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DE102005050273A1 - Particulate filter and method for its production - Google Patents

Particulate filter and method for its production Download PDF

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DE102005050273A1
DE102005050273A1 DE102005050273A DE102005050273A DE102005050273A1 DE 102005050273 A1 DE102005050273 A1 DE 102005050273A1 DE 102005050273 A DE102005050273 A DE 102005050273A DE 102005050273 A DE102005050273 A DE 102005050273A DE 102005050273 A1 DE102005050273 A1 DE 102005050273A1
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DE
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filter bags
filter
holding device
connecting plate
bags
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DE102005050273A
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German (de)
Inventor
Wilhelm Hopf
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Abstract

Es wird ein Partikelfilter (1), insbesondere zum Filtern von Partikeln im Abgas einer Brennkraftmaschine, mit einer Einström- (8) und Abströmseite (9) vorgeschlagen, wobei der Partikelfilter (1) eine Vielzahl von Filtertaschen (5) umfasst, die durch eine Haltevorrichtung (6) zusammengehalten werden, und wobei die Filtertaschen (5) mit der Haltevorrichtung (6) durch eine gesinterte Sintermasse (18) verbunden sind. Weiter wird ein Verfahren zur Herstellung eines Partikelfilters (1) beschrieben, wobei das Verfahren umfasst: DOLLAR A a) Bereitstellen von Filtertaschen (5) und einer Haltevorrichtung (6), die zumindest ein Verbindungsblech (10) mit Aufnahmen (15) aufweist, DOLLAR A b) Herbeiführen des Zustandes, in dem die Filtertaschen (5) in die Aufnahmen (15) des Verbindungsblechs (10) aufgesetzt sind und zumindest Spaltenräume zwischen dem Verbindungsblech (10) und den Filtertaschen (5) mit einer Sintermasse (18) gefüllt sind, und DOLLAR A c) Sintern der Filtertaschen (5) zusammen mit der Sintermasse (18) und der Haltevorrichtung (6).A particle filter (1) is proposed, in particular for filtering particles in the exhaust gas of an internal combustion engine, with an inflow (8) and outflow side (9), the particle filter (1) comprising a plurality of filter pockets (5) which are separated by a Holding device (6) are held together, and wherein the filter pockets (5) are connected to the holding device (6) by a sintered sintered mass (18). A method for producing a particle filter (1) is also described, the method comprising: DOLLAR A a) providing filter pockets (5) and a holding device (6), which has at least one connecting plate (10) with receptacles (15), DOLLAR A b) bringing about the state in which the filter pockets (5) are placed in the receptacles (15) of the connecting plate (10) and at least gaps between the connecting plate (10) and the filter pockets (5) are filled with a sintered mass (18) , and DOLLAR A c) sintering the filter bags (5) together with the sintered mass (18) and the holding device (6).

Description

Die Erfindung betrifft einen Partikelfilter und ein Verfahren zu seiner Herstellung.The The invention relates to a particulate filter and a method for his Production.

Partikelfilter werden zum Filtern von Partikeln beispielsweise im Abgassystem einer Diesel-Brennkraftmaschine eingesetzt. Zu den wesentlichen Komponenten eines Partikelfilters 1 zählen so genannte Filtertaschen 5 (1). Ihre Wände sind aus Sintermetall hergestellt und so angeordnet, dass keilförmige Filtertaschen 5 gebildet werden. Die keilförmigen Filtertaschen 5 sind nebeneinander derart angeordnet, dass insgesamt ein rotationssymetrischer, ringartiger Partikelfilter 1 resultiert. Die spitz zulaufenden Keilkanten der Filtertaschen 5 zeigen entgegen die Strömungsrichtung 7 des Abgases, die in Strömungsrichtung 7 gesehen hintere Schmalseite einer Filtertasche 5 ist offen.Particle filters are used for filtering particles, for example in the exhaust system of a diesel internal combustion engine. To the essential components of a particle filter 1 include so-called filter bags 5 ( 1 ). Their walls are made of sintered metal and arranged so that wedge-shaped filter bags 5 be formed. The wedge-shaped filter bags 5 are arranged side by side such that a total of a rotationally symmetrical, ring-like particle filter 1 results. The tapered wedge edges of the filter bags 5 show contrary to the flow direction 7 of the exhaust gas flowing in the direction of flow 7 seen back narrow side of a filter bag 5 is open.

Die Filtertaschen 5 sind aber nicht selbständig in gewünschter Weise anzuordnen, so dass eine Haltevorrichtung für die Filtertaschen 5 notwendig ist. In 1 wurde die Haltevorrichtung lediglich aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Üblicherweise werden die Filtertaschen 5 mit der Haltevorrichtung verschweißt, um eine feste Verbindung zwischen Filtertaschen 5 und der Haltevorrichtung zu gewährleisten. Problematisch ist es jedoch, dass bei einem Schweißvorgang der Filtertaschen 5 mit der Haltevorrichtung sich regelmäßig Schwierigkeiten bezüglich der Dauerfestigkeit einer solchen Schweißverbindung ergeben. Auch ist in demjenigen Bereich der Filtertasche 5, an dem diese an der Haltevorrichtung angebracht werden soll, ein hoher Umformgrad erforderlich, der dann bei dem porösen, gasdurchlässigen Material der Filtertaschen 5 zu Schwierigkeiten wie Rissbildung führt. Ansätze zur Umgehung dieses Problems sind aus dem Stand der Technik vorhanden.The filter bags 5 but are not independent in the desired manner, so that a holding device for the filter bags 5 necessary is. In 1 the holder was not shown for reasons of clarity. Usually the filter bags 5 welded to the fixture to provide a firm connection between filter bags 5 and to ensure the holding device. The problem, however, is that in a welding process of the filter bags 5 With the holding device regularly difficulties arise with respect to the fatigue strength of such a welded joint. Also, in that area of the filter bag 5 , to which it is to be attached to the holding device, a high degree of deformation is required, which then in the porous, gas-permeable material of the filter bags 5 leads to difficulties such as cracking. Approaches to circumvent this problem exist in the prior art.

So ist beispielsweise aus DE 101 28 936 A1 ein Partikelfilter bekannt, bei dem die Haltevorrichtung einen Stützzapfen, einen inneren und einen äußeren Haltering umfasst. Auch ist es bevorzugt vorgesehen, die Filtertaschen über einen Schweißvorgang mit den genannten Elementen der Haltevorrichtung fest zu verbinden. Dabei wird vorgeschlagen, die Filtertaschen randseitig mit einem dem Randverlauf folgenden Einsatzstreifen zu versehen, welcher u. a. dazu genutzt werden kann, um die stirnseitige Verschweißung der Filtertaschen untereinander oder mit der Haltevorrichtung zu erleichtern oder zu ermöglichen.For example, this is off DE 101 28 936 A1 a particulate filter is known in which the holding device comprises a support pin, an inner and an outer retaining ring. It is also preferably provided to firmly connect the filter bags via a welding operation with the said elements of the holding device. It is proposed to provide the filter bags at the edge with an edge strip following the insert strip, which among other things can be used to facilitate the frontal welding of the filter bags with each other or with the holding device or allow.

Weiter wird auch in DE 103 31 347 A1 ein Partikelfilter aus Filtertaschen und einem Halteelement beschrieben, wobei das Halteelement einen Außenring aufweist. Mit dem Außenring sind die Filtertaschen fest verschweißt. Um eine einfache Verbindung der Filtertaschen mit dem Halteelement zu ermöglichen, weisen die Filtertaschen jeweils ein Taschenteil und ein Verbindungsteil auf. Das Taschenteil besteht dabei aus einem mit einem Sintermetallpulver beschichteten, gasdurchlässigen Trägermaterial, während das Verbindungsteil aus einem gasundurchlässigen Material gebildet ist. Das Verbindungsteil ist vorgesehen zur Verschweißung mit dem Halteelement.Next will also be in DE 103 31 347 A1 a particle filter of filter bags and a holding element described, wherein the holding element has an outer ring. The filter bags are firmly welded to the outer ring. In order to enable a simple connection of the filter bags with the retaining element, the filter pockets each have a pocket part and a connecting part. The bag part consists of a coated with a sintered metal powder, gas-permeable support material, while the connecting part is formed of a gas-impermeable material. The connecting part is provided for welding to the holding element.

Obwohl in den zitierten Schriften Maßnahmen zur Vereinfachung von Schweißvorgängen vorgeschlagen werden, ist grundsätzlich das Zusammenschweißen von Filtertaschen mit der Haltevorrichtung vorgesehen. Das aufwendige Schweißen im gesinterten Zustand der Filtertaschen bleibt also bestehen. Es besteht daher Bedarf nach einem Partikelfilter, der ein einfacheres, kostengünstiges Herstellungsverfahren ermöglicht. Insbesondere sollte das Verfahren auf das Zusammenschweißen der Filtertaschen mit der Haltevorrichtung verzichten.Even though Measures in the cited documents proposed to simplify welding operations be, is basically the welding together provided by filter bags with the holding device. The elaborate welding So in the sintered state of the filter bags remains. It There is therefore a need for a particulate filter which is a simpler, cost-effective Manufacturing process allows. In particular, the process should be based on the welding together of the Dispense filter bags with the holding device.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Der erfindungsgemäße Partikelfilter bzw. das Verfahren zu seiner Herstellung hat den Vorteil, dass der Partikelfilter einfacher hergestellt werden kann als bisher aus dem Stand der Technik bekannt. Insbesondere kann der erfindungsgemäße Partikelfilter ohne einen Schweißvorgang der Filtertaschen mit der Haltevorrichtung hergestellt werden und gewährleistet dennoch eine gute Fixierung und zuverlässige Festigkeit der Verbindung zwischen den Bauteilen. Gleichzeitig wird eine ausreichende Abdichtung erzielt.Of the Particle filter according to the invention or the process for its preparation has the advantage that the Particle filter can be made easier than before known in the art. In particular, the particle filter according to the invention without a welding process the filter bags are made with the holding device and guaranteed nevertheless a good fixation and reliable strength of the connection between the components. At the same time a sufficient seal achieved.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht weiter sehr vorteilhaft, dass die Filtertaschen im Ausgangszustand sowohl im nicht gesinteren, d. h. grünen Zustand als auch im gesinterten Zustand vorliegen dürfen. So kann das Verfahren vielfältig angewandt werden.The inventive method allows further very advantageous that the filter bags in the initial state both in non-sintered, d. H. green state as well as in the sintered Condition may be present. So the process can be varied be applied.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und in der Beschreibung beschrieben.advantageous Further developments of the invention are specified in the subclaims and described in the description.

Zeichnungdrawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.embodiments The invention will be apparent from the drawings and the following Description closer explained.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen rotationssymetrischen, ringartigen Partikelfilter bestehend aus mehreren Filtertaschen ohne eine Haltevorrichtung in perspektivischer Sicht, 1 a rotationally symmetrical, annular particle filter consisting of several filter pockets without a holding device in a perspective view,

2 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Partikelfilters im Schnitt in perspektivischer Sicht, 2 An embodiment of the particulate filter according to the invention in section in perspective view,

3 ein Verbindungsblech mit Aufnahmen, gefüllt mit einer Sintermasse, 3 a connecting plate with receptacles filled with a sintered mass,

4 das Aufstecken der Filtertaschen in die Aufnahmen des Verbindungsblechs, 4 the attachment of the filter bags in the recordings of the connecting plate,

5 ein Halteblech auf der Einströmseite der Filtertaschen, 5 a holding plate on the inflow side of the filter bags,

6 Durchsetzfügen am Verbindungsblech, und 6 Punching on the connecting plate, and

7 Filtertaschen angeordnet in einem Blechgehäuse. 7 Filter bags arranged in a sheet metal housing.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Partikelfilters 1 mit einer Einström- 8 und Abströmseite 9 ist im Längsschnitt in 2 in perspektivischer Sicht dargestellt. Der Partikelfilter 1 umfasst, wie aus dem Stand der Technik bekannt, eine Vielzahl von ringförmig angeordneten Filtertaschen 5 und eine Haltevorrichtung 6 für die Filtertaschen 5. Die Filtertaschen 5 selbst bestehen aus einem Sintermetall und ihre Herstellung ist an sich bekannt, so dass auf ihre ausführliche Beschreibung verzichtet wird.An embodiment of the particulate filter according to the invention 1 with an inflow 8th and downstream side 9 is in longitudinal section in 2 shown in perspective view. The particle filter 1 comprises, as known from the prior art, a plurality of annularly arranged filter bags 5 and a holding device 6 for the filter bags 5 , The filter bags 5 themselves consist of a sintered metal and their production is known per se, so that their detailed description is omitted.

Die Haltevorrichtung 6 weist ein Verbindungsblech 10 an der Abströmseite 9 und ein Halteblech 11 an der Einströmseite 8 des Partikelfilters 1 auf, die durch eine weitere Komponente der Haltevorrichtung 6, nämlich durch ein zentrales Stützrohr 12 (in 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt, siehe aber 4), miteinander verbunden sind. So sind die Filtertaschen 5 zwischen dem Verbindungsblech 10 an der Abströmseite 9 und dem Halteblech 11 an der Einströmseite 8 und gleichzeitig um das Stützrohr 12 herum angeordnet. Sowohl das Verbindungsblech 10 als auch das Halteblech 11 sind bevorzugt tiefgezogene und gestanzte Blechbauteile.The holding device 6 has a connecting plate 10 on the downstream side 9 and a holding plate 11 on the inflow side 8th of the particulate filter 1 on that by another component of the holding device 6 namely by a central support tube 12 (in 2 not shown for reasons of clarity, but see 4 ) are interconnected. So are the filter bags 5 between the connecting plate 10 on the downstream side 9 and the retaining plate 11 on the inflow side 8th and simultaneously arranged around the support tube 12. Both the connecting plate 10 as well as the holding plate 11 are preferably deep-drawn and stamped sheet metal components.

Das Verbindungsblech 10 hat eine runde Form in Draufsicht und weist Aufnahmen 15 auf, in die die Filtertaschen 5 aufgesteckt sind. Hierfür eignen sich besonders Filtertaschen 5 mit zurückgesetztem Spacer, also einem Platzhalter. Die Filtertaschen 5 sind dabei mit dem Verbindungsblech 10, also letztlich mit der Haltevorrichtung 6, durch gesinterte Sintermassen 18 verbunden. Mit anderen Worten ausgedrückt, zwischen den Filtertaschen 5 und dem Verbindungsblech 10 ist gesinterte Sintermasse 18 vorhanden. Zwischen den Filtertaschen 5 und anderen Komponenten der Haltevorrichtung 6 wie Halteblech 11 oder Stützrohr 12 muss nicht notwendigerweise auch die Sintermasse 18 vorhanden sein. Wichtig ist es, dass die Filtertaschen 5 an den Verbindungsstellen über eine Sintermasse 18 mit der Haltevorrichtung 6 verbunden sind.The connecting plate 10 has a round shape in plan view and has shots 15 in which the filter bags 5 are plugged. Filter bags are particularly suitable for this purpose 5 with reset Spacer, so a placeholder. The filter bags 5 are with the connecting plate 10 So ultimately with the holding device 6 , by sintered sintered materials 18 connected. In other words, between the filter bags 5 and the connecting plate 10 is sintered sintered mass 18 available. Between the filter bags 5 and other components of the fixture 6 like holding plate 11 or support tube 12 does not necessarily have the sintered mass 18 to be available. It is important that the filter bags 5 at the joints over a sintered mass 18 with the holding device 6 are connected.

Zur Erhöhung der Verbindungsfestigkeit zwischen den Filtertaschen 5 und dem Verbindungsblech 10 können Durchsetzfügen 19 ("Thoxen") am Verbindungsblech 10 vorgesehen werden. Weitere vorteilhafte Merkmale des Partikelfilters 1 werden zusammen mit den nun folgenden Erläuterungen zum Herstellungsverfahren des Partikelfilters 1 und mit den 3 bis 7 beschrieben.To increase the connection strength between the filter bags 5 and the connecting plate 10 can enforce 19 ("Thoxen") on the connecting plate 10 be provided. Further advantageous features of the particulate filter 1 together with the following explanations on the production process of the particulate filter 1 and with the 3 to 7 described.

Grundsätzlich umfasst das Herstellungsverfahren folgende Schritte:

  • a) Bereitstellen von Filtertaschen 5 und einer Haltevorrichtung 6, die zumindest ein Verbindungsblech 10 mit Aufnahmen 15 aufweist,
  • b) Herbeiführen des Zustandes, in dem die Filtertaschen 5 in die Aufnahmen 15 des Verbindungsblechs 10 aufgesetzt sind und zumindest Spaltenräume zwischen dem Verbindungsblech 10 und den Filtertaschen 5 mit einer Sintermasse 18 gefüllt sind, und
  • c) Sintern der Filtertaschen 5 zusammen mit der Sintermasse 18 und der Haltevorrichtung 6.
Basically, the manufacturing process comprises the following steps:
  • a) Providing filter bags 5 and a holding device 6 that has at least one connecting plate 10 with recordings 15 having,
  • b) causing the condition in which the filter bags 5 in the recordings 15 of the connecting plate 10 are placed and at least column spaces between the connecting plate 10 and the filter bags 5 with a sintered mass 18 are filled, and
  • c) sintering the filter bags 5 together with the sintered mass 18 and the holding device 6 ,

Zunächst werden in einem ersten Schritt a) zur Herstellung des Partikelfilters 1 Filtertaschen 5 und eine Haltevorrichtung 6 bereitgestellt, wobei die Haltevorrichtung 6 zumindest ein Verbindungsblech 10 mit Aufnahmen 15 aufweist. Die 3 zeigt solch ein Verbindungsblech 10. Die tiefgezogenen Aufnahmen 15 sind derart passend geformt, dass die Filtertaschen 5 in die Aufnahmen 15 aufgesteckt werden können. Weiter weist das Verbindungsblech 10 gestanzte Durchbrüche 20 für die Abströmung auf. Hierdurch kann später das in die Filtertaschen 5 eingeströmte Abgas gefiltert wieder abströmen. Übrigens können in diesem Verfahrensschritt a) sowohl grüne – also noch nicht gesinterte – als auch bereits gesinterte Filtertaschen 5 bereitgestellt werden. Es muss nur vorausgesetzt sein, dass auch bei grünen Filtertaschen 5 ein mechanisches Biegen möglich ist. Hierfür können Filtertaschen 5 geeignet sein, die mit einem elastischen Binder hergestellt wurden.First, in a first step a) for the production of the particulate filter 1 filter bags 5 and a holding device 6 provided, wherein the holding device 6 at least one connecting plate 10 with recordings 15 having. The 3 shows such a connecting plate 10 , The deep-drawn shots 15 are shaped so fitting that the filter bags 5 in the recordings 15 can be plugged. Next has the connecting plate 10 punched breakthroughs 20 for the outflow on. This can later in the filter bags 5 Infiltrated exhaust filtered filtered out again. Incidentally, in this process step a) both green - so not sintered - as well as already sintered filter bags 5 to be provided. It only needs to be assumed that even with green filter bags 5 a mechanical bending is possible. For this filter bags 5 suitable, which were prepared with an elastic binder.

In einem nächsten Schritt b) wird der Zustand herbeigeführt, im dem die Filtertaschen 5 in die Aufnahmen 15 des Verbindungsblechs 10 aufgesetzt sind und zumindest Spaltenräume zwischen dem Verbindungsblech 10 und den Filtertaschen 5 mit einer Sintermasse 18 gefüllt sind. Wie in 3 dargestellt, werden hierfür zunächst die Aufnahmen 15 des Verbindungsblechs 10 mit einer Sintermasse 18 gefüllt. Anschließend werden die Filtertaschen 5 durch das Aufsetzen in die Aufnahmen 15 des Verbindungsbleches 10 fixiert (4). Die Filtertaschen 5 können entweder nacheinander oder auch gleichzeitig aufgesetzt werden. Bei diesem Vorgang drücken sich die Filtertaschen 5 in die Sintermasse 18 ein. Damit wird der Zustand erreicht, dass Spaltenräume zwischen dem Verbindungsblech 10 und den Filtertaschen 5 mit der Sintermasse 18 gefüllt sind. Auch werden die Filtertaschen 5 entsprechend der Anordnung der Aufnahmen 15 ringförmig nebeneinander positioniert. Als eine weitere Komponente der Haltevorrichtung 6 wird ein zentrales Stützrohr 12 in die Mitte der ringförmig angeordneten Filtertaschen 5 aufgestellt und auf das Verbindungsblech 10 aufgesteckt. Dabei wird das Stützrohr 12 eventuell verschweißt, aufgepresst oder geschrumpft. Sodann wird ein Halteblech 11 an der Einströmseite 8 des nun entstehenden Partikelfilters 1 auf die Filtertaschen 5 aufgesetzt (5). Das Halteblech 11 weist hierfür Ansätze 22 zur Aufnahme von Filtertaschen 5 auf. Diese drei Komponenten der Haltevorrichtung 6 – Verbindungsblech 10, Stützrohr 12 und Halteblech 11 – werden durch ein umformtechnisches Fügeverfahren zusammengedrückt und verbunden. In diesem Fall sind also das Halteblech 11 und das Verbindungsblech 10 über das Stützrohr 12 verbunden. Übrigens hat das Halteblech 11 an der Einströmseite 8 nur eine Haltefunktion für die Filtertaschen 5, insbesondere liegt zwischen dem Halteblech 11 und den Filtertaschen 5 keine starre Verbindung vor. Hingegen kann an der Abströmseite 9 des Partikelfilters 1 zur Erhöhung der Verbindungsfestigkeit zwischen den Filtertaschen 5 und dem Verbindungsblech 10, wie bereits erwähnt, Durchsetzfügen 19 angebracht werden (6). Das Anbringen von Durchsetzfügen 19 kann auch zu einem späteren Zeitpunkt durchgeführt werden, so etwa nach einem Sintervorgang gemäß Schritt c).In a next step b), the state is brought about, in which the filter bags 5 in the recordings 15 of the connecting plate 10 are placed and at least column spaces between the connecting plate 10 and the filter bags 5 with a sintered mass 18 are filled. As in 3 shown, are the first recordings 15 of connecting plate 10 with a sintered mass 18 filled. Then the filter bags 5 by putting in the recordings 15 of the connecting plate 10 fixed ( 4 ). The filter bags 5 can be set up either consecutively or simultaneously. During this process, the filter bags press 5 into the sinter mass 18 one. Thus, the state is reached that column spaces between the connecting plate 10 and the filter bags 5 with the sintered mass 18 are filled. Also, the filter bags 5 according to the arrangement of the recordings 15 positioned in a ring next to each other. As another component of the holding device 6 becomes a central support tube 12 in the middle of the ring-shaped filter bags 5 placed and on the connecting plate 10 attached. This is the support tube 12 possibly welded, pressed or shrunk. Then, a holding plate 11 on the inflow side 8th of the resulting particle filter 1 on the filter bags 5 set up ( 5 ). The retaining plate 11 has approaches for this 22 for holding filter bags 5 on. These three components of the holding device 6 - Connecting plate 10 , Support tube 12 and holding plate 11 - be compressed and connected by a forming technique joining process. In this case, so are the retaining plate 11 and the connecting plate 10 over the support tube 12 connected. By the way, the retaining plate has 11 on the inflow side 8th only a holding function for the filter bags 5 , in particular, lies between the holding plate 11 and the filter bags 5 no rigid connection before. On the other hand, on the downstream side 9 of the particulate filter 1 for increasing the connection strength between the filter bags 5 and the connecting plate 10 as already mentioned, enforce joining 19 be attached ( 6 ). The application of clinching 19 can also be performed at a later date, such as after a sintering process in step c).

In einem Schritt c) ist ein Sintervorgang der Filtertaschen 5 zusammen mit der Sintermasse 18 und der Haltevorrichtung 6 vorgesehen. Durch das Sintern resultiert eine feste Verbindung zwischen der Haltevorrichtung 6 und den Filtertaschen 5, wodurch einerseits die Festigkeit der Verbindung noch weiter erhöht wird als vor dem Sintervorgang, und andererseits wird eine Abdichtung gewährleistet.In a step c) is a sintering process of the filter bags 5 together with the sintered mass 18 and the holding device 6 intended. The sintering results in a firm connection between the holding device 6 and the filter bags 5 whereby on the one hand, the strength of the compound is further increased than before the sintering process, and on the other hand, a seal is ensured.

Ergänzend zu bisheriger Beschreibung werden nachfolgend Variationen des Herstellungsverfahrens bzw. des Partikelfilters 1 vorgeschlagen. Während die Schritte a) und c) wie bisher erläutert durchgeführt werden, werden in einer Variation im Schritt b) zunächst die Filtertaschen 5 durch das Aufsetzen auf die Aufnahmen 15 des Verbindungsblechs 10 fixiert. Zur Festigung der Verbindung können wieder Durchsetzfügen 19 oder Nieten am Verbindungsblech 10 angebracht werden. Das Füllen der Spaltenräume zwischen dem Verbindungsblech 10 und den Filtertaschen 5 mit einer Sintermasse wird jetzt durch ein Eintauchen der Filtertaschen 5 zusammen mit der Haltevorrichtung 6 in die Sintermasse 18 erreicht. Dies ist möglich, weil die Sintermasse 18 breiartig ist. Dabei kann je nach Bedarf das zusammengefügte Partikelfilter 1 ganz oder nur teilweise in die Sintermasse 18 eingetaucht werden. Wichtig ist, dass dadurch sich die Spaltenräume ausreichend mit der Sintermasse 18 füllen.In addition to the previous description, variations of the production process or of the particle filter will hereafter be considered 1 proposed. While steps a) and c) are carried out as previously explained, in a variation in step b) first the filter bags 5 by putting on the recordings 15 of the connecting plate 10 fixed. To consolidate the connection can enforce again 19 or rivets on the connection plate 10 be attached. Filling the column spaces between the connecting plate 10 and the filter bags 5 with a sintered mass is now by dipping the filter bags 5 together with the holding device 6 into the sinter mass 18 reached. This is possible because the sintered mass 18 mushy. Depending on requirements, the assembled particle filter can be used 1 completely or only partially into the sintered mass 18 be immersed. It is important that this makes the column spaces sufficient with the sintered mass 18 to fill.

Vorteilhaft werden bei dieser Variante auch mögliche Risse bei Filtertaschen 5, die sich beispielsweise beim Biegen und Umformen der Filtertaschen 5 entstanden sein könnten, mit der Sintermasse 18 gefüllt. Nach dem Sintervorgang gemäß Schritt c) sind die offenen Risse durch die gesinterte Sintermasse 18 darin behoben und es resultieren daraus dichte und stabile Filtertaschen 5.Advantageous in this variant also possible cracks in filter bags 5 , for example, when bending and forming the filter bags 5 could have originated with the sintered mass 18 filled. After the sintering process according to step c), the open cracks are through the sintered sintered mass 18 fixed in it and it results in dense and stable filter bags 5 ,

Unabhängig von der Variante des Herstellungsverfahrens können beim erfindungsgemäßen Partikelfilter 1 die Filtertaschen 5 und die Haltevorrichtung 6 in einem Gehäuse 25, inbesondere aus einem Blech, angeordnet sein (7). Dazu ist es vorteilhaft, wenn schwingungsdämpfende Dichtelemente 27 zwischen dem Gehäuse 25 und der Haltevorrichtung 6 vorgesehen sind. Als Dichtelemente 27 eignen sich Stopfbuchsen aus Mineralfasern oder Metallgeweben. Neben der Dämpfung der mechanischen Schwingungen dienen sie auch zur zuverlässigen Abdichtung. Das Gehäuse 25 selbst ist bevorzugt zweiteilig, wobei die beiden Gehäuseteile und damit der gesamte Verbund darin durch Verschraubungen 29 zusammengehalten werden.Regardless of the variant of the manufacturing process, the particle filter according to the invention can 1 the filter bags 5 and the holding device 6 in a housing 25 , in particular of a sheet, be arranged ( 7 ). For this it is advantageous if vibration-damping sealing elements 27 between the case 25 and the holding device 6 are provided. As sealing elements 27 Stuffing boxes made of mineral fibers or metal fabrics are suitable. In addition to the damping of mechanical vibrations, they also serve for reliable sealing. The housing 25 itself is preferably in two parts, wherein the two housing parts and thus the entire composite therein by screwing 29 held together.

Zusammenfassend wird festgestellt, dass mit dem beschriebenen Verfahren eine kostengünstige Fertigung eines Partikelfilters 1 bereitgestellt wird, bei dem die Fügetechnik in Kombination mit Zusammensintern von Filtertaschen 5 und Haltevorrichtung 6 eine gute Fixierung und Festigkeit gewährleistet.In summary, it is found that with the described method, a cost-effective production of a particulate filter 1 is provided, in which the joining technique in combination with sintering together of filter bags 5 and holding device 6 ensures a good fixation and strength.

Claims (10)

Partikelfilter (1), insbesondere zum Filtern von Partikeln im Abgas einer Brennkraftmaschine, mit einer Einström- (8) und Abströmseite (9), umfassend eine Vielzahl von Filtertaschen (5), die durch eine Haltevorrichtung (6) zusammengehalten werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtertaschen (5) mit der Haltevorrichtung (6) durch eine gesinterte Sintermasse (18) verbunden sind.Particle filter ( 1 ), in particular for filtering particles in the exhaust gas of an internal combustion engine, with an inflow ( 8th ) and downstream side ( 9 ), comprising a plurality of filter bags ( 5 ) by a holding device ( 6 ), characterized in that the filter bags ( 5 ) with the holding device ( 6 ) by a sintered sintered mass ( 18 ) are connected. Partikelfilter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung 6 an der Abströmseite (9) ein Verbindungsblech (10) mit der Sintermasse (18) gefüllte Aufnahmen (15) umfasst, in die die Filtertaschen (5) aufgesteckt sind.Particle filter ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the holding device 6 on the downstream side ( 9 ) a connecting plate ( 10 ) with the sintered mass ( 18 ) filled images ( 15 ) into which the filter bags ( 5 ) are plugged. Partikelfilter (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsblech (10) Durchsetzfügen (19) zur Erhöhung der Verbindungsfestigkeit zwischen den Filtertaschen (5) und dem Verbindungsblech (10) aufweist.Particle filter ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the connecting plate ( 10 ) Enforce ( 19 ) for increasing the connection strength between the filter bags ( 5 ) and the connecting plate ( 10 ) having. Partikelfilter (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsblech (10) ein Tiefziehbauteil ist, wobei gestanzte Durchbrüche (20) für die Abströmung vorgesehen ist.Particle filter ( 1 ) according to claim 2 or 3, characterized in that the connecting plate ( 10 ) is a deep-drawn component, wherein punched breakthroughs ( 20 ) is provided for the outflow. Partikelfilter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (6) an der Einströmseite (8) ein Halteblech (11) mit Ansätzen (22) zur Aufnahme von Filtertaschen (5) umfasst.Particle filter ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the holding device ( 6 ) on the inflow side ( 8th ) a retaining plate ( 11 ) with approaches ( 22 ) for receiving filter bags ( 5 ). Partikelfilter (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (6) ein zentrales Stützrohr (12) umfasst, welches das Verbindungsblech (10) mit dem Halteblech (11) miteinander verbindet.Particle filter ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the holding device ( 6 ) a central support tube ( 12 ), which the connecting plate ( 10 ) with the retaining plate ( 11 ) connects to each other. Partikelfilter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtertaschen (5) und die Haltevorrichtung (6) in einem Blechgehäuse (25) angeordnet sind, wobei schwingungsdämpfende Dichtelemente (27) zwischen dem Gehäuse (25) und der Haltevorrichtung (6) vorgesehen sind.Particle filter ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the filter bags ( 5 ) and the holding device ( 6 ) in a sheet metal housing ( 25 ) are arranged, wherein vibration-damping sealing elements ( 27 ) between the housing ( 25 ) and the holding device ( 6 ) are provided. Verfahren zur Herstellung eines Partikelfilters (1) mit einer Einström- (8) und Abströmseite (9), umfassend eine Vielzahl von Filtertaschen (5), die durch eine ein Verbindungsblech (10) aufweisende Haltevorrichtung (6) zusammengehalten werden, mit den Schritten: a) Bereitstellen von Filtertaschen (5) und einer Haltevorrichtung (6), die zumindest ein Verbindungsblech (10) mit Aufnahmen (15) aufweist, b) Herbeiführen des Zustandes, in dem die Filtertaschen (5) in die Aufnahmen (15) des Verbindungsblechs (10) aufgesetzt sind und zumindest Spaltenräume zwischen den Aufnahmen (15) und den Filtertaschen (5) mit einer Sintermasse (18) gefüllt sind, und c) Sintern der Filtertaschen (5) zusammen mit der Sintermasse (18) und der Haltevorrichtung (6).Method for producing a particle filter ( 1 ) with an inflow ( 8th ) and downstream side ( 9 ), comprising a plurality of filter bags ( 5 ) by a connecting plate ( 10 ) holding device ( 6 ), comprising the steps of: a) providing filter bags ( 5 ) and a holding device ( 6 ), which at least one connecting plate ( 10 ) with pictures ( 15 b) inducing the condition in which the filter bags ( 5 ) in the recordings ( 15 ) of the connecting plate ( 10 ) and at least column spaces between the recordings ( 15 ) and the filter bags ( 5 ) with a sintered mass ( 18 ), and c) sintering the filter bags ( 5 ) together with the sintered mass ( 18 ) and the holding device ( 6 ). Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt b) zuerst die Aufnahmen (15) mit der Sintermasse (18) gefüllt werden und danach die Filtertaschen (5) in die mit der Sintermasse (18) gefüllten Aufnahmen (15) des Verbindungsblechs (10) aufgesetzt werden.A method according to claim 8, characterized in that in step b) first the recordings ( 15 ) with the sintered mass ( 18 ) and then the filter bags ( 5 ) in the with the sintered mass ( 18 ) filled pictures ( 15 ) of the connecting plate ( 10 ). Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt b) zuerst die Filtertaschen (5) in die Aufnahmen (15) des Verbindungsblechs (10) aufgesetzt werden und danach die Filtertaschen (5) zusammen mit der Haltevorrichtung (6) in die Sintermasse (18) eingetaucht werden.A method according to claim 8, characterized in that in step b) first the filter bags ( 5 ) in the recordings ( 15 ) of the connecting plate ( 10 ) and then the filter bags ( 5 ) together with the holding device ( 6 ) in the sintered mass ( 18 ) are immersed.
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