DE102005056627A1

DE102005056627A1 - Device for producing blanks for inner wrapper of cigarette group, has blanks and prior to blanks being severed, material web is guided through stamping device and is provided with stamped regions or stamped formations

Info

Publication number: DE102005056627A1
Application number: DE102005056627A
Authority: DE
Inventors: Henry Buse; Hermann Blome
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2005-11-25
Filing date: 2005-11-25
Publication date: 2007-05-31
Also published as: WO2007059820A1; EP3088308A1; EP3088308B1; EP1954568B2; EP1954568B1; EP1954568A1

Abstract

Device has blanks and prior to the blanks (10) being severed, the material web (24) is guided through a stamping device (60). In this case the material web is provided with stamped regions or stamped formations (22), which are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the material web. The web speed is varied, in order to compensate for incorrect positioning, whereas the material web is guided freely through the stamping device in order for non-stamped regions (61) to be produced. An independent claim is included for the device for producing blanks for inner wrapper of cigarette group.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zuschnitten für eine Innenumhüllung einer Zigarettengruppe, wobei die Zuschnitte aus einer fortlaufenden Materialbahn abgetrennt werden, die in vorgegebenen Abständen mit Bedruckungen versehen ist, und wobei die Lage der Bedruckungen über einen der Materialbahn zugeordneten Druckmarkenleser geprüft wird, und wobei zum Ausgleich von Fehlstellungen die Bahnposition verändert wird, gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 3 oder 8. Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 11, 17 oder 18.The The invention relates to a method for producing blanks for one inner wrapping a cigarette group, the blanks from a continuous Material web are separated, which at predetermined intervals with Printed matter is provided, and wherein the location of the imprints over a the print web associated print mark reader is checked, and wherein to compensate for misalignments the web position is changed, according to the generic term the claims 1, 3 or 8. The invention further relates to a device for execution the method according to the preamble the claims 11, 17 or 18.

Verfahren und Vorrichtungen der vorstehend genannten Art sind in unterschiedlichen Ausgestaltungen aus der Praxis bekannt. Dabei wird über einen der Materialbahn zugeordneten Druckmarkenleser die Position von Druckmarken auf der Materialbahn abgetastet und durch Variation der Vorschubgeschwindigkeit der Materialbahn dafür gesorgt, dass ein im Maschinentakt arbeitendes Schneideorgan, die Zuschnitte derart aus der Materialbahn heraustrennt, dass die Bedruckung an einer vorgesehenen Stelle am abgetrennten Zuschnitt positioniert ist. Die Bahnposition bezeichnet folglich die Relativlage der Bedruckungen in Längsrichtung der Materialbahn im Bezug auf die Maschinenposition bzw. im Maschinentakt arbeitende Organe, wie Schneideeinrichtungen, oder die Position der zu verpackenden Zigarettengruppe, etc.method and devices of the aforementioned type are in different Embodiments known from practice. It is about a the material web associated print mark reader the position of Print marks scanned on the web and by variation the feed rate of the material web ensured that one in the machine cycle working cutting member, the blanks so from the web Separates that the printing in a designated place on severed cut is positioned. The railway position designates Consequently, the relative position of the prints in the longitudinal direction of the web in relation to the machine position or operating in the machine cycle Organs, such as cutting devices, or the position of the packaging Cigarette group, etc.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde Verfahren und Vorrichtung der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf die Herstellung von Zuschnitten, die teilweise oder komplett eine Prägung aufweisen. Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung vorzuschlagen, die einen möglichst einfachen Wechsel zwischen der Herstellung von geprägten und ungeprägten Zuschnitten erlaubt.Of these, Based on the invention, the object underlying the method and Further develop device of the type mentioned, in particular with regard to the production of blanks, partially or completely an imprint exhibit. Another object of the present invention is to propose therein a method and a corresponding device, the one possible easy change between the production of embossed and unembossed Blanks allowed.

Zur Lösung der vorstehend genannten Aufgaben wird ein erfindungsgemäßes Verfahren vorgeschlagen, bei dem die Materialbahn vor dem Abtrennen der Zuschnitte durch eine Prägeeinrichtung hindurchgeführt wird, wobei die Materialbahn mit in Längsrichtung der Materialbahn voneinander beabstandeten Prägungen bzw. geprägten Bereichen versehen wird und wobei die Bahnposition zum Ausgleich von Fehlstellungen verändert wird, insbesondere durch Veränderung der Bahngeschwindigkeit, während die Materialbahn zur Herstellung von nicht geprägten Bereichen frei durch die Prägeeinrichtung geführt wird. Diese Lösung weist den Vorteil auf, dass die Prägegeschwindigkeit der Prägeeinrichtung beim Ausgleich von Fehlstellungen der Materialbahn nicht zusammen mit der Bahngeschwindigkeit verändert werden muss. Es ist somit möglich die Bahnposition, also die Relativlage der Bedruckungen im Bezug auf die Maschinenposition, zu verändern, während die Prägeeinrichtung an den Maschinentakt gekoppelt mit unveränderter Geschwindigkeit weiterarbeitet.to solution The above-mentioned objects become a method according to the invention proposed in which the material web before separating the blanks by an embossing device passed is, wherein the web with in the longitudinal direction of the web spaced apart imprints or embossed Be provided areas and where the track position to compensate changed by misalignments especially through change the web speed while the material web for the production of non-embossed areas free through the Embossing device is guided. This solution has the advantage that the embossing speed of the embossing device when balancing misalignments of the web not together be changed with the web speed got to. It is thus possible the web position, ie the relative position of the printed matter in relation to the machine position, to change while the embossing device continues to work on the machine cycle with unchanged speed.

Ein weiteres Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe sieht vor, dass die Materialbahn vor dem Abtrennen der Zuschnitte ebenfalls durch eine Prägeeinrichtung mit zwei Prägewalzen hindurchgeführt wird, wobei die Materialbahn in Längsrichtung derselben mit einer durchgehenden Prägung versehen wird. Im Unterschied zur vorstehend aufgeführten Lösung ist ferner vorgesehen, dass die Bahnposition zum Ausgleich von Fehlstellungen durch Veränderung der Drehgeschwindigkeit der Prägewalzen verändert wird. Diese Lösung schlägt somit vor, dass die Prägewalzen selbst zum Vortrieb der Materialbahn herangezogen werden. Zweckmäßig kommt dabei ein separater Antrieb für die Prägeeinrichtung zum Einsatz, der nicht mit dem Maschinentakt gekoppelt ist.One another method for solution The object mentioned above provides that the material web before separating the blanks also by an embossing device is passed with two embossing rollers, wherein the material web in the longitudinal direction the same is provided with a continuous embossing. In difference to the above solution is further provided that the web position to compensate for misalignments through change the rotational speed of the embossing rollers changed becomes. This solution thus suggests before that the embossing rollers itself be used for propulsion of the material web. Appropriate comes doing a separate drive for the embosser used, which is not coupled with the machine cycle.

Fehlstellungen der Materialbahn können vorzugsweise dadurch ermittelt werden, dass zum Zeitpunkt des Durchlaufs einer Druckmarke im Bereich des Druckmarkenlesers ein Vergleich mit einem Sollzeitpunkt vorgenommen wird, wobei der Sollzeitpunkt insbesondere aus einem Maschinenwinkel, einem Maschinentakt oder dergleichen abgeleitet wird, und bei Abweichungen die Bahngeschwindigkeit durch entsprechende Steuerung eines Antriebsmittels zum Vortrieb der Materialbahn verändert wird.deformities the material web can preferably be determined by the fact that at the time of the run a print mark in the area of the print mark reader a comparison is made with a target time, wherein the target time in particular from a machine angle, a machine cycle or is derived, and in case of deviations, the web speed through corresponding control of a drive means for propulsion of the material web changed becomes.

Das Fertigungsverfahren sieht vorzugsweise vor, dass die Materialbahn auf einer Bobine bereitgehalten und von dieser abgezogen wird und nachfolgend über Umlenkrollen der Prägeeinrichtung zugeführt und in dieser geprägt wird und dass die so geprägte Materialbahn einer Schneideeinrichtung zum Abtrennen von einzelnen Zuschnitten aus der Materialbahn zugeführt wird, worauf die abgetrennten Zuschnitte zur Mitnahme durch eine Zigarettengruppe bereitgehalten und nachfolgend um diesen herum gefaltet werden.The Manufacturing process preferably provides that the material web held on a bobbin and deducted from this and below about Pulleys of the embossing device supplied and shaped in this and that is so embossed Material web of a cutting device for separating individual Blanks from the web is fed, whereupon the separated Cuttings kept ready to be carried by a cigarette group and subsequently folded around it.

Um zwischen der Herstellung eines geprägten und eines ungeprägten Zuschnitts wechseln zu können kann vorgesehen sein, dass die Prägewalzen eines oder jedes Prägewalzenpaars zum Herstellen einer wenigstens teilweise ungeprägten Materialbahn wenigstens bereichsweise außer Eingriff gebracht werden, sodass die Materialbahn frei zwischen den Prägewalzen des oder jedes Prägewalzenpaares hindurchgeführt wird.Around between the production of an embossed and an unembossed blank to be able to change it can be provided that the embossing rollers of one or each pair of embossing rollers for producing an at least partially unembossed material web at least in some areas except Intervention be brought, so that the material web free between the embossing rollers of the or each embossing roller pair passed becomes.

Eine weitere alternative Lösung der eingangs genannten Aufgabe sieht vor, dass die Materialbahn vor dem Abtrennen der Zuschnitte durch eine Prägeeinrichtung mit zwei Prägewalzen hindurchgeführt wird, wobei eine Umfangsfläche der Prägewalzen zum Vorschub bzw. zum Vorziehen der Materialbahn derart ausgebildet ist, dass keine Prägung der Materialbahn erfolgt. Auf diese Weise kann beispielsweise eine nach der vorstehend beschriebenen Verfahren arbeitende Vorrichtung auf einfache Weise umgerüstet werden, um ungeprägte Zuschnitte herzustellen. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass herkömmliche Prägewalzen durch insbesondere gummierte Antriebswalzen ausgetauscht werden. Vorzugsweise werden die Prägewalzen über einen unabhängigen Antrieb angetrieben, dessen Antriebsgeschwindigkeit zur Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit der Prägewalzen verändert wird.Another alternative solution of the above-mentioned problem provides that the material web before separating the blanks by a Embossing device is passed with two embossing rollers, wherein a peripheral surface of the embossing rollers for advancing or for advancing the material web is formed such that no embossing of the material web takes place. In this way, for example, a device operating according to the methods described above can be easily converted to produce unembossed blanks. This can be done, for example, that conventional embossing rollers are replaced by particular rubberized drive rollers. Preferably, the embossing rollers are driven by an independent drive, the drive speed is changed to adjust the feed rate of the embossing rollers.

Eine Vorrichtung zur Durchführung der eingangs genannten Verfahren weist die Merkmale des Anspruchs 11 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Materialbahn vor dem Abtrennen der Zuschnitte durch eine Prägeeinrichtung hindurchführbar ist unter Anbringung von Prägungen bzw. geprägten Bereichen, die in Längsrichtung der Materialbahn voneinander beabstandet sind, und wobei die Bahnposition durch ein Antriebsmittel veränderbar ist, zum Ausgleich von Fehlstellungen, während die Materialbahn frei durch die Prägeeinrichtung hindurchführbar ist.A Apparatus for carrying out the method mentioned has the features of the claim 11 on. It is therefore provided that the material web before Separating the blanks can be passed through an embossing device under the application of imprints or embossed Areas that are longitudinal the web are spaced from each other, and wherein the web position by a drive means changeable is to compensate for misalignments while leaving the web free through the embossing device be passed is.

Um die Materialbahn frei durch die Prägewalzen hindurchzuführen ist vorzugsweise vorgesehen, dass am Umfang wenigstens einer Prägewalze eines Prägewalzenpaares der Prägeeinrichtung wenigstens bereichsweise eine Ausnehmung gebildet ist, derart, dass die Materialbahn bei Durchlaufen des Prägewalzenpaares in diesem Bereich keine Prägung erfährt. Denkbar ist, dass die Prägewalzen eine größere Breite als die Materialbahn aufweisen und in Bereichen seitlich der Materialbahn bzw. der Ausnehmungen zur Herstellung der ungeprägten Bereiche stets miteinander im Eingriff stehen.Around the web is free to pass through the embossing rollers preferably provided that on the circumference of at least one embossing roll an embossing roller pair the embossing device at least partially a recess is formed, such that the Material web when passing through the embossing roller pair in this area no imprint experiences. It is conceivable that the embossing rollers a larger width as the material web and in areas laterally of the web or the recesses for producing the unembossed areas always together are engaged.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass dem Prägewalzenpaar eine Antriebswalze vorgeordnet ist zum Vortrieb der Materialbahn wenigstens im Bereich der Prägeeinrichtung, wobei ein regelbares Antriebsmittel für die Antriebswalze vorgesehen ist, dessen Antriebsgeschwindigkeit zum Ausgleich von Fehlstellungen der Bedruckung bzw. der Prägung veränderbar ist. Bei dieser Lösung ist der Antrieb somit individuell regelbar und nicht an den Maschinentakt gekoppelt, wohingegen insbesondere die Prägewalzen und Schneideorgane zum Abtrennen der Zuschnitte aus der Materialbahn vorzugsweise mit an den Maschinentakt gekoppelter Geschwindigkeit angetrieben werden.Preferably is provided that the embossing roller pair a drive roller is arranged in front of the drive of the material web at least in the area of the embossing device, wherein a controllable drive means for the drive roller is provided is whose drive speed to compensate for misalignments the printing or embossing changeable is. In this solution the drive is thus individually adjustable and not on the machine cycle coupled, whereas in particular the embossing rollers and cutting elements for separating the blanks from the material web preferably with be driven to the machine cycle coupled speed.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Prägewalzenpaar und die Antriebswalze mit dem Antriebsmittel als Baugruppe bzw. Einheit ausgebildet sind, wobei vorzugsweise die Organe der Baugruppe in einem gemeinsamen Gehäuse und/oder an einem gemeinsamen einem Träger angeordnet sind. Auf diese Weise ist es auch möglich vorhandene Vorrichtungen auf einfache Weise nachzurüsten, indem die Einheit aus Antrieb, Antriebswalze und Prägewalze, sowie gegebenenfalls Druckmarkenleser eingebaut wird.In a preferred embodiment The invention provides that the embossing roller pair and the drive roller are formed with the drive means as an assembly or unit, wherein preferably the organs of the assembly in a common casing and / or are arranged on a common carrier. To this Way, it is also possible retrofit existing devices in an easy way by the unit of drive, drive roller and embossing roller, and optionally Print mark reader is installed.

Weitere Vorrichtungen zur Durchführung eines der vorstehend genannten Verfahren verfügen über die Merkmale der Ansprüche 17 oder 18. Es wird demnach einerseits eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei der die Prägewalzen zum Vorschub der Materialbahn dienen. Andererseits wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei der die vorstehend beschriebene Lösung dadurch modifiziert wird, dass die Prägewalzen durch Antriebswalzen ausgetauscht werden, so dass ungeprägte Zuschnitte hergestellt werden. In beiden Fällen ist die Dreh- bzw. Vortriebsgeschwindigkeit der Präge- bzw. Antriebswalzen durch einen unabhängigen Antrieb veränderbar zum Ausgleich von Fehlstellungen der Materialbahn.Further Devices for carrying out one of the above-mentioned methods have the features of claims 17 or 18. It is therefore proposed on the one hand a device at the the embossing rollers serve to advance the web. On the other hand, a device proposed in which the solution described above characterized is modified that the embossing rollers be replaced by drive rollers, so that unembossed blanks getting produced. In both cases is the rotational or driving speed of embossing or Drive rollers through an independent Drive changeable to compensate for misalignments of the material web.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung im Übrigen.Further Details of the invention will become apparent from the dependent claims and the description by the way.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:preferred embodiments The invention will be explained below with reference to the drawing. In show this:

1 eine Draufsicht auf einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Innenumhüllung einer Zigarettengruppe, 1 a top view of a spread-out blank for an inner wrapper of a cigarette group,

2 ein alternatives Ausführungsbeispiel des Zuschnitts gemäß 1, 2 an alternative embodiment of the blank according to 1 .

3 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten in einer Seitenansicht, 3 a side view of a device for packaging cigarettes in a side view,

4 ein Teil der Vorrichtung gemäß 3 in vergrößerter Darstellung, 4 a part of the device according to 3 in an enlarged view,

5 eine Prägeeinrichtung der Vorrichtung in einer Konfiguration zur Herstellung von geprägten Zuschnitten, 5 an embossing device of the device in a configuration for the production of embossed blanks,

6 die Prägeeinrichtung gemäß 5 in einer Konfiguration zur Herstellung von ungeprägten Zuschnitten, 6 the embossing device according to 5 in a configuration for producing unembossed blanks,

7 ein Horizontalschnitt im Bereich der Prägeeinrichtung entlang Schnittlinie VII-VII in 4, 7 a horizontal section in the region of the embossing device along section line VII-VII in 4 .

8 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung analog zu 4 und 8th A second embodiment of the invention in a representation analogous to 4 and

9 eine Variante des ersten Ausführungsbeispiels mit zwei aufeinanderfolgend angeordneten Prägewalzenpaaren. 9 a variant of the first embodiment with two successively arranged embossing roller pairs.

Die in den 3 bis 9 gezeigten Vorrichtungen dienen zum Herstellen von Zuschnitten 10, 11 als Innenumhüllung einer Zigarettengruppe 12, also als äußere Umhüllung eines Packungsinhalts in einer Zigarettenpackung, beispielsweise des Typs Klappschachtel.The in the 3 to 9 shown devices are used to produce blanks 10 . 11 as an inner wrapper of a cigarette group 12 Thus, as an outer wrapping of a package contents in a cigarette pack, for example of the type folding box.

Zuschnitte 10, 11 dieser Art bestehen aus Papier oder einem papierähnlichem Werkstoff, der ggf. mit einer metallischen Beschichtung versehen sein kann. In diese Zuschnitte 10, 11 wird eine blockförmige Gruppe aus Zigaretten eingewickelt und durch Falten von Faltlappen eingeschlossen. In 1 und 2 sind schematisch Faltlinien 13 dargestellt an denen entlang der Zuschnitt 10, 11 um die Zigarettengruppe 12 herum gefaltet wird.blanks 10 . 11 This type consist of paper or a paper-like material, which may optionally be provided with a metallic coating. In these blanks 10 . 11 a block-shaped group of cigarettes is wrapped and enclosed by folding flaps. In 1 and 2 are schematic fold lines 13 shown along those along the blank 10 . 11 around the cigarette group 12 is folded around.

Die Zuschnitte 10, 11 werden dabei so gefaltet, dass in der Innenumhüllung eine geschlossene Bodenwand 14, eine Vorderwand 15, eine korrespondierende Rückwand 16 gebildet ist. Eine Stirnwand ist durch trapezförmig gefaltete Faltlappen 17 gebildet, die an die Vorderwand 15 und die Rückwand 16 anschließen und sich bei gefaltetem Zuschnitt 10, 11 teilweise überlappen. Seitenwände der Innenumhüllung werden von schmalen Faltlappen gebildet, die beiderseits von Bodenwand 14, Vorderwand 15 und Rückwand 16 angeordnet sind. Hierzu gehören auch die in einem unteren Bereich des Zuschnitts 10, 11, nämlich benachbart zur Bodenwand 14, trapezförmig gefalteten Seitenlappen 18. Nach Faltung der Zuschnitte 10 überlappen die Seitenlappen 18 einander teilweise.The blanks 10 . 11 are folded so that in the inner wrapper a closed bottom wall 14 , a front wall 15 , a corresponding back wall 16 is formed. An end wall is formed by trapezoidal folded flaps 17 formed on the front wall 15 and the back wall 16 connect and fold when folded 10 . 11 partially overlap. Side walls of the inner wrapper are formed by narrow folding flaps which are on both sides of the bottom wall 14 , Front wall 15 and back wall 16 are arranged. These include those in a lower area of the blank 10 . 11 namely, adjacent to the bottom wall 14 , trapezoidal folded side lobes 18 , After folding the blanks 10 overlap the side lobes 18 partially each other.

Ein oberer Teil der Vorderwand 15 der Innenumhüllung ist als Abziehlasche 19 ausgebildet. Diese wird durch eine untere quergerichtete Perforationslinie 20 begrenzt, die sich durchgehend im Bereich der Vorderwand 15 und der beidseitig anschließenden Seitenlappen 18 erstreckt. Einzelheiten zur Herstellung der Abziehlasche 19 können der europäischen Patentanmeldung EP 0 589 289 A1 der Anmelderin entnommen werden, auf die zum Zwecke der vollständigen Offenbarung Bezug genommen wird.An upper part of the front wall 15 The inner wrapper is as a pull tab 19 educated. This is through a lower transverse perforation line 20 limited, extending throughout the area of the front wall 15 and the side flap adjoining on both sides 18 extends. Details of making the pull tab 19 can the European patent application EP 0 589 289 A1 are taken from the applicant to which reference is made for the purpose of full disclosure.

Die fertigen Zuschnitte 10, 11 sind weiterhin mit einer Bedruckung 21 bzw. einem bedruckten Bereich versehen. Die Bedruckung 21 befindet sich im Bereich der Vorderwand 15, nämlich oberhalb der Perforationslinie 20.The finished blanks 10 . 11 are still with a print 21 or a printed area. The printing 21 is located in the area of the front wall 15 namely above the perforation line 20 ,

Eine Besonderheit des Zuschnitts 10 gemäß 1 besteht darin, dass dieser eine Prägung 22 aufweist. Im vorliegenden Fall erstreckt sich die Prägung 22 einerseits oberhalb der Perforationslinie 20 über die volle Breite der Vorderwand 15 und der beidseitigen Seitenlappen 18 sowie im Bereich der Faltlappen 17 für die Stirnwand. Im Bereich der Bedruckung 21 ist keine Prägung 22 vorhanden. Im vorstehend beschriebenen Abschnitt des Zuschnitts 10 ist die Prägung 22 als durchgehend geprägter Bereich ausgebildet, der sich jeweils bis an die seitlichen Ränder des Zuschnitts erstreckt. Weiterhin mit einer Prägung 22 als durchgehend geprägter Bereich ist entsprechend ein oberer Bereich der Rückwand 16 und des angrenzenden Seitenlappen 18 sowie die Faltlappen 17 versehen. Ein zwischen den beiden Prägungen 21 befindlicher Bereich 61 des Zuschnitts 11 ist nicht geprägt.A special feature of the blank 10 according to 1 is that this one imprinting 22 having. In the present case, the embossing extends 22 on the one hand above the perforation line 20 across the full width of the front wall 15 and the bilateral side lobe 18 as well as in the area of folding flaps 17 for the front wall. In the area of printing 21 is not an imprint 22 available. In the section of the blank described above 10 is the imprint 22 formed as a continuous embossed area, which extends in each case to the lateral edges of the blank. Furthermore with an embossing 22 as a continuous embossed area is correspondingly an upper portion of the rear wall 16 and the adjacent side lobe 18 as well as the folding flaps 17 Mistake. One between the two imprints 21 located area 61 of the blank 11 is not marked.

Die Prägung 22 ist im vorliegenden Fall so positioniert, dass diese sich über die Bereiche des Innenzuschnitts erstreckt, die bei geöffneter Zigarettenpackung, also beispielsweise bei aufgeschwenktem Deckel sichtbar sind. Zudem befindet sich die Prägung 22 auf diese Weise im Bereich der Stirnwand der Innenumhüllung. Die Prägung des Zuschnitts 10 sorgt in diesem Fall dafür, dass den Rückstellkräfte der mehrfach gefalteten Faltlappen 17, 18 in diesem Bereich entgegengewirkt wird. Die Innenumhüllung lässt sich auf diese Weise leichter falten und weist eine geringere Neigung auf sich nach dem Faltvorgang wieder zu entfalten.The imprint 22 In the present case, it is positioned so that it extends over the areas of the inner blank that are visible when the cigarette packet is open, that is, for example, when the lid is open. In addition, there is the imprint 22 in this way in the area of the end wall of the inner covering. The embossing of the blank 10 ensures in this case that the restoring forces of the multiply folded flaps 17 . 18 counteracted in this area. The inner wrapper can be folded in this way easier and has a lower tendency to unfold after the folding process again.

Zusätzlich zu der vorstehend beschriebenen Prägung 22 können auch noch weitere Element in dem Zuschnitt 10,11 eingeprägt sein, beispielsweise ein Emblem 23. Dieses ist im vorliegenden Fall oberhalb der Bedruckung 21 im Bereich der Vorderwand 15 angeordnet.In addition to the embossing described above 22 You can also add other elements in the blank 10 . 11 be embossed, for example, an emblem 23 , This is in the present case above the print 21 in the area of the front wall 15 arranged.

Der Zuschnitt 11 gemäß 2 unterscheidet sich von dem Zuschnitt 10 in 1 dadurch, dass dieser keine vollflächigen Prägungen 22 aufweist. Lediglich das Emblem 23 ist eingeprägt. Alternativ kann das Emblem 23 auch wie die Bedruckung 21 aufgedruckt sein.The cut 11 according to 2 is different from the blank 10 in 1 in that it does not have full-surface imprints 22 having. Only the emblem 23 is imprinted. Alternatively, the emblem 23 also like the printing 21 be printed.

Diese Prägung 22 wird wie nachfolgend geschildert bei der Verarbeitung der Zuschnitte 10, 11 angebracht: Die Zuschnitte 10, 11 für die Innenumhüllung werden in den vorliegenden Ausführungsbeispielen von einer Materialbahn 24 im Bereich einer teilweise dargestellten Verpackungsmaschine für Klappschachteln (3) abgetrennt. Die Materialbahn 24 ist zu einer Bobine 25 gewickelt und wird im Hinblick auf die Bedruckung 21 vorgefertigt an der Verpackungsmaschine bereitgestellt, d.h. sie wird an ihrem Herstellungsort, beispielsweise in einer Papierfabrik, bereits mit den Bedruckungen 21 versehen. Die Bedruckungen 21 sind in vorgegebenen Abständen in Längsrichtung auf der Materialbahn 24 vorgesehen. Der Abstand der Bedruckungen 21 entspricht dabei der Länge eines Zuschnitts 10, 11.This coinage 22 is described as follows during the processing of the blanks 10 . 11 attached: The blanks 10 . 11 for the inner wrapping are in the present embodiments of a material web 24 in the area of a partially illustrated packaging machine for folding boxes ( 3 ) separated. The material web 24 is to a bobbin 25 Wrapped and is used in terms of printing 21 prefabricated provided on the packaging machine, ie it is at its place of manufacture, for example in a paper mill, already with the imprints 21 Mistake. The imprints 21 are at predetermined intervals in the longitudinal direction of the web 24 intended. The distance of the prints 21 corresponds to the length of a blank 10 . 11 ,

Damit die Zuschnitte 10, 11 in der Verpackungsmaschine so abgetrennt werden können, dass die Bedruckung 21 stets an der gleichen Stelle im Bereich der Vorderwand 15 positioniert ist, muss eine entsprechende Kontrolle erfolgen. Hierzu sind Druckmarken 26 an der Materialbahn 24 angebracht. Die Druckmarken 26 befinden sich im vorliegenden Fall an einem zur Bodenwand 14 benachbarten Seitenlappen 18. Wie die Bedruckung 21, so sind auch die Druckmarken 26 mit konstantem Abstand zueinander in Längsrichtung der Materialbahn 24 hintereinander angeordnet und werden bei der Herstellung an der Materialbahn 24 angebracht.So that the blanks 10 . 11 can be separated in the packaging machine so that the printing 21 always in the same place in the area of the front wall 15 is positioned, a corresponding check must be made. For this are print marks 26 on the material web 24 appropriate. The print marks 26 are in the present case at one to the bottom wall 14 adjacent side lobes 18 , Like the printing 21 , so are the print marks 26 at a constant distance from each other in the longitudinal direction of the web 24 arranged one behind the other and are used in the production of the material web 24 appropriate.

In der Übersichtsdarstellung gemäß 3 ist zu erkennen, dass die einzelnen Zigaretten in einem Speicher 27 bereitgehalten und seitlich in einen Zigarettenrevolver 28 eingeschoben werden. Aus dem Zigarettenrevolver 28 wird durch Mitnehmer 29 jeweils eine Zigarettengruppe 12 seitlich herausgeschoben und entlang einer ebenen Transportbahn weiterbefördert und im Bereich einer Schneideeinrichtung 30 in die aus der Materialbahn 24 herausgetrennten Zuschnitte 10, 11 eingewickelt. Jeweils ein Zuschnitt 10, 11 wird dabei in einer aufrechten Ebene bereitgehalten, derart, dass die Zigarettengruppe 12 in gegen den aufgespannten Zuschnitt 10, 11 gefahren wird unter Mitnahme des Zuschnitts 10, 11 und U-förmiger Faltung derselben um die Zigarettengruppe 12 herum. Nachfolgend wird der Zuschnitt 10, 11 jeweils um die Zigarettengruppe 12 herumgefaltet.In the overview according to 3 It can be seen that the individual cigarettes in a store 27 kept ready and sideways in a cigarette revolver 28 be inserted. From the cigarette revolver 28 becomes by takers 29 one cigarette group each 12 pushed out laterally and transported along a flat transport path and in the area of a cutting device 30 in the from the material web 24 cut out blanks 10 . 11 wrapped up. One cut each 10 . 11 is kept ready in an upright plane, such that the cigarette group 12 in against the clamped blank 10 . 11 driving is taking the blank 10 . 11 and U-shaped folding of the same around the cigarette group 12 around. The following is the cut 10 . 11 each around the cigarette group 12 folded around.

Ebenfalls im Bereich der Schneideeinrichtung 30 wird vor dem Umwickeln der Zigarettengruppe 12 mit dem Zuschnitt 10, 11 noch ein Kragen auf die Zigarettengruppe 12 aufgelegt. Die Kragen werden dabei wie die Zuschnitte von einer Bobine 31 als fortlaufende Materialbahn 32 abgewickelt und nach dem Abtrennen von einzelnen Kragen auf die Zigarettengruppe 12 aufgelegt. Im vorliegenden Fall werden zwei Bobinen 31 für die Kragen bereitgehalten, wobei eine Bobine 31 als Ersatzbobine dient, auf die zugegriffen wird, sobald die jeweils andere Bobine 31 abgewickelt ist.Also in the area of the cutting device 30 becomes before wrapping the cigarette group 12 with the cut 10 . 11 another collar on the cigarette group 12 hung up. The collars are like the blanks of a bobbin 31 as a continuous material web 32 unwound and after separating individual collar on the cigarette group 12 hung up. In the present case, two bobbins 31 held for the collar, with a bobbin 31 serves as a replacement bob, which is accessed as soon as the other bobbins 31 is settled.

Die Materialbahn 24 für die Zuschnitte 10, 11 wird ausgehend von der Bobine 25 zunächst über mehrere Umlenkrollen 33 geführt, zwischen denen die Materialbahn 24 zick-zack-förmig geführt wird. Dieser mit Umlenkrollen 33 ausgestattete Bereich dient zum einen zur Regelung der Bahnspannung, kann aber auch als Bahnspeicher herangezogen werden. Entsprechend kann die Position der Umlenkrollen 33 zueinander verändert werden.The material web 24 for the blanks 10 . 11 is starting from the bobbin 25 initially over several pulleys 33 led, between which the material web 24 is led zig-zag-shaped. This with pulleys 33 equipped area serves on the one hand to control the web tension, but can also be used as a web memory. Accordingly, the position of the pulleys 33 be changed to each other.

Aus dem Bereich der Umlenkrollen 33 läuft die Materialbahn 24 etwa horizontal heraus und wird über eine Antriebswalze 34 und eine weitere Umlenkrolle 39 einer Prägeeinrichtung 60 mit einem Prägewalzenpaar 35 zugeführt. Hier wird die eingangs beschriebene Prägung 22 und ggf. das Emblem 23 auf der Materialbahn 24 angebracht. Im Anschluss an das Prägewalzenpaar 35 wird die Materialbahn 24 über eine weitere Umlenkrolle 40 in horizontaler Richtung der Schneideeinrichtung 30 zugeführt. Diese verfügt über ein Paar Vorzugswalzen 36, die die Materialbahn 24 einem drehend angetriebenen Messerblock 37 zuführen. Mit dem Messerblock 37 wird zum einen jeder Zuschnitt 10, 11 mit einer Perforationslinie 20 versehen und nachfolgend aus der Materialbahn 24 herausgetrennt. Während dieser Trennschnitt durchgeführt, liegt der Zuschnitt 10, 11 bereits schlupfend an einem weiteren Förderorgan, nämlich einer Auflegewalze 38 an. An der Auflegewalze 38 wird der Zuschnitt 10, 11 mit Unterdruck über Saugbohrungen gehalten, und zwar ausschließlich in seitlichen Bereichen, sodass die Zigarettengruppe 12 quer zur Förderbahn der Zuschnitte 10, 11 und durch die Auflegewalze 38 hindurch gegen den bereitgehaltenen Zuschnitt 10, 11 gefahren werden kann. Details der Vereinzelung der Zuschnitte 10, 11 mit der Schneideeinrichtung 30 ergeben sich aus der deutschen Patentanmeldung DE 198 59 949 A1 der Anmelderin, auf die zum Zwecke der vollständigen Offenbarung Bezug genommen wird.From the range of pulleys 33 the material runs 24 about horizontally and is about a drive roller 34 and another pulley 39 an embossing device 60 with an embossing roller pair 35 fed. Here is the imprint described above 22 and possibly the emblem 23 on the material web 24 appropriate. Following the embossing roller pair 35 becomes the material web 24 over another pulley 40 in the horizontal direction of the cutting device 30 fed. This has a pair of feed rollers 36 that the material web 24 a rotating driven knife block 37 respectively. With the knife block 37 On the one hand, every cut is made 10 . 11 with a perforation line 20 provided and subsequently from the web 24 separated out. While this separating cut is done, the blank is lying 10 . 11 already slipping on another conveyor organ, namely a lay-up roller 38 at. At the lay-up roll 38 becomes the blank 10 . 11 With negative pressure over suction holes held, only in lateral areas, so that the cigarette group 12 transverse to the conveyor track of the blanks 10 . 11 and by the lay-up roller 38 through against the prepared blank 10 . 11 can be driven. Details of the separation of the blanks 10 . 11 with the cutting device 30 result from the German patent application DE 198 59 949 A1 Applicant's Reference is made to the full disclosure.

Die Antriebswalze 34 wird von einem separaten Antriebsmittel 41, beispielsweise einem Servomotor angetrieben (4). Die als Vorzugswalze ausgebildete Antriebswalze 34 ist über einen Antriebsriemen 42 mit dem Servomotor gekoppelt. Um Fehlstellungen der Materialbahn 24 ausgleichen zu können, ist das Antriebsmittel 41 nicht an den Maschinentakt gekoppelt, sondern hinsichtlich der Antriebsgeschwindigkeit frei variierbar, um den Vorschub bzw. Vorzug der Materialbahn 24 gegenüber dem Maschinentakt zu verlangsamen oder zu beschleunigen.The drive roller 34 is powered by a separate drive 41 , for example, a servomotor driven ( 4 ). The trained as an advancing roller drive roller 34 is via a drive belt 42 coupled with the servomotor. To misalignments of the material web 24 Being able to compensate is the driving means 41 not coupled to the machine cycle, but freely variable with respect to the drive speed to the feed or preference of the material web 24 to slow or accelerate over the machine cycle.

Im Bereich des Antriebsmittels 41 und der Antriebswalze 34 ist weiterhin ein Druckmarkenleser 43 positioniert, mit dem die an der Materialbahn 24 angebrachten Druckmarken 26 abgetastet werden. Eine Fehlstellung der Materialbahn 24 ist dann gegeben, wenn der Druckmarkenleser 43 nicht zu einem vorgegebenen Zeitpunkt den Durchlauf einer Druckmarke 26 registriert. Der vorgegebene Zeitpunkt ergibt sich dabei beispielsweise aus einer bestimmten Maschinenstellung bzw. einem bestimmten Maschinenwinkel.In the area of the drive means 41 and the drive roller 34 is still a print mark reader 43 positioned with the at the material web 24 attached print marks 26 be scanned. A malposition of the material web 24 is given when the print mark reader 43 not at a given time the passage of a print mark 26 registered. The predefined time results, for example, from a specific machine position or a specific machine angle.

Eine Fehlstellung der Materialbahn 24, also eine Fehlpositionierung der Bedruckung 21 in Transportrichtung, würde ohne korrigierenden Eingriff zu einer fehlpositionierten Prägung 22 und einem entsprechenden fehlerhaften Trennschnitt beim Vereinzeln der Zuschnitte 10, 11 führen, da das Prägewalzenpaar 35 und die Schneideeinrichtung 30 an den Maschinentakt gekoppelt sind. Es ist daher vorgesehen, dass die Bahngeschwindigkeit der Materialbahn 24 nach Maßgabe der erkannten Druckmarken 26 durch unterschiedliche Antriebsgeschwindigkeiten der Antriebswalze 34 ausgeglichen wird, bevor die Materialbahn 24 in den Bereich des Prägewalzenpaares 35 gelangt.A malposition of the material web 24 , So a mispositioning of the print 21 in the direction of transport, would without corrective intervention to a mispositioned imprinting 22 and a corresponding faulty separating cut when separating the blanks 10 . 11 lead, because the embossing roller pair 35 and the cutting device 30 coupled to the machine cycle. It is therefore intended that the web speed of the material web 24 in accordance with the recognized print marks 26 by different drive speeds of the drive roller 34 is balanced before the material web 24 in the area of the embossing roller pair 35 arrives.

Eine Besonderheit hinsichtlich des Ausgleichs von Fehlstellungen der Materialbahn 24 besteht darin, dass dies erfolgt während die Materialbahn 24 nicht durch die Prägeeinrichtung 60 geprägt wird. Das Prägewalzenpaar 35 besteht aus zwei Prägewalzen 44, 45. Diese werden synchron im Maschinentakt angetrieben. Die Prägewalzen 44, 45 sind so angeordnet, dass deren Umfangsflächen wenigstens bereichsweise miteinander in Eingriff stehen, sodass die zwischen den beiden Prägewalzen 44, 45 hindurchgeführte Materialbahn 24 bereichsweise eine Prägung 22 gemäß 1 erhält. Die Umfangsfläche der Prägewalzen 44, 45 ist dabei bereichsweise mit kleinen Erhebungen und Vertiefungen versehen, die zu einer flächigen Prägung 22 der Materialbahn 24 führen. Die beiden Prägewalzen 44, 45 stehen über diese kleinen Erhebungen und Vertiefungen auch miteinander im Eingriff.A special feature regarding the compensation of misalignments of the material web 24 is that this is done while the web 24 not by the embossing device 60 is shaped. The embossing roller pair 35 consists of two embossing rollers 44 . 45 , These are driven synchronously in the machine cycle. The embossing rollers 44 . 45 are arranged so that their peripheral surfaces are at least partially engaged with each other, so that between the two embossing rollers 44 . 45 guided material web 24 partially embossed 22 according to 1 receives. The peripheral surface of the embossing rollers 44 . 45 It is partially provided with small elevations and depressions that lead to a two-dimensional imprint 22 the material web 24 to lead. The two embossing rollers 44 . 45 are about these small elevations and wells also interlocked.

Um die in 1 gezeigte bereichsweise Prägung 22 anzubringen, weist eine der beiden Prägewalzen 44 eine sich über den Umfang der Prägewalze 44 erstreckende Ausnehmung 46 bzw. Vertiefung auf (7). Im vertieften Bereich liegen die Umfangsflächen der Prägewalzen 44, 45 im Bereich der Materialbahn 24 nicht aneinander an, sodass diese frei zwischen den Prägewalzen 44, 45 hindurchgeführt wird. Die Relativlage der Bedruckungen 21 wird dabei über den Druckmarkenleser 43 und die Antriebswalze 34 so gesteuert, dass die Prägung 22 an der richtigen Stelle in Bezug auf die Bedruckung 21 positioniert ist. Damit ergibt sich auch die korrekte Positionierung der Prägung 22 auf dem abgetrennten Zuschnitt 10.To the in 1 partially embossed 22 attach, has one of the two embossing rollers 44 one over the circumference of the embossing roll 44 extending recess 46 or depression on ( 7 ). In the recessed area are the peripheral surfaces of the embossing rollers 44 . 45 in the area of the material web 24 do not touch each other, leaving them free between the embossing rollers 44 . 45 is passed. The relative position of the imprints 21 is doing over the print mark reader 43 and the drive roller 34 so controlled that the embossing 22 in the right place in terms of printing 21 is positioned. This also results in the correct positioning of the embossing 22 on the cut blank 10 ,

Zur Anbringung des Emblems 23 ist an der Prägewalze 45 an entsprechender Stelle eine korrespondierend ausgestaltete Erhebung 47 vorgesehen.To attach the emblem 23 is at the embossing roller 45 at the appropriate place a correspondingly designed survey 47 intended.

Eine Besonderheit hinsichtlich der Änderung der Bahnposition zum Ausgleich von Fehlstellungen besteht darin, dass dies nur dann erfolgt, während die Materialbahn 24 frei durch die Prägewalzen 44, 45 hindurchgeführt wird, also während der mit der Vertiefung bzw. Ausnehmung 46 versehene Bereich der Prägewalze 44 an der Prägewalze 45 anliegt. Je größer dabei die nicht geprägten Bereiche 61 an der Materialbahn 24 sind, desto mehr Zeit steht zur Verfügung, um Fehlstellungen der Bedruckung 21 auszugleichen. Sind die Fehlstellungen sehr groß bzw. die nicht geprägten Bereiche 61 sehr klein, muss ggf. in Kauf genommen werden, dass der Ausgleich der Fehlstellung sich über die Fertigung von mehreren Zuschnitten 10, 11 erstreckt.A special feature with regard to the change of the web position to compensate for misalignments is that this only takes place while the web of material 24 free through the embossing rollers 44 . 45 is passed, so while the with the recess or recess 46 provided area of the embossing roll 44 at the embossing roller 45 is applied. The larger the unembossed areas 61 on the material web 24 are, the more time is available to misalignments of printing 21 compensate. Are the misalignments very large or the unembossed areas 61 very small, may need to be accepted that the compensation of the malposition is about the production of several blanks 10 . 11 extends.

Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass der Servomotor bzw. das Antriebsmittel 41, die Antriebswalze 34 und die Prägeeinheit 61 bzw. das Prägewalzenpaar 35 zusammen eine Einheit bzw. Baugruppe bilden. Hierzu gehört ggf. auch noch der Druckmarkenleser 43. Diese Einheit kann wenigstens teilweise von einem gemeinsamen Gehäuse umgeben oder an einem gemeinsamen Träger montiert sein. Ein Vorteil dieser Einheit besteht beispielsweise darin, dass sie zur Umrüstung vorhandener Verpackungsmaschinen geeignet ist. Auf diese Weise können Verpackungsmaschinen, auf denen normalerweise ungeprägte oder vorgeprägte Zuschnitte für den Innerliner verarbeitet werden, umgerüstet werden, indem z.B. Antriebswalzen für die Materialbahn durch die vorstehend beschriebene Einheit ersetzt werden. So kommt an Stelle eines ersten Antriebswalzenpaares die Antriebswalze 34 und der Servomotor zum Einsatz, wohingegen ein zweites Antriebswal zenpaar durch das Prägewalzenpaar 35 ersetzt wird. Für das Prägewalzenpaar 35 kann der vorhandene an den Maschinentakt gekoppelte Antrieb verwendet werden. Den separaten Antrieb für die Antriebswalze 34 bringt die Einheit mit. In einem einfachen Fall ist lediglich ein Stromanschluss für den Servomotor erforderlich sowie eine Verkabelung mit einer Steuereinheit und gegebenenfalls dem Druckmarkenleser 43.Another special feature is that the servomotor or the drive means 41 , the drive roller 34 and the embossing unit 61 or the embossing roller pair 35 together form a unit or assembly. This may also include the print mark reader 43 , This unit may be at least partially surrounded by a common housing or mounted on a common carrier. An advantage of this unit is, for example, that it is suitable for retrofitting existing packaging machines. In this way, packaging machines, on which normally unembossed or pre-embossed blanks for the innerliner are processed, can be converted, for example, by replacing drive rollers for the material web by the unit described above. So comes in place of a first pair of drive rollers, the drive roller 34 and the servo motor used, whereas a second pair of drive rollers through the pair of embossing rollers 35 is replaced. For the embossing roller pair 35 The existing coupled to the machine cycle drive can be used. The separate drive for the drive roller 34 bring the unit with you. In a simple case, only a power connection for the servomotor is required and a wiring with a control unit and possibly the print mark reader 43 ,

Weitere Einzelheiten des Aufbaus und des Antriebs der Prägewalzen 44, 45 ergeben sich aus 5 bis 7. Die Prägewalzen 44, 45 sind an einer Seite jeweils auf einer Lagerwalze 48 gelagert und werden über Antriebswellen 49 angetrieben. Seitlich benachbart zu den Prägewalzen 44, 45 sind Zahnräder 50 an den Antriebswellen 49 vorgesehen, die miteinander im Eingriff stehen, sodass die Prägewalzen 44, 45 miteinander gekoppelt sind. In 5 ist dieser Eingriff der Zahnräder 50 seitlich schematisch dargestellt.Further details of the structure and the drive of the embossing rollers 44 . 45 arise from 5 to 7 , The embossing rollers 44 . 45 are on one side each on a bearing roller 48 are stored and driven by drive shafts 49 driven. Laterally adjacent to the embossing rollers 44 . 45 are gears 50 at the drive shafts 49 provided, which are engaged with each other, so that the embossing rollers 44 . 45 coupled together. In 5 is this engagement of the gears 50 shown schematically on the side.

Bei der Herstellung der geprägten Zuschnitte 10 stehen die Prägewalzen 44, 45 zudem auch noch über ihre Umfangsflächen miteinander in Eingriff. Um diesen Eingriff auch dann zu gewährleisten, wenn die Materialbahn 24 frei zwischen den Prägewalzen 44, 45 hindurchgeführt wird, weisen die Prägewalzen 44, 45 eine größere Breite als die Materialbahn 24 auf. Auf diese Weise stehen die Umfangsflächen der Prägewalzen 44, 45 beiderseits der Materialbahn 24 bzw. der Ausnehmung 46 miteinander im Eingriff, also auch wenn keine Prägung der Materialbahn 24 stattfindet.In the production of embossed blanks 10 stand the embossing rollers 44 . 45 also also about their peripheral surfaces with each other. To ensure this procedure even if the material web 24 free between the embossing rollers 44 . 45 passed through, have the embossing rollers 44 . 45 a greater width than the material web 24 on. In this way, the peripheral surfaces of the embossing rollers stand 44 . 45 on both sides of the material web 24 or the recess 46 engaged with each other, so even if no embossing of the material web 24 takes place.

Um auf der vorstehend beschriebenen Vorrichtung ungeprägte Zuschnitte 11 herstellen zu können, ist vorgesehen, dass die beiden Prägewalzen 44, 45 auseinander bewegt werden können, damit die Materialbahn 24 ständig frei zwischen den Prägewalzen 44, 45 hindurchgeführt wird. Eine derartige Situation ist in 6 gezeigt. Dabei werden die beiden Prägewalzen 44, 45 bzw. in eine auseinander gerückte Stellung bewegt. Dies kann beispielsweise über eine verstellbare Lagerung eines der beiden Prägewalzen 44, 45 erfolgen. In dieser auseinandergerückten Stellung ist vorgesehen, dass die Zahnräder 50 weiterhin in Eingriff miteinander bleiben, wie seitlich in 6 dargestellt. Auf diese Weise geht auch in der auseinander gerückten Stellung die Relativstellung der Prägewalzen 44, 45 zueinander nicht verloren. Eine Justierung derselben nach dem Zusammenbewegen der Prägewalzen 44, 45 entfällt somit.To unembossed blanks on the device described above 11 To be able to produce, it is provided that the two embossing rollers 44 . 45 can be moved apart, so that the material web 24 constantly free between the embossing rollers 44 . 45 is passed. Such Situation is in 6 shown. Here are the two embossing rollers 44 . 45 or moved to a disengaged position. This can, for example, via an adjustable storage of one of the two embossing rollers 44 . 45 respectively. In this disengaged position is provided that the gears 50 Continue to engage with each other as laterally in 6 shown. In this way, even in the unfolded position, the relative position of the embossing rollers 44 . 45 not lost to each other. An adjustment of the same after moving together the embossing rollers 44 . 45 thus disappears.

Weiterhin ist vorgesehen, dass in der auseinander gerückten Stellung der Prägewalzen 44, 45 gemäß 6 der Transportweg der Materialbahn 24 verändert wird. Während in der Normalstellung gemäß 5 die Materialbahn 24 ausgehend von der Umlenkrolle 39 im Bereich der Antriebswalze 34 schräg nach unten direkt an den Umfang der Prägewalze 45 und von dort aus abwärts über die untere Umlenkrolle 40 gelenkt wird, wird der Transportweg der Materialbahn 24 in der auseinander gerückten Stellung gemäß 6 durch eine weitere Umlenkrolle 51 verändert. Diese Umlenkrolle 51 wird gekoppelt mit dem Auseinanderbewegen der Prägewalzen 44, 45, horizontal verschoben, sodass die Materialbahn 24 zwischen den beiden Umlenkrollen 51 und 40 in einer aufrechten Bahnebene zwischen den Prägewalzen 44 und 45 geführt wird. Die Umlenkrolle 51 kann automatisch beim Zusammenschieben der Prägewalzen 44, 45 wieder in ihre Stellung gemäß 5 verbracht werden.Furthermore, it is provided that in the unfolded position of the embossing rollers 44 . 45 according to 6 the transport path of the material web 24 is changed. While in the normal position according to 5 the material web 24 starting from the pulley 39 in the area of the drive roller 34 obliquely downwards directly to the circumference of the embossing roll 45 and from there down over the lower pulley 40 is directed, the transport path of the material web 24 in the unfolded position according to 6 through another pulley 51 changed. This pulley 51 is coupled with the moving apart of the embossing rollers 44 . 45 , horizontally shifted, so that the material web 24 between the two pulleys 51 and 40 in an upright web plane between the embossing rolls 44 and 45 to be led. The pulley 51 can automatically when pushing together the embossing rollers 44 . 45 back to her position 5 be spent.

Alternativ zu der vorstehend beschriebenen Prägung der Materialbahn 24 mit einem Prägewalzenpaar 35 zeigt 9 eine Variante, bei dem die Materialbahn 24 aufeinanderfolgend durch zwei Prägewalzenpaare 35, 52 geprägt wird. Das erste Prägewalzenpaar 35 entspricht dabei im Aufbau der vorstehenden Beschreibung. Auch bei dem Prägewalzenpaar 52 weist eine Prägewalze 53 eine Vertiefung 54 auf. Bei der anderen Prägewalze 55 des Prägewalzenpaars 52 fehlt jedoch eine Erhebung zur Prägung des Emblems 23.Alternatively to the embossing of the material web described above 24 with an embossing roller pair 35 shows 9 a variant in which the material web 24 successively through two pairs of embossing rolls 35 . 52 is shaped. The first embossing roller pair 35 corresponds in structure to the above description. Also with the embossing roller pair 52 has an embossing roll 53 a depression 54 on. For the other embossing roll 55 of the embossing roller pair 52 However, a survey is missing to imprint the emblem 23 ,

Wie im ersten Ausführungsbeispiel ist der Umfang der Prägewalzen 44, 45; 53, 55 so bemessen, dass er der Längserstreckung eines Zuschnitts 10, 11 entspricht. Der Mittenabstand der beiden Prägewalzenpaare 35, 52 entspricht dabei dem halben Umfang der Prägewalzen 44, 45; 53, 55. Auf diese Weise können mehrfache Prägungen an der Materialbahn 24 angebracht werden, beispielsweise zunächst eine flächige Prägung mit einem ersten Muster in bestimmten Bereichen und nachfolgend eine zweite Prägung mit einem abweichenden Muster in anderen Bereichen. Die Prägung kann sich auch überlagern. Dies hängt im Wesentlichen von der Relativstellung der Vertiefungen 46, 54 zueinander ab. Im ersten Ausführungsbeispiel können auch die Prägewalzen 44, 45; 53, 55 der beiden Prägewalzenpaare 35, 52 separat oder zusammen auseinanderbewegt werden, um die Prägung der Materialbahn 24 durch das erste Prägewalzenpaar 35 und/oder das zweite Prägewalzenpaar 52 auszusetzen.As in the first embodiment, the scope of the embossing rollers 44 . 45 ; 53 . 55 so that it measures the longitudinal extent of a blank 10 . 11 equivalent. The center distance of the two embossing roller pairs 35 . 52 corresponds to half the circumference of the embossing rollers 44 . 45 ; 53 . 55 , In this way, multiple imprints on the material web 24 For example, first a flat embossing with a first pattern in certain areas and then a second embossing with a different pattern in other areas. The embossing can also overlap. This depends essentially on the relative position of the depressions 46 . 54 to each other. In the first embodiment, the embossing rollers can also 44 . 45 ; 53 . 55 the two embossing roller pairs 35 . 52 be moved apart separately or together to the embossment of the material web 24 through the first embossing roller pair 35 and / or the second embossing roller pair 52 suspend.

Weitere alternative Ausgestaltungen der Vorrichtung werden nachfolgend und Bezugnahme auf 8 beschrieben. Im Vergleich mit 4 ist ersichtlich, dass auf eine Trennung von Antriebswalze 34 und Prägewalzenpaar 35 verzichtet wurde. Stattdessen treibt der Servomotor bzw. das Antriebsmittel 41 direkt ein Prägewalzenpaar 56 an. Dieses Prägewalzenpaar 56 dient in diesem Fall also auch als Vorzugswalzenpaar zum Transport der Materialbahn 24 und zum Ausgleich von Fehlstellungen der Bedruckung 21 der Materialbahn 24. Entsprechend wird die Materialbahn 24 aus dem Bereich der Umlenkrollen 33 durch die beiden am Umfang aneinander anliegenden Prägewalzen 57, 58 des Prägewalzenpaars 56 hindurchgeführt und von dort aus direkt vom Vorzugswalzenpaar 36 in die Schneideeinrichtung 30 geführt. Wenn das Prägewalzenpaar 56 unabhängig vom Maschinentakt durch den Servomotor angetrieben wird, kann die Bahnposition durch die Prägewalzen 57, 58 verändert werden zum Ausgleich von Fehlstellungen. Die Prägewalzen 57, 58 bringen dabei aber keine abschnittsweise Prägung 22 an der Materialbahn 24 an, wie in 1 gezeigt, sondern eine durchgehende Prägung. In diesem Fall muss auf das Emblem 23 verzichtet werden, oder dieses muss zusammen mit der Bedruckung 21 auf der Materialbahn 24 aufgedruckt sein. Im Ergebnis ist die Zigarettengruppe 12 in einen Zuschnitt 59 eingehüllt, der im Bereich der Vorderwand 15 mit einer Bedruckung 21 versehen ist und zusätzlich eine sich über die gesamte Länge des Zuschnitts 59 erstreckende Prägung aufweist.Further alternative embodiments of the device are described below and with reference to FIG 8th described. In comparison with 4 can be seen that on a separation of drive roller 34 and embossing roller pair 35 was waived. Instead drives the servomotor or the drive means 41 directly an embossing roller pair 56 at. This embossing roller pair 56 In this case, it also serves as a preferred roller pair for transporting the material web 24 and to compensate for misalignments of the printing 21 the material web 24 , Accordingly, the material web 24 from the range of pulleys 33 by the two adjacent to the circumference embossing rollers 57 . 58 of the embossing roller pair 56 passed and from there directly from the preferred roller pair 36 in the cutting device 30 guided. If the embossing roller pair 56 regardless of the machine cycle is driven by the servomotor, the web position can be determined by the embossing rollers 57 . 58 be changed to compensate for misalignments. The embossing rollers 57 . 58 But do not bring this section by section 22 on the material web 24 on, as in 1 but a continuous imprint. In this case, must be on the emblem 23 be omitted, or this must be together with the printing 21 on the material web 24 be printed. The result is the cigarette group 12 in a blank 59 shrouded in the area of the front wall 15 with a print 21 is provided and in addition over the entire length of the blank 59 having extending embossing.

Um mit der in 8 gezeigten Vorrichtung auf einfache Weise ungeprägte Zuschnitte 11 herstellen zu können, ist es einerseits denkbar, die beiden Prägewalzen 57, 58 wie im ersten Ausführungsbeispiel auseinander zu bewegen. Alternativ ist es aber auch denkbar, die Prägewalzen 57, 58 durch gummierte Antriebswalzen zu ersetzen. In diesem Fall werden ungeprägte Zuschnitte 11 hergestellt, oder es können ungeprägte Materialbahnen 24 verarbeitet werden.To deal with in 8th shown device unembossed blanks in a simple way 11 to be able to produce, it is conceivable on the one hand, the two embossing rollers 57 . 58 how to move apart in the first embodiment. Alternatively, it is also conceivable, the embossing rollers 57 . 58 to replace with rubberized drive rollers. In this case, unembossed blanks 11 manufactured, or it can be unembossed webs 24 are processed.

1010: Zuschnittcut
1111: Zuschnittcut
1212: Zigarettengruppecigarette group
1313: Faltliniefold line
1414: Bodenwandbottom wall
1515: Vorderwandfront wall
1616: Rückwandrear wall
1717: Faltlappenfolding tabs
1818: Seitenlappenside tabs
1919: Abziehlaschepull tab
2020: Perforationslinieperforation
2121: BedruckungOppression
2222: Prägungembossing
2323: Emblememblem
2424: Materialbahnweb
2525: Bobinereel
2626: Druckmarkeprint mark
2727: Zigarettenspeichercigarette store
2828: Zigarettenrevolvercigarette revolver
2929: Mitnehmertakeaway
3030: Schneideeinrichtungcutter
3131: Bobinereel
3232: Materialbahnweb
3333: Umlenkrolleidler pulley
3434: Antriebswalzedrive roller
3535: PrägewalzenpaarEmbossing roll pair
3636: VorzugswalzenpaarPreferred roller pair
3737: Messerblockknife block
3838: Auflegewalzelay-on
3939: Umlenkrolleidler pulley
4040: Umlenkrolleidler pulley
4141: Antriebsmitteldrive means
4242: Antriebsriemendrive belts
4343: DruckmarkenleserPrint Mark
4444: Prägewalzeembossing roller
4545: Prägewalzeembossing roller
4646: Ausnehmungrecess
4747: Erhebungsurvey
4848: Lagerwalzebedroll
4949: Antriebswelledrive shaft
5050: Zahnradgear
5151: Umlenkrolleidler pulley
5252: PrägewalzenpaarEmbossing roll pair
5353: Prägewalzeembossing roller
5454: Vertiefungdeepening
5555: Prägewalzeembossing roller
5656: PrägewalzenpaarEmbossing roll pair
5757: Prägewalzeembossing roller
5858: Prägewalzeembossing roller
5959: Zuschnittcut
6060: Prägeeinrichtungembosser
6161: Ungeprägter BereichUnembossed area

Claims

Method for producing blanks ( 10 ) for an inner wrapper of a cigarette group ( 12 ), the blanks ( 10 ) from a continuous material web ( 24 ) are separated, which at predetermined intervals with imprints ( 21 ), and the position of the printed matter ( 21 ) over one of the material web ( 24 ) associated print mark reader ( 43 ) is checked, and wherein the position of the web is changed to compensate for misalignments, characterized in that the material web ( 24 ) before separating the blanks ( 10 ) by an embossing device ( 60 ) is passed, wherein the material web ( 24 ) with in the longitudinal direction of the material web ( 24 ) spaced apart imprints ( 22 ) and embossed areas and wherein the web position is changed to compensate for misalignments, in particular by changing the web speed, while the material web ( 24 ) for the production of non-embossed areas ( 61 ) freely through the embossing device ( 60 ) to be led.

Method according to claim 1, characterized in that the material web ( 24 ) in the embossing device ( 60 ) between two embossing rollers ( 44 . 45 ; 53 . 55 ) is moved through and thereby partially embossed, wherein the embossing rollers ( 44 . 45 ; 53 . 55 ) is preferably driven continuously and at the same speed in rotation, and wherein the speed of the embossing rollers ( 44 . 45 ; 53 . 55 ) is coupled to the machine cycle.

Method for producing blanks ( 59 ) for an inner wrapper of a cigarette group ( 12 ), the blanks ( 59 ) from a continuous material web ( 24 ) are separated, which at predetermined intervals with imprints ( 21 ), and the position of the printed matter ( 21 ) over one of the material web ( 24 ) associated print mark reader ( 43 ) is checked, and wherein the position of the web is changed to compensate for misalignments, characterized in that the material web ( 24 ) before separating the blanks ( 59 ) by an embossing device with two embossing rollers ( 57 . 58 ) is passed, wherein the material web ( 24 ) is provided in the longitudinal direction thereof with a continuous embossing and wherein the web position to compensate for misalignments by changing the rotational speed of the embossing rollers ( 57 . 58 ) is varied.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that malpositions of the material web ( 24 ) can be determined by the fact that at the time of the passage of a print mark ( 26 ) in the area of the print mark reader ( 43 ), a comparison is made with a desired time, wherein the setpoint time is derived, in particular, from a machine angle, a machine cycle or the like, and in the event of deviations, the web speed is controlled by appropriate control of a drive means ( 41 ) for propulsion of the material web ( 24 ) is changed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material web ( 24 ) by two successive embossing roller pairs ( 35 . 52 ) is passed through, each of which a portion of the material web ( 24 ) shape.

Method according to one of the preceding Claims, characterized in that the embossing rollers ( 44 . 45 ; 53 . 55 ) of one or each embossing roller pair ( 35 . 52 ) for producing an at least partially unembossed material web ( 24 ) are at least partially disengaged, so that the material web ( 24 ) freely between the embossing rollers ( 44 . 45 ; 53 . 55 ) of the or each embossing roller pair ( 35 . 52 ) is passed.

Method for producing blanks ( 11 ) for an inner wrapper of a cigarette group ( 12 ), the blanks ( 11 ) from a continuous material web ( 24 ) are separated, which at predetermined intervals with imprints ( 21 ), and the position of the printed matter ( 21 ) over one of the material web ( 24 ) associated print mark reader ( 43 ) is checked, and wherein the position of the web is changed to compensate for misalignments, characterized in that the material web ( 24 ) before separating the blanks ( 11 ) by an embossing device with two embossing rollers ( 57 . 58 ) is passed, wherein a peripheral surface of the embossing rollers ( 57 . 58 ) only for transport or for advancing the material web ( 24 ) is formed with no embossing of the material web ( 24 ) he follows.

Method according to claim 7, characterized in that conventional embossing rollers ( 44 . 45 ; 53 . 55 ) are replaced by particular rubberized drive rollers.

Method according to claim 3 or 7, characterized in that the embossing rollers ( 57 . 58 ) are driven by an independent drive whose drive speed for adjusting the feed rate of the embossing rollers ( 57 . 58 ) is changed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material web ( 24 ) on a bobbin ( 25 ) and withdrawn therefrom and subsequently via pulleys ( 33 ) of the embossing device is fed and embossed in this and that the embossed material web ( 24 ) a cutting device ( 30 ) for separating individual blanks ( 10 . 11 . 59 ) from the material web ( 24 ), whereupon the severed blanks ( 10 . 11 . 59 ) to be carried by a cigarette group ( 12 ) and subsequently folded around them.

Apparatus for producing blanks ( 10 ) for an inner wrapper of a cigarette group ( 12 ), in particular within a device for the production of cigarette packets, wherein the blanks ( 10 ) from a continuous material web ( 24 ), which at predetermined intervals with imprints ( 21 ) is provided by means of a cutting device ( 30 ) are separable, and wherein a print mark reader ( 43 ) to check the position of the printed matter ( 21 ), and wherein the web position to compensate for misalignments of the printing ( 21 ) is variable, characterized in that the material web ( 24 ) before separating the blanks ( 10 ) by an embossing device ( 60 ) can be passed under embossing ( 21 ) or embossed areas, which in the longitudinal direction of the material web ( 24 ) are spaced apart from each other, and wherein the web position by a drive means ( 41 ) is variable, to compensate for misalignments, while the material web ( 24 ) can be passed freely through the embossing device.

Apparatus according to claim 11, characterized in that on the circumference of at least one embossing roll ( 44 . 45 ) of an embossing roller pair ( 35 . 52 ) of the embossing device ( 60 ) at least partially a recess ( 46 ) is formed, such that the material web ( 24 ) when passing through the embossing roller pair ( 35 ) in this area ( 61 ) no coinage experiences.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the embossing roller pair ( 35 ) a drive roller ( 34 ) is arranged to advance the material web ( 24 ) at least in the region of the embossing device, wherein a controllable drive means ( 41 ) for the drive roller ( 34 ) is provided whose drive speed to compensate for misalignments of the printing ( 21 ) is changeable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the embossing rollers ( 44 . 45 ; 53 . 55 ) of one or each embossing roller pair ( 35 ) can be moved apart, for producing an at least partially unembossed material web ( 24 ) or of corresponding blanks ( 10 . 11 ), the embossing rollers ( 44 . 45 ; 53 . 55 ) preferably on drive shafts ( 49 ) are mounted, whose rotational movement is coupled together in such a way that the embossing rollers ( 44 . 45 ; 53 . 55 ) are synchronously driven in the disassembled position.

Device according to claim 14 or one of the other preceding claims, characterized in that respective toothed wheels ( 50 ) are associated, which mesh with each other in the moved-apart position.

Device according to claim 14, characterized in that in the area of at least one embossing roll ( 44 . 45 ) an adjustable deflection roller ( 51 ) for the material web ( 24 ), at least for the production of non-embossed material webs ( 24 ) is adjustable such that the material web ( 24 ) not on the circumference of the embossing rollers ( 44 . 45 ) is present.

Apparatus for producing blanks ( 59 ) for an inner wrapper of a cigarette group ( 12 ), in particular within a device for the production of cigarette packets, wherein the blanks ( 59 ) from a continuous material web ( 24 ), which at predetermined intervals with imprints ( 21 ) is provided by means of a cutting device ( 30 ) are separable, and wherein a print mark reader ( 43 ) to check the position of the printed matter ( 21 ), and wherein the web position to compensate for misalignments of the printing ( 21 ) is variable, characterized in that the material web ( 24 ) before separating the blanks ( 59 ) by an embossing device with two embossing rollers ( 57 . 58 ) can be guided, with attachment in the longitudinal direction of the material web ( 24 ) continuous stamping ( 21 ) and wherein the web position to compensate for misalignments by changing the rotational speed of the embossing rollers ( 57 . 58 ) is changeable.

Apparatus for producing blanks ( 11 ) for an inner wrapper of a cigarette group ( 12 ), in particular within a device for the production of cigarette packets, wherein the blanks ( 11 ) from a continuous material web ( 24 ), which at predetermined intervals with imprints ( 21 ) is provided by means of a cutting device ( 30 ) are separable, and wherein a print mark reader ( 43 ) to check the position of the printed matter ( 21 ), and wherein the web position to compensate for misalignments of the printing ( 21 ) is variable, characterized in that the material web ( 24 ) before separating the blanks ( 11 ) by an embossing device ( 60 ) with two embossing rollers ( 57 . 58 ) is guided, wherein a peripheral surface of the embossing rollers ( 57 . 58 ) only for advancing the material web ( 24 ) is formed so that no embossing of the material web ( 24 ) he follows.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a control unit is provided for changing the drive speed of the drive means ( 41 ), (exclusively) during the passage of the web ( 24 ) in the non-embossing area of the embossing rollers ( 44 . 45 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the embossing roller pair ( 35 ) and the drive roller ( 34 ) with the drive means ( 41 ) are designed as an assembly, wherein preferably the members of the assembly in a common housing and / or on a common carrier are arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that two successive embossing roller pairs ( 35 . 52 ) are provided, which with an axial distance in the transport direction of the material web ( 24 ) are arranged from each other, the half the circumference of the embossing rollers ( 44 . 45 ; 53 . 55 ) and where the blanks ( 10 . 11 ) in each embossing roller pair ( 35 . 52 ) are partially embossable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the embossing rollers ( 44 . 45 ) has a greater width than the material web ( 24 ), so that the embossing rollers ( 44 . 45 ) also in the area of the or each recess ( 46 ), in which the material web ( 24 ) freely between the embossing rollers ( 44 . 45 ) are engaged with each other.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the embossing device comprises two embossing rollers ( 44 . 45 ; 53 . 55 ; 57 . 58 ) having the embossing roller pair ( 35 . 52 . 56 ), the embossing rollers ( 44 . 45 ; 53 . 55 ; 57 . 58 ) are synchronously and preferably continuously driven in rotation and wherein in particular the scope of the embossing rollers ( 44 . 45 ; 53 . 55 ; 57 . 58 ) substantially the longitudinal extent ( 10 . 11 ) of the blanks within the material web ( 24 ) corresponds.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the embossed material web ( 24 ) by a preferred roller pair ( 36 ) of the cutting device ( 30 ) for separating the blanks ( 10 . 11 ) is fed, wherein in the cutting device ( 30 ) preferably by means of a knife roller ( 30 ) both a separating cut for separating the blanks ( 10 . 11 ), as well as a perforation section to form a transverse to the blank longitudinal axis perforation line ( 20 ) is feasible.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the embossing rollers ( 53 . 55 ; 57 . 58 ) is assigned a separate drive whose drive speed is variable, in particular independently of the machine cycle to compensate for misalignments.