DE102005054608B3

DE102005054608B3 - Sandwich component narrow surface machining method for furniture and interior fittings, involves separating core layer from top layers of sandwich component in defined boundary region in non-cutting manner

Info

Publication number: DE102005054608B3
Application number: DE200510054608
Authority: DE
Inventors: Thomas Pursche
Original assignee: INNOTECH HOLZTECHNOLOGIEN GmbH
Current assignee: INNOTECH HOLZTECHNOLOGIEN GmbH
Priority date: 2005-11-11
Filing date: 2005-11-11
Publication date: 2007-03-15
Anticipated expiration: 2025-11-12

Abstract

The method involves separating a core layer (2) from top layers (12,14) of a sandwich component in a defined boundary region in a non-cutting manner. A material of the layer (2) is compressed in the region so that a hollow space (13) and a pressure resistant, non porous boundary layer of density, which is higher than the density for the separation for the material, are produced between the top layers by combination of separation and compression processes. An independent claim is also included for a device for implementing a method for machining narrow surface of a sandwich component in light weight construction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Werkzeug zur Vorbereitung der Schmalflächen von Sandwichbauteilen. Diese Schmalflächen sollen anschließend mit einer Beschichtung versehen werden. Die Sandwichbauteile werden dann vorwiegend im Möbel- und Innenausbau eingesetzt. Die Beschichtung der Schmalflächen erfolgt maschinell mit speziellen Maschinen.The The invention relates to a method and tool for preparing the narrow surfaces of sandwich components. These narrow surfaces should then with be provided a coating. The sandwich components will be then mainly in furniture and interior fittings used. The coating of the narrow surfaces takes place mechanically with special machines.

Bisher werden Möbel und Innenausbauteile aus massiven Werkstoffen hergestellt. Hier gibt es industrielle Bearbeitungserfahren, um ein Fertigteil zu erzeugen. Aus Plattenwerkstoffen (zum Beispiel Mitteldichte Faserplatte (MDF) und Spanplatte) im Großformat wird dabei zunächst das Möbelteil im Grobmaß herausgetrennt. Dann erfolgt in einigen Fällen eine Beschichtung der Breitflächen. Anschließend wird die Schmalfläche beschichtet. Hier kommen verschiedene Beschichtungsmaterialien zum Einsatz. Beispielsweise finden Kunststoffkanten, Furnierkanten oder auch Schichtstoffe Verwendung. Diese werden auf die Schmalflächen geklebt. Üblicherweise werden hierfür sogenannte Kantenanleimmaschinen verschiedener Bauart eingesetzt. Die Begriffe Kante und Schmalfläche sind dabei äquivalent zu verwenden. Es gibt zwei grundlegende Arten von Kantenanleimmaschinen, die stationären und die Durchlaufmaschinen. Bei der industriellen Produktion großer Stückzahlen wird hauptsächlich die Durchlauftechnik eingesetzt. Die zu bearbeitenden Werkstücke durchlaufen die Maschine, hierbei werden sie durch ein kontinuierliches, maschinelles Vorschubsystem gefördert. In der Maschine werden die durchlaufenden Werkstücke nacheinander mit bestimmten Verfahren und Werkzeugen bearbeitet. Prinzipiell ergibt sich folgender Ablauf. Als erstes werden die Schmalflächen vorgefräst, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Dann erfolgt der Klebstoffauftrag auf die Schmalflächen oder es werden mit Klebstoff vorbeschichtete Schmalflächenbeschichtungsmaterialien eingesetzt. Anschließend wird das Schmalflächenbeschichtungsmaterial, auch als Kantenband bezeichnet, auf die Schmalfläche der durchlaufenden Werkstücke mit Hilfe von Andruckrollen oder ähnlichen Druckelementen aufgedrückt.So far become furniture and interior fittings made of solid materials. Here There are industrial processing methods to produce a finished part. Made from board materials (for example medium density fiberboard (MDF) and chipboard) in large format will be there first the furniture part cut out in the rough. Then in some cases a coating of the broad surfaces. Subsequently becomes the narrow surface coated. Here various coating materials are used. For example, find plastic edges, veneer edges or Laminates use. These are glued on the narrow surfaces. Usually be for this so-called edge banding machines of various types used. The terms edge and narrow surface are equivalent to use. There are two basic types of edge banding machines, the stationary one and the pass-through machines. In industrial production of large quantities becomes main the flow technique used. Go through the workpieces to be processed the machine, this is a continuous machine Feed system promoted. In the machine, the passing workpieces are successively with certain procedures and tools worked. In principle, the following procedure results. First, the narrow surfaces pre-milled, to get a smooth surface too receive. Then the adhesive is applied to the narrow surfaces or Adhesive precoated narrow face coating materials are used. Subsequently becomes the narrow surface coating material, Also referred to as edge band, on the narrow surface of the continuous workpieces with Help of pressure rollers or similar pressure elements pressed.

Nach dem Beschichten der Schmalflächen können an dem Möbelteil noch Bearbeitungsschritte zur Befestigung von Verbindungsmitteln vorgenommen werden. Hierzu gehören Bohrungen, Fräsungen und dergleichen. To The coating of the narrow surfaces can on the furniture part still processing steps for attachment of fasteners be made. These include Drilling, milling and like.

Aufgrund von aktuellen Forderungen und Trends, Gewicht bei Möbeln einzusparen, werden derzeit immer mehr leichte Plattenwerkstoffe für die Verarbeitung in Möbeln und Innenausbauteilen angeboten. Diese bestehen zumeist aus einem Sandwichaufbau mit druck- und zugsteifen Decklagen und einer Mittel- bzw. Kernlage aus Werkstoffen geringer Dichte. Dies können beispielsweise Papierwaben und Schaumstoffe sein.by virtue of of current demands and trends to save weight on furniture, At present, more and more lightweight board materials are being processed in furniture and interior fittings offered. These consist mostly of one Sandwich construction with compression and tension-resistant cover layers and a middle or core layer of materials of low density. This can be, for example Be paper honeycomb and foam.

Der beschriebene Fertigungsablauf für Möbel- und Innenausbauteile soll nun auch auf Leichtbauplatten mit Kernlagen geringer Dichte angewendet werden. Die Breitflächenbeschichtung ist ohne Probleme möglich, da hier die Decklagen als feste, belastbare Unterlage dienen. Probleme treten beim Vorgang des Beschichtens der Schmalfläche auf. Die Beschichtungswerkstoffe können mit dem Kernlagenwerkstoff nicht ausreichend fest verklebt werden, da diese aufgrund ihrer geringen Dichte oft eine poröse und unregelmäßige Oberfläche besitzen.Of the described production process for Furniture- and interior fittings should now also on lightweight panels with core layers low density can be applied. The wide area coating is without problems possible, because here the cover layers serve as a firm, load-bearing surface. issues occur during the process of coating the narrow area. The coating materials can are not sufficiently firmly bonded with the core layer material because These often have a porous and irregular surface due to their low density.

Dieses Problem kann durch verschiedene Verfahren gelöst werden. Derzeit gibt es Lösungen, die durch Auffüllen der porösen Strukturen mit Kunststoffen oder das Einsetzen von Leisten aus Holz oder Holzwerkstoffen beim Herstellen der Leichtbauplatte, einen tragfähigen Untergrund zur Verklebung des Schmalflächenbeschichtungsmaterials gewährleisten sollen. Diese Verfahren werden meist bei Leichtbauplatten mit Wabenwerkstoffen als Mittellage angewendet, da diese Wabenwerkstoffe die am häufigsten eingesetzten Mittellagen sind.This Problem can be solved by different methods. There is currently Solutions that by filling up the porous one Structures with plastics or the insertion of wooden strips or wood materials in the manufacture of lightweight board, a viable Substrate for bonding the narrow-area coating material guarantee should. These methods are usually used for lightweight panels with honeycomb materials Used as the middle layer, as these honeycomb materials are the most common used middle layers are.

Derzeit gibt es verschiedene Verfahren, um eine Schmalflächenbeschichtung an leichten Sandwichplatten zu erzeugen.Currently There are several methods to make a thin surface coating on light To produce sandwich panels.

Es gibt Verfahren, bei denen Leisten in die Schmalfläche eingebracht werden. Hierzu wird die leichte Mittellage ausgefräst und Leisten eingeklebt. Dieses Verfahren ist nur schwer maschinell umsetzbar, da für jedes Plattenmaß entsprechende Leisten vorgefertigt sein müssen. Um dieses Problem zu lösen gibt es die Möglichkeit eine sogenannte Blind- oder Unterkante zwischen die Decklagen einzufügen. Diese kann dann so dünn sein, dass sie von der Rolle verarbeitet werden kann. Für dieses Verfahren ist es notwendig die Mittellage vorher auszufräsen. Dabei werden die Decklagen angefräst, was eine Mindestdicke der Deckschichten von ca. 3 mm erfordert. Die Blind- bzw. Unterkante wird dann hauptsächlich an den angefrästen Teilen der Decklage verankert.It There are methods in which strips introduced into the narrow surface become. For this, the light middle layer is milled out and strips glued. This method is difficult to implement by machine, for this each plate size corresponding Moldings must be prefabricated. To solve this problem is there a possibility Insert a so-called blind or lower edge between the cover layers. These can be so thin then be that it can be processed by the roll. For this Procedure it is necessary to mill out the middle layer before. there the cover layers are milled, which requires a minimum thickness of the outer layers of about 3 mm. The blind or bottom edge is then mainly on the milled parts anchored the top layer.

Bei relativ dicken Deckschichten ist es möglich, die Schmalfläche an den Deckschichten zu verkleben. Im Bereich der Kernlage entsteht dann keine Klebverbindung zwischen Schmalflächenbeschichtung und Kernlage.at relatively thick layers, it is possible to narrow the surface of the Bonding layers. In the area of the core situation arises then no adhesive bond between narrow-surface coating and core layer.

Die poröse Struktur der Mittellage kann auch mit Kunststoffen oder Klebstoffen ausgefüllt werden. Hier ist, bedingt durch den unterschiedlich großen Hohlraum aufgrund der Porenstruktur, das zu füllende Volumen nicht konstant. So ist eine gleichmäßige Oberfläche der Füllmasse nur zu erzielen, wenn mehr Füllstoff als benötigt eingefüllt wird, und die ausgehärtete überstehende Füllmasse dann entfernt wird.The porous structure of the middle layer can also be filled with plastics or adhesives. Here is, due to the different sizes Cavity due to the pore structure, the volume to be filled is not constant. Thus, a uniform surface of the filling material can only be achieved if more filler than required is filled, and the hardened supernatant filling compound is then removed.

Aus der DE 8901950 U1 ist eine Vorrichtung zur Rand- bzw. Kantenbearbeitung von Sandwichpanelen bekannt. Die Vorrichtung bearbeitet die Sandwichpanele mittels Sägeaggregaten. Sie ist für Sandwichplatten mit Blechen als Deckschichten vorgesehen und dient nicht der Vorbereitung einer Beschichtung mit Schmalflächenbeschichtungsmaterial.From the DE 8901950 U1 is a device for edge or edge processing of sandwich panels known. The device processes the sandwich panels by means of sawing units. It is intended for sandwich panels with sheets as cover layers and is not intended to prepare a coating with narrow-surface coating material.

In dem Patent DE 3328354 C2 ist eine Arbeitsplatte mit angespritzter Randeinfassung beschrieben. Es ist kein Verfahren oder Werkzeug erwähnt, mit dem eine rahmenlose Sandwichplatte mit dünnen Decklagen für eine Beschichtung der Schmalfläche vorbereitet wird.In the patent DE 3328354 C2 is a worktop with molded edge edging described. There is no mention of a method or tool that prepares a frameless sandwich panel with thin cover sheets for coating the narrow area.

In der DE 20306507 U1 wird ein Verfahren zum Ummanteln der Schmalflächen von Holzwerkstoffen beschrieben. Dieses Verfahren bedingt eine tragfähige, nicht poröse Oberfläche der Schmalfläche des Holzwerkstoffes als Grundlage.In the DE 20306507 U1 a method for covering the narrow surfaces of wood materials is described. This method requires a viable, non-porous surface of the narrow surface of the wood material as a basis.

In dem Patent DE 10124081 C1 ist ein Schneidaggregat für eine Durchlaufmaschine beschrieben. Es wird hier die Zustellung des Aggregates in der Maschine beschriebene. Ein Trennverfahren zur Bearbeitung der Schmalfläche von Werkstoffen ist nicht Inhalt des Patentes.In the patent DE 10124081 C1 a cutting unit for a continuous machine is described. Here is the delivery of the unit described in the machine. A separation process for processing the narrow surface of materials is not part of the patent.

Aus der Offenlegung DE 3037233 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten der Schmalflächen an Holzwerkstoffen bekannt. Dabei werden überstehende Decklagen um die Schmalfläche umgeformt und mit dieser verklebt (Postforming). Dabei wird das Deckschichtmaterial mit der Mittelschicht direkt verklebt. Dies funktioniert nur bei massiven, tragfähigen Materialien. Für poröse Mittelschichtstrukturen wie Wabenplatten oder Schaumstoffe ist das Verfahren nicht anwendbar.From the disclosure DE 3037233 A1 is a method and an apparatus for coating the narrow surfaces of wood materials known. In this case, overlapping cover layers are reshaped around the narrow surface and glued to it (postforming). The cover layer material is glued directly to the middle layer. This only works for solid, load-bearing materials. For porous middle layer structures such as honeycomb panels or foams, the method is not applicable.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine optimale Beschichtung der Schmalfläche von leichten Sandwichplatten zu ermöglichen, indem ein geometrisch bestimmter Hohlraum im Bereich der Schmalfläche erzeugt wird. Die Oberflächen der Begrenzungsflächen dieses Hohlraumes sollen keine porösen Strukturen aufweisen. Dies kann zum Beispiel durch das Anschneiden von Wabenzellen oder Hohlräumen in Schaumstoffen entstehen.task The invention is an optimal coating of the narrow surface of to allow lightweight sandwich panels by creating a geometrically determined cavity in the region of the narrow surface becomes. The surfaces the boundary surfaces This cavity should not have porous structures. This For example, by cutting honeycomb cells or cavities in foams arise.

In diesen idealen, geometrisch bestimmten Hohlraum können dann Leisten oder Blind- bzw. Unterkanten eingeklebt oder Füllstoffe eingebracht werden. Die Leisten können aufgrund der allseitig glatten Oberflächen allseitig gut verklebt werden. Die Füllstoffe können als pastöse Massen mit konstantem Volumenstrom eingebracht werden.In then this ideal, geometrically determined cavity can Glued strips or blind or lower edges or fillers be introduced. The strips can be due to the all-round smooth surfaces Glued well on all sides. The fillers can be used as pasty masses be introduced at a constant volume flow.

Kein Spanabhebendes Verfahren erzeugt einen Freiraum in der Mittellage mit einer glatten, nicht porösen Oberfläche. Daher sind die entstehenden Hohlräume nicht volumenkonstant über die Länge der Schmalfläche. Das Volumen ändert sich ständig, da die Wabenzellen unterschiedlich weit angeschnitten werden. Die Klebstoff- oder Füllstoffmenge muss daher ständig an das zur Verfügung stehende Volumen angepasst werden. Dies ist derzeit nur durch Kompression möglich, das heißt es entsehene Bereiche unterschiedlicher Dichte. Der Volumenstrom des Füll-Klebstoffes, welcher zum Beispiel aus Düsen gefördert wird, ist weitgehend konstant, bzw. kann nicht schnell genug angepasst werden.No Machining process creates a clearance in the middle layer with a smooth, non-porous Surface. Therefore, the resulting cavities are not constant in volume over the Length of Narrow face. The volume changes constantly, there the honeycomb cells are cut to different widths. The adhesive or filler amount must therefore constantly at the disposal standing volumes are adjusted. This is currently only by compression possible, this means there are areas of different density. The volume flow the filling adhesive, which for example from nozzles promoted is, is largely constant, or can not be adapted quickly enough become.

Die Probleme werden durch die in den Patentansprüchen aufgeführten Merkmale gelöst.The Problems are solved by the features listed in the claims.

Durch einen spanlosen Trennvorgang, zum Beispiel einen Schneidprozess, werden die Decklagen eines Sandwichwerkstoffes von der porösen Mittellage gelöst. Die abgelösten Bereiche der Mittellage werden von einer Verdichtungseinrichtung komprimiert.By a non-cutting separation process, for example a cutting process, become the cover layers of a sandwich material from the porous middle layer solved. The detached ones Areas of the middle layer are from a compacting device compressed.

Durch die Kombination aus Schneidprozess und Verdichtung der Mittellage entsteht ein geometrisch bestimmter Hohlraum. In diesen Hohlraum können dann Füllstoffe eingebracht werden. Diese können fest oder flüssig sein. Des Weiteren sind auch pastöse und ähnliche Stoffe zum Ausfüllen anwendbar. Durch den über die Länge der mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug und Verfahren bearbeiteten Schmalfläche einer Leichtbauplatte konstanten Querschnitt des entstehenden Hohlraumes können Klebstoffe bzw. Füllstoffe mit konstantem Volumenstrom aus geeigneten Düsenelementen oder ähnlichem in den Hohlraum eingebracht werden.By the combination of cutting process and compression of the middle layer creates a geometrically determined cavity. In this cavity can then fillers be introduced. these can solid or liquid be. Furthermore, pasty and similar substances are also applicable for filling. Through the over the length the with the tool according to the invention and method processed narrow surface of a lightweight board constant cross-section The resulting cavity can be adhesives or fillers with constant volume flow of suitable nozzle elements or the like be introduced into the cavity.

Die Lösung der beschriebenen Probleme erfolgt durch das Prinzip des teilweisen Verdichtens der porösen Strukturen der Mittellage. Es entsteht so ein geometrisch definierter Hohlraum. Durch diese Verdichtung entstehen an den Begrenzungsflächen der Hohlräume geschlossene Oberflächen. Das beschriebene Verfahren und die Vorrichtung bewirken damit mehrere Effekte. Zum einen wird ein Hohlraum zur Aufnahme von Kleb- oder Füllstoff gebildet und zum anderen sind die Begrenzungsflächen dieses Hohlraumes glatt und geschlossen, also nicht mehr porös.The solution The problems described are made by the principle of partial Compacting the porous Structures of the middle layer. This creates a geometrically defined Cavity. By this compression arise at the boundary surfaces of the cavities closed Surfaces. The described method and the device thus cause several Effects. On the one hand, a cavity for receiving adhesive or filler formed and on the other hand, the boundary surfaces of this cavity are smooth and closed, so no longer porous.

Durch das Schneiden als Trennverfahren entsteht kein Materialabtrag beim Trennvorgang. Dadurch werden das Werkstück, das Werkzeug und die Umgebung nicht mit Spänen, Stäuben oder ähnlichem verunreinigt.By cutting as a separation process no material removal occurs during the separation process. As a result, the workpiece, the tool and the environment are not contaminated with chips, dusts or the like.

Da der Hohlraum geometrisch bestimmt ist, kann die Querschnittsfläche zahlenmäßig genau bestimmt werden. Die Querschnittsfläche ist über die mit dem Verfahren bearbeitete Werkstücklänge hin annähernd konstant. Daher kann ein flüssiger oder pastöser Füllstoff maschinell, mit konstantem Volumenstrom in den Hohlraum zugeführt werden.There the cavity is geometrically determined, the cross-sectional area can be numerically accurate be determined. The cross-sectional area is over those processed by the method Workpiece length approximately constant. Therefore, a liquid or pastier filler mechanically, with constant volume flow into the cavity.

Die Ausgestaltung des Werkzeuges zum Verfahren erlaubt den Einsatz auf bestehenden Maschinen zum Beschichten der Schmalflächen von Möbelwerkstoffen. Durch die Nutzung des an solchen Maschinen vorhandenen gesteuerten bzw. geregelten maschinellen Vorschubs der Werkstücke wird die Relativbewegung für den Schneidprozess und den Verdichtungsprozess erzeugt. Das Werkzeug kann an bestehenden Maschinen nachgerüstet werden.The Design of the tool for the procedure allows use on existing machines for coating the narrow surfaces of furniture materials. By using the controlled on such machines existing or controlled mechanical feed of the workpieces the relative movement for generates the cutting process and the compression process. The tool can be retrofitted to existing machines.

Eine Ausgestaltung der Erfindung ist die Anordnung zweier Klingen im Abstand zueinander, die den Schneidprozess durchführen. An das Klingenpaar anschließend ist eine Druckzone angeordnet.A Embodiment of the invention is the arrangement of two blades in Distance to each other, which perform the cutting process. At the blade pair afterwards a pressure zone is arranged.

Der Abstand der Schneidelemente kann an unterschiedliche Abstände der Deckschichten angepasst werden. Dazu ist eine Veränderung des Abstandes mittels Zwischenstücken möglich. Die Zwischenstücke können auch als Federelemente ausgeführt sein. Of the Distance of the cutting elements can at different distances of the Cover layers are adjusted. This is a change of the distance by means of intermediate pieces possible. The intermediate pieces can also designed as spring elements be.

Die Andruckzone ist ebenfalls an unterschiedliche Abstände der Deckschichten anpassungsfähig. Hierzu werden Zwischenstücke eingesetzt oder Federelemente verwendet.The Pressure zone is also at different distances of the Cover layers adaptable. These are intermediate pieces used or used spring elements.

Die Schneidelemente zum spanlosen Trennen der Decklagen von den Kernlagen können Klingen, Rundmesser, rotierende Klingen oder ähnliches sein. Sie können feststehend oder beweglich sein.The Cutting elements for chipless separation of the cover layers from the core layers can Blades, circular blades, rotating blades or the like. You can be fixed or be mobile.

Die Andruckzone kann beheizbar ausgeführt werden, um die Verdichtung von Kernmaterialien zu ermöglichen, die bei Wärmezufuhr erweichen. Hierzu sind beispielsweise thermoplastische Kunststoffschäume zu zählen.The Pressure zone can be made heatable to the compression to enable nuclear materials with heat soften. For this purpose, for example, to count thermoplastic foams.

Das Werkzeug kann mit einer Längszustellung in Richtung des Werkstückes ausgerüstet werden. Dadurch kann die Tiefe des gebildete Hohlraumes eingestellt werden.The Tool can be with a longitudinal feed in the direction of the workpiece equipped become. As a result, the depth of the cavity formed can be adjusted become.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt 1. Durch das Werkzeug (6) wird in der Platte (1) ein definierter Hohlraum (13) erzeugt. Die Leichtbauplatte (1) bewegt sich dabei relativ zum Werkzeug (6). Die Leichtbauplatte besteht aus einer Mittellage, auch Kernlage genannt, (2) und Deckschichten (12, 14). Die Mittellage kann eine Papierwabenplatte sein. Durch die Klingen (4) werden die Decklagen von der Mittellage gelöst. Die gelösten Bereiche der Kernlage werden dann durch Andruckelemente (9) zusammengedrückt (3) und verdichtet (10). Nach dem Bearbeitungsvorgang ist der Hohlraum (13) ausgebildet, und die Rückfläche (11) hat eine ebene, glatte Oberfläche. Der im Ausführungsbeispiel entstehende Hohlraum (13) ist im Querschnitt rechteckig und sein Volumen kann somit genau zahlenmäßig berechnet werden. Die Andruckelemente (9) dienen gleichzeitig als Träger für die Schneidelemente, im Beispiel die Klingen, (4). Das Verfahren ist für verschiedene Dicken von Leichtbauplatten und verschieden dicke Decklagenschichten verwendungsfähig. Hierzu kann mittels Verstellelementen (8) und eines Anschlages (7) der Abstand zwischen den Andruckelementen (9) eingestellt werden. Da die Andruckelemente (9) gleichzeitig als Träger für die Klingen (4) dienen wird deren Abstand ebenfalls an die Dicke der Leichtbauplatte (1) angepasst. Durch eine Versteileinrichtung (5) kann die Eingriffstiefe des Werkzeuges (6) in die Leichtbauplatte (1) verändert werden. Hierdurch sind unterschiedlich tiefe Hohlräume (13) herstellbar.An embodiment of the invention shows 1 , Through the tool ( 6 ) is in the plate ( 1 ) a defined cavity ( 13 ) generated. The lightweight board ( 1 ) moves relative to the tool ( 6 ). The lightweight board consists of a middle layer, also called core layer, ( 2 ) and cover layers ( 12 . 14 ). The middle layer may be a paper honeycomb panel. Through the blades ( 4 ), the cover layers are detached from the middle layer. The dissolved areas of the core layer are then pressed by pressure elements ( 9 ) pressed together ( 3 ) and condensed ( 10 ). After the machining process, the cavity ( 13 ), and the rear surface ( 11 ) has a flat, smooth surface. The resulting in the embodiment cavity ( 13 ) is rectangular in cross-section and its volume can thus be calculated exactly in number. The pressure elements ( 9 ) serve simultaneously as a carrier for the cutting elements, in the example the blades, ( 4 ). The method can be used for various thicknesses of lightweight panels and different thickness cover layers. For this purpose, by means of adjusting elements ( 8th ) and a stop ( 7 ) the distance between the pressure elements ( 9 ). Since the pressure elements ( 9 ) simultaneously as a carrier for the blades ( 4 ) will serve their distance also to the thickness of the lightweight board ( 1 ) customized. By an adjusting device ( 5 ), the depth of engagement of the tool ( 6 ) in the lightweight board ( 1 ) to be changed. As a result, different depth cavities ( 13 ) can be produced.

Claims

Method for processing the narrow surfaces of sandwich components in lightweight construction ( 1 ) with a core location ( 2 ) made of a material of low density with a porous or honeycomb-like structure, wherein in a defined edge region, the core layer of the cover layers ( 12 . 14 ) of the sandwich component is cut without cutting and the material of the core layer is compressed in this edge region, so that by the combination of the separation and compression process, a cavity ( 13 ) and a pressure-resistant, non-porous boundary layer of higher density is produced as a separation from the core material of lower density between the cover layers.

The method of claim 1, wherein in cross section rectangular cavity is generated.

The method of claim 1, wherein in cross section non-rectangular cavity is generated.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1, wherein the chipless cutting with cutting tools ( 4 ) and compacting the core layer with pressure elements ( 9 ), which in each case to the height of the sandwich plate by means of intermediate pieces, spring elements or pneumatic, hydraulic, manual or electrical adjustment elements ( 8th ) are adjusted.

Apparatus according to claim 4, wherein the cutting tools ( 4 ) are fixed or movably mounted blades.

Apparatus according to claim 4, wherein the cutting tools ( 4 ) are rotating circular knives.

Apparatus according to claim 4, wherein the pressure elements ( 9 ) are heated.

Apparatus according to claim 4, wherein an adjusting device ( 5 ) is provided, which adjusts the cutting tools and the pressure elements transversely to the machining direction of the sandwich component, so that it is possible to set a different depth of the cavity.