DE102005050102A1

DE102005050102A1 - Open-end spinning machine comprises a first fiber feed duct module that includes an opening edge and the start of the duct and is connected to a second module that includes a transport section of the duct

Info

Publication number: DE102005050102A1
Application number: DE102005050102A
Authority: DE
Inventors: Mathias Burchert
Original assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date: 2005-10-18
Filing date: 2005-10-18
Publication date: 2007-04-19
Anticipated expiration: 2025-10-19
Also published as: CZ2006655A3; CN1952232B; CN1952232A; DE102005050102B4

Abstract

Open-end spinning machine comprising a fiber feed duct (3) between a fiber opening roller (2) and a rotor (5), comprises a first feed duct module M1 (23) that includes an opening edge (14) and the start of the duct (13) and is connected to a second feed duct module M2 (24) that includes a transport section (15) of the duct. Independent claims are also included for: (1) open-end spinning machine comprising a fiber feed duct between a fiber opening roller and a rotor, comprising a first feed duct module M1' that includes an opening edge and is connected to a second feed duct module M2' that includes the start of the duct and a transport section of the duct; (2) module M1 with a wear-resistant surface on the opening edge and in the feed duct; (3) module M1' with a wear-resistant surface on the opening edge; (4) module M2 that is cast directly on M1 by compression or injection molding; (5) module M2 with a recess for receiving M1; (6) module M2' with no wear protection.

Description

Die Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem Spinnrotor und einem Spinnrotor und einem eine Auflösewalze enthaltenden Auflösewalzengehäuse und mit einem Faserkanal zum Transportieren von Fasern von der Auflösewalze zu dem Spinnrotor, wobei der Faserkanal durch mehrere aneinander liegende Kanalbauteile gebildet wird, und wobei der Faserkanal wenigstens eine Ablösekante, einen Anfangsbereich zur Übernahme der Fasern von der Auflösewalze und einen daran anschließenden Transportbereich aufweist.The The invention relates to an open-end spinning device with a spinning rotor and a spinning rotor and an opening roller containing an opening roller housing and with a fiber channel for transporting fibers from the opening roller to the spinning rotor, wherein the fiber channel through several together lying channel components is formed, and wherein the fiber channel at least a detachment edge, an initial area for takeover the fibers from the opening roller and an adjoining one Transport area has.

In einer Offenend-Spinnvorrichtung ist die Ausgestaltung des Faserkanals von entscheidender Bedeutung für die Qualität des ersponnenen Garnes. Durch den Faserkanal werden die von der Auflösewalze vereinzelten Fasern zum Spinnrotor transportiert, dort in einer Fasersammelrille des Spinnrotors gesammelt und beim Abziehen aus der Fasersammelrille zu einem Garn verdreht. Es ist dabei anzustreben, dass die Fasern sich im Faserkanal nicht zusammenfalten und mit anderen Fasern zusammenhaften, sondern möglichst in gestreckter Lage durch den Faserkanal hindurchtransportiert werden. Um einen optimalen Transport der Fasern zu gewährleisten, sind unterschiedliche Ausgestaltungen von Faserkanälen bekannt. Beispielsweise ist es bekannt, durch partielle Querschnittsverringerungen des Faserkanals die Luftströmung in gewissen Bereichen zu beschleunigen und dadurch die Streckung der in der Luftströmung transportierten Fasern zu verbessern.In an open-end spinning device is the design of the fiber channel crucial for the quality of the spun yarn. Through the fiber channel from the opening roller transported isolated fibers to the spinning rotor, there in one Collected fiber collection groove of the spinning rotor and when pulling off the fiber collecting groove twisted into a yarn. It is important to strive that the fibers do not fold up in the fiber channel and with other fibers together, but preferably in a stretched position be transported through the fiber channel. To an optimal To ensure transport of the fibers Different configurations of fiber channels are known. For example, it is known by partial cross-sectional reductions the fiber channel the air flow in certain areas to accelerate and thereby the stretching the one in the airflow to improve transported fibers.

Im Stand der Technik sind nun zahlreiche Möglichkeiten bekannt geworden, den Faserkanal durch mehrere aneinanderliegende Kanalbauteile auszubilden, wobei jedes Kanalbauteil einen Teilbereich des Faserkanals enthält. Die einzelnen Kanalbauteile können auswechselbar angeordnet sein, so dass die Geometrie des Faserkanals je nach den Erfordernissen des zu verarbeitenden Fasermaterials angepasst werden kann. Des Weiteren hat sich gezeigt, dass gewisse Bereiche des Faserkanals einem starken Verschleiß unterliegen. Es kann deshalb sinnvoll sein, gewisse Bereiche des Faserkanals aus verschleißfesten Materialien auszubilden. Eine mehrteilige Ausgestaltung des Faserkanals hat dabei den Vorteil, die Offenend-Spinnvorrichtung in einfacher Weise an unterschiedliche Anforderungen anpassen zu können.in the The state of the art has now revealed numerous possibilities to form the fiber channel by a plurality of adjoining channel components, wherein each channel member includes a portion of the fiber channel. The individual channel components can be arranged interchangeably, so that the geometry of the fiber channel adjusted according to the requirements of the fiber material to be processed can be. Furthermore, it has been shown that certain areas of the fiber channel are subject to heavy wear. It may therefore make sense be certain areas of the fiber channel made of wear-resistant To train materials. A multi-part design of the fiber channel has the advantage of the open-end spinning device in a simple manner to adapt to different requirements.

Aus der DE 33 24 629 A1 ist eine Offenend-Spinnvorrichtung bekannt, bei der ein Anfangsbereich des Faserkanals von dem Auflösewalzengehäuse gebildet wird, und bei dem ein auswechselbarer Einsatz in das Auflösewalzengehäuse eingesetzt ist, welcher die Ablösekante enthält. Diese Vorrichtung hat den Nachteil, dass die Gestaltung der Geometrie des Anfangsbereiches des Faserkanals nicht verändert werden kann.From the DE 33 24 629 A1 For example, there is known an open-end spinning apparatus in which an initial portion of the fiber channel is formed by the opening roller case and a replaceable insert is inserted into the opening roller case containing the detaching edge. This device has the disadvantage that the design of the geometry of the initial region of the fiber channel can not be changed.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 22 05 319 ist eine Offenend-Spinnvorrichtung bekannt, bei der ein kombiniertes Bauteil in das Auflösewalzengehäuse eingesetzt ist, welches die Ablösekante, den Anfangsbereich des Faserkanals sowie die Garnabzugsdüse enthält. Dieses kombinierte Bauteil besteht aus einem verschleißfesten Werkstoff, so dass in vorteilhafter Weise neben der Ablösekante auch der Anfangsbereich des Faserkanals gegen Verschleiß geschützt ist. Allerdings hat das kombinierte Bauteil den Nachteil, dass bei einem gewünschten Wechsel der Garnabzugsdüse oder des Faserkanals das jeweils andere Bauteil zwangsweise mitgetauscht werden muss. Durch die Doppelfunktion des kombinierten Bauteils besitzt dieses außerdem eine recht hohe Komplexität, was die Herstellung schwierig und aufwändig macht.Out German Offenlegungsschrift 22 05 319 is an open-end spinning device known in which a combined component used in the opening roller housing which is the peeling edge, contains the initial region of the fiber channel and the Garnabzugsdüse. This Combined component consists of a wear-resistant material, so that Advantageously, in addition to the detachment edge and the starting area the fiber channel is protected against wear. However, the combined component has the disadvantage that at a desired Change the Garnabzugsdüse or the fiber channel forcibly exchanged the other component must become. Due to the dual function of the combined component own this as well a very high complexity, which makes the production difficult and expensive.

Aus der DE 10 2004 005 429 A1 ist ein Kanalbauteil für den Faserkanal einer Offenend-Spinnvorrichtung bekannt, dass den Anfangsbereich und den daran anschließenden Transportbereich des Faserkanals enthält. Des Weiteren ist ein Kantenbauteil aus einem verschleißfesten Material vorgesehen, wel ches im Wesentlichen nur die Ablösekante enthält. Das Kantenbauteil ist dabei mit dem Kanalbauteil verbunden und mit diesem zusammen in das Auflösewalzengehäuse einsetzbar. Diese Ausführungsform hat den Nachteil, dass der Anfangsbereich und der Transportbereich des Faserkanals nicht aus unterschiedlichen Materialien mit verschiedenen Verschleißeigenschaften hergestellt werden können. Es ist zwar vorgesehen, dass gesamte Kanalbauteil aus einem keramischen Pulver durch Pulverspritzgießen herzustellen, allerdings wird dadurch neben dem Anfangsbereich des Faserkanals auch der gesamte Transportbereich sehr verschleißfest, was bei vielen Anwendungsfällen gar nicht benötigt wird. Des Weiteren hat die Herstellung des Kanalbauteils durch Pulverspritzgießen den Nachteil, dass für eine derartig großes und kompliziertes Teil ein sehr teueres und aufwändiges Spritzgusswerkzeug erforderlich ist. Die Herstellung des die Ablösekante enthaltenden Kantenbauteils durch Pulverspritzgießen hat dabei den Nachteil, dass die Qualität der Ablösekante durch die relativ hohe Porosität und die relativ raue Oberfläche oftmals den geforderten Qualitätsansprüche nicht genügt.From the DE 10 2004 005 429 A1 a channel component for the fiber channel of an open-end spinning device is known, which contains the initial region and the subsequent transport region of the fiber channel. Furthermore, an edge component made of a wear-resistant material is provided, which essentially contains only the detachment edge. The edge component is connected to the channel component and used together with this in the opening roller housing. This embodiment has the disadvantage that the initial area and the transport area of the fiber channel can not be made of different materials with different wear characteristics. Although it is envisaged that the entire channel component made of a ceramic powder by powder injection molding, but in addition to the initial region of the fiber channel and the entire transport is very resistant to wear, which is not needed in many applications. Furthermore, the production of the channel component by powder injection molding has the disadvantage that a very expensive and complex injection molding tool is required for such a large and complicated part. The production of the edge part containing the separation edge by powder injection molding has the disadvantage that the quality of the separation edge often does not meet the required quality requirements due to the relatively high porosity and the relatively rough surface.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Modularität einer Offenend-Spinnvorrichtung zu verbessern, um eine verbesserte Anpassbarkeit der den Faserkanal bildenden Kanalbauteile an unterschiedliche Faserkanalgeometrien und unterschiedliche Verschleißschutzanforderungen zu ermöglichen.Of the Invention is based on the object, the modularity of a Open-end spinning device to improve the adaptability of the fiber channel forming channel components to different fiber channel geometries and different wear protection requirements to enable.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass ein in das Auflösewalzengehäuse einsetzbares und den Transportbereich enthaltendes Kanalbauteil und ein wenigstens die Ablösekante enthaltendes Kantenbauteil vorgesehen sind, wobei das Kantenbauteil allein den Anfangsbereich des Faserbereiches bildet und an dem Kanalbauteil befestigbar ist.The Task is solved by that can be inserted into the opening roller housing and the transport region containing channel component and at least one the detachment edge containing edge member are provided, wherein the edge member alone forms the initial region of the fiber region and on the channel component is fastened.

Außerdem wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass ein in das Auflösewalzengehäuse einsetzbares und den Transportbereich enthaltendes Kanalbauteil und ein wenigstens die Ablösekante enthaltendes Kantenbauteil vorgesehen sind, wobei das Kantenbauteil im Auflösewalzengehäuse befestigbar ist, und das Kanalbauteil den Anfangsbereich des Faserkanals enthält.In addition, will solved the problem by that a usable in the opening cylinder housing and the transport area containing channel component and at least one the detachment edge containing edge member are provided, wherein the edge member attachable in opening cylinder housing is, and the channel member includes the beginning region of the fiber channel.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Offenend-Spinnvorrichtung hat dabei den Vorteil, dass nur noch ein einziges, universales Auflösewalzengehäuse benötigt wird. Sämtliche den Faserkanal bildenden Kanalbauteile können entsprechend den gewünschten Anforderungen ausgewählt werden und in das Auflösewalzengehäuse eingesetzt werden. Durch diese modulare Bauweise lässt sich die Teilevielfalt, die Teilekomplexität und somit der Herstellaufwand und die Herstellkosten drastisch reduzieren. Jeder Abschnitt des Faserkanals kann mit der für den jeweiligen Anwendungsfall optimalen Geometrie, dem optimalen Verschleißschutz und einer optimalen Oberflächenbeschaffenheit, wie beispielsweise sehr glatt oder mit definierter Rauigkeit und Strukturierungen, versehen werden. Das Auflösewalzengehäuse ist von den spinntechnologischen Anforderungen unabhängig, wodurch es in einer großen Stückzahl und dadurch sehr kostengünstig herstellbar ist. Durch eine Gestaltung der Kanalbauteile, die eine leichte Auswechselbarkeit gewährleistet, kann die Vielseitigkeit und Flexibilität weiter erhöht werden.The inventive design The open-end spinning device has the advantage that only a single, universal opening roller housing is needed. All The channel forming channel components can be according to the desired Requirements selected are used and in the opening roller housing become. Due to this modular design, the variety of parts, the part complexity and thus drastically reduce the manufacturing effort and the manufacturing costs. Each section of the fiber channel can be used with the appropriate application Optimum geometry, optimal wear protection and optimal Surface finish, such as very smooth or with defined roughness and structuring, be provided. The opening roller housing is independent of the spinning technology requirements, making it available in large numbers and very cost effective can be produced. Through a design of the channel components, the one easy interchangeability ensures the versatility and flexibility can be further increased.

Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass sich der Schutzbereich nicht auf die Offenend-Spinnvorrichtung als Ganzes beschränkt, sondern sich auch auf die entsprechenden, in einer solchen Vorrichtung einsetzbaren Kanten- und Kanalbauteile erstreckt.It It should be noted at this point that the scope is not limited to the open-end spinning device as a whole, but also applicable to the corresponding, usable in such a device Edge and channel components extends.

Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zu Grunde, dass an der Ablösekante ein hoher, im Anfangsbereich des Faserkanals ein mittlerer und im Transportbereich des Faserkanals ein geringer Verschleiß auftritt. Die absolute Höhe des Verschleißes wird in allen Bereichen sehr wesentlich von dem verarbeiteten Fasermaterial beeinflusst, die genannte relative Abstufung der Stärke des auftretenden Verschleißes ist jedoch davon unabhängig. In den allermeisten Anwendungsfällen tritt im Transportbereich des Faserkanals kein merklicher Verschleiß mehr auf, deshalb soll der Anfangsbereich des Faserkanals im Sinne dieser Anmeldung als der Bereich verstanden werden, in dem üblicherweise noch Verschleißerscheinungen am Faserkanal beo bachtet werden. Dieser Anfangsbereich erstreckt sich üblicherweise bis etwa 5 mm hinter die Ablösekante, kann sich aber auch unter Umständen bis 15 mm hinter die Ablösekante erstrecken.Of the The invention is based on the finding that at the separation edge a high, in the beginning of the fiber channel a middle and in the transport area the fiber channel a slight wear occurs. The absolute amount of wear will be in all areas very much of the processed fiber material influenced, the said relative gradation of the strength of the occurring wear but is independent of it. In most cases no appreciable wear occurs in the transport area of the fiber channel, Therefore, the beginning of the fiber channel in the sense of this Registration should be understood as the area in which usually still signs of wear Be watched on the fiber channel. This initial area extends usually up to about 5 mm behind the separation edge, can but also under certain circumstances up to 15 mm behind the separation edge extend.

Die Ausführung, bei der das Kantenbauteil allein den Anfangsbereich des Faserkanals enthält und an dem Kanalbauteil befestigbar ist, hat dabei den Vorteil, dass die beiden am meisten verschleißbehafteten Bereiche, nämlich die Ablösekante und der Anfangsbereich des Faserkanals zur Übernahme der Fasern von der Auflösewalze in einem gemeinsamen Bauteil, nämlich dem Kantenbauteil zusammengefasst sind. Das Kantenbauteil kann dabei eine verschleißfeste Oberfläche an der Ablösekante sowie im Faserkanal aufweisen, oder kann komplett aus einem verschleißfesten Werkstoff, wie beispielsweise Keramik, hergestellt sein. Damit das Kantenbauteil den Anfangsbereich des Faserkanals allein bilden kann, ist vorgesehen, dass es den Faserkanal ringsum umgibt. Das Kantenbauteil weist dabei vorteilhafterweise nur die auf Grund des Verschleißes im Anfangsbereich des Faserkanals unbedingt nötige Länge auf. So ist es auch aus einem keramischen Werkstoff noch ohne großen Aufwand herstellbar. Es ist vorteilhaft, dass das Kantenbauteil – von der Ablösekante gemessen – weniger als 20 mm, vorzugsweise sogar weniger als 10 mm, des Faserkanals enthält. Das Kanalbauteil, dass den Transportbereich des Faserkanals enthält und das in das Auflösewalzengehäuse einsetzbar ist, kann vorteilhafterweise eine Aufnahme für ein eine Ablösekante und einen Anfangsbereich enthaltendes Kantenbauteil aufweisen. Die Aufnahme kann dabei das Kantenbauteil lösbar oder unlösbar aufnehmen. In Ausgestaltung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, das Kanalbauteil mit dem Transportbereich des Faserkanals durch Druck- oder Spritzgießen unmittelbar an ein eine Ablösekante und einen Anfangsbereich eines Faserkanals enthaltendes Kantenbauteil anzugießen. Ein Kanalbauteil mit einem in der Aufnahme befestigten Kantenbauteil lässt sich sehr einfach in ein Auflösewalzengehäuse einsetzen und bei Bedarf auch gegen eine andere Ausführung austauschen. Eine unlösbare Verbindung zwischen Kanalbauteil und Kantenbauteil hat dabei den Vorteil, dass die Ab dichtung zwischen den beiden Teilen vereinfacht ist, und dass bei einem Austausch ein Verlorengehen des kleineren Kantenbauteils ausgeschlossen ist. Eine lösbare Verbindung zwischen dem Kanalbauteil und dem Kantenbauteil hat den Vorteil einer erhöhten Flexibilität.The Execution, in which the edge member alone the initial region of the fiber channel contains and can be fastened to the channel component has the advantage that the two most prone to wear Areas, namely the detachment edge and the initial region of the fiber channel for taking over the fibers of the opening roller in a common component, namely the edge component are summarized. The edge component can thereby a wear-resistant surface at the detachment edge as well as in the fiber channel, or may be completely made of a wear-resistant Material, such as ceramics, be made. So that Edge component can form the initial region of the fiber channel alone, is intended to surround the fiber channel all around. The edge component has advantageously only the due to the wear in the initial area the fiber channel absolutely necessary Length up. So it is also made of a ceramic material without much effort produced. It is advantageous that the edge component - of the removal edge measured - less than 20 mm, preferably even less than 10 mm, of the fiber channel contains. The Channel component that contains the transport area of the fiber channel and the can be used in the opening roller housing is, advantageously, a receptacle for a a detachment edge and having an initial part containing edge component. The Recording can absorb the edge component releasably or permanently. In an embodiment of the invention can also be provided, the channel component with the transport area of the fiber channel by pressure or injection molding directly to a a detachment edge and an edge portion containing a fiber channel starting portion to pour. A channel component with an edge component fastened in the receptacle let yourself very easy to insert in an opening roller housing and if necessary also replace it with another version. An indissoluble connection between channel component and edge component has the advantage that the seal between the two parts is simplified, and that at an exchange of lost lost the smaller edge component is. A detachable connection between the channel member and the edge member has the advantage an elevated one Flexibility.

Bei einer anderen Variante bei der das Kantenbauteil direkt im Auflösewalzengehäuse befestigbar ist, und bei dem das Kanalbauteil neben dem Transportbereich auch den Anfangsbereich des Faserkanals enthält, hat den Vorteil, dass das Kanalbauteil ohne das daran befestigte Kantenbauteil wesentlich leichter handhabbar ist. Eine solche Variante wird besonders vorteilhaft dann eingesetzt wenn der Verschleiß im Anfangsbereich des Faserkanals nicht sehr groß ist, oder wenn eine größere Anzahl unterschiedlicher Geometrien im Anfangsbereich des Faserkanals wechselweise eingesetzt werden soll. Da das Kantenbauteil nun im Wesentlichen nur noch aus der Ablösekante besteht und somit ein sehr kleines Bauteil ist, kann es – wenigstens an der Oberfläche der Ablösekante – auch aus einem sehr hochwertigen und extrem verschleißfesten Werkstoff hergestellt werden, so dass ein Austausch während der Lebensdauer des Auflösewalzengehäuses überflüssig wird. Eventuell höhere Werkstoffkosten fallen durch die geringe Größe des Kantenbauteils kaum ins Gewicht. In einem solchen Fall ist es vorteilhaft, das Kantenbauteil unlösbar im Auflösewalzengehäuse zu befestigen, da dann auf jeden Fall ein unbeabsichtigtes Lösen des Kantenbauteils bei einem Austausch des Kanalbauteils verhindert wird.In another variant, in which the edge component can be fastened directly in the opening cylinder housing, and in which the channel component also contains the starting region of the fiber channel in addition to the transport region, has the advantage that the channel component without the attached edge component is much easier to handle. Such a variant is used particularly advantageously when the wear in the initial region of the fiber channel is not very large, or when a larger number of different geometries in the initial region of the fiber channel to be used alternately. Since the edge component now consists essentially only of the separation edge and thus is a very small component, it can - at least on the surface of the detachment edge - are made of a very high quality and extremely wear-resistant material, so that an exchange during the life of Auflösewalzengehäuses becomes redundant. Higher material costs may be negligible due to the small size of the edge component. In such a case, it is advantageous to fix the edge component inextricably in the opening cylinder housing, since then in any case unintentional release of the edge component is prevented in an exchange of the channel component.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das die Ablösekante enthaltende Kantenbauteil aus Keramik besteht, und wenn es bei der Herstellung einem Pressvorgang unterzogen wird. Die Verwendung einer gepressten Keramik für die Ablösekante des Kantenbauteils hat dabei den Vorteil, dass sie durch eine geringere Porosität eine höhere Dichte und eine bessere Oberflächenqualität aufweist, die dadurch eine höhere Verschleißfestigkeit als bei nach anderen Verfahren hergestellten Keramikteilen bewirkt. Durch Pressen hergestellte Keramik eignet sich insbesondere für kleine Teile mit wenig komplizierter Form, wie sie die beschriebenen Kantenbauteile sind.Especially It is advantageous if the edge component containing the detachment edge made of ceramic, and if it is in the production of a pressing process is subjected. The use of a pressed ceramic for the peel-off edge The edge component has the advantage that it by a smaller porosity a higher one Has density and better surface quality, which makes it a higher wear resistance as caused by other methods produced ceramic parts. Pressed ceramic is particularly suitable for small Parts with little complicated shape, as the described edge components are.

Es hat sich gezeigt, dass der Kantenradius der Ablösekante die Luftströmung im Auflösewalzengehäuse und die Ablösung der Fasern von der Auflösewalze beeinflusst. Die bekannten Ablösekanten bestanden dabei entweder aus einem mit einer verschleißfesten Beschichtung versehenen Metall oder aus einer nach dem Pulverspritzgießverfahren hergestellten Keramik. Hierbei konnten lediglich Kantenradien über 0,5 mm hergestellt werden. Bei Beschichtungen auf metallischen Werkstoffen entsteht beim Auftrag der Beschichtung zwangsläufig eine Kantenverrundung, die den minimal erreichbaren Kantenradius begrenzt. Der Kantenradius einer Ablösekante an einem nach dem Pulverspritzgießverfahren hergestellten Bauteils aus Keramik ist durch eine bei diesem Herstellverfahren nicht vermeidbare relativ hohe Porosität und eine relativ hohe Schwindung beim Sintern begrenzt. Die Faserablösung und der Fasertransport kann dadurch verbessert werden, dass die Ablösekante einen Kantenradius von weniger als 0,5 mm, vorzugsweise sogar weniger als 0,1 mm aufweist. Ein derartiger Kantenradius lässt sich mit guter Oberflächenqualität und guter Formgenauigkeit durch ein Kantenbauteil erreichen, dass aus gepresster Keramik besteht. Gepresste Keramik zeichnet sich dadurch aus, dass das Bauteil vor dem Sintern durch ein Presswerkzeug in die gewünschte Form gebracht wird. Hierbei ist ein geringerer Anteil an Bindemittel notwendig, wodurch sich eine geringere Schwindigung beim Sintern ergibt. Das fertige Teil weist daher eine höhere Präzision, eine geringere Porosität, sowie eine bessere Oberflächenqualität als ein nach dem Pulverspritzgießen hergestelltes Keramikteil auf.It has shown that the edge radius of the separation edge the air flow in Opening roller housing and the replacement the fibers from the opening roller affected. The known release edges passed either from a provided with a wear-resistant coating Metal or from a produced by the powder injection molding ceramics. In this case only edge radii over 0.5 mm could be produced. Coatings on metallic materials occur during application the coating inevitably an edge rounding, the minimum achievable edge radius limited. The edge radius of a peel edge on a powder injection molding process manufactured ceramic component is by a in this manufacturing process unavoidable relatively high porosity and a relatively high shrinkage in the Sintered limited. The fiber detachment and the fiber transport can be improved by the removal edge an edge radius of less than 0.5 mm, preferably even less than 0.1 mm. Such an edge radius can be with good surface quality and good Form accuracy achieved by an edge component that pressed out Ceramic exists. Pressed ceramic is characterized by the fact that The component before sintering by a pressing tool in the desired shape is brought. This is a lower proportion of binder necessary, resulting in a lower shrinkage during sintering results. The finished part therefore has a higher precision, a lower porosity, as well a better surface quality than a after the powder injection molding produced ceramic part on.

Für eine große Anzahl von Anwendungsfällen ist es vorteilhaft und ausreichend, wenn der Faserkanal im Kanalbauteil keinen Verschleißschutz aufweist. Es ist vorteilhaft, das Kanalbauteil durch Druck- oder Spritzgießen aus einem Leichtmetall oder sogar aus Kunststoff herzustellen.For a large number of use cases it is advantageous and sufficient if the fiber channel in the channel component has no wear protection. It is advantageous to the channel component by pressure or injection molding to produce a light metal or even plastic.

Bei der Verwendung von Kunststoff an Oberflächen des Faserkanals kann es vorteilhaft sein, dass ein elektrisch leitfähiger Kunststoff eingesetzt wird, der vorzugsweise einen ohmschen Widerstand von weniger als 10¹⁰ Ohm aufweist. Die elektrische Leitfähigkeit des Kunststoffs sollte dabei so groß sein, dass durch die mit der Transportluft vorbeistreichenden Fasern verursachte Aufladungen abgeleitet werden. Durch elektrisch leitfähige Kunststoffe werden elektrostatische Aufladungen vermieden, die Störungen im Spinnbetrieb, wie beispielsweise Ansammlungen von Schmutz und Staub oder im Extremfall sogar Brandgefahren durch Funkenentladungen, verursachen können.When using plastic on surfaces of the fiber channel, it may be advantageous that an electrically conductive plastic is used, which preferably has an ohmic resistance of less than 10 ¹⁰ ohms. The electrical conductivity of the plastic should be so large that caused by the transport air passing fibers caused charges are derived. Electrically conductive plastics avoid electrostatic charges which can cause disturbances in the spinning operation, such as, for example, accumulations of dirt and dust or, in extreme cases, even fire hazards due to spark discharges.

Zumindest wenn das Kanalbauteil auswechselbar im Auflösewalzengehäuse befestigbar ist, wird in den allermeisten Fällen eine zwischen Kanalbauteil und Auflösewalzengehäuse anzubringende Dichtung notwendig sein. Wenn das Kanalbauteil aus Kunststoff besteht, ist es vorteilhaft, dass die Dichtung im Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren direkt an das Kanalbauteil angeformt ist. Hierdurch lässt sich die Zahl der benötigten Einzelteile verringern.At least if the channel component can be fastened interchangeably in the opening cylinder housing, in most of the cases a seal to be mounted between the duct component and the opening cylinder housing to be necessary. If the channel component is made of plastic, is It is advantageous that the seal in two-component injection molding is formed directly on the channel component. This is possible the number of needed Reduce items.

Weitere und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further and features of the invention will become apparent from the following description some embodiments.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematische und teilweise geschnittene Darstellung auf eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Faserkanal, 1 a schematic and partially sectional view of an open-end spinning device with a fiber channel according to the invention,

2 eine Ansicht ähnlich 1 auf eine andere Variante eines Faserkanals, 2 a view similar 1 to another variant of a fiber channel,

3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III der 2 auf den Anfangsbereich des Faserkanals. 3 a view in the direction of the arrow III of the 2 on the starting area of the fiber channel.

Die in den 1 und 2 dargestellte Offenend-Spinnvorrichtung enthält als wesentliche Bestandteile ein Auflösewalzengehäuse 1 mit einer Auflösewalze 2, einen Faserkanal 3 sowie einen in einem Rotorgehäuse 4 angeordneten Spinnrotor 5. Der Spinnrotor 5 besteht aus einem Rotorteller 6 und einem darin eingepressten Schaft 7. Der Schaft 7 des Spinnrotors 5 und die Auflösewalze 2 sind in nicht dargestellter Weise gelagert und angetrieben. Der Rotorteller 6 rotiert bei Betrieb in einer Unterdruckkammer 8, die durch das Rotorgehäuse 4 gebildet ist, und welches in nicht dargestellter Weise an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist.The in the 1 and 2 Open-end spinning device shown contains as essential components an opening roller housing 1 with an opening roller 2 , a fiber channel 3 and one in a rotor housing 4 arranged spinning rotor 5 , The spinning rotor 5 consists of a rotor dish 6 and a shaft pressed into it 7 , The shaft 7 of the spinning rotor 5 and the opening roller 2 are stored and driven in a manner not shown. The rotor dish 6 rotates when operating in a vacuum chamber 8th passing through the rotor housing 4 is formed, and which is connected in a manner not shown to a vacuum source.

Der Auflösewalze 2 wird ein Fasermaterial in Form eines Faserbandes 9 über eine antreibbare Speisewalze 10 in Zuführrichtung A zugeführt. Durch die am Außenumfang der Auflösewalze 2 angeordneten Nadeln oder Zähne 11, die in den Figuren aus Darstellungsgründen nur angedeutet sind, wird das Faserband 9 ausgekämmt und zu Einzelfasern aufgelöst. Die aufgelösten Fasern werden von der rotierenden Auflösewalze 2 mitgenommen und laufen in Rotationsrichtung B mit der Auflösewalze um. Die Fasern werden mit der rotierenden Auflösewalze 2 an einer Schmutzausscheideöffnung vorbei zu einem Anfangsbereich 13 des Faserkanals 3 transportiert. An der Schmutzausscheideöffnung 12 werden Schmutzpartikel durch die Fliehkraftwirkung ausgeschieden. Durch den im Rotorgehäuse 4 anstehenden Unterdruck entsteht im Faserkanal 3 eine Luftströmung in Fasertransportrichtung C. Mit Hilfe dieser Luftströmung und einer Ablösekante 14 werden die Fasern im Anfangsbereich 13 des Faserkanals 3 von der Auflösewalze 2 abgelöst und über einen Transportbereich 15 des Faserkanals 3 in Fasertransportrichtung C in Richtung des Spinnrotors 5 transportiert und von einem Zuführbereich 16 dem Inneren des Rotortellers 6 zugeführt. Die aus dem Zuführbereich 16 des Faserkanals 3 zugeführten Fasern sammeln sich in dem rotierenden Rotorteller 6 in einer Fasersammelrille 17, an der der hohle Innenraum des Rotortellers 6 seinen größten Durchmesser aufweist, wo sie einen Faserring bilden und von wo sie in bekannter Weise als strichpunktiert dargestelles Garn 18 abgezogen werden. Das ersponnene Garn 18 wird zunächst in ei ner annähernd senkrecht zum Schaft 7 des Spinnrotors 5 liegenden Ebene abgezogen und anschließend durch eine Garnabzugsdüse 19 in einen koaxial zum Schaft 7 liegenden Abzugskanal 20 umgelenkt. Der Abzugskanals 20 ist gestrichelt dargestellt, da er in einer anderen Ebene als der Zuführbereich 16 des Faserkanals 3 liegt. Aus dem Abzugskanal 20 wird das Garn 18 in Abzugsrichtung D abgezogen und über ein nicht dargestelltes Abzugswalzenpaar einer ebenfalls nicht dargestellten Aufspuleinrichtung zugeführt.The opening roller 2 becomes a fiber material in the form of a sliver 9 via a drivable feed roller 10 supplied in the feeding direction A. By on the outer circumference of the opening roller 2 arranged needles or teeth 11 , which are only indicated in the figures for purposes of illustration, is the sliver 9 combed out and dissolved into individual fibers. The dissolved fibers are from the rotating opening roller 2 entrained and run in the direction of rotation B with the opening roller. The fibers come with the rotating opening roller 2 past a dirt removal opening to an initial area 13 the fiber channel 3 transported. At the dirt separation opening 12 Dirt particles are eliminated by the centrifugal force effect. By the in the rotor housing 4 Pending negative pressure arises in the fiber channel 3 an air flow in the fiber transport direction C. With the aid of this air flow and a separation edge 14 the fibers are in the starting area 13 the fiber channel 3 from the opening roller 2 detached and over a transport area 15 the fiber channel 3 in the fiber transport direction C in the direction of the spinning rotor 5 transported and from a feed area 16 the interior of the Rotorteller 6 fed. The from the feed area 16 the fiber channel 3 supplied fibers accumulate in the rotating rotor cup 6 in a fiber collecting groove 17 At the hollow interior of the Rotorteller 6 has its largest diameter, where they form a fiber ring and from where they in a known manner as dash-dotted dargestelles yarn 18 subtracted from. The spun yarn 18 is initially in egg ner approximately perpendicular to the shaft 7 of the spinning rotor 5 removed level lying and then through a Garnabzugsdüse 19 in a coaxial with the shaft 7 lying withdrawal channel 20 diverted. The exhaust duct 20 is shown in phantom since it is in a different plane than the feed area 16 the fiber channel 3 lies. From the trigger channel 20 becomes the yarn 18 deducted in the withdrawal direction D and fed via an unillustrated take-off roller pair of a winding device, also not shown.

Damit der Spinnrotor 5 zu Wartungszwecken zugänglich ist, ist üblicherweise die der offenen Vorderseite des Rotortellers 6 zugewandte Wand 21 des Rotorgehäuses 4 in nicht dargestellter Weise als öffenbare Abdeckung ausgeführt. Es ist außerdem üblich, den Zuführbereich 16 des Faserkanals 3 sowie die Garnabzugsdüse 19 in einem Adapter 22 anzuordnen. Der Zuführbereich 16 kann aber auch durch den Endbereich des den Transportbereich 15 enthaltenden Kanalbauteils gebildet werden. Der Adapter 22 ist auswechselbar in der Wand 21 des Rotorgehäuses 4 eingesetzt und lässt sich durch eine andere Ausführung ersetzen, beispielsweise wenn ein Spinnrotor 5 mit größerem oder kleinerem Durchmesser des Rotortellers 6 eingesetzt werden soll.Thus the spinning rotor 5 is accessible for maintenance, is usually the open front of the rotor cup 6 facing wall 21 of the rotor housing 4 executed in a manner not shown as openable cover. It is also common to the feed area 16 the fiber channel 3 and the Garnabzugsdüse 19 in an adapter 22 to arrange. The feed area 16 But it can also be through the end of the transport area 15 containing channel component are formed. The adapter 22 is replaceable in the wall 21 of the rotor housing 4 used and can be replaced by another design, for example, when a spinning rotor 5 with larger or smaller diameter of the rotor cup 6 should be used.

Es ist bekannt, dass sich durch die Geometrie des Faserkanals 3 die Einzelfasern während des Transports in den Spinnrotor 5 beeinflussen lassen. Beispielsweise lässt sich durch einen sich stetig verjüngenden Querschnitt des Faserkanals 3 im Transportbereich 15 und im Zuführbereich 16 eine stetige Zunahme der Luftströmungsgeschwindigkeit in Transportrichtung C erreichen, die die Fasern in positiver Weise streckt. Wie am Beispiel des Übergangs vom Transportbereich 15 zum Zuführbereich 16 dargestellt, kann auch eine mehr oder weniger starke Abweichung des Faserkanals 3 von einer Geraden vorgesehen sein, um die Orientierung der Fasern zu beeinflussen. Durch Änderungen der Geometrie im Anfangsbereich 13 des Faserkanals 3 lassen sich die Ablöseeigenschaften von der Auflösewalzen 2 beeinflussen. Es ist deshalb vorteilhaft, den Faserkanal 3 in separaten Kanalbauteilen an zubringen, die in das Rotorgehäuse 4 und in das Auflösewalzengehäuse 1 einsetzbar sind. Hierdurch lassen sich Herstellaufwand und Herstellkosten, insbesondere bei dem Auflösewalzengehäuse 1 einsparen. Es ist möglich, für sämtliche Offenend-Spinnvorrichtungen ein und dasselbe Auflösewalzengehäuse zu verwenden, und die jeweils gewünschten Eigenschaften des Faserkanals 3 durch Einsätze zu realisieren. Es ist vorteilhaft, den Faserkanal durch mehrere aneinander liegende Kanalbauteile zu bilden, da hierdurch jeder Bereich entsprechend der gewünschten Geometrie und des benötigten Verschleißschutzes gestaltet werden kann. Durch die zu Grunde liegende Erkenntnis, dass der größte Verschleiß an der Ablösekante 14, ein mittlerer Verschleiß im Anfangsbereich 13 und nur noch ein geringer Verschleiß im Transportbereich 15 und im Zuführbereich 16 auftritt, kann mit der modularen Zusammensetzung des Faserkanals 3 der Herstellaufwand und die Herstellkosten der Bauteile minimiert werden. Bei den im Stand der Technik vorgesehenen Faserkanälen und den entsprechenden Einsätzen war es oftmals so, dass an Bauteilen des Faserkanals 3 Verschleißschutz vorgesehen war an denen er bei vielen Anwendungsfällen nicht erforderlich war. Hierdurch waren diese Bauteile nur unter erhöhtem Fertigungs- und Kostenaufwand herstellbar. Im Folgenden werden nun zwei Ausführungsbeispiele näher beschrieben, bei denen dieser Nachteil vermieden ist, und die genau an die geforderte Verschleißfestigkeit anpassbar sind. Generell ist noch zusagen, dass es besonders vorteilhaft ist, wenn sämtliche in das Auflösewalzengehäuse 1 einsetzbaren Bauteile so gestaltet sind, dass sie leicht ausgewechselt werden können.It is known that through the geometry of the fiber channel 3 the individual fibers during transport into the spinning rotor 5 be influenced. For example, can be by a continuously tapering cross-section of the fiber channel 3 in the transport area 15 and in the feed area 16 achieve a steady increase in the air flow velocity in the transport direction C, which stretches the fibers in a positive manner. As with the example of the transition from the transport area 15 to the feed area 16 can also be a more or less strong deviation of the fiber channel 3 be provided by a straight line to influence the orientation of the fibers. By changing the geometry in the starting area 13 the fiber channel 3 let the release properties of the opening rollers 2 influence. It is therefore advantageous to the fiber channel 3 in separate duct components that fit into the rotor housing 4 and in the opening roller housing 1 can be used. As a result, manufacturing costs and production costs, in particular in the opening roller housing 1 save on. It is possible to use one and the same opening roller housing for all open-end spinning devices and the respective desired properties of the fiber channel 3 to realize through inserts. It is advantageous to form the fiber channel through a plurality of adjoining channel components, since in this way each region can be designed according to the desired geometry and the required wear protection. Due to the underlying finding that the greatest wear on the detachment edge 14 , a medium wear in the beginning area 13 and only a little wear in the transport area 15 and in the feed area 16 can occur with the modular composition of the fiber channel 3 the manufacturing costs and the manufacturing costs of the components are minimized. In the case of the fiber channels provided in the prior art and the corresponding inserts, it was often the case that components of the fiber channel 3 Wear protection was provided on which it was not required in many applications. As a result, these components were produced only with increased manufacturing and cost. in the Below, two embodiments are described in more detail, in which this disadvantage is avoided, and which are precisely adapted to the required wear resistance. In general, it is still to say that it is particularly advantageous if all in the opening roller housing 1 usable components are designed so that they can be easily replaced.

In 1 ist ein Faserkanal 3 dargestellt, der durch ein Kantenbauteil 23, ein Kanalbauteil 24 und ein Adapter 22 gebildet wird. Das Kantenbauteil 23 enthält die Ablösekante 14 und den Anfangsbereich 13 des Faserkanals 3. Das Kantenbauteil 23 ist an dem den Transportbereich 15 des Faserkanals 3 enthaltenden Kanalbauteil 24 befestigt und ist mit diesem Kanalbauteil 24 zusammen in das Auflösewalzengehäuse 1 einsetzbar. Das Kanalbauteil 24 kann hierbei eine Dichtung 25 zum luftdichten Anschluss an den den Zuführ bereich 16 enthaltenden Adapter 22 enthalten. Das Kanalbauteil 24 enthält eine Aufnahme 26, in die das Kantenbauteil 23 eingesetzt ist. Das Einsetzen des Kantenbauteils 23 in das Kanalbauteil 24 kann beispielsweise durch Einpressen oder Einkleben in das Kanalbauteil 24 erfolgen. Es kann allerdings auch in nicht dargestellter Weise eine Klipsverbindung in der Aufnahme 26 vorgesehen sein.In 1 is a fiber channel 3 represented by an edge component 23 , a canal component 24 and an adapter 22 is formed. The edge component 23 contains the detachment edge 14 and the starting area 13 the fiber channel 3 , The edge component 23 is where the transport area 15 the fiber channel 3 containing channel component 24 attached and is with this channel component 24 together in the opening roller housing 1 used. The channel component 24 this can be a seal 25 for airtight connection to the feed area 16 containing adapter 22 contain. The channel component 24 contains a recording 26 into which the edge component 23 is used. The insertion of the edge component 23 in the channel component 24 For example, by pressing or gluing in the channel component 24 respectively. However, it can also in a manner not shown a clip connection in the recording 26 be provided.

Das Kanalbauteil 24 und das Kantenbauteil 23 werden also außerhalb des Auflösewalzengehäuses 1 zusammengefügt und dann gemeinsam in das Auflösewalzengehäuse 1 eingesetzt. Zur Positionierung ist vorteilhafter Weise ein Anschlag 27 vorgesehen, wobei anzumerken ist, dass die dargestellte Position des Anschlags 27 lediglich beispielhaft ist und in der Praxis auch näher an der Ablösekante 14 liegen kann. Wenn das Kanalbauteil 24 mit dem daran befestigten Kantenbauteil 23 einfach ausgewechselt werden soll, dann ist es vorteilhaft ein Positionierungsmittel 28 beispielsweise in Form eines mit einer Aussparung im Auflösewalzengehäuse 1 zusammenwirkenden Vorsprungs an dem Kanalbauteil 24 vorzusehen. Außerdem kann es vorteilhaft sein, eine Dichtung 29 in dem Auflösewalzengehäuse 1 anzubringen, um das Einströmen von Falschluft zu verhindern. Altenativ kann auch vorgesehen sein, die Dichtung 29 an dem Kanalbauteil 24 oder dem Kantenbauteil 23 anzubringen.The channel component 24 and the edge component 23 So be outside of the opening roller housing 1 assembled and then together in the opening roller housing 1 used. For positioning is advantageously a stop 27 provided, it being noted that the illustrated position of the stop 27 is merely exemplary and in practice also closer to the peel edge 14 can lie. If the duct component 24 with the attached edge component 23 is easy to replace, then it is advantageous a positioning means 28 for example, in the form of one with a recess in the opening roller housing 1 cooperating projection on the channel component 24 provided. In addition, it may be advantageous to have a seal 29 in the opening roller housing 1 to prevent the influx of false air. Altenativ can also be provided, the seal 29 on the channel component 24 or the edge component 23 to install.

Die in 1 dargestellte Ausführung hat den Vorteil, dass die Bereiche des Faserkanals 3, die dem höchsten Verschleiß unterliegen, nämlich die Ablösekante 14 und der Anfangsbereich 13, gemeinsam in dem Kantenbauteil 23 liegen. Das Kantenbauteil 23 bildet ein relativ kompaktes Bauteil, welches wenigstens an seinen mit Fasern in Berührung kommenden Oberflächen eine verschleißfeste Oberfläche aufweist. Es lässt sich auch einfach aus einem verschleißfesten Werkstoff, wie beispielsweise Keramik herstellen. Hierbei kann es vorteilhaft sein, dass das Kantenbauteil 23 entsprechend des eingezeichneten Maßes E von der Ablösekante gemessen, weniger als 20 mm, vorzugsweise sogar weniger als 10 mm, des Faserkanals 3 enthält. Dadurch dass der gesamte Anfangsbereich 13 des Faserkanals im Kantenbauteil 23 enthalten ist, wird gewährleistet, dass dieser Anfangsbereich 13 rundum gegen Verschleiß geschützt ist, wobei jedoch gleichzeitig durch die geringe Länge des Kantenbauteils 23 noch gewährleistet ist, dass es einfach und kostengünstig herstellbar ist. Durch die kompakte Baugröße kann das Kantenbauteil 23 bei der Herstellung aus einem Hartmetall oder einer Keramik einem Pressvorgang unterzogen werden, wodurch eine sehr hohe Oberflächenqualität und eine große Präzision des Kantenbauteils 23 erreicht werden kann.In the 1 illustrated embodiment has the advantage that the areas of the fiber channel 3 , which are subject to the highest wear, namely the peel edge 14 and the starting area 13 , together in the edge component 23 lie. The edge component 23 forms a relatively compact component, which has a wear-resistant surface at least on its coming into contact with fibers surfaces. It can also be easily made of a wear-resistant material, such as ceramic. It may be advantageous that the edge component 23 measured according to the drawn dimension E of the detachment edge, less than 20 mm, preferably even less than 10 mm, of the fiber channel 3 contains. By doing that the entire starting area 13 the fiber channel in the edge component 23 is included, ensures that this initial range 13 is completely protected against wear, but at the same time due to the small length of the edge component 23 is still guaranteed that it is easy and inexpensive to produce. Due to the compact size, the edge component 23 be subjected to a pressing process during the production of a hard metal or a ceramic, whereby a very high surface quality and a high precision of the edge component 23 can be achieved.

Das Kanalbauteil 24, bei dem üblicherweise nahezu kein Verschleiß auftritt, kann bei dieser Ausgestaltung sehr einfach als Spritzgussteil aus Kunststoff oder als Druckgussteil aus einem Leichtmetall hergestellt werden. Es kann vorgesehen sein, dass der Faserkanal 3 im Kanalbauteil 24 keinen Verschleißschutz aufweist. Ein derartiges Kanalbauteil 24 ist mit sehr geringem Nachbearbeitungsaufwand sofort aus dem Gusswerkzeug heraus einsetzbar.The channel component 24 , in which usually almost no wear occurs, can be made in this embodiment very easy as an injection molded part made of plastic or as a die-cast part of a light metal. It can be provided that the fiber channel 3 in the canal component 24 has no wear protection. Such a channel component 24 can be used immediately from the casting tool with very little reworking effort.

In Ausgestaltung der Befestigung des Kantenbauteils 23 in der Aufnahme 26 des Kanalbauteils 24 kann es auch vorteilhaft sein, dass Kantenbauteil 23 in der Spritzgussform des Kanalbauteils 24 aufzunehmen und dass Kanalbauteil 24 unmittelbar an das Kantenbauteil 23 anzuspritzen. Eine solche Vorgehensweise hat den Vorteil, dass an der Übergangsstelle vom Anfangsbereich 13 zum Transportbereich 14 des Faserkanals 3 kein Spalt entstehen kann, in dem sich später eventuell Fasern festsetzen könnten.In an embodiment of the attachment of the edge component 23 in the recording 26 of the channel component 24 It may also be advantageous that edge component 23 in the injection mold of the channel component 24 take up and that channel component 24 directly to the edge component 23 to mold. Such an approach has the advantage that at the transition point from the starting area 13 to the transport area 14 the fiber channel 3 there can be no gap in which fibers could later settle.

Die Herstellung des Kanalbauteils 24 aus Kunststoff ermöglicht dabei in vorteilhafter Ausgestaltung das Anformen von wenigstens einer Dichtung 25 im Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren. Solche im Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren angeformten Dichtungen 25 haben den Vorteil, auch an nicht ebenen Gegenflächen, wie sie am Rotorgehäuse 4 vorkommen können, eine gute Abdichtung zu gewährleisten und während der täglichen Handha bung bei einem Austauschen von Kanalbauteilen 24 im Praxisbetrieb nicht verloren gehen zu können.The production of the channel component 24 made of plastic allows in an advantageous embodiment, the molding of at least one seal 25 in the two-component injection molding process. Such molded in the two-component injection molding gaskets 25 have the advantage, even on non-flat mating surfaces, as on the rotor housing 4 to ensure a good seal and during daily handling when replacing ductwork components 24 not to be lost in practice.

In den 2 und 3 ist eine Variante dargestellt, bei der der Faserkanal 3 durch ein die Ablösekante 14 enthaltendes Kantenbauteil 30, durch ein den Anfangsbereich 13 und den Transportbereich 15 enthaltendes Kanalbauteil 31 und durch den den Zuführbereich 16 enthaltenden Adapter 22 gebildet wird. Das Kantenbauteil 30 besteht dabei im Wesentlichen nur aus der Ablösekante 14 und ist in das Auflösewalzengehäuse 1 eingesetzt. Zur Befestigung des Kantenbauteils 30 im Auflösewalzengehäuse 1 können allerdings auch noch Befestigungsmittel 32 beispielsweise in Form von verlängerten Laschen am Kantenbauteil 30 vorgesehen sein. Es kann dabei vorgesehen sein, dass das Kantenbauteil 30 lösbar oder unlösbar im Auflösewalzengehäuse 1 befestigt wird. Eine lösbare Befestigung hat den Vorteil, dass das Kantenbauteil 30 sehr einfach austauschbar ist. Bei entsprechendener Ausgestaltung der Ablösekante 14 mit einer extrem verschleißfesten Oberfläche kann ein Austausch des Kantenbauteils 30 allerdings auch überflüssig sein, so dass es dann vorteilhaft ist, das Kantenbauteil unlösbar im Auflösewalzengehäuse 1 zu befestigen, da es dann auch nicht aus Versehen herausfallen und verloren gehen kann. Eine unlösbare Befestigung des Kantenbauteils 30 im Auflösewalzengehäuse 1 lässt sich besonders vorteilhaft durch Einkleben oder direktes Einlegen des Kantenbauteils 30 bei der Herstellung des Auflösewalzengehäuses 1 in ein Druckgusswerkzeug durchführen. Da das Kantenbauteil 30 im Wesentlichen nur noch aus der Ablösekante 14 besteht und dementsprechend klein ist, sind auch bei der Verwendung von sehr hochwertigen und teuren Werkstoffen die Kosten noch akzeptabel, so dass auch eine Auslegung der Ablösekante 14 für die gesamte Lebensdauer des Auflösewalzengehäuses 1 möglich wird. Das Kantenbauteil 30 wird vorzugsweise aus einem keramischen Werkstoff hergestellt, der vorteilhafterweise auch einem Pressvorgang unterzogen wurde. Die Ablösekante 14 als Bereich des Faserkanals 3, welcher dem höchsten Verschleiß unterworfen ist, ist somit auf jeden Fall optimal geschützt.In the 2 and 3 is shown a variant in which the fiber channel 3 through a the detachment edge 14 containing edge component 30 through a start area 13 and the transport area 15 containing channel component 31 and by the feed area 16 containing adapter 22 is formed. The edge component 30 consists essentially only of the separation edge 14 and is in the up Solvent roller housing 1 used. For fastening the edge component 30 in the opening roller housing 1 However, they can also be fasteners 32 for example in the form of extended tabs on the edge component 30 be provided. It may be provided that the edge component 30 detachable or unsolvable in the opening roller housing 1 is attached. A detachable attachment has the advantage that the edge component 30 very easily replaceable. With appropriate design of the detachment edge 14 with an extremely wear-resistant surface can replace the edge component 30 However, be superfluous, so that it is advantageous, the edge component insoluble in the opening roller housing 1 to attach, because then it can not accidentally fall out and get lost. An insoluble attachment of the edge component 30 in the opening roller housing 1 can be particularly advantageous by gluing or direct insertion of the edge component 30 in the manufacture of the opening roller housing 1 into a die casting tool. Because the edge component 30 essentially only from the separation edge 14 is and is therefore small, even with the use of very high quality and expensive materials, the cost is still acceptable, so that a design of the peel edge 14 for the entire life of the opening roller housing 1 becomes possible. The edge component 30 is preferably made of a ceramic material, which was advantageously subjected to a pressing operation. The detachment edge 14 as the area of the fiber channel 3 , which is subject to the highest wear, thus, in any case, optimally protected.

Für den Anfangsbereich 13 und den Transportbereich 15 ist nun ein gemeinsames Kanalbauteil 31 vorgesehen, welches in das Auflösewalzengehäuse 1 einsetzbar und vorteilhafterweise leicht auswechselbar ist. Zur Abdichtung gegen über dem Zuführbereich 16 in dem Adapter 22 sowie gegenüber dem Auflösewalzengehäuse 1 können am Kanalbauteil 31 Dichtungen 25 und 29 vorgesehen sein. Des Weiteren kann ein Positionierungsmittel 28 beispielsweise als ein mit einer Aussparung im Auflösewalzengehäuse 1 zusammen wirkender Vorsprung am Kanalbauteil 31 vorgesehen sein, das eine reproduzierbare Position des Kanalbauteils 31 im Auflösewalzengehäuse 1 gewährleistet. Dem Kanalbauteil 31 kann ein Anschlag 27 im Auflösewalzengehäuse 1 zugeordnet sein, der die axiale Position des Kanalbauteils 31 definiert. Der Abstand des Anschlags 27 zu der Ablösekante 14 kann dabei durchaus anders als dargestellt gewählt werden.For the beginning area 13 and the transport area 15 is now a common channel component 31 provided, which in the opening roller housing 1 can be used and advantageously easily replaceable. For sealing against above the feed area 16 in the adapter 22 and with respect to the opening roller housing 1 can on the canal component 31 seals 25 and 29 be provided. Furthermore, a positioning means 28 for example, as a with a recess in the opening roller housing 1 co-acting projection on the channel component 31 be provided, which is a reproducible position of the channel component 31 in the opening roller housing 1 guaranteed. The duct component 31 can be a stop 27 in the opening roller housing 1 be associated with the axial position of the channel member 31 Are defined. The distance of the stop 27 to the detachment edge 14 can be chosen quite differently than shown.

Eine derartige Ausgestaltung des Kanalbauteils 31 hat dabei zunächst den Vorteil, dass in Bezug auf die geometrische Ausgestaltung des Faserkanals 3 der Anfangsbereich 13 und der Transportbereich 15 optimal aufeinander abgestimmt werden können und die Offenend-Spinnvorrichtung sehr einfach zwischen solchen Varianten umgerüstet werden kann. In Bezug auf den Verschleißschutz hat diese Ausführung den Vorteil, dass durch die Vereinigung von Anfangsbereich 13 und Transportbereich 15 in einem gemeinsamen Kanalbauteil 31 die Bereiche des Faserkanals 3 zusammengefasst sind, in denen überlicherweise nur geringer Verschleiß auftritt. Für viele Anwendungen ist nämlich neben dem Transportbereich 15 auch im Anfangsbereich 13 kein besonderer Verschleißschutz erforderlich. In einem solchen Fall kann der Faserkanal 3 im Kanalbauteil 31 ohne jeglichen Verschleißschutz hergestellt sein. Hierbei ist es sehr einfach und kostengünstig, wenn das Kanalbauteil 31 als Spritzgussteil aus Kunststoff oder als Druckgussteil aus einem Leichtmetall hergestellt wird. Bei einer Herstellung des Kanalbauteils 31 aus Kunststoff ist es zudem in vorteilhafter Weise möglich, wenigstens eine Dichtung 25 direkt im Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren an das Kanalbau teil 31 anzuformen. Hierdurch können die oben bei der Beschreibung des Kanalbauteils 24 bereits genannten Vorteile erreicht werden.Such a configuration of the channel component 31 initially has the advantage that in relation to the geometric configuration of the fiber channel 3 the starting area 13 and the transport area 15 can be optimally matched and the open-end spinning device can be easily converted between such variants. In terms of wear protection, this design has the advantage that through the union of initial area 13 and transport area 15 in a common duct component 31 the areas of the fiber channel 3 are summarized in which usually only minor wear occurs. For many applications, that is next to the transport area 15 also in the beginning area 13 no special wear protection required. In such a case, the fiber channel 3 in the canal component 31 be made without any wear protection. It is very simple and inexpensive, if the channel component 31 as an injection molded part made of plastic or as a die-cast part made of a light metal. In a production of the channel component 31 made of plastic, it is also possible in an advantageous manner, at least one seal 25 directly in the two-component injection molding process to the sewer construction part 31 to mold. This allows the above in the description of the channel component 24 already mentioned advantages can be achieved.

Soll mit der Offenend-Spinnvorrichtung nun doch einmal Fasermaterial verarbeitet werden, das im Faserkanal 3 hinter der Ablösekante 14 einen sehr hohen Verschleiß verursacht, so ist es bei der Ausführung gemäß 2 sehr einfach möglich, ein Kanalbauteil 31 mit einer verschleißfesten Oberfläche im Anfangsbereich 13 und im Transportbereich 15 des Faserkanals 3 einzusetzen. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, ein Kanalbauteil 31 aus Kunststoff gegen ein anderes Kanalbauteil 31 aus Keramik zu ersetzen. Ein derartig großes und kompliziertes Keramikteil wie es das Kanalbauteil 31 mit seinem Positionierungsmittel 28 und der Aufnahmemöglichkeit für die Dichtungen 25 und 29 ist, wird vorteilhafterweise im so genannten „Heißgießverfahren" hergestellt, da hier auch bei großen Stückzahlen nur geringe Werkzeugkosten anfallen.Should be processed with the open-end spinning device but once fiber material that in the fiber channel 3 behind the separation edge 14 causes a very high wear, so it is in the execution according to 2 very easily possible, a channel component 31 with a wear-resistant surface in the starting area 13 and in the transport area 15 the fiber channel 3 use. It can be provided, for example, a channel component 31 made of plastic against another channel component 31 made of ceramic. Such a large and complicated ceramic part as the channel component 31 with its positioning means 28 and the ability to accommodate the seals 25 and 29 is is advantageously produced in the so-called "hot casting", since only small tooling costs are incurred here even with large quantities.

Das Heißgießverfahren von Keramik stellt eine Alternative zu dem bekannten Spritzgießen von Keramik dar. Das Heißgießen beruht wie auch der Pulverspritzguss darauf, dass das keramische Pulver durch Zugabe von thermoplastischen Bindemitteln in einem fließfähigen Zustand gebracht wird. Die über den Schmelzpunkt erhitzte Masse wird dann in eine Metallform gespritzt, wo sie erkaltet und das Rohteil bildet. Das Rohteil besitzt ein um den Anteil des Bindemittels vergrößertes Volumen im Vergleich zum fertigen Kanalbauteil 31. In einem nächsten Verfahrensschritt wird nun das Bindemittel aus dem Rohteil ausgetrieben. Anschließend wird durch einen Sinter-Vorgang das fertige Kanalbauteil 31 fertiggestellt. Beim Heißgießen werden jedoch im Gegensatz zum Spritzgießen ausschließlich flüssigschmelzende Paraffine und Wachse als Bindemittel verwendet. Hierdurch erreicht die Masse aus Bindemittel und Keramikpulver bei der Verarbeitung eine wesentlich geringere Viskosität als dies beim Spritzgießen der Fall ist. Beim Heißgießen kann also mit sehr geringen Drücken gearbeitet werden, wodurch die Belastungen im Formwerkzeug sehr gering gehalten werden. Durch die geringen Werk zeuganforderungen lassen sich Gussformen für das Heißgießen sehr einfach und kostengünstig herstellen. Durch die geringe Viskosität der Gießmasse beim Heißgießen lassen sich auch sehr dünnwandige Bereiche am Kanalbauteil 31 sehr gut herstellen. Es kann deshalb vorteilhaft sein, auch ein Kanalbauteil durch Heißgießen herzustellen, dass neben dem Anfangsbereich 13 und dem Transportbereich 15 des Faserkanals 3 auch die Ablösekante 14 enthält und in das Auflösewalzengehäuse 1 einsetzbar ist.The hot casting process of ceramics is an alternative to the known injection molding of ceramics. The hot casting is based as well as the powder injection molding that the ceramic powder is brought by the addition of thermoplastic binders in a flowable state. The mass heated above the melting point is then injected into a metal mold where it cools and forms the blank. The blank has a volume increased by the proportion of the binder in comparison to the finished channel component 31 , In a next process step, the binder is now expelled from the blank. Subsequently, by a sintering process, the finished channel component 31 completed. In hot casting, however, unlike injection molding, only liquid-melting paraffins and waxes are used as binders. This results in the mass of binder and Kera During processing, micropowder has a significantly lower viscosity than is the case in injection molding. When hot casting so can be used with very low pressures, whereby the loads in the mold are kept very low. Due to the low tooling requirements, molds for hot-casting can be produced very simply and inexpensively. Due to the low viscosity of the casting compound during hot casting, even very thin-walled regions can be attached to the channel component 31 produce very well. It may therefore be advantageous to also produce a channel component by hot casting, that in addition to the initial area 13 and the transport area 15 the fiber channel 3 also the detachment edge 14 contains and in the opening roller housing 1 can be used.

Die Kantenbauteile 30 und 23 gemäß der 1 bis 3 sind sehr kleine und kompakte Bauteile mit relativ unkomplizierter Außenform. Sie lassen sich deshalb in vorteilhafter Weise aus gepresster Keramik herstellen. Durch den Pressvorgang bei der Herstellung der Kantenbauteile 23 und 30 lässt sich bei der Verarbeitung ein geringerer Anteil an Bindemittel im Vergleich zum Heißgießen oder Spritzgießen realisieren. Durch diesen geringeren Bindemittelanteil erfährt das Rohteil beim Sintern eine geringere Schwindung, was die Präzision des fertigen Kantenbauteils 23 und 30 verbessert. Außerdem wird eine höhere Dichte sowie eine bessere Oberflächenqualität erreicht, da die gepresste Keramik sehr wenige Poren aufweist. Die bessere Oberflächenqualität ist insbesondere an der Ablösekante 14 wichtig, da dort neben der sehr hohen Verschleißbeanspruchung auch am ehesten die Gefahr besteht, dass Fasern dort hängen bleiben, wenn die Rauigkeit der Oberfläche zu groß ist. Bei spritzgegossener Keramik lässt sich auch durch ein Polieren keine durchgängig glatte Oberfläche herstellen, da an den Stellen der Poren immer Vertiefungen in der Oberfläche verbleiben.The edge components 30 and 23 according to the 1 to 3 are very small and compact components with relatively uncomplicated outer shape. They can therefore be produced in an advantageous manner from pressed ceramic. By the pressing process during the production of the edge components 23 and 30 During processing, a lower proportion of binder compared to hot casting or injection molding can be realized. Due to this lower binder content, the blank undergoes a lower shrinkage during sintering, which means the precision of the finished edge component 23 and 30 improved. In addition, a higher density and a better surface quality is achieved because the pressed ceramic has very few pores. The better surface quality is especially at the separation edge 14 This is important because, in addition to the very high level of wear and tear, there is the danger that fibers will stick there if the roughness of the surface is too great. In the case of injection-molded ceramics, it is not possible to produce a consistently smooth surface by polishing, since pits always remain in the surface at the points of the pores.

Es hat sich außerdem gezeigt, dass der Kantenradius an der Ablösekante 14 das Ablöseverhalten der Fasern von der Auflösewalze 2 und somit die Spinnresultate beeinflusst. Bei den bisher in der Praxis eingesetzten Ablösekanten, die eine verschleißfeste Oberflächenbeschichtung aufwiesen, betrug der Kantenradius 0,5 mm oder mehr. Durch das Beschichten ließen sich bei der Serienfertigung der Bauteile, die die Ablösekante 14 enthielten, keine kleineren Kantenradien erzielen. Zur Verbesserung der Spinnresultate ist es vor teilhaft, dass die Ablösekante 14 einen Kantenradius von weniger als 0,5 mm, vorzugsweise sogar weniger als 0,1 mm, aufweist. Derartig kleine Kantenradien lassen sich vorteilhafterweise durch die Herstellung des Kantenbauteils 23 bzw. 30 aus einer Keramik erreichen, die bei der Herstellung einem Pressvorgang unterzogen wird. Wie schon gesagt, weist gepresste Keramik eine hohe Präzision und eine sehr gute Oberflächenqualität auf, was besonders an der Ablösekante 14 sehr wichtig ist.It has also been shown that the edge radius at the separation edge 14 the detachment behavior of the fibers from the opening roller 2 and thus influences the spinning results. With the release edges hitherto used in practice, which had a wear-resistant surface coating, the edge radius was 0.5 mm or more. By coating could be in the series production of the components that the detachment edge 14 contained, no smaller edge radii achieve. To improve the spinning results, it is advantageous that the detachment edge 14 an edge radius of less than 0.5 mm, preferably even less than 0.1 mm. Such small edge radii can be advantageously by the production of the edge component 23 respectively. 30 reach from a ceramic, which is subjected during the production of a pressing operation. As already mentioned, pressed ceramics have a high precision and a very good surface quality, which is especially noticeable at the peeling edge 14 is very important.

Durch die in den 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiele für Kanalbauteile 24, 31 und Kantenbauteile 23, 30 lässt sich durch die Modularität eine besonders hohe Flexibilität der Offenend-Spinnvorrichtung bei gleichzeitig sehr geringen Herstellkosten für die einzelnen Bauteile erreichen. Zusätzlich zu den bereits erwähnten Variationsmöglichkeiten kann in vorteilhafter Weise zusätzlich vorgesehen sein, Verengungen 33 oder Erweiterungen 34 im Anfangsbereich 13 des Faserkanals 3 vorzusehen. Derartige Verengungen und Erweiterungen 34 sind in den 1 und 2 im Anfangsbereich 13 durch die gestrichelten Linien angedeutet. Eine Verengung 33 des Querschnitts des Faserkanals 3 im Anfangsbereich 13 hat dabei den Vorteil, die Luftströmung dort zu beschleunigen und eine verbesserte Streckung der von der Auflösewalze 2 abgenommenen Fasern zu bewirken. Hierdurch kann die Garnqualität verbessert werden.By in the 1 to 3 shown embodiments for channel components 24 . 31 and edge components 23 . 30 can be achieved by the modularity of a particularly high flexibility of the open-end spinning device at the same time very low production costs for the individual components. In addition to the variation possibilities already mentioned, it may additionally be advantageous to provide constrictions 33 or extensions 34 in the starting area 13 the fiber channel 3 provided. Such constrictions and extensions 34 are in the 1 and 2 in the starting area 13 indicated by the dashed lines. A narrowing 33 the cross section of the fiber channel 3 in the starting area 13 has the advantage of accelerating the air flow there and improved stretching of the opening roller 2 to effect removed fibers. This can improve the yarn quality.

Claims

Open-end spinning device with a spinning rotor ( 5 ) and an opening roller ( 2 ) containing opening roller housing ( 1 ) and with a fiber channel ( 3 ) for transporting fibers from the opening roller ( 2 ) to the spinning rotor ( 5 ), whereby the fiber channel ( 3 ) is formed by a plurality of adjacent channel components, and wherein the fiber channel ( 3 ) at least one detachment edge ( 14 ), a starting area ( 13 ) for taking over the fibers from the opening roller ( 2 ) and a subsequent transport area ( 15 ), characterized in that a in the opening roller housing ( 1 ) and the transport area ( 15 ) channel component ( 24 ) and at least the separation edge ( 14 ) containing edge component ( 23 ) are provided, wherein the edge component ( 23 ) alone the starting area ( 13 ) of the fiber channel and on the channel component ( 24 ) is attachable.

Open-end spinning device with a spinning rotor ( 5 ) and an opening roller ( 2 ) containing opening roller housing ( 1 ) and with a fiber channel ( 3 ) for transporting fibers from the opening roller ( 2 ) to the spinning rotor ( 5 ), whereby the fiber channel ( 3 ) is formed by a plurality of adjacent channel components, and wherein the fiber channel ( 3 ) at least one detachment edge ( 14 ), a starting area ( 13 ) for taking over the fibers from the opening roller ( 2 ) and a subsequent transport area ( 15 ), characterized in that a in the opening roller housing ( 1 ) and the transport area ( 15 ) channel component ( 31 ) and at least the separation edge ( 14 ) containing edge component ( 30 ) intended where the edge component ( 30 ) in the dissolving roller housing ( 1 ) is fastened, and the channel component ( 31 ) the starting area ( 13 ) of the fiber channel ( 3 ) contains.

Open-end spinning device according to claim 2, characterized in that the edge component ( 30 ) insoluble in the opening roller housing ( 1 ) is attached.

Edge component with a detachment edge ( 14 ) for insertion into a receptacle ( 26 ) in an opening roller housing ( 1 ) and a fiber channel ( 3 ) for transporting fiber-containing channel components ( 24 ) for an open-end spinning device, characterized in that the edge component ( 23 ) an initial area ( 13 ) of the fiber channel ( 3 ) for taking over the fibers from an opening roller ( 2 ) and at the separation edge ( 14 ) as well as in the fiber channel ( 3 ) has a wear-resistant surface.

Edge component according to claim 4, characterized in that the edge component ( 23 ) - from the release edge ( 14 ) - less than 20 mm, preferably even less than 10 mm, of the fiber channel ( 3 ) contains.

Edge component with a detachment edge ( 14 ) for insertion into an opening roller housing ( 1 ) on an open-end spinning device, characterized in that the edge component ( 30 ) essentially only from the release edge ( 14 ) and at the release edge ( 14 ) has a wear-resistant surface.

Edge component according to one of claims 4 to 6, characterized in that the edge component ( 23 ; 30 ) consists of ceramic.

Edge component according to one of claims 4 to 6, characterized in that the edge component ( 23 ; 30 ) is subjected to a pressing operation in the manufacture of ceramic.

Edge component according to one of claims 4 to 8, characterized in that the release edge ( 14 ) has an edge radius of less than 0.5 mm, preferably less than 0.1 mm.

Channel component for an open-end spinning device for insertion into an opening roller housing ( 1 ) with a fiber channel ( 3 ) for transporting fibers, wherein the fiber channel ( 3 ) in the channel component at least one transport area ( 15 ), characterized in that the channel component ( 24 ) by pressure or injection molding directly to a release edge ( 14 ) and a starting area ( 13 ) for taking over the fibers containing edge component ( 23 ) is poured.

Channel component for an open-end spinning device for insertion into an opening roller ( 2 ) opening roller housing ( 1 ) with a fiber channel ( 3 ) for transporting fibers, wherein the fiber channel ( 3 ) in the channel component ( 23 ) at least one transport area ( 15 ), characterized in that the channel component ( 24 ) a recording ( 26 ) for a release edge ( 14 ) and a starting area ( 13 ) for taking over the fibers from the opening roller ( 2 ) containing edge component ( 24 ) having.

Channel component according to claim 10 or 11, characterized in that the fiber channel ( 3 ) in the channel component ( 24 ) has no wear protection.

Channel component for an open-end spinning device for insertion into an opening roller ( 2 ) opening roller housing ( 1 ) with a fiber channel ( 3 ) for transporting fibers, wherein the fiber channel ( 3 ) in the channel component ( 31 ) at least one starting area ( 13 ) and a transport area ( 15 ), characterized in that the channel component ( 31 ) has no wear protection.

Channel component according to one of claims 10 to 13, characterized in that the channel component ( 24 ; 31 ) consists of plastic.

Channel component according to claim 14, characterized in that the channel component ( 24 ; 31 ) at least one molded in two-component injection molding gasket ( 25 . 29 ) contains.