual plants, such as straw or sugarcane bagasse, and sawmill waste produced.

Bei einem Verfahren zur Gewinnung von Zellstoff werden die Hackschnitzel etwa fünf Stunden bei 100 °C bis 180 °C mit ei ner Lösung von Natriumhydroxid und Natriumsulfid gekocht. Durch den Abbau von Lignin gebildete Phenolate (Alkalignin) gehen dabei in Lösung. Die gebrauchte Kochlauge wird nach Aufkonzentrierung durch Eindampfen und Zusatz von Natriumsulfat zum Ausgleich von Chemikalienverlusten in einem Dampfkessel verbrannt. Die dabei als Schmelze anfallenden Chemikalien werden in den Prozess zurückgeführt. Aus dem Ablaugen können Tallöl und Sulfatterpentinöl isoliert werden. Der entstehende Sulfatzellstoff zeichnet sich durch besonders lange und feste Fasern aus.at a process for the production of pulp are the chips about five Hours at 100 ° C up to 180 ° C with a solution boiled of sodium hydroxide and sodium sulfide. By the dismantling of Lignin formed phenolate (alkali ren) go into solution. The used cooking liquor is concentrated by evaporation and adding sodium sulfate to compensate for chemical losses burned in a steam boiler. The thereby incurred as a melt Chemicals are returned to the process. From the leaching, tall oil and sulphate turpentine oil can be isolated become. The resulting sulphate pulp is characterized by particularly long and strong fibers out.

Bei einem anderen Verfahren zur Gewinnung von Zellstoff erfolgt der Aufschluss bei 125 °C bis 160 °C mit Sulfit- oder Hydrogensulfitlösungen. Dabei wird das Lignin des Holzes sulfoniert, hydrolysiert und als Ligninsulfonat gelöst. Durch Verwendung von alkalischen Sulfitlösungen mit Zusätzen von Anthrachinon und Methanol lassen sich besonders reißfeste Zellstoffe erzeugen.In another pulp recovery process, digestion is carried out at 125 ° C to 160 ° C with sulfite or bisulfite solutions. The lignin of the wood is sulfonated, hydroly and dissolved as Ligninsulfonat. By using alkaline sulfite solutions with additions of anthraquinone and methanol it is possible to produce particularly tear-resistant pulps.

Eine zellstoffhaltige Hülle lässt sich im Vergleich zur Verwendung einer polyesterhaltigen Vlieshülle besser verarbeiten, da die Zellstoffe wesentlich temperaturbeständiger sind und der Abrieb der Zellstoffe sowie des Quellmaterials bei der Verarbeitung im Vergleich zur Verwendung einer polyesterhaltigen Vlieshülle reduziert ist. Des Weiteren tritt bei den Verarbeitungstemperaturen des Polymers der Schutzhülle 20 kein Längs- und Querschrumpfungsprozess der zellstoffhaltigen Hülle 10 auf.A cellulose-containing casing can be better processed compared to the use of a polyester-containing nonwoven casing, since the pulps are substantially more temperature-resistant and the abrasion of the pulps and the source material is reduced during processing compared to the use of a polyester-containing nonwoven casing. Furthermore, at the processing temperatures of the polymer, the protective sheath occurs 20 no longitudinal and transverse shrinkage process of the cellulose-containing shell 10 on.

Bei einer Ausführungsform ist die zellstoffhaltige Hülle 10 als eine Papierhülle ausgebildet. In diesem Fall ist das polyesterhaltige Trägermaterial vollständig durch das zellstoffhaltige Trägermaterial ersetzt.In one embodiment, the pulp-containing casing is 10 designed as a paper wrapper. In this case, the polyester-containing carrier material is completely replaced by the cellulose-containing carrier material.

Es besteht auch die Möglichkeit, anstatt das Polyestermaterial vollständig durch den Zellstoff zu ersetzen, ein Gemisch aus Polyester und Zellstoff für die Hülle 10 zu verwenden. In diesem Fall wird das SAP-Pulver an das Polyestermaterial oder an den Zellstoff gebunden.It is also possible, instead of completely replacing the polyester material with the pulp, to use a mixture of polyester and pulp for the casing 10 to use. In this case, the SAP powder is bound to the polyester material or to the pulp.

Das Quellmaterial kann mit einem Verbindungsmittel, das nicht wasserlöslich sein darf, auf den Zellstoff aufgebracht werden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Hülle 10 als eine Schichtanordnung auszubilden. 3 zeigt eine solche Schichtanordnung der Hülle 10, die insbesondere zur Aufnahme des SAP-Pulvers 14 geeignet ist. Die Hülle 10 umfasst eine zellstoffhaltige Schicht 11 und eine zellstoffhaltige Schicht 12, die als Deckschichten der Hülle 10 dienen. In einem Zwischenraum 13 zwischen der zellstoffhaltigen Schicht 11 und der zellstoffhaltigen Schicht 12 ist das SAP-Pulver 14 eingelagert. Die beiden zellstoffhaltigen Schichten können beispielsweise als Papierschichten ausgebildet sein.The swelling material may be applied to the pulp with a bonding agent that is not water soluble. Another possibility is the shell 10 as a layer arrangement. 3 shows such a layer arrangement of the shell 10 , in particular for holding the SAP powder 14 suitable is. The case 10 comprises a cellulosic layer 11 and a cellulosic layer 12 , which serve as cover layers of the shell 10 serve. In a gap 13 between the cellulose-containing layer 11 and the cellulosic layer 12 is the SAP powder 14 stored. The two cellulose-containing layers may be formed, for example, as paper layers.

Der Zellstoff wird bevorzugt in der Hülle 10 verwendet, da die Hülle 10 bei der Verarbeitung direkt in Kontakt mit der heißen Polymerschmelze der Schutzhülle 20 kommt. Die Hülle 30 wird hingegen nach Erkalten der Schutzhülle 20 auf die Schutzhülle 20 aufgebracht. Somit ist die Hülle 30 nicht den hohen Verarbeitungstemperaturen, die bei der Verarbeitung der Schutzhülle 20 auftreten, ausgesetzt. Dadurch lässt sich die Hülle 30 leichter verarbeiten. Insbesondere ist die Gefahr, dass es bei der Verarbeitung der Hülle 30 zu einer Schrumpfung kommt, reduziert. Dies bezieht sich insbesondere auf das Längs- und Querschrumpfen der Hülle. Die Hülle 30 kann daher weiterhin als eine übliche Vlieshülle ausgebildet sein. Es ist natürlich auch möglich, das Polyestermaterial der Hülle 30 ebenfalls durch Zellstoffe zu ersetzen, sodass die Hülle 30 einen ähnlichen Aufbau aufweist wie die Hülle 10. So kann die Hülle 30 beispielsweise auch die in der in 3 dargestellte Schichtanordnung mit zwei Zellstoffschichten, die ein SAP-Pulver einschließen, aufweisen.The pulp is preferably in the shell 10 used as the shell 10 during processing directly in contact with the hot polymer melt of the protective cover 20 comes. The case 30 is, however, after cooling the protective cover 20 on the protective cover 20 applied. Thus, the shell 30 not the high processing temperatures involved in the processing of the protective cover 20 occur, suspended. This leaves the case 30 easier to process. In particular, the risk that it is in the processing of the shell 30 shrinkage occurs, reduced. This refers in particular to the longitudinal and transverse shrinkage of the envelope. The case 30 Therefore, it can continue to be formed as a conventional nonwoven cover. It is of course also possible, the polyester material of the shell 30 also replaced by pulps, so that the shell 30 has a similar structure as the shell 10 , That's how the case can be 30 for example, in the in 3 shown layer arrangement with two pulp layers, which include an SAP powder have.

2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines optischen Kabels K2, das insbesondere zum Einblasen in eine Leerröhre eingesetzt wird. Die Kabelseele 100 umfasst mehrere optische Übertragungselemente 110, bei denen jeweils mehrere Lichtwellenleiter 111 von einer äußeren Schutzhülle 112 umgeben sind. Die optischen Übertragungselemente 110 entsprechen somit den optischen Übertragungselementen der Ausführungsform des optischen Kabels K1. Zur Abdichtung der füllmassenfreien Kabelseele 100 sind um die ringförmig angeordneten optischen Übertragungselemente 110 mehrere Quellgarne 120 angeordnet. Die Kabelseele 100 ist von einer Hülle 10 umgeben. Die Hülle 10 ist ähnlich der Ausführungsform des optischen Kabels K1 der 1 von einer Schutzhülle 20 umgeben. Auf der äußeren Oberfläche der Schutzhülle 20 ist eine weitere Hülle 30 angeordnet. 2 shows a further embodiment of an optical cable K2, which is used in particular for blowing into an empty tube. The cable core 100 includes several optical transmission elements 110 in which each have multiple optical fibers 111 from an outer protective cover 112 are surrounded. The optical transmission elements 110 thus correspond to the optical transmission elements of the embodiment of the optical cable K1. For sealing the filling compound-free cable core 100 are around the annularly arranged optical transmission elements 110 several swelling yarns 120 arranged. The cable core 100 is from a shell 10 surround. The case 10 is similar to the embodiment of the optical cable K1 of 1 from a protective cover 20 surround. On the outer surface of the protective cover 20 is another shell 30 arranged.

Die Hülle 10, die Schutzhülle 20 und die Hülle 30 der Kabelanordnung K2 entsprechen von ihrem Aufbau und ihrer Funktion her der Kabelanordnung K1. Erfindungsgemäß wird für die Hülle 10 anstatt eines polyesterhaltigen Trägermaterials Zellstoff verwendet. Die Hülle 10 kann dazu verwendet werden, die bei der Verarbeitung der Schutzhülle 20 auftretenden hohen Temperaturen von der Kabelseele abzuhalten, und somit ein Verkleben der optischen Übertragungselemente 110 untereinander zu vermeiden. In diesem Fall braucht der Zellstoff nicht mit einem Quellmaterial versetzt zu werden. Wenn die Hülle 10 jedoch zusätzlich zu ihrer Funktion als Temperaturbarriere dazu verwendet wird, die Ausbreitung von Wasser innerhalb der Kabelseele zu verhindern und somit die Funktion der Quellgarne unterstützt, so wird der Zellstoff mit einem Quellmaterial versetzt. Dazu kann die Hülle 10 beispielsweise die in 2 dargestellte Schichtanordnung aufweisen. Es kann aber auch eine Einschichtanordnung verwendet werden, bei der das Quellmaterial mittels eines Verbindungsmittels an den Zellstoff gebunden ist. Des Weiteren kann die Hülle 10 ein Gemisch aus Polyester und Zellstoff enthalten, wobei in diesem Fall das SAP-Pulver an das Polyestermaterial oder den Zellstoff gebunden ist.The case 10 , the protective cover 20 and the shell 30 the cable arrangement K2 correspond in terms of their structure and their function of the cable assembly K1. According to the invention for the shell 10 instead of a polyester-containing carrier pulp used. The case 10 Can be used in the processing of the protective cover 20 To prevent high temperatures occurring from the cable core, and thus sticking of the optical transmission elements 110 to avoid each other. In this case, the pulp need not be mixed with a source material. If the case 10 However, in addition to its function as a temperature barrier is used to prevent the propagation of water within the cable core and thus supports the function of the source yarns, so the pulp is mixed with a source material. This can be the case 10 for example, the in 2 have shown layer arrangement. However, it is also possible to use a single-layer arrangement in which the source material is bound to the pulp by means of a bonding agent. Furthermore, the shell 10 a mixture of polyester and pulp, in which case the SAP powder is bound to the polyester material or pulp.

Die äußere Hülle 30 wird bereits nach Erkalten der Schutzhülle 20 auf diese aufgebracht. In Bezug auf einen Schrumpfprozess, der für die Hülle 30 nahezu nicht vorhanden ist, kann somit für die Hülle 30 weiterhin Polyester verwendet werden. Es ist jedoch wie bei der Kabelanordnung K1 auch möglich, das polyesterhaltige Trägermaterial der Hülle 10 durch Zellstoff zu ersetzen. Die Hülle 30 wird dadurch reißfester. Da die Hülle 30 im Allgemeinen Wasserabsorptionseigenschaften hat, dient entweder das Polyestermaterial als Trägermaterial für ein SAP-Pulver oder das SAP-Pulver ist mit einem Verbindungsmittel auf den Zellstoff aufgebracht. Es ist weiterhin möglich, die Hülle 30 in der in 2 dargestellten Schichtanordnung auszuführen. wie die Hülle 10, so kann auch die Hülle 30 ein Gemisch aus Polyester und Zellstoff enthalten, wobei in diesem Fall das SAP-Pulver an das Polyestermaterial oder den Zellstoff gebunden ist.The outer shell 30 will already after cooling the protective cover 20 applied to this. In terms of a shrinking process, for the shell 30 almost does not exist, thus can for the shell 30 continue to be used polyester. However, as with the cable assembly K1, it is also possible to use the polyester-containing carrier material of the casing 10 to replace with pulp. The case 30 gets through tear-resistant. Because the case 30 generally has water absorption properties, either the polyester material serves as a support material for an SAP powder or the SAP powder is applied to the pulp with a bonding agent. It is still possible, the shell 30 in the in 2 To execute executed layer arrangement. like the shell 10 so can the shell 30 a mixture of polyester and pulp, in which case the SAP powder is bound to the polyester material or pulp.

4 zeigt eine vereinfachte Darstellung einer Fertigungslinie zur Fertigung der in 1 gezeigten Ausführungsform eines optischen Kabels. Ein oder mehrere optische Übertragungselemente 110 werden einer Verarbeitungseinheit V1 zuge führt. Die Verarbeitungseinheit V1 ist an eine Beschichtungseinheit B1 angeschlossen, in der ein zellstoffhaltiges Trägermaterial mit einem SAP-Material beschichtet wird. 4 shows a simplified representation of a production line for the production of in 1 shown embodiment of an optical cable. One or more optical transmission elements 110 are supplied to a processing unit V1. The processing unit V1 is connected to a coating unit B1, in which a cellulose-containing carrier material is coated with an SAP material.

Das zellstoffhaltige Trägermaterial kann beispielsweise als Papier ausgebildet sein, das zu einem Papierband geformt ist. Zur Herstellung eines solchen Papierbandes wird der Zellstoff mit Holzfasern sowie Füllstoffen zur Strukturverbesserung, wie beispielsweise Kaolin, Farbstoffe und Leime, und Wasser versetzt. Dieser sogenannte Papierbrei, der zu 99 % Wasser enthält, wird nach mehrfacher Reinigung in Form einer dünnen Schicht auf ein feines Sieb gegeben. Ein Großteil des Wassers tropft dort bereits ab. Durch Bewegung des Siebs legen sich die Fasern aneinander und bilden ein Papiervlies. Das nasse Papiervlies wird anschließend getrocknet, geglättet und in Papierbänder geschnitten. Ein solches Papierband P wird dann in der Beschichtungseinheit B1 mit dem SAP-Pulver beschichtet.The cellulose-containing carrier material For example, it may be formed as paper that is a paper tape is shaped. To produce such a paper tape is the Pulp with wood fibers and fillers for structural improvement, such as kaolin, dyes and glues, and water spiked. This so-called pulp, too Contains 99% water, is after multiple cleaning in the form of a thin layer on a fine sieve given. A big part the water is already dripping there. By movement of the sieve lay The fibers together and form a paper fleece. The wet Paper fleece is subsequently dried, smoothed and in paper tapes cut. Such a paper tape P is then in the coating unit B1 coated with the SAP powder.

Über ein Formrohr wird das mit dem SAP-Pulver beschichtet zellstoffhaltige Band zu einer Hülle 10 geformt und der Verarbeitungseinheit V1 zugeführt. In der Verarbeitungseinheit V1 wird die Hülle 10 um die Kabelseele mit den optischen Übertragungselementen 110 angeordnet.Via a forming tube, the cellulose-containing band coated with the SAP powder becomes a shell 10 shaped and supplied to the processing unit V1. In the processing unit V1, the envelope becomes 10 around the cable core with the optical transmission elements 110 arranged.

Die Hülle 10 und die Kabelseele 100 laufen anschließend in einen Extruder E1 ein. Der Extruder E1 ist mit einem Behälter G1 verbunden, der eine erwärmte Polymerschmelze enthält. In dem Extruder E1 wird die Polymerschmelze um die Kabelseele und die Hülle 10 extrudiert und bildet somit die Schutzhülle 20.The case 10 and the cable core 100 then enter an extruder E1. The extruder E1 is connected to a container G1 containing a heated polymer melt. In the extruder E1, the polymer melt around the cable core and the shell 10 extruded and thus forms the protective cover 20 ,

Nach Erkalten der Schutzhülle 20 wird die Anordnung einer Verarbeitungseinheit V2 zugeführt. An die Verarbeitungseinheit V2 ist eine Beschichtungseinheit B2 angeschlossen. In der Beschichtungseinheit B2 wird ein zellstoffhaltiges Trägermaterial Z oder ein polyesterhaltiges Trägermaterial oder eine Kombination aus einem zellstoffhaltigen und einem polyesterhaltigen Trägermaterial mit einem Quellmaterial, beispielsweise einem SAP-Pulver, beschichtet. Das zellstoffhaltige Trägermaterial kann als Papier ausgebildet sein, das zu einem Papierband geformt ist und in der Beschichtungseinheit B1 mit dem SAP-Pulver beschichtet wird. Das polyesterhaltige Trägermaterial kann auch zu einem Vliesband geformt sein, das in der Beschichtungseinheit mit dem SAP-Pulver beschichtet wird. Der Beschichtungseinheit kann aber auch ein Band zugeführt werden, das eine Kombination aus einem zellstoffhaltigen Trägermaterial und ein polyesterhaltigen Trägermaterial enthält, und in der Beschichtungseinheit B2 mit dem SAP-Pulver beschichtet wird.After cooling the protective cover 20 the arrangement is supplied to a processing unit V2. To the processing unit V2, a coating unit B2 is connected. In the coating unit B2, a cellulosic carrier material Z or a polyester-containing carrier material or a combination of a cellulosic and a polyester-containing carrier material is coated with a swelling material, for example an SAP powder. The pulp-containing carrier material may be formed as paper, which is formed into a paper tape and is coated in the coating unit B1 with the SAP powder. The polyester-containing carrier material can also be formed into a nonwoven belt, which is coated in the coating unit with the SAP powder. However, the coating unit can also be supplied with a tape which contains a combination of a cellulose-containing carrier material and a polyester-containing carrier material, and is coated in the coating unit B2 with the SAP powder.

Ähnlich wie zur Herstellung der Hülle 10 wird auch zur Herstellung der Hülle 30 ein derartiges Band in einem Formrohr zu einer Hülle geformt und der Verarbeitungseinheit V2 zugeführt. In der Verarbeitungseinheit V2 wird die Hülle 30 um die Schutzhülle 20 angeordnet.Similar to the production of the shell 10 is also used to make the case 30 such a band is formed in a forming tube into a sheath and fed to the processing unit V2. In the processing unit V2, the envelope 30 around the protective cover 20 arranged.

An die Verarbeitungseinheit V2 ist eine Verarbeitungseinheit V3 angeschlossen, der die Zugentlastungselemente 40 zugeführt werden. In der Verarbeitungseinheit V3 werden die Zugentlastungselemente 40 um die Hülle 30 angeordnet. Diese Anordnung wird anschließend einem Extruder E2 zugeführt.To the processing unit V2, a processing unit V3 is connected, which the strain relief elements 40 be supplied. In the processing unit V3 become the strain relief elements 40 around the case 30 arranged. This arrangement is then fed to an extruder E2.

Der Extruder E2 ist mit einem Behälter G2 verbunden, der eine erwärmte Polymerschmelze des Mantelmaterials des Kabelmantels 50 enthält. In dem Extruder E2 wird der Kabelmantel um die Zugentlastungselemente extrudiert.The extruder E2 is connected to a container G2 which contains a heated polymer melt of the jacket material of the cable sheath 50 contains. In the extruder E2, the cable sheath is extruded around the strain relief elements.

Durch die Verwendung eines zellstoffhaltigen Trägermaterials, wie beispielsweise Papier, anstatt eines polyesterhaltigen Trägermaterials lässt sich insbesondere in den Beschichtungseinheiten B1 und B2 der Abrieb des bisher verwendeten Vliesmaterials in Verbindung mit dem Quellmaterials reduzieren. Des Weiteren ist die Wahrscheinlichkeit, dass es in den Beschichtungseinheiten B1 und B2 als auch in den Verarbeitungseinheiten V1 und V2 zu einem Abriss des zu einer Hülle geformten Bandes kommt, bei Verwendung eines Papierbandes gegenüber der Verwendung eines Vliesbandes deutlich reduziert. Durch die Verwendung eines hüllförmig geformten Papierbandes für die Hülle 10 ist darüber hinaus ein Verkleben der Hülle 10 mit der Schutzhülle 20 in dem Extruder E1 nahezu ausgeschlossen.By using a cellulose-containing carrier material, such as paper, for example, instead of a polyester-containing carrier material, it is possible, in particular in the coating units B1 and B2, to reduce the abrasion of the previously used nonwoven material in conjunction with the source material. Furthermore, the likelihood that the coating units B1 and B2 as well as the processing units V1 and V2 will tear off the tape formed into a casing is significantly reduced when using a paper tape compared to the use of a nonwoven tape. By using a wrap-shaped shaped paper tape for the envelope 10 is beyond a gluing of the shell 10 with the protective cover 20 almost excluded in the extruder E1.

Ein Papierband weist des Weiteren gegenüber der Verwendung eines Vliesbandes den Vorteil auf, dass ein Papierband in größeren Längen als ein entsprechendes Vliesband verarbeitet werden kann. Zur Herstellung einer Vlieshülle mussten bisher mehrere Vliesbandabschnitte zu einem langen Vliesband verklebt werden, das anschließend in einem Formrohr zu einer Hülle geformt worden ist. An den Überlappungsstellen zweier Vliesbandabschnitte treten erhöhte Rückstellkräfte auf, die ein Aufklaffen der Vlieshülle hervorrufen. Dadurch entstehen beim Extrudieren der Polymerschmelze der Schutzhülle 20 um die Hülle 10 an den Überlappungsstellen Verdickungen, die insbesondere beim Einblasen einer Kabelanordnung K2 in eine Leerröhre zu erheblichen Schwierigkeiten führen können. Papierbänder lassen sich hingegen in deutlich längeren Bändern fertigen, sodass auch bei der Herstellung einer langen Hülle deutlich weniger Verdickungsstellen auftreten. Somit wird auch das Einblasen in eine Leerröhre erleichtert.Furthermore, a paper tape has the advantage over the use of a nonwoven tape that a paper tape can be processed in greater lengths than a corresponding nonwoven tape. For the production of a fleece hull previously had several nonwoven tape sections to a long nonwoven tape be glued, which has then been formed in a forming tube to form a shell. At the overlapping points of two nonwoven tape sections, increased restoring forces occur, which cause the nonwoven cover to open. This results in the extrusion of the polymer melt the protective cover 20 around the case 10 At the overlapping sites thickening, which can lead to considerable difficulties, in particular when blowing a cable assembly K2 in an empty tube. On the other hand, paper tapes can be produced in much longer tapes, so that even fewer thickening points occur when producing a long cover. Thus, the blowing into an empty tube is facilitated.

1010: Hülle aus ZellstoffShell out cellulose
11, 1211 12: zellstoffhaltige Schichtpulp-containing layer
1313: Zwischenraumgap
1414: SAP-PulverSAP powder
2020: Schutzhüllecover
3030: Hülleshell
4040: Zugentlastungselementstrain relief
5050: Kabelmantelcable sheath
100100: Kabelseelecable core
110110: optisches Übertragungselementoptical transmission element
111111: Lichtwellenleiteroptical fiber
112112: Schutzhülle für optisches ÜbertragungselementProtective cover for optical transmission element
120120: Quellfadensource thread
BB: Beschichtungseinheitcoating unit
Ee: Extruderextruder
GG: Behältercontainer
KK: Ausführungsform eines optischen Kabelsembodiment an optical cable
PP: Papierbandpaper tape
VV: Verarbeitungseinheitprocessing unit
ZZ: zellstoffhaltiges Trägermaterialpulp-containing support material

Claims

Optical cable - with a cable core ( 100 ) comprising at least one optical transmission element ( 110 ) with at least one optical waveguide ( 111 ), - with a first shell ( 10 ), the cable core ( 100 ), in which the first envelope ( 10 ) Contains pulp.

An optical cable according to claim 1, wherein the pulp is formed from at least one pulp containing cellulose.

An optical cable according to claim 2, wherein said at least a pulp contains plant fibers.

Optical cable according to one of claims 2 or 3, wherein the at least one fibrous fibers of straw or Contains sugar cane.

An optical cable according to claim 3, wherein the at least contains a pulp wood fibers.

An optical cable according to claim 5, wherein the wood fibers Contain softwood fibers.

An optical cable according to any one of claims 1 to 6, wherein the first envelope is a paper wrapper ( 10 ) is trained.

Optical cable according to one of Claims 1 to 7, in which the first envelope ( 10 ) a swellable material ( 14 ), which causes an increase in volume when in contact with water.

Optical cable according to Claim 8, in which the first envelope ( 10 ) a first layer ( 11 ) and a second layer ( 12 ), in which an intermediate layer ( 13 ) between the first and second layers ( 11 . 12 ), the swellable material ( 14 ) contains.

Optical cable according to one of claims 8 or 9, in which the swellable material is a swellable powder ( 14 ) is trained.

An optical cable according to claim 10, wherein the swellable powder contains a salt of an acrylic acid.

Optical cable according to one of Claims 1 to 11, in which the first envelope ( 10 ) Polyester.

Optical cable according to one of Claims 1 to 12, in which in a room ( 100 ) between the at least one optical transmission element ( 110 ) and the first shell ( 10 ) a source thread ( 120 ) is arranged.

Optical cable according to one of Claims 1 to 13, with a second envelope ( 20 ), which is the first shell ( 10 ) surrounds.

Optical cable according to Claim 14, in which the second envelope ( 20 ) contains a polymer.

Optical cable according to one of Claims 14 or 15, with a third envelope ( 30 ), which is the second shell ( 20 ) surrounds.

Optical cable according to Claim 16, in which the third envelope ( 30 ) Polyester.

Optical cable according to one of Claims 16 or 17, in which the third envelope ( 30 ) Contains pulp.

Optical cable according to one of Claims 16 to 18, in which the third envelope ( 30 ) the swellable Material ( 14 ), which causes an increase in volume when in contact with water.

Optical cable according to one of Claims 16 to 19, in which the third envelope ( 30 ) of a cable sheath ( 50 ) is surrounded.

Optical cable according to Claim 20, in which the cable sheath ( 50 ) contains a polymer.

Optical cable according to one of claims 20 or 21, in which between the third envelope ( 30 ) and the cable sheath ( 50 ) at least one strain relief element ( 40 ) is arranged.

Optical cable according to one of Claims 1 to 22, in which the cable core is designed as a filling compound-free cable core ( 100 ) is trained.

Using an optical cable according to one of the claims 1 to 23 for blowing into an empty tube.

Method for producing an optical cable, comprising the following steps: - providing a cable core ( 100 ) comprising at least one optical transmission element ( 110 ) with at least one optical waveguide ( 111 ), - providing a first volume ( 10 ) containing pulp, - forming the first strip into a first envelope ( 10 ), - surrounding the cable core ( 100 ) with the first shell ( 10 ), - extruding a second shell ( 20 ) around the first shell ( 10 ), the second shell containing a polymer.

The method of claim 25, wherein as the first band a tape of paper is provided.

Method according to one of claims 25 or 26, wherein prior to the step of forming the first band into a shell ( 10 ) the first strip with a swellable material ( 14 ) is coated, which causes an increase in volume when in contact with water.

Method according to one of claims 25 to 27, comprising the following steps: - providing a second band ( 30 ) containing polyester, - forming the second band into a third shell ( 30 ), - surrounding the second shell ( 20 ) with the third shell ( 30 ).

Method according to one of claims 25 to 27, comprising the following steps: - providing a second band ( 30 ) containing pulp, - forming the second strip into a third envelope ( 30 ), - surrounding the second shell ( 20 ) with the third shell ( 30 ).

A method according to claim 29, wherein as a second band ( 30 ) a tape of paper is provided.

A method according to any one of claims 28 to 30, wherein prior to the step of forming the second ribbon into a shell ( 30 ) the second band with a swellable material ( 14 ) is coated, which causes an increase in volume when in contact with water.

Method according to one of claims 25 to 31, comprising the following steps: - arranging strain relief elements ( 40 ) around the third shell ( 30 ), - extruding a cable sheath ( 50 ) around the strain relief elements ( 40 ).