DE102005042819A1

DE102005042819A1 - Motor vehicle`s interior lining unit lamination method, involves arranging heating surface of heating tool in undercoating, and supplying heat energy to decoration rear side or surface section over heating surface

Info

Publication number: DE102005042819A1
Application number: DE200510042819
Authority: DE
Inventors: Sven Armsen
Original assignee: MoellerTech GmbH; MollerTech GmbH
Current assignee: MoellerTech GmbH; MollerTech GmbH
Priority date: 2005-09-09
Filing date: 2005-09-09
Publication date: 2007-03-29

Abstract

The method involves forming an undercoating (6) on a decoration rear side or in area of a surface section (5) of an interior lining unit (1) by using heat energy supply, before the compression of a decoration material and the surface section (5).A heating surface (4) of a heating tool (3) is arranged in the undercoating, where the surface (4) is spaced part from or in contact with the rear side or the section. Heat energy is supplied to the decoration rear side/section over the heating surface. The tool includes a Teflon (RTM: polytetrafluroethylene) coating in area of the surface. An independent claim is also included for a device for lamination of a unit e.g. interior lining unit for a motor vehicle.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kaschieren eines Bauteils, insbesondere eines Innenverkleidungsbauteils für ein Kraftfahrzeug, mit einem Dekormaterial.The The invention relates to a method and a device for laminating a component, in particular an interior trim component for a motor vehicle, with a decor material.

Beim Herstellen von Bauteilen mit einer dekorierten Oberfläche, beispielsweise aus Textil, Folie, Leder oder dergleichen, wird das Oberflächendekormaterial üblicherweise in einem direkten Produktionsschritt wie Hinterspritzen, Hinterpressen oder Hinterblasen aufgebracht. Hierzu wird das Dekormaterial in ein Produktionswerkzeug eingelegt und mit einem Kunststoffmaterial im schmelzeflüssigen Zustand, beispielsweise Polypropylen, ABS oder PC/ABS, direkt zu einem Bauteil gefügt. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß das Kunststoffmaterial im schmelzeflüssigen Zustand eine hohe Verarbeitungstemperatur aufweist und das Dekormaterial hierdurch einer starken thermi schen Belastung unterworfen wird. Dieses führt dazu, daß die Haptik des aufgebrachten Oberflächendekors verloren geht und auch die Dekorfarbe sich verändert.At the Producing components with a decorated surface, for example fabric, film, leather or the like, the surface decorative material becomes ordinary in a direct production step like injection molding, backpressing or trailing bubbles applied. For this purpose, the decorative material in a production tool inserted and with a plastic material in molten liquid Condition, such as polypropylene, ABS or PC / ABS, directly to a component joined. A disadvantage of this method is that the plastic material in the melt liquid Condition has a high processing temperature and the decorative material thereby subjected to a strong thermal load. This leads that the Haptic of the applied surface decor is lost and the decor color changed.

Zur Verminderung derartiger Effekte auf das Dekormaterial wird bei haptisch relevanten Bauteilen zwischen dem Kunststoff und dem Dekormaterial eine Schaumstoffschicht angeordnet. Bei Folien wird eine Schaumstofffolie verwendet. Auch hierbei führt die hohe Temperaturbelastung zu einer teilweisen Zerstörung der Schaumzellen, wodurch die gewünschte Haptik verloren geht.to Reduction of such effects on the decorative material is haptic relevant components between the plastic and the decorative material a Foam layer arranged. Foil is a foam film used. Again, the leads high temperature load to a partial destruction of the Foam cells, creating the desired Haptic is lost.

Außerdem kann es durch die Temperaturbelastung und die bei den genannten Verfahren erforderlichen Verarbeitungsdrücke bei bestimmten Materialien zu einer Durchdringung des Dekormaterials mit Kunststoffschmelze kommen, wodurch die Bauteile unbrauchbar werden. Um dieses Durchdringen mit Kunststoffschmelze zu vermeiden, wird auf der Rückseite des Dekormaterials in der Regel noch ein zusätzliches Schutzvlies aus einem Faserstoff aufgebracht. Dieses führt jedoch zu zusätzlichen Kosten bei der Herstellung.In addition, can it by the temperature load and in the mentioned methods required processing pressures with certain materials to a penetration of the decorative material with Plastic melt come, making the components unusable. To avoid this penetration with plastic melt is on the back side of the decorative material usually still an additional protective fleece from a Fiber applied. This leads however, to additional Cost in the production.

Als Alternative zu dem vorgenannten Verfahren wird deshalb bereits seit vielen Jahren die Kaschiertechnik im Serieneinsatz verwendet. Das Kaschieren bezeichnet allgemein das Verbinden von zwei oder mehreren Lagen gleicher oder verschiedener Materialien mit Hilfe geeigneter Kaschiermittel. Mittels Kaschieren lassen sich eine dekorative und/oder schützende Schicht auf einem Material anbringen und/oder ein Hinzufügen günstiger Materialeigenschaften erreichen.When Alternative to the aforementioned method is therefore already since used the laminating technology in series production for many years. The Laminating generally refers to joining two or more Layers of the same or different materials by means of suitable Laminating. By means of laminating can be a decorative and / or protective Apply layer on a material and / or add more favorable Achieve material properties.

Bei der Kaschiertechnik wird zunächst das Bauteil in einem separaten Arbeitsgang hergestellt und danach die Oberfläche des Bauteils oder das Dekormaterial mit einem geeigneten Klebstoffsystem eingesprüht. Anschließend wird das Dekormaterial mittels bekannter Verarbeitungsverfahren auf die Oberfläche des vorab hergestellten Bauteils aufgebracht und fixiert. Nach einer entsprechenden Reaktionszeit des Klebers kann das Bauteil mit der dekorierten Oberfläche der Produktionseinrichtung entnommen und der weiteren Verwendung zugeführt werden. Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, daß ein zusätzlicher Klebstoff aufgebracht werden muß, welcher kostenträchtig ist und für dessen Auftrag auch geeignete Produktionseinrichtungen gekauft werden müssen. Darüber hinaus führt die Verwendung der Klebstoffe zu Umweltbelastungen und einem zusätzlichen Verarbeitungsrisiko.at the laminating technique is first the component manufactured in a separate operation and then the surface of the component or the decorative material sprayed with a suitable adhesive system. Subsequently, will the decorative material by means of known processing methods on the surface of pre-fabricated component applied and fixed. After a corresponding reaction time of the adhesive, the component with the decorated surface taken from the production facility and further use be supplied. A disadvantage of this method, however, is that an additional adhesive is applied must become, which costly is and for whose order also suitable production facilities are purchased have to. About that leads out the use of adhesives to environmental pollution and an additional Processing risk.

Die ErfindungThe invention

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zum Kaschieren eines Bauteils, insbesondere eines Innenverkleidungsbauteils für ein Kraftfahrzeug, mit einem Dekormaterial zu schaffen, bei dem eine starke thermische Belastung des Dekormaterials vermieden wird und gleichzeitig auch der Einsatz eines Klebstoffsystems entfällt.task The invention is therefore an improved method and a improved device for laminating a component, in particular an interior trim component for a motor vehicle, with a To create decorative material in which a strong thermal load the decor material is avoided and at the same time the use of a Adhesive system is eliminated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach dem unabhängigen Patentanspruch 1 sowie eine Vorrichtung nach dem unabhängigen Patentanspruch 20 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von abhängigen Unteransprüchen.These The object is achieved by a Method according to the independent Claim 1 and a device according to the independent claim 20 solved. Advantageous embodiments of the invention are the subject of dependent subclaims.

Mit Hilfe der Erfindung ist eine materialschonende Möglichkeit zum Aufkaschieren eines Dekormaterials geschaffen. Insbesondere gewünschte haptischen Eigenschaften des Dekors werden durch das Aufkaschieren nicht nachteilig beeinflußt. Insbesondere die berührungslose Wärmeübertragung zum Ausbilden der Haftschicht, die ihrerseits zum Ausbilden der haftenden Verbindung zwischen Dekormaterial und Bauteiloberfläche genutzt wird, stellt sicher, daß die zu kaschierende Bauteiloberfläche und/oder die Dekorrückseite beim Aufheizen möglichst wenig verändert oder sogar beschädigt werden. Bei der Kontaktwärmeübertragung kann die Heizfläche mit einem geeigneten Material, beispielsweise Teflon beschichtet sein, um ein Anhaften beim Aufwärmen zu verhindern. In beiden Ausführungen findet eine effiziente Wärmeübertragung statt.With Help of the invention is a material-friendly way to lamination created a decorative material. In particular, desired haptic Characteristics of the decoration do not become disadvantageous by the laminating affected. In particular, the non-contact heat transfer for forming the adhesive layer, which in turn for forming the adhesive connection between decorative material and component surface used be sure that the To be laminated component surface and / or the decor backside when heating up as possible little changed or even damaged become. In the contact heat transfer can the heating surface coated with a suitable material, for example Teflon be to stick to a warm-up to prevent. In both versions finds an efficient heat transfer instead of.

In einer Ausführung ist vorgesehen, ein bevorzugt als Konturstempel ausgeführtes Heizwerkzeug, welches hinsichtlich der Struktur seiner Heizfläche der Oberfläche eines zu kaschierenden Bauteiles als Gegenkontur angepaßt ist, auf eine Temperatur zu bringen, die oberhalb der Schmelztemperatur eines zur Herstellung des zu kaschierenden Bauteils eingesetzten Kunststoffes liegt, und das Heizwerkzeug beabstandet von oder in Kontakt mit der Bauteiloberfläche anzuordnen. Im Fall der Beabstandung wird erreicht, daß die Oberfläche des Bauteils aufgeschmolzen wird, ohne das eine Berührung stattfindet. Die Aufheizung der Oberfläche erfolgt bei dieser Ausführungsform somit ausschließlich mittels Strahlungswärme, wobei der Aufheizvorgang durch die Temperatur des Konturstempels sowie den Luftspalt zwischen Konturstempel und Bauteil sowie Aufheizzeit beeinflußt werden kann.In one embodiment, a heating tool, which is preferably designed as a contour punch, is provided, which with respect to the structure of its heating surface is the surface of a construction to be laminated Part is adapted as a mating contour to bring to a temperature which is above the melting temperature of a plastic used for the production of the component to be laminated, and to arrange the heating tool spaced from or in contact with the component surface. In the case of the spacing is achieved that the surface of the component is melted without a contact takes place. The heating of the surface takes place in this embodiment thus exclusively by means of radiant heat, wherein the heating process can be influenced by the temperature of the contour punch and the air gap between the punch and component and heating time.

Die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens läßt sich erhöhen, indem die Oberflächentemperatur der Heizfläche deutlich oberhalb vom Schmelzpunkt des Kunststoffmaterials liegt und hierdurch die Aufheizzeit minimiert wird.The Economics of the process can be increased by the surface temperature the heating surface significantly above the melting point of the plastic material and thereby the heating time is minimized.

Für die Beheizung des Heizwerkzeuges können beispielsweise eine Elektroheizung oder Heißöl eingesetzt werden. Es kann auch vorgesehen sein, daß das Heizwerkzeug in einer separaten Station mittels Strahlungswärme aufgeheizt wird. Die Beheizung des Heizwerkzeuges und die Materialauswahl obliegt dabei dem auf dem Gebiet tätigen Fachmann. Die Rahmenparameter können auf den jeweiligen Kunststoff und das verarbeitete Dekormaterial eingestellt werden. Anschließend wird das Dekormaterial auf die angeschmolzene Oberfläche des Bauteils aufgebracht und verbindet sich mit diesem ohne das ein Kleber eingesetzt werden muß.For heating of the heating tool can For example, an electric heater or hot oil can be used. It can also be provided that the Heating tool heated in a separate station by means of radiant heat becomes. The heating of the heating tool and the choice of materials is incumbent doing that in the field Specialist. The frame parameters can on the respective plastic and the processed decorative material be set. Subsequently The decorative material is applied to the melted surface of the Applied component and connects to this without the one Glue must be used.

Für das Aufbringen des Dekormaterials stehen eine Reihe von Möglichkeiten zur Verfügung, die als solche bekannt sind. So kann beispielsweise das Dekormaterial in einem separaten Arbeitsschritt der Struktur der zu kaschierenden Oberfläche entsprechend vorgeformt sein oder als Flächenelement auf das Bauteil aufgebracht werden. In der Regel wird dann in einem nachgeschalteten Arbeitsschritt ein kalter Konturstempel oder ein unterhalb der Schmelztemperatur des Kunststoffes beheizter Stempel eingesetzt. Für den Heizstempel besteht in einer weiteren Ausführungsform die Möglichkeit, mittels unterschiedlicher Temperaturführung auf der dem Bauteil zugewandten Seite mit einer höheren Temperatur den Kunststoff aufzuschmelzen und auf der Dekorseite beispielsweise gleichzeitig eine Dekorfolie bei einer niedrigeren Temperatur elastischer einzustellen oder ebenfalls die Oberfläche leicht anzuschmelzen, um eine bessere Verformung und/oder Verbindung zwischen Bauteil und Dekormaterial zu ermöglichen. Hierzu sind dann die beiden Heizflächen des Heizwerkzeuges voneinander thermisch isoliert.For applying There are a number of options available for the decoration material that are considered as such are known. For example, the decorative material in a separate step of the structure of the to be laminated surface be preformed accordingly or as a surface element on the component be applied. In general, then in a downstream Step a cold contour stamp or below the melting temperature the plastic heated punch used. For the heating stamp consists in one another embodiment the possibility, by means of different temperature control on the component facing Side with a higher temperature to melt the plastic and on the decor side, for example simultaneously to set a decorative film at a lower temperature elastic or also the surface easy to melt to better deformation and / or connection between component and decorative material to allow. These are then the both heating surfaces of the heating tool thermally insulated from each other.

Es besteht aber auch die Möglichkeit, insbesondere bei dickeren Dekormaterialien, beispielsweise Teppich oder Schaumfolie, ergänzend oder alternativ die Dekorrückseite anzuschmelzen und das Dekormaterial auf das kalte oder auf das auf eine geringere Temperatur aufgeheizte Bauteil aufzubringen.It but it is also possible especially with thicker decor materials, such as carpet or foam sheet, in addition or alternatively the decor back side melt and the decor material on the cold or on the Apply a lower temperature heated component.

In einer Ausgestaltung der Erfindung kann die Temperatur der Heizfläche so eingestellt werden, daß zwar eine Verbindung zwischen Bauteil und Dekormaterial ermöglicht wird, diese aber so eingestellt ist, daß das Bauteil und das Dekormaterial eine schwache Bindung eingehen, um später wieder voneinander getrennt werden zu können, beispielsweise aus Recyclinggründen.In According to an embodiment of the invention, the temperature of the heating surface can be adjusted be that though a connection between component and decorative material is made possible, but this is set so that the component and the decorative material make a weak bond, later separated again to be able to for example, for reasons of recycling.

In einer weiteren Variante können auch nur bestimmte Bereiche eines Bauteils, so genannte Umbugbereiche, erwärmt werden. Bei diesen Bauteilen wird zwischen dem Trägerteil und dem Dekormaterial lediglich der Kantenbereich in einem Winkel von beispielsweise 90° oder 180° miteinander verbunden.In another variant can also only certain areas of a component, so-called Umbugbereiche, heated become. These components are between the carrier part and the decor material only the edge area at an angle for example 90 ° or 180 ° with each other connected.

Wie bereits erwähnt werden die Temperatur der Heizfläche und hierdurch die abgegebene Wärmemenge auf den jeweiligen Kunststoff und eine möglichst kurze Zykluszeit abgestimmt. Beispielhaft sei hier die Verwendung von Polypropylen als Trägerwerkstoff und eines Dekormaterials aus Polyestergewebe genannt. Polypropylen weist eine Verarbeitungstemperatur zwischen etwa 180 und 250°C auf. Die Heizfläche wird auf eine Temperatur von bevorzugt 300 bis 350°C und weiter bevorzugt auf eine Temperatur von 350 bis 450°C erhitzt und mit einem Abstand von höchstens etwa 3,0mm, bevorzugt von höchstens etwa 1,0mm und weiter bevorzugt von höchstens etwa 0,5mm dem Bauteil gegenüberliegend positioniert. Hierdurch erhitzen sich die Oberflächenbereiche des Bauteils was zu einer Anschmelzung der Oberfläche führt. In diese aufgeschmolzenen Bereiche wird anschließend das Dekormaterial gedrückt und/oder mittels eines Druckwerkzeuges, welches ebenfalls als Konturstempel ausbildbar ist, über eine Abkühlzeit in Position gehalten.As already mentioned be the temperature of the heating surface and thereby the heat released matched to the particular plastic and the shortest possible cycle time. Exemplary here is the use of polypropylene as a carrier material and a decorative material called polyester fabric. polypropylene has a processing temperature between about 180 and 250 ° C. The heating surface is at a temperature of preferably 300 to 350 ° C and further preferably heated to a temperature of 350 to 450 ° C and at a distance from at most about 3.0mm, preferably at most about 1.0mm and more preferably of at most about 0.5mm the component opposite positioned. As a result, the surface areas of the component heat what to a melting of the surface leads. In these melted areas, the decorative material is then pressed and / or by means of a pressure tool, which also serves as a contour punch is educable, about a cooling time kept in position.

Die in Verbindung mit dem vorangehenden Ausführungsbeispiel angegebenen Temperaturen und Abstände sind auch bei anderen Anwendungen nutzbar. So unterstützen die geringen Abstände eine effiziente Wärmeübertragung von dem Heizwerkzeug auf die zu kaschierende Oberfläche. Die Angabe der Dekormaterialien ist nur beispielhaft. Es kommen alle Dekormaterialien in Betracht, welche beispielsweise im Interieurbereich von Kraftfahrzeugen eingesetzt werden.The specified in connection with the preceding embodiment Temperatures and distances are also usable with other applications. So support the small distances an efficient heat transfer from the heating tool to the surface to be laminated. The Specification of the decorative materials is only an example. Everyone comes Decorative materials into consideration, which, for example, in the interior used by motor vehicles.

Das Heizwerkzeug kann so ausgebildet werden, daß er aus mehreren Einzelteilen besteht und in Teilbereichen verfahrbar und/oder schwenkbar ist, um bei dreidimensional stark gekrümmten Bauteilen eine Zugänglichkeit zur Bauteiloberfläche zu ermöglichen. Die Gestaltung des Heizwerkzeuges ist hier nur beispielhaft angegeben. Der Fachmann kann ohne weiteres weitere Varianten eines Heizwerkzeuges, vorzugsweise in Form eines Stempels, einzusetzen, wobei dieses Werkzeug nicht nur mehrstückig sein kann, sondern auch aus mehreren separaten Einzelelementen bestehen kann, deren Temperatur ebenfalls separat einstellbar ist. Hierdurch kann Rücksicht genommen werden auf ver schiedene Wandstärken des Bauteiles oder temperatursensible Bereiche. Außerdem besteht so die Möglichkeit bei Bauteilen, die aus mehreren Materialkomponenten bestehen, was auch als Mehrkomponententechnik bezeichnet wird, die unterschiedlichen Schmelztemperaturen individuell einzustellen.The heating tool can be formed so that it consists of several parts and can be moved and / or pivoted in partial areas, to allow for three-dimensionally highly curved components accessibility to the component surface union. The design of the heating tool is given here by way of example only. The person skilled in the art can readily use further variants of a heating tool, preferably in the form of a stamp, wherein this tool can not only be multi-piece, but can also consist of a plurality of separate individual elements whose temperature is also separately adjustable. In this way, consideration can be given to ver different wall thicknesses of the component or temperature-sensitive areas. In addition, there is the possibility for components that consist of several material components, which is also referred to as multi-component technology to set the different melting temperatures individually.

In einer bevorzugten Ausführung weist das Bauteil in dem Oberflächenabschnitt eine Strukturierung auf, auf welche das Dekormaterial aufkaschiert wird. Die Strukturierung kann durch eine Narbung, durch Rippen oder andere Gestaltungen gebildet sein.In a preferred embodiment indicates the component in the surface section a structuring on which the decorative material is laminated. The structuring can be done by a grain, by ribs or other Be formed designs.

Ausführungsbeispiele der Erfindungembodiments the invention

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf Figuren der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:The Invention will be described below with reference to exemplary embodiments with reference on figures of the drawing closer explained. Hereby show:

1 eine schematische Darstellung eines hergestellten Bauteils; 1 a schematic representation of a manufactured component;

2 eine schematische Darstellung einer Anordnung mit erhitzbaren Heizwerkzeugen zum Erhitzen eines zu kaschierenden Oberflächenabschnitts des hergestellten Bauteils und 2 a schematic representation of an arrangement with heatable heating tools for heating a surface to be laminated surface portion of the manufactured component and

3 eine schematische Darstellung einer Anordnung mit Druckwerkzeugen zum Andrücken eines Dekormaterials auf dem zu kaschierenden Oberflächenabschnitt des hergestellten Bauteils. 3 a schematic representation of an arrangement with printing tools for pressing a decorative material on the surface to be laminated surface of the manufactured component.

1 zeigt eine schematische Darstellung eines Bauteils 1 in Draufsicht, welches in einem vorgeschalteten Arbeitsgang hergestellt wurde, bevor ein oder mehrere Teilbereiche einer Oberfläche 2 des Bauteils 1 mit einem Dekormaterial kaschiert werden. Bevorzugt ist das Bauteil 1 aus einem Kunststoffmaterial. Das im folgenden beschriebene Verfahren zum Kaschieren von einem oder mehreren Teilbereichen der Oberfläche 2 des Bauteils 1 eignet sich jedoch grundsätzlich zum Kaschieren von Oberflächen, die aus einem Material sind, welches mittels Wärmeenergiezufuhr in einen erweichten Zustand versetzt werden kann, sodaß anschließend eine haftende Verbindung zwischen dem Dekormaterial und der zu kaschierenden Oberfläche des Bauteils entsteht. Das Verfahren kann also auch bei Bauteilen angewendet werden, bei denen ein Grundbauteil aus einem Material ist, welches in den für ein Dekormaterial verträglichen Temperaturen gar nicht oder kaum erweicht werden kann, bei dem aber eine Oberflächenschicht, auf die das Dekormaterial dann aufgebracht wird, aus einem thermisch erweichbaren Material gebildet ist. Insbesondere kann das Bauteil 1 mittels Hinterspritzen, Hinterpressen oder Hinterblasen hergestellt sein. 1 shows a schematic representation of a component 1 in plan view, which was prepared in an upstream operation, before one or more portions of a surface 2 of the component 1 be laminated with a decorative material. The component is preferred 1 made of a plastic material. The method described below for laminating one or more subregions of the surface 2 of the component 1 However, in principle, it is suitable for laminating surfaces which are made of a material which can be mixed by means of heat energy supply in a softened state, so that then an adhesive bond between the decorative material and the surface of the component to be laminated is formed. Thus, the method can also be applied to components in which a basic component is made of a material which can not be softened or hardly softened in the temperatures compatible with a decorative material, but in which a surface layer to which the decorative material is then applied is made a thermally softenable material is formed. In particular, the component 1 be made by injection molding, back pressing or back blowing.

2 zeigt eine schematische Darstellung einer Anordnung mit dem Bauteil 1 in Seitenansicht sowie Heizwerkzeugen 3, die dazu dienen, über eine jeweilige Heizfläche 4 Strahlungswärme abzugeben, welche dazu führt, daß im Bereich eines Oberflächenabschnitts 5 der Oberfläche 2 des Bauteils 1 sich eine Haftschicht 6 bildet. Die Haftschicht 6 wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel von angeschmolzenem Bauteilmaterial gebildet, nämlich dem Material, aus dem das Bauteil 1 hergestellt ist. Um die Strahlungswärme über die jeweilige Heizfläche 4 an den zu kaschierenden Oberflächenabschnitt 5 des Bauteils 1 abzugeben, werden die Heizwerkzeuge 3 mit ihrer jeweiligen Heizfläche 4 verlagert, beispielsweise mittels Drehen, Schwenken oder Verschieben, was in 2 mittels Pfeilen A dargestellt ist, so daß die jeweilige Heizfläche 4 beabstandet gegenüber dem zugehörigen Oberflächenabschnitt 5 angeordnet ist. 2 shows a schematic representation of an arrangement with the component 1 in side view as well as heating tools 3 that serve over a respective heating surface 4 Radiate radiant heat, which leads to that in the region of a surface portion 5 the surface 2 of the component 1 an adhesive layer 6 forms. The adhesive layer 6 is formed in the illustrated embodiment of fused component material, namely the material from which the component 1 is made. To the radiant heat over the respective heating surface 4 to the surface to be laminated section 5 of the component 1 to give off, the heating tools 3 with their respective heating surface 4 displaced, for example by means of turning, panning or moving what is in 2 represented by arrows A, so that the respective heating surface 4 spaced from the associated surface portion 5 is arranged.

In einer anderen Ausführungsform (nicht dargestellt) wird die jeweilige Heizfläche 4 mit dem zugehörigen Oberflächenabschnitt 5 zur Wärmeübertragung in Kontakt gebracht und anschließend wieder gelöst.In another embodiment (not shown), the respective heating surface 4 with the associated surface section 5 brought into contact for heat transfer and then dissolved again.

Eine Oberflächenstruktur der jeweiligen Heizfläche 4 ist der Oberflächenstruktur des zu kaschierenden Oberflächenabschnitts 5 nachgebildet, so daß eine optimale Wärmestrahlungsübertragung stattfindet.A surface structure of the respective heating surface 4 is the surface structure of the surface portion to be laminated 5 modeled so that an optimal heat radiation transmission takes place.

3 zeigt eine schematische Darstellung einer Anordnung mit Druckwerkzeugen 7 zum Andrücken eines Dekormaterials 8 auf dem zu kaschierenden Oberflächenabschnitt 5. Nachdem im Bereich des kaschierenden Oberflächenabschnitts 5 die Haftschicht 6 gebildet ist, wie dieses oben unter Bezugnahme auf die 2 erläutert wurde, werden die Heizwerkzeuge 3 von dem zu kaschierenden Oberflächenabschnitt 5 weg verlagert. Danach wird das Dekormaterial 8 eingebracht und mit Hilfe der Druckwerkzeuge 7 auf die gebildete Haftschicht 6 aufgedrückt. Auf diese Weise entsteht eine haftende Verbindung zwischen dem zu kaschierenden Oberflächenabschnitt 5 und dem Dekormaterial 8, welches mittels einer gestrichelten Linie weiterhin in einem aufkaschierten Zustand 8 gezeigt ist. Auch die Druckwerkzeuge 7 sind verlagerbar gebildet, beispielsweise mittels Schwenken, Drehen oder Schieben, was in der 3 mit Hilfe von Pfeilen B angedeutet ist. 3 shows a schematic representation of an arrangement with printing tools 7 for pressing a decorative material 8th on the surface section to be laminated 5 , After in the area of the laminating surface section 5 the adhesive layer 6 is formed, as this above with reference to the 2 has been explained, the heating tools 3 from the surface portion to be laminated 5 shifted away. After that, the decor material 8th introduced and with the help of printing tools 7 on the formed adhesive layer 6 pressed. In this way creates an adhesive connection between the surface to be laminated section 5 and the decor material 8th , which by means of a dashed line continues in a laminated state 8th is shown. Also the printing tools 7 are formed displaceable, for example by means of pivoting, rotating or sliding, resulting in of the 3 indicated by arrows B.

Wie sich aus der 3 ergibt, sind die Druckwerkzeuge 7 im Bereich einer jeweiligen Druckfläche 9 hinsichtlich der geformten Struktur an die jeweilige Oberflächenstruktur im Bereich des zu kaschierenden Oberflächenabschnitts 5 angepaßt, so daß eine optimale Verteilung der angewendeten Druckkräfte beim Aufdrücken des Dekormaterials 8 erreicht wird.As is clear from the 3 results are the printing tools 7 in the area of a respective printing surface 9 with regard to the shaped structure to the respective surface structure in the region of the surface portion to be laminated 5 adapted, so that an optimal distribution of the applied compressive forces when pressing the decorative material 8th is reached.

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen von Bedeutung sein.The in the foregoing description, claims and drawings Features of the invention can both individually and in any combination for the realization of the invention in its various embodiments of importance be.

11: Bauteilcomponent
22: Oberfläche des BauteilsSurface of the component
33: Heizwerkzeugeheating tools
44: Heizfläche an den HeizwerkzeugenHeating surface to the heating dies
55: zu kaschierender Oberflächenabschnittto laminating surface section
66: Haftschichtadhesive layer
77: DruckwerkzeugePrinting tools
88th: Dekormaterialdecorative material
8'8th': Dekormaterial 8 im aufkaschierten Zustanddecorative material 8th in the laminated state
99: Druckfläche an den DruckwerkzeugenPressure surface on the Printing tools

Claims

Method for laminating a component ( 1 ), in particular an interior trim component for a motor vehicle, with a decorative material ( 8th ), in which the decorative material ( 8th ) on a surface section ( 5 ) of the component ( 1 ) is laminated by the decorative material ( 8th ) and the surface section ( 5 ) are compressed to form an adhesive connection, characterized in that prior to the compression of the decorative material ( 8th ) and the surface portion ( 5 ) by means of heat energy supply on a decorative back or in the region of the surface portion ( 5 ) an adhesive layer ( 6 ) is formed from an adhesive layer material by a heating surface ( 4 ) of a heating tool ( 3 ) spaced from or in contact with the decor back / surface portion (FIG. 5 ) and over the heating surface ( 4 ) emitted heat energy of the decorative back / the surface portion ( 5 ) is supplied.

Process according to Claim 1, characterized in that the adhesive layer material is pressed when the decorative material ( 8th ) to the adhesive layer ( 6 ) at least partially in the decorative material ( 8th ) penetrates.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the thermal energy of the decorative back / surface section ( 5 ) than over the heating surface ( 4 ) is supplied direct radiant heat when the heating surface ( 4 ) spaced from the decor back / surface portion (FIG. 5 ) and over the heating surface ( 4 ) supplied contact heat is supplied when the heating surface ( 4 ) in contact with the decorative backing / surface portion ( 5 ) is arranged.

Process according to at least one of Claims 1 to 3, characterized in that the adhesive layer ( 6 ) is formed by a component material with the heating tool ( 3 ) is heated so that the adhesive layer ( 6 ) consists of heated component material.

Process according to at least one of Claims 1 to 3, characterized in that the adhesive layer ( 6 ) is formed by an applied outer layer material on the component ( 1 ) with the heating tool ( 3 ) is heated so that the adhesive layer ( 6 ) consists of heated outer layer material.

Process according to at least one of Claims 1 to 3, characterized in that the adhesive layer is formed by applying a backing material to the decorative material ( 8th ) with the heating tool ( 3 ) is heated so that the adhesive layer of heated backing material is.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that in the region of the surface portion ( 5 ) / on the reverse side using the heating tool ( 3 ) a further adhesive layer is formed from a further adhesive layer material.

Method according to at least one of the preceding Claims, characterized in that the Adhesive layer and / or the further adhesive layer as a layer of melted material is formed.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the decorative material ( 8th ) is releasably laminated.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the heating surface ( 4 ) is heated for the thermal energy supply to a temperature which is greater than a melting temperature of the adhesive layer material and / or the further adhesive layer material.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that as a heating tool ( 3 ) a heating tool with a surface-structured heating surface is used, their surface structure to a surface structure of the surface portion ( 5 ) is adjusted.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the heating surface ( 4 ) of the heating tool ( 3 ) is heated by means of an electric heater.

Method according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that the heating surface ( 4 ) of the heating tool ( 3 ) is heated by means of a heated fluid.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the heating surface ( 4 ) is formed by means of several partial surfaces which are thermally isolated from each other and are tempered independently.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that for the spaced arrangement of the heating surface of the heating tool ( 3 ) are shifted several Teilheizwerkzeuge between a rest position and a working position.

Method according to claims 14 and 15, characterized that the partial heating surfaces are formed on the several Teilheizwerkzeugen.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that when laminating the decorative material ( 8th ) the adhesive connection only in partial areas of the surface section ( 5 ) is formed.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the decorative material ( 8th ) and the surface section ( 5 ) using a printing tool ( 7 ), in which a surface structure of a printing surface ( 9 ) of the surface structure of the surface portion ( 5 ) is formed accordingly.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the component ( 1 ) in the surface section ( 5 ) has a structuring on which the decorative material ( 8th ) is laminated.

Device for laminating a component ( 1 ), in particular an interior trim component for a motor vehicle, with a decorative material ( 8th ), where a printing tool ( 7 ) is provided in order to lamination of the decorative material ( 8th ) on a surface section ( 5 ) of the component ( 1 ) the decor material ( 8th ) and the surface portion ( 5 ) for forming an adhesive connection, characterized in that a heating tool ( 3 ) with a heating surface ( 4 ) is formed, wherein the heating surface ( 4 ) before compressing the decorative material ( 8th ) and the surface portion ( 5 ) spaced from or in contact with the decor backside and / or the surface portion (FIG. 5 ) and wherein over the heating surface ( 4 ) of the decor back / surface portion ( 5 ) can be delivered to heat after the spaced arrangement on the Dekorückseite / the surface portion ( 5 ) an adhesive layer ( 6 ) to build.

Apparatus according to claim 20, characterized in that the heating surface ( 4 ) is a surface-structured heating surface whose surface structure corresponds to a surface structure of the surface portion ( 5 ) is adjusted.

Apparatus according to claim 20 or 21, characterized by an electric heater for heating the heating surface ( 4 ).

Apparatus according to claim 20 or 21, characterized by a fluid system, by which for heating the heating surface ( 4 ) of a heated fluid can be performed.

Device according to at least one of claims 20 to 23, characterized in that the heating surface ( 4 ) is formed by means of several partial surfaces which are thermally insulated from each other and can be tempered independently.

Device according to at least one of claims 20 to 24, characterized in that the heating tool ( 3 ) comprises a plurality Teilheizwerkzeuge, which for arranging the heating surface ( 4 ) are displaceable between a rest position and a working position.

Device according to Claims 24 and 25, characterized that the partial heating surfaces are formed on the several Teilheizwerkzeugen.

Device according to at least one of claims 20 to 26, characterized in that a surface structure of a printing surface ( 9 ) of the printing tool ( 7 ) of the surface structure of the surface portion ( 5 ) is formed accordingly.

Device according to at least one of claims 20 to 27, characterized in that the heating tool ( 3 ) at least in the area of the heating surface ( 4 ) has a Teflon coating.