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DE102005050185A1 - Resin mix for making e.g. ear fitting pieces by 3-dimensional printing contains (meth)acrylate compound(s) of mono- or oligomeric bisphenol A or F, (cyclo)aliphatic, urethane and/or polysiloxane type, photoinitiator and anaerobic inhibitor - Google Patents

Resin mix for making e.g. ear fitting pieces by 3-dimensional printing contains (meth)acrylate compound(s) of mono- or oligomeric bisphenol A or F, (cyclo)aliphatic, urethane and/or polysiloxane type, photoinitiator and anaerobic inhibitor Download PDF

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Publication number
DE102005050185A1
DE102005050185A1 DE102005050185A DE102005050185A DE102005050185A1 DE 102005050185 A1 DE102005050185 A1 DE 102005050185A1 DE 102005050185 A DE102005050185 A DE 102005050185A DE 102005050185 A DE102005050185 A DE 102005050185A DE 102005050185 A1 DE102005050185 A1 DE 102005050185A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
meth
weight
cps
viscosity
bisphenol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102005050185A
Other languages
German (de)
Inventor
Martin Dr. Klare
Reiner Dr. Altmann
Michael Kutschinski
Thomas Dr. Veit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dreve Otoplastik GmbH
Original Assignee
Dreve Otoplastik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dreve Otoplastik GmbH filed Critical Dreve Otoplastik GmbH
Priority to DE102005050185A priority Critical patent/DE102005050185A1/en
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Abstract

Resin formulation for making ear fitting pieces with high thermal stability by 3-dimensional printing contains (wt.%) 0-85% mono- or oligomeric bisphenol A or F di(meth)acrylate, 0-30% urethane (meth)acrylate(s), 0-45% monomeric (cyclo)aliphatic dimethacrylate, 0-30% cross-linking monomer or oligomer with >= 3 (meth)acrylate functions, 0-80% (meth)acrylated polysiloxane(s), 0-35% monofunctional methacrylate(s), 0.5-6% photoinitiator(s), 0-1% anaerobic and optionally aerobic inhibitor(s), (i) 0-5% usual additives. Resin formulation for making ear fitting pieces by 3-dimensional printing with high thermal stability contains (wt.%) (a) 0-85% monomeric or oligomeric di(meth)acrylate based on bisphenol A or bisphenol F, (b) 0-30% urethane (meth)acrylate(s) with functionality under 4, (c) 0-45% monomeric (cyclo)aliphatic dimethacrylate, (d) 0-30% n-fold cross-linking monomer or oligomer components, having n >= 3 (meth)acrylate functions, (e) 0-80% (meth)acrylated polysiloxane(s), (f) 0-35% monofunctional methacrylate(s), (g) 0.5-6% photoinitiator(s) with absorption in the wavelength range of the source used, (h) 0-1% anaerobic inhibitor(s), optionally combined with aerobic inhibitors, (i) 0-5% usual additives, e.g. UV stabilizers or flow regulators, to a total of 100%, in which the viscosity at 85[deg]C is (a, b) under 100, (c) under 80, (d) = 100 cps.

Description

Es ist eine Harzformulierung zur Herstellung von Medizinprodukten, insbesondere Ohrpassstücken, auf der Basis der Solid-Free-Form-Fabrikationstechnologie 3D-Printing in Kombination mit CAD vorgesehen, bei dem auf einer bereitgestellten Unterlage mindestens ein Modellmaterial und mindestens 1 Supportmaterial schicht- bzw. strangweise über eine rechnergesteuerte Auftragsvorrichtung aufgetragen werden. Nach dem Auftragen einer oder mehrerer Stränge/Schichten wird/werden diese mit einem so genannten „Planarizer" geglättet und anschließend mittels aktivischer Strahlung ausgehärtet, bevor das Auftragen des nächsten Stranges/der nächsten Schicht, bzw. Stränge/Schichten erfolgt. Dabei ist jeder Strang/Schicht der Modellmaterialien eine polymerisierbare Formulierung und mit der Auftragsvorrichtung in unpolymerisiertem Zustand verarbeitbar.It is a resin formulation for the manufacture of medical devices, especially earmolds, on the basis of solid-free-form fabrication technology 3D-Printing in combination provided with CAD, in which on a provided document at least one model material and at least 1 support material layer or strand over a computer-controlled application device can be applied. After application one or more strands / layers is / are these with a so-called "Planarizer" smoothed and subsequently cured by active radiation before applying the next Stranges / the next Layer, or strands / layers he follows. Each strand / layer of the model materials is one polymerizable formulation and with the applicator in unpolymerized state processable.

Die Erfindung betrifft die Verwendung des 3D-Printings zur Herstellung von Ohrpassstücken unter Verwendung von niedrigviskosen, mit aktinischer Strahlung aushärtbaren ungefüllten oder gefüllten Harzformulierungen mittels eines computergesteuerten 3D-Printers.The The invention relates to the use of 3D printing for production of earmolds using low viscosity, with actinic radiation curable unfilled or filled Resin formulations by means of a computer-controlled 3D printer.

Für die Herstellung von Ohrpassstücken wie Schalen oder Otoplastiken wird heutzutage das so genannte PNP-Verfahren (Positiv-Negativ-Positiv) in vielen Fällen angewendet. Beim PNP-Verfahren nimmt der Hörgeräteakustiker in einem ersten Schritt einen Ohrabdruck (Positiv) zur Herstellung einer Otoplastik (für die hinter dem Ohr getragenen Geräte) oder einer Schale (für im Ohr getragenen Geräte). In einem zweiten Schritt wird mittels Abformung eine Negativform angefertigt, in die nachfolgend eine strahlungshärtbare, niedrigviskose Formulierung gegossen und daraufhin belichtet wird. Das so gefertigte Ohrpassstück (Positiv) muß dem Gehörgang optimal angepasst sein. Andernfalls würden ungenaue Passtücke Beschwerden (z.B. Druckstellen) verursachen und die Funktion von Hörgeräten (z.B. Rückkopplungen durch ungenügende Abdichtung des Gehörganges) beeinträchtigen.For the production of earmolds such as bowls or earmolds, the so-called PNP method (positive-negative-positive) in many cases applied. In the PNP procedure, the hearing care professional takes a first Step an ear impression (positive) to make an earmold (for the back ear-worn devices) or a bowl (for worn in the ear). In a second step, by means of impression taking a negative mold prepared in the following a radiation-curable, low-viscosity formulation is poured and then exposed. The manufactured earmold (positive) must that ear canal be optimally adapted. Otherwise, inaccurate passages would be complaints (e.g., bruises) and impair the function of hearing aids (e.g. feedback due to insufficient sealing of the ear canal) affect.

Das PNP-Verfahren ist zwar bewährt, aber zum einen mit einem hohen Fertigungsaufwand in Kombination mit einem geringen Automatisierungsgrad und zum anderen mit vielen Fehlerquellen bei den Abformungen, die zu o.g. Problemen führen können, verbunden.The PNP process is proven, but on the one hand with a high production cost in combination with a low degree of automation and on the other with many Sources of error in the impressions to o.g. Can cause problems.

Aus diesem Grunde wurde in den letzten Jahren Verfahren auf der Basis der Solid-Free-Form-Fabrikationstechnologie in Kombination mit dem Computer-Aided-Design entwickelt ( US 5,487,012 ).For this reason, methods based on the solid-free-form fabrication technology in combination with the computer-aided design have been developed in recent years ( US 5,487,012 ).

Beim so genannten Laser-Sinter-Verfahren (SLS-Verfahren) werden aus einem sinterfähigen Pulver schichtweise Formkörper aufgebaut, indem jede Schicht nach dem Aufbau schrittweise durch Bestrahlung mit einem Laser gesintert wird. Als Werkstoff zur Ohrpassstückherstellung wird ein Nylonpulver in homogener Zusammensetzung verwendet. Die Nachteile des Verfahrens bestehen darin, dass der apparative Aufwand und dementsprechend die damit verbunden Kosten hoch sind und dass das verwendete Modellmaterial sich nicht bzw. nur sehr schlecht nachbehandeln (z.B. lackieren) lässt. Ferner neigt das Material zu einer erhöhten Wasseraufnahme, so dass bei längerer Tragedauer im Ohr sich durch z.B. Einlagerungen von Cerumen und Bildung von Biofilmen unangenehme Gerüche bilden. Darüber hinaus sind aufgrund des Sinterverfahrens nur Formkörper mit einer Oberflächentextur realisierbar.At the So-called laser sintering (SLS) processes are made of a sinterable Powder layered shaped body built up by putting each layer through gradually after building up Irradiation with a laser is sintered. As a material for Ohrpassstückherstellung a nylon powder in homogeneous composition is used. The Disadvantages of the method are that the expenditure on equipment and accordingly the associated costs are high and that The model material used is not or only very bad after treatment (for example painting). Furthermore, the material tends to increased water absorption, so that at longer Wearing time in the ear by e.g. Deposits of cerumen and Formation of biofilms form unpleasant odors. Furthermore are due to the sintering process only moldings with a surface texture realizable.

In der WO 97/29901 wird ein Verfahren auf der Basis der Stereolithographie (SLA) beschrieben, bei der aus einem flüssigen und strahlungshärtbaren Material dreidimensionale Objekte mittels Laserstrahlung generiert werden. Der Formkörper wird dabei schichtweise aufgebaut, indem jede Schicht mit einem Laserstrahl abgefahren und dabei ausgehärtet wird. Im Anschluss daran wird mit einem Abstreifer in Kombination mit einem kurzen Tauchvorgang die nächste Schicht des härtbaren Materials aufgetragen und ausgehärtet.In WO 97/29901 describes a method based on stereolithography (SLA) described in the case of a liquid and radiation-curable Material three-dimensional objects generated by laser radiation become. The molded body is built up layer by layer, each layer with a Laser beam traversed while curing. After that comes with a scraper in combination with a short dip the next Layer of the hardenable Applied and cured.

Die beiden o.g. Verfahren sind mit einem hohen Investitions- und Unterhaltungsaufwand verbunden. Darüber hinaus werden mittels Stereolithographie nur angehärtete Formkörper erhalten, so genannte Grünlinge, die dementsprechend in einem ersten Schritt mit Lösungsmitteln wie z.B. Isopropanol aufwändig gereinigt und anschließend zusätzlich nachgehärtet werden müssen. Eine Alternative zu den o.g. generativen Technologien stellt das hier als 3D-Printing bezeichnete Verfahren dar. Dabei wird mittels der 3D-Drucktechnik über elektrostatische Tintenstrahldüsen ein an der Luft aushärtbares oder erstarrendes Modellmaterial, auch als „phase change material" bezeichnet und in z.B. US 2003/0092820 offenbart, und ein Stützenmaterial (Supportmaterial), die gegebenenfalls mittels Strahlung ausgehärtet werden können, auf eine Plattform aufgebracht. Nach dem Auftrag wird das Material mittels aktinischer Strahlung im 3D-Printer schichtweise an- bzw. ausgehärtet. Solche Systeme werden z.B. von der Fa. 3D Systems (Valencia, CA) unter dem Namen Invision si in unterschiedlichen Varianten oder unter dem Namen Thermojet vertrieben. In diesen aufgeführten 3D-Printern kommen so genannte „phase change" Materialien zum Einsatz, die durch den Druckerkopf in flüssiger Form gedruckt werden, um dann auf der sich bewegenden Bauplattform in einen wachsartigen Thermoplasten überzugehen. Zur Einstellung dieses Phasenüberganges enthalten die generierten Teile eine oder eine Kombination von Wachsen in der Harzmischung. Diese Formulierungen nehmen bei Raumtemperatur einen festen Aggregatzustand ein und gehen bei höheren Temperaturen in einen flüssigen Zustand über. Dementsprechend besitzen solche Mischungen für die o.g. Systeme einen Schmelzpunkt von mindestens 65°C und eine Viskosität von ca. 13 cps bei 80°C (Drucktemperatur Invision- System) bzw. 130–140°C (Drucktemperatur Thermojet). Die in diesen Formulierungen implementierten Wachse werden in der Regel aus den Gruppen mikrokristalline Wachse, Paraffinwachse, Polyethylenwachse, Urethanwachse, Esterwachse und Wachse von Fettsäureamiden ausgewählt. Die heutzutage kommerziell erhältlichen „phase change" Materialien sind mit mehreren. Nachteilen behaftet. Zum einen sind die mechanischen Werte der Materialen als verhältnismäßig gering einzustufen, so dass die generierten Formkörper zum Brechen neigen. Darüber hinaus werden die wachsartigen Komponenten der Formulierungen bei den nachfolgenden Reinigungsprozessen (wie z.B. Ausbrühen) teilweise aus den Objekten herausgelöst, mit der Folge, dass die Oberflächen der generierten Teile inhomogen werden. Außerdem sind die Materialien in Folge des Anteils an Wachskomponenten transluzent. Im Hinblick auf einen Rapid Manufacturing Prozess von Medizinprodukten ist als weiterer Nachteil anzusehen, dass durch die relativ hohen Temperaturen im Druckkopf, die Formulierungen zum anpolymerisieren neigen und somit die Robustheit des Herstellungsprozesses erniedrigen. Aus diesem Grunde werden, wie in US 2003/0092820 beschrieben, so genannte aerobe Inhibitoren wie Methoxyphenol den Formulierungen beigemischt. Die Stabilität solcher Formulierungen bei 85°C (Druckkopftemperatur) wird in US 2003/0092820 mit 3 Tagen angegeben.The two above-mentioned methods are associated with a high investment and entertainment effort. In addition, by stereolithography only hardened moldings are obtained, so-called green compacts, which must accordingly be elaborately cleaned in a first step with solvents such as isopropanol and then additionally post-cured. An alternative to the above-mentioned generative technologies is the process referred to here as 3D printing. 3D printing technology uses electrostatic ink jet nozzles to describe an air-hardenable or solidifying model material, also referred to as "phase change material", and US 2003, for example No. 0092820, and a support material, which may optionally be cured by radiation, is applied to a platform After application, the material is layered on or off by actinic radiation in the 3D printer hardened. Such systems are sold, for example, by the company 3D Systems (Valencia, CA) under the name Invision si 2 © in different variants or under the name Thermojet. These listed 3D printers use so-called "phase change" materials, which are printed by the printer head in liquid form, and then transform into a waxy thermoplastic on the moving build platform These formulations assume a solid state of aggregation at room temperature and change to a liquid state at relatively high temperatures, and accordingly mixtures of this kind have a melting point of at least 65 ° C. and a viscosity of about 13 for the above-mentioned systems cps at 80 ° C. (printing temperature Invision system) or 130-140 ° C. (printing temperature Thermojet) The waxes implemented in these formulations are generally selected from the groups microcrystalline waxes, paraffin waxes, polyethylene waxes, urethane waxes, ester waxes and waxes of fatty acid amides selected A number of commercially available "phase change" materials are available. Disadvantages. On the one hand, the mechanical values of the materials are classified as relatively low, so that the generated shaped bodies tend to break. In addition, during the subsequent cleaning processes (such as brewing), the waxy components of the formulations are partially dissolved out of the objects, with the consequence that the surfaces of the generated parts become inhomogeneous. In addition, the materials are translucent due to the proportion of wax components. With regard to a rapid manufacturing process of medical devices is to be regarded as a further disadvantage that due to the relatively high temperatures in the print head, the formulations tend to polymerize and thus reduce the robustness of the manufacturing process. For this reason, as described in US 2003/0092820, so-called aerobic inhibitors such as methoxyphenol are added to the formulations. The stability of such formulations at 85 ° C (printhead temperature) is given in US 2003/0092820 as 3 days.

Die Materialanforderungen an Medizinprodukte, insbesondere an Ohrpassstücke und deren Rapid Manufacturing Herstellprozess, sind jedoch vielfältig und mit den o.g. Materialien nicht realisierbar. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Material zur Verfügung zu stellen, dass die Anforderungen an Ohrpassstücke hinsichtlich Mechanik und Transparenz erfüllt. Darüber hinaus soll das Material eine höhere thermische Stabilität gegenüber den dem Stand der Technik entsprechenden Materialien aufweisen, um die besonderen Anforderungen an einen Rapid Manufacturing Prozess hinsichtlich Robustheit zu realisieren.The Material requirements for medical devices, in particular earmolds and their rapid manufacturing manufacturing process, however, are diverse and with the o.g. Materials not feasible. Task of the present The invention is therefore to provide a material that meets the requirements on earmolds in terms of mechanics and transparency. In addition, the material should a higher thermal stability across from have the prior art materials, about the special requirements of a rapid manufacturing process to realize robustness.

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist dementsprechend eine niedrigviskose, strahlungshärtbares Harzformulierung für den Einsatz in der 3D-Printing-Technologie bereitzustellen, die zum einen den materialtechnischen Anforderungen an solche Materialien gerecht wird und sich zum anderen im Hinblick auf den Bauprozess durch eine möglichst hohe thermische Stabilität auszeichnet, enthaltend:

  • a) 0–85 Gew.-% eines monomeren oder oligomeren Di(meth)acrylats auf Basis von Bisphenol A oder Bisphenol F mit einer Viskosität von < 100 cps bei 85°C
  • b) 0–30 Gew.-% eines oder mehrerer Urethan(meth)acrylate mit einer Funktionalität von n < 4 und einer Viskosität < 100 cps bei 85°C
  • c) 0–45 Gew.-% eines monomeren aliphatischen oder cycloaliphatischen Dimethacrylats mit einer Viskosität < 80 cps bei 85°C
  • d) 0–30 Gew.-% einer n-fach vernetzenden monomeren oder oligomeren Komponente, charakterisiert durch n ≥ 3 Meth- und/oder Acrylatfunktionen mit einer Viskosität ≤ 100 cps bei 85°C
  • e) 0–80 Gew.-% eines oder einer Kombination von (meth)acrylierten Polysiloxanen
  • f) 0–35 Gew.-% eines oder mehrer monofunktioneller Methacrylate
  • g) 0,5–6 Gew.-% eines oder einer Kombination mehrerer Photoinitiatoren, deren Absorption im Wellenlängenbereich der eingesetzten Bestrahlungsquelle liegt
  • h) 0–1 Gew.-% eines oder mehrerer anaerober Inhibitoren, auch in Kombination mit aeroben Inhibitoren
  • i) 0–5 Gew.-% an üblichen Additiven wie UV-Stabilisatoren oder Verlaufsadditiven, wobei der Anteil der Komponenten a) bis i) zusammen 100 Gew.-% beträgt.
The object of the present invention is accordingly to provide a low-viscosity, radiation-curable resin formulation for use in 3D printing technology, which on the one hand meets the material-technical requirements for such materials and, on the other hand, with regard to the construction process by the highest possible thermal stability characterized, comprising:
  • a) 0-85 wt .-% of a monomeric or oligomeric di (meth) acrylate based on bisphenol A or bisphenol F having a viscosity of <100 cps at 85 ° C.
  • b) 0-30% by weight of one or more urethane (meth) acrylates having a functionality of n <4 and a viscosity of <100 cps at 85 ° C
  • c) 0-45 wt .-% of a monomeric aliphatic or cycloaliphatic dimethacrylate having a viscosity <80 cps at 85 ° C.
  • d) 0-30% by weight of an n-fold crosslinking monomeric or oligomeric component, characterized by n ≥ 3 meth- and / or acrylate functions having a viscosity ≤ 100 cps at 85 ° C
  • e) 0-80 wt .-% of one or a combination of (meth) acrylated polysiloxanes
  • f) 0-35 wt .-% of one or more monofunctional methacrylates
  • g) 0.5-6 wt .-% of one or a combination of several photoinitiators whose absorption is in the wavelength range of the irradiation source used
  • h) 0-1% by weight of one or more anaerobic inhibitors, also in combination with aerobic inhibitors
  • i) 0-5 wt .-% of conventional additives such as UV stabilizers or flow additives, wherein the proportion of components a) to i) together is 100 wt .-%.

Vorzugsweise enthält das erfindungsgemäße Gemisch

  • a) 40–80 Gew.-% eines n-fach ethoxylierten Bisphenol-a-Dimethacrylats mit einem Ethoxylierungsgrad ≤ 30 oder einer Mischung n-fach ethoxylierter Bisphenol-a-Dimethacrylate mit einem Ethoxylierungsgrad ≤ 30 und einer Viskosität von < 100 cps bei 85°C
  • b) 0–20 Gew.-% eines oder mehrerer Urethan(meth)acrylate mit einer Funktionalität von n < 4 und einer Viskosität < 100 cps bei 85°C
  • c) 5–25 Gew.-% eines monomeren aliphatischen oder cycloaliphatischen Dimethacrylats mit einer Viskosität < 80 cps bei 85°C
  • d) 0–20 Gew.-% einer n-fach vernetzenden monomeren oder oligomeren Komponente, charakterisiert durch n ≥ 3 Meth- und/oder Acrylatfunktionen mit einer Viskosität ≤ 100 cps bei 85°C
  • e) 0–50 Gew.-% eines oder einer Kombination von (meth)acrylierten Polysiloxanen
  • f) 0–25 Gew.-% eines oder mehrer monofunktioneller Methacrylate
  • g) 0,5–5 Gew.-% eines oder einer Kombination mehrerer Photoinitiatoren, deren Absorption im Wellenlängenbereich der eingesetzten Bestrahlungsquelle liegt
  • h) 0–0,5 Gew.-% eines oder mehrerer anaerober Inhibitoren, auch in Kombination mit aeroben Inhibitoren
  • i) 0–5 Gew.-% an üblichen Additiven wie UV-Stabilisatoren oder Verlaufsadditiven, wobei der Anteil der Komponenten a) bis i) zusammen 100 Gew.-% beträgt
The mixture according to the invention preferably contains
  • a) 40-80 wt .-% of an n-times ethoxylated bisphenol-a-dimethacrylate having a degree of ethoxylation ≤ 30 or a mixture of n-times ethoxylated bisphenol-a-dimethacrylates with a degree of ethoxylation ≤ 30 and a viscosity of <100 cps at 85 ° C
  • b) 0-20 wt .-% of one or more urethane (meth) acrylates having a functionality of n <4 and a viscosity <100 cps at 85 ° C.
  • c) 5-25 wt .-% of a monomeric aliphatic or cycloaliphatic dimethacrylate having a viscosity <80 cps at 85 ° C.
  • d) 0-20 wt .-% of an n-crosslinking monomeric or oligomeric component, characterized by n ≥ 3 meth and / or acrylate functions having a viscosity ≤ 100 cps at 85 ° C.
  • e) 0-50 wt .-% of one or a combination of (meth) acrylated polysiloxanes
  • f) 0-25 wt .-% of one or more monofunctional methacrylates
  • g) 0.5-5 wt .-% of one or a combination of a plurality of photoinitiators whose absorption is in the wavelength range of the irradiation source used
  • h) 0-0.5% by weight of one or more anaerobic inhibitors, also in combination with aerobic inhibitors
  • i) 0-5 wt .-% of conventional additives such as UV stabilizers or flow additives, wherein the proportion of components a) to i) together is 100 wt .-%

Die lichthärtenden Formulierungen im Rahmen der vorliegenden Erfindung besitzen den Vorteil, dass sie eine thermische Stabilität von > 2 Wochen bei 85°C aufweisen, dass diese bei Temperaturen < 90°C gedruckt werden können, da die Viskosität der Formulierungen zwischen 10 und 18 cps bei 85°C liegen, diese die mechanischen Anforderungen an Ohrpassstücke erfüllen, transparent sind und ihre Konsistenz ausreichend ist, um mittels eines so genannten Planarizers vor dem Belichten geglättet und somit eine Z-Höhenkorrektur durchgeführt werden kann . Darüber hinaus wurde überraschenderweise gefunden, dass oben beschriebene Formulierungen sich besonders vorteilhaft in Kombination mit Buildstyles zum Bau von Ohrpassstücken einsetzen lassen, die nur eine unterstützende und keine „ummantelnde" Struktur des Supportmaterials generieren, wie sie z.B. in der Invision-Si2 HR der Fa. 3D Systems realisiert sind. Infolge der Glättung des Materials mittels des o.g. Planarizers findet ein leichtes Zerfließen der Harzmischung an den Grenzen des generierten Objektes statt, welches zu äußerst homogenen und glatten Oberflächen der Ohrpassstücke führt.The light-curing formulations in the present invention have the advantage that they have a thermal stability of> 2 weeks at 85 ° C that they can be printed at temperatures <90 ° C, since the viscosity of the formulations between 10 and 18 cps at 85 ° C, these meet the mechanical requirements for ear molds, are transparent and their consistency is sufficient to be smoothed by means of a so-called planarizer before exposure and thus a Z-height correction can be performed. In addition, it has surprisingly been found that formulations described above can be used particularly advantageously in combination with Buildstyles for the construction of earmolds that generate only a supportive and no "sheathing" structure of the support material, as described for example in the Invision Si 2 HR Fa As a result of the smoothing of the material by means of the planarizer mentioned above, a slight flow of the resin mixture takes place at the borders of the generated object, which leads to extremely homogeneous and smooth surfaces of the earmolds.

Der Terminus „(Meth)acrylat" bezeichnet im nachfolgenden Text sowohl Methacrylate als auch Acrylate. Als Verbindungen der Komponente (a) eignen sich beispielsweise Dimethacrylate des (n)-alkoxylierten Bisphenol A wie Bisphenol-A-ethoxylat(2)dimethacrylat, Bisphenol-A-ethoxylat(4)dimethacrylat, Bisphenol-A-propoxylat(2)dimethacrylat, Bisphenol-A-propoxylat(4)dimethacrylat sowie Dimethacrylate des (n)-alkoxylierten Bisphenol F wie Bisphenol-F-ethoxylat(2)dimethacrylat und Bisphenol-F-ethoxylat(4)dimethacrylat, Bisphenol-F-propoxylat(2)dimethacrylat, Bisphenol-F-propoxylat(4)dimethacrylat und Mischungen dieser. Vorzugsweise verwendet man monomere oder oligomere Dimethacrylate auf Basis von Bisphenol A, insbesondere das Bisphenol-A-ethoxylat(2)dimethacrylat und das Bisphenol-A-ethoxylat(4)dimethacrylat. Die in den erfindungsgemäßen Formulierungen als Komponente (b) eingesetzten Urethan(meth)acrylate haben ein Molekulargewicht von 500–7000, sind dem Fachmann bekannt und können in bekannter Weise hergestellt werden, indem man beispielsweise ein hydroxylterminiertes Polyurethan mit Methacrylsäure zum entsprechendem Urethanmethacrylat umsetzt, oder indem man ein isocyanatterminiertes Präpolymer mit Hydroxymethacrylaten umsetzt. Entsprechende Verfahren sind z.B. aus EP 0579503 bekannt. Urethan(meth)acrylate sind auch im Handel erhältlich und werden beispielsweise unter der Bezeichnung PC-Cure® von der Firma Piccadilly Chemicals, unter der Produktbezeichnung CN von der Firma Sartomer, unter der Bezeichnung Photomer von der Firma Cognis, unter der Bezeichnung Ebecryl von der Firma UCB und unter der Bezeichnung Genomer® von der Firma Rahn vertrieben.The term "(meth) acrylate" in the text below denotes both methacrylates and acrylates Suitable compounds of component (a) are, for example, dimethacrylates of (n) -alkoxylated bisphenol A such as bisphenol A ethoxylate (2) dimethacrylate, bisphenol A-ethoxylate (4) dimethacrylate, bisphenol A-propoxylate (2) dimethacrylate, bisphenol A-propoxylate (4) dimethacrylate and dimethacrylates of (n) -alkoxylated bisphenol F such as bisphenol F-ethoxylate (2) dimethacrylate and bisphenol F-ethoxylate (4) dimethacrylate, bisphenol-F-propoxylate (2) dimethacrylate, bisphenol-F-propoxylate (4) dimethacrylate and mixtures thereof Preferably, monomeric or oligomeric dimethacrylates based on bisphenol A, in particular bisphenol A, are used. ethoxylate (2) dimethacrylate and bisphenol A ethoxylate (4) dimethacrylate The urethane (meth) acrylates used as component (b) in the formulations according to the invention have a molecular weight of 500-7000, are known to the person skilled in the art and can be found in FIG can be made way, for example, by reacting a hydroxyl-terminated polyurethane with methacrylic acid to the corresponding urethane methacrylate, or by reacting an isocyanate-terminated prepolymer with hydroxymethacrylates. Corresponding methods are for example EP 0579503 known. Urethane (meth) acrylates are also commercially available and are sold for example under the name PC-Cure ® from Piccadilly Chemicals under the product CN by Sartomer under the name Photomer by Cognis under the name Ebecryl of the Company UCB and sold under the name Genomer ® by the company Rahn.

Als Verbindungen der Komponente (c) können beispielsweise weiterhin eingesetzt werden: 1,3-Butandioldimethacrylat, 1,6-Hexandioldimethacrylat, 1,3-Butylenglykoldimethacrylat, Diethylenglykoldimethacrylat, Ethylenglykoldimethacrylat, Neopentyldimethacrylat, Polyethylenglykoldimethacrylat, Triethylenglykoldimethacrylat und Tetraethylenglykoldimethacrylat und bevorzugt 1,4-Butandioldimethacrylat. Solche Produkte sind im Handel erhältlich, beispielsweise von der Firma Sartomer Als Verbindungen der Komponente (d) können beispielsweise eingesetzt werden: Di-Trimethylolpropantetra(meth)acrylat, Dipentaerythritolpenta(meth)acrylat, n-fach ethoxyliertes Dipentaerythritol-penta(meth)acrylat, Pentaerythritoltetra(meth)acrylat. Solche Produkte sind im Handel erhältlich, beispielsweise von der Fa. Sartomer.When For example, compounds of component (c) may continue can be used: 1,3-butanediol dimethacrylate, 1,6-hexanediol dimethacrylate, 1,3-butylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol dimethacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, Neopentyl dimethacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, triethylene glycol dimethacrylate and tetraethylene glycol dimethacrylate and preferably 1,4-butanediol dimethacrylate. Such products are commercially available, for example from from Sartomer As compounds of component (d), for example can be used: di-trimethylolpropane tetra (meth) acrylate, Dipentaerythritol penta (meth) acrylate, n-times ethoxylated dipentaerythritol penta (meth) acrylate, Pentaerythritol tetra (meth) acrylate. Such products are commercially available available, for example, from the company. Sartomer.

Als Verbindungen der Komponente (e) können (meth)acrylierte Polysiloxane eingesetzt werden mit einer Viskosität < 100 cps bei 85°C. Solche Produkte sind im Handel z.B. von der Fa. Tego unter dem Namen TegoRad erhältlich.When Compounds of component (e) may be (meth) acrylated polysiloxanes can be used with a viscosity of <100 cps at 85 ° C. Such products are commercially available e.g. available from the company Tego under the name TegoRad.

Als Verbindungen der Komponente (f) können beispielsweise eingesetzt werden: 2(2-ethoxyethoxy)ethyl(meth)acrylat, Phenoxyethyl(meth)acrylat, C12-C18alkyl(meth)acrylate, Caprolacton(meth)acrylat, Isobornyl(meth)acrylat, Isodecyl(meth)acrylat, Lauryl(meth)acrylat, Polypropylenglykol(meth)acrylat, Tetrahydrofurfuryl(meth)acrylat.When Compounds of component (f) may be used, for example 2 (2-ethoxyethoxy) ethyl (meth) acrylate, Phenoxyethyl (meth) acrylate, C 12 -C 18 alkyl (meth) acrylates, caprolactone (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, Lauryl (meth) acrylate, polypropylene glycol (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate.

Als Komponente (g) können als Photoinitiatoren alle Typen eingesetzt werden, die bei der entsprechenden Bestrahlung freie Radikale bilden. Dabei sind bekannte Photoinitiatoren Verbindungen der Benzoine, Benzoinether, wie Benzoin, Benzoinmethylether, Benzoinethylether und Benzoinisopropylether, Benzoinphenylether und Benzoinacetat, Acetophenone, wie Acetophenon, 2,2-Dimethoxyacetophenon, und 1,1-Dichloracetophenon, Benzil, Benzilketale, wie Benzildimethylketal und Benzildiethylketal, Anthrachinone, wie 2-Methylanthrachinon, 2-Ethylanthrachinon, 2-tert.-Butylanthrachinon, 1-Chloranthrachinon und 2-Amylanthrachinon, Triphenylphosphin, Benzoylphosphinoxide, wie beispielsweise 2,4,6-Trimethylbenzoyldiphenylphosphinoxid (Luzirin TPO) und Bis(2,4,6-trimethylbenzoylphenyl)-phosphinoxid, Benzophenone, wie Benzophenon und 4,4'-Bis-(N,N'-dimethylamino)-benzophenon, Thioxanthone und Xanthone, Acridinderivate, Phenazinderivate, Quinoxalinderivate oder 1-Phenyl-1,2-propandion-2-O-benzoyloxim, 1-Aminophenylketone oder 1-Hydroxyphenylketone, wie 1-Hydroxycyclohexylphenylketon, Phenyl-(1-hydroxyisopropyl)-keton und 4-Isopropylphenyl-(1-hydroxyisopropyl)-keton.As component (g) can be used as photoinitiators all types which form free radicals at the corresponding irradiation. Known photoinitiators are compounds of benzoins, Benzoin ethers such as benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether and benzoin isopropyl ether, benzoinphenyl ether and benzoin acetate, acetophenones such as acetophenone, 2,2-dimethoxyacetophenone, and 1,1-dichloroacetophenone, benzil, benzil ketals such as benzil dimethyl ketal and benzil diethyl ketal, anthraquinones such as 2-methyl anthraquinone, 2 Ethyl anthraquinone, 2-tert-butylanthraquinone, 1-chloroanthraquinone and 2-amylanthraquinone, triphenylphosphine, benzoylphosphine oxides such as 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide (lutirine TPO) and bis (2,4,6-trimethylbenzoylphenyl) phosphine oxide, benzophenones such as benzophenone and 4,4'-bis (N, N'-dimethylamino) benzophenone, thioxanthones and xanthones, acridine derivatives, phenazine derivatives, quinoxaline derivatives or 1-phenyl-1,2-propanedione-2-O-benzoyloxime, 1 Aminophenyl ketones or 1-hydroxyphenyl ketones such as 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, phenyl (1-hydroxyisopropyl) ketone and 4-isopropylphenyl (1-hydroxyisopropyl) ketone.

In den erfindungsgemäßen Gemischen (h) können als anaerobe Inhibitoren bzw. Stabilisatoren das 2,2,6,6-Tetramethylpiperidin-1-yloxy (freies Radikal), das Phenothiazin (PTZ), das 2,2-Diphenyl-1-picrylhydrazylradikal (DPPH) oder eine Kombination der Inhibitoren zur Erhöhung der thermischen Stabilität zugesetzt werden. Den erfindungsgemäßen Gemischen können, falls erforderlich, die dem Fachmann bekannten Füllstoffe und Additive zugesetzt werden, beispielsweise Verlaufsmittel, UV-Stabilisatoren, Benetzungsmittel, Füllstoffe, Farbstoffe und Pigmente.In the mixtures according to the invention (h) can as anaerobic inhibitors or stabilizers, the 2,2,6,6-tetramethylpiperidin-1-yloxy (free radical), the phenothiazine (PTZ), the 2,2-diphenyl-1-picrylhydrazyl radical (DPPH) or a combination of inhibitors to increase the thermal stability be added. The mixtures according to the invention can, if required, the fillers and additives known to those skilled added For example, leveling agents, UV stabilizers, wetting agents, fillers, Dyes and pigments.

In Bsp.1 ist die Formulierung einer erfindungsgemäßen, transluzenten Harzmischung für das 3D-Printing aufgeführt, wie sie zum Einsatz von z.B. zur Herstellung von Otoplastiken kommen könnten. Sämtliche Viskositätsmessungen wurden bei 85°C mit einem CVO 120-Rheometer der Fa. Bohlin Instruments durchgeführt. Die Bestimmung der Biegefestigkeiten, E-Module und Dehnungen wurde in Anlehnung an die EN ISO 178 (1996) mit einer Zwick 1-Testmaschine der Fa. Zwick durchgeführt. Die Prüfkörper wurden mit der Stroboskop-Belichtungseinheit Sonolux PR der Fa. Innovation Meditech 2 × 4800 Blitze ausgehärtet.In Example 1 is the formulation of a translucent resin mixture according to the invention for the 3D printing listed, as used for the employment of e.g. come for the production of earmolds could. All viscosity measurements were at 85 ° C with a CVO 120 rheometer carried out by Bohlin Instruments. The determination of the bending strengths, E-modules and expansions were based on EN ISO 178 (1996) carried out with a Zwick 1 test machine from Zwick. The test specimens were with the stroboscope exposure unit Sonolux PR of the company Innovation Meditech 2 × 4800 Lightning hardened.

Bsp.1: Transparente, thermisch stabile Harzformulierung für das 3D-Printing von Medizinprodukten, insbesondere von Ohrpassstücken 70,17 Gew.-% 3-4 fach ethoxyliertes Bisphenol-A-Dimethacrylat 25,5 Gew.-% Triethylenglykoldimethacrylat 3 Gew.-% Hydroxycyclohexylphenylketon 1 Gew.-% 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-on 0,3 Gew.-% 2,4,6 Trimethylbenzoyldiphenylphosphinoxid 0,025 Gew.-% UV-Stabilisator 0,01 Gew.-% 2,2,6,6-Tetramethylpiperidin-1-yloxy (freies Radikal) Example 1: Transparent, thermally stable resin formulation for 3D printing of medical devices, in particular earmolds 70.17% by weight 3-4 times ethoxylated bisphenol A dimethacrylate 25.5% by weight triethylene 3% by weight hydroxycyclohexyl 1% by weight 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one 0.3% by weight 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide 0.025% by weight UV stabilizer 0.01% by weight 2,2,6,6-tetramethylpiperidin-1-yloxy (free radical)

Die im Vergleich zum Stand der Technik wesentlich höhere thermische Stabilität der mit dem anaeroben Stabilisator 2,2,6,6-Tetramethylpiperidin-1-yloxy (freies Radikal) versetzten 3D-Printingharze ist exemplarisch in 1 dargestellt. Der Abbildung kann man entnehmen, dass bei 85°C, der Temperatur im Druckkopf der genutzten 3D-Printing-Anlage, das Harz > 10 Wochen stabil bleibt und seine Viskosität im Rahmen der Messgenauigkeit nicht ändert.

Figure 00170001
Abb. 1: Viskosität einer bei 85°C gelagerten Harzmischung nach Bsp.1 in Abhängigkeit von der Zeit The considerably higher thermal stability of the 3D printing resins mixed with the anaerobic stabilizer 2,2,6,6-tetramethylpiperidin-1-yloxy (free radical) than in the prior art is exemplified in US Pat 1 shown. The figure shows that at 85 ° C, the temperature in the printhead of the 3D printing system used, the resin remains stable for> 10 weeks and does not change its viscosity within the scope of the measuring accuracy.
Figure 00170001
Fig. 1: Viscosity of a resin mixture stored at 85 ° C according to Ex. 1 as a function of time

Bsp.2: Transparente, thermisch stabile Harzformulierung für das 3D-Printing von Medizinprodukten, insbesondere von Ohrpassstücken 59 Gew.-% 3-4 fach ethoxyliertes Bisphenol-A-Dimethacrylat Example 2: Transparent, thermally stable resin formulation for the 3D printing of medical devices, in particular earmolds 59% by weight 3-4 times ethoxylated bisphenol A dimethacrylate

21,67 Gew.-%21.67 Wt .-% Triethylenglykoldimethacrylattriethylene 15 Gew.%15 Wt.% 7,7,9-(bzw.7,9,9-)Trimethyl-4,13-dioxo-3,14-dioxa-5,12diaza-hexadecan-1,16-diol-dimethacrylat7,7,9- (bzw.7,9,9-) trimethyl-4,13-dioxo-3,14-dioxa-5,12diaza-hexadecane-1,16-diol dimethacrylate 3 Gew.-%3% by weight Hydroxycyclohexylphenylketonhydroxycyclohexyl 1 Gew.-%1% by weight 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-on2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one 0,3 Gew.-%0.3 Wt .-% 2,4,6-Trimethylbenzoyldiphenylphosphinoxid2,4,6-trimethylbenzoyl 0,025 Gew.-%0,025 Wt .-% UV-StabilisatorUV stabilizer 0,01 Gew.-%0.01 Wt .-% 2,2,6,6-Tetramethylpiperidin-1-yloxy ( freies Radikal )2,2,6,6-tetramethylpiperidine-1-yloxy (free radical)

Bsp.3: Transparente, thermisch stabile Harzformulierung für das 3D-Printing von Medizinprodukten, insbesondere von Ohrpassstücken 64,57 Gew.-% 3-4 fach ethoxyliertes Bisphenol-A-Dimethacrylat 23,6 Gew.-% Triethylenglykoldimethacrylat 7,5 Gew.-% Trimethylolpropantrimethacrylat 3 Gew.-% Hydroxycyclohexylphenylketon 1 Gew.-% 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-on 0,3 Gew.-% 2,4,6-Trimethylbenzoyldiphenylphosphinoxid 0,025 Gew.-% UV-Stabilisator Example 3: Transparent, thermally stable resin formulation for the 3D printing of medical devices, in particular earmolds 64.57% by weight 3-4 times ethoxylated bisphenol A dimethacrylate 23.6% by weight triethylene 7.5% by weight trimethacrylate 3% by weight hydroxycyclohexyl 1% by weight 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one 0.3% by weight 2,4,6-trimethylbenzoyl 0.025% by weight UV stabilizer

0,01 Gew.-% 0.01 Wt .-% 2,2,6,6-Tetramethylpiperidin-1-yloxy (freies Radikal)2,2,6,6-tetramethylpiperidine-1-yloxy (free radical)

Bsp.4: Transparente, thermisch stabile Harzformulierung für das 3D-Printing, ein acryliertes Polysiloxan (Tego Rad 2100) enthaltend 60,17 Gew.-% 3-4 fach ethoxyliertes Bisphenol-A-Dimethacrylat 25,5 Gew.-% Triethylenglykoldimethacrylat 10 Gew.-% Polysiloxanacrylat (Tego Rad 2100) 3 Gew.-% Hydroxycyclohexylphenylketon 1 Gew.-% 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-on 0,3 Gew.-% 2,4,6-Trimethylbenzoyldiphenylphosphinoxid 0,025 Gew.-% UV-Stabilisator 0,01 Gew.-% 2,2,6,6-Tetramethylpiperidin-1-yloxy (freies Radikal) Ex.4: Transparent, thermally stable resin formulation for 3D printing containing an acrylated polysiloxane (Tego Rad 2100) 60.17% by weight 3-4 times ethoxylated bisphenol A dimethacrylate 25.5% by weight triethylene 10% by weight Polysiloxane acrylate (Tego Rad 2100) 3% by weight hydroxycyclohexyl 1% by weight 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one 0.3% by weight 2,4,6-trimethylbenzoyl 0.025% by weight UV stabilizer 0.01% by weight 2,2,6,6-tetramethylpiperidin-1-yloxy (free radical)

Die chemisch-physikalischen Daten der Beispielformulierungen 1–4 sind in Tab.1 aufgeführt.The chemical-physical data of example formulations 1-4 listed in Tab.1.

Tab.1: Parameter der Stereolithographieharzformulierungen aus Bsp.1 bis Bsp. 6

Figure 00200001
Tab.1: Parameters of the stereolithography resin formulations from Ex.1 to Ex. 6
Figure 00200001

Mit den in Bsp.1–4 aufgeführten Formulierungen konnten jeweils Ohrpassstücke mittels 3D-Printing in der Invision si2 der Fa. 3D Systems geprintet werden.With the formulations listed in Ex.1-4 earmolds could be printed by means of 3D printing in the Invision si 2 of the company 3D Systems.

Claims (2)

Harzformulierung zur Herstellung von Ohrpassstücken mittels 3D-Printing, die sich durch hohe thermische Stabilität auszeichnet, enthaltend a) 0–85 Gew.-% eines monomeren oder oligomeren Di(meth)acrylats auf Basis von Bisphenol A oder Bisphenol F mit einer Viskosität von < 100 cps bei 85°C b) 0–30 Gew.-% eines oder mehrerer Urethan(meth)acrylate mit einer Funktionalität von n < 4 und einer Viskosität < 100 cps bei 85°C c) 0–45 Gew.-% eines monomeren aliphatischen oder cycloaliphatischen Dimethacrylats mit einer Viskosität < 80 cps bei 85°C d) 0–30 Gew.-% einer n-fach vernetzenden monomeren oder oligomeren Komponente, charakterisiert durch n ≥ 3 Meth- und/oder Acrylatfunktionen mit einer Viskosität ≤ 100 cps bei 85°C e) 0–80 Gew.-% eines oder einer Kombination von (meth)acrylierten Polysiloxanen f) 0–35 Gew.-% eines oder mehrer monofunktioneller Methacrylate g) 0,5–6 Gew.-% eines oder einer Kombination mehrerer Photoinitiatoren, deren Absorption im Wellenlängenbereich der eingesetzten Bestrahlungsquelle liegt h) 0–1 Gew.-% eines oder mehrerer anaerober Inhibitoren, auch in Kombination mit aeroben Inhibitoren i) 0–5 Gew.-% an üblichen Additiven wie UV-Stabilisatoren oder Verlaufsadditiven, wobei der Anteil der Komponenten a) bis i) zusammen 100 Gew.-% beträgt.Resin formulation for the production of ear molds by means of 3D printing, which is characterized by high thermal stability, containing a) 0-85 Wt .-% of a monomeric or oligomeric di (meth) acrylate based of bisphenol A or bisphenol F having a viscosity of <100 cps at 85 ° C b) 0-30% by weight one or more urethane (meth) acrylates having a functionality of n <4 and a viscosity <100 cps at 85 ° C c) 0-45% by weight a monomeric aliphatic or cycloaliphatic dimethacrylate with a viscosity <80 cps at 85 ° C d) 0-30% by weight an n-crosslinking monomeric or oligomeric component, characterized by n ≥ 3 Meth- and / or acrylate functions with a viscosity ≤ 100 cps 85 ° C e) 0-80% by weight one or a combination of (meth) acrylated polysiloxanes f) 0-35% by weight one or more monofunctional methacrylates g) 0.5-6% by weight one or a combination of several photoinitiators, their absorption in the wavelength range the irradiation source used h) 0-1% by weight one or more anaerobic inhibitors, also in combination with aerobic inhibitors i) 0-5 Wt .-% of usual Additives such as UV stabilizers or flow additives, wherein the proportion of components a) to i) together is 100% by weight. Harzformulierung nach Anspruch 1, enthaltend a) 40–80 Gew.-% eines n-fach ethoxylierten Bisphenol-a-Dimethacrylats mit einem Ethoxylierungsgrad ≤ 30 oder einer Mischung n-fach ethoxylierter Bisphenol-a-Dimethacrylate mit einem Ethoxylierungsgrad ≤ 30 und einer Viskosität von < 100 cps bei 85°C b) 0–20 Gew.-% eines oder mehrerer Urethan(meth)acrylate mit einer Funktionalität von n < 4 und einer Viskosität < 100 cps bei 85°C c) 5–25 Gew.-% eines monomeren aliphatischen oder cycloaliphatischen Dimethacrylats mit einer Viskosität < 80 cps bei 85°C d) 0–20 Gew.-% einer n-fach vernetzenden monomeren oder oligomeren Komponente, charakterisiert durch n ≥ 3 Meth- und/oder Acrylatfunktionen mit einer Viskosität ≤ 100 cps bei 85°C e) 0–50 Gew.-% eines oder einer Kombination von (meth)acrylierten Polysiloxanen f) 0–25 Gew.-% eines oder mehrer monofunktioneller Methacrylate g) 0,5–5 Gew.-% eines oder einer Kombination mehrerer Photoinitiatoren, deren Absorption im Wellenlängenbereich der eingesetzten Bestrahlungsquelle liegt h) 0–0,1 Gew.-% eines oder mehrerer anaerober Inhibitoren, auch in Kombination mit aeroben Inhibitoren i) 0–5 Gew.-% an üblichen Additiven wie UV-Stabilisatoren oder Verlaufsadditiven, wobei der Anteil der Komponenten a) bis i) zusammen 100 Gew.-% beträgt.Resin formulation according to claim 1, comprising a) 40-80 wt .-% of an n-times ethoxylated bisphenol-a-dimethacrylate having a degree of ethoxylation ≤ 30 or a mixture of n-times ethoxylated bisphenol-α-dimethacrylates having a degree of ethoxylation ≦ 30 and a viscosity of <100 cps at 85 ° C. b) 0-20% by weight of one or more urethane (meth) acrylates having a functionality of n <4 and a viscosity <100 cps at 85 ° C c) 5-25 wt .-% of a monomeric aliphatic or cycloaliphatic dimethacrylate having a viscosity <80 cps at 85 ° C d) 0-20 wt .-% of an n-fold crosslinking monomeric or oligomeric component characterized by n ≥ 3 meth- and / or acrylate functions having a viscosity ≤ 100 cps at 85 ° C e) 0-50% by weight of one or a combination of (meth) acrylated polysiloxanes f) 0- 25% by weight of one or more monofunctional methacrylates g) 0.5-5% by weight of one or a combination of several photoinitiators whose absorption lies in the wavelength range of the irradiation source used h) 0-0.1% by weight of one or more anaerobic inhibitors, also in combination with aerobic Inhibitors i) 0-5 wt .-% of conventional additives such as UV stabilizers or flow additives, wherein the proportion of components a) to i) together is 100 wt .-%.
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