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DE102005043055B3 - Electronics housing cooling body with cooling fins, useful in automobiles, is produced inexpensively from extruded profiled slabs, specifically of aluminum, by cutting to length using profiled circular saw - Google Patents

Electronics housing cooling body with cooling fins, useful in automobiles, is produced inexpensively from extruded profiled slabs, specifically of aluminum, by cutting to length using profiled circular saw Download PDF

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DE102005043055B3
DE102005043055B3 DE102005043055A DE102005043055A DE102005043055B3 DE 102005043055 B3 DE102005043055 B3 DE 102005043055B3 DE 102005043055 A DE102005043055 A DE 102005043055A DE 102005043055 A DE102005043055 A DE 102005043055A DE 102005043055 B3 DE102005043055 B3 DE 102005043055B3
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Germany
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heat sink
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Application number
DE102005043055A
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German (de)
Inventor
Viktor Huntsville Pfeuffer
Karl Smirra
Robin Hunstville Zich
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Vitesco Technologies GmbH
Original Assignee
Siemens Corp
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Publication date
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Priority to PCT/EP2006/064691 priority patent/WO2007028672A1/en
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kühlkörpers mit Kühlrippen für ein Elektronikgehäuse, insbesondere für den Automobilbereich. DOLLAR A Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die Schritte: Herstellen von extrudierten Profilbrammen (13, 19) mit parallel verlaufenden Kühlrippen (6); nebeneinander Ausrichten der Profilbrammen (13, 19) zu einer Fläche mit parallel angeordneten Kühlrippen (6); Ablängen der Profilbrammen (13, 19) mittels einer Profilkreissäge (14) mit Stufenprofil. DOLLAR A Die vorliegende Erfindung schafft erstmals vorteilhaft einen Herstellungsprozess für einen Kühlkörper (2) aus extrudiertem Aluminium, der hinsichtlich der Ausformung des Kühlkörpers (2) so variabel ist, dass die individuellen Anforderungen im Elektronikgehäuse (1) bezüglich abzuführender Wärme, Abdichtung zwischen Gehäuse (1) und Kühlkörper (2) und Größe des Kühlkörpers (2) berücksichtigt werden können. Sie eignet sich insbesondere für Anwendungen im Automobilbereich.The invention relates to a method for producing a heat sink with cooling fins for an electronics housing, in particular for the automotive sector. DOLLAR A The inventive method comprises the steps of: producing extruded profile slabs (13, 19) with parallel cooling fins (6); side by side alignment of the profile slabs (13, 19) to a surface with parallel cooling fins (6); Cutting the profile slabs (13, 19) by means of a profile circular saw (14) with a stepped profile. DOLLAR A The present invention provides for the first time advantageously a manufacturing process for a heat sink (2) of extruded aluminum, which is so variable in terms of the shape of the heat sink (2) that the individual requirements in the electronics housing (1) with respect dissipated heat, sealing between housing ( 1) and heat sink (2) and size of the heat sink (2) can be considered. It is particularly suitable for applications in the automotive sector.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kühlkörpers mit Kühlrippen für ein Elektronikgehäuse, insbesondere für den Automobilbereich.The The invention relates to a method for producing a heat sink with cooling fins for an electronics housing, in particular for the The automotive sector.

Gehäusekonzepte, die hohe Anforderungen an die dreidimensionale Formflexibilität des Gehäuses stellen oder an sehr spezifische Räumlichkeiten angepasst werden müssen, werden in der Regel durch abgespritzte Aluminium-Druckguss- oder Kunststoffgehäuse umgesetzt. Soll eine gute Wärmeübertragung aus dem Gehäuse heraus ermöglicht werden, sollte ein abgedichtetes Gehäusesystem komplett aus Aluminium-Druckgussteilen oder nur in Teilbereichen aus Kunststoff ausgebildet entwickelt werden.Housing Concepts which place high demands on the three-dimensional shape flexibility of the housing or adapted to very specific premises Need to become, are usually implemented by ejected aluminum die-cast or plastic housing. Should a good heat transfer out of the case be made possible out should be a sealed enclosure system completely made of die-cast aluminum parts or only partially made of plastic be developed developed.

Um eine Randdichtheit vom Kühlkörper zum umgebenen Kunststoffgehäuse zu erzeugen, muss eine mit z. B. Vergussmittel oder mit einer dispensten oder angespritzten Dichtung abdichtbare Bauteilkonfiguration für beide abzudichtenden Teile gegeben sein. Eine hierfür geeignete Teilegeometrie weist flanschartige Umfangsflächen auf, welche dann leicht mit einer geeigneten Abdichtkonfiguration zu versehen sind. Solch eine dichtungsgeeignete Konfiguration ist für das Kunststoffgehäuse und für den Kühlkörper bei einem jeweiligen Spritzgusskonzept relativ leicht zu verwirklichen.Around an edge seal from the heat sink to surrounded Plastic housing to produce, one with z. As casting agent or with a dispensten or molded gasket sealable component configuration for both Be given to be sealed parts. A suitable part geometry for this purpose has flange-like peripheral surfaces which then easily with a suitable Abdichtkonfiguration to be provided. Such a gasket suitable configuration for the Plastic housing and for the heat sink at a respective injection molding concept relatively easy to implement.

Um einen Kühlkörper so auszubilden, dass eine möglichst große Gestaltungsvielfalt mit Blick auf das Gehäuse zur Aufnahme einer Schaltung möglich ist, ist aus der DE 100 14 459 A1 ein Kühlkörper mit einem Gehäuse für eine Wärme abgebende elektronische Schaltung bekannt, bei dem zumindest die Seitenwandungen des Gehäuses aus Kunststoff bestehen und durch Umspritzen des oberen Abschnitts des Kühlkörpers fest mit diesem verbunden sind. Durch diesen Aufbau wird eine Trennung der Funktionen erreicht. Der Kühlkörper selbst besteht grund sätzlich aus einem beliebigen Wärme leitenden Material, zweckmäßig ist ein Aluminiumdruckgussteil oder ein Aluminiumfließpressteil.To form a heat sink so that the largest possible design variety overlooking the housing for receiving a circuit is possible, is from the DE 100 14 459 A1 a heat sink with a housing for a heat-dissipating electronic circuit, in which at least the side walls of the housing made of plastic and are connected by encapsulation of the upper portion of the heat sink fixed thereto. By this construction, a separation of the functions is achieved. The heat sink itself is basically made of any heat-conducting material, expediently is an aluminum die casting or a Aluminiumfließpressteil.

Aus der DE 198 15 110 A1 geht eine Wärmeabführordnung mit einem Kühlkörper zum Abführen von Wärme aus einem elektrische Komponenten enthaltenden Gehäuse mit elektrisch leitfähiger Oberfläche hervor, die eine mechanische Verbindung zwischen dem Kühlkörper und dem Gehäuse aufweist, die von einer Kleberschicht bereitgestellt wird. Eine elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem Kühlkörper und dem Gehäuse erfolgt durch ein Verbindungsglied, welches mit dem elektrisch leitfähigen Oberflächenbereich des Kühlkörpers und dem Gehäuse in Verbindung steht.From the DE 198 15 110 A1 For example, a heat dissipation arrangement with a heat sink for dissipating heat from an electrically conductive surface containing housing containing electrical components, which has a mechanical connection between the heat sink and the housing, which is provided by an adhesive layer. An electrically conductive connection between the heat sink and the housing is effected by a connecting member which is in communication with the electrically conductive surface region of the heat sink and the housing.

Die DE 102 47 828 A1 beschreibt ein Wärme ableitendes und Wärme ausstrahlendes Gehäuse aus Kunststoff mit umspritztem Kühlkörper. Das Gehäuse weist zwei Gehäuse-Kunststoffschalen und einen im Gehäuse angeordneten Kühlkörper auf, welcher mit einer der beiden Gehäuse-Kunststoffschalen durch Umspritzen eines Teils des Kühlkörpers fest verbunden ist und welcher einen nicht umspritzten Abschnitt als Bauelemente-Montagefläche aufweist, wodurch für die dort montierten Bauelemente das Gehäuse als Wärmesenke wirkt. Dabei ist der Kühlkörper als Aluminiumdruckgussteil bzw. Aluminiumfließpressteil ausgebildet.The DE 102 47 828 A1 describes a heat dissipating and heat radiating plastic housing with molded heat sink. The housing has two housing plastic shells and a cooling body arranged in the housing, which is fixedly connected to one of the two housing plastic shells by molding a part of the heat sink and which has a non-molded portion as a component mounting surface, whereby for the components mounted there the housing acts as a heat sink. In this case, the heat sink is designed as an aluminum die casting or Aluminiumfließpressteil.

Nachteilig am Stand der Technik ist, dass der Wärmedurchgangswert für Kühlkörper aus Aluminiumdruckguss nicht optimal ist und dass eine auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmte flexible Formgebung des Kühlkörpers bei einer Ausführung aus Spritzguss nicht möglich ist. Die alternative Verwendung von extrudierten Aluminiumprofilen und die sich aus dieser Verwirklichung ergebenden Kostenvorteile gegenüber Aluminiumdruckguss-Konzeptionen für spezifische Räumlichkeiten konnte bisher nicht verwirklicht werden, da prozessbedingt keine Querstrukturen zur Extrudierrichtung kontengünstig herstellbar sind.adversely In the prior art is that the heat transfer value for heat sink off Die-cast aluminum is not optimal and that one on the respective Requirements matched flexible shaping of the heat sink an execution Injection molding not possible is. The alternative use of extruded aluminum profiles and the cost benefits resulting from this realization across from Die-cast aluminum conceptions for specific premises could not be realized so far, because of the process no cross structures Kontengünstig to produce the extrusion are.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen einfach herstellbaren Kühlkörper zu schaffen, der einen im Vergleich zum Stand der Technik besseren Wärmedurchgangswert aufweist, hinsichtlich seiner dreidimensionalen Ausformung flexibel gestaltet werden kann und eine einfach handhabbare Abdichtung zwischen Gehäuse und Kühlkörper ermöglicht und dabei kostengünstig ist.Of these, The present invention is based on the object, an easy to produce heatsink too create a better one compared to the state of the art Heat transfer coefficient has, in terms of its three-dimensional shape flexible can be designed and an easy to handle seal between casing and heatsink allows and at a reasonable price is.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines Kühlkörpers mit den Verfahrensschritten gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen des Verfahrens, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, sind der Gegenstand der abhängigen Ansprüche.These The object is achieved by a method for producing a heat sink the method steps according to claim 1 solved. Advantageous embodiments and further developments of the method, which individually or in combination with each other are the subject of the dependent Claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Kühlkörpers mit Kühlrippen für ein Elektronikgehäuse, insbesondere für den Automobilbereich, umfasst die Schritte: Herstellen von extrudierten Profilbrammen mit parallel zueinander verlaufenden Kühlrippen; nebeneinander ausrichten der Profilbrammen zu einer Fläche mit parallel angeordneten Kühlrippen; Ablängen der Profilbrammen mittels einer Profilkreissäge mit Stufenprofil. Kühlkörper aus extrudiertem Aluminium weisen einen ca. 30 % besseren Wärmedurchgangswert auf als Kühlkörper aus Aluminiumdruckguss. Zudem bietet das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren die Möglichkeit, die Ausgestaltung und die Anzahl der Kühlrippen so zu variieren, dass sie auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt werden können, d. h., die Kühlrippen können länger, dünner und näher beieinander liegend oder mit Mikroprofilierungen ausgeformt werden. Durch das Ablängen der Profilbrammen mit einer Profilkreissäge werden quer zur Extrudierrichtung Stufenprofile ausgeformt, die eine ebene Flanschstruktur aufweisen, die als Dichtungsschnittstelle zum Kühlkörper umgebenden Gehäuse dient. Der Vorteil der Profilkreissäge liegt darin, dass durch einen einfachen Verfahrensschritt kostengünstig eine hohe Stückzahl an Kühlkörpern geschaffen werden kann, die normalerweise bei extrudierten Bauteilen mit Flanschebenen quer zur Extrudier richtung nur durch einen zerspanenden Vorgang erzeugt werden könnte. Dies ist in der Regel ein Individualprozess, der für hohe Stückzahlen aus Kostengründen ausgeschlossen ist. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird durch den Verfahrensschritt "Ablängen" auch der Schritt "Querprofil herstellen am Extrudierteil" vorgenommen. Der Verfahrensablauf ist somit kürzer.The inventive method for producing a heat sink with cooling fins for an electronics housing, in particular for the automotive sector, comprises the steps: producing extruded profile slabs with parallel cooling fins; side by side align the profile slabs to a surface with parallel cooling fins; Cutting the profile slabs to length using a profile circular saw with stepped profile. Heat sinks made of extruded aluminum have an approx. 30% better heat transfer value than heat sink made of die-cast aluminum. In addition, the manufacturing method according to the invention offers the possibility of varying the configuration and the number of cooling fins so that they can be matched to the respective requirements, ie, the cooling fins can be longer, thinner and closer together or formed with microprofiles. By cutting the profile slabs with a profiled circular saw, step profiles are formed transversely to the extrusion direction, which have a flat flange structure, which serves as a sealing interface to the heat sink surrounding housing. The advantage of the profile circular saw is that a large amount of heat sinks can be created inexpensively by a simple process step, which could normally be produced only by a machining process in extruded components with flange levels transverse to the extrusion direction. This is usually an individual process that is excluded for high volumes for cost reasons. By means of the method according to the invention, the step "cutting to length" also carries out the step "producing a transverse profile on the extruding part". The procedure is thus shorter.

Vorzugsweise werden Profilbrammen mit parallel zu den Kühlrippen angeordneter flanschartiger Profilierung verwendet. Daraus ergibt sich insgesamt ein Kühlkörper, der an allen vier Umfangsseiten eine Umfangsprofilierung aufweist, wodurch eine einfache Abdichtung zwischen Gehäuse und Kühlkörper ermöglicht wird.Preferably be profile slabs with arranged parallel to the cooling ribs flange-like profiling used. This results in a total of a heat sink, on all four sides of the circumference has a Umfangsprofofilierung, creating a simple seal between housing and heat sink is enabled.

Es ist bevorzugt, Profilbrammen mit einer unterschiedlichen Anzahl an Kühlrippen zu extrudieren, so dass unterschiedliche Anforderungsprofile an die Kühlintensität erfüllt werden können. Die Ausgestaltung der Kühlkörper bzw. der Kühlrippen kann somit variiert werden und individuell auf die im Elektronikgehäuse herrschenden Bedingungen abgestimmt werden.It is preferred, profile slabs with a different number on cooling fins to extrude, so that different requirement profiles the cooling intensity are met can. The configuration of the heat sink or the cooling fins can thus be varied and individually to those prevailing in the electronics housing Conditions are agreed.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, Kühlkörper mit unterschiedlicher Geometrie hinsichtlich der Länge, der Breite und der Profiltiefe herzustellen, so dass eine Anpassung an die im Gehäuse geforderten Bedingungen problemlos möglich ist.By the inventive method Is it possible, Heat sink with different geometry in terms of length, width and tread depth produce, so that an adaptation to the required in the housing Conditions easily possible is.

Vorzugsweise werden die Profilbrammen zu Kühlkörpern in unterschiedlicher Größe abgelenkt, so dass es möglich ist, individuell ausgeformte Gehäuse mit passenden Kühlkörpern zu versehen.Preferably the profile slabs become heat sinks in distracted from different size, so that it is possible is, individually shaped housing with matching heat sinks too Mistake.

Vorzugsweise werden die Profilbrammen aus einem Wärme leitenden Material wie z. B. Aluminium extrudiert, das in extrudierter Form einen besonders guten Wärmedurchgangswert aufweist.Preferably The profile slabs are made of a heat-conducting material such as z. B. extruded aluminum, which in extruded form a particularly good heat transfer value having.

Es ist bevorzugt, den Ablängenvorgang mit einer Profilkreissäge durchzuführen, die eine variable Zusammenstellung der Kreisfräseblätter ermöglicht, so dass das quer zur Extrudierrichtung verlaufende flanschartige Profil, das als Abdichtungsschnittstelle zwischen Gehäuse und Kühlkörper dient, individuell auf die Bedingungen im Gehäuse abgestimmt werden kann. Durch die individuelle Zusammenstellung der Kreisfräseblätter der Profilkreissäge müssen keine einzeln angefertigten Werkzeuge geschaffen werden. Zudem entstehen keine Verzögerungen im Herstellungsprozess, da der Austausch der Kreissägeblätter ohne Probleme vorgenommen werden kann.It is preferred, the Ablängenvorgang with a profile circular saw perform, which allows a variable composition of the Kreisfräseblätter, so that across the Extrusion direction extending flange-like profile, which serves as a sealing interface between casing and heatsink serves, can be individually tailored to the conditions in the housing. Due to the individual composition of the circular milling blades of the profile circular saw have to no custom-made tools are created. In addition, arise no delays in the manufacturing process, since the replacement of the circular saw blades without Problems can be made.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren ergibt sich des Weiteren vorteilhaft, dass der Abläng- und Profilschritt in einem Arbeitsschritt durchgeführt werden kann, so dass auch der Prozessablauf vereinfacht wird und insgesamt kostengünstiger ist.By the inventive method also results in advantageous that the Abläng- and Profile step can be performed in one step, so too the process flow is simplified and overall more cost effective is.

Die vorliegende Erfindung schafft erstmals vorteilhaft einen Herstellungsprozess für einen Kühlkörper aus extrudiertem Aluminium, der hinsichtlich der Ausformung des Kühlkörpers so variabel ist, dass die individuellen Anforderungen im Elektronikgehäuse bezüglich abzuführender Wärme, Abdichtung zwischen Gehäuse und Kühlkörper und Größe des Kühlkörpers berücksichtigt werden können. Sie eignet sich insbesondere für Anwendungen im Automobilbereich.The The present invention advantageously provides a manufacturing process for the first time for one Heat sink off extruded aluminum, which in terms of the shape of the heat sink so variable is that the individual requirements in the electronics housing with respect to abgeführender Warmth, Seal between housing and heatsinks and Size of the heat sink considered can be. It is particularly suitable for Automotive applications.

Weitere Vorteile und Ausführungen der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnung erläutert.Further Advantages and designs The invention will be described below with reference to exemplary embodiments and by reference explained the drawing.

Dabei zeigen schematisch:there show schematically:

1 in einer Explosionsdarstellung ein Elektronikgehäuse, in der die Kühlkörpereinbauverhältnisse anhand eines Beispielgehäuses verdeutlicht werden; 1 an exploded view of an electronics housing in which the heat sink installation conditions are illustrated using an example housing;

2 in einer perspektivischen Darstellung einen erfindungsgemäßen Kühlkörper im montierten Zustand; 2 in a perspective view of a heat sink according to the invention in the mounted state;

3 eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Kühlkörpers im montierten Zustand; 3 a sectional view of the heat sink according to the invention in the assembled state;

4 eine Schnittdarstellung des Elektronikgehäuses mit erfindungsgemäßen Kühlkörper; 4 a sectional view of the electronics housing with heat sink according to the invention;

5 eine Schnittdarstellung einer Kreissäge beim Sägevorgang durch eine Profilbramme; 5 a sectional view of a circular saw during the sawing process by a profile slab;

6 in einer perspektivischen Darstellung die Profilbrammen nach 5 nach dem Sägevorgang; 6 in a perspective view of the profile slabs 5 after the sawing process;

7 eine perspektivische Darstellung eines Sägevorgangs von nebeneinander angeordneten Profilbrammen mit einer Kreissäge; 7 a perspective view of a sawing of juxtaposed profile slabs with a circular saw;

8 eine Schnittdarstellung einer Profilkreissäge beim Sägevorgang durch eine Profilbramme; 8th a sectional view of a profile circular saw during the sawing process by a profile slab;

9 in einer perspektivischen Darstellung die Profilbrammen nach 8 nach dem Sägevorgang; 9 in a perspective view of the profile slabs 8th after the sawing process;

10 eine perspektivische Darstellung eines Sägevorgangs von nebeneinander angeordneten Profilbrammen mit einer Profilkreissäge; 10 a perspective view of a sawing of juxtaposed profile slabs with a profile circular saw;

11 eine perspektivische Darstellung der Profilkreissäge und 11 a perspective view of the profile circular saw and

12 eine perspektivische Darstellung eines Sägevorgangs durch eine Hohlprofilbramme. 12 a perspective view of a sawing process by a hollow section slab.

1 zeigt in einer Explosionsdarstellung ein Elektronikgehäuse mit einem Kühlkörper 2. Das Elektronikgehäuse 1 ist vorzugsweise zweiteilig ausgeformt und weist ein Gehäuseober teil 3 und ein Gehäuseunterteil 4 auf. Im Gehäuseoberteil 3 ist eine vorzugsweise rechteckige Ausnehmung 5 angeordnet, in der der Kühlkörper 2 lagert. Der Kühlkörper 2 weist parallel zueinander angeordnete Kühlrippen 6 und Dichtschnittstellen auf allen vier Umfangsseiten auf. Im Elektronikgehäuse 1 sind elektrische Trägerkomponenten, wie z. B. Leiterplatten 7 angeordnet. 1 shows an exploded view of an electronics housing with a heat sink 2 , The electronics housing 1 is preferably formed in two parts and has a housing top part 3 and a housing lower part 4 on. In the upper housing part 3 is a preferably rectangular recess 5 arranged in which the heat sink 2 outsourced. The heat sink 2 has parallel cooling ribs 6 and sealing interfaces on all four circumferential sides. In the electronics housing 1 are electrical carrier components, such as. B. printed circuit boards 7 arranged.

2 zeigt in einer perspektivischen Darstellung den erfindungsgemäßen Kühlkörper 2 im montierten Zustand. Der Kühlkörper 2 lagert in der Ausnehmung 5 des Gehäuseoberteils 3, wobei die Kühlrippen 6 des Kühlkörpers 2 aus dem Gehäuseoberteil 3 hervorragen. 2 shows a perspective view of the heat sink according to the invention 2 in the assembled state. The heat sink 2 stores in the recess 5 of the upper housing part 3 where the cooling fins 6 of the heat sink 2 from the upper housing part 3 protrude.

3 zeigt in einer Schnittdarstellung den Kühlkörper 2 im montierten Zustand. Der Kühlkörper 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel so konzipiert, dass er vorzugsweise an den parallel und quer zu den Kühlrippen 6 verlaufenden Seiten Umfangsprofile 8 aufweist. Die Umfangsprofile 8 sind so ausgebildet, dass sie seitlich über dem Bereich 9, in welchem die Kühlrippen 6 angeordnet sind, hervorstehen. Daraus ergibt sich eine leicht zugängliche Abdichtungsmöglichkeit mit einer Dichtmasse 10 z. B. auf Vergussbasis oder mit einer dispensten Dichtung zwischen dem Kühlkörper 2 und dem Gehäuseoberteil 3 an den parallel und quer zu den Kühlrippen 6 verlaufenden Seiten des Umfangsprofils 8. 3 shows in a sectional view of the heat sink 2 in the assembled state. The heat sink 2 is designed in this embodiment, that it preferably at the parallel and transverse to the cooling fins 6 running pages perimeter profiles 8th having. The circumferential profiles 8th are designed so that they are laterally over the area 9 in which the cooling fins 6 are arranged, protrude. This results in an easily accessible sealing option with a sealant 10 z. B. potting or with a dispensten seal between the heat sink 2 and the upper housing part 3 at the parallel and transverse to the cooling fins 6 extending sides of the circumferential profile 8th ,

In 4 ist eine weitere Möglichkeit dargestellt, eine sichere Abdichtung zwischen dem Gehäuseoberteil 3 und dem Kühlkörper 2 zu ermöglichen. Dabei wird die Dichtmasse 10 auf Auflageflächen 11 aufgetragen, die sich aus dem Umfangsprofil 8 ergeben. Es können hier z. B. auch eine Einlegedichtung oder eine angespritzte Dichtung zwischen Auflagefläche 11 und einer umlaufenden Schulter 3a des Gehäuseoberteils 3 platziert werden. Diese Auflageflächen 11 verlaufen parallel und quer zu den Kühlrippen 6 des Kühlkörpers 2 und werden durch das Gehäuseoberteil 3 beaufschlagt. Die Dichtwirkung ist dadurch begünstigt, dass zwischen Gehäuseoberteil 3 und Gehäu seunterteil 4 beim Zusammenbau ein Anpressdruck herrscht, der die Verteilung der Dichtmasse 10 und damit die Dichtwirkung begünstigt.In 4 another possibility is shown, a secure seal between the upper housing part 3 and the heat sink 2 to enable. This is the sealant 10 on bearing surfaces 11 applied, resulting from the circumferential profile 8th result. It can here z. As well as an insert seal or a molded seal between support surface 11 and a circumferential shoulder 3a of the upper housing part 3 to be placed. These bearing surfaces 11 parallel and transverse to the cooling fins 6 of the heat sink 2 and are through the top of the housing 3 applied. The sealing effect is favored by the fact that between the upper housing part 3 and hous seunterteil 4 During assembly, a contact pressure prevails, the distribution of the sealant 10 and thus favors the sealing effect.

5 zeigt in einer Schnittdarstellung eine Kreissäge 12 beim Sägevorgang durch eine Profilbramme 13. 5 shows in a sectional view a circular saw 12 during sawing through a profile slab 13 ,

6 zeigt in einer perspektivischen Darstellung die Profilbramme 13 nach 5 nach dem Sägevorgang. Der durch den Sägevorgang von der Profilbramme 13 abgetrennte Kühlkörper 2 weist die parallel zu den Kühlrippen 6 verlaufenden Umfangsprofilierungen 8 auf. 6 shows a perspective view of the profile slab 13 to 5 after the sawing process. The by the sawing process of the profile slab 13 separated heatsink 2 points parallel to the cooling fins 6 extending circumferential profiles 8th on.

7 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Sägevorgangs von nebeneinander angeordneten Profilbrammen 13 mit einer Kreissäge 12. 7 shows a perspective view of a sawing of juxtaposed profile slabs 13 with a circular saw 12 ,

8 zeigt in einer Schnittdarstellung eine Profilkreissäge 14 beim Sägevorgang durch eine Profilbramme 13. Durch die Verwendung der Profilkreissäge 14 mit einem mittig angeordneten Fräseblatt 15 und zwei seitlich zum Fräseblatt 15 angeordneten Fräsenblättern 16 werden beim Sägevorgang Kühlkörper 2 geschaffen, die auch quer zur Extrudierrichtung eine Umfangsprofilierung 17 aufweisen. 8th shows a sectional view of a profile circular saw 14 during sawing through a profile slab 13 , By using the profile circular saw 14 with a centrally located cutter blade 15 and two laterally to the cutter blade 15 arranged milling blades 16 become heat sink during the sawing process 2 created, which also transversely to the extrusion direction a Umfangsprofilierung 17 exhibit.

9 zeigt in einer perspektivischen Darstellung die Profilbramme 13 nach 8 nach dem Sägevorgang. Der durch den Sägevorgang von der Profilbramme abgetrennte Kühlkörper 2 weist an allen vier Umfangsflächen Umfangsprofilierungen 8, 17 auf. 9 shows a perspective view of the profile slab 13 to 8th after the sawing process. The separated by the sawing of the profile slab heatsink 2 has circumferential profiles on all four peripheral surfaces 8th . 17 on.

10 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Sägevorgangs von nebeneinander angeordneten Profilbrammen 13 mit einer Profilkreissäge 14. 10 shows a perspective view of a sawing of juxtaposed profile slabs 13 with a profile circular saw 14 ,

11 zeigt eine perspektivische Darstellung der Profilkreissäge 14. Die Profilkreissäge 14 weist ein großes Fräseblatt 15 auf, an dessen Seiten zwei kleinere Fräseblätter 16 angeordnet sind. Die Fräseblätter 15, 16 der Profilkreissäge 14 können individuell auf das Anforderungsprofil abgestimmt, zusammengestellt werden, d.h., hinsichtlich ihres Durchmessers und ihres Profils. Dazu dient ein Achsenelement 18, auf welches die Fräseblätter 15, 16 aufgesteckt und befestigt werden. 11 shows a perspective view of the profile circular saw 14 , The profile circular saw 14 has a large cutter blade 15 on, on whose sides two smaller milling blades 16 are arranged. The milling blades 15 . 16 the profile circular saw 14 can be individually tailored to the requirement profile, ie, in terms of their diameter and their profile. This is done by an axis element 18 on which the milling blades 15 . 16 be attached and attached.

12 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Sägevorgangs durch eine Hohlprofilbramme 19. Das erfindungsgemäße Verfahren ist sowohl für Voll- als auch für Hohlprofile geeignet. 12 shows a perspective view of a sawing process through a hollow profile slab 19 , The inventive method is suitable for both solid and hollow profiles.

Die vorliegende Erfindung schafft erstmals vorteilhaft einen Herstellungsprozess für einen Kühlkörper (2) aus extrudiertem Aluminium, der hinsichtlich der Ausformung des Kühlkörpers (2) so variabel ist, dass die individuellen Anforderungen im Elektronikgehäuse (1) bezüglich abzuführender Wärme, Abdichtung zwischen Gehäuse (1) und Kühlkörper (2) und Größe des Kühlkörpers (2) berücksichtigt werden können. Sie eignet sich insbesondere für Anwendungen im Automobilbereich.The present invention advantageously provides for a manufacturing process for a heat sink ( 2 ) of extruded aluminum, with regard to the shape of the heat sink ( 2 ) is so variable that the individual requirements in the electronics housing ( 1 ) with regard to dissipated heat, sealing between housing ( 1 ) and heat sink ( 2 ) and size of the heat sink ( 2 ) can be taken into account. It is particularly suitable for applications in the automotive sector.

Claims (8)

Verfahren zur Herstellung eines Kühlkörpers (2) mit Kühlrippen (6) für ein Elektronikgehäuse (1) mit folgenden, zeitlich aufeinander folgenden Schritten: – Herstellen von extrudierten Profilbrammen (13, 19) mit parallel zueinander verlaufenden Kühlrippen (6); – Nebeneinander Ausrichten der Profilbrammen (13, 19) zu einer Fläche mit parallel angeordneten Kühlrippen (6); – Ablängen von Kühlkörper (2) von den Profilbrammen (13, 19) mittels einer Profilkreissäge (14) mit Stufenprofil.Method for producing a heat sink ( 2 ) with cooling fins ( 6 ) for an electronics housing ( 1 ) with the following sequential steps: - manufacture of extruded profile slabs ( 13 . 19 ) with parallel cooling fins ( 6 ); - side by side alignment of the profile slabs ( 13 . 19 ) to a surface with parallel cooling fins ( 6 ); - Cutting of heat sinks ( 2 ) of the profile slabs ( 13 . 19 ) by means of a profile circular saw ( 14 ) with step profile. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Profilbrammen (13, 19) mit parallel zu den Kühlrippen (6) angeordneter flanschartiger Profilierung (8) verwendet werden.Method according to claim 1, characterized in that profile slabs ( 13 . 19 ) with parallel to the cooling fins ( 6 ) arranged flange-like profiling ( 8th ) be used. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Profilbrammen (13, 19) mit einer unterschiedlichen Anzahl an Kühlrippen (6) extrudiert werden.Method according to claim 1 or 2, characterized in that profile slabs ( 13 . 19 ) with a different number of cooling fins ( 6 ) are extruded. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlkörper (2) mit einer unterschiedlichen Geometrie hinsichtlich der Länge, der Breite und der Profiltiefe hergestellt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the heat sinks ( 2 ) are made with a different geometry in terms of length, width and tread depth. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilbrammen (13, 19) zu Kühlkörpern (2) in unterschiedlicher Größe abgelängt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the profile slabs ( 13 . 19 ) to heat sinks ( 2 ) are cut to a different size. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilbrammen (13, 19) aus Aluminium extrudiert werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the profile slabs ( 13 . 19 ) are extruded from aluminum. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mittels Profilkreissäge (14) durchgeführte Ablängvorgang mit einer Profilkreissäge (14) durchgeführt wird, die eine variable Zusammenstellung der Kreisfräseblätter ermöglicht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that by means of profile circular saw ( 14 ) carried out with a profiled circular saw ( 14 ) is performed, which allows a variable composition of the Kreisfräseblätter. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abläng- und Profilschritt in einem Arbeitsschritt durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the cut-off and profile step is performed in one step.
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